1、T梁预制专项施工技术方案一、 预制场生产设施布置根据工程需要，本标段T梁预制场设1#和2#两个梁场，中心桩号K120+700和K127+490占地面积约35亩。预制场内设置1516个30米T梁台座，各4套30米T梁钢模，场内设置一套27米宽，9米高龙门架，用于梁板钢模的安装拆卸、梁板出坑、横移及堆放。预制场需处理到路基96区，硬化场地并做好防排水设施，防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量。具体工作如下：A、按施工需要规划预制场地，预制场地需平整压实，低洼不平处及软弱土质必须进行处理改善，排水系统完善，确保场内不积水。B、根据施工需要及设备条件，选用龙门吊作吊运工具并铺设其行走轨道。行走轨2、道位置采用不小于20cm厚的C20混凝土浇筑。C、统筹规划混凝土拌和站及水，电管路的布设安装，为制梁方便，单独安装750型搅拌机各1台，确保设备容量满足施工需要。D、预制场设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。E、预制场填筑采用透水性良好的砂石土或灰土等碾压密实，提高预制场地的承载力，防止不均匀沉降。F、拌和站已基本建设完成。拌和设备采用电脑自动计量设备，生产能力10m3/h台。二、T梁预制场预制任务负责预制本标段30米预应力T梁共336片。其中k120+400仙女大桥和k127+490黄湾大桥预应力T梁各168片。三、T梁预制及张拉施工工艺 先预制主梁，待混凝土强度达到设计3、强度的85%之后（经业主澄清）张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆。1、 制梁底座梁板底座范围内纵梁向通长浇注一层厚20厘米的钢筋混凝土基础，钢筋按网格布置，钢筋直径为12毫米，在钢筋混凝土基础上设置梁板混凝土基座，确保梁板受力均匀，杜绝不均匀沉降而引起的梁板断裂。梁端支座处进行特殊处理，采用挖0.7米深基坑，坑底布设直径12毫米，间距15*15厘米的钢筋网，浇筑70厘米厚的钢筋混凝土。预制T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，即在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，吊点位置在支座中心附近，向跨中偏移不大于梁高的距离。制梁底座用钢筋混凝土修建固定底座，顶面尺寸与梁底尺寸相匹配，底座出露的棱角用角4、钢包边以防止在使用过程中掉角。底座顶面和两侧必须平整光滑，底座的基底必须有足够的承载力，并且底座间的地面混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到底座基底，引起底座下沉、开裂。预制梁的底座设置1020毫米的反拱度，选定取15毫米，以消除预应力张拉时引起的梁板起拱和负弯矩张拉后的梁体反弹，底座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。2、 梁体模板加工、安装（1） 模板构造外模用5毫米钢板，模板骨架用80120mm的槽钢按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生产的金属结构厂加工，确接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方投入使用。（2） 模板施工立模：立模时用龙门吊把有编号的外模分块模板吊到所要制梁的制作台位上，5、顺序不能颠倒。先拼中段模板，然后拼端头部分。拼两端模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2毫米，而后拼装端头模。拼完后对施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性，保证不漏浆。拆模：拆外模时，先中间后两边，然后松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。3、 钢筋制作及安装A、 钢筋检验：钢筋进货需有出厂证明书，杜绝无证明的钢筋进入施工场地。B、 钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。C6、 加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。D、 钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋钢板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装行车道板钢筋。E、 安装时注意事项：放样时确保钢筋位置及间距准确；检查接头的焊缝质量；F、 T梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径12毫米时，除设计说明外，钢筋连接采用焊接；钢筋直径12毫米时，除设计说明外，钢筋连接采用绑扎。绑扎及焊接长度必须按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。G、 在绑扎过程中及时设置预应力管道，T梁预留孔采用预埋波纹管，施工中预应7、力管道的纵横向坐标通过放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，混凝土浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋，然后形成“井”字网眼，用大一套管把两波纹管接好并用胶条裹紧，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个定位钢筋的位置，符合图纸要求。