1、第一章. 编制目的及依据1 编制目的我们将完全按照合同文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，与业主、监理公司、设计院一起共同建设好本工程。 我们通过认真学习和研究本工施工图纸，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量在310工作日完成本工程合同文件规定的总承包工程范围内的任务。我单位一定全力以赴，做好施工前准备和施工现场总体规划布置，按业主要求如期开工。建立完善的组织管理机构，发挥我单位管理优势，落实严格的责任制，实施项目总承包管理。通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化布置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。为达到合2、同文件提出的质量和工期要求，施工中认真按国家质量标准和上海市有关质量、现场标准化管理的文件和规定进行施工。在施工中实行质量目标管理，质量职责层层分解并落实到人，确保质量和工期目标的实现。我单位各类施工机械设备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足和确保本工程施工进度和质量的要求。我们将在施工中与业主、监理单位和设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理单位和设计单位在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最优的施工方案，加强现场施工管理和原材料的质量控制，合理组织施工，为本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。2 适3、用范围适用于上海金鹤数码科技管理中心大楼工程施工全过程3 编制依据3. 1上海金鹤数码科技管理中心大楼合同文件3 2本工程涉及的现行设计及施工验收规范、质量评定标准3.2.1工程测量规范 GB 50025933.2.2建筑地基处理规范 JGJ 792002 3.2.3建筑桩基技术规范 JGJ94-943.2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220023.2.5建筑基坑支护技术规程 JGJ120993.2.6地下工程防水技术规范 GB 5020820013.2.7地下防水工程质量验收规范 GN 5020820023.2.8混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204200234、.2.9冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 9520033.2.10砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20023.2.11混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T1420043.2.12建筑抗震加固技术规程 JGJ116983.2.13屋面工程质量验收规范 GB5020720023.2.14屋面工程技术规范 GB5034520043.2.15玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 10220033.2.16建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920023.2.17建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020013.2.18钢筋焊接及验收规程 JGJ1820033.2.19建筑工程5、冬期施工规程 JGJ 104973.2.20建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020013.2.21玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T13920013.2.22混凝土质量控制标准 GB 50164923.2.23建筑施工安全检查标准 JGJ59993.2.24施工企业安全生产评价标准 JGJ/T7720033.2.25建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80913.2.26建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020013.2.27建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320013.2.28施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620053.2.29建筑施工现场环境与卫生标6、准 JGJ14620043.2.30建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220023.2.31通风与空调工程施工质量验收规范 GB5024320023.2.32火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166923.2.33建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-99建筑电7、气安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002民用建筑照明设计标准 GBJ33-90电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96等电位联接施工图册 97-SD567建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规范 GJJ/T29-98全国通用给排水标准图集S1（96版）S2S3（97版）建筑施工高处作业安装技术规范 JGJ80-91施工现场临时用安装技术规程 JGJ46-883. 3本企业质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则。3.3.1 GB/T19001208、00 ISO9001：2000质量管理体系 3.3.2 GB/T240012004 ISO14001：2004环境管理体系 3.3.3 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系;3.3.4 局总部一体化管理体系文件2005年版。4、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。第二章. 工程内容及要求1 施工内容从打桩开始一直到工程具备使用条件，包括图纸涉及范围内的建筑、结构、给排水、电气、通风空调、消防、楼宇自控，综合布线、室外工程、外墙门窗工程等全部工作内容。其中外墙装饰、门窗工程、空调系统、楼宇自控保安9、系统、消防工程为业主指定分专业分包。2 工程特征、概况2.1. 场地条件本工程位于上海市张江高科技园区上海八六三信息安全生产基地。其北为张衡路，东为科苑路，西、南两侧为毕升路，两侧远隔绿化带为磁悬浮列车架空道。本工程用地为基地内A-1地块，是基地南北入口中间的一圆形用地。用地东侧为已建成绿化主题公园；东北及东南两侧已建有6层办公楼楼幢；西侧为正在建设中的多层办公建筑；南侧面对毕升路，隔绿化带是川阳路；北侧道路接张衡路，是八六三基地的主出入通道，场地自然地面吴淞高程4.24.3m。2.2. 工程概况本工程用地总面积7542.96m2,容积率为1.5，为办公用途，内含办公、会议、职工食堂及地下车库10、等。总建筑面积17308m2,其中地上11314 m2、地下5994 m2，建筑总高度29.1m，地上六层，地下一层，室内外高差0.9m。2.2.1. 结构特征本工程为钢筋混凝土框剪结构，基础采用混凝土预制方桩上筏板基础，地下部分由纵横两条后浇带，将地下室分为四部分，地上两幢（1号楼、2号楼）联体6层框架。本工程抗震设防烈度为7度，场地类别为类，抗震等级：1号楼抗震墙结构为二级，框架结构为三级；2号楼框架结构均为三级。建筑重要性类别为丙类，安全等级二级。基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年1#、2#楼下部地下室底板厚800，其余为600，地下室一般外墙厚300，汽车坡道内墙厚250，地11、下部分：基础垫层混凝土强度C15；基础底板、外墙C30S6；1#楼、2#楼下柱C40，其余柱C30；顶板梁、板C35S6，地上部分13层为C35；三层以上为C30本工程钢筋使用HPB235与HPB335两种；型钢、钢板均采用Q235B；焊接HPB235（Q235B）钢时采用E43型焊条，焊接HPB335钢时采用E50焊条，焊缝不小于6mm，且满焊。2.2.2. 建筑特征填充墙墙体采用M10轻质空心砌块，M5混合砂浆砌筑地下室填充墙为混凝土空心砌块，Mb5水泥砂浆砌筑。