1、重庆港主城港区果园作业区二期工程水工结构标段纵横撑、立柱及系船梁施工专项方案目录第一章.工程概况1第二章.编制依据2第三章.施工工艺3一、纵横撑施工3二、 立柱施工7三、靠船立柱及系船梁施工12第四章.工程质量控制17一、钢筋工程质量控制17二、模板工程质量控制18三、砼实体质量控制24第五章、安全保证体系及措施28第一章.工程概况本工程码头平台采用空间框架结构，共计4个泊位。泊位平台长515米，宽30米，平台纵向排架共64跨分AD轴线，横向65榀排架分165号轴线。4个泊位立柱设置在A-D排排架上共260根，立柱顶标高184.10m，立柱直径1.4m。横向联系撑设置在 A-D排横向排架上，h2、*b=2.0x1.6m，撑顶标高分别为176.0m，纵向联系撑设置在 B-D排排架上，h*b=1.6*1.6m，撑顶标高为176.0m。其中A轴线立柱间为走道梁，靠江侧2.5m位置设靠船立柱，靠船立柱间为系船梁，A轴线立柱与靠船立柱间设有走道板、前撑。砼强度等级为C30。第二章.编制依据2.1混凝土结构工程设计规范2.2混凝土结构工程施工质量验收规范2.3组合钢模板技术规范（GB50214-2001）2.4混凝土质量控制标准（GB50164-92）2.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.6建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）2.7钢结构设计规范 （GB503、017-2003）2.8重庆港主城港区果园作业区二期工程水工结构标段施工组织设计2.9水运工程质量检验标准（JTS257-2008）2.10水运工程混凝土施工规范 （JTJ268）第三章.施工工艺一、纵横撑施工本施工工艺适用于第1、15、16结构段钢平台拆除前纵横撑施工。第214结构段钢平台拆除后，纵横撑采用钢抱箍法进行施工，其施工方法另见钢抱箍施工专项方案。（一）施工准备1、首先将桩顶超浇的砼凿除，保证凿除后的桩顶标高，并对桩基通过超声波检测合格后，开始进行下纵横撑施工。2、施工前用全站仪测定出每个桩基的轴线位置，并以该轴线为基础引出每条模板轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线4、以及外侧控制线，再利用水准仪将施工高程控制点，直接引测到模板的安装位置，以便于模板的安装和校正。（二）钢筋制作与安装纵横撑钢筋绑扎，应事先配料弯曲成型。底层钢筋绑扎时，要处理好与桩基钢筋的关系，适当避让，要求主筋间距控制在20mm。对于下纵横撑钢筋需接长的，采用直螺纹机械连接。钻孔桩钢筋伸入桩帽的长度必须符合设计要求。钢筋绑扎完成后，将立柱伸入下纵横撑部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与下纵横撑绑扎。并且，要求在测量放样的基础上，将立柱最下面的箍筋与下纵横撑上层钢筋点焊，然后，下部绑扎固定，上部搭设简易固定脚手架定位。（三）模板安装施工模板的质量直接影响到混凝土结构及外观，为保证混凝土的密实度及外观5、质量，在钢平台上的下纵横撑，采用在钢平台作为承重构件。在钢平台上铺设一层10工字钢，间距800mm，工钢上在铺设10工字钢作为分配梁，间距为400mm，分配梁上再铺设40mm厚的木跳板作为底板，底板上面铺装15mm酚醛防水树脂板作为纵横撑底模，并在并在最底层工字钢下垫楔形木楔，调整底高程，同时也便于底模的拆除。 下纵横撑钢筋绑扎完成后，可进行侧模板的安装。侧模采用全新定型钢模拼装，模板尺寸为12001000 mm、1200800mm、1200600mm三种。侧模模板背后设间距800mm的横向214a槽钢直楞，上下口设二道通长214a槽钢夹条，并在模板顶面及底部设置两道对拉螺杆，模板拼缝用专用双6、面胶或其他软质材料垫实，保证不漏浆。模板安装采用塔吊吊装就位。大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆，模板安装完成后，下口外侧采用粘土封实，要求下纵横撑模板平面几何尺寸偏差控制在10mm；高度偏差控制在10mm，轴线偏差控制在10mm。1、模板安装前准备工作1）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。4）竖向模板的支设应根据模板支设图支7、撑。2、模板支设1）梁模支设工艺：搭支架弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固2）支设要点A、 梁的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。B、 所有跨度4m的梁必须起拱0.1-0.3，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。C、 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。D、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。E、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度、稳定性等。避免混凝土浇筑前冲击模板，混凝土采用分8、层浇筑原则，使模板受力均匀，以免受集中荷载直接冲击模板变形、胀模，F、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3、模板及其支撑总要求1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受横载及施工中所产生的荷载。3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4）模板支架纵横根据现场情况置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5）模板接缝严密不漏浆。