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋构造的底部及侧面垫塑料垫块。4、 混凝土的浇筑T梁采用C50混凝土，混凝土在2个搅拌站分别拌和，拌和时严格按配合比控制配料，坍落度范围控制在7cm-12cm，混凝土采用自制吊罐盛料运输车辆运输，由龙门吊提升入模进行浇筑施工。1)8、混凝土浇筑前检查（1）预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜;（2）检查模板尺寸与形状是否正确；（3）检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正准，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。2) 、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面进行控制；一是浇筑方法：（1）浇筑方向：混凝土从梁的一端分层向另一端逐步投料，并在另一端梁底接近挡头时反向投料合龙。（2）分层下料、振捣，采用斜层浇筑法（鱼鳞式浇筑）每层厚度不超过20厘米，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实而未出凝前浇筑。混凝土振捣密实的标志是混凝土表面充分沉浆、不冒9、泡和流动性下降，捶击模板无空响。（3）由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇筑质量。浇筑顺序为：先浇马蹄部梁底，后浇腹板，横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑分段分层，同时作业，腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，在初凝前浇筑翼缘板，并对面层进行拉毛（6 mm）。二是振捣方法：采用侧模振捣架装配附着式振捣器，并配插入式振捣器，由于T梁钢筋很密，所以另配备小型振捣器进行振捣，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使混凝土达到最佳密实度而又不损伤孔管道，附着式振捣器功率1.5kw，振动频率为2800次/分，振幅为1.5mm，振动棒振捣移动间距不超过振捣棒作用半径的10、1.5倍，现场简算为棒头直径乘以7；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5cm，尽量避免碰撞钢筋，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内510cm，每一层振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡，即通常所说的快插慢提30秒。浇筑混凝土过程中，设专人检查校正支座钢板、端部锚固板、波纹管、模板、非预应力等。5、 混凝土养生： 浇筑完毕后要及时进行养护，对试块进行标养，与T梁现场同时养护。在冬季施工时，养护要遵照冬季施工混凝土养护规定；非冬季施工季节，采用加压水喷淋养护，喷淋养护由专人负责，喷淋不少于7天，并在梁顶铺设土工布或河沙5 cm覆盖，使梁经常处于湿润状态。混凝土强度达到11、2.5mpa前，不得使其承受各种外加荷载，5mpa之后可以脱模。6、 T梁预应力筋加工及张拉钢绞线安装( 穿束)1)、下料：钢绞线及锚夹具具有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷放在铁笼里，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，避免由绞缠等现象，并用人工或卷扬机穿入孔道。下料长度L参照下式计算：L=I+（I1+I2+I3+100）+2*15I孔道长度；单位:12、cm I1工作锚厚度；I2穿心千斤井长度；I3工作锚厚度。 0.15:下料富裕长度具体按两阶段施工图设计-T.19册-30米预制T 梁钢束布置图-边、中梁钢束及波纹管数量进行下料控制。2）穿束: 穿钢绞线前，用塑料帽包住线头，避免穿进过程中划伤波纹管；还应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水及其它杂物，在安装波纹管时要注意保护管口；孔道应完整无损，制好的钢束应检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象，钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；在安装有钢绞线构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属构件均应进行保护，防止溅上13、焊渣或造成其他损坏。宜完成焊接作业后穿束，压浆之前一般不从事电焊作业。3) 张拉: （1）混凝土构件达到设计强度的85%后，将钢绞线束穿入孔道内进行张拉。（2）构件端部预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。安装锚具时必须注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤井的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤井穿心孔内打叉。