1、达成铁路扩能改造工程ZQSG-2标段流江河大桥深水桩基础施工方案（双 壁 钢 筋 混 凝 土 围 堰）流江河大桥深水桩基础施工方案流江河大桥为我标段重点控制性工程，在工程质量、进度、安全等各方面均提出了较高的要求，也是我标段创优工程主要项目，其施工最终结果将是我标段综合管理能力、施工能力的体现。一、总体工程概况 1、设计情况 流江河1#桥中心桩号DK33+941，设计为21*32m钢筋混凝土桥梁，全长700.63m，其中深水基础有8#、9#桩，水深分别为710m，设计桩径150cm，常水位期间流速缓慢。 流江河2#桥中心桩号DK34+799，设计为20*32m钢筋混凝土桥梁，全长665.63m2、，其中深水基础有3#、4#桩，水深分别为811m，设计桩径150cm，常水位期间流速缓慢； 流江河3#桥中心桩号DK36+522，设计为8*32m钢筋混凝土桥梁，全长256.60m，其中深水基础有3#、4#、5#、6#桩，水深分别为1013m，设计桩径150cm，常水位期间流速缓慢；2、水文资料 流江河1#桥Q1/100=4530m3，H1/100=294.2m，V1/100=3.82m/s流江河2#桥Q1/100=4530m3，H1/100=279.45m，V1/100=3.92m/s流江河3#桥Q1/100=4530m3，H1/100=294.39m，V1/100=4.61m/s 3、地质3、情况流江河1#桥深水桩位处河床表层上伏36m中砂层，中为34m强风化泥岩，下为弱风化泥岩（最大承载力0.4MPa）。流江河2#桥深水桩位处河床表层为46m强风化泥岩或砂岩，桩位处河床表面最大高差约150cm。流江河3#桥深水桩位处河床表层为24m强风化泥岩或砂岩，桩位处河床表面平缓，相对高差不大。 4、周边环境、地形、地貌情况二、总体施工方案 本桥深水桩基础施工采用双壁钢筋混凝土围堰，经岸边分块分节预制完成，浮运至墩位处组合拼装下沉。1、采用双层薄壁钢围堰，现场就位完成后采用水下灌注混凝土充填围堰内壁，根据需要上下层间采用高强螺栓连接或焊接。围堰详细情况见相关设计图纸。2、待双层薄壁钢筋混凝土4、围堰中混凝土达到设计强度后，预埋钻孔桩钢护筒，进行水下封底混凝土灌注。3、围堰顶面安装钻孔作业平台。4、钻孔桩施工、检测。5、高桩承台施工前拆除钻孔桩钢护筒，安装底模、侧模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。6、墩柱混凝土浇筑完成。7、拆除上部节段的钢筋混凝土围堰，下部钢筋混凝土围堰不予拆除。8、该墩基础施工完成。三、工料机安排 1、管理人员、技术人员和作业人员设工地指挥所，由一名项目付经理全面负责施工进度、质量、安全及调度等事宜；桥梁队队长任指挥所的付指挥，协助付经理工作；具体人员安排见下表：序号职 位数量备注1指挥所负责人（项目部副经理）1驻现场2桥梁施工队长13主任工程师14桥梁工程师15试验员265、测量工程师57材料员28电工29钻孔工班2510围堰加工工班3011综合工班302、主要机械设备表序 号名 称规格型号数 量备 注1冲击钻机CZ-30102泥浆泵4PNL203潜水泵WQD70154强制式搅拌机JS50025配料机PL80016装载机ZL3017挖掘机PC220-618空压机（风镐）P600（7655）6（18）9钢筋调直机TQ4-14110弯筋机GW40111电焊机BX400A1012对焊机100型213滚筒搅拌机JZC350214发电机24KW115发电机20KW116自卸车T815-2217变压器315KVA118吊车QY25119砼搅拌运输车XZJ5270220切筋机G6、Q40121军用梁六四式120t22浮箱六七式1223打桩机DZ60124卷板机125剪板机126钻床127浮吊30t/10t1/128潜水设备229水下切割设备130水下焊接设备131运输船200t132交通船133泥浆船234导链10t/8t10/1035钢丝绳32/28200/200m36吸泥机150437万能杆件150t38全站仪TCK-702239经纬仪DJ-22 附注：上述主要机械设备表为一个单元水中桩施工所需的数量，两单元相应的数量乘2即可。3、施工材料 水中桩施工所需的各种钢材、地材及其他材料均需符合国家相关强制性标准要求。四、施工进度计划1、总体安排根据我标段工程总体进度计划7、安排，结合施工现场的实际情况，确定三座桥梁的水中桩基础施工全部采用双壁钢筋混凝土围堰。即先加工薄壁钢围堰，下水就位后在其内部灌注水下混凝土，待强度达到设计的80%后再进行围堰内水下封底混凝土浇注。根据现场调查情况，三座桥梁中流江河1#双线特大桥与流江河2#双线特大桥之间可以互相通航，流江河3#桥位于陡坑电站水库库区内，上下油高差大，与1#、2#桥间无法通航；另外考虑深水桩施工实际工程量，确定划分为两个施工单元：单元一：流江河1#桥8#、9#墩深水桩，流江河2#桥3#、4#墩深水桩；单元二：流江河3#桥3#、4#、5#、6#墩深水桩。