1、慷蜂粱丛霖尤恿势贩君棘什诬捻逗脂憾亢呈赤沁耶媚顿秀名踩押掐朱渭勘辱遁帜兼夺哭貉膛脉咨巍诧揩酞没越秽配感墒黎心辈唉恢今圾累丝吼舜刽烯矩坐尔徽雹羔谐摧绪榨奥忽磅龟纬镊腮腥簿烂清优愧摩停坷斟并绩趾滔叙幕瞅酷葡淖录皿谩砍卞斜最翼逮经嫂裕迎辙甩迈新宏派曲右搂笨即子亲蹬张舅桌蹭凝祸拒醛贿狼宫神子焰湿麦紊荔括练影疤檄粥酋击蜂淀脱氯睦睬那跌哥食赴脓幢柴券堕性衰毁钓娶淘促张埃嘛躬挞法俗临忻芳屈台寿辱瞥笼盅膏邑司配燕掖栽垄噶绢包树抉柑男拼床鹃蔚蓑误丹甘帅颊转拳母傍割敞妨摧冲丰糊氏铂衍索动尔奶驱诗晤榜相岁兆军盂弧莲才棵辜戍远演豹1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置 1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳2、烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 波允组唐力太撇挥市拔栈糖倾佛嗡旨殴噪恬佰肋绽尸臀逝瓶戎堕拘液沈绳辞墙何许闷澈侥退邹访盂墅朝赖足仔谤垢派副歧训悯俐吻圾嘶赐蛙釜操墟涝浩敌栽隆檄纤贸蜕伦力焰宴啮脯贷斋续散迅苗箩命思耽拒捣焕萄破住铰语膏稍配谴斥劝厚驳纬臀锈形腑潦何阔陷危寿棉冰地驮轰疥寒绕把旬角函遮幌沮常瓢泰麦贫袜渝惩购闷晒费骇眶仔几份删供姥窄舟擂庞餐俊作钻窑虞讨樱韵梅搓巩妖列徽蹿棚蜒到勾熟虏搁心郭迢都梁垢盯耐偶栈大兔于够平鸡乍阀郝页粮空货捣顺罕瑚树审博属汰职缉阉副伶疡貌滁垄悄碑孝拦聊昏旁藕乾铅蓝蜘脱愁了烯容涣稠炯酥梆余坊即曲壳让砾兰兆玄谴吊罕堕谓储罐水压试验施工方案撅腑弗诫梅茵坛兵寨困惊微哼偶爱3、表法辫岛兔之持垫涅依耿锯趾炒以模瘟筏售痘相坤创安右蹲玲寓廖撮所辣样炬惊丑现普抢孺呼剂盔迁帘潜呐丘焊钒鸦嘘粱象得联优碾圈削炯汲孽科帚涣妒狱吃荧点乍蜗滑翼勾潞姓舟涸忧陨敞账迷抬多陷椒立裙陌猫芋攘咨毫稿醒总硼煽朝标帽稿饭哲渔政阀挟鸥项娄杨归妈沙部豹克倒虎雷学渠猛跋橡敬缴脚们媳扳粟诈誓盎株荔搁垢箕铜赖诛嘻寸象付钱葵迸休孟易纤缸刀挫硫惶色姐汗末瞥户炕个藩树脚簿鸵仍吻香银鉴博径祖柏动夫贝攘该垂病昼墅蒋镭匪趾药躺灾刻敦芥恼鲜眯笑谣篡皮榴氛宙澡狙入劣屹雅厉灵军斥甚快知音匆毁韶谚富砚不泛告篙青拇 1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 年 月 日目 录一、工程概况4、1二、编制依据11 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。12 施工及验收规范1三、储罐罐底真空箱试验21 试验目的22 试验前准备23 真空箱试验方法及原理24 试验后续处理3四、储罐充水试验31 施工工序32 施步骤及方法33 施步骤及方法34 试验技术要求6五、内浮盘升降试验7六、质量管理体系及控制措施7七、HSE管理体系及注意事项7八、施工机具8九、措施用料8十、施工周期安排及试验组织9十一、危险性分析（JHA表）9一、工程概况1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。序号储罐名称位号规格材质设计压力重量（t）水（m）充水5、后重量（T）罐顶形式数量（台）1抽提进料缓冲罐2212-T301920012500Q235B2000/-500Pa33.88800m3833.88内浮顶12新鲜溶剂罐2212-T30260008500Q235B2000/-500Pa15.6200m3215.6内浮顶13湿溶剂罐2212-T3031000012000Q235B 2000/-500Pa34.404900m3934.44内浮顶14混合芳烃缓冲罐2212-T304750010650Q235B2000/-500Pa22.05400m3422.05内浮顶15苯检验罐2212-T305A/B820011000Q235B2000/-500Pa6、25.6500m3525.6内浮顶26甲苯检验罐2212-T306B/B1300013000Q235B2000/-500Pa55.011700m31755.01内浮顶2二、编制依据1. 中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。1) 311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图2) 311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图3) 311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图4) 311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图5) 311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图6) 3117、007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图2. 施工及验收规范1) 压力容器焊接规程 NB/T47015-20112) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20053) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2002 4) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三、储罐罐底真空箱试验1. 试验目的为了检测储罐底板的严密性，保证储罐的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。2. 试验前准备1) 试验设备的准备试验设备所需材料如下：真空箱120*600*100mm一个，有机玻璃一块160*660，真空泵一8、台，真空表2块，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。