4、模板拆除1）支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。2）支拆模板时，2米以上高处作业设置9、可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。3）模板拆除前强度达到规定要求后方可进行拆模。4）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件2米混凝土强度达到100后方可拆除。6）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。7）拆除由项目技术负责人根据砼试压10、报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。（四）纵横撑砼浇筑混凝土采用泵送浇筑，分层下料，分层振捣，每一层控制在30cm，每个下纵横撑浇筑配备二台70mm的振捣棒，对下纵横撑与立柱预埋位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。在折角处要加强振捣，快插慢拔，将混凝土中的气泡都振出来。同顶面要反复收水、摸光。初凝后，覆盖湿土工布进行养护，当气温较底时，一般平均气温降至50C以下，要覆盖干草包。二、 立柱施工为保证桩基钢平台能顺利拆除，立柱施工应在钢平台拆除后进行。立柱采用分层分段施工，根据设计图纸，BD立柱一次性关模、浇筑。为保证构件质量，避免不利处留置施工缝，本次施工立柱施工缝留置部11、位距离联系撑梁底标高下30cm处，在施工前撑时同时浇筑其下部30cm的立柱和其上部30cm的立柱。在施工缝范围内，根据规范将箍筋加密，间距为100mm，以确保立柱的整体稳定性。A排立柱与靠船立柱同时施工，预留施工缝位于走道梁板、系船梁及前撑下30cm，再浇筑走道梁板、系船梁及前撑，同时浇筑立柱与靠船立柱至其上30cm处，根据规范要求在施工缝位置将箍筋加密，间距为100mm，以确保立柱及靠船立柱的整体稳定性。（一）.测量定位 每次立柱施工前，测量人员必须测量定位，放出立柱中心点坐标，并用红色油漆标记，作出明显标志。同时沿立柱的圆周边线，用墨汁画出周边线。利用柱中心点引出柱轴线，通过该轴线确定联系12、撑尺寸定位线。（二）钢筋工程 1、本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应做好刚材的抽检试验，现场施工按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。2、钢筋连接根据设计要求采用直螺纹连接，直螺纹接头的检验应符合行业标准钢筋直螺纹连接和验收规范。 3、柱子纵向受力钢筋、联系撑主筋应在两个或两个以上水平面接头，同一水平面上直螺纹接头不大于50。 4、立柱扎筋要求： A、立柱伸入上下节点内的根数、直径及长度符合设计要求，同时满足设计图纸的要求。 B、柱箍筋加密部位严格按设计图纸施工，纵横撑伸入立柱的箍筋必须按图纸绑扎，锚固长度满足设计及规范要求 C、钢筋采用塑13、料垫块固定其位置，以确保混凝土保护层厚度。（三）模板工程 立柱施工中，应依据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好支撑间距，使结构变形在规定的范围内，混凝土的侧压力和漏浆应高度重视，漏浆可采用水平对缝刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌橡胶条等方法。每次立柱施工前必须将下层混凝土面凿毛和清洁，以利于新老混凝土的结合1.模板的制作安装A.模板制作立柱模板采用精制半圆型钢模，两半圆形钢模以M20螺栓连接成一节，每节长度为1.5m,在其两端加工法兰盘，节与节之间采用螺栓连接。模板接缝以海绵补衬，面板采用5mm钢板卷制，外用扁钢竖横向加劲肋。联系撑模板采用定型钢模。模板精度要求：内径偏差： 3.5 mm加劲肋14、间距：5mm长度偏差： 5mm立柱模板构造如下图：B、柱模支持平面示意图：C、柱模支持立面示意图：2、模板安装技术要求1）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作 首先引测结构柱的轴线，并以该轴线为起点，引出每条模板轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。立柱模板直接用塔吊吊装；测量复核垂直度，截面中心位置等必须与设计和规范要求相符。3）标高测量，利用水准仪或全站仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接15、引测到模板的安装位置。4）立柱模板的支设应根据模板支设图支撑。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（四）立柱混凝土施工立柱采用水平分层浇筑，为保证不烂根，要求再浇筑竖向砼结构前，先铺筑一层比砼高一标号的水泥砂浆打底，浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其震动，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。浇筑高度大于2米时应串筒。三、靠船立柱及系船梁施工（一）、靠船柱施工靠船柱分层分段施工，根据图纸，每段最高不超过6米。为了确保构件质量，避免不利处留置施工缝，本次施工立柱施工缝留置部位距离系船梁上下面16、约30cm处，在施工系船梁同时浇筑其下部30cm的靠船柱和其上部30cm的靠船柱。在施工缝范围内，根据规范将箍筋加密，间距为100mm，以确保立柱的整体性。A、测量定位每次靠船柱施工前，测量人员必须测量定位，放出柱中心点坐标，并用红色油漆标记，作出明显标志。同时沿中心点放出立柱的圆周边线，用墨汁画出圆周边线。B、钢筋工程1）本工程钢筋采用钢筋房制作加工，塔吊调至现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检试验，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。