1、机电安装工程施工方法及技术措施第一节 工程概况1. 机电工程概述本工程招标人指定分包的机电安装工程包括电梯设备采购及安装、中央空调系统设备采购、消防系统工程、综合布线工程、医用气体、物流传输。其余机电安装工程在本次发包范围内，由于建设单位没有提供施工图纸，本章节按照我司以往类似工程常规做法进行阐述。给排水工程 给水 高层建筑物通常采用分区供水方式：低区由市政管网直供，中区和高区由箱式无负压供水机组供水。由于医院供水质量要求较高，室内给水系统通常选用不锈钢管，埋墙部分采用外覆PE塑料防腐蚀不锈钢管，管道连接采用承插氩弧焊连接。排水医疗大楼内生活污水、废水通常采用分流制，污废水重力自流排入室外污废2、水管道，地下室采用潜水排污泵提升至室外。雨水屋面雨水通常采用重力排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水管汇集至室外雨水管。电气工程配 电通常由城市电网（不同降压站）引来两路符合一级负荷供电要求的10KV高压电源线路，正常时各自独立工作，当任一路电源故障停电时，另一路电源应保证全部一级负荷正常使用。低压配电通常采用树干式或放射式供电。照 明对于照度要求比较高的场所优先选用高效节能荧光灯，空间比较高的场所选用小容量金属卤化物灯吸顶安装，一般走廊、电梯厅、前室等地方以吸顶灯照明为主，采用节能灯管作为光源，为避免眩光通常选用带格栅罩高效节能荧光灯，另外还应设火灾应急（事故）照明及疏散指示照明标志。防雷通常在3、大楼屋面女儿墙设置避雷带作为接闪装置，采用10镀锌圆钢做避雷带，在屋面组成不大于10m*10m或12m*8m的避雷网格，屋面上所有不在接闪器保护范围内的各类物体均应装设避雷带（针），并与屋面防雷装置相连。分别采用结构柱筋作为引下线，基础底板、桩基、梁板式筏片基础作为接地装置，将整个建筑物的结构钢筋焊接成为一体，形成笼式避雷网。防雷为防侧击雷，通常在45米以上每层圈梁设置均压环，且外墙的金属门窗、金属栏杆等外装金属物体均应与均压环连接。保护接地通常在卫生间设局部等电位箱，在变配电室内设置总等电位端子箱。低压系统通常采用TN-S接地方式，设备金属外壳、金属构件及插座接地孔均应与PE线相连接，不得与4、电源工作零线混用。暖通工程采暖通常夏季采用空调制冷，冬季用散热器供暖。通风通常在无法满足自然通风的地下室、设备用房、公共走道等部位均要设置机械排烟、补风系统，卫生间设排气系统。2. 机电工程特点本工程机电工程具有系统复杂、节能环保新技术应用广泛、质量标准要求高、系统调试难度大、与土建、装饰等各方面配合作业多、工程实施的统筹安排要求高等特点。其主要特点如下：（1）新技术广泛应用，配合施工难度大机电安装的工程量大，系统繁多，机电工程协调配合工作量大；环保节能新技术专业需配备专业的技术管理人员和专业工程师。（2）机械设备多、质量标准高本工程为医院工程，机械工程除涉及民用建筑的机械设备外，还有医用气体5、配套工程、射线防护配套工程等医院的配套工程。工程质量标准要求高，机械设备施工质量好坏将会严重地影响到该医院的部分使用功能能不能正常运转，影响到医院的医疗质量。第二节 机电工程施工部署1. 组织机构及职责（1）总包管理部下设机电施工管理单位，负责机电系统和新技术工程的分包管理，配备专业技术人员。（2）负责各机电系统及新技术分包工程施工前期准备工作，包括对分包单位的技术、资质认定，施工范围划分及进度、质量标准的确定。（3）负责机电系统分包与土建、装饰的协调。（4）确定机电工程的施工重点，如结构施工阶段的预留预埋，新技术工程插入施工与土建、装饰施工的配合等。2. 施工阶段划分根据机电工程的施工程序，6、将机电工程实施划分为以下四个阶段：第一阶段：施工前准备工作。第二阶段：土建结构施工阶段配合预留预埋。此阶段施工主要做好土建结构工程的配合，同时注意协调超重大型设备随结构施工吊入。第三阶段：各类管线安装与设备安装。结构楼板施工完毕，开始插入机电管线及机房设备安装。此阶段施工注意加强各专业之间的配合，综合平衡，化解制约，提高工效，确保进度。第四阶段：机电工程的调试与验收。重点完成各系统完整性、符合性检查与修改完善；完成各系统的的单体调试和工程整体联动调试，协调各方关系，组织工程验收。3. 施工总体原则及施工流程本工程施工总体原则和流程为：分段分阶段施工；先大后小、先繁后简、先重点部位、后次要部位；7、管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。4. 机电工程分包策划由于本项目机电系统中，专业性、系统性强的设备及系统比较多，如电梯、消防、变配电等，因此拟采取切块分包的模式，充分组合优化社会专业分包资源，择取一流的专业分包商，以保证机电工程的顺利进行。总包商将从其组织机构、人员、机械设备、进度计划、施工组织设计及施工方案、深化设计、物资采购、质量、安全、环保、现场CI等各方面对分包商进行全过程的监控、管理，并负责与其他各专业分包、各工种之间的协调。5. 设备采购、主要设备进场计划1）设备采购根据本项目机电设备及系统多、且设备及系统标准高的特点，根8、据我司以往类似大型工程的施工经验，我司建议机电设备的采购可分成两类进行：第一类是大型设备及各弱电系统的采购，可以采取业主或业主与总包共同招标的方式进行。在此方式下，可遵照“总包牵头、共同操作、价格透明、业主审定”的原则，我司利用自身供应商网络的优势、多年积累的设备国际招标采购的经验及优势，利用自身具备的进出口资格及多年的设备进出口经验的优势，为业主提供设备招标采购、进口理货的服务，帮助业主组织各类大型设备及各弱电系统的招标采购工作，从候选供应商的资格预审、招标文件的拟订、发标、开标、组织澄清问题及谈判，直至提出公正、客观的评标报告，提交业主进行最终的批复。第二类是由总包商自行采购的设备及材料，9、对于这类设备材料，采取“设备材料送审制度”，由总包商在选择后，将拟采用的设备材料进行报审，由业主最终审批确定的方式进行。2）主要设备进场计划基于现场的施工场地实际情况，我单位将按照机电进度计划，安排主要机电设备分期进场，给施工现场一个整洁的环境。设备进场遵守下述原则：（1）到场的设备不能在首层或通道上堆放，必须及时运到设备的安装位置；（2）设备的进场时间不影响现场的安装工作，以及其它专业的施工。第三节 深化设计项目设深化设计部，深化设计部内设机电深化设计管理组，由机电深化设计管理组完成机电深化设计的管理工作。1. 深化设计的管理流程2. 深化设计管理组人员安排及职责划分（1）机电工程深化设计管10、理组组长：负责制定本工程深化设计标准和细则，编制机电深化设计出图计划，负责组织深化设计图的报审工作。（2）机电专业深化设计工程师：负责协调机电各专业间管线布置及吊顶综合布置，并绘制综合管线平面布置图、机电综合预留预埋图和综合管线剖面图、机电管线三维效果图等。负责审核各专业机电安装工程设备技术参数、设计计算书、初步深化的设备基础图。参与现场施工中管线的综合协调。（3）节能系统专业深化设计工程师：参与绘制综合管线平面布置图、机电综合预留预埋图和综合管线剖面图，负责审核节能系统机电专业分包工程设备技术参数、初步设计的基础图，指导各节能系统机电专业分包深化设计工作。3. 机电深化设计内容针对本工程，我11、公司在认真研阅图纸的基础上，依据机电系统的特点，机电深化设计主要内容见下表。序号深化图名称内容1水、电、风预留图按每层绘出预埋套管、预留洞口位置、尺寸及标高，避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安装，需进行剔凿的现象。尤其应注意地下室外墙上及塔楼核心筒的防水套管的位置、尺寸及标高，同时也应注意一些剪力墙上的预留洞是机电委托承包商进行预留，在结构施工的过程中应及时将需要预留的洞口位置、大小用预留图的形式交由结构施工。套管预留图需经设计方及监理方认可后，方可施工。2综合管线深化平面布置图逐层绘制楼层内给排水工程、消防工程、通风空调工程及电气工程管线的综合布置图，平面图按各12、专业的管线分不同的颜色绘制，同时将各专业的管线在电脑内分成不同的图层，便于识别与修改。在平面图中反映出管线需翻弯的地方，管线安装标高。3大样图和详图剖面图中具体表明梁底，吊顶标高，基准线，机电安装各种专业管线安装底标高，安装尺寸，管线之间的有效空间，管线标高变化均需标注清楚。