1、XX港区顺堤河作业区疏港公路二期工程SGII -LJ-4 标(K22+500-K28+237.5)(基层、底基层施工技术方秦丿XX市公路工程总公司疏港公路二期XX标项目经理部二O四年十一月施工技术方案一、工程概况疏港公路二期路基4标位于铜山区大彭镇境内，起止桩号为K22+500 K28+237. 5,全长5. 738 km,设计时速为100 km/h,双向4车道,路基全宽26. 0m, 横断面形式为2. Om (中分带)+2X0. 75m (路缘带)+2X10. 5m (行车道)+2X 0. 75m (土路肩)。本标段路基土方量约为30万m3,路而底基层低剂量水泥稳定 碎石约16万m2,基层水2、泥稳定碎石约为15m2。木标段包含箱涵3座，圆管涵 10道,工程总造价7448. 99万元,开工时间为2014年6月27日,计划于2015 年5月底全部竣工完成。路面结构层形式：4cm SMA+6cm SUP-20+8cm AC-25C+ 36cm水泥稳定碎石基 层+18cni低剂量水泥稳定碎右根据施工图设计：36cm水泥稳定碎石基层采用抗裂恢挤型水泥稳定碎石混 合料,共计面积148422m2,约53432m3, 18cm低剂量水泥稳定碎石底基层采用 悬浮密实型混合料，共计面积163205m2,约29377m3o二、编制依据1、公路工程技术标准(JTG B01-2003)；2、公路路面基层施工3、技术规范(JTJ034-2000)；3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)；4、公路工程无机结合料稳定材料试验规范(JTJ057-94)；5、公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)；6、公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)；7、江苏省普通国省干线公路建设工程科技推广技术指南-抗裂嵌挤型水泥 稳定碎石路面基层施工技术(试行)；8、其他相关的现行规范、规定、技术细则等三、施工组织安排1、人员组成我公司对本标段高度重视,针对本合同段工程的特点及沿线的地质、地理环境, 抽调具有多年道路、桥梁施工管理经验，并具备相应资质的专业管理人员组建木 合同段项目经理部4、。木标段设置7个职能部门、拟设置2个路面水泥稳定碎石混 合料施工队。具体人员安排为：管理人员24名，技术人员12名，技术工人10 名，劳动力70名。2、机械设备配备施工机械根据工程进展情况提前贮备、随时可以调运到施工现场。3、原材料供应进行水泥稳定碎石混合料的施工，使用的最主要的原材料碎石、水泥，目前 已经确定订购意向，随时可以供用施工，在施工过程屮做好材料需用量计划，保 证材料的供应。碎右：选用连云港丹馒山采右场生产的最大粒径为31. 5mm的碎石，按粒径9. 5-31. 5mm、粒径4. 75-9. 5mm、粒径2. 36-4. 75mm、粒径2. 36以卜四种规格筛 分加工出料，能够满足5、水泥稳定碎石级配要求。水泥稳定碎石混合料屮碎石述要满足以下要求：压碎值不大于30%,针片状 含量不大于15%,集料中小于0. 6nuii的颗粒做液限和塑性指数试验，要求液限小 于28%,塑性指数要小于6。水泥：采用海螺P. 042. 5水泥。初凝时间大于4小时，终凝时间在6小时以 上。四、施工技术方案本标段路面水泥稳定碎石基层，厚度为36cm,分2层施工，每层18cm；低 剂量水泥稳定碎石底基层厚度为18cm。水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法拌 和、摊铺机摊铺的作业法施工。项目部将在施工中层层把关，严格要求，各工序紧密衔接，对施工工艺进一 步优化，将路而基层施工质量捉高到新的水平。在施工屮防止6、出现原材料不合格、 配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平 整等质量弊病，避免形成松散、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面 基层的施工质量。根据交通部标准公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000),结合我 公司多年的施工经验，在标段工程屮我项目部将按照以下方案进行水泥稳定碎右 基层的施工。1、准备工作(1) 投入的施工机械根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作, 并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 强制式粒料拌和机(带电脑计量装置)根据招标文件要求和施工组织方案以及试验段取得的结果，配置MWB500I7、 型水泥稳定碎石拌和机1台，配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除 超过粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配备大容量的储水箱。