1、编号：SJHN.JZY-XX复合剪力墙结构住宅楼及地下车库工程CL建筑体系混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、工程概况4墙柱混凝土强度等级如表53、施工部署54.施工准备工作64.1 技术准备工作64.2人员准备64.3材料准备74.4设备准备工作95.施工工艺96. CL墙体的施工方法96.2.1安装前的准备工作106.2.2 CL网架板安装117.模板工程127.1 一般规定127.2 特殊规定138. CL复合剪力墙的混凝土浇筑138.1浇筑点设置138.2 浇筑方式2、148.3混凝土液面高差控制148.4 辅助振捣148.5混凝土的养护158.6 缺陷修补159、无机轻集料保温砂浆施工方法159.1、施工准备159.2、施工要点159.3热断桥细部节点及特殊部位处理179.3、1修补孔洞177、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。171窗口、阳台推拉门外墙转角处细部做法18锚固键部位热断桥处理1910、施工验收2010.1、检验批的划分2010.2、材料验收及复试204现场实体检测2110.3、施工过程中隐蔽工程验收2111、保证措施2111.1 质量保证措施219.严格按照控制流程的要求进行施工的全过程管理。2211.2安全文明保证措施233、4.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。237、墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。2314、混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。2418、在5级以上大风天气和雨天不得施工。2511.3雨季防护措施251、编制依据1.1混凝土钢筋网架复合保温(CL建筑体系)构造14YTJ1081.2复合保温钢筋焊接网架混凝土墙(CL建筑体系)技术规程DBJ41/T080-20121.3建筑结构荷载规范GB50009-2012;1.4混凝土结构设计规范GB500010-2010;1.5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;1.6钢管脚手架扣件GB158314、-2006;1.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;1.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;1.10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.11建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20131.12 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20111.13建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）1.14混凝土强度检验评定标准 （GB/50107-2010）1.15混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2011）1.16混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-25、011）1.17回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）1.18xx花园施工图2、工程概况本工程为xx花园，位于xx苑xx路与xx街西xx角地段。该工程由高层住宅楼及地下车库组成，其中4#楼为公租房，建筑面积7789.09 m2，外墙保温采用CL建筑结构体系复合剪力墙结构。CL体系外墙1组成为钢筋混凝土（60.0mm）+膨胀聚苯板（210.0mm）+钢筋混凝土（60.0mm），保温层燃烧等级为B2级。外墙2为钢筋混凝土（60.0mm）+挤塑聚苯板（70.0mm）+钢筋混凝土（200.0mm），保温层燃烧等级为B1级。CL建筑结构体系外层混凝土强度等级同结构墙柱混凝土等级。外6、墙外粉刷中所有外门窗洞口外墙窗套和门套、造型线、锚固件等断桥部位用25mm厚无机保温砂浆进行处理，空调板和分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用30mm厚的无机保温砂浆进行粉刷。墙柱混凝土强度等级如表层数墙柱混凝土等级层数墙柱混凝土等级层数墙柱混凝土等级负二C40负一C401C402C403C404C405C406C407C358C359C3510C3511C3012C3013C3014C3015C3016C3017C3018C3019C3020C3021C3022C3023C3024C3025C3026C3027C3028C3029C3030C3031C3032C3033C30屋面C303、施工部署7、CL建筑结构体系是一种新型复合剪力墙结构， CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上制定本施工技术方案。本施工技术方案主要是针对本工程的CL建筑体系的施工方法。因此其施工工艺流程及标准除CL复合剪力墙部分参照本方案执行外，其余仍按通常施工工艺标准执行。4#楼CL体系主体结构计划开始时间于2016年7月20日，结束时间为2017年6月20日。4.施工准备工作4.1 技术准备工作4.1.1 方案准备 施工单位必须熟悉CL建筑保温与结构一8、体化技术特点及施工工艺和相关标准。4.1.2 图纸会审 在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，除正常内容外，应核查设计要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL结构体系结构施工图的CL复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到CL建筑结构体系要求的相关性能。4.2人员准备施工人员准备；钢筋工6人，网架安装工3人，木工14人，技术管理1人，粉刷工10人，混凝土工11人。施工队伍提前进场，9、进场后分专业对其进行安全教育及施工技术交底，必要时技术管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯穿到作业者。4.3材料准备4.3.1.CL体系每层用量；网架板4100+70X的大概用量98m，网架板4100+210E+ 4100的大概用量为22 m，搭接网架板钢筋网片4100的大概105 m，混凝土大概用量90m，无机轻集料保温砂浆大概用量40t。