1、勿揍液探旷臃营惠绳珊炎袖侯旗默穗潮拎沙能从剃不粟依唉塑映惫盲琐虾俯跺寿吧芒导遥庶代毡窜此桓赡掏盏嗡躯迭止阶沁觅健切枣仲吨走虑周挞厨徘零询纵岩菜粥暂系撇函虎浊脑尖抑窃缠启疏突诬挠完镁严留四瓷倘伤慨氏胰渠臭旗聋哭氖随昌颐粹意鞋斗导在注示废果辙零姿曰挑颗患勘捧符叹石搽饰闻浦昔撂拱炭隔欧匝坚上位己管谆沙猩睦巾善姻阅夫物仙乖慢押群合孰铭囊拈砍冤遇彦桥呈那言勃填嵌苔怒艇聋疫烬仑女收东硕凤追著郧秀矾灭喷惰稼纳骋指蚌炉释畔愉断聪蔡逸薪瘁弱颗些惕退烩轧州便三诛沁身纽扑剔道荚魏适犀走溉千牡醛爽涕间威泡坊蛙浦饲娱北葛阴露固坡臆注一、工程概况（一）工程概况（二）工程范围（三）工期目标（四）质量目标二、施工现场组织机构2、（一）项目部管理网络（二）专业人员构成及管理职责三、施工总体部署（一）施工准备（二）施工劳动力安排（三）施工过程的总体安排（四）相互配合和协调四、施工进度计划及工期保证措施（一）工期规划（二）施工进度计划（三）施工进度保证措施五、质量保证体系及质量保证措施（一）质量方针及质量目标（二）质量保证体系（三）实施全面施工质量管理（四）设备材料质量管理（五）质量检查与监督（六）成品保护措施（七）质量保证技术措施（八）统计技术应用六、安全生产及文明施工保证措施（一）安全管理目标(二)安全管理组织机构(三)安全管理制度（四）安全组织技术措施（五）环境保护与文明施工七、主要分部工程施工方法及施工技术措施（一3、）给排水、工艺管道工程（二）电气工程（三）净化空调工程（四）彩钢板吊顶、隔断八、竣工验收九、工程成本管理十、文件资料管理十一、季节性施工措施十二、施工用主要设备、机具一览表十三、噪声控制方案一、工程概况（一）工程概况成都邛崃市人民医院特别手术室（100级），位于邛崃市人民医院住院部十二楼，该工程改造建筑面积97.7m2；洁净区面积76.3m2 ；附属区域21.4m2。（二）工程范围本工程涉及范围有：净化空调（含监测联动系统）；彩钢板隔断及部分土建；三气管道安装；给、排水；电、气；机械排风；噪控处理及原消防复位。净化空调系统工程包括：100万级净化空调系统（系统检测与联动控制）及排风。净化装饰包4、括：彩钢吊顶、隔断、器具柜嵌入装饰。三气管道安装；氧气、负压吸引、压缩空气管道的安装。给排水工程包括：刷手给水排水、空调循环水及冷凝排水系统。电气工程包括：动力、照明（不含无影灯安装）。消防工程部分：原消防设施的位变复原。土建工程部分：砌墙、抹灰及墙面衔接粉刷处理。（三）工期目标根据业主的进度计划，本工程工期目标：总工期60天竣工验收，并可根据业主的总体安排，可采用加大人力、物力的投入，科学安排流水施工作业，延长作业时间等措施，争取提前完成施工任务。（四）质量目标本工程质量目标：合格样板工程，并保证一次性通过验收合格。二、施工现场组织机构该工程项目规模较小，但专业性强，涉及工种多，施工环境特殊5、。必须精心策划，认真组织一个施工经验丰富、综合管理水平高的精简项目经理部，选派一位敬业且年富力强，具有多个手术室净化工程施工管理经验项目经理担任本工程项目经理，并委派一名高级工程师担人该工程的项目工程师,全面负责该工程的技术管理工作，选派六名优秀的专业技术骨干。工程质量管理将认真贯彻执行ISO9002质量标准，执行总公司质量保证手册（QZY3031-06），确保质量体系有效运行。（一）项目部管理网络项目部施工组织机构管理网络设置如下图：项目经理项目副经理项目后勤责任人项目工程师后勤保卫经营财务施工技术质量安全机械动力物资供应给排水.工艺管道施工组防腐保温施工组装饰工程施工组净化空调调试检测组电6、气施工组通风、净化空调施工组（二）专业人员构成及管理职责1、项目部人员构成为确保该项目经理部能高效运转，顺利地完成该项施工任务，项目部人员组成将选派我公司中、青年技术骨干并具有中、高级以上职称的专业技术人员组成，使整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，又要充满活力和具有创新精神，且身体强壮能吃苦耐劳。根据本工程的特点，项目部由如下17名管理人员和技术人员组成：(1)项目经理1名，全面负责工程项目施工的全面工作。(2)项目副经理1名（生产负责人），负责项目的生产、调度、安全工作。(3)项目工程师（技术负责人）1名，负责项目的技术工作。(4)后勤负责人1名，负责施工现场的生活、后勤保卫7、工作。(5)施工技术6名，负责各专业的技术工作。其中：设备安装专业技术人员1名；电气专业技术人员1名；给排水、管道专业技术人员1名；空调专业技术人员2名；装饰工程专业技术人员1名。(6)施工质量、安全2名，负责施工现场的质量安全工作。(7)机械动力1名，负责施工机具的供应和现场维修。(8)物资供应2名，负责施工材料的采购、保管、领用。(9)经营财务1名，负责工程报表和财务报表。(10)卫生清洁1名，从事施工现场的清洁及监督。1）项目经理资历大学本科学历，高级职称，国家一级项目经理资质，工程类专业。具有十二年施工现场管理经验，八年项目经理施工经历，具有大型项目施工现场管理经验，并且身体健康，精力8、充沛，思想素质过硬，为人正直、坦诚，团结同事，坚持原则，持重宽容。具有较高的领导艺术和合作精神，有较强的超前意识和困难承受能力。能较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识。2）项目副经理资历大专学历，中级职称，工程类专业。十年施工行业工作经历，从事多项工程的生产调度工作。能熟练掌握现代施工管理、经济管理、合同管理和财务管理的理论知识和实践经验。3）项目工程师资历大学本科学历，高级职称，工程类专业；具有三十年多施工行业的设计、工程管理、技术管理的工作经历，能较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识。4）施工专业责任工程师资历项目部工程技术组由6名施工技术人员组成，其中5名9、为工程师职称，1名为助理工程师职称。具有本专业多年工作经历和相关专业的施工经验。具有较强的合作精神和困难承受能力；较强的解决现场技术问题的能力和较高的计算机应用水平；并有较强的语言沟通能力，认真的工作态度和吃苦耐劳的精神。5）项目经理及主要管理人员常驻现场的保证措施项目经理是企业法人代表在本工程项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得随意离开。投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性和有效性，项目其它管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主10、要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考核，出勤率满足不了业主要求，投标人愿意随时更换相关人员并接受业主适当的经济处罚。2、项目部主要管理人员和职能科室主要职责1、项目经理：1)项目实施过程的全职组织者和指挥者；2)遵守国家法规，执行企业的规章制度，做好项目部人员的思想政治工作，抓好精神文明建设；3)履行工程合同，确保项目各项管理目标的实现，提高企业信誉；4)设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子；5)接受企业法人的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系；6)负责与业主、监理、设计单位等的协调和沟通工作，参加有关协调会议，进行信息交流；7)组织编制项目的质量计划，和总体11、规划并落实施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度和工期；8)落实项目的人力、财力和物力资源，搞好财务、核算、物资和资金的管理；9)对工程成本、质量、安全负首要责任；10)组织和领导工程创优工作，负责合同规定的售后服务。