所有料斗、水 箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器经有资质的计量部 门进行计量标定后再使用。 稳定土摊铺机根据试铺结果，摊铺采用2台RP751 5型摊铺机成梯队进行摊铺，确保摊铺 后的水泥稳定碎石基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 压路机配备YZJ-18振动压路机1台，XS220振动压路机1台，XS220振动压路机1 台，XP261胶轮压路机2台。根据试验路结果，压路机的吨位和台数与拌和及 摊铺能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,8、能够保证施工正 常进行。 自卸车水泥稳定碎右采用25t自卸车运输，自卸车配备20辆左右以确保正常摊铺 施工期间，摊铺机丽有23辆车在等待卸料，并与拌和设备、压实设备相配套。 装载机采用龙工LG855型装载机，配备数量3台。 钢制罐仓拌和机配备一个水泥钢制罐仓，罐仓内配有破拱器，用以防止起拱停流。 洒水车摊铺施工队配备2台洒水车。(2) 投入的质量检测仪器水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器、压碎值仪、针片状测定仪器、土壤液、塑限联合测定仪、重型击实仪、水泥剂量测定设备、水泥稳定碎石 试件制备与抗压强度测定设备、标准筛（方孔）、无侧限抗压试模、标准养护室、 基层压实度检测设备（3）原材料准9、备 碎右本标段基层用碎石选用吕梁采石场生产的最大粒径为31. 5mm的碎石，其按粒径径9. 5-31. 5mm粒径4. 75-9. 5mm.粒径2. 36-4. 75mm.粒径2. 36以下四种规格筛分加工出料，根据试验结果分析，施工吋集料掺配结果满足下表要求。级配通过下列筛孔（mm）的軍量百分率（%）31.5199.54. 752. 360.60. 075范围10068 8638 5822 3216 2881505抗裂嵌挤型水泥稳定碎石混合料矿料级配范抗裂嵌挤型水泥稳定碎石路面基层集料技术要求检验项目技术要求石料压碎值不大于（）26粒径大于9. 5mm针片状颗粒含量（%）不大于（）18 （宜10、不大于15）粒径小于9. 5mm针片状颗粒含量（%）不大于（）18 （宜不大于15）细集料水洗法0. 075mm颗粒含量不大于（）20 （宜不大于15液限小于（%）28塑性指数小于6砂当量不小于（）50 （宜不小于60）水泥本标段水泥稳定碎石基层选用海螺P. 042. 5普通硅酸盐水泥，该水泥各龄期强度、安定等能达到相应指标要求，R水泥初凝时间120分钟以上、终凝时间不 大于6个小时。散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，温度不能高于50C,温度较高 吋应采取降温措施。水水应洁净，不含有害物质，一般饮用水均可用于水泥稳定碎石混合料施工。(1) 对路基进行全面的检查与验收底基层铺筑前，应对路基的11、弯沉、高程、屮线、宽度、横坡度和平整度等外 形进行全面检查，以使路基能满足设计要求。(2) 水泥稳定碎右混合料组成设计 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种 集料的组成比例。要求组成混合料的级配符合设计及规范规定，且4. 75mm和0. 075mm的通过量应接近级配范围的下限。 取工地使用的水泥，按水泥剂量2-4.5%的比例范围进行试验。制备混合 料，用重型击实法确定了混合料的最佳含水量和最大干密度。试验段施工验证了 混合料的最佳含水量和最大干密度分别为：5. 0%和2. 24g/cm3o 为减少基层裂缝，按设计文件要求必须做到三个限制：在满足设计强度的 强度的基础12、上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同吋限制细集料、粉料用量; 根据施工时气候条件限制含水量。具休要求水泥剂量不大于4. 5%,集料级配中 0. 75mm以下颗粒含量不大于3%、含水量不超过最佳含水量的1-2%。 根据确定的最佳含水量，拌制不同水泥剂量水泥稳定碎石混合料，按要求 压实度(重型击实标准，98%)制备混合料试件，在标准条件下(相对湿度95%, 温度20土2。0养护6(1,浸水Id后取出，做无侧限抗压强度。前6d养生期间 试件质量损失(指含水量的减少)不超过10克。水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗 压强度代表值R代满足设计及规范要求(静压法成型强度3. 5-4. 5Mpa；振动压实 成型13、强度M70Mpa)。