1、正本电厂烟囱钢内筒整改及防腐工程支承梁吊篮钢平台安装焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 工程概况41.1总体概况41.2安装工程概况41.3工程特点4第二章 编制说明和编制依据52.1编制目的52.3编制依据5第三章 施工管理体系6 3.1项目部组织机构图6第四章 施工部署64.1指导思想：64.2施工技术准备74.3施工人员组织和准备74.3.3钢内筒及钢平台扶梯施工劳动人员计划见附表1。74.4材料准备74.5主要施工机具设备8第五章：施工工艺及流程85.1工艺选择85.1.2施工顺序：85.2、2工装件及工程实物预制95.2.1工装件预制：95.2.2工程实物预制95.2.3钢平台、扶梯的预制105.2.4钢内筒预制115.3支承梁安装125.3.1概况125.3.2安装方法：125.4施工吊篮安装:135.4.1概况135.4.2安装前准备135.4.4.注意事项145.4.5.试载145.5钢平台安装155.5.1安装准备155.5.2平台扶梯的安装155.6钢内筒安装165.6.1气顶倒装法施工原理165.6.2 钢内筒筒首的组装175.6.3 组装螺旋轨道175.6.4钢内筒安装185.7焊接管理185.7.1焊接工程概况185.7.2焊接技术准备195.7.3钢平台、扶梯焊3、接工艺205.7.4筒体焊接工艺245.7.5复合钛板焊接关键控制点265.7.6焊接中注意事项265.7.7焊接劳动力安排275.7.8焊接检验275.8防腐施工285.8.1耐高温鳞片胶泥施工方案285.8.2鳞片胶泥施工的一般规定29、养护30第六章 质量保证措施306.1质量目标306.2质量（创优）管理体系图306.3质量保证措施316.3.1质量体系的建立：316.3.2质量保证的过程和程序316.3.3保证条件316.3.4施工336.3.5施工质量检验336.3.6不合格品控制356.3.7纠正和预防措施356.3.8成品保护356.3.9检验批工程验评366.3.10分项工程4、验评366.3.11分部工程验评366.3.12竣工资料366.3.13竣工验收36第七章 安全文明保证措施367.1目标367.2安全责任制度的建立：377.2.1项目经理：377.2.2项目副经理：377.2.3项目总工：377.2.4安全员：387.3具体保证措施387.3.1施工人员：387.3.2现场临时用电387.3.3高空作业397.4.4防物体打击407.3.5施工设备417.4.6吊装及顶升作业417.3.7消防设施427.4.8封闭环境下焊接安全管理427.3.9文明施工437.3.10环境保护44第八章 工期保证措施448.1目标448.2组织保证措施448.3技术保证措5、施458.4施工准备保证措施458.5关键工序保证措施468.5.1钢平台、扶梯制作468.5.2筒体板的卷制468.5.3钢平台扶梯的安装468.5.4钢内筒安装46第九章 特殊环境的施工措施479.1雨季施工措施479.2夜间施工措施48第一章 工程概况1.1总体概况本次烟囱钢内筒施工为即在一只混凝土烟囱内布置一只等直径的钢烟囱，混凝土外筒顶标高为80m，混凝土烟囱成上小下大的锥形结构。布置在凝土外筒内钢内筒，高度80m，钢内筒与烟气接触部分采用6mm厚不锈钢板，在混凝土外筒内壁与内筒外壁间，自下而上分布标高为17.25m、30.5m、80.5m共3层钢平台，每层钢平台之间通过之字形钢梯连6、接，钢梯转角处设有中间休息平台，在各层平台和钢扶梯上均安装照明灯。1.2安装工程概况1.2.1制作安装工程范围烟囱钢内筒制作安装、防腐；钢平台及钢扶梯的制作安装、防腐；钢内筒筒首爬梯。1.2.2工程内容1钢内筒烟道接口以上筒体材质采用6mm厚不锈钢板，2.钢内筒外壁及烟道接口以下部分内壁做环氧玻璃鳞片胶泥，3.外筒内壁与钢内筒间自上而下分布的钢平台，采用型钢组焊的框结构。钢内筒通过平台处设有止晃装置。各层钢平台间设有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。钢平台、钢梯喷砂除锈（Sa2.5级）后按设计图要求进行防腐。1.3工程特点1.3.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的“三高工程”。7、1.3.2钢平台、钢内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。1.3.3所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路。1.3.4 主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面恒定局限在狭小封闭空间。1.3.5烟囱采用6mm厚不锈钢板钢内筒，工程量大，工期短，钛板焊接工艺复杂，施工难度大，工期非常紧张。第二章 编制说明和编制依据2.1编制目的编制此施工方案的目的在于：2.1.1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2.1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟8、定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施。安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用等现场设施的布置作出规划。2.3编制依据1.电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20052.烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20083.钢结构工程质量验收规范 GB50205-20014.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20125.不锈钢热轧板和钢带 GB/T4237-20076.不锈钢焊条 GB/T 983-19957.焊接H型钢 YB3301-20058.钢结构高强度螺栓9、连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-919.钢梯 02J40110.涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级 GB8923-8811.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-200212.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991以上规程引用时，若有新版本按照最新版本中所规定的要求执行。第三章 施工管理体系3.1项目部组织机构图项目经理项目副经理项目总工材料员 资料员 质 检员 施工员 安全员 起重班长 铆工班长 鳞片防腐钳工班长 电气班长 焊工班长 组 员第四章 施工部署4.1指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生10、产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。4.2施工技术准备 4.2.1熟悉并了解施工合同及设计图约中规定的技术标准，技术规范，制造标准等技术文件，确保物资、机具、施工及验收等各环节都达到合同中规定的技术标准。组织工程技术人员和施工班组一起认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在制作安装时才能做到应用自如，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。计算施工图工程量，列出各分项工程的工作量，并确定安装11、工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。4.3施工人员组织和准备4.3.1施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司统一安排调配。工程技术人员、施工组长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。4.3.2项目部为保证施工质量和进度，调集具有烟囱钢内12、筒类似工程施工经验的施工人员进场施工，在公司总部组成后备梯队，根据施工动态变化随时调整和补充劳动力。4.3.3钢内筒及钢平台扶梯施工劳动人员计划见附表1。4.4材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家或经销商，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料计划单必须留底一份，且进场的材料的数量、价格应登记造册。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部门进13、行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、检测检验报告等有效证件，电气设备材料应有3C认证，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好材料检验单。若由甲方定厂、定价的材料，应按合同提前报甲方进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。由甲方供应的材料及设备，也应提前报甲方进行审核，确保材料及设备的规格型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对甲方供应的材料设备提出到货时间，以便甲方与供应商签订合同时落实供应计划。4.5主要施工机具设备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制14、安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。4.5.3为了保证施工的连续性，关键设备进场前应仔细检查，做好设备前期的维护保养工作确保设备性能良好，能全过程满足施工要求。本工程拟投入主要机具设备规格数量见附表2。第五章：施工工艺及流程5.1工艺选择钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。外筒电动提模到顶后，在外筒顶安装支承梁，放下提模平台，由上至下安装七层钢平台及爬梯。再进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装烟道接口和导流板等。