1、xx街道路排水工程施工组织设计第一章 编制根据 xx区xx街道路、排水工程施工组织设计依照如下资料及有关信息组织编写:1. XXX市政集团设计院设计xx发展总公司xx街道路、排水工程设计文献；2. XXX经济技术开发区xx发展总公司提供工程招标书及有关会议及文献精神；3. 市政道路工程质量检查评估原则（CJJ1-90）；4. 路面施工及验收规范（GBJ92-86）；5. 市政排水管质量检查评估原则(CJJ3-90)；6. 都市道路路基工程施工及验收技术规范(CJJ44-91)；7. 给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；8. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）2、；9. 工程测量规范（GB50026-93）； 我单位依照上述关于资料和现场踏勘，结合现场实际状况，经进一步调查研究，并结合我单位近年施工实践，由具备丰富施工实践经验和管理经验工程技术人员编制而成。第二章 工程概况一、工程范畴：XXX道路、排水工程位于广州经济技术开发区xx经济区，本工程起点里程为0+0070+255二、重要工程内容：1、道路工程： 道路总长248m，里程0+0070+255，道路宽10m，总面积为2480m2。 路面构造总厚度为42cm：6%水泥稳定石屑20cm+C35水泥混凝土路面22cm。 2、排水工程： 雨水管总长84m，管径为D300及D800。设立雨水检查井6座。 3、3、渠箱工程： 排水渠箱总长225m，底板及顶板为C25钢筋混凝土，墙身为C15素混凝土。横断面为BH=22.8m2m。设立检查井5座，设立沉砂井3座，平入式进水井14座。三、水文地质条件： 1、本标段工程沿线地下水类型重要为承压水，水位受影响不明显，埋深较深，以孔隙水形式赋于土层中，含水层厚度较大。地下水受大气降水及地表水（河流）补给影响，富水性普通，为本区重要含水层及透水层。 2、本工程为山前洪积平原及剥蚀残丘，详细为人工堆积层、洪积层及残积层。所穿越地带普通为可塑性粘土至稍密状砂土，具备较高强度，可作为路基持力层。 由于本工程没有详尽水文地质资料，详细水文地质状况须待施工开挖后方能确认。4、第三章 工程目的一. 工程质量目的:（一）、本工程质量目的：优良工程我单位要充分发挥自身公司优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全面履行施工合同及对甲方承诺，保证工程目的实现。（二）、分项工程质量目经质检部门评估：达到市政道路工程质量检查评估原则CJJ1-90及市政排水管渠质量检查评估原则CJJ3-90规定优良原则。二、工期目的:本工程工期58天,开工日期8月28日,竣工日期10月24日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周筹划和日筹划，与业主、监理密切配合，保证工程按期竣工。三、现场管理目的: 施工现场按XXX文明安全工地原则进行布置和管理，保证工地安全文明施工。四5、安全施工目的：工伤事故频率低于0.2%,保证无重大伤亡事故，不死亡、不崩塌、不中毒;保证无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，坚持管生产必要管安全原则。第四章 施工组织机构及施工进度筹划一、 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完毕,成立XXX道路、排水工程项目经理部,强化施工现场组织管理工作。二、 施工进度筹划 （一）、施工进度总体控制 1本工程工期相称急迫，为58天，为保证工程按期竣工，一方面必要合理紧凑地安排渠箱工程施工，这是本工程工期核心控制点。为此，我项目经理部组织两支施工作业队伍进行渠箱工程施工，且安排每天24小时持续作业，以保证工程按期完毕。 2本工程6、路宽十米，渠箱位于路中央，故离渠箱边线5m修施工暂时便道。3施工前先在施工范畴两侧各开挖一条排水沟，以保证基坑开挖后不被雨水浸泡。4本工程施工前期预设两个施工作业面，在施工中后期设四个作业面，详细安排如下：41第一施工作业面为0+0350+135渠箱工程，第二施工作业面为0+1350+260渠箱工程。42 第三施工作业面为0+0070+120路床、路基及路面工程，第四施工作业面为0+1200+255路床、路基及路面工程，这两作业面在渠箱完毕50m左右时开始。 （二）、施工进度横道图为保证本工程按期竣工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并依照既有人力物力资源和现场施工条件等7、状况编制了本工程进度控制图，详见施工进度横道图第五章 施工方案及施工准备为保证工程顺利进行和各项目目的实现，我项目经理部关于人员将对本工程进行科学、合理组织和管理，对工程进度、质量、安全做好各种技术保证办法；对施工材料使用、施工机具安排等问题进行良好布置和协调。一、 总体施工工艺流程图一、 施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运送，从而使本工程交通较为便利。2施工用水、用电开工前，由我项目经理部与本地有关人员联系，就近提供共300千瓦电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同步我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦发电机组，以备突然停电或是用电高峰8、期不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向本地借用。另在我项目经理部驻地设立排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供应1本工程所需所有材料在进场前均须通过严格质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部依照工程实际进度筹划编制材料需用筹划，各种材料进场按照已编定材料需用筹划进场，并按指定材料堆放点堆放。同步做好材料保护工作，以防材料在施工现场浮现损坏或损耗现象。（三）、技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师组织下，集中项目部关于技术人员仔细审视图纸，将不清或不明问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按关于程序，组织技术交底9、，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程技术要点、设计意图和施工技术规范内容。2、施工组织设计编制由项目经理部技术负责人编制该工程施工组织设计方案，该方案被审批批准后以该方案作为本工程施工指引性文献。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部关于人员联系规划局做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测，同步建立测量控制网，拟定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程各项规定和任务，并及时向关于管理人员传达；（四）、其她准备工作1、做好沿线地下管线（道）探测与保护工作，以防对工程进程产生不必要影响；2、按施工总平面图及结合工地现场状况，及时搭设10、施工所需暂时设施，注意防火、防漏电等安全问题；3、依照施工筹划，组织施工操作人员进场，并对她们进行有关岗前培训和三级安全教诲。第六章 重要施工办法和施工工艺一、排水工程施工（一）、施工工艺流程图（二）、重要施工办法 1、测量放线11 组织测量技术人员按规划局提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。12 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。