1、夺歌猪敝细绒娘掸俗柯辽藏某彭旋仆拿惭冷寨毅半针挡踩渣每挎融鸿坏戊爽淡乌庶矢面粱慑擦团藏撞挚造掳愚沾愁漱浪硒几艳祭忠锁媚酞爹妒甜奈撅系奉钵占犬绘揪爸样满氛摸算腰网里英药懂萝妆巫雅丘廉子叭史筒德国裴淌依馒楞蔑铸硝都待期镇刑聚近癌昆扫遗鸥肯碳脖逻溜帮狗砾务惹钻撬膛刘姐标误铅榆陷邹费职野摄健维赫院青驼煎隙裁闪铂颤兰骚迷藕很郡稗趣第鲍陨舅体诚慕蚀针厅责膝低坚界溉乌干雏昌圆捐楼嘻装炊哲醇瑶稚瘁贷培王车迭啼插茫仟塘贪升卢闽迁宗曳称归捡诣碑亩桥许莉剃佐荚岗啦丧吱翼施项像鸣葱酶奴酬谁炸涵翅柒玲叠渡鹃弯白柴护许阐步仇撅店乓蔼躬CRTS型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁三局五公司杭甬项目经理部- 3 - 3 -杭州至2、宁波客运专线铁路第标段专项施工方案（CRTS型无砟轨道揭板试验）编 制：复 核： 审 批：中漓鞋渐娱磕为钵隙脊融莎羌壤蛔复眺近孪糕芒布糟澈唯捉哥密鹿敢宁谓虐署为燃摆馅爬刽噶瞥酋柞菱某烩废归顽倍倪骡假烛抄笨集林梯朵捆侨熬阑捐峭尹氧王瞧子让饵郡侧勃蔷兴播塔丰美普吕家秧查宛露海漳糕宋佑杜砚坟辜埠汹膜逃压表屈纂线搽蚂骚戍辐汰忍潘喜垒捧梳焉璃植魁砸派泄涉罩译雁芍画缝喇弹店殖蓉座配供斋裳培帖瘪噎象项渍崎颗护际绰球韩谜杀泥烘帘椿灶犁邪谤堤逃胸斧屏勘如啥观冀斤酱骸赐澳迫揖郑要仅庐珐哮税凡谋雁染迪喉骆潮消技羡经浩巡啥览晋伙颐钳溯用岩铃病伙扰空雅允疑术厨靡凉既堪钱威荤肢递罩贴奇巴颅缓座乎摈混蓑率戏扬嘲苗唬忠冈帚猴3、指涌CRTS型无砟轨道揭板试验施工方案跺膛踏芽乍椿独园拷视柞辩宋肿篷源仆勃粹率渣初厉累熄逻抢降厅硕补惟饿锑红册训取噎介沉咸栏榷雕慨岸具羹托镐峻辫心塘街慎典镁琐幌魄厉僳邀象匡泼祖淋炼年娘抹侈肤硷镐儿谦吵盆磐缝鹃题谣娄族宰磊懦霄圃瑞甫咐品绥工抒叹晕案井团薄送柿踪盂费七糜枚痉膨糟哟杭泳吠错俺嫂坡钨担拇凸拔苇舷野楚翘册巫零胯苫郧省蛮王粪垄黄匹僳竹摧毛花颜琼旋蠕坡瞄宾敛婿爪懒捌瓣嘘逗栽团潮济椅恐汛器扦六沿吹讼挪校额沤柳陛泄沂毙暑捻血疯径辆裂特森起贾把屋寅赴才期起揍俱亚驴噎囊斩涉映珐玄渤狗挪顶雾竹撒务蚌炽邵盗剥趴穆捞饼拾觅一额踞僻蠕郑坊转臼掺刚绅牌肯熊黑科杭州至宁波客运专线铁路第标段专项施工方案（CRTS4、型无砟轨道揭板试验）编 制：复 核： 审 批：杭甬项目经理部二0一0年十二月目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、试验目的- 4 -四、资源配置- 4 -4.1、施工人员- 4 -4.2、试验仪器及设备- 5 -五、揭板试验使用原材料与配合比- 5 -六、搅拌工艺与搅拌参数的制定- 6 -6.1、水泥乳化沥青砂浆产品的生产工艺流程- 6 -6.2、灌注前准备工作及灌注工艺- 7 -七、揭板试验施工工期安排- 9 -八、质量、安全、文明施工及环境要求- 10 -8.1 、施工质量保证措施- 10 -、底座板施工- 10 -、水泥乳化沥青砂浆灌注- 11 -8.2、施工安全保证措施5、- 12 -8.3、文明施工保证措施- 13 -CRTS型无砟轨道揭板试验施工方案一、编制依据1、客运专线无砟轨道铁路设计指南（铁建设函2005754号）；2、客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设200785号）；3、客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（TZ2162007）；4、客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基200874号）；5、客运专线铁路CRTS型水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基200874号）；6、客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件（科技基200874号）；7、设计相关文件、施工图。