1、 创新成果申报表 案例名称孙庄安置房CL体系施工工艺发起人或团队张磊部门孙庄安置房项目部案例描述通过对CL体系施工工艺的介绍使大家充分了解CL体系的施工要点、优缺点及我项目部在施工中所采取的措施及成效。产生的效益（社会或经济方面均可）我项目部实施的三检制度，很大程度保证了CL墙体的质量，内墙达到不抹灰标准，降低了施工成本，保证了工程质量。申报公司意见专业评审意见CL体系施工工艺本工程为开发区孙庄安置小区安置房47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#、54#住宅楼工程，总建筑面积为33386.54m2，建筑层数为6+1，结构形式CL体系剪力墙结构，建筑高度为19.05m，基础形式为2、管桩基础。一、CL结构体系的结构形式CL结构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1 CL复合剪力墙构造详图 CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。图2 CL复合剪力墙边缘构件构造CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图3、1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。优点 (1)节能保温，具有高效保温性能，满足建筑节能的要求。 (2)增加房间使用面积，因外墙厚仅240mm，分户墙厚仅200mm，内墙厚仅120mm，比砖混结构增加了使用面积。 (3)成本合理，略低于框剪结构。 (4)绿色建材，无辐射、无污染、无公害。二、CL墙体施工方法（1）CL结构体系与普通的剪力墙结构相比，CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，4、其主要工艺流程如下：现浇0.00以下混凝土（按照节点要求预留好连接锚筋）CL网架板进场并复试暗柱、剪力墙钢筋绑扎网架板安装就位绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋CL复合墙体模板支设CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护逐层依此程序进行施工。（2）其中各分项工作内容：CL网架板的订购、入场验收提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇” ）时，应在CL网架板两侧5、浇筑一定数量的塑料成品垫块（见图3），方便快捷，不足之处为塑料垫块容易变形，造成苯板两侧砼厚度薄厚不一，垫块必须放置均匀密集以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。图3 塑料成品垫块详图暗柱、剪力墙钢筋绑扎钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。见下图网架板安装就位暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。见下图绑扎预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件在6、对应CL复合墙位置处，混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。CL复合墙体模板支设由于CL剪力墙体采用自密实混凝土浇筑，对于墙体模板缝隙要求较高，板缝、底根缝隙必须处理细致，尤其底根缝隙必须采用高标号砂浆提前腻缝，墙体模板采用木模板拼装成墙体大模板，组装时用50100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm7、，中间600mm均分。水平方向背楞由两根483.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。见下图CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。因此应采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。该自密性混凝土要求坍落度（15s）：260280mm、扩展度（15s）：600750mm，且和易性良好，无目视泌水、离析现象。粗骨料最大粒径不应大于10。CL复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，以防止CL网架板中保温板因两8、侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。当采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管高度从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。为了9、控制两侧混凝土流量和高差，可通过在较厚侧插入钢管的方法，使两侧某一截面基本相当。墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时，除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移。钢管左右浇筑浇筑点自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。三、小结对于CL体系大家都很陌生，我公司及项目部均初次接触，为了更好地保障工程质量，交给老百姓放心房，开工前公司领导及相关技术部门针对10、CL体系多方了解，对项目部管理人员普及CL体系知识，并引入有经验的钢筋、模板、砼、CL板安装等班组，以确保工程质量，但安置房工程属于政府返迁工程，为低价中标，基本没有利润可言，项目部压力很大，但为了公司的利益，只能从以下几方面入手节约成本先算后干，拿到图纸后，项目部积极与公司各部门沟通，保证每一步都在计划控制之内，在保证工程质量的前提下控制好各项材料的使用，人工的使用，避免浪费、窝工；保质保量，争取每道工序一步到位，杜绝返工、维修现象，为保证施工质量，我项目部实行三检制度，针对钢筋、模板、砼、CL板安装各工序实施自检、互检、交接检验，环环相扣，做到每道工序相互验收，由质检员监督各班组长签字生效11、，很大程度上提高了主体的外观质量，内墙达到不抹灰标准；主体和装饰工程严格按照公司下发技术标准做法施工，为保证卫生间防水质量，我项目部在卫生间结构层处设置暗地漏，很大程度降低了卫生间渗漏现象，杜绝维修、返修。CL体系也有很多不足之处，由于CL体系对于成品网架板的尺寸要求较高，尤其门窗洞口、边角柱等细部节点部位，如尺寸不合适很容易产生冷热桥；CL网架板两侧浇筑混凝土均采用自密实混凝土，对于混凝土的塌落扩展度、流动性、和易性要求较高，如混凝土质量控制不好，很容易造成混凝土的蜂窝、麻面、孔洞等。板墙模板板缝、底缝必须严格控制，如有漏堵，自密混凝土的高流动性很容易造成跑浆现象，造成混凝土的麻面、蜂窝；CL网架板两侧混凝土的厚度很难控制，容易形成薄厚不均，产生混凝土裂缝。