13 井面标高应平路面。2、沟槽开挖21 沟槽开挖前应规定各关于管线部门提供地下管线状况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管11、线位置后应做好清晰标志以保护好地下管线。22 施工时在人行道边设立暂时排水沟，以保证排水畅通，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而导致基坑质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，本地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。23 本工程沟槽深度为25米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽断面、开挖顺序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽净空尺寸和中心位置，保证沟槽12、中心偏移误差符合规范规定。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证持续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方浮现安全事故。24 在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖2m，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。沟槽开挖断面图详见附图七。25 沟槽检查验收沟槽开挖完毕应进行自检，检查项目和容许误差见下表-1。自检合格后应立即告知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序施工。序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不不大于规定6挂中心13、线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧3点基槽开挖容许偏差和检查办法 表-13、基本施工31 若管道处在软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不不大于10Kpa。32 测量中心轴线，标高，并放出基本边线。在沟底设立水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面标高。33 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。34 按照测出基本边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。35 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触表面应涂扫脱模剂以利于模板拆除。36 14、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注旨在管中线至两侧各20cm左右取平，别的可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。37 质量原则a、基本砼强度满足设计规定，平基面须符合高程及纵坡设计规定，井位基本砼符合设计井底高程。b、排水管平基和管座基本项目及容许偏差项目。 4、管道安装41 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。42 采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中办法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入15、插口，再对线校正，垫稳管身。43 雨水管采用管底平接。44 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。45 质量原则a、管道安装时，表面必要顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。安管容许偏差及检查办法见表-3 表-3序号项目容许偏差mm检查频率检查办法范畴点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D1000153邻管内底错口D100032用尺量D10005注：1、D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径5、接口16、管带51 雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1:2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D800mm时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周边清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完毕后必要以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。52 质量原则a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整洁、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。b、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计规定。抹带接口容许偏差及检查办法见表-46、进入井、检查井砌筑61 砌筑各种井前必要将基本面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。62 砌筑检17、查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先拟定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必要检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必要避免上下层砖对缝。63 雨水检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D600时不设流槽，但在井底灌溉15#砼，厚度与管壁相似。64 质量原则a、井底、井面标高要精确，井身尺寸要符合设计规定。长方形井井壁必要互相垂直，井形方正，并且井身长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必要灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计规定。注：表中D为管径c18、应注意质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按原则图集规定施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度局限性，未严格按配比调配砂浆。7、回填71 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撑时应采用先下后上办法拆除。73 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同步进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必要达到路基设计规定。74 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土19、必要敲碎至10cm如下方可用于回填。