汽车库与设备用房地面为细石混凝土地面，其中汽车库地面面层附加20厚水泥砂浆面层；其他部位地面均为地砖地面。墙面与顶棚为防水耐擦洗12、涂料面层，地下室通风机房做隔音内墙面、顶棚。地上部分办公室、电梯机房、各设备房间为水泥砂浆楼地面，涂料面层；门厅、电梯等候厅、公共走廊地面为花岗岩楼地面；其他部位为地砖地面。卫生间、水箱间墙面为面砖内墙面，其它为涂料内墙面；外墙面有铝板墙面、涂料墙面、花岗岩墙面、玻璃幕墙。顶棚有纸面石膏板吊顶与乳胶漆顶棚。屋面-.39m有室外木地板屋面、种植屋面、花岗石屋面；1、2#楼屋面及露台屋面为三元乙丙卷材防水，挤塑板保温，细石混凝土刚性防水层上铺防滑釉面砖的上人屋面；电梯机房、出屋面楼梯间、检修层为不上人屋面。第三章. 工程进度计划表及保证措施1 总工期本工程的工期为 310 日历天，拟订开工日期为213、005年12月20日，竣工日期2006年10月25日。我公司将依靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来雕塑时代精品，满足业主需求。2 影响工期节点的主要因素影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等（主要原因分析见下图）。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。工期影响因素企业内部企业外部施工人员1、目标明确2、职责分明3、施工准备4、施工手段5、调度平衡6、物资供应7、信息系统工程管理1、 责任心2、 工时利用3、 劳动技能4、 协作配合5、 文明施工1、供材14、料及时性2、工艺设备供货状况3、设计出图时间及变更4、水电供应5、土建、安装交叉配合6、气候3 建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以总工期计划及月、周计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列保障计划：技术方案编制计划、资金保障计划、资源保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面 、贯彻始终的特色。 3.1. 采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标15、；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。3.2. 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工期，制定技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。4 技术工艺的保障4.1. 编制有针对性的施工组织设计、施工16、方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。4.2. 广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。项目针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。5 资金的保障保证该工程资金的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必17、要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。6 劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。7 工期奖罚承诺确保工期310个日历天，若工程不能按期完成，则接受合同文件规定的合同总价万分之二/日罚款。如延误工期超过一个月，我方愿承担由此产生的一切损失。第四章. 施工组织措施1 施工管理机构配置及保证体系1.1. 项目组织机构1.1.1. 项目机构组织原则项目经理部是实现业主工程建设意图的主要实施者。作为总承包商我们将按合同要求管理好上海金鹤数码科技管理中心大楼工程的全过程建设，让业主放心。因此我们根据本工程的特点制定本工程组织职责，以保证本工程项目的顺利、安全18、优质建设。1.1.1.1. 组织管理选派有类似工程经验的骨干力量参与施工和管理，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。项目部在业主和监理公司的有力支持下，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。1.1.1.2. 项目经理部的组成和构成项目部的工作水准直接关系到工程管理的成败，其人员的构成应当精干，具有较强的事业心、责任感和独立工作能力。公司委派经验丰富的工程人员，组成项目管理部。1.1.1.3. 公司对项目管理部的支持和保障项目经理部将依托本公司的技术资源、人力资源、信息资源和管理资源，对工程进行卓有成效的管理。19、具体表现为：利用中建二局已建立的市场网络，对分包商和材料供应商作严格的比较和选择，以期取得较好的质量、服务和合理的价格。从投标阶段开始，即由技术人员对本工程的施工方案作认真研究，力争取得施工的最佳效果。在施工过程中，将定期地对方案的落实情况进行评估，对方案的重大调整将在审核同意后进行。1.1.1.4. 项目经理部与政府部门的联络工程开工前项目经理部尽早向政府有关部门申请开工许可证等。在施工的各阶段，编制好所有给政府部门的相关送审文件，以利项目顺利进展。1.2. 项目经理部1.2.1. 经理部组织体系项目经理陈广玉项目副经理薛建伟生产经理熊芳林项目总工李俊倪总包协调部陈华质量安全部钟伟东物资设备20、部耿德喜施工管理部董玉德商务部对外协调管理质量安全管理物资设备管理施工管理合同资金管理技术管理信息管理工程施工队伍各分包单位钢筋施工 1.2.2. 主要管理人员职责1.2.2.1. 项目经理职责a主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。b确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。c及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。d审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。e与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各21、种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。1.2.2.2. 项目副经理职责a进行总进度计划及现场管理。b负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。c分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。d负责分包商的资格审查招标工作。e参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。f协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。g负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。h负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。1.2.2.3. 项目总工程师职责a在项目经理领导下，具体主持项目质量管22、理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。b审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。c与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。d组织技术骨干力量结本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。e组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。f及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。1.2.2.4. 项目生产经理职责a) 协助项目经理进行施工生产、现场环境与职业健康安全的管理,对现场管理23、工作负责;b) 主持生产例会和安全会议,协调管理分包方、施工设备、物资等资源,实现施工质量、进度、环境、职业健康安全、CI等管理目标;c) 组织分部分项工程验收,参与单位工程的交验;d) 协助项目经理进行环境合规性评价,参与事故的调查处理，组织实施有关的纠正1.2.3. 主要管理部门职能1.2.3.1. 施工管理部职能a具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。b具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。