(1) 施工放样本标段水泥稳定碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺 的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m,在 平曲线上为5m,做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚 度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝 固定，钢丝拉力不小于800No(2) 模板架设水稳摊铺前提前架设水稳边模，边模采用10cmX18cmX300cm的方木，辅以 钢钎侧面加固，准备200m模板用于水稳施工。(3) 水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法拌合，集中拌和是保证拌和质量、计量 准确的冇效方法14、。 开始拌和前，拌和场的备料满足35天的摊铺用料。 每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比， 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%左右。 每天开始拌和之后，拌和负责人和后台试验人员配合出料时取样检查是否 符合设计的配合比、含水量、水泥剂量，不合格的混合料不运到现场。进行正式 生产Z后，每天定时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作 业时，早晩与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。后台试验人员中 有1个人专在拌缸处旁站，观察混合料的颜色及水泥下料情况，确保含水量、水 泥计量准确。 拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车15、时车 辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 安排专人记录每车料拌和、岀场时间，用于施工时间的分析控制。拌和机 电脑操作手及吋打印下料量，根据施工工程量与每天水泥用量进行对比分析，保 证水泥剂量控制准确。 根据试铺段确定的正常产量生产混合料。保证拌和产量的同时，拌和负责 人保持与前台负责人的联系，随时通报拌和机的运转情况，以便前台摊铺现场及 时采取相应的措施。 每天拌和工作结朿后，样和负责人仔细检查样和机的情况尤其是样缸的清 理工作必须亲自检查，以保证笫二天的机械正常运转。(4) 水泥稳定碎石混合料的运输完成混合料拌和，尽快运送到铺筑现场，车上的混合料耍覆盖，减少水分蒸 发。 接料吋前后移动16、，每车分3次以上接料，减少混合料离析。 运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当不困难时，车内 混合料不能在初凝吋间内运到工地，或碾压完成最终吋间超过2小吋，必须予以 废弃。 积极配合拌和、摊铺人员，服从指挥。(5) 水泥稳定碎石混合料的摊铺 摊铺前将底基层或基层下层表面适当洒水湿润，保持清洁。 检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 摊铺前调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程， 保证路拱横坡度满足设计要求。 水泥稳定碎石采用两台摊铺17、机成梯队方式进行摊铺，两台摊铺机在摊铺过 程中保持1020m距离。两台摊铺机一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松 铺系数一致、路拱坡度-致、摊铺平整度一致、振动频率-致等，两机摊铺接缝 平整。 每个摊铺机安排1人记录每车料开始、终了摊铺的桩号、时间，并记录摊 铺机每次停机的时间、桩号，用于施工控制。 摊铺机连续摊铺，在拌和能力小的时候，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机 停机待料。 摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。 摊铺机铺筑后，有专人检查基层的标高、路拱和平整度。并派专人负责消 除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗集料窝或粗集料带予以铲除，并用新 混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，18、禁止使用薄层贴补的办法进行找平。(6)水泥稳定碎石的根据试验段确定的碾压方案进行水稳摊铺碾压。直线段由两侧路肩向路中心 碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时振动轮重叠1/2轮宽， 碾压必须超过两段的接缝处，振动轮压完路面全宽时即为一遍。碾压遍数按试验 路段确定。碾压一直进行到达到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。