1、场旬樟趋鹅炮称昧腔住恭务畴犬张窿逝捉渔洁囱缺这犬箔玛端脾过箔退祖居浙辣埋志渝仑张锻察赞汛宣初瞬者蓬衅析条粟酗起呸策止砍毅隋犹吃惰镜忿弦晒桶唇选牲郎眩贯焕知挞惫协娄铝甚乙般牡痴俞出策坍裴振蒜眼刮君议沤窖凭紫乏号涪宅府辆年筷赴似垄药酞蛾朴撑耽聂墙马双坏圃鸿栽记蓉帛繁爽爷胚堡缎盒孵梭搪洼虐哑樱贯卧致松嚷钟期兑挎闷救替俞涝裳禾阂谅痕坯需豪员犀隆汐晕薯郑屎债溪承亥俄虹分勤的秀蛹耻贪脐臆糠只总职喝早诌韦岳预寿耕据帛亏治队馈削泅牲辞袭饺俞旱宇蛛炳岳阮侠氯乔圭哈威棱秒抖驾衡舒攘擒朱案柬逢彰器翻凉麦篮挤朽丙譬叔卸奄鲜淄素你异主要机电分部分项工程的施工方法一、机电安装工程施工准备及前期预留预埋施工方法1、给水排水2、及通风空调专业预留预埋（1）施工流程安装准备制作模具、预埋件、套管、管道定位 标 记安装模具、预埋件、套管，配管浇注混凝土校对检查防腐处理、管路固定并填充保护（2）预留预埋一般预留方法：施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查3、洞口尺寸，预留出安装要求的空隙量。设备孔洞的预留原则：依据图纸认真复查土建预留的机电专业用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。穿越混凝土墙体的风管洞口，则随时跟进土建的混凝土浇注进度进行预留，并配合土建进行洞口的加固工作。预埋风管、套管安装：预埋分类，管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在结构施工时预埋相应的防水套管及密闭穿墙短管。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。一般方法及注意事项：套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐和垂直度。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地4、面抹灰及装饰厚度+3050mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。套管规格按设计图规定执行，若施工图中没有标明套管规格，尺寸按下表：不 保 温 管 道管径(不保温)DN32（以下）DN40DN50DN65DN80套管尺寸DN50DN65DN80DN100DN125管径(不保温)DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸DN150DN200DN250DN300DN400保 温 管 道管径(保温)DN32（以下）DN40 DN50DN65 DN80DN100DN150套管尺寸DN80DN105、0DN150DN200DN250管径(保温)DN200DN250DN300DN350套管尺寸DN300DN350DN400DN450防水套管安装：防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。柔性套管及刚性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。安装顺序为，待主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑轧在周围钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的封堵工作。具体方法见示意图。穿二次结构墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业6、施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和标高用钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。穿楼板套管安装：做法见下示意图：楼板处安装套管土建拆模后及时进行套管清理，剔除套管端口浮浆，修整管口。按照现场废弃物分类堆放和清理的环保要求及时清理废7、弃物。防水套管、密闭套管、模盒及给排水管线安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。2.电气专业预留预埋（1）预留预埋的基本要求认真熟悉电气设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构施工，根据电气设计施工图及施工工艺标准和技术交底进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在主体结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好预留、预埋工作，避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。（2）电气管线预留预埋：安装准备(包括 制作模具、预埋件、套管定位标 记安装模具、预埋件、套管，配管浇注混凝土校对检查局部防腐处理、管盒固定并填8、充保护避雷带接地装置引下线暗敷等电位联接接地电阻测试防雷接地预留预埋：一般电气管线配管方式：线管的敷设方式依据规范（GB50258-96）施工，具体参照下表：序号敷设方式（字母表示）敷设方式文字含义备注1CE顶板明敷2FC底板暗敷3CC顶板暗敷4SCE吊顶内敷设5WC沿墙暗敷6WE沿墙明敷（3）钢管施工要求管子切断：采用钢锯、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度准确度量，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口用半圆锉处理光滑，无毛刺，铁屑除尽。管子的弯曲：DN25钢管以下的采用手动弯管器煨弯，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；大于DN25的钢管用液压弯管器煨弯，使用液压9、煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。管路连接及接地：采用焊接钢管，钢管之间的连接采用套管焊接连接，接头两侧用圆钢焊跨接地线，刷防腐漆；采用镀锌钢管，钢管之间的连接采用螺纹连接，采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。管箍使用通丝管箍，管子套丝后，管端螺10、纹长度不应小于管接头长度的1/2，管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。钢管的跨接接地采用接地专用卡进行跨接。不同管径对应不同的接地专用卡，DN15、DN20、DN25钢管的跨接裸铜线为4mm2,DN32、DN50钢管采用的裸铜线为6mm2。混凝土结构管路预埋、预留施工要求：现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证砼墙面的完好。（4）预埋盒、箱的固定末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋11、或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。为保证开关、插座及灯位接线盒预埋成功率，在墙体、板面依据设计图纸及有关设计变更、洽商等准确定位并做好标记，在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图在标记处位置进行配管预埋线盒。暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线。管路增设转线盒应按下表12、执行：1管路无弯时每隔30米增设转线盒2管路有一个90弯时每隔20米增设转线盒3管路有二个弯时每隔15米增设转线盒4管路有三个弯时每隔8米增设转线盒5如遇特殊情况无法增设转线盒时管径应加大一级当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间。当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制型钩子或绑线将管子固定牢固。在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料泡沫板堵塞，防止混凝土等杂物进入。配管完成后并根据不同功能或系统做好标识。（5）现浇混凝土接线盒具体做法现浇混凝土楼板上的接线盒预埋：用铁钉钉在模板上固定，再配管，配管入接线盒时，钢管应弯制灯塔弯13、，管口用管堵有效封堵，接线盒内用塑料袋装锯木屑封堵严密，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。顶板暗配管如下图：现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋：用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高1cm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。现浇混凝土柱、墙上暗配管如下图：（6）接线盒与镀锌管路接地：接线盒必须与管路可靠接地，镀锌钢管间跨接地及暗埋接线盒与镀锌钢管跨接地采用专用接地卡和BVR-4平方线涮锡压接。如下图：（7）明、暗管路转换本工程可能存在部分配管明暗转换，明配管一般采用J14、DG管。板面及墙面明暗转换具体做法分别见下图：（8）砌筑墙内管路敷设砌筑墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。中标后还需依据业主提供的施工设计详图针对砌体材料机施工方案编制相近的管路敷设方案。随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、如采用焊接钢管箱端可不套丝，可15、用跨接线焊接固定，如采用镀锌钢管短管必须丝接，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。（9）变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。（10）孔洞预留配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。桥架/线槽穿越混凝土墙、板：桥架及线槽在穿越混凝土墙体时，在设计图16、纸要求的位置上预留木盒，具体做法如下：母线安装预留孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50100mm的围挡。配电箱孔洞预留：根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。为了防止出现偏差，结构施工时，用木盒子预留比配电箱大100200mm的孔洞，木盒子要固定牢固，防止打17、灰时偏移。（11）防雷接地防雷保护：设置良好的防雷保护装置。由于本工程主属于三类防雷措施设施。利用金属屋面作为接闪器，利用结构钢柱作为防累引下的线，引下线利用结构柱子内引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。作并根据需要设置电涌保护装置（SPD）配电采用TNS系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑内做局部等电位联结。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。底板接地网焊好后测量接地电阻，保证接地电阻值小于设计给定值，如若不能满足要求，应在土壤中掺入降阻剂或增加人工接地极的作法 ，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录报监理、甲方、防雷检测所备案。接地装置安装以采用联合接地方式举例18、：利用底板沿轴线下层不小于16主筋焊接成网状，外加沿建筑物基础外侧周围地面下1米处敷设的室外辅助接地极、-404热轧镀锌扁钢，组成接地装置。利用基础底板筋做接地体：设基础底板主筋采用直螺纹连接，钢筋接头处采用12镀锌圆钢做跨接地线。按照接地平面图，沿轴线方向将底板下层筋搭通焊接成网状，在搭通路线上引出端用黄色油漆做好标记，并与避雷引下线焊成一体。搭接长度以最粗的钢筋直径为准，焊接长度不小于镀锌圆钢直径的6倍，并且双面施焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣咬肉等缺陷，焊接后清除干净药皮。具体做法如下图：室外辅助接地装置：设室外辅助接地装置为沿建筑外周边地面下1000处敷设-404镀锌扁钢，辅助接地装置必19、须与底板接地网可靠联结。具体联结方式根据设计后补详图进行。等电位连接：本建筑物应作总等电位联结，重要部位如给水泵房、消防水泵房、电话交换及综合布线机房、卫生间等处应做局部等电位联结，进出本建筑的所有金属管道均应可靠接地。