1、高洲酒业庆符技改十吨一车间工程模板专项安全施工方案模板专项安全施工方案一、工程概况：本工程为高洲酒业庆符技改十吨一车间工程，位于庆符镇白家村，经上级主管部门审批，基建手续齐全，符合基建程序要求，实现了“三通一平”，基本规划已完成，建筑规划红线图已由市规划办出具，本工程由宜宾精绘建筑勘测设计有限公司设计。二、模板工程施工作业指导书的主要内容：-模板设计-模板配制-定型钢模板安装与拆除-模板安装与拆除-模板安装与拆除-模板安装、拆除的基本操作、技术要求-进行模板计算应考虑的荷载及荷载组合-模板及支架计算（1） 模板设计1、 模板及支模架的结构应根据工程结构特点、平面几何尺寸、施工机具设备、模板及架2、料供应等条件进行综合比较后，选定最佳的模板体系。2、 模板设计的基本原则：现浇框架结构的柱、梁结构宜采用定型钢模或木模；各类结构的楼板、楼梯及其它零星现浇构件宜采用胶合板。3、 要保证现浇构件的几何尺寸及相对位置的正确。4、 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及与此相关的施工荷载。5、 力求结构简单、安装方便，不防碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。6、 模板设计，应优先选用通用、大块模板，并使其规格型号减到最少。7、 模板的长向拼接设计宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应使每块模板至少有两处钢楞支承。8、 内钢楞应垂直模板长度方向3、布置，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，且断面规格不得小于内钢楞。9、 支承柱应有足够的强度和稳定性，支承系统应配置水平拉杆和剪刀撑，以保证其稳定性。10、 剪力墙模板和梁深超过700mm的梁模板设计时，应根据模板的受力及变形验算结果，适当设置812mm的对拉螺栓。（2） 模板配制1、 根据模板设计，绘制模板配制图，配制图应有平面图、立面图及剖面图，并应标出模板位置、尺寸、型号和数量，对拼装组合的大块模板，应划出其分界线，配制图中还应画出模板的钢楞支承、支承结点、对拉螺栓及其它配件，必要时，应加文字说明。2、 模板配制程序：场地清理、平整建立加工平台排版拼模连接安放龙骨、钢楞支4、承配件设置、固定编号堆放(3)定型钢模板安装与拆除工程：1、定型钢模板安装与拆除工程施工工艺流程：材料准备：按工程量准备好模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全；找平、放线：抄出水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线；基层处理：砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点，墙脚模板下口做出水泥沙浆找平带，钢筋办完隐蔽验收；模板安装：熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置、按图支出构件的模板；支撑系统：保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸；自检：查各构件的轴线、连线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等；交接检备：下一工序应认真检查模板工程质量问题，保5、证浇筑出的构件满足设计要求；模板拆除：模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼；保养：拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。（3） 定型钢模板安装与拆除工程施工工艺质量管理卡：施工准备一、 材料：1、定型组合钢模板；2、定型钢角模；3、联结附件；4、支撑系统；5、脱模剂。二、作业条件：1、模板设计、图纸齐全；2、拼装场地夯实平整；3、按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓，外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4、预留清扫孔；5、模板编号、刷脱模剂；6、上道工序结束。三、所需工具：1、扳手；2、榔头；3、线锤。操作工艺一、墙柱模板拼装6、：先在墙柱主筋上焊出16筋作为模板主位基准，先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（立杆）使模板垂直，上紧穿墙螺栓。二、梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将龙骨找平，梁底应起供。定型钢模从一头开始铺，模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再做一次找平。三、拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。质量技术标准一、保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够的支撑面，基土应夯实并有排水措施。二、基本7、项目：模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积墙板不大于1000mm2,梁柱不大于400mm2。成品保护措施一、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；二、拆摸时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；三、拆摸后发现不平或损伤应及时修理；四、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。应注意质量问题一、 柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，轴线位移，柱脚烂根；二、 梁顶不平直，梁底不平，梁侧鼓出梁上口尺寸过大，中部下挠；三、 墙体混凝土厚薄不一致，墙提烂根、鼓肚、轴线偏差大。(4)模板安装与拆除施工1、 模板安装8、与拆除工艺施工工艺流程：上道工序弊端处理模板检查轴线，标高复核达到要求，便于施工安全，保证质量，便于拆除保证模板安装位置正确安正号模板安反号模板检查就位、垂直垂直、与正号模板锁紧满足规范要求吊 运一次放稳，及时清理2、 模板安装与拆除施工工艺管理卡：施工准备一、材料：1、脱摸剂 2、配套模板 3、钢制模板 4、木制模板二、 作业条件：1、墙柱钢筋绑扎完毕，作好隐蔽验收记录 2、钢筋（笼）内杂物清除，施工缝处理完 3、模板编号刷脱摸剂三、所需工具：1、扳手 2、榔头 3、线锤操作工艺一、按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外）将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正9、；二、安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；三、正反模板安装后，检查每道墙上口是否水平，用扣件或螺栓将上口固定；四、对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5cm厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；技术标准一、 材料质量必须符合规范及设计要求；二、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板下口与角模结缝处要严密；三、 各种偏差应在允许范围内。