c.3负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。d对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方24、案上的矛盾冲突。e对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。f完成与项目有关的计量、试验工作。g负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。h协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。i按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。j有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。k合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。l实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。m负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组25、织按计划进行。n负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。o编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整速计划安排。p负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。q负责施工日记的记录工作。1.2.3.2. 物资设备部职能a按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。b强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病进行。c严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。肇d实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工26、作环境不影响工程施工质量。e负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。f负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。g负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。h对各分包商经总包和监理认可的材料设备进行全过程协调管理。1.2.3.3. 质量安全部职能a按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。b负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。c对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。d负责工地测量网络建立和轴线标27、高的控制。e负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。f负责整个工程分项分部的质量评定工作及市质监站的对口联系。g按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。h组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。i负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。j完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。k负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。l监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施，m负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明28、施工的检查考核。n监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。1.2.3.4. 商务部职能a具体实施项目的合同管理。参与分包商的选择。b负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。c工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。d编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。e做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。f组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。1.2.3.5. 总包协调部职能a加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。b做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。c确定内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料29、。d做好施工现场的标准化管理工作。e做好文件资料的收发与整理工作。f负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。g来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。h负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。i注意保密的原则j在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。1.3. 分包计划和管理措施1.3.1. 分包计划本工程施工主要以自有队伍施工为主，主要的分包项目为：（1）外墙装饰、门窗工程、空调系统、楼宇自控保安系统、消防、绿化工程施工为业主指定分专业分包；2 施工总承包对分包的管理、协调及30、配合2.1. 总承包管理的范围根据合同内容，从打桩开始一直到工程具备使用条件，包括图纸涉及范围内的建筑、结构、给排水、电气、通风空调、消防、楼宇自控，综合布线、室外工程、外墙门窗工程等全部工作内容。其中外墙装饰、门窗工程、二次装修、空调系统、楼宇自控保安系统、消防、绿化工程为业主指定分专业分包，总包单位承担协调、配合责任。即到项目竣工验收为止的工程质量管理、工程进度控制管理、各专业各工序的协调管理、施工场地管理、临建设施管理、安全生产和文明施工的管理、环境保护、工程验收、整个项目的施工技术资料及竣工资料的汇编和管理及工程质量保修。如若我公司作为确定之总承包商进场后将积极接手并管理全现场，并按计31、划配合业主适时地确定出胜任的各专业分承包商，统一协调管理于不同时期进场的各分承包商使其工作符合总体工程要求，就工程的总体进程归口向业主负责。2.2. 总承包商管理内容我们在总承包管理工作中就本工程的质量、工期、投资、安全生产、文明施工、环境保护对业主总负责，实施工程施工的总协调、总管理、总控制，并根据合同要求实施下列工作：2.2.1. 组建工程总承包管理机构并协调运作根据上海金鹤数码科技管理中心大楼工程的特点，结合我们以往从事工程总承包的多年运作经验。我们设计了一个高效、精练、责权明晰的总承包管理机构。并且制订了一系列的方法与措施，来确保总承包管理的高效运转。2.2.2. 工程质量控制管理工程32、质量控制管理包括以下内容：提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。2.2.2提出并编制项目工程质量的保证计划与方法措施。组织施工设计图技术交底，审查施工分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。对施工工序质量进行控制，审查各施工分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料33、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收，包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等。负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场的验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品34、保护，减少损坏，减少返工与损失。制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。