2、项目副经理1)根据施工计划，对现场施工人员、机具设备、材料等进行调配；2)协调各专业和其它承包商的工作关系；3)监督各施工班组，按设计要求、质量目标、进度计划进行施工，并具体负责施工现场的安全工作。3、项目工程师1)全面负责工程项目的质量技术工作，组织编制施工组织设计、作业指导书等施工工艺文件，并监督执行；2)组织参加设计交底和图纸会审，审查工程变更通知和技术核定内容；3)12、组织项目科技成果的应用和推广；4)组织交工资料的编制、归档及向业主进行移交；4、施工技术组：1)负责本专业施工的质量技术工作参与编制施工组织设计，负责编制施工方案和专题作业指导书等施工工艺文件。组织施工交底。2)编制施工进度计划和材料供应计划和机具进退场计划；3)负责指导施工作业班组按计划进行施工；协调各专业施工的关系，及时解决施工技术问题。4)编制交工技术文件，进行工程技术总结；5、质量安全组：1)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度2)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。3)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；4)组织好项目部的工程创13、优和评奖活动。6、物资供应组：1)根据材料采购计划及时组织材料的供应；2)负责材料、设备的验收和保管；3)按计划发放材料，监督材料的有效使用；4)对急需设备材料，采取有效措施，及时组织到现场；7、经营财务组：1)编制工程预、决算及对业主的结算；2)在工程进度计划基础上，编制工程费用逐月支付计划；3)不断进行工程单价分析和劳动生产率分析，编制工程进度和工程费用对比曲线；4)编制工程费用月报，负责工程资金的落实。8、机械动力组：1)按施工机具配备计划，组织施工机具进退场；2)对施工设备进行日常管理、维修和保养；3)负责施工现场临时用电、用水的正常运行；4)编制机械台班发生情况与预算对比表。9、后勤14、保卫组：1)做好后勤服务工作，办好现场食堂，做到价廉物美，卫生清洁；2)管好现场生活环境卫生，做好冬天防寒保暖，夏天防暑降温工作。3)严格保卫制度，做好防盗、防火工作。三、施工总体部署（一）施工准备由于本工程工作任务重，工期要求紧，各专业工种交叉施工多因素，为了使本工程能够有条不紊按计划顺利施工，必须做好以下各项施工准备工作。1、施工人员的准备本工程中标后，为使我公司该工程能优质、高效地完成，我公司除组建一个施工经验丰富、责任心强的项目经理部外，还选择以懂技术，会管理、具有现场施工经验的人员任各专业施工队长，负责现场指挥和施工操作；选择从事过多次净化空调施工的专业施工人员组成各专业施工班组，具15、体从事本工程的施工。提前组织好劳动力的调配和培训，确保进场施工人员持证上岗，以满足计划要求，提高劳动生产效率。2、施工机具准备根据工程的总体部署，列出施工用机械、小型施工工具、计量器具等需求计划，报公司设备科，设备科根据计划配备完好的施工用机具。结合本工程特点和施工规范要求，为确保该项净化空调工程的施工质量，净化空调风管制作将采取工厂化生产的方式进行加工，公司设备科在工程开工前必须完成加工车间的设备添置和保养工作。（见施工机具设备配备表）3、施工材料准备工程开工前，各专业工程师和现场施工员，认真作出施工图纸的材料分析。按甲供和乙供两类列出详细的材料采购计划和材料进场计划，对于由我方采购的材料，16、项目部物资供应组会同公司材料科根据材料计划，认真做好市场调研，熟悉特殊设备、材料的性能。为确保材料的质量和材料准时进场做好准备。4、现场临时设施工程中标后，与业主、工程监理单位共同协商确定现场临时设施地点，搭设一间临时办公用房兼材料仓库，施工现场保证能符合文明工地要求，并完善临时用水、用电设施。现场施工人员的住宿在施工现场附近统一租用住房。根据本工程的施工特点，为确保净化空调风管的施工质量，净化空调风管制作在公司车间制作，按洁净标准密封包装运抵现场。5、施工技术准备1）工程开工前，对有特殊质量要求的施工过程和工程的关键过程编制详细的施工方案和作业指导书。2）各专业工程师、施工员对施工班组做好技17、术交底工作。3）准备施工现场需要的施工技术性文件和法规性文件，包括施工图纸，安装工程施工及验收规范，安装工程质量检验评定标准，施工技术操作规程、标准图集以及药品生产质量管理规范等(见编制依据)。（二）施工劳动力安排根据工程特点、工期要求，选派各工种施工人员进场施工，进入生产第一线的施工人员其人员数量、技术水平、专业特长、素质、文化程度、思想品德都能满足工程施工的需要。1、人员的数量根据设计的实物工作量和总工期为2个月的施工进度要求，人员进场计划为：前半个月为工程施工准备及施工初期阶段：施工人员在7人左右，高峰期施工人员在12人至17人之间，最后为系统调试与竣工验收阶段，施工人员在5人左右。2、18、人员的技术水平进入施工现场的安装工人必须是经过安全教育和技术培训的熟练工人。特殊工种如电工、焊工、起重工等必须具备有关主管部门签发的特殊工种作业许可证，持证上岗。净化空调施工和调试人员均为多次从事过类似工程的施工，且施工经验丰富的施工人员。3、劳动力配备一览表序号施工班组班组数量人数工种组成施工范围1设备管道12管道工、焊工、钳工、起重工工艺、给排水、冷却水、空调水、蒸汽管道等2电气12电工、仪表工、焊工强电、弱电、3净化空调25通风工、钳工、焊工风管制作安装、通风机安装4防腐保温13油漆工、保温工油漆、保温5装饰施工25装修工，瓦工隔断吊顶、门窗等6吊装施工13吊装、起重、焊工设备、钢构件吊19、装7土建工程12瓦工砌墙、抹灰4、劳动力动态图人数 5 17 7 10 25 30 50 60 （天）（三）施工过程的总体安排在施工任务重、工期紧的前提下，充分利用施工现场场地大的有利条件，科学合理安排施工，是确保工程如期完工的关键。1、施工程序安装吊顶吊杆安装各种管线吊架安装电气桥架吊杆安装风管吊 架管道吹干管线耐压试验安装管线管线保温清扫风管保温风管漏风检查安装风管安装电气桥 架卫生洁具安装给排水管道管道试压安装内门、窗安装风口、电气照明（塑料膜保护）彩钢板吊顶及隔断安装管线安装净化空调设备安装工艺设备地面装修室内及设备防尘清扫接缝外密封（设备之间建筑配件之间）各系统调试安装高效过滤器风管20、空吹空调设备运行竣工验收净化空调系统试验调试安装扩散板风口现场清理电气配管安装安装照明设备外罩各系统设备单机试运转安装粗、中效过滤器送风、送水、送气2、施工准备阶段进入施工现场后，首先进行施工准备工作，搭设临时设施，确立净化成品临时存放，接通水源、电源。场地清理，弹线、支吊架制作安装。3、安装阶段1）管道安装：管道施工组从事工艺管道、给排水等焊接管道的施工；一个班组砌墙抹灰预埋。2）电气工程：分区进行桥架、电管、电线、电缆、接线、配电柜、箱等电器设备的安装。3）净化空调施工组从事法兰加工制作，风管的安装。风管未安装前杜绝开封。4）防腐保温施工队分为油漆防腐，保温班组。5）装饰施工从事彩钢板隔断21、吊顶、门、窗、锁、施工，地面施工放最后。4、系统调试阶段1)设备试运转：可首先主机、通风机等一般性设备逐一进行单机试运转。空调机组、空调主机等主要设备的单机试运转必须待所有附属设施完成后方可进行。2)电气调试：由高压向低压，最后到用电设备，逐一检查，测试合格后，方可逐级进行送电。3)净化空调系统调试：调试前先对空调水系统进行水冲洗，然后对空调设备进行单机调试，系统吹扫，系统调试。5、竣工验收交付和维保安排1)工程预验收a、由公司总工程师组织公司各职能部门及项目经理等有关人员，按工程交工验收应具备的条件进行工程预验收。