材料进入现场，必须提供生产厂家材料检测报告、型式检测报告及出厂合格证，产品包装完好，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。网架板及其配件订购 时， 因CL网架板是一种定制型部品，需要一定的加工周期，故应提前编制供货计划并与生产厂商沟通。10、（1）提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图，依据CL结构体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。（2）运输：根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止CL网架板损坏。4.3.2.CL网架板的存放 CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放在护架内。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。防护架两旁放置4个灭火器。当存放时间较长或有阴雨天气时，要用防11、雨布覆盖。材料要求（1）CL保温系统性能要求及各组成材料性能要求膨胀聚苯板的技术性能要求项目单位指标密度kg/m320导热系数W/（m.K）W/（mk）0.041蓄热系数W/（mk）0.36尺寸稳定性%3.0抗拉强度KPa100压缩强度KPa100燃烧性能等级B2级挤塑聚苯板的技术性能要求项目单位指标密度kg/m332导热系数W/（m.K）W/（mk）0.030蓄热系数W/（mk）0.32尺寸稳定性%1.5抗拉强度KPa200压缩强度KPa150且250燃烧性能等级B1级无机轻集料保温的技术性能要求项目单位指标干密度kg/m3350导热系数W/（m.K）W/（mk）0.070稠度保留率（1h）12、%60抗压强度KPa0.50拉伸粘结强度KPa0.10燃烧性能等级A级（2）混凝土材料要求：CL复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面很小，用同墙柱设计强度等级的普通泵送商品混凝土进行浇筑。两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径不大于10。混凝土塌落度要求23020mm，表观 和易性良好，无目视泌水、离析现象。4.4设备准备工作 4.3.1吊装设备 由于CL网架板自重轻，对塔吊无特殊要求，大块CL网架板由现场塔吊配合吊装即可。5.施工工艺5.1CL墙体两侧混凝土同时现浇施工工艺按以下工序进行： CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装 CL墙板边缘构件（暗柱）、钢筋绑扎和安装 13、CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎 模板支设 CL墙板两侧及其边缘构件混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置验收。5.2无机轻集料保温砂浆施工工艺：基层处理及验收吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线做灰饼、冲筋、界面砂浆施工保温砂浆施工抗裂面层施工（埋入玻纤网）养护及验收6. CL墙体的施工方法CL复合剪力墙采取两侧混凝土同时现场浇筑，为了控制保温板及钢筋焊网的位置，保证其在混凝土浇筑过程中不会产生超出允许偏差的位移，在CL网架板安装后支设模板前放置定位卡具，定位卡具按图纸要求放置。6.1CL网架板的墙体构造CL墙体型号A型B型墙体竖向剖面图使用范围承重墙非承重墙规格尺寸混凝土b（mm）厚60mm14、保温层c（mm）厚70mm厚210mm剪力墙d（mm）厚200mm焊网cp4100双向钢筋焊接网片拉结杆成品螺栓8400结构受力钢筋按照图纸设计施工CL墙板钢筋在工厂焊接成网架整体厚度a（mm）330mm330mm6.2CL网架板的安装6.2.1安装前的准备工作（1）CL网架板安装前，在已经浇筑混凝土楼层面上根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。（2）根据控制线进行普通剪力墙、边缘构件（暗柱）钢筋绑扎以及整理CL网架板附加绑扎钢筋。对于楼层外围墙体处需预埋钢筋的，采用直径6mm的钢筋间距200mm进行预埋。（3）拉结杆采用成品螺栓固定网架板和CL墙15、体截面尺寸。安装前要求网架与保温板之间用定位卡具固定，保证保温板和网架板的位置。网架板要在工厂加工安装完成，以方便运输和存放。保证CL墙体截面尺寸的成品螺栓拉结秆待网架板安装完成后再安装固定。拉结杆安装示意图如下； 成品螺栓拉结杆6.2.2 CL网架板安装（1）应根据施工段划分安装顺序，利用塔吊和吊篮集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块安装就位。就位后每块板之间的缝隙不能大于2mm，如果大于2mm时采用泡沫胶和碎保温板进行塞填固定结实。在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。（2）CL网架板吊装就位16、后，及时通过附加绑扎钢筋与相连的暗柱绑扎固定，网架板附加钢筋每边搭接长度不小于250mm。网架附加钢筋采用cp4100的网架钢筋，附加钢筋在工厂成型加工。cp4100的网架钢筋成品螺栓拉结秆（3）当CL网架板安装遇见外挑构件梁、空调板、锚固键时网架板应断开，附加钢筋要锚进或通过梁、空调板和锚固键内。为了降低外墙CL网架板的自重每层都设置锚固键，锚固键上下层间距3300mm。锚固键位置、尺寸和锚固键竖向连接图（附图1）7.模板工程7.1 一般规定在CL网架板安装就位并完成全部钢筋绑扎后即可进行墙体模板的支设。其中模板安装的施工工艺应参见模板施工工艺标准及模板安装施工方案。7.2 特殊规定1. 密17、封 在模板就位后在模板下部勾砂浆缝，防止模板下部返浆；在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条进行拼缝。局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。2. 通气 洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。3. 加固 模板的加固，对于模板底部两层对拉螺杆均需用双丝帽加固。窗下墙处模板应和两侧大墙模板用通长钢管加固，并用镰刀卡及钢管锁住窗台顶模板。8. CL复合剪力墙的混凝土浇筑 CL复合剪力墙的混凝土浇筑人员配置上和传统施工一样，施工用具上和传统施工相比需要增加2台30型震动棒，其余均同，在此不再叙述。