2.2.3. 工程投资控制管理2.3.1对影响工程顺利进行的有关应急技术措施、应急施工配合、施工图在施工过程中的紧急修改等，首先向业主报批，并同时作好资料搜集。2.3.2根据本工程施工进度计划，审查和督查落实施工分包单位每月十五日前编报当月完成工程量报表和下月施工计划，报送监理核实，并经业主审核后作为当月应拨付的工程款项的依据。2.3.3业主在支付有关分包合同价款时，按分包合同规定的支付办法执行。2.3.4根据各分包施工单位汇编资料，及时编制年、季、月的用款计划送监理审核及业主审定，对所有临时追加用款书面提出追35、加理由，经监理审核及业主审定后作为专项申请。2.2.4. 工程进度控制管理2.4.1遵照确定的总工期制定工程总进度计划和分阶段进度计划，审查落实施工单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，上报业主， 并送监理备案。2.4.2严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。2.4.3定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。2.4.4每月提供进度分析报表。及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。2.4.5参加有关分包单位的招标和合同条款拟定的工作过程，负责安排各施工单位及设备36、材料供应单位的进场、退场时间及相应施工周期和合理的施工作业区域，落实相关的经济责任，确保组织有条不紊的交叉施工。2.2.5. 工程组织协调管理2.2.5.1. 前期工作协调（1）审核有关设计资料，按编制施工组织设计的要求，以确保质量安全、节约造价为原则，参与设计配合并及时提出完善设计的修改意见。（2）做好施工现场布置和三通一平工作管理，协助办理分阶段施工的有关开工手续。（3）对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境、材料场地范围、进入现场方法以及可能需要的设施进行调查和考察，并根据这些因素对工程的影响和可能产生的风险、意外事故、不可预见损失以及其它情况进行充分的考虑并向业主提供适当的防37、范措施，以保证工程的顺利进行。（4）业主将工程施工现场移交给总承包方后，总承包方负责组织工程现场看守、警卫工作。2.2.5.2. 设计协调（1）参与组织设计交底，负责进行设计、施工方面的工程技术协调。（2）督查和落实本工程各施工分包单位严格按施工图所显示的设计要求进行施工。（3）及时向业主及设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足。如上述意见经业主核实确认后，及时报请监理和设计单位确定并按设计单位修正或补充的施工图指导施工分包单位进行施工，并保证正常工期。（4）对工程变更包括增减的指示，向有关分包方做出施工修改要求，任何修改必须以设计图纸为依据。工程完工后，根据国38、家有关规定负责编制竣工图，按双方另行商定的时间交付给业主。（5）负责做好图纸保密工作。未经业主允许，不在本工程范围之外利用本工程各阶段的设计图纸、技术资料和有关专利。并遵守业主对某些图纸资料提出的特殊保密要求。2.2.5.3. 各专业、各工序施工的协调管理（1）明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。（2）处理各专业的综合布线交叉施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。（3）处理各工序施工过程中技术问题，并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。2.2.6. 设备材料组织供应的协调管理2.6.1总承包商协助并参与甲供设备、材料供货谈判、审核设备材料供货39、的时间、地点、采购供应方式、合同付款进度、材料设备清单（包括规格、型号、数量、质量）。负责协调供货单位与施工分包单位的工作联系、协调供货期限与施工工期的衔接。2.6.2总承包商负责甲供设备材料的报关、商检、接运、仓储、保管、验收、索赔、点交调试直至通过工程验收、试运转合格。2.2.7. 施工场地管理协调解决施工场地与外部联系的信道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。2.7.2负责协调施工场地与周围单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。2.7.3负责施工区域的总平面管理。根据本工程特点，编制分阶段施工平面布置，保证各施工单位的有序作业面。2.7.4负责督查落实施工分包方做好施40、工现场的污水排放工作，保护施工现场周围环境。2.2.8. 安全生产与文明施工管理2.8.1对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。2.8.2督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。2.8.3按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。2.8.4督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到上海市文明工地标准的要求。2.8.5文物41、古迹的保护。在施工中发现文物古迹，有责任督促施工分包单位予以保护，并及时报告业主，不得擅自处理。2.2.9. 施工资料及竣工资料的管理2.9.1负责整个工程项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。2.8.2督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责组织整理、汇编本工程进展过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其它各类工程档案文件资料。2.8.3严格按照按国家档案局和国家计委建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）有关规定，做好收集、整改、汇编工作，装订成册，按合同要求提供业主方竣工资料、竣工图。2.8.4除上述各项内容外42、，我们将会对工程进度计划进行进一步的细化、深化，制订详细的月度作业计划和周作业计划。依赖我们的雄厚实力，对施工图进行图纸深化设计，对机电设备的安装调试进行细化设计。并且，为业主提供每一阶段、每一组件的替代方法。第五章. 主要施工方案和施工方法1 施工测量1.1. 施工测量方案的基本内容1.1.1. 测量依据各级施工测量规范和规程1、中央各部委颁发的有关规范，如工程测量规范、城市测量规范等。2、建设部颁发的有关规范和规程，如工业与民用建筑工程地质勘察规范3、根据建设单位提供的施工总平面图上拟建的建筑物的各坐标点，以及相对标高点。4、建设单位提供的城市导线点、红线桩点、水准点等。5、施工图：本工程43、根据建设单位提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。1.1.2. 测量设备选用表：名 称型 号数 量精 度用 途经纬仪J212定向、角度测量水准仪DSZ212mm/km施工水准测量精密水准仪NI00510.5mm/km沉降观测钢卷尺50m2经检验合格距离测量全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。1.1.3. 测量控制原则整体控制局部：这是一切测量工作的通则，如不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限，建筑物位置不准后果。高精度控制低精度：不同等44、级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。长方向、长边控制短方向、短边的原则。1.2. 施工测量实施方案在本工程中，对于施工现场控制网的设立、保护是非常关键的，根据现场情况，在布设时考虑不被破坏，同时便于定期进行复核。在设置控制点时，主要沿围墙环形公路外侧布设，已考滤了各点的通视。1.2.1. 平面控制网1.2.1.1. 控制网 根据建设单位提供的基准线和工程现场情况，现场拟建3个控制点，形成平面控制网。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成即满足测量精度，又方便施工的平面控制网。1.2.1.2. 轴线控制45、桩基施工前，计算出各轴线关键点的坐标，根据已建立的平面控制网，利用全站仪对各轴线关键点进行坐标定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦即轴线控制点。依据轴线控制点，利用经纬仪定向，钢尺量距的极坐标测量方法，依次放出该工程的各细部轴线。1.2.1.3. 轴线复核进行细部施工放样时，根据施工图提供的坐标点可以测设出个建筑物四个角的点与外边，中心区域轴线基本属于矩形，可根据轴线控制点，采用直角测量法：由全站仪定出四条相交轴线的交点后，以钢尺配合经纬仪进行转90度角、定向、量距放样出轴线上各点，以全站仪配合钢尺、麻线进行360度，全方位定点，放出建筑物外边线的圆弧，必要时采用放大样的方法。