为保 证水泥稳定碎石基层边缘强度，设有一定的超宽，并碾压到位。压路机倒车换挡要轻口平顺，不能拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车时 尽量原路返回，换挡位置须在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错 开，要成齿状，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。制作碾压段落标19、志牌，插在施工段落的路肩上，标志牌上写明碾压段落起讫 桩号，并注明碾压段落第1车料的拌和时间，以掌握延迟时间，控制碾压。碾压 段落根据试验段确定的长度进行。碾压由1名冇经验的技术人员总体控制调度， 同时安排1名记录人员记录碾压遍数及每遍的开始、终了碾压时间，控制碾压速 度，监督督促机械操作手掌握好碾压速度、错轮宽度，保证碾压质量。严禁压路 机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破 坏。碾压过程中表面始终保持湿润，如表层水分蒸发过快，及时补洒少量水。如 冇“弹簧”、松散等现彖，及时翻开换填，或用其他方法处理，使其达到质量要 求。碾压完成后采用灌砂法检测压实度。（7）20、横向接缝的设置水泥稳定碎石混合料摊铺吋，必须连续作业不屮断，如因故屮断吋间超过2 小时，设置横向接缝；毎天收工之后，第二天开工的接头断面按设计及规范要求 设置横缝;基层的横缝最好与桥头尾端吻合，并做好桥头搭板前水泥碎石的碾压。横向施工缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：每天工作接缝采用整齐后直接碾压，再用人工刨除的方法处理，刨除要到位, 碾压不太密实的部分要清理干净，直到碾压密实处，认真处理施工缝，保证顺接 平顺。每天施工结束后，安排专人处理工作缝，以方便下道工序施工。如摊铺屮断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则 将摊铺机附近及其卜面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密21、实且高程和平整 度符合要求的未端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（8）前台质量检测配备足够的检测设备、人员。为减少振动对压实度的影响，检查压实度时与 碾压段落间隔1段。每天上、下午各做1组无侧限抗压强度实验，取样在摊铺机 后随机取样，迅速送到试验室成型试件。质检人员认真分析压实度结果，对压实 控制提供依据。3、水泥稳定碎石的养生和交通管制水泥稳定碎石在每一段碾压完毕后立即覆盖土工布进行养生，并同时进行压 实度检杳。覆盖2小时后，再洒水养生。洒水养生期不低于7犬，养生期保持基 层处于湿润状态。用洒水车洒水养生时，洒水喷头采用喷雾方式，不得用高压式 喷管直接冲刷，以免破坏基层结构。22、每天洒水次数视天气状况而定，整个养生期 间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。采用洒水车洒水时，洒水车在另外一幅 车道上行驶。养生期间，封闭交通，禁止车辆通行。4、水泥稳定碎石施工时应注意的几个问题水泥稳定碎石施工过程屮最需要严格控制的是含水量和延迟吋间，混合料样 和得越均匀，且在最佳含水量下充分压实，使之干密度最大，其强度和稳定性就 高。水泥稳定碎石从开始加水拌和到完全压实的延迟时间应尽可能最短，一般不 超过2小时。若时间过长，则水泥凝结，在碾压时，不但达不到规定的压实度， 而且也会破坏已硬化水泥的胶凝作用，反而使强度下降。拌和机的投料要准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。拌和要23、均匀，不得出现粗细料分离的离析现象，口卸车在料斗下装料时，料 车耍前后移动，分三次装料，避免形成锥体引起粗集料滑落到锥底。拌和好的混合料及时摊铺碾压，遭雨淋的混合料禁止使用，对已经摊铺的混 合料尽快碾压密实，及时覆盖，禁止在雨天施工。严禁采用贴补法找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料的办法处理 后，重新碾压。抗裂嵌挤型水泥稳定碎右基层施工宜在冰冻到来半个月前结束，禁止在气温 低于5C状态卜施工，并避免在高温情况下施工，气温高于35C应采取特殊措施 施工。避免出现纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。工作缝采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。水泥稳定碎石基层施工工艺框图清扫下层测量放样、架设 基准钢丝，模板横向施工缝处理（如果有）稳定混合料运至摊铺 现场摊铺机就位、调整 口动找平装置摊铺机开始摊 铺人工找补表面符介要求碾压人工找补、弹费处 理、接头处理检查平整度、标高、 横坡、密实度养生