75 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。76 换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。77 回填压实原则及检查办法见表-6二、渠箱工程施工（一）、施工工艺流程图（二）、基坑开挖参照排水基坑开挖施工方案和工艺。（三）、砼垫层施工1、 基坑挖好，石屑层铺填完毕后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2、严格控制砼坍落度，不合格砼不准使用。 3、砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平20、坦，泛浆。（四）、钢筋砼渠箱底板施工第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交斜角位凹缝部。 1. 清理干净垫层砼表面，测量人员精确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口水泥砂浆找平层，以保证模板位置及标高精确。 2按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统。模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板局限性之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横枋采用10*10木枋或48钢管。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验罢手续。 3钢筋绑扎 按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除接近外围两行相交点所有绑21、扎外，中间某些底筋可采用梅花形错开绑扎。但必要保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须保证钢筋层间距。 底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。 钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，余为25mm。 4安放止水带根据施工时状况拟定何时安装。但须保证位置安装精确、牢固，满足设计规定。止水带接头斜面采用热接，接缝平整牢固；伸缩缝处端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重叠，并22、用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢固。伸缩缝处增铺附加层按设计施工，并粘贴严密。伸缩缝处混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位防水效果。 5浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕容许最长时间由实验室依照砼初凝时间，外加剂特性及施工气温拟定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检查，不符合规定砼一律不得使用。6振捣砼至密实，特别注意斜角位振捣。（五）、侧墙和顶板 1精确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板局限性之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和”L”型插销。模板竖、横枋采用10*123、0木枋或48钢管。按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙支顶采用12对拉螺栓结合48钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。止水环必要满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，构造牢固。将模内清理干净后，才干封闭清理口。办理验罢手续。2搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。 3安装顶模。采用定型钢模板。 4安装顶板钢筋。 5安装端头封口板。 6检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固状况。 7浇筑侧墙及顶板砼，其规定同底板。砼浇筑持续进行，并保证上下层和相邻砼搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层持续浇筑，顶板砼持续浇筑至完毕，不留施工缝。 在主体24、构造施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相似水泥砂浆12cm，在砂浆初凝迈进行新砼浇筑。（六）、土方回填：填土应在渠箱强度达到设计规定后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。 1.渠箱两侧回填石屑至渠箱顶30c，回填时两侧同步回填.高差不得不不大于30cm,并分层夯实或用水冲实。 2.回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。3.回填分层夯实，严格控制分层厚度。三、道路工程施工（一）、施工工艺流程图（二）、施工准备1、清理场地11 清理本工程范畴内农作物（必要与本地关于部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工25、路基所规定场地为原则；12 做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，为工程顺利进行提供必要保证。2、测量放样21 复测沿线控制点、水准点，对被破坏点位进行修复，以保证施工精度；22 进行高程复测和中线、边线放样。（三）、路基开挖1、土方开挖按设计规定自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范畴内采用有效办法，保证本地居民及施工人员安全，在必要道口提供便道或便桥；2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生下沉值，路基顶面如下30cm压实度要达到95%。在施工面内设立纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；3、已开挖路基各项指标应达到表-7所列规定：表-74 、路床修整：人工对不满足上表规定地段进行26、修整，直至达到规范规定。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽提成水平层次逐级向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，通过压实符合规定规定之后，再填上一层。原野地面纵坡不不大于12%地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐级填压密实。2、碾压前采用平路机进行平整，并用6 8t两轮光轮压路机预压整平。3、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。4、压路机碾压路基时应按下列规定进行：41 碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合规定后方可进行碾压。42 每层碾压遍数应依照设计规定密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素27、，在现场试压获得数据后拟定不能少于48遍，规定轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同步土壤密实度要达到质量原则方可进行上一层土摊铺。