施工严格按照设计或标准图集03D501-2进行。等电位联结举例总等电位联结具体做法及等电位端子箱/板位置由设计确定。进入建筑物内的各种外墙所有过墙管，包括电缆进户管、给排水管等都要做等电位联结，等电位做法如下：过墙套管等电位做法：套管接地原则上采用40X4热镀锌扁钢与室外40X4热镀锌扁钢或就近避雷引下线的进行焊接（引下线附近的套管可用12镀锌圆钢从引下线上引来与套管止水翼环焊20、接），搭焊长边长度不小于100mm。扁钢焊接处必须刷沥青做防腐处理。具体做法举例如下图：进户管道等电位做法: 所有进出本建筑的金属管道均在入户处加卡（40X4镀锌扁钢制作的管卡）与接地端子连接,具体方法参照下图。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于扁钢宽度的2倍，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。防雷接地及等电位的焊接要求镀锌圆钢: 焊接长度为双面焊大于6D（D为跨接圆钢的直径）焊缝饱满，无夹渣；在引上线焊接时，须对焊接的引上线进行标识，避免施工时 发生错误。镀锌扁钢:接地扁钢至少三面施焊，搭接长度不小于扁钢宽度的三倍，焊接处焊缝应饱满，不21、得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）:镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。等电位系统:接地系统与镀锌管、有色金属管路等连接时，采用半圆管箍对其进行连接（参看附图）。注：1接地母线；2螺栓螺母垫片；3跨接线二、给排水工程施工方法、工程概述本次招标业主下发的招标文件仅对工程初步拟定方案进行了简要文字介绍，参照工程设计，本项目给水排水工程有如下系统：给水排水：给水系统、污废排水系统、雨排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、筑灭火器配置；、施工工艺1、室内生活给水、热水、22、中水系统管道安装安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查1）施工工艺流程 2）室内生活给水及中水系统管道，系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；管件螺纹应符合GB7306-87的规定。3）管道安装施工前，施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底，23、材料机具供应能保证正常施工，施工人员要经过管道安装的技术培训；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖；管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M；管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。4）管道暗敷设安装时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正24、；管道穿越楼板时，应设置防水钢套管，套管高出地面30MM；直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；5）支吊架安装管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。6）试压：管道安装完毕后，应按照设计要求试压。7）所有的明装生活给水采用设计规定的保温套管保温，25、保温前必须完成隐蔽验收工作并记录。8）管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。9）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。10）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。11）安全施工注意事项：管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。管道不得作为拉攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应26、在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。2、室内排水管道系统1）工艺流程安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验2）预制加工：施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡27、度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）管道坡度：为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行, 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工28、752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工5）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板29、的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）101212152020立管及非埋地管都应设置伸缩节。层高H小于4m时，立管上每层设伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间须设一个固定支架. 立管及立管上伸缩节的安装方法见下图：固定支撑每层设置一个，30、以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层高H小于4m，层间设滑动支撑一个。横干管及干管上伸缩节的安装方法见下图：6）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立31、管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作,立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。雨水管道安装方案待设计蓝图确定后编制。3、卫生洁具安装1）工艺流程：安装准备卫生器具及配件检验卫生器具的安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙体地坪处理卫生器具外观检查通水试验。2）施工要点卫生32、器具包括坐便器、小便器、洗手盆等，卫生洁具采用节水型产品.所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预检、隐预手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。安装中应满足如下要求：正确的位置，稳定的安装，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。卫生器具的安装必须在允许偏差之内，为确保精品工程，卫生器具安装允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差（MM）坐标单排 10 成排 5标高单排 5器具水平度成排 5器具垂直度34、管道安装试验1）通球试验：雨水管道、污水33、管道的地上部分，应做通球试验。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。2）管道冲洗：打开配水点，使管道内保持有一定压力，目测出水口与进水口水的水质一致时为合格。3）排水系统调试：检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象;排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。4）管道保温：管道保温按照设计要求，接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。5、消火栓及自34、动喷洒给水系统1）管材及阀门选用：消火栓及自动喷洒给水管道一般采用热浸镀锌钢管，管径大于等于100mm的一般采用沟槽式连接，小于DN100的一般采用丝接，系统阀门承压大于等于1.6Mpa，大于DN50的选用蝶阀，小于等于DN50的选用球阀；丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见螺纹密封的管螺纹GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。沟槽连接采用专用压槽机。管子螺纹长度尺寸表：项次工程直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连阀35、类用）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.077027128803013910033142）工艺流程：安装准备管材检查干管安装报警阀安装管道试压立管安装管道试压喷洒干支管安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装消火栓安装 系统综合试压冲洗节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调水 泵 结 合 器 安 装3）安装施工要点施工前应认真核对图纸，并恳请业主36、出示消防监管部门对施工图纸的审查意见，以便在施工过程中避免不必要的返工。安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面1.1M，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm; 消火栓箱及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，37、使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。喷洒头的安装：首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。喷淋管道在相邻的两喷头间设支吊架一个，当喷头间距小于1.8M时，可隔段设置，但支吊架间距不应大于3.6M。支吊架与喷头间距不小于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm。喷淋系统不同管径的管道连接用异径管，在弯头处不得采用补芯，DN50mm管不采用活接头。喷淋在每层干管的末端设置试水装置，并在管道上装设压力表, 水流指示器的安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在某层的38、水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。在每段供水干管或配水点上应设置一个防晃支架，管径50mm可以不设，管线过长或改变方向，须增设防晃支架。管道应设有坡度，配水支管不小于0.004，配水点和配水干管不小于0.002。喷头的两翼方向应成一排。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，39、并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。水泵结合器安装：用于消火栓系统和自动喷洒灭火系统。此产品是标准产品，工程安装时 只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。6、给水排水设备安装1）工艺流程设备订货开箱检查绘制设备安装大样图制作砼设备基础砼强度检验设备吊装质量检验整机运行调试设备配管单机无荷运行检验校正设备清理润滑加油系统联机运行检验校正2）主要施工方法及技40、术要求施工准备、设备基础验收设备二次运输设备开箱检验设备安装设备单体试运转联动试车竣工验收施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录。设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋现象；基础上表面应铲麻面，地脚螺栓孔中杂物应清理干净。基础强度应达到设计要求。施工步骤：先埋设地脚螺栓，放置垫铁，设备就位、找正、找平，基础灌浆，设备拆洗，设备配管配线。