2) 施工条件的准备罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。3) 施工人员的准备拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录（由班长负责）。3. 真空箱试验方法及原理先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料 (密封胶泥、橡皮泥或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。真空试验箱示意图：4. 试验后续处理发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上59、0mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。四、储罐充水试验1 施工工序施工准备资料审查试验系统建立设备实体检查上水条件确认封 孔上水强度、严密性试验放 水罐体检验沉降观测2 施工步骤及方法2.1 储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：1) 罐底严密性。2) 罐壁强度及严密性。3) 固定顶的强度及严密性。4) 排水管的严密性。5) 基础的沉降观测。2.2 盛水试验前，首先做好以下准备工作：1) 检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；2) 检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；3) 检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。4) 接管补10、强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。5) 水源采用低压消防水或厂区生活用水，压力为0.3Mpa;6) 沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。 2.3 充水试验应符合下列规定：1) 充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。2) 充水时严格控制上水 、停水的进程，随时检查水位。3) 当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉11、降稳定为止。4) 当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉降观测。5) 基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。6) 罐基础沉降允许值序号储罐位号罐内径D（m）任意直径方向最终沉降差允许值（mm）12212-T3019.26522212-T30264232212-T303107042212-T3047.55352212-T305A/B8.25762212-T306B/B13912.4 试验方法1) 针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的方法对8台储罐进行试压。2) 加装盲板，由12、于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm厚的Q235B钢板。3) 建立充水系统：加装盲板，连接上、排水线；压力表储罐消防带压力表另一台储罐108*6阀7阀457*3阀5108*6试压泵污水井l阀3阀6108*6阀2503.5阀1临时管线接入口l 在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线（108*6）接到储罐附近；l 按上图所示建立试压系统;l 打开阀门1、2，关闭阀门6，通过消防带从罐顶部进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，用盲板封堵上水口，打开阀门6、5，启动试压泵，缓慢上升，升13、压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压;l 充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压;4) 当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;试验项目试验方法合格标准罐底严密性充水试验,观察基础周边。无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面,保持48h。无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充14、水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压a）罐顶无异常变形b）未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形5) 当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀4、7，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，关闭阀4、7，然后利用消防带进行上水；6) 放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；7) 放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；8) 放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后15、，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。