4设备基础图设计往往只明确设备的使用参数，并不具体到厂家，所以在设备选定厂家后，我方还要根据厂家提供的型号进行参数的对照，例如：在空调设备能满足基本的风量、风压、冷量、热量、加湿量和转速的要求下，还要和电气专业配合，复核其电功率，而且还要通过对现场的测量，保证选用的设备能顺利的满足现场的安装尺寸。有时需重新对机房进行布置，13、再拿出最合理的布置方式及基础图交由设计、监理确认后，交由总承包商施工。5吊顶平面图吊顶上的灯具、风口、喷头、感应器布置得如何，是满足大楼观感美观要求的直接要素。在深化设计时就应考虑到此问题，因为合理的布置不仅在施工中使各专业明确自身的位置，也避免了吊顶上部件的打架问题，同时减少了因位置不准确而不必要绕弯，减少了材料的浪费。6重点部位三维管线设计对于机房、通道等管线部位，采用先进的机电三维软件制图。通过绘制三维管线图直观地反应各专业的管线敷设路线，并且采用三维漫游检查各专业管线存在的标高冲突；同时调整管线，进行合理的布置，满足使用功能，确保有效空间的最大化。第四节 电气工程施工方案通常电气工程主14、要包括高低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等。1. 电气管路敷设（1）电气管路预留预埋电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。1）预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与15、管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。（2）吊顶内配管及明配电线管1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。3）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管16、线的安全。2. 管内穿线导线敷设的工艺流程如下：（1）电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。（2）清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。（3）电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：名称黄色绿色红色浅兰色黄绿色交流ABCNPE（4）线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标17、准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。3. 电缆桥架及线槽安装电缆桥架除电气竖井（间）垂直桥架采用梯级型外，其他部分桥架一般均采用槽式，其水平与垂直段以及各种转角弯头应进行现场实际测量后制作加工，或采用生产厂家配套地标准件安装施工。（1）工艺流程（2）桥架支架安装要合理的布置位置，外观成排成线，支架间距1.52m。（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节。（4）桥架、线槽转弯及分支处各种配件应进行现场实际测量后制作加工，或采用生产厂家配套地标准件安装施工，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（5）桥架应18、平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。（6）桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙用防火枕或防火泥封堵，防火材料须能防火3小时以上。（7）金属线槽应可靠接地或接零。梯形水平桥架与支架压板的固定竖井内桥架安装图桥架穿防火分区的处理4. 电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：（1）电缆敷设前应对电缆进行详细的外观检查，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。（2）电缆敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐。（3）电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆的允许弯曲半19、径为准。（4）电缆竖直敷设竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，电缆利用高位势能由上往下输送敷设；电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上。（5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。（6）用1Kv摇表对电缆重新进行检测，合格后进行电缆头的制作，并与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测试合格后方可通电调试。（7）所有电缆穿墙套管及穿越防火分区处均应可靠封堵。5. 配电箱安装（1）根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱20、高度应一致，允许偏差10。（2）配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。（3）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。（4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。（5）配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3，配电箱体高50以下，允许偏差1.5。（6）配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。（7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。（8）、暗装配电箱的固定：21、在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（9）、明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。（10）、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。、剪22、力墙上明装配电箱安装图、隔墙上配电箱安装（对拉螺杆固定）、落地配电箱安装图、配电箱进出电缆处封堵6. 开关插座、灯具安装（1）开关插座安装1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm。3）电器灯具的相线应经开关控制，单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯。5）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。6）器23、具试电：灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。（2）灯具安装1）嵌入式灯具安装嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯用9的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见下图：、接线盒、灯具吊杆、灯具嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图：、吊顶、灯具、灯罩、风口、风管吊架、静压箱灯具吊杆当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用624、圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图：1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管2)壁灯安装墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图：1、电线管2、接线盒3、灯具墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见下插图所示。