1、1、适用范围桩基础钢筋加工工程2、施工准备2.1、 技术准备1、认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。2、编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。2.2 、材料要求1、钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2、电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。3、其他材2、料：绑扎丝、氧气、乙炔等。2.3 、机具设备1、主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2.4、 作业条件1、所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2、钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。3、施工工艺3.1 、工艺流程钢筋接头连接 |钢筋进厂检验钢筋储存钢筋取样钢筋加工钢筋绑扎3.2、 操作工艺1、钢筋进场检查(1)、钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。(2)、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相3、同，规格及型号是否符合设计要求。2、钢筋储存(1)、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。(2)、钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3、钢筋取样试验(1)、按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。(2)、检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4、钢筋加工(1)、配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长4、度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。(2)、钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应1%。(3)、钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4)、钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。(5)、钢筋下料1)、下料前认真核5、对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2)、钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。(6)、钢筋弯制1)、钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2)、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。3)、箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的26、.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋接头连接(1)、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)的规定。(2)、普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。(3)、对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。(4)、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施7、工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的有关规定；考试要求参见钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)。(5)、钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定。(6)、钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准碳钢焊条(GBT 5117)或低合金钢焊条(GBT 5118)的规定。若设计无规定时，可按表1-7选用。(7)、手工电弧焊施焊准备1)、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。28、 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3)、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(8)、手工电弧焊施焊操作1)、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。2)、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3)、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。4)、收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。5)、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证9、焊缝的长度和高度。6)、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。7)、平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。8)、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9)、横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下10、坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。10)、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11)、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。(9)、采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：1)、接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。注：d为主筋直径(mm)。2)、应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直11、径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2mm5mm的间隙。图1-1钢筋搭接焊接头d钢筋直径；L搭接长度3)、帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。(10)、对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。(11)、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：1)、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式12、构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。2)、在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4、季节性施工1、雨期施工(1)、雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。(2)、雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。2、冬期施工(1)、焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。(2)、冷拉钢筋时的温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当13、采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。5、质量标准1、基本要求1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目见表1-12、表1-13。3、外观鉴定1. 钢筋表面无铁锈及焊渣。2. 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6、成品保护1、 焊接作业时，严禁在主筋上14、打火引弧，以防烧伤主筋。2、 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。3、 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。4、应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。7、应注意的质量问题1、绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2、钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开15、受力钢筋的最大弯矩处。3、绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。4、露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。5、钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。6、焊接接头质量不合格。1、焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2、焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。3、焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的16、焊条直径和焊接电流。4、焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。7、环境、职业健康管理措施1、环境管理措施1、对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。2、加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。3、发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。2、职业健康安全管理措施1、卷扬机冷拉钢筋(1)、冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。(2)、冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋17、两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。(3)、冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。2、调直机调直钢筋(1)、调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。(2)、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。(3)、调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。(4)、展开盘条钢18、筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。3、切断机切断钢筋(1)、作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(2)、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。(3)、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。4、弯曲机弯制钢筋(1)、弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必19、须戴护目镜及口罩。(2)、作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。5、钢筋焊接安全(1)、电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。(2)、作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。(3)、作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。(4)、作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。(5)、下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。(6)、在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。(7)、操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。