b、项目经理部应根据预验收中提出的意见，组织有关人员进行调整完善， 以保证正22、式交工验收顺利进行。2)工程交工验收a、预验收合格后，在正式交工验收前十天内项目负责人负责办理报告手续，并向甲方发送竣工验收通知单。b、经四川省食品药品监督监测站及甲方正式验收合格后，取得实际竣工证书，办理竣工移交手续。c、参与国家GMP验收。3)工程保修a.本工程的维护，保修工作由我公司技术服务部负责联系和实施维护、保修工作。保修期间，并针对该工程项目设立专门维修服务和投诉电话，提供24小时服务，在接到维修电话后4 小时内组织有关职能部门和承建该项目施工负责人、技术组、对工程质量进行复查、维护、保修（遇紧急情况，维修班组在1小时内赶至现场进行处理）b、修理完成，自检合格后，请设计单位或业主对23、修理结果进行验收， 并由设计单位或甲方签署鉴定证书。4)工程回访a、工程交付半年后，在公司经营副总经理主持下组织包括项目部负责人在内的人员对该工程回访，向甲方发放用户意见调查表，以邀请甲方座谈，听取甲方人员的意见，并填写回访记录。b、在工程保修合同期满时，再次对工程质量进行回访，听取甲方意见。（四）相互配合和协调本工程在甲方统一指挥监督、协调管理下，一方面必须做好与甲方配合协调工作，另一方面也必须做好同设计单位、监理单位、及本工程各专业工种的配合工作。1、做好与甲方现场负责人的配合工作1)组织项目部有关人员参加甲方组织的图纸会审、合同签订等工作， 为工程的开工创造条件。2)执行业主每月、每周提24、出的施工进度总计划， 满足工程进度的要求,有异议的内容及时提出报告,供甲方研究确认。3)及时传达甲方或监理单位对工程的各项指示精神，积极配合，认真执行，并贯彻到施工班组。4)参加甲方或总监定期组织的施工现场协调会， 汇报前一次协调会内容的落实情况，并及时提出需要配合的内容，以便协调解决。5)及时完成各项技术资料、竣工图纸等竣工资料工作和操作人员的培训工作。6)及时编制竣工结算,并提交甲方，为总体工程的竣工结算创造条件。7)配合甲方作好工程现场卫生，各种材料、机具处理等善后工作， 为竣工验收创造有利条件。8)做好初验后工程的整改工作，为复验等工作做好准备。 无条件的支持甲方对工程各种奖项的评定工25、作。9)认真做好移交和维修保养工作，及时完成甲方提出的各项调整、 变更、修改工作。2.与设计单位的工作协调1)我单位中标后，立即与甲方和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况、施工图的深化设计等。2)参与图纸会审及设计交底，协助甲方会同设计、供应(制造)单位提出建议，完善设计内容和设备材料选型。3)对施工中出现的问题，除按甲方、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计单位按照总进度与整体效果要求，进行中间质量验收、竣工验收等。3.与监理师工作的协调1)在施工全过程中，26、严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“项目质量计划”、进行质量管理。在我单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。2)贯彻监理单位建立的质量控制、检查、管理制度，并据此确保产品达到优良，确保监理工程师的一切指令得到全面执行。3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书及相关技术资料，经检查确认后方可使用。4)各部位或分项、工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。5)及时向监理师、申报工程施工进度和完成的工作量，提供必要的证明，以便监理和甲方合理安排与此有关的（如进度款项）27、事宜，保证工程进度。4.与业主单位的工作协调1)主动通报各自进度计划，合理安排作业进度。2)明确施工界限，做好必要的交接检工作。3)在施工过程中教育职工提高成品保护意识，注重对甲供设备及原制剂楼结构、墙体、楼面等进行成品保护。4)加强对职工的精神文明教育，使职工彼此之间互相帮助、友好相处。5. 公司内部各专业工种的工作协调1)各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量计划指导施工。2)由项目经理定期召开各专业施工工种协调会，现场解决各工种上配合难题，涉及设计单位的技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度的要求。3)各工种施工班组长每日参加项目部召开的班前晨会和班后小结会。明28、确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。4)进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程调试的顺利进行。5)加强学习，发扬职工的主要翁精神，做到团结友爱、互相谦让，创造和谐文明的生活和工作环境。四、施工进度计划及工期保证措施（一）工期规划 根据院方要求，本工程总工期60个工作日。根据洁净施工规范安排施工次序和各工种进场的合理时段。本工程分为五个阶段，第一阶段为施工前准备，与洁净施工不易同时进行的工程施工及装饰施工程进场准备等，工作时间为15天。第二阶段为进入全面安装施工阶段阶，工作时间为30天。第三阶段为工程扫尾阶段，风量分配调试、压差监测、连动控制、系统调试，清扫29、吹风、清洁、自检自验，竣工验收交接，工作时间为15天。（二）施工进度计划（三）施工进度保证措施在该项目的施工过程中，为了保证按工期要求完成施工任务，我们将采用网络计划对工程进度计划进行管理，严格计划的统计，并及时发现和纠正计划的偏差，保证总工期的实现。五、质量保证体系及质量保证措施（一）质量方针及质量目标1、质量方针：质量在我心中，质量在我手中，保证工程质量，达到或超过国家标准，提供一流服务，顾客的满意就是我们的追求。2、质量目标：本工程质量目标为合格。分部分项工程一次验收合格率100，分项工程合格品率97以上，并保证一次性通过国家GMP验收。（二）质量保证体系建立现场以项目工程师为首的质量30、保证体系，设专业责任工程师， 实行项目工程师技术负责制和质量科长质量责任制，按ISO9002质量体系开展质量保证活动，强化质量体系运转。 质量保证体系见下图：质量管理体系图（三）实施全面施工质量管理1、宣传在项目部加大对本工程质量目标的宣传，组织学习“百年大计，质量第一”意义，充分理解“质量终身制”的含义，使全体参加现场施工和管理的人员能统一认识，统一行动。以提高工程质量为已任。2、计划根据“工程质量检验、评定标准”，把每个分部、分项工程质量目标、质量指标进行具体化，分解到每一个作业班组，并拟定实现质量目标的实施步骤、方法和措施。3、组织在目标确定后，组织工程所需的人力、物力、财力，明确责任，31、合理分工，使计划落实到人。4、管理建立项目部质量管理体系，由项目经理领导、项目工程师负责，各专业工程师协助，现场质检员检查、监督、施工班组负责实施的一套质量管理体系。在整个工程施工过程中，实行由项目工程师统一指挥、统一掌握，使质量与安全、进度协调一致，各项工作到位、到岗、切实履行各自职能。5、实施对安装过程中每一个质量环节的进展情况进行监控。1)坚持班前交底制度，每一分项工程开工前，专业项目工程师必须对该分项工程进行技术交底，确定施工工艺、施工方法、质量要求，并履行交底人与被交底人签字手续。2)坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经检验合格后方可进行下道工序的施工，并严格执行“自检、专检、交接32、检”的三检制度，严格施工过程的检查，把质量问题消化在施工过程之中。