5.1.2施工顺序：支承梁安装提模平台拆除施工吊篮安装钢平台及扶梯安装施15、工吊篮拆除气顶装置安装钢内筒气顶至230米支承梁拆除钢内筒气顶到顶止晃点及钢附件安装气顶装置拆除烟道接口及导流板安装。我们要求砼烟囱色标在钢内筒施工完毕后进行，以免施工过程中钢丝绳或吊装物刮擦而影响其外观质量。5.2工装件及工程实物预制地面预制加工分两部分：1.工装件预制，包括：支承梁，工作吊篮，封头，密封内底座等；2.工程实物预制，包括：平台扶梯，钢内筒及附件，烟气导流板和烟道接口等。5.2.1工装件预制：1.支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部，梁高2米，宽1米，横跨混凝土筒首，设计承重50t。为了安装、拆除的方便，分段制作，分段间用螺栓连接，单件重量0.6t/件，所用材料需有质保书，选择有合格16、项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接。单件制作完成后，应在地面预装合格，并以设计承重的1.25倍载荷(50*1.25)=62.5吨进行试载。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。2.工作吊篮吊篮是一种网式活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。通过起重滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机形成一个可垂直升降的吊装系统，能从0230米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大（上口内径17.04m，下口直内径23.8m），故吊篮应在17.04m23.8m间作径向变幅。吊篮最大自重16吨，施工中最大承载14吨，吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的，方便17、运输，使用前在1.25P(P为最大承受载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。3.密封内底座密封内底座设在钢内筒内底面，高约10m，其状如活塞，由底板“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置二层内作业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。头部制作椭圆度控制在5mm以内，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。5.2.2工程实物预18、制工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标致相一致.放样必须按施工图绘定的尺寸(1:1)进行，并配作相应的样板，各种样板必须经组长检验合格后，方可使用。5.2.3钢平台、扶梯的预制1.材料检验：1) 钢平台、扶梯所用的材料必须符合设计要求。所用材料必须有合格的质保书，质保书的炉号、批号应与钢材相符，如有不符不得使用。2) 型钢及钢板应符合碳素结构钢（GB/T700-1998）中的Q235B钢。板材质量要求应符合普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-1988），焊条采用E43型，质量标准应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条(GB/T519、118-95)2.放样下料： 1) 施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。2) 施工班组按图纸1:1放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板经检验员检验认可，方可使用。3) 平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。3.预制：1) H型钢梁的板材，下料采用半自动切割，翼缘、腹板拼接时，接头位置应距支座1/3跨度的范围内，两者的拼缝应错开300mm。技术要求应符合冶金部焊接H型钢标准的要求。2) 根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，20、应采用反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形的产生。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。3) 钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。4) 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂纹、分层和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及时向甲方和监理部门反映情况。6) 梯子踏步要求：踏步板制作时应做12个胎具，以便于成批制作，踏步板间距偏差2mm，对角线偏差2mm21、，踏步板不平直度2 mm。4.验收：1) 每层平台梁及附件、梯子均按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行验收。2) 钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。3) 防腐后，在钢梁中部的上表面和两侧面用防腐材料做好标记。5.2.4钢内筒预制1.材料检验烟囱钢内筒筒体采用普通Q235BTA2（121.2、14+1.2、16+1.2）三种钛钢复合板和Q235B（T=16）钢板。材料检验要符合GB/T3620.1、GBT362194等规范要求。顶端外包不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB3281-82的不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件中的不锈钢的有关力学性能和化学成份要求。上述材料必须有22、与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。2.排版放样根据钢内筒施工图要求，钢筒的纵向焊缝间距应为300mm。烟道口开口处与水平环缝和纵向焊缝间距100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。3.下料坡口钢内筒内直径为7.0m，筒体厚度分别为=12+1.2-16+1.2mm。钛钢复合板生产出厂时均经过坡口加工。钛板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口455对角线2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。4.压头23、卷圆钛钢复合板筒体板利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，用弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。卷制后应按位号依次存放，便于以后安装吊运。5.钛钢复合板预制时要采取的特殊措施1) 预制场地铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。2) 在复合板切割、卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材，清除氧化铁皮、铁屑等杂物。3) 复合板的划线应在基板上进行。4) 复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢板基层朝下，防24、止分层。5) 制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮，不能使用打磨过碳钢的砂轮。6.复合板的运输装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管等软质材料做好保护。5.3支承梁安装5.3.1概况支承梁是钢内筒顶升及钢平台扶梯安装过程中的辅助工装，安置在砼外筒的顶部，梁为桁架结构高度2米，宽度1米,长度19米。上下各设两根主梁，主梁采用I36b型工字钢，为了便于现场安装，梁在长度方向分为三段，单重不超过0.6吨，接头处用高强螺栓连接。支承梁自重10吨，设计承重50吨，梁两端底部分别用两根高度1米的32510的无缝钢管作为支腿与设置在砼筒首的埋25、件进行焊接固定。5.3.2安装方法：1.支承梁安装主要利用土建的提模平台作为工作面，各散件通过提模平台上的小桅杆沿外筒壁吊至烟囱顶部。2.在外筒筒首上找出烟囱的十字轴线，做好标记。3.支腿安装：将4根短管支腿吊至提模平台上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接将其移至预先设置在砼顶部的埋件上，找正后将其与埋件焊牢。4.主梁安装：1）下部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：用两根575的无缝钢管在提模平台上设置一个人字形小桅杆，利用小桅杆将第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木垫平，再吊另外两根梁并通过螺栓将三段梁连接成为一体。同理吊另一根主梁。两根主梁都就位后，装好水平支承。26、2）上部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：利用小桅杆将第一段梁吊至所需高度，梁两端通过弦杆与已安装好的下部主梁固定，再吊另外两根梁并通过螺栓将三段梁连接成为一体，同理吊另一根主梁。3）弦杆安装：主梁全部安装安后，将弦杆及支承按图纸全部装上，并将所有螺栓紧固。4）走道栏杆安装：在梁的顶部设有走道，两边装好栏杆。5.4施工吊篮安装:5.4.1概况吊篮是烟囱钢内筒平台扶梯安装过程中的作业平台，分上下两层，下层放置机具设备，上层放置施工物料，作业时人员在上层平台施工。平台整体为桁架式结构，各杆件通过螺栓连接。由于外筒直径按坡度变化，故吊笼分为中心体和辐射体两大部分。吊篮示意图： 吊点滑轮 3778主吊27、杆 8M辐射体中心体 上下两圈18#槽钢圈（8M）5.4.2安装前准备1.吊篮散件在预制完成后，应根据图纸及安装要求作明显的编号。2.准备好安装吊篮所需的机具：木梯两部、2吨葫芦3个，电焊机两台，扳手及螺栓螺母等。3.安装步骤：1)中心体安装：a）主吊杆安装：用叉车将两根3778主吊杆运至砼烟囱里面，利用已安装好的两个吊点滑轮将两主杆垂直吊起。