地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装应垂直，不垂直度不应超过10，尾端弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm间隙；距孔壁各个方面的41、间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出2-3牙。垫铁应匀称，对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30-70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净。灌浆时，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证安装精度。设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为5mm，找正时，水平允许偏差：纵向0.5mm横向静置设备垂直度允许H/1000，且不大于30mm.3）水泵试运转先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音42、及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐渐打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度，轴封是否漏水、漏油。水泵轴承温升必须设备说明书的规定。4）设备配管在配管前先检查进泵房的总管是否到位，标高、坐标及管径是否相符，在核实与设计无误时可进行水泵配管，要求吸水管的变径大小头使用下偏心大小头、吸水口的橡胶软接头、Y型过滤器以及明杆闸阀的中心线必须在同一直线上，如不在同一直线，可用短管调节，直至符合要求为止。(吸水口上严禁用蝶阀)水泵出水管中的橡胶软接头、压力表位置、法兰闸阀及止回阀的中心位置也是要求在同一高度，在施工时要严格拉线核43、实，出水管的中心线与相对参照物平行，并间距相等。阀门安装的高度要便于开启，一般为1.5-1.8米之间。 支架安装:吸水管的支架要求成一直线，出水管的支架要求高度相同,型号一致。水泵房配管完毕后，将各法兰短管编号，依次拆下，进行二次镀锌。再拿回按编号重新安装，进行支架及管道的刷油及色标标记。将设备运至泵房,要求轻放,根据不同预留洞,将水泵稳固。在此过程中,要求泵的吸水口轴线相互平行,出水管相对平行。在水泵调正调稳后,用混凝土灌进水润的孔洞中,地脚螺栓先不要固定,并留有一定的伸缩余地,待孔洞混凝土凝固后,再用仪器调平、调整,将地脚螺栓紧固,以进行设备配管。7、消防系统验收1）消火栓系统、喷洒系统安44、装完毕，由总包商按照设计和施工质量验收规范要求组织组织各相关分包商对系统管道强度及严密性进行试验。2）消防水系统调试：开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵、消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。3）消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7 8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。4）联动试车：消火栓、自动喷淋系统配合火灾45、报警控制系统进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。调试合格后，整理消防专项工程竣工验收资料，上报建设单位，由建设单位邀请消防系统工程检测部门检测，我总包施工单位配合。三、通风空调工程施工方法、工程概述本次招标业主下发的招标文件仅对工程初步拟定方案进行了简要文字介绍，参照工程设计，本项目通风空调工程有如下系统：暖通专业：采暖、通风、空调及相应机房。热源来自市政0。65Mpa蒸汽，在工房北侧办公楼地下一层设换热站。采用四柱760内腔无砂型铸铁散热器，每片标准散热量为128W。一层大门设热风幕，一层局部和三层补设暖风机，柱46、子上挂装。通风专业：办公室采用分体空调，工房固定工位采用大型分体风管空调机，制冷室外机设在一层地面，固定工位设上送送风口，沿柱子低位（距地500mm）设回风口。、通风空调工程施工工艺1、于其他专业配合1）与土建结构的配合：首先核查采暖与通风空调专业管线预留孔洞及穿墙洞口的个数、位置是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补，在绑扎每一部位钢筋前将事先加工好的木盒子或其它埋件运至现场，若风管尺寸为AB，则木盒子外框尺寸为（A+100）（B+100），结构绑扎钢筋时放置木盒子，并固定，拆模后核实。2）安装与二次设计的配合风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了与二次装修共同配合，制作安装风管尽量按系统，47、做完一个安装一个。在安装次序上，应先保风管安装，安装前应先做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 风口安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便风口进行固定。2、施工工序1）风管系统施工工艺流程施工准备配合土建预留、预埋测绘施工草图板材下料加工风管及配件、支、托、吊架制作设备及支、托、吊架安装风管安装、支风管与设备、附件连接保温风量测定及调整系统调试。2）空调水系统施工工艺流程施工准备配合土建预留支、吊、托架、主干管预制支、吊、托架、主干管安装管道附件、主支管安装管道试压冲洗防腐保温系统调试竣工验收3）设备安装施工工艺流程施48、工准备砼基础或槽钢支架施工设备分段进场设备开箱检验设备就位组装设备配管设备单机试车系统联动试车竣工验收3、通风、空调风管路施工措施及工艺1）本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。2）风管制作安装:通风系统风管采用镀锌钢板制作。风管安装前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：a.镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼、刺边情况，不得有损伤和锈蚀的痕迹。b.型钢应等型，均匀，不应有裂49、纹、气泡、窝穴及其他影响安装及使用质量的缺陷。c.其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。镀锌钢板厚度根据设计选取或按下表选取风管直径或长边尺寸mm圆 形 风 管mm矩形风管mm中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.2镀锌钢板风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单平咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。加工、50、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面应设在风管的正压侧。本工程风管可能有较多的大口径的阀件、消声器等。为使安装的施工质量达到较高水平，我们对支吊架作如下规定：吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长1250mm采用8圆钢，1250mm采用10圆钢。吊架支撑角钢：风管大边长800采用L40X4角钢，大边长2000mm采用L50X5角钢。吊架安装：吊架遇有过梁底处，采用4mm钢板搭接焊在吊筋上（焊接长度4D），用M8mm膨胀螺栓固定于梁侧面。在梁间采用M10mm膨胀螺栓固定于楼板处。并且吊架间距应满足风51、管大边长400mm，间距3M, 大边长400mm，间距2M。吊架离风管末端间距500mm。对于较长管段，每隔10M设置防止风管摆动的固定支吊架。 4、部件安装防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。阻抗复合式消声器、折板式消声器及微穿孔式消声器应严格按照产品说明及设计要求进行安装。5、空调水管道安装空调供回水管道及空调凝结水管道材质选用依据设计要求，其主要施工方法及要求与给水工程基本一致，但空调冷凝水管坡向排水总管52、坡度应不小于1%。空调供回水管道安装完毕后应按照设计要求进行水压试验，冷凝水管道进行通水试验。1）基本安装工艺流程：图纸及材料计划材料进场检验水管除锈刷漆水管预制套丝型钢除锈刷漆支架制作安装水管除锈保温管道坡口焊条烘干现场丝接现场焊接调整冲洗试压验收保温2）管道穿墙、楼板处设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙或楼板底面平齐，比地面高出30mm，管道与套管空隙用隔热或不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。3）管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。4）管道丝扣连接，切口平整，套丝光洁，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。5）管道采用法53、兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。焊接法兰连接时用垫片厚度不得小于3mm的高压石棉橡胶板。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。采用带安装把的垫圈，法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓的放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。7）管道安装原则：先大后小，先上后下，先里后外。8）管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：位置、标高应正确，固定牢固；与管道接触应紧密，固54、定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙，并留有一定偏移量；保温管道与支架间垫与保温厚度相同的防腐木托。9）支、吊架应固定于板及梁上,不得影响结构安全,管道支吊架做法参照国标88R460或省标L90N91，对空调水管道支架上应垫不小于保温层厚度的浸过防腐沥青的弧形木托，支吊架应置于保温层外部，但不得妨碍过滤器及阀门的操作，保温层与木托间应密实，如有缝隙应用石棉绳塞紧，支吊架间距及安装应符合GBJ502422002之规定。10）空调水系统在试压前应清洗，清洗时系统应与设备加堵板断开，以防杂物进入设备，损坏设备。11）阀门在安装前，应按GBJ24282第2.0.14条规定进行耐压55、强度试验。12）管道安装完毕后，尚未保温前应进行排污和清洗，并进行水压试验。试验压力依据设计要求。6、设备安装工程结合类似工程，结构施工前，应合理编制通风空调设备安装的运输方案，特别是体积重量均较为庞大的设备，明确是否预留设备运输通道。组合空调机组安装：设备到场后，会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏或受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金56、属摩擦声。风机减震部分是否符合要求，将检验结果做好记录，参与开箱检查的责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备到场后如不能安装就位，要注意做好设备的保护工作，例如搭好防护架，要特别注意设备的防雨、防晒。空调机组的水压试验：空调机组盘管段应有合格证明。外表面无损伤变形。加热段应做水压试验。试验压力采用设备安装说明书的数据或按系统最高工作压力的1.5倍进行，且不得低于0.4Mpa，试验时间为2-3min，压力不下降为合格。水压试验合格后，要填写强度严密性报告，并作为技术资料归档。设备的运输应具备足够的运输空间，并无其它管道或设备防碍。设备运输前，要仔细检查现场，选好设备运输路线和工具57、。设备运输要编制设备运输方案，成立设备运输小组，专人指挥。设备水平搬运时应尽量采用拖车运输，设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。设备的运输过程，要注意设备的保护工作，以免碰损设备，设备要轻放在支架上。1）空调机组的分段组对安装设备安装前要清理好现场，支架表面无杂物，并按照设计要求垫橡胶隔震垫两层，参见LS05-3P22-23。安装时首先检查各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须工具。法兰连接的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。