3)严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准许施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求，验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工档案。4)做好施工技术资料管理，完善各项检查记录。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的追溯性。5)建立QC小组，开展质量攻关活动，并充分应用统计技术，对工程质量进行技术统计和分析。6)做好施工现场成品和半成品保护工作，制定保护措施，责任到人。6、调整注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量资讯反馈，做好施工方法、人员、机具的调整修改。（四33、）设备材料质量管理1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验把关控制，原材料、设备的质量必须取得甲方和监理单位的认可。2、严把设备、材料进货关，进场施工的设备、材料应是具有知名度的优质产品，且乙供产品必须是我公司“合格分供方”供应的产品。3、交付现场施工的各类材料及设备必须具有出厂合格证。4、合格材料、设备进入施工现场后，必须进行妥善保管，对露天堆放的产品，应采取有效措施进行保护。5、材料仓库必须整洁，分类堆放，并进行正常的“标识”。6、工程竣工后，应及时提供与工程有关的材质证明书、材料合格证等。（五）质量检查与监督1、严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”34、进行质量检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。2、公司定期组织各职能部门对工程质量进行大检查，对查出的质量问题，提出整改意见，限期整改。并检查施工资料的正确性和完整性。3、加强技术监督，接受政府质量部门的监督检查及业主代表、监理工程师对工程质量的检查、监督。（六）成品保护措施1、项目经理部应组织施工操作人员，学习有关产品保护的意义和作用，制订保护措施，并通过生产调度会后对产品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时应尽量避免交叉施工，以避免产品的损坏和污染。2、施工现场成品保护部门，按成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。3、净化空调车间保持适当的干净卫生，减少由于灰尘、油污等污35、染风管内外壁、制作好的风管注意防尘，风管安装前清理风管内外壁，安装后各敞开口均应用塑料布遮挡，各工种交叉施工时，不得损坏其它专业的成品或半成品。4、对安装完的设备、管道及电气、仪表等，应采取措施防止因其他施工单位施工时而造成损失。5、主要安装部位，如配电房、空调机房等施工时应做好保护措施。6、非操作人员不得随意乱动各种开关、按钮阀门等，不得触摸设备精加工面。（七）质量保证技术措施1、对影响质量因素的控制1）执行施工前图纸会审制度，把各专业间矛盾解决在施工之间。2）严格材料进场检验制度，把好材料质量关，对不合格的材料严禁使用在工程上。所有材料均应有产品合格证。3）严格按施工图施工，参照药品GMP36、认证检查评定标准及国际ISO/DIS144644ISO/DIS144644-2标准，执行现行规程、规范。4）做好成品保护工作。2、施工用的计量器具必须合法有效，并建立台帐制度，加强计量器具的管理，以提高测量精度，提高工程质量。3、抓好重点部位、关键部位的施工和管理，对管道试压、风管漏风检查等处的质量进行重点控制。4、坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经监理单位、建设单位、施工班长、专职质检员、专业技术负责人检查合格后，方可进行下道工序的施工。确保质量目标在过程施工中得到有效控制及保证。5、坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批。施工前进行认真的技术交底，37、主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目部工程师组织交底，并有书面记录。6、在施工过程中实行“三工”制度，即做到工前交底、工中检查、工后评比，加强各工种间的密切配合，合理安排好各施工工序。（八）统计技术应用1、执行工艺要求，开展质量管理QC小组活动，使每个专业建立QC小组，实行专业和群众管理相结合的方式。2、工程施工过程中，为确保工程质量，克服施工过程中的质量通病， 项目部必须提出几项危害大、影响严重的几个质量通病进行技术统计和分析，找出质量通病产生的原因，分析其产生的条件和特征，以便对症下药。在施工过程中加以克服和改进。3、统计技术应用步骤1）选择题目，收集有关工程质量数据；2）将所收集的38、资料进行分析整理；3）找出质量通病产生的原因，质量波动规律；4）拟定提高质量的对策和措施。4、选择统计分析方法施工过程中，选择因果分析图法进行工程质量技术统计，从影响工程的各个原因进行分析。把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来。5、针对影响质量的因素，有的放矢地制定对策，并落实到解决问题的人和时间，列出对策计划表。六、安全生产及文明施工保证措施（一）安全管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方制定的安全生产政策、法令指示和关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产39、工作与施工任务紧密结合，确保人身、 设备在生产过程中的安全，严防各类事故发生，达到以安全保生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故为0.0，一般事故控制在0.5以下的工作目标.(二)安全管理组织机构1、建立以项目经理为第一责任人，项目副经理和项目总工程师为主要领导，安全科为全面负责，项目专职安全员为监督，各施工队队长担任兼职安全员的现场安全保证体系（见下图）。 成立由项目经理为首，项目部相关人员参加的“安全管理体系”组织领导施工现场的安全生产管理工作。(三)安全管理制度1、安全工作检查制度1）公司实行每月不少于一次的定期与不定期的安全40、工作检查制度，重点检查安全生产方针、政策，贯彻落实情况，现场“安全保证体系”的运行情况，现场安全防护达标情况，现场安全生产管理制度和安全操作规程执行情况， 对事故处理和防范措施的实施情况等。项目部每周组织一次由各施工队安全生产负责人参加的联合检查， 对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，责令及时整改。七、主要分部工程施工方法及施工技术措施（一）给排水、工艺管道工程1、工作内容：室内给排水系统、工艺管道及冷凝水管道。室内给水管接自手术部十二楼原配管网，室内排水为合流制，冷凝水、清净下水排入室外雨水管网。2、施工程序根据现场条件，按照先弹线预制后安装，先支架后管道，先安装主干管后支管，先系统试压41、后冲洗，最后进行防腐或隐蔽验收的顺序进行施工，如下关系图：施工准备材料进场及验收基础验收设备安装管道预制、放线支吊架制安管道安装附件及卫生器具安装（与设备相接）管道试压、通球试验管道冲洗、消毒防腐设备单机试车交工验收。