2）钢筋采用直螺纹连接，接头的检验应符合现行业标准中的各项规定。4）靠船柱扎筋要求：a、下柱伸入节点内的根数17、及直径符合设计要求，同时满足设计图纸要求。b、柱箍加密部位严格按设计图施工。纵横撑钢筋伸入立柱的钢筋必须按图纸绑扎，以便定位准确。c、钢筋用砂浆垫块固定其位置，以确保砼保护层厚度。C、模板工程靠船柱模板支撑采用从底层直接架设脚手架，采用井字型钢管脚手架稳定模板。模板支撑采用48mm钢管，纵向立撑3排，间距50cm，横向4排，间距40cm;横撑层高60cm（见靠船柱模板平面图）。模板采用定型钢模，加工精度必须符合模板精度要求：内径偏差3.5mm，加肋间径5mm，长度偏差5mm。模板采用塔吊吊装，安装时连接螺栓上齐下紧，支撑牢固，不变形、不爆模、不漏浆；测量复核垂直度，截面中心位置等必须与设计和规18、范要求相符。模板在安装之前，一定要涂抹脱模剂。模板接缝以海绵补衬，防止漏浆。 D、混凝土工程靠船柱位于码头平台前排，混凝土工程质量好坏尤其是外观质量直接影响该工程结构的承载力、耐久性能、整体性、外观形象。a、靠船柱砼浇筑施工程序检查模板拼缝、垂直度及钢筋位置和搭接好泵送管道架办好隐蔽签证手续冲冼、清理模板内杂物、封闭冲洗口先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底浇砼养护 b、靠船柱砼浇筑方法立柱砼采取水平分层浇筑，为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。浇筑高度大于2米时，须19、加串筒。c、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内柱顶浇水养护，根据规范规定时间卸模后，必须一天浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。（二）系船梁施工（前撑施工同系船梁）A、脚手架施工系船梁脚手架施工立面示意图见下图。一层系船梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度100%后，方可进行下一层系船梁施工。系船梁施工采用满堂脚手架作为支撑，待第一层靠船柱施工后开始搭设第二层系船梁脚手架。第二层系船梁脚手架直接搭设在第一层系船梁上。为保证成品系船梁不会因为承受荷载而破坏，为了确保系船梁施工安全，施工时必须保证两层脚手架支撑上一层施工（见系船梁施工脚手架立面图）。脚手架纵向6排，间距120、00cm，共4层，层高120cm；横向5排，间距50cm，共4层，层高120cm。为了保证脚手架整体性，沿脚手架纵向两侧分别搭设剪刀撑一道。在搭设顶层水平杆时可选用每根3m483.5mm钢管挑出系船梁两边各50cm，作为操作平台。B、系船梁模板施工为了保证梁的外观质量，本工程系船梁模板全部采用定型钢模板，柱、梁连接处采用开口模板。系船梁模板施工见下图：模板施工时系船梁底模直接放在支架顶层水平杆上（见系船梁模板断面图），模板采用18mm厚酚醛防水树脂板，以保证其外观质量。底模板调至设计标高后现场绑扎钢筋，然后立侧模。侧面模板采用定型钢模，加工精度必须符合模板精度要求：内径偏差3.5mm，加肋间径21、5mm，长度偏差5mm。模板采用塔吊吊装，安装时连接螺栓必须上齐下紧，支撑牢固，不变形、不爆模、不漏浆；测量复核截面尺寸、平面位置、高程等必须与设计和规范要求相符。模板在安装之前，一定要涂抹脱模剂。模板接缝以海绵补衬，防止漏浆。B、系船梁钢筋、混凝土施工系船梁钢筋采用钢筋房加工，塔吊调至现场绑扎，钢筋制作绑扎必须满足设计和施工规范要求（详细施工方法同平台纵横撑）。砼采用塔吊调至现场入仓施工，每层下料厚度不大于40cm，用插入式振捣器振捣密实。砼终凝后采用浇水养护。当砼强度达到2.5MPa以上时才能拆除侧模。当砼强度达到100后才能拆除底模（详细施工方法同平台纵横撑）。（三）靠船立柱、系船梁预埋22、件施工靠船柱、系船梁预埋件数量众多，规格不一。施工时需与系船梁钢筋工程、混凝土工程协调配合施工。预埋件安装派专人负责。施工人员需仔细阅读图纸，安装时反复检查，确保万无一失。预埋件施工程序：仔细阅读图纸确定预埋件规格、位置 预埋件加工 测量放线 定位、固定 防锈处理第四章.工程质量控制一、钢筋工程质量控制1、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。2、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和23、焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。4、纵横撑、系船梁钢筋在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。5、受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准的有关规定。6、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm；弯起钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距10mm；箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm24、；弯起钢筋位置20mm。7、钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫位置和间距应能保证钢筋在浇筑过程中不发生位移与变形。