b）上下两个槽钢圈安装，每个槽钢圈分为4段，相互间通过螺栓连接。下面一圈槽钢圈高度较低，用人工将每段槽钢抬至指定位置，通过螺栓与中心吊杆连为一体。上面一圈槽钢圈离地面约为2米，用手拉葫芦将每段槽钢吊至指定高度，然后人员利用人字梯 组装节点。c）弦杆安装：28、上下两圈槽钢安装完成后，吊篮已比较稳定，各弦杆构件均为角钢份量较轻安装比较方便。d）顶层平台板铺设。e）下层平台板铺设。5.4.3辐射体安装：根据外筒直径变化来进行吊篮直径大小的辐射以能够满足施工要求，辐射杆的长度事先根据外筒直径计算出，并备好料，分别编号，辐射体与中心体之间也是通过螺栓连接。5.4.4.注意事项1.应注意梯上作业的安全；2.槽钢圈安装时要注意主吊杆的晃动。3.平台板要与吊篮本体点焊牢固。4.吊篮安装完成后，需在吊篮周边布置安全网。5.4.5.试载吊篮最大自重16吨，吊篮上承受的最大载荷为14吨。吊篮现场组装完毕后需进行载荷试验。1.吊篮空载：空载运行时，各运行部位运转应平稳、29、无异响，离合器分离应彻底、无异响、无卡滞，制动器、止动器和起动器操作灵敏可靠。2. 吊篮静载：试验载荷取吊篮承受最大载荷的1.25倍即14*1.25=17.5吨，静载试验时将吊篮升高离地面约1米高度，停10分钟。检查吊篮各杆件有无变形，连接螺栓是否紧固，卷扬机制动是否可靠。3.吊篮动载：将吊篮在15米高度范围内上下运动15分钟，经检查吊篮上下应运行平稳，各控制按扭动作灵敏，卷扬机制动灵敏可靠。示意图4.试载注意事项1)载荷放置时应考虑使受力点处均匀受力。2)加载后应对整个吊篮的外观进行检查，主要检查各杆件有无变形。3)试载结果要有书面记录，并有相关技术人员签字。4)试载区域要设置警戒，无关人员30、不得随便进入。5.5钢平台安装5.5.1安装准备轴线的确定：轴线的确定应根据土建烟囱0.00m标高的轴线用经纬仪向上投至230m烟囱端部，在烟囱顶部划出烟囱的东、南、西、北轴。5.5.2平台扶梯的安装1.首先安装228.37米平台。将平台上用的焊接H型梁吊至安装吊篮上，利用2台16吨卷扬机将吊篮升至228.37米，清除牛腿面上的杂物，检查预埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的轴线用线垂挂至+228.37m平台上。用手拉葫芦将主梁吊至规定位置，用水平仪测平。大梁不平度控制在10mm以内，对角线偏差应为6mm，再安装其余小梁。平台安装完毕后，铺设压型板。然后安装200.3米228.37米扶梯，同时安装31、好栏杆。吊篮逐步下降至下一层钢平台。2.同理安装完200.3米层钢平台，同时走道板、栏杆安装完毕。3.栏杆安装间距应准确，栏杆应横平竖直，梯子稳固，角度正确，不得有歪斜及扭曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。4.平台扶梯安装，随着高度的降低，混凝土筒内直径逐渐增加，吊篮直径也相应增加，在变幅的同时应安装好防护栏杆和安全网。5.6钢内筒安装5.6.1气顶倒装法施工原理1.气顶施工工艺流程，如下图。 检验检验检验材料进场钢板号线下料卷板检验检验检验检验焊接组对油漆喷砂检验检验防腐顶升2.气顶原理气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到一定高度32、，上设临时封头，下设密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒（见下图）。在密封内底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成的合力是对此筒段构成的向上顶升力，当此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度，在它的下面组焊上待装筒节，然后再进气顶升，围上后续筒节，组焊接长，不断重33、复，直到筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便组装完成。3.气顶压力及安全系数气顶压力气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力F等于最大重力Q。钢内筒内径7000mm，筒壁最小厚度12+1.2mm，内筒总重约650000kg。F=A1P （A1钢内筒充气腔横截面积；P筒体内最大气压）F=Q Q=65000000N A1=d2/4=3.1472/4=38.49m2由、可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圆筒受内压力时，沿纵向破裂的危险大于沿横截面断裂的危险，材料焊缝的允许应力小于钢材的允许应力，因此其强度条件是t=pd/2t=0.177/（20.0134、2）=50MPa=113MPa式中：由上可知，当受最大压力时，最薄处筒体所受应力远小于焊缝许用应力，是足够安全的。5.6.2 钢内筒筒首的组装钢内筒筒首的组装是在预制场地上先组焊成若干整圆的筒体，逐个进入内筒基础附近，利用支承梁自上而下逐节组对焊接至8m高度，并在预定位置安装上封头，将气顶底座就位在钢内筒基础内，并安装地面组焊平台及气顶管路，管路布置详见附图2。安装内焊接平台的同时安装3支排烟管（600*400），分别与外部3台引风机连接，通过引风机把焊接烟气排除烟囱外面；随后把组焊好的钢内筒筒首分别吊至密封内底座上面位置，使其下口套在内密封底座的外周，徐徐放下，避免碰伤密封环，直至下口接触组35、焊平台。然后安装内组焊平台。气顶装置布置详见附图3，顶部密封封头布置详见附图4。5.6.3 组装螺旋轨道根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。螺旋轨道布置见附图5。5.6.4钢内筒安装1.将钢内筒的筒体板（每圈筒体分三块板）依次用叉车通过进料口送至砼烟囱内，利用螺旋轨道上的锚头吊将筒体板吊起，推至预定位置，将它们合围在待顶升筒体段的外围，把相邻筒体板间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝，用手拉葫芦把相邻两板收紧，并点固周围卡板。筒体椭圆度控制措施：a.卷板时通过样板严格控制，b. 对口时收口缝刚性加固；2.检查筒体周围，清除可能影响其顶升的障碍物。3.打开空压36、机，并打开进气阀，在气压室的压力达到顶定压力时，启动16T卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升。4.当钢内筒筒首顶升到高于后续筒节50mm时，关卷扬机，关闭进气阀，稳住钢内筒筒首的位置。5.把手拉葫芦同收紧，使后续筒的最后一条纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，打磨光滑，然后组对两段筒节的环缝。6.焊缝检验：（见焊接管理部分）。7.这样循环工序1-6，已组装段不断接长，由于已组装筒段的不断增长而使筒体自重增加，气顶所需压强和压缩空气量随之增加，当一台6m3空压机无法满足需要时，再启用第二台9m3空气机，通常开动两台，第三台6m3备用。8.当后续节逐节组焊并达到设计的筒体高度时，气顶结束。9.划出烟37、道口位置，把烟道口所有加强件补强后，整体安装烟道短节，加固后再开烟道口。烟道口安装完成后，拆除气顶装置，分段从烟道口吊出筒体外；拆除顶部封头，从烟道口吊出筒体外。10.钢内筒安装前根据设计图纸要求，对筒体进行排版，筒体排版图见附图8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概况1.钢烟囱安装，焊接是关键工序。钛-钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。2.焊接工艺编制的依据1）GB5117-95碳钢焊条2）GB/T8110-1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝3）YB3301-2005焊接H型钢4）JB/T4745-2002钛制焊接容器5）JB4708-2000钢制压力容器焊接工38、艺评定6）GB50205-2001钢结构施工及验收规范7）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8）GB/T14958-94气体保护焊丝3.焊材管理1）施工现场设立焊接材料库，所有焊材分类存放，并设专人保管。2）建立焊材发放、领用、回收制度。3）钛焊丝入库后设立专用货架，并铺设纸板，防止同碳钢接触渗碳。4）焊条焊前应进行烘干。5）严禁使用有锈蚀、药皮脱落的焊条、焊丝。6）对于焊接用气的纯度应符合相关标准的要求。7）严禁施工现场乱扔焊条及焊丝。8）焊条领用应放在保温筒内，妥善保管。9）焊材烘干温度表：焊接材料烘干温度恒温时间保温温度备注J4273502h80-100J42239、1501h80-100A1321501h80-100A3071501h80-1005.7.2焊接技术准备1.焊接工艺试验：在产品焊接前进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。2.焊接工艺试验应根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定和JB/T4745-2002附录B钛容器焊接工艺评定进行。3.焊工的培训取证考试为保证钢内筒施工中焊接质量，参加施焊的焊工必须经培训考试，持证上岗，取得相应的合格证和合格项目，考试依据锅炉压力容器焊工考试规则及JB/T4745-2002附录A钛制焊接容器焊工考试规则。4、现场模拟考试参加钢内筒钛板焊接的焊工在取得相应资格的焊接证书后，到现场进40、行焊接施工前，在现场进行模拟焊接考试，以便更好的掌握焊接工艺参数，检验焊工的焊接技术水平和质量，以确保现场施工焊接质量。5.7.3钢平台、扶梯焊接工艺钢平台及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，执行的标准是YB3301-92焊接H型钢，材质主要以Q235B钢为主，Q235B钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量增大时，冲击韧性要下降。1.焊接方法确定选用手工焊和CO2气体保护焊相结合方法。2.焊接规范确定1）手工焊的规范参数焊材（牌号）规格U(V)I(A)极性备注J4273.221-23110-140反J4274.02541、-28150-180反2） CO2气体保护焊规范参数焊材(牌号)规格U(V)I(A)极性气流l/minH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20注：焊材须有相应的质保书3.