1、*东段道路工程模板施工方案编制单位： 编制人: 审 核: 编制时间: 目 录1.编制依据22.工程概况23.施工方法34.模板类型的选择及设计计算书45.模板施工106.施工进度计划及施工要求137.安全技术措施1318 1.编制依据1.1、建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2、建筑安装工人安全技术操作规程1.3、*东段道路工程施工图纸1.4、*东段道路工程施工组织设计1.5、 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、1.6、建筑施工手册第四版2.工程概况本工程为*公司兴建，*设计，*监理，*施工。*东段道路及排水工程，是一条东西向的城市次干道，2、设计车速为40km/h，双向六车道，它西起*南路，往东止于*路.本方案主要针对箱涵顶板施工的支撑模板。*东段道路工程K0+060K0+300段为3.5*2.5m排水箱，K0+300K1+264.57段为4.0*2.5m排水箱涵。3.施工方法3.1施工工艺流程图测量放线，基坑开挖基底自检后报工程师审批沟槽底处理自检后报工程师审批浇筑基础垫层混凝土安装底板及边墙下部钢筋安装基础侧模自检后报工程师审批浇筑底板及侧墙下部混凝土立内模，安装边墙及顶板钢立侧模自检后报工程师审批浇筑侧墙及顶板砼自检后报工程师审批两侧回填材料分层填筑自检后报工程师审批结束报工程师审批报工程师审批砂砾级配试验混凝土配合比设计制3、作砼试件强度测定制作砼试件强度测定水泥、砂、石料试验3.2、箱涵顶板模板支模架落于箱涵底上，按设计要求箱涵必须挖至持力层，否则进行基底处理。箱涵底板下设C15素砼100厚垫层，底板为C30钢筋砼，厚450 。根据设计要求，箱涵基底承载力最小的部位为180Kpa。4.模板类型的选择及设计计算书4.1.材料及其他要求4.1.1.材料选择顶板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用80mm100mm方木支撑与483.5钢管支撑（模板支架立面图）。承重架采用扣件式满堂钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。侧墙模板：采用18mm厚木胶合板，木枋作楞，配套穿墙14450*450止水4、螺栓。竖向内楞采用5070 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。4.1.2.质量要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支承面积。（1）轴线、位移: 5mm （2）标高: 5mm（3）截面尺寸: 4mm（4）每层垂直度: 3mm （5）相邻两板表面高差: 2mm -5mm（6）表面平整度: 5mm（7）预埋管预留孔中心线位移: 3mm（8）预留洞:中心线偏移10mm 截面内部尺寸+10mm -0mm4.2.脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；采用的钢管(5、mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；依据建筑施工手册第四版表7-76查483.5立杆、横杆的承载性能为：当横杆步距为1.20m时，立柱（对接）允许荷载N=33.1KN。4.3.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.750；混凝土与钢筋自重(kN/m3):26.000；楼板浇筑厚度(m):0.45；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；4.4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/m6、m2):1.300；木方的间隔距离(mm):800.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.5计算书 本计算书主要针对顶板支模架进行计算4.5.1、荷载分析计算：a、模板及模板支撑架荷载Q1：查建筑施工册第四版表5-85及根据实际情况确定得底模q1=0.75KN/b、箱涵砼荷载Q2：钢筋砼的自重标准值为：26KN/；跨中顶板位置：Q2=(0.453.415)26/3.415=11.7 KN/；顶板倒角位置：Q2=(0.45+0.65)/20.3 1526/0.315=14.3KN/；C、施工荷载Q3：施工人员及设备荷载：取q3-1=1.0 KN/。7、查建筑施工册第四版表5-85取值；水平模板的砼振捣荷载：取q3-2=1.0 KN/，查建筑施工册第四版表5-85取值；风雪荷载在湖南地区相对较小，可以忽略不计；E、支架立杆受力计算：单肢立杆轴向受力计算公算N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx式中单肢立杆纵向间距Ly=0.9m，横向间距Lx=0.8m；a、跨中顶板位置N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx =（1.20.75+1.43）0.90.8+1.211.70.90.8=13.87 KN/N=33.1 KN/b、顶板倒角位置：N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx =（18、.20.75+1.43）0.90.8+1.214.30.90.8=16.02 KN/N=33.1 KN/以顶板倒角位置的立杆为标准验算该支模架方案的安全系数，即33.1/16.02=207%立杆满足受力要求。F、地基受力计算立杆底部采用50厚200宽的垫土。按设计要求箱涵必须挖至持力层，否则进行基底处理。箱涵底板下设C15素砼100厚垫层，底板为C30钢筋砼，厚450 。根据设计要求，箱涵基底承载力最小的部位为180Kpa。根据力的扩散原则，计算基底承载力地基承载力计算公式：f=N/Agf-地基受力N-单肢立杆竖向轴力Ag支撑单肢立杆的原土层面积跨中顶板：f=13.78/0.90.2=76.69、KPa顶板倒角位置：f=16.02/0.90.2=89KPa均小于180 Kpa,能够满足要求。G、支架立杆稳定性验算a、长细比计算查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B“钢管截面特性”取值：钢管外径48mm,壁厚3.5mm,A=4892，I=10.781044，回转半径i=（I/A）/2=1.58,=250。