二、模板工程质量控制（一）质量控制流程学习图纸和技术资料资料学习操作规程、规范准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查支撑系统技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底标高、中心线截面尺寸放线支模中间抽查自检钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录施工日记质量评定拆模资料汇总按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工（二）质量控制要点1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质25、检“四检”制度，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、使用特制的定型模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。并能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量，符合现行钢筋混凝土质量标准。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。6、所有模板拼缝、梁与桩、桩与梁等节点处拼缝严密，模板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷26、涂等的准确性。8、严格控制预期拼模板精度，对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。9、拼装和安装过程要选用好的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。10、完成拼装和安装模板后，首先要进行自检，自检合格后，报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。11、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。12、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。13、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果，达到较好的结构和外观质量。（三）纵横撑模板支撑计算1、梁底模板及支撑系统计算梁底模板采用27、桩基钢平台支撑，承载能力均能满足施工需要。2、梁侧模板及支撑系统计算1）梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式: F=rH 其中： r 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.60m；根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F=38.4 kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F= 4.0kN/m2。2）荷载传递分析侧模由定型大钢模组合而成，其抗弯强度和刚度能充分满足施工要求。梁侧模板的背部支撑为 14a钢直楞，间距80cm，在直楞背后设上下两道2 14a的型钢夹条28、，并通过上下14mm对拉螺栓紧固。 由此可见，新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载的主承载支撑为型钢直楞。选取一组(214a)型钢直楞为计算单元。 3）直楞抗弯强度计算荷载图：弯矩图：计算公式: f = M/rxW f 其中 f 直楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 直楞的最大弯距(N.mm)；rx 截面塑性发展系数 1.05; W 直楞的净截面抵抗矩；W=2Wx=280.5=161000 mm3;Wx14a绕X轴的抵抗矩;M = ql2 / 8=8.27106 N.mm 其中 q 作用在直楞的设计荷载；（将最不利荷载按均布荷载考虑）q = (1.238.4+1.44.00)0.5=2529、.84 kN/m l ；直楞计算跨度(外楞间距),l = 1600mm; 直楞抗弯强度设计值f = 215.0N/mm2； 直楞的抗弯强度计算值f =48.9N/mm2； 14a钢直楞的抗弯强度验算 f,满足要求!4）直楞的挠度计算计算公式： v = 5PkL4 /384EIx v = L/400 其中 E 直楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2 , Ix=2 Ix= 11280000 mm4； 直楞的最大允许挠度值,v = 3.75mm； 直楞的最大挠度计算值, v = 0.76mm； 直楞的挠度验算 v v,满足要求!5）对拉螺栓计算计算公式: N N = fA 其中 N 穿30、梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 153.94 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 26.16 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 25.841.6/2=20.67 N N,对拉螺栓强度验算满足要求!三、砼实体质量控制（一）、结构和外观质量结合以往类似工程施工经验，将从以下几个方面来提高砼结构和外观质量。1、测量放样精确的测量、施工放样是施工的基础，在施工前，将首先复核工程的轴线、高程的施工放样。2、砼配合31、比用于拌制砼的原材料必须是合格品，并按专门制定的本工程试验检测计划进行抽样复检合格。本工程采用商品砼，要求商品砼商家按照规范进行原材料检验，水泥的选用拉法基P.O.32.5水泥，本工程下纵横撑砼标号为C30，配合比需根据气温变化及输送工艺的不同及时进行调整。施工中应特别注意外加剂本身性能的稳定性及与所选用水泥之间的相容性。将坚决杜绝劣质外加剂，对砼强度和外观造成的不利影响。3、砼输送工艺由于地梁面积较大，砼输送工艺及顺序对砼实体质量有较大影响，我项目采用砼输送泵输送砼入仓。4、砼浇筑质量砼外观质量控制尤为重要。