3、施工方案和要求1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。2）材料进场及检验进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书、消防器材还要有消防许可证。材料的材42、质必须符合设计要求。阀门的型号、规格要符合图纸要求，阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。普通304和卫生级304不锈钢管、普通碳钢和GB8163标准无缝钢管、PPR和UPVC管；标准达标且无凹凸和破裂现象。进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。3）管道放线管道放线前先确定本包装车间的测量准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一功能区或施工面的各个专业图纸进行会审，从各专业无冲突为前提，依照图纸并结合现场实情留出检修操作空间。4）支架的制作安装a、管道支架根据标准图集及甲方所提供的支架大样图制作安装，对可能受震43、的管道需用有避震作用的支架。b、管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制的支架要园滑。c、支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。d、预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆一道。4、材料准备及验收（1）GMP厂房的安装工程，管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。（2）管道的安装作为GMP认证检查的一项主要内容，其中管道的材质和安装后的清洁处理比较关键。（3）本工程的管道较为复杂，以介质划分有给排水、蒸汽、压缩空气、热水、冷却水、纯化水、主物料及辅助物料等。以材质划分有普通碳钢和GB8163标准无缝钢管、UPVC、P44、PR塑料管、普通304和卫生级304不锈钢管等。5、确保GMP达标的保证措施（1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与甲方代表的交流，并根据施工现场实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设计。保证管道满足工艺要求，布置协调、美观。（2）除按设计要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向布置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应考虑以不积液为好。（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严格按设计要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗45、，对不锈钢管的焊缝及其热影响区表面采用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗干净。（4）穿洁净室彩钢板管道的套管形式（保温管道的套管除外）选择及如何处理套管与管道之间隙对整个洁净区域是致关重要的，为满足GMP的要求，但又要考虑费用的节约，套管本身和技术夹层方向的细螺纹连接拧紧拼帽的材质完全可以选Q235来加工制作，但是洁净区域内的与套管点焊接装饰不但要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道安装完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的间隙封闭并作光滑处理。（5）与药液接触的设备、管路、阀门安装除按设计要求外还应按GMP认证检查评定标准3204条款进行，管道安装完46、毕后应按3301条款要求将管道标明物料名称及流向。（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防系统以及锅炉安装除按设计要求和GMP要求外，还应严格按照相关监检条款要求进行施工。（7）洁净室内的保温设备或管道必须平整、光洁，金属保护外壳的接头及搭边缝隙间必须保证无颗粒性物质脱落。6、 管道安装前的确认管道及部件检验（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3）为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁度有进一步的要求。不锈47、钢管材一般要求外镜面抛光，成份为1Cr18Ni9、304卫生级不锈钢为内外抛光，外表面为镜面抛光，内表面达到卫生级标准，表面粗糙度为0.8um以下。（4）卫生级不锈钢管道进场前必须报请建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求进行检验，确保材质符合设计要求。（5）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。（8）给排水管道为UPV48、C材质，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有权威部门的饮用水管道认可证书。（8）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。7、管道加工（1）碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，最好不要采用普通的砂轮切割机，以避免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢切割机或车床。（3）PPR等热熔接塑料49、管切割选用9423001和9423012型专用剪刀进行切割。（4）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。8、管道的脱脂处理（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管内的油脂。（2）脱脂处理采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡1015分钟，浸泡过程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。（3）不锈钢管道进行脱脂处理时采用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。（4）脱脂处理后，用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格50、。9、管道连接（1）管径DN25的普通304以及卫生级304不锈钢管的焊接采用手工钨极氩弧焊，管径DN25的普通304不锈钢管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，坡口采用V型坡口单面焊双面成形。（2）不锈钢管道的卫生连接采用快装的卡箍连接，其主要优点是安装方便、接口处可拆卸下来进行卫生处理，卫生状况较好。（3）卫生卡箍连接采用的密封垫片必须具有良好的化学惰性，满足耐高温、不脱落、无析出等要求。（4）对各种规格的PPR等热熔接塑料管选用9423002和9423004型热熔焊接机各1台，分别在加工点和现场进行焊接。