（3）张拉程序：N1预应力筋 0初应力（画记号）k（量伸长）100%k（施锚）；N2预应力筋 0初应力（画记号）k（量伸长）50%k（量伸长量）；N3预应力筋 0初应力（画记号）k（量伸长）100%k（施锚）；N2预应力筋50%k114、00%k（施锚）；（4）张拉过程采取应力、伸长量双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员必须持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端张拉操作保持一致。（5）张拉伸长值校核T梁预应力张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，预应力筋张拉伸长值的测量，应在建立初应力后进行。T梁预应力钢绞线，采用低松驰高强度预应力钢绞线，必须符合ASTM A416797规定，单根钢绞线s15.2mm,钢绞线面积为140mm2,钢绞线标准强度fPK=1860MPa,弹性模量Ep=1.95*105 Mpa。锚具采用OVM型锚具及其配套设备，管道采15、用钢波纹管。预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此对张拉伸长值的校核，如误差超过6%应认真查明原因，重新张拉。预应力钢绞线伸长值的计算与要求参照下式计算：实际伸长量L=L1+L2-C式中 L1-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值L2-初应力以下的推算伸长值（采用相邻的张伸长值推算，采用10%张拉到20%的伸长值） 预应力钢材张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩量与锚具的变形量C，其值不得大于6mm,如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。理论伸长值： L=（P*L）/(Ay*ES)P=*(1-e-(kl+)/(16、kl+)式中：L预应力理论伸长量P预应力筋的平均张拉力预应力筋张拉端的张拉力L从张拉端至计算截面孔道长度ES预应力筋的弹性模量，按设计图纸取EP=1.95*105MPaAy预应力筋截面面积mm2,取Ay=140mm2从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rud 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取=0.25k孔道每米局部偏差对摩擦系数，取0.0015具体理论伸长值按两阶段施工图纸设计-第T19册30米预制T梁钢束布置图（图号：T19-2-7g） （6）预应力张拉机具、油表：所有进场的长拉设备千斤顶，油泵、 油表使用前要进行校验，校验用经主管部分授权的法定计量技术机构进行，当千斤顶使用超过6个月17、张拉超过200次以上或千斤顶、油泵、油表，故障损坏、失灵均应重新校核。预应力钢绞线的张拉力控制（油表读数控制）；P=k*Ag*n*1/1000*b=195.3*nkN式中：P预应力筋的张拉力kN k预应力筋张拉控制应力MPa，k=0.75fpk=1395MPaAg每根预应力筋的截面面积mm2, 取140mm2n同时张拉预应力筋的根数b超张拉系数 不超拉时b=1（7）张拉注意事项预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规定要求。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度80%。4）、压浆、封锚：待整片梁所有预18、应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。（1） 在压浆前，用无油分的压缩空气吹干管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。（2） 压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一处压完。若有间因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。（3） 压浆适应活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa.（4） 水泥浆技术指标： 采用不低于P.042.5水泥普通硅酸盐水19、泥配置的符合设计要求水泥浆，经监理工程师同意，孔道压浆可采用纯水泥浆并添加适量的膨胀减水剂，以增加其流动性，水灰比选用为0.40.45；水泥浆稠度控制在1418s，水泥浆的泌水率控制在2%以内 ；28天抗压强度不小于设计值。（5） 当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，当白天温度高于35时，压浆宜在晚上进行。自阿压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。（6） 结构混凝土的温度不得低于5。否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法；当气温高于35时压浆应在夜间进行。（7） 20、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7mpa；最少维持10秒。