为保证外46、业测量数据的准确性，测量人员必须事先准备好外业需要的数据。内业计算坐标时，应做到一人计算、一人复核，确保计算结果无误。1.2.2. 高程控制网.1根据现场情况，设定3个高程控制点（高程控制点同平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据建设单位提供的水准基点，采用NI005精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。.2待地下室施工完毕，根据高程控制点，利用DSZ2水准仪将高程引测至结构柱上，做为用钢尺向上传递高程的依据。1.2.3. 控制点的选点、制作和定期复测1.2.3.1. 选点、制作 、围护用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需47、要，又不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是用于沉降观测的基准点，即不能离建筑物太远，避免转点；又不能离施工建筑物太近，避免随建筑物一同沉降。控制点制作时，采用深埋、浇筑砼加固的方法，外围用8根架管进行围护；待控制点稳定后（宜在2周后），才能用于测量。1.2.3.2. 定期复测 对于平面控制点和轴线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和相临点距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行附合检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结果报给建设单位和监理。当发现控制点已被破坏时，应按同精度进行重新定点。1.2.348、.3. 测量精度要求垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不超过3MM。建筑全高垂直测量偏差不超过20MM。水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过3MM，建筑物总高测量偏差不超过20MM。对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配网管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（DS3）。3050米钢尺亦应定期进行校核，15大线垂可配0.50.8钢丝锤吊，整个建筑物应使用同一把尺量度放线。1.2.4. 沉降观测.1沉降观测是用以观测建筑物沉降的速度，及基础变化情况，是提供建筑物变形的重要数据。由于本工程的特殊用途，因此在施工中需要注意建筑物的变形情况。 .2本工程框架部分施工至0.00时，即着手进49、行沉降观测点埋设。观测点位置和做法按设计要求。.3沉降观测的时间和次数，根据工程性质、工程进度、基础土质情况、基础荷载增加情况进行观测。一般在地下室完成后观测一次，然后在结构施工中每完成一层结构需观测一次，直至屋面结构完成。在荷载加载过程中，每二层砌体完成后需观测一次。在装修过程中根据荷载情况确定观测的时间及次数，一般为每月观测一次。.4沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测的正确性，应尽可能做到四固定。固定人员观测和整理成果。固定使用的水准仪及水准尺。使用固定的水准点。按规定的日期、方法及路线进行观测。.5对使用仪器的要求依据现场的高程水准点，采用NI005和专用标50、尺，进行二等水准测量。.6确定沉降观测的路线并绘制观测路线图，在进行观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间，因此对观测点较多的建筑物，构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干稳定的沉降观测点作为临时水准点，并与永久水准点形成环路。最后根据选点的临时水准点，设置仪器的位置及观测路线，绘制沉降观测线路图，以后每次都按固定的路线观测。.7沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初次观测精度不够或观测错误，不仅无法不测，而且会造成沉降观测的矛盾现象，因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测51、点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。.8作业中应遵循的规定观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器立前、后是水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50m，前后视距尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合与水准点上。2 地基与基础分部2.1. 桩基施工方案2.1.1. 桩基工程概况本工程桩基采用静压预制钢筋混凝土方桩350*350，其中ZJ-1工程桩（抗压桩）287根，桩顶标高-4.740m，混凝土强度C35，桩型JAZHb-235-1414B，试、锚桩桩顶标高为-1.74m，混凝土强度C40，桩型JAZHb-235-1516B；ZJ52、-2工程桩（抗拔桩）122根，桩顶标高-4.54m，混凝土强度C35，桩型JAZHb-235-1212B。2.1.2. 工艺流程.1机械静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头.2施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表也进行检查。.3压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支撑油缸，校正平台处于水平状态。.4启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中53、心缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为l0cm左右。.5当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩人土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。.6压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。.7桩长度不够时，可采用电焊接桩的方法。接桩一般在距54、离地面1m左右进行。.8桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。.9压桩应连续进行，偏差不大于l0mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。.10当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次lmin；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次lmin。测定其最后各次稳压时的贯入度。.11压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三55、次稳压时的贯人度，桩的贯人度必须符合设计要求，最后几次的贯人度不能依次递增。.12施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。2.1.3. 成品保护.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。.2桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤.3桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。.4妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。.5在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取56、一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。.6在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。2.1.4. 