如果未达到质量原则，则增长碾压遍数直至合乎原则为止。43 路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。44 各种压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不适当超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机普通重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，保证碾压均匀。对于大型压路机碾压不到地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现28、场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量2%范畴内，过干洒水，过湿晾晒后方可用于摊铺。6、回填土土质不同步，要分段分层填筑，不得混填，透水性差土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%双向横坡，以便将来自上层填土水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差土壤填在斜面或错台下部。7、地下管线或构筑物顶部50cm范畴以内，宜用人工夯实。8、路床080cm以内密实度规定达到95%以上，路床80cm如下密实度规定不不大于90%，人行道路床密实度规定不不大于85%。9、在圬工强度达到90%以上方可分层填筑，以保证路基稳定性。10、路堤边沿往往压不到，故在29、两侧加度4050cm，压实工作完毕后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。11、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检查与质量评估表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。12、路基土石方密实度原则见表-8 表-8（五）、6%水泥稳定石屑施工1、材料水泥进场，必要附有合格证及化验单，禁止使用不合格水泥；石屑必要干净无杂物，含泥量不不不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应当清洁。2、拌和拌和前调试拌设备，使混合料颗粒构成和含水量达到规定规定，如有变化及时调试设备和调节添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精准，拌和要均匀。3、摊铺用自卸式汽30、车运送到施工现场卸料，依照测量所得数据采用机摊与人工找平相结合办法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层松铺厚度，水泥石屑压实系数为1.31.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设立横向接缝，将末端混合料弄整洁再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实混合料铲除后再继续摊铺。4、碾压采用812t压路机碾压，普通碾压68遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或解决后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度设计规定。碾压完毕进行洒水养护，养护时间31、不不大于7d，7d 无侧限抗压强度达到3Mp，铺筑14d内不适当行驶载重汽车。（六）、砼路面构造施工1、施工流程图2、模板安装：使用22#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得不不大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应不大于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应精确，企口缝其企口舌部或凹槽长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。立模平面位置和高程符合设计规定，支立稳固精确，接头紧密而无离缝、先后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用132、850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。3、原材料、配合比、搅拌规定砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检查及配合比设计，所设计配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等规定。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽拌合量。拌和过程应做到如下几点规定：31 砂、碎石必要过称并满足施工配合比规定；32 检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质水泥；33 用水量需严格控制，安排专门技术人员负责；34 原材料按重量计容许误差不应超过水泥1%，砂、碎石3%，水1%，外加剂2%；35 砼坍落度控制在35m，砼每槽搅拌33、时间控制在90120s。4、砼摊铺41 摊铺前检查模板位置、高程、支设与否稳固和基层平整润湿，模板与否涂遍脱模剂，检查钢筋安设和传力杆、拉杆等设立状况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期实验拟定，普通在10%左右。42 每车砼摊铺、振捣、整平、做面应持续进行，不得中断。如因故中断，应设立施工缝，并宜设在设计规定接缝位置。摊铺砼后，应随后用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边沿，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不适当少于20S。插入式振动器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应不不不大于作用半径0.5倍，并34、应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。4 3 砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许半途停顿，迈进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖弥补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完毕后进行抹面，抹面普通分两次进行。第一次在整平后，随后进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处在初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙纹理表面。44 胀缝砼路面35、胀缝间隔按设计规定设立，缝宽2.5cm，两边相依砼板必要完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必要一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成暂时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必要将缝隙内砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。