焊接工艺评定表序号评定编号焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2007017SMAW平焊Q235BT=10J42750o(1/4-1/3)1-2（a）4.焊接接头的形式：（b）1-21)接头适用于钢板的拼缝；2)接头适用于H型钢的角焊缝；5.定位焊1)由持有焊工合格证的焊工担任。2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行42、，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，焊条的最大直径不超过4mm。定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板 厚定位焊长度（mm）定位间距 （mm）手工电弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。6.焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、43、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。7.环境气候对焊接影响当环境温度低于0时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%。8.焊接过程1)焊接引熄弧始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，44、避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。2)对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接。不同厚度的构件对接，现场组装时应做到内壁齐平，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5-1:4的斜度,对接处与薄板等厚。 对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。4)焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附45、近打上焊工钢印。现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。9.预制质量检验1）焊接检验要求检验阶段检 验 内 容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接 完毕外观检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等钢结构的焊接检验包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如46、下表所示：2）焊缝外观检查焊缝尺寸允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02对接焊缝错边量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊脚尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊缝余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B为焊缝宽度，t为焊材厚度；2. hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；3. 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。5.7.4筒体焊接工艺1.基板的焊接基板采用Q47、235B材质，具有优良的焊接性能, 采取CO2气体保护焊，焊接工艺参数及工艺评定参照上述钢平台焊接中的CO2气体保护焊。基板焊接需注意以下几点：1）筒体组对完成后，基板的定位加固焊长度须大于100mm，间隔约200mm，定位加固焊作为正式焊缝，不得存在焊接缺陷。2）基板的纵、环缝须焊透，若局部未焊透可采用背面清根处理，清根时要做好钛板的保护工作，防止飞溅物破坏钛板。3）基板的纵、环缝背面焊缝余高控制在1mm左右，高出部分须打磨平整，确保钛板盖板的平整度。2.钛板的焊接1）钛板的焊接性分析a）在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明，随着温度的升高，钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升，处于高温状态48、的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染，所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。b）由于钛含S、C等杂质少，熔点低，低熔点共晶在晶界很少生成，故钛对热裂纹不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源。c）钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护。d）焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。2）焊接准备a）焊接坡口的选择这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为=12+1.2、=14+1.2和=16+1.2三种,为了保证焊接质量,避免Q235焊49、接中的钛污染，根据经验需采用搭接接头，接头具体尺寸见附图。坡口：应采用机械加工的直边坡口，如采用气割、等离子切割等火焰方法加工，应从变色部分机械加工掉2-3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂缝、分层、夹杂、毛刺、飞边等缺陷，坡口表面呈银白色光泽。BB1Pbak30-3530-35112+144+3搭接接头坡口形式注：钛板搭接角焊缝采用钨极氩弧焊；Q235B对接采用CO2气体保护焊。 b）焊前清理焊接钛时，焊口两侧一定距离内必须清除一切油污及表面氧化层。施焊前用抛光片除去焊口两侧100mm内的油污，即可进行焊接。c）焊接工艺的确定焊接方法的选择钛板之间的焊接采用钨极气体保护焊（TIG焊50、）。钛板焊接我们已摸索出了一套成熟的工艺，具体规范参数见下表：手工钨极氩弧焊工艺参数接头形式钛板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊丝牌号电流(A)电压(V)氩气流量(l/min)对接1.61.51.6TA260-808-108-12搭接1.6（TA2）与10（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA2120-15015-2010-14d)焊接工艺评定表序号评定编号焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2009004GTAW平焊TA2T=4TA25.7.5复合钛板焊接关键控制点1.要有合适的焊接电流，既保证复合钛板的充分熔化，又不使薄钛板（衬里）焊接熔化过渡。2.要有较快的焊接速度，熟练的51、操作手法，以减少焊缝金属及热影响区的线能量输入。3.要正确掌握焊接角度，控制厚板（复合板）与钛板（薄板）之间的熔池熔化度。焊接时应在复合板上起弧，焊接角度基本垂直于复合板焊件，使熔池及热影响区得到良好的氩气保护，薄钛板一旦熔化就应立即加入焊丝，用焊丝的填充金属来冷却熔池，以达到减少线能量的输入。4.控制熔池大小，控制焊道宽度。焊接前钨棒应磨尖，焊接电弧长度越短越好，使其电弧集中，把焊接熔池控制在最小状态，做到快速熔化，快速熔合，在保证熔合状况良好的前提下，把熔池温度控制在最低点。5. 定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重新进行焊接。6.焊接过程确保焊丝不被氧化，息弧后，焊丝红热端52、头必须在喷嘴有效保护区内停留至少1分钟，焊丝呈银白色，方可移开。7. 一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm，再重新焊接。5.适当加大保护氩气的流量，增加衰减时间，以使焊缝金属得到充分保护。5.7.6焊接中注意事项1.重复加热的影响钛焊接时，我们要尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180（d=3a）。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修53、两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角90（d=3a）的设计要求。2.变形控制钛的弹性模量为钢的一半，所以在同样的焊接应力条件下，产生的焊接变形比钢要大一倍。钨极氩弧焊，由于是一次焊透整个板厚，正反两面受热比较均匀，其角变形较小。3.焊接缺陷在正常情况下焊接钛时，一般不易产生焊接缺陷。焊接过程中有时会因网络电压降低，在焊缝中心结晶面上产生连续细小的内部气孔。经用正常规范重新熔焊一次后，消除了这种缺陷。此外，在焊接时应特别注意焊枪喷咀孔与坡口接缝的对中，否则就会造成焊缝背面局部未熔合的缺陷，这是特别危险的具有尖缺口的缺陷。当存在未熔合的缺陷时，必须对中重焊。若经两次返修还存在缺陷，应用钛54、板把缺陷部分覆盖。5.7.7焊接劳动力安排为了保证焊接进度，必须增加焊接劳动力特别是氩弧焊的人数。AFEDCB70005.7.8焊接检验1.外观检查（产生焊缝和热影响区表面颜色的规定）焊缝及热影响区表面颜色氩气保护情况合格判断处理方法银白色良好合格不用其他处理金黄色（致密）尚好合格可不用处理蓝色稍差只可用于非重要部位去除蓝色紫色较差只可用于常压容器去除紫色，去不掉应返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修2. 无损检测，对钛板角焊缝进行100%着色检测，对基板焊缝按设计图纸的要求进行检测，要求对基板进行抽样探伤，探伤比例由业主待定，检测结果应符合JB4730规定。5.8防腐施55、工5.8.1耐高温鳞片胶泥施工方案1、 可以采用喷砂或高压水清除内衬表面的浮灰、杂物，由于工期紧张，如果采用高压水进行冲洗，需要干燥的时间会相对较长，另外考虑到处理的效果增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。我们推荐采用喷砂处理。喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。将砂罐和压缩空气罐提升到施工平台，以保证喷砂的压力。喷砂完成后，采用树脂胶泥填补缺陷，对砖缝清理并重新勾缝，并对内衬表面进行打磨平整。2、 使用混凝土水分测试仪对基体表面进行检查，确保内部表面含水率低于6%。3、 将底涂P-600与硬化剂按规定的比例混合。用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。56、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。4、 鳞片施工时要确保湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。按规定的比例调和硬化剂，调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。使用辊筒进行施工，确保厚度平均。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。玻璃鳞片树脂AJF-6100涂刷三层，第一层为白色，第二层为浅绿色，第三层为绿色，在施工前配料时加入相应的色浆0.5%并充分搅拌。5、 施工完成后检查：A、目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。B、使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为4000V。6、 对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度57、，凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。7、 FRP衬里施工：在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在拐角、接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂630B，涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。8、 涂面涂：按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。5.8.2鳞片胶泥施工的一般规定a) 环境条58、件1、 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。2、 在大风天禁止涂装作业。3、 在潮湿表面上得进行涂装作业，待涂装表面周围湿度至少不能低于（wiki）露点（/wiki）。以上3相对湿度一般不能大于85%。4、 在气温低于5时，一般不进行施工作业（需要特殊处理）。因为在这种温度下，AJF-6100鳞片胶泥的固化速度明显减慢。b) 注意事项：1、 施工用具应清洁，每次施工完毕后应该清洁干净，以备下次再用。2、 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。3、 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。4、 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。5、 应对施工人员进59、行安全教育，配备必须的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。6、 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水或其它液体的冲洗或人员的践踏。7、 每道工序施工前，应对防腐的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。8、 防腐胶泥施工完成后，应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。c) 安全防护：1、 鳞片胶泥应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的鳞片胶泥、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。2、 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏60、已涂好的涂层。3、 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 d）施工周期：施工周期为25个有效工作日。、养护防腐完成后养护一周以上。第六章 质量保证措施6.1质量目标本项目对工程技术的要求较高，而且专业性非常强，为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的安装工程必须达到优良的标准。为确保这一目标的实现，项目部以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，6.2质量（创优）管理体系图项目经理项目副经理项目总工施工员 质检员 电气班长 焊工班长 起重班长 铆工班长 鳞片防腐钳工班长 组 员6.3质量61、保证措施6.3.1质量体系的建立：根据公司ISO9002质量体系手册和程序文件要求，建立以项目经理为第一责任人的项目施工质量体系，并保持有效运行。质量体系由项目部领导层、职能管理层、专业实施层、班组实施层纵向系统和职能间、专业间的横向系统形成网络。项目总工是体系网络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。6.3.2质量保证的过程和程序1.技术交底、熟悉图纸、学习规范2.根据电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-2005对烟囱单位单位工程、分部工程、分项工程的化分（钢内筒划分为一个分部工程），编制本工程的质量检验计划。3.项目总工组织专业施工员学习钻研图纸62、。在相应的工程开工前，向所属的施工班组全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、新材料、新工艺为单元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。4.在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。5.任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。质检员对施工员和班组执行以上程序的情况进行检查监督。对违反程序的施工，有权令其改正。并指导和协助有关施工人员执行规定的程序。6.3.3保证条件1.人员保证1）公司按投标施工组织设计的承63、诺，选派项目班子， 管理人员，技术人员，调遣合格的劳动力。2）管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。3）技术工人进场前， 要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。4）国家和企业规定要持证上岗的人员， 必须持有有效期内的各种证件。5）项目副经理在实施项目内部人员调度时， 必须满足对人员资质、能力的要求。2.机具保证1）项目部按批准的施工组织设计提出的机具计划， 向公司设备部门租赁施工机具。2）公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转， 确认设备完好、性能可靠。3）到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转， 经项目质检员确认合格，方可投入使用。4）项目部设专职机具设备管64、理员，隶属于材料设备组。 负责机具设备日常管理，保证机具设备的过程能力。5）设立机电维修组，负责对现场施工机具设备、施工用电的维护保养。3.材料保证1）项目部设材料设备组，配备专职材料员12人， 负责自公司调拨材料和当地采购材料。2) 自供材料由施工员编制材料计划，报项目总工审核，确认符合设计要求和业主期望，送材料组编制采购计划，按采购管理程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，并经业主审查确认。业主指定的厂家、品牌，也要调查评审，做出记录，以增加信息储备。3) 材料员对进场的材料质量负责。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，做好标识。入库的合格65、材料必须有合格证和质保书。4) 甲供材料由施工员按图纸设计要求编制材料计划，报项目总工审核，上报给业主，由业主采购供货。5) 材料进场，由我方材料员与业主物资部门的材料负责人一起组织对材料进行现场验证。符合设计、材料计划要求的合格材料进入库房做好标识；不合格的材料，退回业主供货方。6) 班组用料由班长统一向仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料名称、型号、规格，发现问题向施工员报告。班组用错材料或明知材料不合格而使用的，追究班组长责任。4.检测和试验设备保证1）项目部设兼职计量员，隶属于材料设备组， 负责规定的检测和试验设备配备计划，向公司计量部门租赁和领取检测、试验设备，公司计量部门在发运前，66、无论检测和试验设备是否在检定周期内，都要重新检定，做好合格标识。项目计量员登记台帐，发放使用。按规定的检定周期，即时收回送检。2）班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计量器具检测的数据无效，并追究使用者的责任。5.环境保证1）每项工程施工开始前，施工员要为班组提供适宜的环境条件。2) 土建条件满足安装要求3) 安全措施已落实4) 施工用电已解决，安全用电有保证。5) 施工有防风、防尘、防雨、防冻等特殊要求已满足。6）班组长或直接从事作业的人员应确认已具备的环境条件能够满足施工工艺要求，保证施工质量和施工安全，否则应向施67、工员提出。如理由正当，施工员应予解决，无力解决的，报项目副经理或总调度员解决。6.3.4施工1.按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。2.疑难施工技术质量问题，由施工员报项目总工研究解决。3.外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业施工员安排实施。4.