注意事项.1压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大干20mm，或桩尘不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。.2接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。.3沉桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%.4沉桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。.5在邻近57、有建筑物或岸边、斜坡上沉桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。.6送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。2.2. 基坑围护施工方案2.2.1. 工程概况本工程场地属滨海平原地貌类型。场地地面绝对标高（吴淞高程）4.2-4.3米，地势平坦，局部略有起伏，场地平均标高4.2米，（.00相当于绝对标高4.99m）基底标高-4.94m，根据岩土工程勘察报告，场地中部有一条由东向西分布的暗浜，浜宽约12.5米，最宽处达25米。地下水位标高为3.36-3.00m平均埋深0.93m。本工程场地比较狭小，地下室外壁距周边道路最小的距离仅为3米，最大为8.3米，基坑周边深度最大为4.16米深58、。根据有关规范本工程基坑为三级基坑。根据地质勘察结果表明，在基坑开挖深度影响范围土层为第-层，其中层为软粘土层，层为淤泥质粉质粘土层，且夹有薄层粉砂，开挖后土体不能自稳，应采取支护措施，而第层土中夹有粉、砂性土，而基坑正好坐落在层土的上部，因此基坑开挖过程中，在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，故在基坑开挖需要采取降水、隔水措施，将地下水降至坑底以下，保证基坑的稳定性。现场拟采用复合土钉墙围护，深层搅拌桩止水帷幕，轻型井点降水。2.2.2. 基坑监测方法1、采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：观测点的布置：在基坑和周边邻建物上布置观测点，间距不大于30m，59、作水平位移观测和沉降观测。2、观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制6.00mm垂直误差控制0.5mm3、观测时间的确定:1）基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.2）观测时间间隔每两天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7天后,可由每两天一次到4天一次,15天后每周观测一次。4、场地查勘与记录:1）施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。5支护结构水平位移的监测1）挖土段监测点布设沉降观测点为了监测基坑周围土体的沉降情况，我们采取了在基坑上口周围3 米处设置沉降观测点的方法，观测点设置在同一直线上，每260、0m 设置一个，并在设置完毕后测量初始标高，记录成为原始数据，以后按照基坑监测的频率对监控点进行测量，对测量的数据进行分析，得出沉降的数值，并绘制沉降和位移变化曲线。沉降观测点用28 的钢筋打在基坑周围不易被破坏的地方，埋设深度在3050cm，周围用混凝土包住，等强度达到75%时便可以进行首次测量，记下原始数值，作为基坑的初始（未变形）的数值。测斜管为了监测周围土体的侧移情况，我们采取了在及坑上口周围周围3米处设置倾斜管点，每20米设置一个，可布置在沉降观测点旁，并在设置完毕后测量初始数据，以后按照基坑监测的频率进行测量，对测量的数据进行分析，得出侧移数值，位移变化曲线。测斜管采用直径70mm61、的PVC塑料管，上部下部都应使用盖子封住，防止杂物进入，测斜管埋设深度应比基坑深4米以上2）周边道路沉降观测虽然本工程基坑深度不深，深度不超过5m，考虑到土方开挖及降水对四周土层的影响，因此也需要对周边道路进行沉降观测。采取在基坑四周道路靠基坑一侧（距离道路1.5m），每隔20m 设立道路沉降观测点。观测点采用钉大钉子的方法钉入道路，并红油漆划圈进行标识，便于查找。根据路面沉降情况，每天观测观测次数不得少于2 次，若路面出现沉降情况，应酌情增加测量次数并且结合边坡变形检测结果采取预防措施，以确保园区内道路的安全。3）周围建筑物的监测根据现场实际情况，在被观测建筑物外墙上选择坚固稳定的地方，根据62、设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线（由于周边建筑物的沉降观测为相对独立的测量行为，此路线可以假定原始水准点），以确保观测结果的精确度。当土方开挖前，就按设计的位置埋好观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行，并和假定的两个水准点构成闭合水准路线，每次测量均做往返测量。6、注意事项1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。4）应特别加强雨天和雨后的监测。5）每次观测应用相同的观测63、方法和观测线路；观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线和邻建的各边坡可进行重点观测。坡顶侧向位移与当时的开挖深度之比超过3（砂土中）和35（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。2.3. 土方工程2.3.1. 土方开挖本工程开挖面积大，深度较深，而且场地较小，且地质条件较复杂，在现场有一条横穿场地的暗浜，在土方开挖时应及时发现，并作出相应的处理，（级配砂石分层回填）保证基坑的稳定性，保证地面基层不发生不均匀沉降。在实际施工中根据现场的实际情况，开挖后，现场无土方堆放的场地，故挖出的土方应全64、部运出场外，集中处理。基坑支护采用土钉墙支护结构，分层开挖（按1.5m每层），分层施工土钉墙因本工程基坑面积大，开挖深度较深，根据本工程地质条件和水文条件，及土钉支护的要求，在土方开挖前利用深井进行预降水，降水至开挖面以下1m。在整个土方开挖过程中维持深井降水。基坑底板浇注完成后，厚胶带封闭前仍保留部分深井维持降水。基坑内的降雨积水采取有效的明排水措施立即排除坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的渗入。2.3.1.1. 施工顺序2.3.1.2. 挖土方法a首先采用挖土机开挖，开挖时挖土机开行中心对准基槽下口线，应根据土质情况和操作形式适当偏移。b起始开挖点根据收尾地点确定，开挖时先边后内，先远后近65、，沿着上口白灰线挖。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高。c基坑、边坡分层分段开挖，分层分段支护。d挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，在减去适当的距离，挖深越大调整距离也越大。e挖土过程中要配备足够的人员进行修土、护坡工作，保证修土、护坡工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。f根据标高控制，挖到基坑底面以上300mm，余土及附带在基础桩上及周围挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。开始挖土时，即要配备足够的人员，要确保紧跟挖机工作，做到挖一块，清一块。g在挖土过66、程中注意对工程桩的保护，严禁挖土机械或其它器械重击露出的工程桩。h本工程中，局部地基中有地下暗浜，则将暗浜内淤泥挖净，至基底老土，经监理验收后，分层填进黄砂碎石，并按规范要求夯实、加固此处至基础底部，黄砂垫层的施工方法参见（砂石回填施工工艺）。i为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。j挖土标高控制机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工挖土至底标高，标高误差及平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，然后随挖机逐步向前推进，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。k在基坑67、边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动加工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离（支护结构强度位达到要求时，严禁堆土或堆放材料及载重车辆的移动），以保证坑边直立壁或边坡的稳定。l挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符合时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。2.3.1.3. 排水沟布置 地下室开挖至基底后，坑底四周距坑底边500mm, 挖300mm宽,深200mm的排水盲沟，间距约9m，水沟内填碎石，以200mm起找坡5通向600mm，深1068、00mm的钢筋笼集水井，及时将基坑内的地下水及雨水经排水沟汇集于集水井内，日夜派人用泥浆泵排出坑外。