流江河1#桥水中桩有8#、9#墩共二排，根据设计资料经综合考虑8、结构受力等各方面因素，确定将该桥钢围堰加工成圆形，其直径1900cm，内外壁间距100cm。全桥共加工两套围堰，两排水中桩同时施工。流江河2#桥水中桩有4#、5#墩共二排，其结构形式及尺寸同流江河1#桥，围堰内径为1750cm，内外壁间距100cm。全桥共加工两套围堰，两排水中桩同时施工。流江河3#桥水中墩有3#、4#、5#、6#共四排，均采用组合双壁钢围堰进行施工。围堰内壁尺寸为承台尺寸四周各加50cm，具体数据详细见流江河3#桥围堰图纸。全桥共加工双壁钢围堰四套，四排墩柱根据现场条件具备情况再同一阶段内同时施工，并在2006年雨季前施工完成。水中桩具体施工进度计划见流江河大桥水中桩基施工进9、度横道图。五、主要工序施工方案 1、双壁钢围堰加工、围堰结构布置 钢围堰在岸边加工厂进行加工与局部拼装，按照设计要求进行分段分节加工。围堰总体高度根据歌墩位处河床以及水面高程确定，为全焊水密结构，为使围堰底与岩面吻合，在围堰四周岩面高差在100cm以内时设置平刃脚，岩面高差大于100cm时根据现场实际条件设置高低刃脚。其主要结构如下：a.井壁围堰周围由内外两层钢壁组成，壁板厚度3mm，沿周围布置竖向角钢，同一平面上内外竖向角钢之间用角钢形成水平环行珩架，使内外壁形成整体。（详细见围堰图纸）。 b.隔仓 为保证围堰在水中悬浮阶段于井壁内灌水下沉时的稳定，以及沉落至河床时能分仓灌水或灌混凝土，以适10、应河床面的高差和调整围堰的倾斜度，在单个围堰环向分为4块，两端头设置隔仓板，在平面上分成4个互不相通的仓。隔仓板刃脚壁厚6mm，并用水平角钢进行加劲。 c.刃脚 围堰底部150cm设置成刃脚，具体见图。 d.顶部支座 考虑下阶段施工支承平台，使上部荷载能够均匀经过围堰传递到基底，在围堰顶部设置有8个支座。 e.其他配置 吊点，在每块围堰上部设置加强吊点，用它整体起吊入水，或围堰进入河床时进行扶持及调整； 兜缆锚耳，在围堰底部距离刃脚250cm处饿外壁上焊接锚耳，用它拢住前后兜缆，防止兜缆松弛时被刃脚压住或互相缠绕； 内外连通管，为保持围堰在下沉、封底和钻岩施工作业时内外水位的平衡，在最低水位附11、近和承台顶面以上的围堰下游方向，穿透内外井壁设置两个250mm的钢管，钢管与井壁间密焊。钢管伸入围堰端设有发兰并配有钢板堵头，可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。 2、双壁钢围堰的主要施工工序 双壁钢围堰的主要施工工序： 拼装双壁钢围堰、浮运、围堰定位、围堰接高并在围堰内灌水、下沉落底、施工填壁混凝土、清基、安装施工作业平台及钻孔桩钢护筒、封底、钻孔、抽水灌注承台及墩身、拆除上部钢围堰、墩身及墩帽继续灌注完毕。 拼装双壁钢围堰拼装前应对钢围堰块件进行验收，按照设计图纸要求对结构焊缝进行检查，内、外壁板对焊接缝通过煤油渗透试验，否则渗漏处必须补焊。施焊成型并经逐层检查焊接质量并做水密性试验后方可下12、水。浮运在加工厂到河岸边范围内铺设滑道，同时在浅水区内铺设施工栈道延伸至深水区。先用吊车拼装第一节围堰，检验合格后通过滑道至深水区，由拖船牵引浮运至指定位置。 围堰在墩位处的锚碇系统由前后定位船组成，以确保围堰下沉时能够准确达到设计位置。施工时将前定位船锚碇好，将后定位船置于墩位，抛好大部分锚，这些锚绳先系在后定位船上，待导向船浮运到墩位后再将大部分锚绳和拉缆移到导向船上，然后定位船就位形成锚碇系统。导向船在浮运前先泊于岸边码头附近，拼装船置于导向船中间，相互拉好缆绳，使用导向船上的吊浮吊进行上节围堰的拼装。围堰接高并在围堰内灌水第一节围堰就位后，采用抽水机往围堰内灌水使其下沉至围堰顶距离水面13、2m处，再利用浮吊提升上节围堰进行对拼焊接，待全部焊接完成后即松开缆绳，下沉围堰。下沉落底当围堰分段接高、下沉和落底完成后，使用缆绳、拉缆以及围堰下段的前、后兜缆对围堰位置进行调整，使围堰精确定位和刃脚底口准确对中，落底稳固后痘缆抽出、回收。 围堰定位、落底的最后允许误差为： 倾斜度不得大于围堰高度的1/50； 中心位移不得大于高度的1/50+25cm； 平面扭角不得大于2。施工填壁混凝土围堰落底就位，检查平面位置符合要求后，进行双壁钢围堰内填壁混凝土灌注施工。砼强度为C15（泵送），坍落度为1822cm，缓凝时间为24h，一次浇筑完成。清基、安装施工作业平台及钻孔桩钢护筒、封底 填壁混凝土施14、工完成并达到设计强度的80%后，安排专业潜水员进行水下作业，对围堰刃脚处进行清理、封堵，以保证封底质量。预埋钻孔桩护筒，封底混凝土浇注完成后，根据测量放样精确定出的桩基位置，并在单壁钢围堰上安装桩位控制架。下沉钢护筒至岩面位置（插入混凝土中）。预埋过程中注意控制护筒的倾斜度，必须满足规范要求。钻孔桩施工平台主梁采用40a工字钢，间距3m，横向栓接在围堰上部，主梁上部钻孔机械停放位置处采用12号槽钢铺设，其余次要部位采用竹排满铺。封底混凝土厚度200cm，采用刚性导管C15水下混凝土灌注，要求缓凝时间为24h，坍落度为1822cm，为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行并且在尽可能短15、的时间内完成。