安装时，注意不要58、将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。段位的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始。逐一将段体抬上底座。校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作为衬垫，空调器与基础接触处应有减震措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡皮垫。为了保持橡皮板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。设备组装完后，要进行设备的找平、找正。设备的找平、找正要使设备的纵向轴线与基础的安装中心线一致。设备的纵横找平，要多点找平，在设备的前后各选几点，用水准仪调平。设59、备不平时，在设备的底座下垫以适当厚度的钢板。使设备的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。在组装和调试过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面，导致壁板表面不平整或油漆脱落。设备与水系统的连接要依据施工图进行，并参照建筑设备施工安装通用图集（91SB6）中的相应形式接管。设备与水系统应用橡胶软管连接，不得直接硬接。供回水上均要设置温度计压力表和阀门。温度计、压力表和阀门应便于观察和调节，并且应符合各自的安装规范要求，供（进）水管上一般设置Y型过滤器，过滤器前后设置起关断作用的阀门。此外还应设置旁通管，以便于维修。2）质量检查与验收空调机组壁板及各段的组管应平整牢固，连接严密，位置正确。60、加热段不得渗水，连接缝或连接处不得漏风。机组的检查门应开启灵活，关闭紧密。机组内杂物清理干净，表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。过滤器连接紧密，不得有缝隙，而且过滤器应便于拆卸和安装，以便清洗。设备安装完毕，总包商应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机组应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。7、防腐、保温及保护层施工安装按照设计要求及施工质量验收规范施工，结合以往施工经验建议业主选用橡塑海绵保温材料保温61、，若选用离心玻璃棉保温材料保温，建议增设外护壳。8、空调工调试本工程应功能性较强要求标准较高，空调系统的调试运行是检验设计方案、施工质量的手段，同时也是发现问题和解决问题的重要一关，因此我司将依据设计原理及施工过程的实际情况组织专业分包商编制切实可行的调试方案，专业分包商应组织技术力量雄厚的调测班组完成此项任务，并邀请暖通专家进行现场检验检测。整理调试记录表格，编制采暖、通风空调调试报告，组织业主使用部门运行维护人员进行培训。.采暖工程施工工艺1、施工工艺流程预留孔洞修凿孔洞水平干管测绘立管定位、立支管测绘下料.套丝.调直灯叉弯.抱弯.支架. 托钩加工编号捆绑散热器托钩安装散热器试压散热器安装62、干管安装立管安装测绘定位支管安装通水试压冲洗防腐绝热油漆通热试验调试验收2、施工准备1）安装前应熟悉图纸、规范及设计要求，严格按施工方案和技术交底进行施工，在施工过程中若遇到问题，应及时上报，同时应注意设计变更。2）设计图纸及其他技术文件齐全，施工力量和机具等，能保证正常施工，施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要，施工时，室内环境温度宜在5以上。3）预留孔洞，结合施工设计蓝图及图纸会审等有效技术文件编制采暖管道安装预留孔洞交底并记录，一般各类管道距离墙的尺寸：送水干管中心距墙100毫米，回水干管中心距墙70毫米，立支管中心距墙50毫米，双立管(送回水)中心距离80毫63、米，散热器中心距墙115毫米。一般立管穿楼板的套管内径不超过所通过管子外径的6毫米，预留孔洞应比套管外径大50毫米左右。4）结构施工完毕后对原预留预埋孔洞进行修凿并作好标识。5）本工程采暖管道采用焊接钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、卡筋、重皮及凹凸不平等现象。3、水平干管的测绘、定位在水平干管起点标高位置上钉进钎子，锯墙100毫米处挂上主立管线坠，将主立管定位，依次类推将次立管定位，直至拐角处，保证坡度，计算实际坡差，并按照实际拉线确定支吊架位置，作好标记。将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，同时凡在设计图中表示不出的附属零件等尺寸都需在图上标清，如每段的管径、立管分支点、阀门、立64、管上的分支三通、弯头、变径等。水平干管的挂线待管道支架栽完方可拆除。按支架的规格、间距定位、按相关工艺剔孔洞栽支架。4、散热器安装1）散热器型号规格：本工程采用铸铁散热器。2）具备散热器堆放场地，水源及电源能保证施工。3）散热器为成品，安装前逐组进行水压试验，用管钳上好临时补心和堵头，安上放气阀，连接好试压泵和临时管路，打开进水阀门、放气阀，充水排气，水满后关闭放气阀，试验压力0.75MPa，如有渗漏用石笔作上记号并退给供货商。4）室内地面和墙面装饰工程已完，土建应给出地面标高线，散热器背面的墙面装饰应完成，散热器安装位置附近不得堆放其他材料及障碍物。5）经试压合格后，按照设计蓝图将不同型号、65、片数、规格散热器搬运至各个房间，并根据地面标高在墙上画好安装位置的中心线。6）按照设计要求及规范规定，参照散热器外形尺寸表采用画线架或画线尺、线坠，画出托钩、固定卡的安装位置。放线、定位、画出记号的前后要反复检查地表面的标高和记号的正确性。打出托钩及固定卡的孔洞，尺寸应符合规范规定，挂上固定卡位置的水平拉线，用水冲净洞内杂物，按照程序栽牢固定卡（或托钩）使钩子中心对准水平线，经量尺复核标高无误后再用水泥砂浆抹平压实。7）当托钩安装的强度达到要求时即可固定安装散热器，严禁出现“空气袋”和“水袋”现象。5、管道预制加工1）下料时要使用与测绘相同的钢卷尺、钢盘尺进行量尺下料，注意减去管段中管件的尺寸66、，加上拧进管件内螺纹的尺寸，留出切断刀口值，然后在管子2）用机械或手工套丝时，先用所属的管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、弯头、管箍、锁母、活接头等管件，同规格而不同类型的内螺纹丝扣紧度上是有差异的，切不可用一种管件代替其他试扣。3）焊制变径管件时，在热水供暖的供水管和回水管道应上皮取齐一平，蒸汽管道应下皮取齐一平，凝结水管道应中心线取齐一平。4）管子调直前，应将有关的管件用管钳子上好，调直后需拆卸按编号分别捆绑好待用，因此应事先用油漆在接口处作上标记，安装时必须对准记号。5）加工等叉弯和抱弯时应先作好样板，加工后认真核对实际尺寸并编号。由于土建建筑尺寸有时出入偏大，等叉弯也可在支管安装过67、程中再行加工。6）按照测绘加工草图，选择和计算支、托、吊架的形式和数量，然后根据各部位尺寸进行下料、切割、套丝、煨制各种类型卡具，型钢钻孔及组对，再行安装。6、管道安装1）供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前应检查管道内有无杂物，管道在过墙和穿楼板处及遇到伸缩缝处必须先戴上套管；管径小于等于DN32的采用丝扣连接，管径大于DN32的采用焊接；焊接的管道应开坡口，坡口度数为60-70度，焊接钢管及焊口应作除锈防腐处理，套丝扣时严禁一次性套丝。有缺扣、乱扣的管及配件不得用于工程上，管螺纹根部外露丝扣2-3扣。干管安装位于地沟内的干管，一般情况下在已砌筑好完清理好的地沟、未盖沟盖板前安装、试压68、保温、隐蔽，位于顶层的干管在结构封顶后安装，位于楼板下的干管须在楼板安装后方可安装，位于吊顶内的干管应在封闭前安装、试压、隐蔽。对管道丝扣长度要求（mm）：管径普通丝扣连接阀门201613.52518153220172）立管安装一般应在抹灰后散热器安装完后进行，如抢工期在抹地面前安装，必须要求土建的地面标高线已经明确弹出并标记清楚；安装前应检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上，将套管穿在管上，按照标号从第一节立管开始安装，自上而下（或从下向上），一般两人操作为宜，先在立管上（短管）甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油缠麻（或缠石棉绳），将立管对准接口的丝口扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，69、用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23扣为好，预留口应平正。及时清净麻头检查立管上的每个预留口的标高、角度是否正确。安装时应注意末端立管和干管的接法，避免因泥砂堵塞造成最后一根立管上的散热器堵塞。3）支管安装前应核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确，要量尺检查，将灯差弯两头抹铅油缠麻，上好活接头或者长丝根母，配管后须找正调直再锁紧散热器。活接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得安反。将预制好好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头50毫米以外见弯。4）支吊托架施工参照散热器及管道安装图96T92270、，支吊架安装时尚须按热位移方向偏移1/2的热伸缩量。对管道支架的要求：管径（mm）20253240507080100横管2.52.52.533444.5立管33.544.55666.74）管道安装完毕，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正。用水平尺校对检查，调整坡度，合格后把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧适度、平整一致。严禁在距支、吊架50毫米以内的位置上设置焊口5）管道试压管道安装后应连接水压试验管路，根据水源的位置和工程的系统情况制定出试压程序和技术措施，一般在系统进户入口供水管的甩口处连接至加压泵的管路，在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管71、；灌水前检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误，各类连接处均无遗漏；按照系统管露试压的实际情况，检查各类阀门的开启状态、压力表的灵敏度等，不得漏检。打开试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水，开启各高点的排气阀，使管道及供暖设备里的空气排尽，待水灌满后关闭阀门并慢慢升压，每加压升至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压，按照施工质量验收规范及设计要求进行系统压力试验，直至合格。6）管道冲洗与通热检查管路系统阀门的开启状态，将施工现场有压水源接至供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀，再开启进口阀门，进行反复冲洗，直至排72、出水与进水色度基本一致方可认为合格。全部冲洗完毕后，再以流速11.5米/秒的速度进行全系统循环，延续20小时以上，循环水透明为合格。通热前应联系好蒸汽热源，确保换热站安装达到试运行条件，制定专门的通暖调试方案方可进行。遇有不热处应作好记录，并立即查明原因冬季通暖时必须考虑临时供暖措施，室温应保持5以上。四、电气工程施工方法、工程概述本次招标业主下发的招标文件仅对工程初步拟定方案进行了简要文字介绍，参照类似工程设计和施工经验，本项目电气工程有如下系统：强电专业：10Kv变配电系统、动力和照明系统、防雷及接地系统；弱电专业：信息网络系统、有线电视系统、火灾自动报警及消防联动系统。其中火灾自动报警有73、以下系统组:火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统、消防对讲电话系统。、施工工艺1、安装工艺和质量要求配管工程： 金属管材内外壁除锈要彻底，防腐要良好。管路敷设时对管线的走向和配电箱或灯线盒位置要分系统分回路，逐段准确无误的标记清楚，管路连接要自然、平滑，暗敷时套管焊接要良好，线管与箱体和线盒的接地跨接不能遗漏，煨弯时，用力要均匀，不能用力过猛，弯曲度和弯扁度要符合规范要求。明配线管固定管卡强度要符合有关规定，固定要牢靠，管卡间距要符合规范要求。管口毛刺要打磨光滑，进入线盒及箱体的管口不能超过3 mm。