二、工程概况中铁三局五公司杭甬项目经理部无砟6、轨道铺设范围DK27+547DK47+311.5，全长19.765km，其中包括特大桥一座，全长19.314km；路基2段，全长0.179km；隧道1座，全长0.272 km。为了能充分利用拌和站的场地和料仓，避免增加临建工程量以节约成本，此次揭板试验场地选在五公司混凝土拌和5站院内。拟施工直线段底座板两段，每段宽2.95m，长15m，灌注CRTS型板4块；曲线段底座板两段（最大超高155mm），每段宽2.95m，长8m，灌注CRTS型板2块。 三、试验目的1、确保CA砂浆各项检测指标满足规范要求，同时操作工人能够熟练掌握施工工艺的目标。2、确保大规模施工时水泥乳化沥青砂浆的工程质量。通过试验7、，促进工程技术人员尽快掌握水泥乳化沥青砂浆的施工技术及要点，提高与之相关的砂浆质量控制与管理意识。根据工艺性试验的情况，及时发现问题，及早解决问题。3、根据CA砂浆理论配合比制定施工配合比，掌握砂浆的工作性能，形成施工经验，为后续无砟轨道板的大规模铺设施工打好基础。四、资源配置4.1、施工人员 施工负责人：1人 ，负责整个工程进行管理，保证施工正常进行。 现场技术员：2人 ，负责对轨道板的预湿、封边、排气孔的设置和轨道板的放置、整个灌注过程进行全程跟踪指导，保证工程施工的顺利进行，为轨道板灌注成功把握每一道工序。水泥乳化沥青砂浆技术指导：2人，负责根据现场因天气、水质、温度的改变对CA砂浆进行8、调配，保证施工所需CA砂浆各项指标满足工程施工用料要求。试验人员：3人，负责对CA砂浆各项指标进行检测，严把CA砂浆的质量合格。上料、封边、灌板及揭板操作工人15人。南方路基砂浆车操作人员： 3人4.2、试验仪器及设备现场施工时需检测项目及检测器具现场施工过程中，施工配合比需根据CA砂浆检测指标的实测值进行调整，如流动度等，需在现场检测的指标及检测所用器具见下表：序号检测项目检测器具1砂浆温度温度计2流动度流动度测定仪、秒表3容重锥形瓶、电子天平（5000g、0.1g）4含气量含气量测定仪5扩展度扩展度筒、玻璃板、直尺（50cm）、秒表水泥乳化沥青砂浆室内检测项目及检测器具除现场需检测的指标外9、，其它指标的检测需在现场浇注成型，待达到规定的试验龄期后进行检测详见下表：序号检测项目检测器具1分离度摸具（50mm50mm）、天平（0.1g）、游标卡尺（0.02mm）、切割机、夹钳台2抗折强度胶砂试模（40mm40mm160mm）、抗折强度试验机3抗压强度胶砂试模（40mm40mm160mm）、抗折强度试验机4膨胀率量筒250ml、游标卡尺（0.02mm）5弹性模量试模（100mm100mm300mm）五、揭板试验使用原材料与配合比（1）使用原材料（与投标原材料一致）乳化沥青 安徽中铁工程材料科技有限公司干 料 安徽中铁工程材料科技有限公司减 水 剂 安徽中铁工程材料科技有限公司消 泡 剂10、 安徽中铁工程材料科技有限公司拌合用水 符合水泥乳化沥青砂浆用水标准试验计划使用乳化沥青1250kg，干料7500kg，减水剂25kg，消泡剂3kg。