3）吸顶灯具安装吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒25、内引出。（3）器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。7. 防雷与接地系统施工（1）根据防雷接地工程的设计规范要求，通常在大楼屋面女儿墙设置避雷带作为接闪装置，采用10镀锌圆钢做避雷带，并在屋面组成不大于10m*10m或12m*8m的避雷网格，屋面上所有不在接闪器保护范围内的各类物体均应装设避雷带（针），并与屋面防雷装置相连。分别26、采用混凝土柱筋作为引下线，防水底板、独立柱基、梁板式筏片基础作为接地装置，引下线上与避雷带下与接地极焊接。要求将整个建筑物的金属结构钢筋成为一体，形成笼式避雷网。（2）建筑物基础内主筋应焊接成一个导体，45米以上每层圈梁设置均压环，圈梁的底部钢筋均应与做避雷引下线的构造柱内两主筋焊接起来，并且圈梁内主筋也应焊接成一闭合网络，使整个建筑物外侧四周形成一个水平避雷带（均压环）。且外墙的金属门窗、金属栏杆外装较大的金属物体，均应与避雷装置均压环连接。（3）等电位连接，通常在卫生间设局部等电位箱，在变配电室内设置总等电位端子箱，等电位连接干线采用镀锌扁钢与就近混凝土柱筋双向焊为一体。整个低压系统采用T27、N-S接地方式，设备金属外壳、金属构件及插座接地孔均应与PE线相连接，不得与电源工作零线混用。（4）整个大楼各类接地共用接地装置，其实测接地电阻值应小于1欧，否则应增加人工接地极进行补偿，以满足接地电阻值的要求，大楼在外墙上分别预留接地测试盒，便于阻值测试。（5）凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管，电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。（6）由室外引入大楼的水暖专业金属管道，在进户处应做等电位连接，分别采用镀锌扁钢经管卡与金属管道连接后，引至就近等电位接地线连接，或与就地混凝土柱内钢筋焊为一体。（7）强/弱电竖井、门诊手术室、放射机房、带淋浴卫生间等房间均需设接地28、端子分箱，做局部等电位连接。8. 通电调试（1） 电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。（2）调试应具备的条件： 1）鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗、锁齐全。2）灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格。3）照明系统通电试运行，应按配电箱分系统逐个进行。通电后仔细检查和巡视、检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制应相对应，发现问题应先立即断电，查找原因进行修复。（3）调试前的清理与检查1）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱作认真检查、整理。2）线标完整清晰、29、不褪色。（4）绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。（5）正式或临时电源送电后的调试1）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。2）配电箱控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。第五节 给排水工程本建筑物给排水系统通常包括：室内给水系统、室内污废水排水系统和雨水系统等。1. 给排水预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点30、，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：给水管管径DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸100100150150200200250套管31、尺寸607090100125175200排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：排水管管径DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250（3）套管安装1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或32、钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。2. 管道支架制作、安装支架制作安装流程如下：（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减33、振的目的。（5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（7）管道各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（8）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。3. 给水系统管道安装（1）薄壁不锈钢给水管施工方法1）薄壁不锈钢管卡压连接工艺流程2)施工准备管道安装工程施工应具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。施工方案或34、施工组织设计已进行技术交底。材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。3）管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定35、应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。管道穿越楼板时应设36、置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。4）卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）152025324050658010037、插入长度（mm）212424394752536075管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。5）画线38、确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。6）插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。7）卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压39、处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。管件卡压压力如下：公称直径（mm）1525325065100卡压压力（MPa）4050608）卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。（2）镀锌管安装1）丝扣连接工艺断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次。配装管件配装管40、件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣。2）钢管卡箍连接采用沟槽连接时，管件应优先采用成品管件；采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，对管径大于65mm的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品沟槽管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道开孔将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。连接管端和外壳把管端对在一起，在沟槽之间对准密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。3）镀锌钢管支41、吊架安装支吊架的安装间距立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层安装1个；当楼层高大于5m时，每层安装2个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.201.60m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表的规定：公称直径DN（mm）40507080100125150200300刚性接头2.103.003.653.654.254.255.155.755.75挠性接头3.003.603.603.604.204.204.204.804.80支吊架的安装位置a横管吊架（托架）应设置在接头、三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的42、两侧。b下列位置设置固定支架（吊架）立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。4. 管道试压（1）向管道系统注水：以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。（2）向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。（3）管接头不漏为合格。5. 管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热43、水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。6. 管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。7. 卫生洁具安装工艺流程（1）台面式感应冲洗脸盆安装1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在44、同一水平线上；3）洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；4）洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端应距地漏不小于100；5）洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。2）电子感应冲洗挂式小便斗安装：1）感应器板面中心应对准小便斗进出口中心；2）配管前应在墙面上划出小便斗安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便斗中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓；3）用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便斗拧靠在木砖上，不得偏斜斜；4）小便斗排水管为配套的金属冲洗管承插，用油腻子或玻璃45、胶封闭。3）卫生洁具交工前应做满水和通水试验，满水试验要求卫生洁具（包括下水管）满水后各连接件不渗不漏；通水试验检查卫生洁具给、排水管道畅通无阻。8. 水泵安装（1）水泵安装工艺流程（2）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。给水泵均要选用相应的弹簧隔震器，并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。水泵安装效果图（3）46、水泵安装A：水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。B：精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。C：在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。D：水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。E： 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。（4）水泵单机47、试运转A：启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。B：运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。C：停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于零度，应采取保暖措施。第六节 通风与空调工程1. 施工流程2. 风管制作、安装（1）镀锌钢板风管制作1)风管制作工艺流程：领料下料剪切倒角咬口风管折方成型法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边2)风管制作接缝：风管制作采用咬接。 咬48、接形式：板材拼接采用单咬口，风管和配件制作咬接形式采用转角咬口。咬口加工：严格按照单咬口及转角咬口制作工艺施工。咬口宽度详见下表：咬 口形 式咬口宽度（mm）板厚（ mm）1mm 1 mm单 咬 口1214转角咬口1012风管连接：风管连接采用法兰连接，法兰之间加垫34mm厚不燃橡胶带。风管半成品保管、运输：风管加工成型后，存放在宽敞、避雨、避雪的仓库中，置于干燥的隔潮木头架上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，直至运到安装现场。已运到安装现场的风管及时进入下道工序，以免在现场遭受人为破坏。（2）风管安装1）工艺流程：风管检查确定标高支、吊架制作安装风管组对连接风管就位风管49、定位风管验收2）风管支、吊架制作按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。吊架喷漆同风管角钢法兰。3）风管支、吊架安装水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地50、方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。4）风管组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。5）水平风管吊装 将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式提升机。6）风管立管安装立管安装,将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风51、管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。3. 风管部件安装（1）防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。（2）消声器安装消声器的安装时前后应设150150单位清扫口，并作好标记，以便清理和检查。对于消声器支、吊架设置，应单独设置支、吊架，不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量。（3）柔性软接头安装空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。