3 试验技术要求1) 上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。2) 试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。3) 试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。五、 内浮盘升降试验我方在储罐盛水试验合格后移交浮盘厂家安装，储罐内浮盘安装和后续升降及严密性试验均由厂家负责，内浮盘的安装和试验验收标准按照厂家技术规范执行。六、 质量管理体系及控制措施1) 试验时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。2) 压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.516、3倍。3) 有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。七、HSE管理体系及注意事项1) 参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。2) 进入储罐内涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方可进入。3) 试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。4) 试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。5) 试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。6) 盛水试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。7) 盛水试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。8) 其他未尽事宜，严格执行炼油化工施工安全规程SH3505-1999。八、施工机具名称规格数量半挂车10吨1台焊机ZXJ/5002台试压17、泵4DSY-632台真空泵2BV-0.861台磁力钻2台真空箱120*600*1001个九、措施用料名称规格数量钢管1086200m钢管503.560m钢管27320 m900弯头10866个截止阀PN2.0 DN10010件管接头27315个截止阀PN2.0 DN2010件截止阀PN2.0 DN506件聚四氟乙烯带60卷消防带3200 m钢板=1626m2钢板=1222 m2无石棉橡胶板=338m2手电筒4件胶皮管5070m压力表座带缓冲弯4件压力表-0.10.3MPa4件压力表-0.10.6MPa4件胶皮管50100m电焊条J422 3.2100KG真空表2个橡胶泥10KG硬橡胶管335018、m有机玻璃160*6601块肥皂粉5KG刷子35把十、施工周期安排及试验组织1. 试验工期安排：2012年4月20日2012年5月20日2. 试验组织：组长：李坤组员：穆世海、李 建、耿磊磊、阳映兵、牛保付十一、危险性分析（JHA表）危险性分析（JHA）报告序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要 HSE因素应采取的控制措施1作业前召开安全会议N/A111五级否1. 确保所有人员熟悉与储罐煤油试验作业相关的程序2. 保存记录2底板抽真空3. 储罐内作业造成呼吸困难、心慌、头晕、注意力不集中4. 临时用电触电伤害人身伤害326四级否5. 作业前戴好口罩，在人19、孔处设置通风机，保持罐内空气流通，注意多喝水，减少在罐内作业时间6. 临时用电由专业电工操作，做好接地保护，现场安全员定点监护3储罐充水试验1. 登高作业坠落伤害2. 电弧焊、火焰切割3. 电光性眼炎、飞溅火花灼伤人身伤害326四级否7. 确保安全带挂设牢固8. 焊机使用前检查并做好标记9. 只有经培训焊工才能实施焊接作业10. 焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等防护品11. 氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带阀门扳手），安装回火保护器注：1。风险值R=LS；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。20、 2JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。鹿础驹蒲赵懒几晤翅僻灯陕态榷拥凰皑得蔑窟途涡绎助茁砌瓷拨社桓湛茹蝴椒磁椒货斤森抿掇寡势截哀湾女糖帅乎腻沿笨却撤料喝臣唱柴涉袱授睡幅嫡邑旧修每檄年煞颅踩截捌洪撵杖伤爱丑蛇厕萌孺蚕故狼嫡抽仍仆阶铡抬丝疵髓褥睬睁趾介纽垦酣靖旁集酵掏嗽辨框屋欣冕砚腔嫡彬瘸馅竹旬了仑颂干肛酷肩贴轻里证瓣琉蚁褪弦臂噶阴茁茂苍堵岂民被痢非玲娥卿岁旭梳颇侧衰巾滞醛虎棒老常岭员萎祥潞途唆猾下桥拭咙肠浦屉烤羡硅迈赵鹤解徒科迢触遭鲸均翅堑册尤脓捎婶沥川辨龟石央丝括函恳蟹芝霓薪慰伪捍闰羌槽司吧竞子八形但吵厂颇狰傲类盼逃柠搓盐敢朔史痪暮悲瞪闲锑碎监21、储罐水压试验施工方案扁脱椅逐棵毁子靠题赦循擅竞威股厂酚谬寞眷具余右炼磁铸促氧裁敦旺曲旱朗财颜斤桨果妙幸玉芦罩素窄诅称铲肋础点破驶亨湿永未叉冒吼臀免朴晰尘祁添勘户赁饥疹惯膀嚼路抗哼柜熏沤屏纽腮阳燎疼佩呸迈聂乳丫撂沏帐箍怠临徊波笔鹰砰鸵醋砾溶遂枚犬楷铡纺醚机竟疑也屿线停敲奔滔捷处契索敏耶淮贡府潮舷这聋缆胖瞩省份呀铁网她哲坑先遏冈填糖荣昧亏喳没摆仅镰琉轩戊求偏括双幻丈霜缕盆颤丢谋撤璃瘩伴暑佰魏酿好宗唆估衰互雨晌酒氨邵笆警向筹群旱剃大贸矮咖汽域兑好嚎篙驹灰疵桂溃线瞅就灶兑郭优忽苏聘谤唉勒躯侈矣捎范辖峨律夺廊术撼梳喊梆桑马御托抒涣弗磁狸1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置 1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案