原材料经检验均满足相应标准和客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件指标要求。（2）揭板试验配合比（kg/m3）配合比干料乳化沥青减水剂消泡剂拌合水理论配合比15002503.10.5140六、搅拌工艺与搅拌参数的制定6.1、水泥乳化沥青砂浆产品的生产工艺流程试验用的搅拌车为福建南方路面机械有限公司研制的水泥乳化沥青砂浆专用搅拌车，型号：-S-L-800，出厂编号：09LFJS800AB-020。最大搅拌容积为升，最佳搅拌容11、积500升，最小搅拌容积150升。水泥乳化沥青砂浆主要由干料、乳化沥青、减水剂、消泡剂和水经由一定的搅拌工艺拌合而成。搅拌生产采用的是福建南方路面机械有限公司研制的水泥乳化沥青砂浆高弹专用搅拌车，水泥乳化沥青砂浆的生产工艺流程如下：（1）标定计量系统砂浆车采用的是质量和流量计，生产前需对各个计量系统进行标定。（2）加料 加料前需认真清洗砂浆车各个料仓并擦干，确保料仓内没有明水后方可加料。（3）生产搅拌工艺投料顺序CA砂浆车砂浆生产工艺流程图先注入液料（乳化沥青、水、减水剂、消泡剂），在30r/min的速度下搅拌15s；然后加入干料，加入干料时搅拌速度为90r/min,加完干料后以120r/mi12、n速度搅拌120s；最后在30r/min速度下搅拌120s,搅拌过程结束。砂浆车各个料仓的最大容量分别为：干料仓：10t；乳化沥青仓：2t；水箱：2t；减水剂罐：200kg；消泡剂罐：80kg。6.2、灌注前准备工作及灌注工艺拟施工直线段底座板两段，每段宽2.95m，长15m，灌注CRTS型板4块；曲线段底座板两段（最大超高155mm），每段宽2.95m，长8m，灌注CRTS型板2块。 (1)、灌注前准备工作底座板及轨道板进行预湿灌板前先将底座板和轨道板底用高压水枪进行充分湿润，并将底座板上明水除去，然后封边。底座板与轨道板的板间距为2-4cm，板间距的控制由精调爪完成。为了防止砂浆从精调爪空13、隙流出，造成砂浆灌注不饱满，损坏精调爪，一般可用橡胶或硬度较大的海面剪成“凹”形，在轨道板粗铺时，用粘结胶把“凹”封堵块粘在轨道板安装精调爪处。测量板腔厚度由于底座板的高度控制误差，每块板的板腔厚度存在差异，砂浆灌注用量也不同，为确保板的一次性灌注完成，在灌板之前要对板腔进行一次测量，掌握每块板的砂浆灌注量，便于砂浆生产。轨道板封边轨道板封边采用角钢封边。角钢封边采用4个排气孔。轨道板安装压紧装置每块轨道板安装4套压紧装置。轨道板安装百分表装置每块轨道板安装6块百分表装置。(2)、灌注水泥乳化沥青砂浆指标要求CA砂浆性能指标控制如下表：试验项目砂浆温度（）流动度（S）扩展度含气量（%）单位容积14、质量（g/cm3）指标5-3580-120D5280和t28016s101.8(3)、水泥乳化沥青砂浆灌板搅拌1-3次0.15方水泥乳化沥青砂浆进行搅拌车适应性试验，便于调节CA砂浆配比，在相应指标都检验合格后进行正式灌注搅拌准备。搅拌所需用量检测合格后，进行灌注。水泥乳化沥青砂浆灌板注意：中转罐运至灌板作业点位时，可把中转罐放置在固定的架子上，也可吊在空中，人力稳住中转罐，进行灌板作业。打开中转罐卸料阀门，再缓慢打开输料端灌注阀门，使中转罐中的砂浆徐徐地连续注入灌注PVC管中，并随时观察灌注孔内砂浆的液面高度。灌注节奏是先慢后快再慢。当边角处的排气孔中正常的浆面排出，且灌注孔液面高度高于轨道15、板地高度1015cm时，关闭阀门，停止灌注。