1、 郑州丹尼斯二七商业广场工程室外管网施工方案 审 批 审 核 编 制 目 录一、编制说明 2二、施工准备 2三、双壁波纹管连接施工技术 3四、排水管网施工方法 4五、给水系统施工方法 6六、强弱电施工方法 7七、沟槽回填 8 1 编制说明本工程是郑州市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。2 施工准备1、图中涉及到的图集、05S502、99S203、02S515、01S201、95S518、03S702等。2、作业条件1、地下室外侧回填土必须层2、层夯实；若以前没有按要求执行，此次必须用水浸浇机械层层夯实。然后用机械对回填土方进行平整碾压后开始开挖（土方塌陷后再处理：没有工作面的、机械无法进行夯实的情况下，用粗砂回填，层层浇水层层回填直至实在为止；有工作面的情况下，必须用机械层层夯实）。2、地下管道铺设必须挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、材料要求(1)、室外给水管采用铸铁管（DN100、DN250等），给水管道采用球墨承插给水铸铁管，橡胶密封圈接口。室外雨水管道、污水管道采用PVC-U双壁波纹管，橡胶圈接口。阀门：DN50mm时采用铜截止阀，DN50m3、m时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，工称压力为1.6MPa。(2)、消火栓系统管材、阀门及消火栓型号按设计要求选用。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。(3)、排水部分管道采用双臂波纹管污水：d300；雨水：d 200、d300、d400等；(4)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。4、施工说明(1)管4、材及接口：1、给水管道采用球墨承插给水铸铁管，橡胶密封圈接口。2、室外雨水管道、污水管道采用PVC-U双壁波纹管，橡胶圈接口。3、阀门：DN50mm时采用铜截止阀，DN50mm时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，工称压力为1.6MPa。(2)管道敷设：1、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。2、给水管：1)给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1，以保证接口的严密性。2)埋地金属管5、道应作一漆两布三油普通级防腐。3)当给水管穿构筑物基础时，应采用钢套管，套管两端应采用防水材料封闭。3、排水管：1)排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。2)排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。(3)管道基础：给水管道采用素土夯实基础；排水管道采用中细砂垫层基础,管道基础详见05YS7-7。(4)阀门井和检查井：1、污水与雨水系统，采用直径1000mm砖砌直筒型检查井。2、给水阀门井采用砖砌式收口式阀门井。3、车行道,停车场等场所采用重型井盖。(5)其它未尽事宜详见室外管网图纸设计施工说明及相关规范、标准等。3 6、双壁波纹管连接施工技术1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，7、以防橡胶圈扭曲。6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。4 排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽下管排管平基稳管管座接口闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3、管道接口施工要点（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认8、橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。（3）、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。（7）、管道安装时，由人工抬管道两端9、传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。（10）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（11）、管道基础设10、计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。（12）、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进11、行，做到分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。管基支承角150范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（13）、接口作业所用的工具见下表：作业项目使用工具种类断管手据、记号笔、量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺4、闭水试验(1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。(2)闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。5、雨水口12、（1）、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。（2）、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。（3）、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。5 给水系统施工方法1、管材和配件的性能要求与存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮13、盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。2、管道基础施工(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。(3)质量标准及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差(mm)检验方法范围点数 1槽底高程两井间3点-30水准仪测量2槽底中线每侧宽度两井间6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3沟底边坡两井间6点不小于规定用坡度尺检验，每侧计3点4槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干14、净且不浸水 (4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、管道安装施工(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。(2)在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。(3)沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二15、层，直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4、管道连接方法室外给水管采用球墨承插给水铸铁管，橡胶密封圈接口。5、给水管道水压试验、冲洗消毒给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水；(2)强度试验；(3)严密性试验。给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水16、质标准”的有关规定。6 强弱电施工方法1、强电室外线路均采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。电缆沟砌体采用Mu10级砖，M5.0级水泥砂浆，如遇积水地带，砂浆加3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔8m设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。电缆沟支架预埋铁与沟内预埋的通长扁铁按强电图中DL1和DL2所示连接并与地网连通。电缆沟与下水沟间净距大于1m，与天然气等热力管间距大于2m，与通讯电缆大于0.5m。沿电缆沟长方向，每隔100m左右（在电缆低洼处）设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向，电缆支架间隔1.5m；电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。电缆沟施工做17、法参见标准图集。2、弱电 室外弱点线路采用PVC排水管敷设，排管埋深大于800mm。当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于200mm，当弱电管道与强电管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道的距离不得小于0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集。7 沟槽回填1、沟槽回填注意事项1、管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；500 mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。2、机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。3、沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。4、道接口处的回填土应18、仔细夯实，不得扰动管道的接口。5、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m 以内进行人工回填，其管道接口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。2、沟槽回填要求管道两侧回填压实度应达到 95%管顶以上 0.7m 以内压实度应达到 85%管顶以上 0.7m 至地面。3、沟槽回填方法（1）、管道两侧回填回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。、管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。、只能采用人工夯实，每层厚度 0.15m 以内，做到夯夯相接。、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。（2）、管顶以上回填管顶以上 0.7m 采用人工分层回填，摊铺厚度 0.2m 以内；超过管顶0.5m 以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度 0.3m以内，其压实度应达到规定要求。（3）井室周围回填路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于 0.4m。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行，防止井室移位。