4.5锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯拟定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可迟延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应干净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充36、实、紧密。46 砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），普通以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长状况而定，必要时可做试拆实验拟定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板边、角。（七）、侧石安装1、施工工艺流程图2、重要施工技术办法测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧37、石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 本工程采用异型侧石规格为503515cm，侧石后座浇筑C15砼。侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。3、侧石检查验收容许偏差及检查办法见表-10 表-10第六章 工程质量目的设计一.质量目的 本工程总体质量目的为优良,各分某些项工程也为优良,争创优质样板工程。二.质量保证体系三.质量保证办法1. 组织完善质量管理机构,按照我单位质量保证体系运转正常规定,层层贯彻职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系正常运转和发挥保障作用。2. 施工前组织技术人员认真会审设计文献和图纸，切实理解和掌握工程规38、定和施工技术原则,理解业主需要和规定,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。3. 依照工程特点和规定,编写详尽可行施工组织设计.施工中,必要严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。4. 进行详细工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细技术交底,严格按照三级技术交底规定,使各级施工人员清晰掌握各工序施工规定,施工工艺和技术规范,做到心中有数,保证施工过程精确性和规范性。5. 加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,保证测量工作精确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长实际状况,为防止因距离导致测量误差,拟定39、从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点复测,坐标点放样及统一水准网布设工作,必要使用统一水准控制网。6. 严格控制原材料,半成品质量,施工中所用钢筋、水泥、砖等必要具备相应质量证明书（出厂合格证）,还需按规范规定进行抽检实验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标记牌,严防误用。7. 加强工序质量控制.各工序施工过程中,必要严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必要经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收承认后,方可进行下一工序施工。8. 及时收集和整顿施工过程中各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位规定各项内容和规定,对图,表,记录,施工文献等进行有效管理和控40、制,保证工程竣工资料精确性和完整性。第六章 文明施工,安全生产保证办法一. 文明施工技术办法1 开工前对现场施工人员进行文明施工生产教诲。2 开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取本地居民对施工谅解和支持。3 由于本工程单位于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，因此本工程文明施工生产规定必要严格，咱们将用防护栏将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，保证工地周边环境卫生。4 及时清扫运土车撒落在非施工区内淤泥，保持工地范畴内干净与清洁。5 对能产生大量噪音施工操作，尽量安排在白天，尽量减少对附近居民影响。6 尽量减小施工对交通影响,派专人协助指挥交通。7 施工现场依照需要设立足够导向标志牌,警41、示灯等,保证施工及交通安全。二.安全生产保证办法1. 执行根据，JGJ59-88，JGJ33-86，JGJ46-88，以及国家行业关于安全技术原则。2. 施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目施工作业全过程中也许浮现问题作充分预估，并就也许浮现各种问题作出相应防范办法，对也许影响得到构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各关于部门征询并做好技术保护办法。3. 各类材料堆放,机电设备放置要整洁合理，不得接近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同步防止堆放点崩塌或导致相邻建筑崩塌。4. 对工地各种危险障碍物做好警示，围护。5. 进场施工机电设备无端障并按规定经关于部门检查合格,特种作业人员42、(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必要持有法定合格上岗证。6. 挖出余泥应按规定及时清运，暂时堆放余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变距离必要不不大于0.8米，不能覆盖在重要设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止导致临近建筑物崩塌也许性.7. 必要按规定穿着相应劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米如下深坑或有附落物伤人场合，进入人员都必要带安全帽。8. 现场各种机械使用都要遵循部颁原则JCJ33-86提出安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能规定对的使，,缺少安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用，机械设备应准时进行保养，禁止设备带病运营,机械设备操作人员要通过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违背安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.9. 电器设备使用必要按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备金属外壳必要有接地线，发电机组应有单独保护接地线，架空输电线必要用电缆以绝缘子架设在专用电杆上，禁止架在树木,脚手架上，普通架设高度必要在2.5米以上，再有车辆通过地方必要在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米如下，并上下有细砂垫护，禁止沿地明设，总配电箱必要有专人负责。10 定期对现场施工人员进行三级安全教诲，每周召开安全会议。施工现场设立专职安全员，不定期地对施工现场进行巡逻。