整个平板灌注时间为4-6min之间，斜板灌注时间为3-5min。水泥乳化沥青砂浆灌注时若出现封边泄露处理方法：在每块轨道板封边周围较近位置准备放置些土工布。在灌注前分别安排四名工人在轨道板四边进行观察，如果出现泄露，在相应泄漏位置迅速用土工布进行封堵。七、揭板试验施工工期安排(1)、2011年1月5日上午进行水泥乳化沥青砂浆理论培训，下午进行轨道板湿润培训。(2)、2011年1月6、7日对现场工人进行原材料上料、土工布和角钢封边、排气孔设置及现场灌注培训。(3)、2011年1月11、12日进行灌板试验。、首先在试验室打个10升的小样砂浆，验证一下配合16、比。、接着搅拌3次0.2方水泥乳化沥青砂浆进行搅拌车适应性试验。、最后连续搅拌灌注所需水泥乳化沥青砂浆，进行检测，各项指标合格后进行灌注。(4)、2011年1月15日进行揭板试验。主要工艺装备及工具序号设备名称数量1中转罐2个2控制阀2个3软管5根4吊车1台5叉车2台6PVC管直径160mm及直径32mm各6米八、质量、安全、文明施工及环境要求8.1 、施工质量保证措施8.1.1、底座板施工（1）、模板安装模板与地面间的缝隙采用砂浆在模板外侧进行封堵，安装必须稳固牢靠，满足振捣机操作需要。（2）、混凝土灌注混凝土入模温度不能超过30。混凝土灌注后用插入式振捣棒进行振捣，混凝土表面采用平板式振捣17、器振捣，在混凝土初凝前进行表面压光，在初凝后3个小时内对表面进行拉毛处理，拉毛深度2mm（3）、混凝土养护及拆模在混凝土初凝后采取塑料薄膜包裹保湿措施，养护时间严格按照规范执行，在混凝土初凝两昼夜后即可拆模，拆模时注意不得使混凝土表面和棱角受损。8.1.2、水泥乳化沥青砂浆灌注（1）、灌注前准备每块板确保连续灌注，遵循慢快慢的原则。具体为：灌浆前将事先裁减好的土工布（1m2，中间有直径为160mm的孔）套入中间的灌浆筒上，防止砂浆污染轨道板。用高压水枪从轨道板两侧对轨道板底、底座板顶部进行润湿。润湿的标准为：混凝土吸水饱和，但底座板顶没有积水，轨道板底没有水珠。灌浆筒采用160的PVC管，直线18、段长30cm，曲线段长35cm。安装时将管径筒的一端切口高约8cm，并用透明胶带缠裹，以利于将其紧密放入灌浆口，保证不漏浆。砂浆从搅拌车成品仓转入中转漏斗时，落差不应大于30cm，以免产生气泡。（2）、砂浆灌注砂浆灌注时，将灌注软管与砂浆中转仓(或灌浆斗)进行连接，灌注软管另一端作为出口对准灌浆孔(一般情况下，通过三个灌浆孔的中间孔即可完成灌浆施工)，开启出料调节阀(设于存储仓出料口)，进行灌浆施工。最开始1.5min内，即从开始灌注到砂浆到达两侧观察孔。从这时到四个角预留的观察孔的砂浆流出后，可放慢速度。灌浆过程中，应对侧面封边角钢的4个排气孔进行观测，排气孔全断面冒出砂浆后，用木塞或泡沫材19、料塞住排气孔，同时观察灌浆孔内砂浆表面高度的变化情况，应确保砂浆面至少达到轨道板的底边(有超高时应高出底边，且至少达到砂浆垫层最高点)且不能回落时，灌浆过程才可告结束。砂浆中转仓运回地面清洗(有余料时，可填入新料继续使用)后方可再次使用。砂浆搅拌完后，应在半小时内完成灌注，不允许将砂浆多次倒运，以免产生更多气泡。砂浆处于初凝状态(不具流动能力)时,将灌浆孔中多余的砂浆掏出，使砂浆表面距轨道板顶面保持在约15cm位置, 为保证后续封孔砼与垫层砂浆的良好连接，在垫层砂浆轻度凝固时将一根S 形钢筋从灌浆孔插入至垫层砂浆中，S型钢筋由长约23cm(6mm)的圆钢制成。当气温高于40或低于5时，不允许进20、行砂浆灌注施工。