横杆步距按h=120cm计算，则钢管长细比：=L/i=120/1.58=75.9取=76=250长细比满足要求。b、稳定性计算扣件式满堂支架单根立杆在承载力允许范围内就不会失稳，因此以轴心受压的单根立杆进行验算，计算公式为NN=A。查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C：Q210、35A钢管轴心受压构件的稳定系数=0.793, =205Mpa。则箱涵顶板处N=0.793489205=79.5KN支架立杆步距120中受最大荷载的立杆位于顶板倒角处，其N=16.02KNN =79.5KN支架立杆的承载力满足稳定性要求。H、80mm100mm木方纵向分配梁验算：查建筑施工手册第四版80mm100mm木方属TC13-B类，其容许应力、弹性模量值分别为: w=10Kpa，E=9106N，截面特性值W=81010/6=133.333,I=8101010/12=2821.54。作用在分配梁上的荷载有砼荷载、施工荷载、砼振捣时产生的荷载、顶板模板荷载、分配梁自身荷载等，则顶板部位的荷载11、为Q1+Q2+Q3，立杆纵向间距为90，横向间距为80, 80mm100mm木方横向分配梁间距为80.集中荷载计算：P=（Q1+Q2+Q3）I横0.3=19.770.80.3=4.3324KN强度计算（按三跨等跨梁）：查建筑施工手册第四版表2-12得Km=0.244,则Mmax=KmPI=0.2444.3320.9=0.95KNm=0.95106Nw=Mmax/W=0.95106 /133.33103=7.14Mpaw=10Kpa挠度计算：查建筑施工手册第四版表2-12得Kw=1.883， 则Wmax=KwPI3/100EI=(1.8834.332103900900900)/(1009000212、821.5104)=0.23mmf=L/500=900/500=1.8mm满足要求。5模板施工5.1直墙模板施工直墙模板采用18mm厚竹胶板，竖楞采用50mm70mm木方作夹枋，间距300mm，横楞采用483.2mm钢管，间距450mm，采用14穿墙对拉止水螺杆紧固，间距450450mm。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形。箱涵模板全部采用18厚竹胶合板，箱涵侧墙模采用对拉螺杆来控制内外模的间距，用14圆钢制成，中间带有一块止水钢片（规格：40*40*4mm），两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制蝴蝶扣固定（箱涵侧墙平面示意图)。在混凝土浇筑完13、成达到70%的设计强度后拆模。然后割掉外露部分，用膨胀水泥砂浆抹平。底板及下部50cm高侧墙安装2排对拉螺杆、上部侧墙安装4排对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距均为45cm。直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许立模。立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。5.2顶板模板施工顶板支模顺序：满堂架搭设铺平台板加固绑筋。架子搭设：底立杆间距0.8m0.9m；水平杆步距不大于1.5m。顶板支模架的扫脚杆必须按规范要求设置。顶板的支14、撑采用满堂支撑架（见顶板满堂支架示意图），支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。箱涵顶撑采用48mm钢管，每孔成4行排列，支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住顶模，沿渠道纵向隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。钢筋绑架时在顶板底面用钢筋架设置标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求，施工分块长度按设计要求进行，为确保箱涵顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达到以90%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得堆放材料、上机械行走及进行回填。5.3模板15、施工要求模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。模板保护层控制：保护层采用塑料垫片，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，按600*600的间距梅花形设置，控制保护层厚度。模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及绑扎钢筋、浇注砼。结构伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。5.4沉降观测利用现场已有16、的导线点，在箱涵每施工段支架上设沉降观测点，沉降观测分三个时期进行：钢筋绑扎完毕时测量一次，砼浇筑过程中要跟踪观测，砼浇筑完毕后观测一次。在砼浇筑过程中若发现整体沉降大于5mm，不均匀沉降大于5mm时，要对支架进行加固处理并控制砼的浇筑速度和布料厚度。5.5模板拆除和保养模板必须待砼强度达到一定强度后方可拆除。在拆除模板时，应按安装的顺序反过来依次进行拆除。竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构检强度必须满足GB502042002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块17、。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。构件拆模强度如下表： 构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100拆卸的模板、配件不得随意抛落。拆卸后的模板、方木及钢管必须及时清除灰浆、污垢、维修整理、分类存放、妥善保管、防止变形，修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等，以便再次利用。 6、施工进度计划及施工要求6.1施工进度计划详见施工组织设计6.2施工准备6.2.1技术准备在安全专项施工方案实施前，工18、程负责人对相关人员进行详细的技术交底。6.2.2物资准备a、材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。