其布置见图。封底面积较大，施工时在围堰内布置至少20个测点，在灌注过程中随时用测绳进行测量，掌握混凝土的流动情况便于及时调整导管的埋深。封底混凝土分三层浇筑，每层厚约66cm，浇注顺序采用自下游向上游方向逐层灌注至设计标高。钻孔桩施工水中钻孔桩施工基本同陆上工序，考虑环保要求泥浆不得直接排入河道内，需要在泥浆船上循环，施工完成后需要进行特殊无害化处理。桩顶承台施工钻孔桩施工完成并经检测合格，进行桩顶承台施工，对于高桩承台可在围堰内回填透水性材料至设计承台底高程，经整平后铺设5cm厚的沙浆做为底摸，然后进行承台混凝土浇筑。墩台施工根据设计图纸以及现场实际情况，拟计划在三座桥梁靠河流16、中心墩台处安装塔吊一台，其作业半径满足施工需求，同时塔吊臂端最大起吊能力不小于4T，用于水中桩基、墩台施工中非大型机械设备的起吊与运输。顶节钢围堰拆除A、墩身混凝土浇筑完成并达到强度后，拆除墩柱模板； 桥梁墩柱下段位于河流常水位以下，为确保墩柱施工的顺利进行，施工时切勿在高桩承台施工完成后立即进行单壁钢围堰的拆除工作。B、拆除顶节钢围堰 拆除上下节之间的连接螺栓，在预埋的孔洞内安装少量水下炸药进行控制爆破，解除上下层之间的所有连接，整体拆除围堰。六、施工安全控制、各工班必须设专职安全工程师，各专业队设专职安全员。贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须抓安全”的原则，根据工程施工特点，制17、定各项安全措施，确保施工生产的安全。、工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。、保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。加强拌和站用电管理，照明、高压电力线路采用三相五线制，金属外壳必须接零。线路架设要顺直，高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。、操作人员必须配戴安全帽，凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。、坚持经常和定期安全检查制度，及时18、发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。、运送人员和物件的各种升降设备应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。、所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。、严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。、所有起重吊装、拼装架设作业均应遵照铁路桥涵施工安全规则的有关规定执行。严禁起吊超过规定重量的物件19、，起吊过程中有专人指挥。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场有良好的照明设备。、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。七、施工质量控制、强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程20、，确保工程质量。、建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。、加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。、强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。、做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。开工前应准确确定桥位，并21、埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。、特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。、强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。、隐蔽工程必须进行检测试验工作，在桥梁下部施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点，逐项控制。及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。、对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能进行下道工序施工；钢筋绑扎、模板位置符合22、设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注砼。、坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。、项目部的有关人员针对单项工程责任到人，做到谁主管谁负责，并同责任人签定质量包保责任状，项目部内部对工程质量做出评价，根据评价结果，凡是达到既定质量要求的项目，一次性奖励责任人，质量低劣、返工的项目，处罚责任人。重奖轻罚的目的是激发积极性。具体实施办法每月进行一次质量大检查。检查内容包括实物质量和内业资料质量。奖罚款项在当月的工资和奖金中兑现。八、环境管理措施、爆破工程要采用有水钻孔，水雾降尘，控制装药量，减少氧氮23、化物产生。、定期对机械设备进行维修、保养，使机械设备处于良好状态，防止存放时的油品泄漏，产生污染。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。、桩基施工产生的污水、泥浆等不能随意排放，沉淀后排放或作为农肥使用。、工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期深埋处理。工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。、施工期间要防止噪音扰民，机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭。适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加。合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率。机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或24、消声管，最大可能减少噪声的影响。以液压工具代替气压冲击工具。、在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，多植草种树。、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢，食堂应有加盖的污水桶或垃圾箱。、除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。、在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。、因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。、弃土弃碴严格按25、要求运至弃碴场，不准乱弃。弃碴场要有永久挡护工程，严防水土流失。、钻孔桩泥浆要定点放置，不得乱排入江河。正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。、施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。九、现场标准化管理、建立健全组织、制度建立标准化管理领导小组，逐级签定责任状。定期组织对现场进行检查，发现问题立即整改。、施工平面布置合理，合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与26、现场的仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限，并避免损坏地上和地下的既有管线。、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。、施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。人机料物合理组合，做到工完料净。、严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确。按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确。能够提供工程质量、材料消耗、经27、济效益的台帐。、施工场地有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等。有宣传语牌、竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录。工地有施工负责人，技术人员现场指导。各班组负责人必须现场搞好交接。、危险处所设置醒目标志、围栏。施工不穿凉鞋、拖鞋施工。现场有安全员，并佩带袖标。现场有安全警示牌，工地要有看护人员。、存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施。材料堆放整齐。收料认真，定额发料，不浪费。水泥分批号堆放，先进先用，防湿、防潮。钢、木、模板堆放一头齐，一条线。停放场地平整坚实，不积水。机械性能良好，无跑、冒、滴、漏现象。灭火器材、避雷装置齐全。机械有专人管理、操作。、坚持挂牌上岗制度，驻地管理、技术人员一律配戴上岗证，贴上本人照片，标明职务、姓名，接受监督。