2.3.1.4. 塌方及不良地质现象的处理措施a如因土体自立时间过长引起塌方，可以在塌方位置打设垂直钢管或毛竹，用横向拉筋固定，再编网，然后用泥土或砖块塞塌方的空隙处。b在开挖时如遇淤泥土，可以先行用喷射混凝土封闭土体以免土体塌方，也可在开挖前沿开挖线打设垂直竹桩，间隔为200，长度为每层开挖深度的二倍，在开挖时可以延长其自稳时间。2.3.1.5. 土方开挖注意事项a现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决时工作出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。b施工现场有专人进行位移监测，并每天做好记69、录和分析工作。c支护作业采用逐层开挖逐层保护，需要同开挖密切配合。d所用材料均有产品合格证，并进行原材料抽样检测。2.3.2. 土方回填为了保证地基不受侵扰，在地下室工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。2.3.2.1. 基坑回填的前提基坑回填时，地下室工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干，将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排70、水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2.3.2.2. 施工方法a回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层需铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。b深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。c采用小型自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。d在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重71、新翻耕、碾压。2.3.2.3. 回填土施工的注意事项a回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。b要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。c不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。d当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。e回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。3 地下室施工方法3.1. 地下室墙板施工、钢筋：本工程底板筋为上、下层双向钢筋，级钢筋，钢筋连接采用闪光对焊连接，底板双层钢筋采用型钢支架支托。、模板：采用18mm厚胶模板；墙外侧横撑斜撑在围护结构面3.2. 72、大体积砼施工： 3.2.1. 概述：.1、底板为0.6米和0.8米厚，设计图纸有1条横向和1条纵向800mm宽的施工后浇带，把整个地下室分成4个区域。根据本工程后浇带的分布特点，可分成3次浇筑，A1区底板第一次浇筑，B1、B2区底板第二次浇筑，均属于大体积混凝土施工。施工区段的划分详见基础阶段施工平面布置图.2、地下室的混凝土施工施工时间在春季。因此，为确保地下室砼施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。3.2.2. 混凝土的浇灌采用2台混凝土汽车泵，回转半径47m，备用泵1台。混凝土罐车20台左右，连续浇筑。采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工。每层厚约400mm，坡度1：8，坍落度173、8cm。.1混凝土振捣每个浇筑区配备6个振捣器，卸料口1套，中间一套、坡角4套。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，应进行标记，在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点和应变片的影响。基坑内的操作人员按规定的浇捣路线有序操作，做到不漏振、不过振，在混凝土初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹以消除沉缩裂缝。.2泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。.3表面处理工作混凝土的表面处理工作,混凝土浇注74、后约2-3小时左右进行，用2m刮尺按控制标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子压实，待混凝土收水后，再二次用木抹子压平，以闭合收水裂缝。然后覆盖保温材料，进行湿热养护。.4保湿蓄热养护及其它防护措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用覆盖麻袋和搭社设保温蓬相结合的方法。大体积混凝土表面抹平之后，立即密铺塑料薄膜一层，其上覆干麻袋两层，作保湿蓄热之用，并根据温差变化情况增减覆盖层数，同时密切注意混凝土表面保湿情况，防止失水干裂，混凝土养护时间不得少于14昼夜。经过一个阶段的降温，混凝土内外温差稳定后，可撤除养护，但混凝土监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，75、出现异常时可采取对策。大体积混凝土浇灌的过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边作好明排水工作，防止地表雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。4 结构施工方法4.1. 钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。4.1.1. 进场检验1.1资料齐全：各种规格、各种型号、各个批次的钢筋（焊条、焊剂的牌号）的出厂质量证明书和试验报告（含复试报告、钢筋的化学成分分析和焊接试验）必须齐全，进场时应按炉罐（批）号及直经（d）分批验收。1.2符76、合标准规范：钢筋的机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）化学分析，可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均应符合标准规定的要求。1.3满足设计要求：钢筋（含焊条、焊剂）规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符。1.4钢筋表面清洁、接头设置符合施工验收规范，如经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应有设计变更通知。4.1.2. 钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆77、放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.1.2.1. 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。4.1.2.2. 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4.1.2.3. 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及78、钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4.1.2.4. 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4.1.3. 成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆79、弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.1.4. 钢筋的连接4.1.4.1. 钢筋连接形式及接头位置1楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm;板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一截面不得超过受力钢筋的50%。2楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。3框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm的采用闪光对焊。4搭接长度L为1.2LaE(特别80、注明除外)5受力钢筋接头面积符合规范及图纸要求。6接头位置柱主筋连接位置（见下图）7梁板筋接头位置（见下图）4.1.4.2. 