（4）风口安装风口与风管的连接应严密、52、牢固；边框与建筑装饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。4. 风管严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，应先进行风管的检漏。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。5. 空调水管支、吊架安装（1）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙。（2）穿楼板管道支架应按设计详图施工。53、走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。6. 空调水管道安装（1）热镀锌钢管螺纹连接1）工艺流程：安装准备平衡放置管道切割套丝防腐防锈密封处理连接调直2）控制要点管道切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大。（2）无缝钢管焊接焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：焊缝焊完后，应在54、其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7. 阀门安装（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；截止阀及止回阀不允许反装。（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（3）工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验。8. 水压试验（1）空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求及施工验收规范进行试压。（2）试压前全面重新检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求，焊缝是否已满焊，阀门、支架与管道的连接是否紧密，检查试压用水源及电源是否正常等。试压过程55、中由专人对试压管道巡视检查，以不渗不漏为合格。水压试验时要关断连接设备的阀门，吊顶内的管道及时做好隐蔽记录。9. 系统冲洗空调水管在分段试压、系统试压合格后进行分段、分系统冲洗，冲洗介质采用自来水。冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序进行。为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。10. 通风机安装通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺56、寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。11. 风机盘管安装风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件现象。暗装卧式风机盘管下部吊顶应有活动检查口，便于维修拆卸。进出软管采用铜管翻口夹头连接。水压试验：风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。通电试验：风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。12. 防腐与保温（1）防腐1）当镀锌钢管因特57、殊情况采用焊接连接时，应对焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。2）风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。3）必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。（2）保温1）风管保温保温材料应下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无划伤现象。保温棉接缝处用保温胶带粘结，胶带与风管粘结严密、平实。保温风管穿越墙、楼板时，其保温层及隔汽层应保持连续，严禁破坏及断开。2）风阀保温风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。3）58、水管保温在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10mm左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落措施。13. 通风与空调工程系统调试（1）调试内容1）水泵，风机、空调机组单体试运转2）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转，带负荷系统联动（2）调试方法1）设备单体试运转风机试运转a用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。b风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。c风机启动运转平稳后，用钳59、形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30min后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。 d风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。水泵单机试运行a关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范及铭牌要求。d水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。e水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。2）空调机组试运行a开60、空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。b空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。c空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。d经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。3）系统风量的测试与平衡系统风量的测试a按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风61、口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。b系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。系统总风量的计算a系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。b将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整a系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不62、利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。b调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。4）空调系统无负荷运行先进行单体试运行，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求。风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。5）空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。