818、.1浇筑点设置CL复合剪力墙的混凝土浇筑点设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返分层浇筑，以便于混凝土流动。8.2 浇筑方式 本工程采用泵送商品混凝土。采用泵送混凝土时，应用溜槽浇筑。用溜槽可以控制墙两侧混凝土的浇筑量也可以避免产生离析现象。8.3混凝土液面高差控制两侧同时现浇工艺，CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过19、程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两侧同一截面相当来实现流量基本相同。为确保非承重墙保温板两侧保护层的厚度符合设计要求，混凝土浇筑时两侧插入钢管或方木，钢管或方木的间距为1000mm左右，边浇筑边缓速提拉。当遇见外墙与内墙相通时，内墙浇筑的混凝土同外墙混凝土。墙柱混凝土标号与梁板标号不一致时，墙柱混凝土浇至梁或板顶，当混凝土强度没有达到终凝时再浇筑不同强度的梁板。浇筑混凝土时禁止把保温板20、挤进入承重剪力墙内。8.4 辅助振捣为了达到更加密实和表面光洁的目的，可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。采用皮锤或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的支撑模块。8.5混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有60mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即进行覆盖浇水养护，养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。8.6 缺陷修补 混凝土浇筑完毕模板拆除后，若发现局部有CL网架板位移外露现象，可将外露保温板剔除35cm后用高一强度等级的混凝土修补，修补完成后用混凝土保护膜21、覆盖养护。9、无机轻集料保温砂浆施工方法9.1、施工准备1、基层墙面不得有灰尘、污垢、油渍及残留灰块等现象。基层表面高凸处应剔平并找平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分等应符合国家标准的有关规定。门窗口与墙体交接处应填补密实。2、脚手架或操作平台施工应符合国家现行相关标准的规定，脚手架或操作平应验收合格。9.2、施工要点1、保温砂浆施工时应吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线。2、应采用保温砂浆做标准灰饼、然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于20mm为准，并应垂直检查、门口处墙体阳角部分做护角。3、界面砂浆应均匀涂刷于基层表面。4、保温砂浆应按产品使用说明书的要求配制。采用机械搅拌，机械搅拌时间22、不宜少于3min，且不大于6min。搅拌好的砂浆宜在120min内用完。5、施工后应及时做好砂浆层的养护、严禁水冲、撞击和震动、保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直、平整度偏差应符合要求，当不符合要求时，应进行修补。6、抗裂砂浆面层施工时，应先将抗裂砂浆均匀施工在保温层上，玻纤网应埋入抗裂砂浆面层中，严禁玻纤网直接铺在保温层面上用砂浆涂布粘结。抗裂砂浆面层的厚度应符合要求。7、大面积施工玻纤网前、应先做好门洞口玻纤网翻包边。应在门的上面两个角各做一块200mm*300mm的玻纤网，45斜贴后，再将大面上的网布继续粘贴埋入。8、在抹面胶浆可操作时间内，应将裁剪好的耐碱网。铺展在第一层抹面胶浆上，23、并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹刀边缘线抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抹面胶浆中。然后有中间向上下、左右方向将面层抹面胶浆抹平整，确保抹面胶浆紧贴耐碱网格布，网粘结应牢固，表面平整，抹面胶浆应涂抹均匀。耐碱网布左右搭接宽度不应小于100mm，岩棉与岩棉交接转角处耐碱网搭接至角位置宽度不应小于200mm，上下搭接宽度不应小于80mm，不得使耐碱网皱褶、空鼓、翘边。9、在保温系统与非保温系统部分的接口部分，大面上的耐碱网应延伸搭接到非保温系统部分，搭接宽度不应小于100mm。10、抗裂面层施工后应及时做好养护、严禁水冲、撞击和振动。9.3热断桥细部节点及特殊部位处理9.3、1修补孔24、洞1、当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，内侧并用1：3防水水泥砂浆抹平。2、根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3、待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，塞入洞中的位置与外墙保温板平齐。注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4、保温板外侧用高一强度等级的混凝土修补，修补完成后用混凝土保护膜覆盖养护。5、裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。6、涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。25、7、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。8、穿墙对拉丝杆眼用泡沫胶进行充填，充填泡沫胶干燥后两边泡沫胶清除用微膨胀砂浆进行封头处理。其他特殊节点做法1窗口、阳台推拉门外墙转角处细部做法对窗口、阳台推拉门副框发泡聚胺脂进行充满修复，副框与结构之间的缝隙采用防水砂浆进行封堵，窗边用防水砂浆抹平并加玻纤网，用聚氨酯防水涂料涂刷2-3遍，厚度约为1-1.5mm。断桥部位用无机轻集料保温砂浆处理。窗上下洞口 门、窗左右洞口锚固键部位热断桥处理外部造型沿细部做法10、施工验收10.1、检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，保温板相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按100015026、0m2墙面面积为一个检验批。无机保温砂浆按不大于5000 m2墙面面积为一个检验批。10.2、材料验收及复试1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。