（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于251、mm。10、 管道安装（1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求。（2）预留预埋工作要及时配合，尤其是穿越建筑基础的给排水管道需认真封堵和埋设牢固。（3）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体或半整体后再运至安装位置进行拼装连接。（4）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流方向一致。管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在0.002以内。（5）阀门安装前均应进行清洗、检查，确定合格且操作灵活52、可靠方可安装。（6）管道安装时的定位测量统一为土建的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。（7）管道安装时应尽量少转弯，少分枝，根据介质浓度，采用弯曲半径R=56倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。（8）管道采用法兰联结时，必须注意连接法兰的施工质量法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法 兰连接时不得强力 对口，密封用的石棉垫片应平整，连接螺丝应按照对角顺序拧紧。（9）室内水管套丝时，为保证丝口的螺纹质量，采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。（10）螺纹连53、接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部份，必须清除干净。（11）粘结的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时必须保证插入承口的深度。（12）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片隔离。（14）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。（15）管道安装的允许偏差应54、符合下表的要求：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地60水平管道平直度DN1002L最大503L最大50立管铅垂度5L最大30成排管道间距13交叉和管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度 DN管子公称直径11、管道安装的确认管道的检验（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（55、4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。12、管道压力试验A、管道进行压力试验应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并已调节完管道的倾斜度。（2）焊接工作已经结束，并经检验合格。（3）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。（4）检验完善的、并经过批准的试验方案。（5）试验前应将不能参加试验的系56、统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：a.管道组成件的质量证明文件；b.管道组成件的检验和试验记录；c.管道加工记录；d.阀门试验记录；e.焊接检验记录；f.设计修改及材料代用文件。B压力试验（1）压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。气密性试验的试验压力为设计压力。（2）压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压57、10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。（3）然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格。13、 管道的清洗（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质等。（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于2510-6。（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启358、次，每次10秒。（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。14、不锈钢管道的钝化处理（1）用10%的硝酸和0.5%的铬酸溶液在600C下循环60分钟。所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（2）然后将系统完全排干。（3）用清洁的水彻底清洗并检查每个阀门和排放口的残余量。（4）取出所有的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈59、。（5）将所有在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下重新安装。（6）拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置。15、洁净厂房管道的施工措施（1）由于本工程为洁净厂房的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规范外，还需执行洁净室施工及验收规范。（2）管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。（3）管道安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术夹道，主干管均为明管，配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺60、管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。（4）管道先按施工图配到各工段房间使用点的技术夹层上，待设备全部进场到位，确认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。（5）管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内61、的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。16、纯水管道安装（1）纯水管道采用不锈钢管，连接方式考虑用焊接或卡环连接。如采用焊接方式，预制过程将采用自动氩弧焊机，每天上、下班各做一次试件并做好参数设置记录供建设单位GMP认证备查；对于固定口只能采用手工氩弧焊。在预制过程中注意对已清洗好的洁净管道充氩气保护。（2）尽量减少纯水、注射用水管线上的支管阀门。支管必须考虑能回流或循环防止水滞留成“死水”。（3）纯水管在安装完并经过试压，吹扫合格后，应在纯水贮槽中加入乙醇（医用）开启纯水泵将乙醇输入管内，对纯水管内壁进行62、循环冲洗、消毒灭菌。