因此，要求采用定型模板，控制模板拼缝，选用高质量的脱模剂；同时，模板支撑系统必须具有32、足够的强度、刚度和稳定性，特别注意水流对支撑系统的影响；注意施工过程中砼的浇筑振捣、养护的质量控制。应采取切实有效的措施，消除如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等质量通病，确保砼尺寸规范、外形美观、表面光洁。5、砼养护及试块留置砼浇筑完毕后应及时进行砼养护，应根据不同季节采取不同的养护方式，养护的周期一定要保证。试块取样部位、频率、留置数量等均应符合试验检测计划的要求，试块标识清楚。6、在施工中，由于夏季气温较高，每次大体积浇筑砼时，应取12组试块进行同条件养护，试验检测砼实体质量。（二）、质量通病的防止措施1、麻面（1）现象结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。（2）原因这类缺33、陷一般是由于模板润湿不够，不严密捣固时发生的漏浆，或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。（3）措施充分湿润模板，严密振捣混凝土，控制好时间，并加强养护。2、露筋（1）现象露筋是钢筋暴露在混凝土外面。（2）原因产生原因主要是灌注时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成，有时也因保护层的混凝土的振捣不够密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。（3）措施采用塑料定位件替代砂浆垫块，加强振捣，控制好模板润湿程度。3、蜂窝（1）现象结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。（2）原因这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多）,或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，34、或浇灌方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等原因产生。（3）措施严格进行原材料计量工作，控制混凝土搅拌的时间，加强混凝土振捣，认真检查模板。4、孔洞（1）现象孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。（2）原因这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。（3）措施严格检查模板，严格进行混凝土原材料计量工作，清除石子中的杂物，严格遵循冬季施工规定。5、裂缝（1）现象主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝(2)原因产生裂缝的原因主要有：水泥凝固过程中，模板有局部沉陷，构件制作过程中和拆模时受到剧烈35、振动；对混凝土养护不够重视，混凝土表面水分蒸发过快；有些吸水大的模板吸水快也能造成梁边出现裂缝。（3）措施加强模板的支撑，不让机械等外力碰撞结构物，认真养护混凝土。码头面层采用真空吸水法进行施工。6、缝隙及夹层（1）现象缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相联结的部分（2）原因产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内部因外来杂物而造成的夹层。（3）措施严格按设计要求和规范要求处理好施工缝，严格养护混凝土，混凝土中不让杂物混入混凝土中。7、混凝土强度不足（1）原因产生混凝土强度不足的原因很多，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、振捣和养护四个方面造成的（2）处理措施1）严格36、进行混凝土的配合比的设计，并在施工中严格实施，混凝土配合比设计的同时对外加剂掺量加强控制，以此防止混凝土强度不足。2）搅拌操作问题上：不能任意增加用水量，采用电子秤对原材料进行计量，控制好加料顺序和搅拌时间。3）现场浇筑混凝土时，要加强混凝土的振捣，发现混凝土有离析现象时及时采取有效措施纠正。4）采用自来水对混凝土进行妥善的养护，保持混凝土表面湿润，用草袋、麻袋等对混凝土覆盖，不让太阳直射，养护时间不少于规范要求。第五章、安全保证体系及措施1、安全保证体系组 织 体 系项目部安全部生产领导小组各级安全领导小组安 全 小 组施工组安全员作业队安全员班组安全员安 全 监 督施工现场技术安全监督岗安37、 全 目 标工 作 保 证规 章 制 度思 想 政 治 工 作安 全 检 查安 全 保 证 体 系施工现场安全执勤岗2、安全保证检查程序NoNo项目安全预控目标工艺流程危险点分析总结推广发生工伤、机损等事故制定安全措施、操作规程安全检查、验收项目安全预控目标合格实施工艺流程、按章操作合格安全技术交底现场作业人员培训yesyes3.安全技术措施（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放38、在工具袋中，不得吊落。（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴上安全带。（6）安装模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（8）对于预拼模板应在塔吊配合下整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（10）搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（11）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（12）拆模应严格遵守从上而下的原则。（13）临水侧设置安全防护网，临水作业时必须穿好救生衣。（14）临边作业应系好安全带及安全绳。