b、模板施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具6.2.3劳动组织准备a、组织机构：项目副经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工员 b、主要人员安排：1）施工员1人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。2）安全员1人：主要负责模反及支架搭设、拆除的安全工作。3）模板及支架技术工人15人：根据进度需要，主要负责支模架的搭设、拆除工作。4）其他配合人员5人：主要负责协助操作人员，模板、钢管、扣件等运输工作。6.3材质要求6.19、3.1钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205.00N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。6.3.2钢管选用应符合设计要求。6.3.3根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。6.3.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.6.3.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6.3.6扣件表面20、应进行防锈处理。6.3.7钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7、安全技术措施7.1脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。7.2对钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。7.3支架搭设必须与施工进度配合进行，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步，保证搭设过程中支架的稳定性。7.4支架搭设中累计误差不允许超过偏差，每搭完一步支架后，按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。7.5搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.6模板支撑和支架21、搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7.7在支架搭过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案可施工。7.8支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术科及质保科复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。7.9在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a、杆件的设置和扣件、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b、地基是否积水，底座是否松动。c、架体是否有变形的现象。d、安全防护措施是否符合规范要求。7.22、10在浇筑砼过程中，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行了。7.11脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。7.12施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。7.13支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。7.14水平杆、纵横剪刀安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。7.15可调底座、顶托处应采取措防止被23、砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7.16应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心，振动和冲击。7.17拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。7.18拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。7.19铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。7.20进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。7.21混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。7.22有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。7.23模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。7.24模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。7.25模板支24、拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。支架8、预防坍塌事故的安全技术措施8.1模板支撑必须严格按照支模施工方案施工。8.2本支模架采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计严格控制模板支撑系统的沉降量。剪刀撑和支架应牢固连接，形成整体。8.3模板作业时，指定专人指挥、临界护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。8.4拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.5应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。8.6交叉支撑、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。8.7模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。