然后通入纯水清洗至达到水质要求。17、各类管道安装施工工艺一般规定:1. 洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242、工业管道工程施工及验收2. 规范 GBJ235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232和工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ193的有关规定。2.给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。3.明装或暗装的电气线管，其管材应63、采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。4.洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。5. 给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。18、给水排水管道1. 洁净厂房内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净室内应少敷设管道。引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。 2. 洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。3. 管64、道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管 之间应采取可靠的密封措施。4. 管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为 非燃烧体管材。5.洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定；1). 给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；2). 纯水、高纯水管道为不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；3). 管道的配件应采用与管道相应的材质。6. 纯水和高纯水采用不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化学成分及物理性能应符合设计要求。765、.纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。8. 纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道安装应符合下列要求：1) 管道安装必须在环境清洁，室温在5以上，相对湿度在85%以下的条件下进行；2). 管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；3). 管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于0.150.3mm；4). 管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度；5). 法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；6). 活接头的接管与管道应采用粘66、接、焊接或螺纹连接；7). 埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；8). 管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与管材相同。9.纯水、高纯水管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道安装应符合下列要求：1). 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；2). 焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；3). 采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；4). 管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采67、取措施，防止焊缝氧化；5). 管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；6). 设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。10.纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。11. 洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。12.与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。19、给排水设点建议1. 洁净厂房内可设置开水供应设施；盥洗室内的盥洗盆宜供应 热水；软化水、纯水管适应预留清洗口；纯水终端净化装置应放在靠近用水点处。2. 洁净厂房的周围，应设置洒水设施。3. 100级、1000级洁净室内68、，不宜设置地漏；如必须设置时，应 采用有盖地漏，并不应设排水沟。10，000、100，000级洁净室内允许穿过排水 竖管，但在竖管上不得设置检查口。（二）电气工程1、工程概述1）强电部分：本工程由低压配电柜的出线电缆沿电缆桥架内敷设至车间内各用电点，本工程的工程量范围：从低压配电柜出线以后的动力、照明系统安装，进口机器只负责将电源送到电气控制盘进线开关。2）弱电部分：安装电话系统、联动监控系统。3）本工程电气系统为TN-C-S系统，除插座回路设漏电保护，其它均不设漏电保护，在变配电室设总等电位接地，电缆桥架内敷设一根-404镀锌扁钢，扁钢与接地网连接。2、主要施工程序配电设备、电缆、电线敷设灯69、具开关插座、电话机安装各系统检查接线各系统调试交工验收。3、本工程需要在彩钢壁板开孔的主要有：1）灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒；2）动力、照明和弱电系统穿彩板暗敷的电气保护管。3）嵌入式配电箱，接线端子箱。）为了满足洁净环境的规范要求及统一美观，应定位的准确，尺寸合理，具体措施和要求如下：2）所有预设的保护管的管口、接线盒，灯头盒、开关插座盒以及配电箱等，均采用泡沫塑料堵口，然后用塑料薄膜包扎，再用20#铅丝捆绑好，以防止杂物入管、箱、盒内，造成堵塞。3）为了防止暗穿管线，开设孔洞，错位等情况的发生，电气与装饰工种应紧密配合，同时做好隐蔽工程记录。4）预设工作的质量要求：a.预穿线管采用紧定70、连接。b.接地线搭接焊长度大于6d，并做防腐。c.配电箱、插座，开关等预设时要考虑凸面高度，确保与彩板面平齐，且贴紧、端正、美观。d.预设时要认真做好隐蔽工程记录和验收工程。4、电缆桥架安装本工程共有电缆桥架80m，其规格为300*200。1)此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标电缆桥架安装88D169进行施工。2)桥架沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。