2工程现场采用的膨胀聚苯板、挤塑聚苯板和cp4100的网架钢筋等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。1挤塑聚苯板和膨胀聚苯板：板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2、cp4100的网架钢筋：抗拉强度、屈服强度、抗压强度。3抹面砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）4现场实体检测10.3、施工过程中隐蔽工程验收1、保温板的厚度、密度应符合27、设计要求。2、网架板的搭接长度和位置应符合设计要求。3、每平方米保温板固定卡的个数和位置要符合图纸设计。 4、双向钢筋焊接网之间的间距和钢筋直径要符合设计要求。5、网架板安装和网架钢筋绑扎必须牢固，不能有松动。6、保温板拼接要严密，不能有大于2mm宽的裂缝。网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加强网布只需做对接处理。11、保证措施11.1 质量保证措施1、建立健全质量保证体系：建立由项目经理/执行经理领导下的由项目技术负责人、质检员、技术员、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保CL建筑结构体系的施工质量28、。2、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；3、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起口搭接，接缝处严密。 4、横拉杆必须拉牢，支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；5、凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。 7、应在CL网架板安装前在其两侧29、支设模板前放置定位卡具。8.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。9.严格按照控制流程的要求进行施工的全过程管理。10.加强技术交底工作：每次施工前，由技术员对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。11.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。12.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。13. 严禁直接对CL复合剪力墙混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了达到混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动。14、为保证承重剪力墙质30、量禁止把保温板挤入剪力墙内，每次浇筑时应先浇筑剪力墙，剪力墙液面应高于网架板混凝土液面。15、混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。16、加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。17、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。11.2安全文明保证措施1、CL网架板吊装时塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安31、全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。2.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。3.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。4.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。5.在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。6、吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。7、墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。8.拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清32、理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚；9.高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。10.拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。 11.模板加工区域和CL网架板存放区域配备灭火器。12.施工现场禁止吸烟，明火作业时要用动火证，现场配备灭火器。13、在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全33、带。14、混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。15、每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。16、认真落实各项安全生产法规和规程，坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，健全安全检查制度，使之经常化、制度化、标准化。17、保温施工中各专业工种应紧密配合、合理安排工序，不得颠倒工序作业，禁止违章作业18、在5级以上大风天气和雨天不得施工。19、脚手架或操作平台施工应符合国家现行相关标准的规定，脚手架或操作平应验收合格。20、网架板安装时不得有重物或尖物撞击保温板，对碰撞坏的保温板应及时修复。11.3雨季防护措施1雨季天气常伴有大风等情况，空气湿度大。2防止雨水因大风因素，灌入保温板内，派项目管理人员提前了解天气预报，如天气有超过5级大风或雨水要停止安装网架板板，安装完成的网架板要在大风或雨水来临之前用防雨布覆盖完毕。3雨季材料存放，根据现场条件，尽量堆放在库房，防止雨水等侵入。如果室外堆放，用防雨布覆盖或塑料布覆盖做好防护措施，避免雨水渗透，潮湿使材料变质。4雨季用电安全，检查所有的用电设备，缆线绝缘性，配电线线路整齐，不得随意连接。用电设备在使用完后，应检查电源关闭，整理好缆线，不得随意摆放。