成品保护一、 保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全；二、 模板就位要平衡，注意保护已完工部位；三、 拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；四、 混凝土达到强度后方可拆模。应注意的质量问题一、 墙身超厚；二、 墙体上口过大三、 10、混凝土表面粘连；四、 角模瑟模板漏浆；五、 角模入墙过深；六、 门洞入墙口混凝土变形；七、 垂直度偏差；八、 烂根。（5）模板安装、拆除的基本操作要求：1、 模板安装的基本要求1.1、 操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范，操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线标高、各部尺寸的技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，应熟悉工程的施工方案及模板配制图等。1.2、 模板安装前应仔细检查各类模板及配件是否完好、齐全，是否已刷脱模剂。1.3、 模板安装前应根户图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。1.4、 模板安装中应严格按作业顺序11、进行，若芝承架位于土层上时，土层必须夯实。在垂直支撑下应设垫墩、垫板，扩大受力面，必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。1.5、 若支撑模板跨度大于4m时，模板应起拱，起工高度为全跨度的2%03%0。1.6、 模板安装完毕后，应进行全面检查模板和各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。1.7、 安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间隙大等通病。1.8、 木工在作业工程中，应经常组织有针对性的自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应采取纠正措施。1.9、 模板安装时还应12、注意选用合理的有效的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害并有利于后期抹灰为宜。2、 模板拆除的技术要求2.1、 模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。2.2、 模板拆除还应掌握好拆摸时间，防止过早或过迟拆摸造成质量问题或拆摸困难。2.3、 现浇整体式结构模板拆除时间按设计规定，无设计规定时按下表执行：结构类型混凝土达设计强度的百分率跨度在2m及2m以下的板及拱的模板50%跨度在23m的板及拱；跨度在8m以下的梁底摸；跨度在2m及2m以下的悬臂梁和板70%跨度在8m以上的承重结构模板；跨度在2m以上的悬臂梁和板 100%213、.4、 侧模应在砼强度能保证结构不变形，棱角完整时可拆除。2.5、 拆除时要不得损坏砼。2.6、 模板拆除后，应及时清理保养，对损坏的应修复，并分类堆放整齐，防止乱丢乱放。（6）模板计算应考虑的荷载及荷载组合1.1、 根据混凝土结构工程施工与验收规范的规定，模板设计考虑下列荷载：1.1.1、 模板结构自重：模板结构的自重木为0.75KN/，钢模为1.1KN/。1.1.2、 新浇混凝土自重：普通混凝土自重为24KN/m3。1.1.3、 钢筋自重：一般板结构每m3混凝土为1.1KN，梁每立方米混凝土为1.5KN/。1.1.4、 施工人员设备自重：一般取值为2.5KN/。1.1.5、 振捣混凝土时产14、生荷载：水平面模板为2KN/，对垂直面模板为4KN/。1.1.6、 新浇筑混凝土对模板侧面的压力：最大侧压力用下式计算：F=0.22rt012V1/2式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/）；r混凝土的重力密度（214KN/M3）；t0新浇混凝土的初凝时间（h），t0=200/（T+15）（式中T为混凝土的温度）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1=1.0；掺有缓凝剂时，取1=1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm时，取2=0.85；30-90mm时，取2=1.0；90-150mm时，取2=1.15；V混凝土浇筑速度（m/h）1.1. 7倾倒混凝土时产生的荷载：一15、般取4KN/1.2. 计算模板荷支架时，应进行最不利荷载组合。荷载组合应符合表1规定： 模板类型 参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和簿壳的模板及支架1、2、3、41、2、3梁和拱模板的底板及支架1、2、3、51、2、3梁、拱柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板5、66大体积结构、柱（边长大与300mm6、76墙（厚大于100mm）的侧面6、76 （7）模板及支架计算1. 1强度计算：支撑主要承受梁板传来的竖向荷载，一般以两端铰接的轴心受压杆件计算。计算公式如下：N= f式中：N轴向压力（N） A0支撑净截面面积 f抗压强度设计值（N/2），对钢管，f=205N/2，对木材16、，f=11.7N/2。1.2、稳定性验算，公式如下：N/ 式中：N轴向压力（N）；A0支撑净截面积；f抗压强度设计值（N/2） -轴心受压杆件稳定系数，根据长细比 求取。1. 3刚度验算：验算模板及支架的刚度时其允许的变形值：结构表面外露的模板，为模板构件跨度的l/400；支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构跨度的l/1000；结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的l/250。1. 4倾覆验算：验算模板及支架载自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定时，应符合有关的专门规定。 根据计算结果、结构特点、现场条件、工程设计图纸绘制支撑平面布置图，模板及支撑的立面图荷剖面图，节点大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细说明。