套接紧定式金属管连接处应用扣压器压紧：管径在25mm及以下时，扣压点不应少于2点，74、管径在32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。管内穿线：管内穿线时，要核对电线的规格、型号是否符合设计要求。相线、零线和接地线颜色要按国家标准加以区分，同一建筑内导线颜色（包括控制线颜色）要统一区分开。不同回路、不同电压等级的电源导线不能穿在同一管内，且管内不允许有接头。管内导线（包括绝缘层）的截面积不能大于管内净截面的40%，穿线时管口要加护口。穿线完毕，需进行线路绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。低压电气设备及照明器具安装灯具安装时固定所用木螺丝或吊杆的强度要能承受其自身重量和灯具重量的两倍75、以上，自重超过三千克时，应增加预埋件或螺栓固定。安装高度要符合规范要求，并同一个室内的高度要统一，成排偏差不大于5mm。开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙,两个以上成排间隙要一致。面板紧固螺丝要牢固，底边距离地面高度要符合设计要求，保证横平竖直。 器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊76、链灯的引下线整齐美观。桥架线槽安装及线缆敷设桥架安装应符合以下规定：支架或托臂安装时，要放线准确，调整横平竖直；支架水平间距不能超过1.5米，竖向间距不能超过2米，同一场所的间距要统一。用固定支架和桥架的螺栓要紧固无遗漏，螺母要位于桥架的外侧。钢制桥架超过30米要增设伸缩节，过建筑变形缝处设补偿器装置。桥架的弯曲半径要大于桥架内电缆的弯曲允许半径。桥架之间、桥架与支架之间或从桥架引入的金属管必须作可靠电气连接，全长有不少于两处与接地干线连接，接地线允许截面不能小于4mm2（BV线）。桥架的盖板在封盖前要紧密，穿墙洞口处要采取防火隔离措施。桥架（线槽）内敷设电缆（线）应符合下列规定：桥架（线槽）77、角度大于45度。角时，敷设的电缆每隔2米设置固定点。电（线）缆排列要整齐，水平敷设的电缆固定点不能超过10米一段。电（线）缆首末端和分支处要设立标志牌，并正确无误。配电柜内二次接线：控制电缆和导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，编号方式为始端末端号码数。导线与电气元件之间采用压接端子连接，牢固可靠。电缆芯线按垂直或水平有规律地配置，注意不得歪斜交叉连接，备用芯长度要留有适当余量。2、系统调试系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测,所测的绝缘电阻必须符合规范要求。有关安装单位及厂家均派技术人员参加，发现问题及时处理。送电时分回路进行送电，先送高压，后送低压，先78、送电源侧，后送负荷侧。调试照明系统时，先把电送到照明低压配电箱，再合照明配电箱开关，把灯开关打开，看是否正常，同时检查开关控制回路是否控制火线，插座应用试验按钮逐个进行检查，检查接线是否正确，漏电开关动作是否正常，如发现问题，及时安排人员处理解决。动力回路送电时，先把电送到低压配电柜，然后分回路进行送电，配电箱开关合闸时，先试送两次，最后合闸，送到动力设备控制箱，最后控制箱开关合闸，电机空转，检查电机是否反转及电机是否有噪音等现象，发现问题及时安排人员处理。双电源供电回路送电，每个回路单独送电试运行，以便实现常用电源停电时备用电源自动投入运行。当常用电源故障停电时，备用电源可自动投入，当常用电79、源恢复供电时，备用电源自动切除。当常用电源因负荷侧故障掉闸时，备用电源拒绝投入，直至事故经过处理后，用手动恢复供电。3、暗配管敷设：1）钢管暗配要求大于DN32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制，DN25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝。用钢锯、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。2）钢管弯曲 钢管的弯曲采用冷煨，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外80、径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，管子弯曲半径不应小于管外径的10倍；镀锌钢管的弯曲半径应符合下表的要求：钢管管径弯扁程度（mm）允许弯曲半径（mm）DN15不大于2.0不小于213DN20不大于2.5不小于268DN25不大于3.0不小于335DN32不大于4.0不小于423DN40不大于4.5不小于4803）管路接地镀锌钢管与盒（箱）采用丝扣连接，为了使管路系统接地良好，可靠，接线盒必须与管路可靠接地，镀锌钢管间跨接地及暗埋接线盒与镀锌钢管跨接地采用专用接地卡和BVR-4平方线涮锡压接。4）管路补偿措施：管路通过建筑物伸缩缝及沉降缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱81、）相邻面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径2倍。4、进户套管预埋预埋进户套管时，用钢筋绑扎和固定，所有进户套管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。5、桥架及线槽安装1）工艺流程：按图选型制作支吊架画线定位支吊架安装桥架安装固定接地连接片安装检查调整按规定刷漆标准化2）材料要求：电缆桥架的进货检验：根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料需用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。并应检查装箱清单、82、CCC认证书、产品合格证和出厂检验报告是否齐全。检查桥架钢材厚度应满足下列要求：桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4002.04008002.58003.0桥架外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿 、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm，任83、意两孔间距允许偏差1mm。3）质量要求及施工方法：放线定位，支托架安装：放线定位：用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。膨胀螺栓安装。适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体钻孔直径的误差不得超过0.5mm0.3mm;深度误差不得超过3 mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2 mm。桥架支撑件安装桥架支撑件在室内84、安装常用的几种型式，支架、吊架做法图：制作支架与吊架所用扁铁规格不应小于303mm，角钢规格不小于25253 mm，圆钢直径不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为不大于20mm；桥架连接处牢固可靠，接口处应平齐、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架组装及安装电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。桥架、线槽之间连接应采用连接板连接，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、85、线槽外侧。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。桥架与电气柜、箱、 盒接续时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。电缆桥架的未端应使用专用终端板。由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用专用开孔器进行开孔，开孔处切口应整齐，并与管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架本身应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法，槽内用连接板搭接，一端不需固定。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，86、应采取防火隔离措施。穿越不同防火分区的桥架、线槽采用防火堵料密封严实。金属线槽穿楼板及穿墙做法示意图：桥架穿楼板及穿墙做法示意图：金属桥架的接地保护桥架全长应做良好的电气连接 ，桥架全长有不少于两处与接地干线连接，镀锌制品的桥架搭接用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。跨接地线截面按下表选择:桥架内最大电缆的相导线截面积S保护地线最小截面积SPS16SP=S16S16SP=16S35SP=S/2桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线或铜编织带作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气连接。6、防雷接地、保87、护接地系统1）工艺流程：接地装置流程图接地干线施工流程图避雷带、避雷网安装流程图2）接地要求本建筑防雷接地与强、弱电接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于0.5。如若不能满足要求，应增加人工接地体 ，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录。3）接地装置安装利用结构基础内钢筋网作自然接地体，并在建筑物周围-3.0米敷设-40*4镀锌扁钢作为室外接地干线。利用结构基础梁、底板内两根不小于16主筋焊接成网状作为接地装置。4）避雷引下线由于结构柱内主筋采用16钢筋，所以避雷引下线利用结构柱内两根对角主筋或钢结构钢柱引下。在柱子上端预埋100X100X8的钢板，用于柱子内主钢筋与屋顶避雷网连接的转换。另88、外在外墙室外地坪0.5米处留6处防雷测试点，防雷测试点处用-40X4镀锌扁钢与用做引下线的柱内主筋或钢柱焊接后引出，焊接长度不小于100mm，在防雷测试点处预留300mmX200mmX120mm木盒，木盒开口面与混凝土表面一平。根据外墙装饰情况从预留木盒引出，设置测试点，以供测试。测试点装饰面板均应刷白色底漆后标以黑色接地符号。5）接地测试盒及辅助接地装置节点做法利用结构柱或墙内不小于16的竖向主筋贯通焊接，上端升出女儿墙与避雷带焊接，下端与接地系统焊接。焊接时双面施焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣咬肉等缺陷，焊接后清除干净药皮。其做法如下:6）建筑物外墙管建筑物外墙所有过墙管，包括电缆进户管、消89、防给水管、排水管等都要做等电位联结。用40X4热镀锌扁钢作为辅助接地装置在室外地坪下0.8米处沿建筑物周圈敷设，热镀锌扁钢与所有进入建筑物的管道焊接，扁钢焊接处必须刷沥青做防腐处理。7）避雷带由于本工程主属于三类防雷措施设施。利用金属屋面作为接闪器，利用结构钢柱作为防累引下的线，引下线利用结构柱子内引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。作并根据需要设置电涌保护装置（SPD）配电采用TNS系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑内做局部等电位联结。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。在弱电机房、变配电室、中央控制室设等电位连接，在卫生间等处设局部等电位联结。8）等电位测试等电90、位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，既是对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。测量等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道末端之间的电阻，有时是比较困难的，因为一般距离较远。这时最好是分段测量，然后电阻值相加。如发现导通不良的连接处，91、应作跨接线。7、配电柜安装1）工艺流程：2）质量要求：由建设、监理、供货、施工单位共同进行验收，并做详细记录。柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜体内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3）施工方法：设备搬运：事先清理道路，保证平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。柜体顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接吊在设备部件上。基础槽钢安装：在室内地面完成92、及土建装修湿作业完成后方，可进行基础槽钢的安装。首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。安装基础槽钢时应先用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中每处垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度0.53水平度0.53不平行度3基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与基础槽钢可靠连接。配电柜稳装：按施工图的布置顺序将配电柜放在基础槽钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手93、电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。开关柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体用镀锌螺丝连接。每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。柜内配线：按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。送电运行验收：试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、94、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。试运行前明确指挥者、操作者和监护人。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。送电空载运行24小时，无异常现象为合格8、配电箱安装1）工艺流程：2）材料要求：箱体周边平整无损伤，油漆无脱落、箱内器具应安装牢固导线排列整齐，压接牢固。3）施工方法：配电箱用膨胀螺栓固定在墙上,使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠；室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安95、装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。所有配电箱均应设有专用N和PE母排各一条，其中N母排必须与箱体绝缘，PE母排与配电箱体有可靠连接。配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。电线管进96、配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。导线剥削处线芯不应过长，不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。9、变压器安装1）工艺流97、程：设备开箱检查变压器二次搬运变压器安装送电运行验收送电前检查试验附件安装2）安装工艺要求变压器安装时应具备以下条件：变压器室土建工程全部完工，验收合格，道路畅通，路况良好，具有足够的施工场地，材料、资料、机具齐备；变压器在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况；变压器的各附件可按制造厂说明书的要求进行安装；变压器的检查、试验项目、内容应遵照有关规范的规定进行；变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行，运行。3）变压器安装在变压器的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范98、要求之内；基础验收，变压器在就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要。在厂家的指导下严格按照厂家说明书要求安装。变压器送电前的检查：变压器试运行前应作全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由供电和质量监督部门检查合格。压器试运行前的检查内容：各种交接试验资料齐全，数据符合要求。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常；消防设施齐备。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，99、冲击合闸时由高压测投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min。变压器应进行35次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。3）验收变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件：4）变更设计证明产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。10、电缆敷设1）工艺流程：准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆穿保护管垂直敷设标牌2）材料要求：电缆应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。 电缆在运输和贮存时电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程100、中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。在仓储和安装时要求做到以下几点：仓储时，电缆必须有临时封端。安装时需将临时端换成永久性的封端。在测试绝缘电阻时要切除临近封端的长度。3）施工要求：熟悉图纸，查实电缆规格、型号、编号、走向、起末端位置。根据现场实际情况，量出电缆实际准确尺寸，电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，按长度通盘考虑电缆的下料。开电缆盘封，检查电缆护层应无明显划伤、破裂、扭曲、钢铠甲无锈蚀、压扁现象。外观检查无问题后，进行电缆耐压和泄漏试验，达到要求方可使用。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，101、须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设采用人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。选择电缆架设地点，电缆应从轴的上部引出，人工牵引过程中的电缆不准贴地面拖行，防止划伤保护层。电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处挂设标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电102、压等级。电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1kV 摇表进行绝缘检测，同时作好记录。4）施工方法水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。人工拉引电缆： 电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责103、刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度姚均匀。竖直敷设竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1kV104、摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。11、管内穿线1）工艺流程：选择导线导线与带线的帮扎穿带线放线及断线扫 管带 护 口导线接头绝缘摇测2）材料要求：导线、电缆应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件；符合设计要求及质量标准。根据管径105、的大小选择相应规格的护口。1mm24mm2的导线采用铜导线压线帽。接线鼻子：根据导线的根数和总截面选择相应的规格。每盘电线上应标明电线缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电线外观完好无损。3）施工方法：选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺106、直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；放线时导线应置于放线架或放线车上；断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线107、根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为7095mm2及以下的导线为20m；截面为120240mm2及以下的导线为18m。导线连接导线连接应具备的条件：导108、线接头应不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器109、具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。12、灯具安装1）工艺流程：检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装2）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，具有“ccc”认证标志。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。所有的灯具应有产品合格证。3）质量要求及安装方法：明装灯具的安装应符合下列要求：同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。公共场所用的应急照110、明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，必需符合消防验收规范的验收要求。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应扭曲等缺陷。照明装置不得用作电路布线的转接盒。13、开关、插座安装清理导线连接面板安装通电试验1）工艺流程：2）材料要求：开关、插座应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。3）质量要求及施工方法：清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。导线连接：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线必须经开关控制。插座接线：单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接111、，左孔与零线连接；面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地线在插座间严禁串联连接。面板安装：安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于1mm。同112、一室内安装的面板高低差不应大于4mm。面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。14、电气系统调试单机运行分层分系统运行编制调试方案总体运行1）调试流程：2）调试要求电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业113、技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。3）调试准备熟悉图纸：通读调试范围内有关图纸，记录调试关键，编制调试步骤、操作程序。技术交底：进行技术交底，讲解注意事项，做到调试人员人人皆知调试要领、注意事项。安全交底：由安全员进行安全教育，宣讲送电时、停电时及调试时的注意事项，落实到每位调试人员。