项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目技术组审核认可，统一向外发送，经原设计单位确认后，方可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。6.3.5施工质量检验1.自检1）每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查， 确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返68、工。2）下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验， 确认前一道工序合格后，才能接续施工。3）每个班组设立1名兼职自检员，对班组施工工序质量进行检查。2.专检1）项目部设兼职质量检查员2人，由项目质检员协调其工作，专检由专职质量检查员实施。2）专检项目a) 质量控制点、停止点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检验和验证。方法：全检。专检在自检合格基础上进行，或与自检同步进行。自检、专检会同检验时，班组长、施工员都要参加。其中停止点和隐蔽工程检验，由施工员提前一天通知业主、监理代表参加。b)本工程主要设置以下几个停止点：施工执行的规范、标准确认；重要技术措施方案确认；外筒砼结构验69、收、安装基准线测量放线；安装主材、主要焊材品质确认钢内筒首端筒节组对质量确认航标灯系统调试确认筒首避雷及接地电阻确认C) 一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。3.交接检1）项目a) 安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接b) 安装内部交接：安装各专业（分部）工程间的交接c) 安装与甲方交接：如甲供设备材料交接2）实施a) 由施工员主持，交接检日期由双方协商确定。b) 对方有关人员参加，共同检验，当场确认。4.施工记录1）按国家规范、标准规定统一制订表格， 经业主和监理确认后执行。并符合档案管理的规定。2）填写和签证a) 自检记录由班长填写，施工员、质检员复核后签字确70、认。b) 在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。c) 自检和专检会同检验的记录，由质检员填写，技术负责人签字确认。d) 列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、质检员及会同检验的监理（业主）代表会签确认。e) 交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方负责人（施工员）或其他被授权的人签字确认。f) 记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。g) 签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。 班组保留抄件，做为质量追溯的依据。6.3.6不合格品控制1.工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员71、和项目质检员报告。2.专检不合格，由质检员开具不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。3.施工中发现设备、材料（无论甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工员开具不合格品通知单，经专业施工员核实，送达供货方，退货调换。6.3.7纠正和预防措施1.施工员根据不合格品通知单，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，提出不合格品报告。2.项目总工根据不合格品报告，会同有关人员研究制定纠正措施和预防措施，下达施工员落实班组执行。同时在管理上加大力度，以防止出现重复的不合格现象。3.施工员和项目质检员对纠正预防措施的执行进行跟踪检查，对执行结果做出验证，并签署验证报告。4.不合格品控制、纠正预防措施72、过程的全部记录由质检员汇总保管。6.3.8成品保护1）在施工中从钢板到货到半成品、成品的加工制作、现场安装，给每位使用人员灌输陈品保护意识，并积极有效的采取相应的成品保护措施。2）对钛复合板以及卷制后的半成品运输、安装等都要采取用小方木隔离，用橡皮衬垫钢板加保护钛面等措施对加工制作的成品及半成品进行保护。3）烟囱内筒安装过程中要对烟囱内筒外壁进行保温，对保温层外观保护也是本工程成品保护的重点，在施工当中特别是在吊装和焊接过程中要对施工中产生的废料、焊条头、火焰切割火花等用铁桶或铁皮等做好防护隔离措施，防止划破或烧伤破坏到保温成表面。6.3.9检验批工程验评由项目质检员组织专业施工员实施，施工员73、填写验评记录，质检员审核。检验批工程采取分段验评，间隔不超过10天。6.3.10分项工程验评1.由项目总工组织项目质检员、施工员实施，项目总工审核。2.分项验评全部结束，由质检员汇总整理验评记录，报送总包进行分部工程验评。3.检验批、分项工程验评的分段划分，应报监理和总包项目部审核认可。6.3.11分部工程验评由监理、业主，项目总工及有关人员参加。6.3.12竣工资料预验收及整改完成后，质检员及资料员汇总全部工程资料，按公司关于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送总包。6.3.13竣工验收由业主组织，项目经理、项目总工及有关人员参加。由项目经理代表企业签署竣74、工报告。6.3.14为确保工程创优质量，在施工过程必须严格按照项目部各项质量管理制度，严格按照方案规定的各项保证措施执行。在施工过程中项目质检人员要定期与不定期的对工程质量、成品保护等进行检查，确保把每道工序质量控制在每一道工序上，确保整个工程顺利创优达标。第七章 安全文明保证措施7.1目标树立以“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。7.1.1不发生死亡、重伤事故，轻伤事故率3；7.1.2不发生重大施工机械、设备损坏事故；7.1.3不发生重大火灾事故；7.1.4不发生负主要责任的重大交通事故；7.1.5不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；7.1.6不发生重复发生相同性质的事故；7.1.775、不发生职业病事件。7.1.8营造一个环境优美、设备完好、工地整洁、规范严明、秩序井然的施工环境。7.2安全责任制度的建立：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及“管生产心须管安全”的原则，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制度。主要责任人员的岗位职责如下： 7.2.1项目经理：1.贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及企业有关安全生产的规章制度，全面负责本工程的安全施工的整体组织策化工作,并落实安全生产责任制。2.负责建立健全本项目的安全管理体系、安全规章制度、安全台帐及安全奖罚条例。3.采取有效的措施,负责用于本项目的安全防护用品、安全资金等安全投入的落实。4.定期主持召开76、安全例会、安全检查,及时消除安全事故隐患。5.组织制定制定本项目应急预案，并负责重大安全技术方案的组织实施。6.负责事故的调查、处理及整改落实措施的实施。7.2.2项目副经理：1.协助项目经理安排施工中的安全生产工作;2.主持召开现场安全工作会议;3.听取安全部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；4.组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专门研究整改措施，责成有关部门限期整改；5.组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；6.组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；7.2.3项目总工：1.加强安全技术管理，积极采用先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。2.审查77、项目安全技术规程，操作规程、安全技术和安全技术措施，保证技术上切实可行。3.负责技术范围的安全工作，督促生产技术职能部门履行各自的安全生产岗位责任制。4.协助项目经理制定安全生产的规章细则。5.负责安全技术方案及安全应急预案的编制、安全技术交底并在实施过程中跟踪指导。6.参于安全例会，安全检查。7.参于事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定、提高技术上的改进措施7.2.4安全员：1.协助项目经理制定安全生产的规章细则。2.负责安全宣传、员工的安全教育、安全考试及安全交底工作。3.主持召开每天班前安全会议，负责安全台帐的记录。4.负责日常检查，重点检查职工安全劳动防护用品的配戴、安78、全防护措施的落实情况，机具设备性能是否可靠、施工用电是否规范，检查过程中及时制止习惯性违章。5.负责与业主、监理及总包方安全部门的协调沟通，参加业主、监理组织的安全检查，对下达的整改及时上报并负责落实整改。6.及时如实地报告生产安全事故,参于事故的调查、处理及整改落实措施的实施。7.3具体保证措施7.3.1施工人员：1.烟囱内筒施工属于超高空作业且施工专业性较强，安全风险较大。针对这种情况，公司调派该项目的施工人员尽可能考虑原来做过烟囱内筒人员，由于有过类似施工经验，了解施工过程中的各个环节，从而降低施工安全风险。2.加强施工前的安全教育，从思想上、技术上、制度要求上对施工人员进行安全教育，并79、且参加业主方的安全考试，真正施工得作业人员安全意识不断加强，安全知识不断提高，有利于安全保证。3.对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。其中对持有焊工操作证书人员还必须到业主焊培中心检查持证情况经考试合格颁发施焊证，方可作业。7.3.2现场临时用电1.工程开工前，编制现场临时用电施工方案需经上级主管部门和业主审批后实施2.所有施工用用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置3名维修电工，人保证现场临时有电需求。3.施工临时电源采用TNS保护系统，及工作零线与保护零线分开设置。80、电气设备的金属外壳与保护零线连接，并做重复接地。4.损坏、断开的焊接线或者电源线必须替换掉或进行修理。5.