（8） 当压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于3045分钟。第二次压浆应从钢绞线束的另一端进行。（9） 压浆时每一工作班应制取不小于3组是试块，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工纪录。（10）对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干21、净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处混凝土密实。5）、T梁移运及存放：（1）T梁的移运:预制场内用纵横轨道（龙门吊）用于梁板的垂直、水平移运；当需运至施工现场进行吊装时，则采用大型平板车运输。（2）堆放T梁时，应注意以下事项:A、堆放T梁的场地，应整平压实，不积水；B、T梁应按吊运及安装顺序号堆放，并有适当通道，防止堆越吊运；C、堆放T梁，应按T梁构件刚度及受力情况平放并保持稳定；D、T梁堆放时，应设置在垫木上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续养护。E、T梁堆放时应考虑地面耐压力，垫木强度以22、及垛堆的稳定，一般为水平堆放一层。F、雨季应注意防止地面软化下沉而造成T梁构件折裂坡坏。G、T梁存放期最多不超过3个月。四、质量保证措施1、建立完善的质量体系：项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量。操作工人各自负责本职范围内的工程质量，组成从上到下的完整的质量保证体系，经常性的组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。2、准备施工图纸，合同文件，各种有关的规范，标准操作规程，施工方法等技术性文件，根据设计要求和相关技术规范编制施工作业指导书组织各技术人员，管理人员及主要操作人员进行学习达到熟练运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确23、保质量。 3、实行质量岗位责任制，技术人员，管理人员、操作人员均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则 （不理清楚原因不放过，不处理不放过，不受到教育不放过）。 4、建立工地中心试验室、贯彻内业试验指导外业施工的思想，配齐土工、混凝土等试验室，调配有经验的试验工程师上岗工作，严格遵守操作试验规范，对工地现场、材料、半成品进行试验检测，把好质量关。5、积极开展QC小组活动，成立提高工序质量和工程质量的QC小组科学解决施工中关键的质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。6、与甲方监理搞好配合协作、凡是交监理工程师24、检测的项目，首先做好自检、自查，做好原始记录，再交监理工程师检查。五、安全保证措施为了更好的保证和加快本标段施工的顺利进展，我项目部以“安全第一、预防为主”的原则作为生产施工的根本出发点，现将安全生产保证措施总结如下：一）、建立安全生产保证体系，健全安全保障措施（附安全保证体系框图）1、成立安全生产领导小组，确定安全生产目标。2、健全安全生产管理体制和保障措施，完善各种应急救援体系与预案。二）、加强安全生产管理，全面落实安全生产责任制各施工队必须全面落实安全生产责任制，层层明确安全生产责任人，签定安全经济责任书，以确保职责，加强管理。三）、加强安全生产宣传，完善安全管理标志在施工现场及高危点，25、应设置醒目的安全标语，安全警示标志、安全操作规程等。四）、加强特殊工种人员资质管理对于从事垂直运输机械作业、起重设备安装、爆破与拆除、登高架设作业、电工与电焊及国家规定的其他特殊作业的人员，应取得相应的专业资质 ，持证上岗。五）、加强安全技术培训与交底对参加管理与生产作业的所有人员（含民工），均要进行安全技术培训或教育并对重要方面进行测验考试；各项工程开工前，均要进行安全技术交底。六）、加强保险与劳动保护工作按规定为所有人员购买保险；特殊工种、高危工点，项目部为操作人员配备相关的劳动保护用品。七）、预留安全专项费用根据要求，预留工程计量款的1%作为安全专项费用，以应付突发事件。八）、加强技术支26、持由项目部相关部门对施工现场，高危作业点进行安全技术检查，监督与指导，必要时邀请上级安全管理部门专业人员到现场进行检查与指导，以提高安全管理工作水平。九）、定期检查与巡回检查通过安全检查、安全巡检、以发整改通知书、罚款、扣分等手段，随时发现，纠正，处理安全隐患和违规行为。十）、加强安全信息管理、建立安全生产档案所有安全生产的信息、活动进入安全档案、建立安全管理台帐、便于管理与检查。六、环境保护措施1. 认真执行国家和地方政府制定的关于环境保护法律法规，对全体员工进行环境保护知识教育，建立完善的环境保护措施。2. 物料、机具整齐、有序排列，易燃易爆物品有明显的标识和隔离。3. 对易扬尘物品进行洒水覆盖防尘 、及时清理围挡落尘，保证施工现场整洁。4. 施工现场应按要求进行落实，采取有效措施，施工现场渣土，驻地垃圾及时清理外运。5. 生活区无乱堆放弃物、无污水溢流，定期洒药灭蝇虫。6. 保护耕地和绿色植被，保护环境，净化空气，共建美好家园。7. 施工沿线保持良好的排水状态，修建临时排水沟渠，将水引入永久性排水区域。8. 最大可能保护原有植被，对植物、树林等尽力维持原状。对于易出现山体滑坡、泥石流及塌方地段进行预防处理。9、在施工中如发现文物，应及时保护起来并通知有关部门