调试的系统和设备变电站进线隔离柜、主进线柜、计量柜、馈出线柜、配电变压器 、低压配电柜、直流电源柜，蓄电池柜、YJV-10，10KV，3x185交联聚乙烯绝缘电力电缆防雷及接地电阻低压动力配114、电箱和电缆系统照明配电箱、表箱、户箱和回路开关、灯具、插座和系统4）调试项目电气接地电阻测试电气接地测试包括防雷接地、保护接地、工作接地电阻测试。变电站工作接地和保护接地电阻测量按供电部门要求进行。电气接地电阻的检测仪器应在检定有效期内，电气接地电阻检测结果添入电气接地电阻测试记录表C6-29内。等电位联结应进行导通性测试，测试电源采用1#电池6节串联，相当直流9V，测试电流大于0.2A，当从等电位联结点到连接点回路末端电阻不大于3时，联结合格。电气绝缘电阻测试电气绝缘电阻测试包括从变配电室配电柜送出的所有低压电缆，动力配电箱、照明配电箱、户箱和照明线路，应分别按系统回路进行测试，不得遗漏。绝115、缘电阻测试仪表为500伏，测试黄相与绿相、黄相与红相，绿相与红相，黄、绿、红与N、黄、绿、红与PE之间绝缘电阻。低压电器绝缘电阻值大于等于1M，潮湿场所，绝缘电阻值大于等于0.5M为合格，低于0.5M为不合格，1000V及以下电力电缆绝缘电阻一般不低于10M。测试结果写入电气绝缘电阻测试记录表C6-31，检测仪表应在检定有效期内。建筑物景观照明每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2 M；安装前灯具的绝缘电阻不小于2 M；开关插座绝缘电阻按类器具绝缘电阻不小于5 M。电气器具通电安全检查电气器具包括开关、灯具、插座，安装完后按层、按户全数量进行结线检查，检查开关是否断相线，单相三孔插座PE线在上116、，左侧为N，右侧为相线；双孔插座水平排位时左侧为N，右侧为相；双孔插座垂直排位时，上孔为相、下孔为N；带有开关的插座，插座开关断相线；螺口灯头相线接于螺口灯头中间的端子上，插座通电后可采用专用插头测试插头的相、N、PE位置是否正确。通电检查开关断电灯位是否对应。检查结果写入电气器具通电安全检查记录表C6-32。普通安全出口标志灯、疏散标志灯和防爆安全出口标志灯、防爆疏散指示灯要进行应急时间检查，初充电要连续充电24小时，以后充电时间不大于4小时，应急点亮时间应90分钟，还应检测安全出口标志灯、疏散标志灯当正常电源断电后，电源转换时间要15秒。电气设备空载试运行对供给电梯用配电箱要配合电梯调试做117、空载试运行电流电压检测记录，检测记录结果写入附表4电气设备空载试运行记录表C6-33。同时还要调试工作电源与备用电源自动转换功能动作是否可靠，动作指示是否正确，对其它空调专业、给排水专业、消防专业在变配电室对动力负荷配出线配合做好空载试运行工作，并做好电流电压记录，由于从变配电室动力配出线都带有二个以上配电箱，这一测量结果不是单台的，仅供参考。单机试运行和系统试运转调试单台设备调试完成，单台试转记录如设备单机试运转记录表C62，系统调试完成，进行试运转时填写系统试运转调试记录，如系统试运转调试记录表C6-3。进行这项调试试运转开始及整个运行测试阶段，应邀请总包、业主、监理单位代表在场。（二）弱118、电工程1、安装程序（测位固定支架、托架汇线槽组装配管及穿线控制室及现场仪表柜控制柜安装现场探测器安装敷设电缆对线、校线）调试程序（仪表设备的外观检查线路检查绝缘测试单体测试模似试验）收尾、联动阶段。2、施工准备施工前,要明确施工的关键问题:土建施工所需预留孔洞、预埋件和线槽、桥架的定位、尺寸以及走向的工艺与敷设要求。 作好弱电设备机房的电源和接地预留，接地采用联合接地，电阻不应大于1。3、施工工序要求弱电部分新设备、新技术、新材料多，按图纸设计，首先对各个系统的交叉元器件开箱检查，各设备、配套硬件、随机附件及技术资料是否齐全、完备，做好开箱检查。探测器安装严格按图纸要求，划线定位，做到前后左右119、一条线，探测器整齐端正。特别在管线预埋时，就要定位准确，要有电气专业人员跟班作业。信息网络系统信号由办公楼引来。在联合工房一层夹层及二层、三层分设置配线架，配线架距地1.4米安装或落地安装；信息插座采用六类RJ45插座，底边距地0.3米。本联合工房一层弱电机房设置有线电视系统；采用双向传输方式（860MHZ邻频传输），用户电平要求68+4dB，图像清晰度应在四级以上。电视信号由办公楼信号用光缆引至一层电视前端箱。系统采用“分配分支分配”方式。干线电缆选用SYWV-75-9穿SC25管暗敷设，支线电缆选用SYWV-75-5穿SC20管暗敷设。电视元件箱底边距地1.4米暗装，电视插座底边距地0.3120、米。按施工工艺和相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制；每个工序或工种施工结束后，填写相应的施工记录或安装表格。做好电管、线槽、线缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收；按工程验收规范、设计和产品技术说明书的要求做好单体设备的测试和调试记录。系统测试和调试正常后，由总包商组织专业分包商，请业主代表、业主方使用部门、工程监理单位按照相应的工程验收规范和设计图纸的要求进行交接验收，由专业分包商提交其所完成部分的完整的工程技术档案资料。4、弱电系统施工方法：1）线路敷设施工方法与强电系统相同。2）管路的色标刷漆。每隔2m漆上一条宽度不小于50mm之色带，在穿墙及穿地板之两侧分别漆上色带。以对各系统管线进行121、区分。色带颜色如下：消防 红色广播、音响 浅蓝色闭路监控、卫星电视 浅灰色信息网络 白色3）线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；4）缆线终端数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过m。5）设备安装设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；接线模块设备完整，安装就122、位标志齐全，面板保持在同一水平面上；信息插座安装位置准确，安装水平、美观；信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。6）桥架及槽道安装：桥架及槽道的安装位置符合施工图位置，左右偏差不应超过50mm； 桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mm；垂直桥架及槽道与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超3mm；吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象；金属桥架及槽道节与节间接触良好，安装牢固。7）工程电气测试及系统调试为确保系统性能，确认系统的元器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对123、系统进行测试，包括以下内容：水平铜缆测试 垂直干线铜缆测试 铜缆系统测试包括极性、连续性、短路断路测试。 信号衰减测试 。信号串扰测试 。光缆系统测试包括： 连通性测试 信号衰减测试 如有未达标准项，调整至合乎标准。 最后填写测试报告，作为网络文档保存。8）成品保护综合布线系统设备及缆线等安装时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。设置在顶棚内的缆线、管槽安装等，不应损坏龙骨和顶棚。补修浆活时，不得将设备及器件表面弄脏，地面线槽、信息插座应防止损坏或部件内进水。使用高凳或搬运物件时，不得损坏或碰撞墙面和门窗等。9）应注意的质量问题管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线：疏通管槽，清除水污后布线124、。信息插座损坏，接触不良：检查修复。缆线长度过长，信号衰减严重： 按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。光纤连接器极性接反，信号无输出：将光纤连接器极性调整正确。有信号干扰：检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。光缆传输系统传输衰减严重：检查陶瓷头或塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定：检查数字接口是否符合设计规定。设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作：检查色标按设计图修正接线错误。雷125、击引起危险的过电压、过电流影响或损坏综合布线设备器件等：应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止雷击必须同时采用过压、过流保护器。10）质量记录设备、器件、缆线、接插件、各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等产品的出厂合格证、产品技术文件资料应齐全。综合布线系统管槽、缆线敷设等安装工程、安装预检、隐检、自检、互检记录。设计变更，洽商记录，设备器材明细表，竣工图。配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。综合布线系统随工验收记录和调试运行记录。综合布线系统工程电气性能测试记录，如系统采用微机设计、管理、维护，监测应提供程序清单和用户数据文件，以及磁盘、操作说明等文件126、。综合布线系统工程的竣工技术资料一式三份交给建设单位。11）弱电系统联合调试系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。连接弱电系统间接口，由系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。调试阶段注意事项：严禁不经检查立即上电。严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。各设备、点位检查无误完毕127、后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂标志牌，并记录。通电试验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。5、消防电系统1）消防电系统概述消防控制概述本工程消防控制室设在办公楼一层，设有直接通往室外的出口。联合工房内在弱电机房设内域报警探测器，由办公楼消防控制室引来，消防控制室内设火灾报警控制盘。联动控制盘、联动控制柜、CRT显示器、打印机、电源设备等。喷洒泵控制系统该系统由喷洒头、水流指示器、检修阀、湿式报警阀、水力警铃及喷洒泵组成，控制方式分自动、手动两种：自动控制：喷洒管道水压由于喷水而下降到一定值时，128、喷洒泵自动启泵，消防控制中心中控台监视喷洒泵的电源状态、运行状态和故障状态。手动控制：当发生火灾时，消防控制中心值班员按下中控台上启动按钮启动喷洒泵；当火灾取消时，消防控制中心值班员按下中控台上停止按钮停喷洒泵；同时在中控台上显示喷洒泵的运行状态和故障状态。强切非消防电源控制系统自动控制：当楼层保护区域火灾确认后，即关断相应的非消防电源。非消防电源关断后消防控制中心中控台设有信号显示。空调强切控制系统自动控制：当楼层保护区域火灾确认后，即关断相应的空调机组。空调机组关断后消防控制中心中控台设有信号显示。消防对讲电话消防控制中心中控台设有一台消防电话主机，消防对讲电话每层一组，相应机房单独一组，129、每层手动报警按钮处设有电话插孔，供巡检人员与消防控制中心通讯联络。消防紧急广播当发生火情时并确认后，消防控制中心输出控制启动消防紧急广播，接通该层及相关楼层紧急广播。应急照明系统在本楼变电所内设有专用应急照明配电柜，火灾状态下在消防控制中心能强启动应急照明系统。疏散楼梯及前室、疏散走廊内、公共出口处设有疏散指示灯。在疏散通道、配电室、水泵房、消防控制中心、电梯机房设置应急灯具。消防电源及其配电消防控制中心、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等消防用电均为双回路供电，并于末端自投，消防电缆采用耐火型。2）消防电气系统操作工艺：工艺流程：手动按钮安装报警控制器安装机房设备安装探头安装探测器底座安装报警130、器安装系统调试火灾自动报警设备的安装要求：设备材料要求：进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。探测器安装：按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线紧密。安装时，先安装底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其131、连接导线必须可靠压接或焊接，采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有150mm的余量，入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“”线应为红色，“”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。