电线穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。6.现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须做好保护接零和保护接地，且做到“一机一闸一保护”，门锁齐全，专人负责。7.配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。8.现场照明：1）烟囱内筒内部使用行灯照明，电压不大于24伏。使用行灯时应做到灯头与灯体结合牢靠，在灯泡外部设置金属保护网。2）一般照明采用额定电压为220伏的金属卤化灯（投光灯），灯具距地不得低于3M，灯线应固定在接线柱上，不得靠近81、灯具表面。3）投光灯与易燃物距离不小于500mm，且不得直接照射易燃物，达不到规定安全距离时应采取隔热措施。4）照明灯具金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须设置隔离开关和漏电保护器。9防雷接地烟囱水泥外筒到顶后，在水泥外筒顶部装设安装钢内筒用支撑梁，支撑梁安装完成后在支撑梁最顶部安装两根临时避雷针，避雷针按照相关规范要求制作，并与烟囱永久接地扁铁联通，确保与大地形成回路，从而做到防雷安全。7.3.3高空作业1.高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。2.从事高空作业人员应先进行身体健康状部况检查，符合条件，才允许从事82、高空作业。3.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4.人在吊篮上临边作业时，一定要系好安全带，安全带严禁挂在吊篮辐射体的钢格网上。5.吊篮必须有专人操作，吊篮的上升、下降、停止等信号指挥要指定专人负责指挥，吊篮在起动前指挥人员必须检查所有人员都以做好准备时才能发出信号，运行时，严禁作业人员站立在吊篮的边缘。6.吊篮每天运行前，应将吊篮起升至离地约20公分左右，并认真检查卷扬机制动系统是否牢靠，运行过程中地面必须要有专人监护，主要负责电气系统的检查，两台主卷扬机的的监护，起重钢丝绳、地滑轮、转向滑轮的监护，通道口的监护等工作，对电气系统运行、机械设备运行、的情况每天都要有书面记录。两根83、吊篮起升用主钢丝绳两侧应设有防护栏,并定期对钢丝绳进行检查维护、保养并做好记录。7.“三宝“防护，进入高空作业区必须戴安全帽，系安全带，。“三宝”的质量须以专人员检查合格后方可使用。安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。8.梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上下端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。9.遇有恶劣天气84、（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、进行起重作业。10.高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷11.高处作业人员严禁骑坐在脚手架的栏杆上，墙上或砖堆上。踏在或倚在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上高空作业人员应沿着斜道、梯子上下，严禁沿着绳索、立杆、井架或栏杆攀登。7.4.4防物体打击1.所有进入施工作业现场的人员，都必须戴好安全帽，扣好帽带。无安全帽者，禁止进入施工作业现场。2.易产生飞溅物的场所，机具设备要有严密的隔离防护，机具设备、手持电动工具的旋转部位，要装设防护罩，以免发生飞溅物伤人。3.多层作业，交叉作业、烟囱内作业85、时，在底层作业的上方，必须设有安全的防护设施，防止坠落物品伤人。登高作业使用的电（气）焊工具和照明，手持电动工具应绑扎牢固，避免滑落伤人。4.任何场所施工作业都必须将材料、物品置放整齐且安全可靠，不易倾覆。工具用毕应随手放入工具袋内。不准采用抛掷的方法传递物品或工具。5.不准将材料、物品、工具等放在有坠落危险的地方，如吊笼边缘和设备设施的临边处。工完场清，尤其高处作业完成或下班时要及时清理工作面上未固定的物品和固体废弃物。防止坠物伤人。6.要密切观察头顶上方和周围，不准在起吊物下作业或停留，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。7.3.5施工设备1.所有设备操作人员必须进行专门培86、训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前专业现场经理部提供操作证复印件。2.进入施工现场的机械设备（包括工机具）必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。3.严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备，施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。4.氧气、乙炔瓶应相距8m，且各自存放在氧气、乙炔瓶库内，距明火10m以上，同时要有防爆、防晒措施。5.安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。7.4.6吊装及顶升作业1.根据施工图纸及施工方87、案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2.用绳索捆绑吊装钢梁钢板时应在棱角、坡口处加设保护。应加强对起重器具如滑轮、夹具、绳夹、卸扣、葫芦、钢丝绳的日常检查，发现问题及时解决。3.吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。4.设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的打架绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松 动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝外套上胶皮套管，防止损伤设备表面。5.起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。6.大风和雨天等恶劣88、天气不进行准吊装作业，雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。7.起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。8.正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10-15cm，停滞5-10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。9.在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。10.起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。11.顶升装置使用前应确认密封胎具的完好，气顶管路连接无误，空压机状况完好。并对胎具做充气试验，确保胎具不漏。89、12.气顶时为了保证筒体内压力显示准确，应配备两只精密压力表（等级0.4；量程0.25MPa），压力表必须经过计量校核，合格后方可使用。13.顶升前应对气顶所需的压力精确计算，顶升作业应设专人操作，顶升时应缓慢加压。筒体顶升压力计算表详见附表3。14.钢内筒内壁焊缝施焊完毕后，应将焊缝隙表面打磨光滑，以免焊接飞溅物、毛刺等对内胎具产生破坏。7.3.7消防设施1.实行动火证制度。1)在烟囱内筒需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由项目总工批示报监理审批后，呈报业主份备案在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。2)在厂区90、范围或涉及其他设备需要动火作业，按相关制度执行。2.施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头以及使用大功率电取暖、电餐具。3.施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。4.施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。5.施工现场、生活，办公区配备灭火器，配灭火器。7.4.8封闭环境下焊接安全管理1.编制适宜的焊接工艺，尽量减少封闭环境的焊接工作量。2.91、操作人员必须尽过有关安全知识的培训，并经过健康检查。焊工配备必要的防护用品。3.设置监护人员。采取有效的通讯方法，保障钢筒内焊工和外界联络通畅。4.确保焊接设备和工具状况良好。5.确保设备和手持电动工具接地可靠，内部照明电源采用安全电压。6.在满足焊接质量要求的基础上，采取较好的通风降温、排烟尘等措施。7.合理安排焊工作息时间，防止疲劳作业。7.3.9文明施工1.现场可根据作业环境和条件设置饮水、用水供应点，在规定的位置设置垃圾收集箱。2.施工现场应设置包括“安全第一，预防为主”等安全生产宣传内容或标志，并应设置安全、卫生宣传栏、黑板报等宣传设施。3.项目部应为作业人员提供合格的劳动保护手套、92、安全帽、安全带等必要的安全防护用品，作业人员应按规定正确佩戴。4.从事高处、临边危险作业的人员必须系安全带，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋。严禁穿短裤、短袖、赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5.现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。6.现场配设防火设施，配电房、仓库、办公室等均设干粉灭火器。7.建筑垃圾用编织袋装好，由专门负责整理的人员装车运出,或业主指定的厂内垃圾场，创造清洁、整齐的工作面貌和良好的工作环境。8.设置各种安全标志，并设立安全通道。9.现场工地不设生活区，所有参加施工的人员均不得住在场内，有利于工地安全、文93、明管理。10.不准闲杂人员进入现场，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴等活动。11.少粉尘污染，施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。12.