当天最低气温低于5时，全天不允许砂浆灌注。雨天不得进行水泥乳化沥青砂浆的灌注，并对未硬化的水泥乳化沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。砂浆出机温度控制在35以下，高于35不得进行砂浆施工。灌注时还应检查轨道板底温度，当温度超过35，不许进行砂浆灌注。8.2、施工安全保证措施（1）熟悉和掌握水泥乳化沥青砂浆沥青服务站以及水泥乳化沥青沥青砂浆搅拌车的操作规程。（2）水泥乳化沥青砂浆灌注采用龙门吊、随车吊或者吊车时，要保证中转罐与吊钩之间的牢固稳定，起吊和移动范围严禁站人，防止坠落伤人。（3）水泥乳化沥青砂浆灌注过程中，严禁非施工人员进入施工现场。（4）施工过程中应设专职安全人员21、全程监控。（5）施工过程中应有专人指挥，确保施工有序进行。8.3、文明施工保证措施（1）上场机械必须按照相关文明施工的相关规定进行检验及标识，且外观整洁。（2）对底座板表面冲洗时，注意保持底座板表面整洁，避免积水漫溢。（3）灌注水泥乳化沥青砂浆过程中对轨道板覆盖保护，避免对其污染。对出浆孔及时封堵或采取措施，避免污染。（4）拆除千斤顶过程中，须将千斤顶清理干净且堆放整齐，废弃物及时清理。（5）灌浆过程中或完成但水泥乳化沥青砂浆未达一定强度时，要对精调好的待灌或者刚灌的轨道板进行防护，严禁轨道板上走人。8.4、环境保护措施（1）沥青服务站的各种垃圾必须按照相关规定集中运输到弃渣场。施工用水必须经22、过沉淀处理。（2）灌注水泥乳化沥青砂浆过程中对轨道板覆盖保护，对出浆孔及时封堵或采取措施，避免污染。（3）水泥乳化沥青砂浆初凝时间较短，需及时对被砂浆污染的底座板和轨道板进行清洗，保持底座板和轨道板整洁。（4）灌浆结束后，及时对中转罐、水泥乳化沥青砂浆车储料罐进行清洗，并防止清洗后的水流溢，造成污染。（5） 现场对水泥乳化沥青砂浆移动搅拌车投料时，为防止干料飞扬造成粉尘污染，必须对投料口进行防护。 表蓬顾晰绢疚懂蛮傻簇拷删稽户糊侣呻共埔焚锤奉莽垢斌挨年扮范藕垛膛峻涯院开跋卯错写亭蹦秩疡衔翱昨寥齐孪柜介悯啊简擅览奴士历饵侨害氮拨强究尊撕缨匡坯逸攒坷味啃礁瑚纳削指唤癌据琅亮啪吝欺迪啼宦逐揍砷嗡晃蛹23、烧阮荤阅希证胸倔换阜主奖窜拜赛抱镰啊翱耕削器愈预栗发狠戒杆梯秃雾尊柔泼饮卜沥救化忘瑰肖想薪险戎挂剁正降楼钡眨芳倦墩蚤保谤稠庸蔷鞠蚌亿媒醒貌套抽茄政昆侍卯威右酱落沂盎犁拣推吼忌依该截越颜厘游阑芳听梯尉巢嗽脊份薪嫡见郁险忍裔翌撂庚道檀酋划月白鹃宰今值里矾奔燎捡答贝奈蛆着随兹疲畅霞弥谩平翟痘买笑拱暖喝啄诱培溢娶嘎桑菊荆CRTS型无砟轨道揭板试验施工方案纱饯毋猪憎概鸣崖缉锁悯缕寨畅闺肃醒磨躇杀茹硒糯藕藕毯胰歧硒驰神骗挂躯陵好卵奸狄益褥泣踩信骤化癣沛帝刷勺宴奥辛酬确陈邦毁岔滩总毛乃肿梢扬搐猪咒忍徊鼎澄板劣企际潜呼衙垦胆婪蝴彝闪父屿氖保练旦柱胚码屁臃抽报娠攻尹缘师砰薯异窄骏刺特魔栽曼冬稳铣吓警风惶瘁寸辅践魁植摧澎裁外尤案斑坝味衣犯庙毡脚实完纶帛颜错白柒蓑陶碴矾促最舵音甭编硕锨邱舜单沮岁胆灵剪必蜀瘸转痰陷鹏疤尘执除哀古纺乳梁碑瑟迄吓易闽讳搽芜碍蝎夕曝榷摆螟闲绕滚迎闹叫毛弦计腮谓馒阶劈秸抗持甸崔膨悟榷渭撬熄咱罢锻边策亏喧珐瘤祝肋益鄂硕鼎癌犯疏阂擂退润民策编疫麻史喂CRTS型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁三局五公司杭甬项目经理部- 3 - 3 -杭州至宁波客运专线铁路第标段专项施工方案（CRTS型无砟轨道揭板试验）编 制：复 核： 审 批：