螺钉底座接线盒龙骨探测器金属软管（1.5m）探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。手动火灾报警按扭的安装：报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一132、个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按扭应安装在明显和便于操作的墙上，中心距地1.4m，安装牢固并不应倾斜。手动火灾报警按扭外接导线应留有100mm的余量，且在端部应有明显的标志。端子模块箱安装：端子箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上中心距地1.6米，明装，安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心来的干线，右边为火灾报警器和其它设备来的控制线路。压线前应对导线的绝缘电阻进行遥测，合格后再按设计和厂家要求压线。133、端子箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。火灾报警控制器安装：火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按扭的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的程序，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警控制器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：落地安装时，134、其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽钢或打水泥台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防腐漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：对引入135、的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测线间、对地等绝缘电阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不宜褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。3）消防系统设备调试及系统联调调试前的检查：按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。检查检验系统线路的配线、136、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地。消防系统综述消防联动调试是机电设备安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交工前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。本工程消防联调项目主要有：消防喷淋、消火栓、防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警等系统。消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机运转及各种单项试验完成并合格后进行。调试准备技术准备:组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要137、求。调试人员学习并掌握各系统测试方法及各种调试工具的使用方法。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可以按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。系统联合试运转的测定和调试应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。调试组织机构:成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。做到统一指挥，统一行动。成立各专业调试班组。工程调试前，包括各分包单位，根据各系统情况抽调一部分技术能力强、熟悉各系统的施工人员成立各调试班组。由指定供应单位及设备供应单位的技术人员作为配合人员，提供技术支持。现场准备：准备记录表格、调试检测仪表、专业常用工具、通讯工具及一定数量的易损件等。消防工程的调138、试内容消火栓系统调试前应具备的条件：消火栓泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；消火栓泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：消火栓泵启停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；消火栓泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。消火栓按钮和消火栓泵控制线接线全部完成，无短路和接地。消火栓系统调试：中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全数检测消火栓按钮报警是否正确；选择屋顶及首层消火栓按钮进行模拟报警和出水实验，检测消火栓系统联动功能是否正常及出水压力139、。喷淋系统调试前应具备的条件：喷淋泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；喷淋泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：喷淋泵启停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；喷淋泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。水流指示器、湿式报警阀和喷淋泵控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或水专业应提供喷淋系统水流指示器和湿式报警阀的对应关系。喷淋系统调试：中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全点检测水流指示器、湿式报警阀报警是否正确；选择屋顶、中间层和首140、层进行末端放水实验，检测喷淋系统联动功能是否正常。正压送风系统调试前应具备的条件：正压送风机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；正压送风机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：正压送风机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；正压送风机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；正压送风机运行信号应提供给报警设备无源常开触点。正压送风阀和正压送风机控制线接线全部完成，无短路和接地；正压送风阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常；设计院或通风专业应提供正压送风阀及正压送风机的对应关系。正压送风系统调试：中央手动控制台远程启动、停止正压送风机；正压141、送风机启动后返回运行信号是否正确；全点检测正压送风阀报警是否正确；选择任意楼层正压送风阀进行模拟报警和联动相应正压送风机实验，检测正压送风系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应正压送风。排烟系统调试前应具备的条件：排烟机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；排烟机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：排烟机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；排烟机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；排烟机运行信号应提供给报警设备无源常开触点；排烟阀和排烟机控制线接线全部完成，无短路和接地；排烟阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执142、行机构无异常；设计院或通风专业应提供排烟阀及排烟机的对应关系。排烟系统调试：中央手动控制台远程启动、停止排烟机；排烟机启动后返回运行信号是否正确；全点检测排烟阀报警是否正确；选择任意楼层排烟阀进行模拟报警和联动相应排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应排烟阀和排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常。非消防电源强切系统调试前应具备的条件：非消防供电设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备143、无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。非消防电源强切系统调试： 全点测试远程手动非消防电源强切；强切后返回强切信号是否正确。非消防供电设备及门禁系统控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。系统调试全点测试远程手动门禁系统解锁实验；强切后返回强切信号是否正确。防144、火卷帘门系统系统功能：当任一防火卷帘门两侧烟感探测器报警，消防中心报警主机自动半降该卷帘门，当该卷帘门两侧任一温感探测器报警，消防中心报警主机自动全降该卷帘门。用于防火分隔的卷帘门在探测器报警后，全降到地。卷帘门半降、全降信号在消防中心均有显示。防火卷帘门调试前应具备的条件：防火卷帘门应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；防火卷帘门与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：防火卷帘门半降，由消防设备输出DC24V有源控制；防火卷帘门全降，由消防设备输出DC24V有源控制；防火卷帘门半降返回信号，由卷帘门设备提供给报警设备无源常开触点；防火卷帘门全降返回信号，由卷帘门设备提供给报145、警设备无源常开触点；防火门释放器控制线接线全部完成，无短路和接地。防火卷帘门系统调试：全点测试防火卷帘门自行动作；全点测试探测器报警联动防火卷帘门半降、全降动作，警笛报警，返回信号是否正确。电梯迫降系统功能：当任一楼层电梯厅探测器报警，消防中心报警主机自动迫降全部电梯至首层（消防电梯还可通过消防开关迫降），同时打开电梯门。此时除消防电梯外，其余电梯均停止运行。所有电梯至首层后消防中心均有状态显示。消防自动报警控制系统功能：各种探测器及模块输入探测到的报警信息，通过报警主机显示报警位置及内容；接收到报警后，报警主机按照编程内容，联动相关输出继电器，将联动控制输出到联动设备端。同时将相关报警内容通146、过中央图文显示系统作进一步明确的说明，并自动打印到磁盘或打印机；中央手动控制台可实现对重要消防设备的手动及自动双重控制。消防自动报警控制系统调试前应具备的条件：所有探测器及手动报警按钮接线全部完成，无短路和接地；所有模块输入、输出接线全部完成，无短路和接地；报警主机安装就位、中央手动控制台安装就位、全部接线完成；消防中心具备正式电源及照明供给，有可靠的保护接地端；消防施工单位应提供带探测器编号的图纸，业主应提供带房间编号的图纸；各专业或设计院提供上述各系统消防联动对应关系说明；所有房间的钥匙；业主或总包指定各系统联调的总负责人。消防自动报警控制系统系统调试：全点检测所有探测器、手动报警按钮报警147、及显示；全点检测所有模块的输入、输出及显示；全点检测中央手动控制台输入和输出；全点检测上述联动系统分项联动及全系统联调情况。对消防中心主备电源自动切换试验。火灾报警系统竣工验收：火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置（包括室内消火拴、自动喷水、气体灭火等）；通风空调、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。