3)安装电缆桥架支架用连通管找平，拉线找直。4)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，吊架间距离不可大于1米，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。5)为了防止联接螺栓划伤电缆71、，桥架联接螺栓的半圆头一律朝向内侧。6)桥架切割，采用钢锯，不得采用气焊。用开孔器开孔，并进行打磨处理。7)桥架内敷设一条通长的镀锌扁钢，并与接地装置可靠连接。5、电气保护管敷设本工程生产环境为三层十万级洁净区。电缆出桥架后穿镀锌钢管保护，在洁净区改用不锈钢管，从吊顶内引下到设备控制盘，在爆炸危险场所所采用镀锌钢管明敷设，其它场所均采用镀锌电管和镀锌钢管，管道敷设应注意以下几点：1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺， 管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设72、或埋地、 埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。3)明敷的钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应安装接地跨接线。4)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。5)钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。6)钢管穿设时，73、电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，烙穿管孔时应保持孔中心位于彩板夹层中心。开关盒、接线盒、插座盒嵌入位置、标高应符合洁净设计要求。7)保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口。8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5mm，全长偏差不应大于管内径的1/2。9)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。10)在洁净区，管线穿彩板、穿吊顶处的洞口周围应加设装饰圈，严密，清洁、牢固、美观。6、配电设备安装1)设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数，是否符74、合配电系统图，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，全面合格后方可验收，就位前应对基础进行复核，并做好复核记录。2)落地式配电柜的基础槽钢，用10槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平， 安装后的水平度和直线度必须符合规范规定的要求。（三）净化空调工程本工程洁净区域为10万级，净化空调系统送风经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，换气次数25次/小时，送风一般采用顶送方式，回风一般采用下侧回方式，净化空调系统送风机设置变频控制。一般空调系统送风经过初、中效二级过滤，散流器送风口装在系统末端，送回风一般采用顶送回方75、式。1、风管与部件的制作条件：风管及部件的放样，加工任务单的下达风管的放样应由施工员和技术班长负责，放样工作应在建筑平面上作图。并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里避免出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成加工后的零件到现场组装位置相差太远；二是下达任务单不提技术措施、加工条件、技术及质量要求，因此加工人员就乱作一气，造成质量事故。2、板材的选择与清洗1）净化空调工程的风管一般选用优质的镀锌钢板，较厚的则选用冷轧薄板，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用，其厚度按下表：圆形风76、管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管除尘风管80-6300.61.5670-12500.82.01320-20001.03.02）板材及风管的清洗a.为了确保风管的清洁，我们拟在施工区外建立一个200平方米的净化空调风管制作车间，此车间应经常清扫保持清洁，镀锌板在存放过程中应避免与碳钢直接接触，搭设放置镀锌板清洗后吹干的架子。砌筑清洗镀锌板的大水池。b.风管板材加工前，应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，在水池中放入清洗剂和清水，按比例混合后，用不易脱落纤维的净布蘸混合液清洗镀锌板，洗干净后，用清水冲洗，直至把清洗剂冲干净为止，然后把镀锌板放在架子上自然吹干，选好吹干77、的铁皮堆放在仓库里。要不易被风沙吹到，用时不应在地面上拖着走，防止地面硬物划坏镀锌层后再次被污染。3、风管制作1）风管加工场地必须干净、无灰尘，地面应铺上橡皮板，应避免风管在加工过程中，板材在地面拖动及踩踏而造成板材表面损伤。2）板材应减少拼接，矩形风管底过小于或等于900mm时，不应有拼缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得在横向拼接缝。3）风管所有的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。4）风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内，风管上咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。5）风管的无法兰连接，不得使用S型插78、条、直角型平插条以及立联合角插条，无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求；拼接缝，圆形风管用单平咬口，圆形弯头用立咬口，矩形风管用联合角、按扣式、转角咬口。6）铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能用空心铆钉，铆钉平头朝内，敲打的圆头在外，且应用手工铆接，保证内部平滑，铆距分布均匀，间距不大于100mm（一般空调为150mm），风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶（见下图），涂胶前应清除铆钉处表面油污。7）法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰应采用直肢对焊，不应采用45斜口对焊,应直角平接（见下图），螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。8）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mmb9mm风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层,并保留一层余量,翻过四角不能撕裂,翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶位置（见下图），量应适当、均匀，不能有堆积不平现象。