现场各类管理人员必须列入工程简况牌内，按分工分责，做到牌有其名，必有其责，切实加强工作人员岗位责任制，工地负责人必须按施工程序办事，做好现场文明管理。13.明用工，所有施工人员经考核合格、安全三级教育合格后方上岗作业，对高处作业，特殊工种应进行体检，并在作业前进行细致的技安交底。14.现场堆放的建筑材料、构件、料具，要按平面布置图分区分类并做到堆放整齐、有序、稳固，料堆上挂设名称、品种、规格等标牌。15.做到工完94、料净场地清。施工中产生的各类建筑垃圾堆置在规定的地点，标明垃圾，并及时清运。16.现场易燃易爆、有毒材料按规定进行分类，专库存放，在明显处张挂警示牌，并建立保管制度。17.守厂区文明守则，不随意进入厂区，影响生产，遵守厂区有关的规章制度。7.3.10环境保护1、每天对施工产生的施工垃圾进行清理，并分类堆放，集中运往业主指定垃圾场处理。2、工程用油桶、废油漆、松香水等同厂家签订回收协议，定期回收，防止污染环境。3、对钛板施工中产生的边角废料，集中回收，不等随意丢弃，污染环境。第八章 工期保证措施8.1目标目标：确保烟囱钢内筒工程按合同工期顺利完成。8.2组织保证措施8.2.1在保证施工质量的同时95、加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业工种培训。8.2.2为了确保本项目按计划工期完成，采取组织措施如下：1.建立以总部负责，项目经理牵头，各职能部门密切配合的协调机制。对施工中人员、机具、材料、资金、等生产要素统一调配，确保各种施工资源能及时定额到位，为实现工程进度计划打下坚实的保障基础。2.细化计划管理，强化动态控制，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于确保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变96、措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。3.加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的工程例会，在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。4.建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。5.加强参与工程各方的联系，协调好工序衔接等事宜。6.把公司的规定和合同中进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。7.依靠公司的综合实力，优化资源配置97、，建立快速反应机制，因工程需要，我们将迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中连续作战，确保总工期按期到达。8.施工计划充分考虑提前量，深度交叉，关键路径要考虑备用方案。9.做好文件管理，信息上传下达通畅，资料完整。8.3技术保证措施8.3.1编制合理的技术方案，细化施工程序；采用科学的管理方法组织施工。8.3.2同总包设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后在出现设计修改所造成的工期损失。 8.3.3发挥专业施工公司具有承担类似工程的丰富施工经验，选派技术精湛的施工人员以满足工程需要。8.4施工准备保证措施在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。加强与业主98、监理等相关单位的联系与协调，及时安排进场事宜。合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。8.4.4积极做好甲供材料及已购采材料的要料及计划，以便材料部门及时采购，可以尽早的安排前期预制工作。 8.4.5加强施工人员的组织及培训，烟囱钢内筒施工焊接工程量较大，焊工的技术水平及投入数量是影响本次工程进度的一项关键因素，本次内筒钛钢复合板焊接要求较高，所以要在工程开工之前集中加强对焊工技能的强化训练，并要保证后备劳动力梯队，以便抢加班加点，轮班等抢进度时调用。8.4.6由于本工程进度十分99、紧张，施工过程中加班加点必不可少，因此施工前期要做好夜间施工、雨季施工的安全防护策化工作。及时进行施工技术准备工作，对施工图纸的细化等工作均应超前进行，同时根据施工组织设计的要求及时编制详细的专项施工作业方案（施工作业指导书）。选择具有同类工程施工丰富经验的作业人员及企业中坚力量组成各专业小组。8.5关键工序保证措施关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序。8.5.1钢平台、扶梯制作签订合同后，立即组织技术骨干着手钢内筒安装关键辅助工程钢平台、扶梯的制作。为尽量缩短施工准备工作，确保工程质量、充分提高机械化程度，钢平台、扶梯的制作在加工工厂提前集中预制。8.100、5.2筒体板的卷制由于钛钢复合板的特殊性，其加工工艺比较复杂，钢内筒筒体板的卷制工作必须尽早提前进行。合同签订后，我方立即组织相关人员着手筒体板的卷制准备工作，需业主根据我方提供的钛钢复合板排版图及要料计划及时采购，发至加工基地。钛钢复合板到货后，根据设计等相关规范要求进行筒体板的加工卷制工作。8.5.3钢平台扶梯的安装钢平台扶梯安装比较特殊，全过程属于超高空作业，作业面比较集中，劳动强度大，且夜间不易施工，合理安排施工工序及增加投入对安全及进度至关重要。8.5.4钢内筒安装钢内筒安装是本工程的主体项目，也是施工进度的核心部分。为确保筒体的安装进度满足要求，需从以下几点进行：1.分项同步作业。101、在平台扶梯安装的同时，组织另一施工队伍进行气顶装置的预制、组装。确保平台扶梯安装一结束，立即转入钢内筒的顶升工作。2.增加人员机具的投入。钢内筒安装局限在烟囱内，作业面狭小，两个筒体同步进行，且钛钢复合板的焊接量非常大。项目部需相应的增加施工人员机具（焊机）的投入，做到“人停机不停”的原则，间接延长作业时间。3.增加资金的投入。为提高工作效率、工人的劳动积极性，项目部将列出专项资金成立奖励基金，以嘉奖安全、质量、进度方面有突出表现的班组和个人。第九章 特殊环境的施工措施9.1雨季施工措施9.1.1雨期前期防范1.做好防雨前期准备1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。102、配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。2.做好现场的排水系统1）场区已有良好排水系统。在加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表、电气设备损坏。2）运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免103、影响后期设备搬动。3.机电设备检测与防护1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布或防雨罩。2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4）机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5）现场所有用电设备，闸条、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强保护，避免损坏，影响精度。4.施工材料准备雨期施工材料防护材料，保温棉堆放处要通风良好，以防受潮。进入现场设备材料104、避免堆放在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。5.临时设施检修对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面加固。9.1.2雨期中的技术措施1.对于保温棉要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。2.雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免雨水影响而产生的窝工现象。3.雷暴雨天气禁止一切室外作业。4.定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。5.雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。9.1.3雨期后的技术措施1.风雨过后105、应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。2.认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如有发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。9.2夜间施工措施9.2.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁主要通道等安装亮度足够的照明灯具。9.2.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源的开关均要有漏电保护装置。9.2.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。9.2.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。第十章 附图、附表11.106、1附图：（1）附图1：钢内筒工程施工平面布置示意图（2）附图2：气顶管路系统布置示意图（3）附图3：气顶装置布置示意图（4）附图4：顶部密封封头布置示意图（5）附图5：螺旋轨道布置示意图附图1：钢内筒施工现场平面布置示意图附图2：气顶管路系统布置示意图附图3：气顶装置布置示意图附图4：顶部密封封头布置示意图附图5：螺旋轨道平面布置示意图 附表2：主要施工机具计划表主要施工机具配备计划表机械名称、牌号、产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间硅整流电焊接5ZXG1-3007公司制作厂CO2气体保护焊机3NBC-30010公司制作厂氩弧焊机3NSA4-30010公司制作厂空压机50.8MPa6Nm3/min2公司制作厂空压机30.8MPa9Nm3/min2公司制作厂储气罐330m31公司制作厂分气缸30.3m31公司制作厂手拉葫芦25t10只公司制作厂卷扬机516t2公司制作厂卷扬机610t1公司制作厂卷扬机55t2公司制作厂卷扬机61t1公司制作厂卷扬机52t2公司制作厂汽车吊525t1租赁叉车25t1公司制作厂摇臂钻101公司制作厂