钢箍形式和钢筋锚固要求1梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。 箍筋肢数：当梁宽b350mm时，四肢箍；当梁宽b25锚固长度增加5dC30,C3520d30d4020d25d4.1.5. 钢筋绑扎顺序4.1.5.1. 框架柱钢筋的绑扎弹线套25mm塑料PVC垫块穿箍筋，并调整主筋间距立柱筋1工艺流程2操作要点：A、框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径22mm时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于581、0%。B、框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。C、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。4.1.5.2. 框架梁钢筋绑扎1施工顺序搭设梁架，安装梁底模梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模 2操作要点：A、绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时82、应避免顺扣以防梁筋滑动。B、梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。C、梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。4.1.5.3. 楼板、楼梯绑扎1施工顺序横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁横向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋2操作要点：A、顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。B、框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。C、在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。D、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.1.6. 闪光对焊连接闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊83、机功率等选用。4.1.6.1. 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,是钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。4.1.6.2. 预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋84、达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。4.1.6.3. 闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。4.1.6.4. 对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。A.伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的85、品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d;直径小的钢筋取大值。B.闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。C.预热留量与预热频率预热程86、度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中（12次s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。D.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，87、使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。E.变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。F.半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行88、粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊。用UN2150型半自动焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数1314级，凸轮转速1.96R/min。4.1.6.5. 对焊注意事项:A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种89、特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。D、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。E、焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。F、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。G、螺丝端杆与钢筋对焊旱，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺90、丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。H、焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4.1.7. 钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。4.1.8. 钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍91、筋间距20105受力钢筋保护层基础梁105梁柱53墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.1.9. 钢筋工程成品保护措施9.1绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。9.2承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。9.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。9.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。9.5楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范92、围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。4.1.10. 配料与加工4.1.10.1. 配料：配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用部位及图纸的图号和变更号等。4.1.10.2. 钢筋加工钢筋的制作在现场加工成型。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按93、规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短94、搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4.1.10.3. 绑扎与安装框架柱钢筋的绑扎a工艺流程弹线绑扎垫块穿箍，并调整主筋间距立柱筋b操作要点：框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头95、率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。4.1.10.4. 框架梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模搭设梁架，安装梁底模梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋a施工顺序操作要点： 绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺96、扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。4.1.10.5. 墙体钢筋绑扎a施工顺序搭设临时操作架竖向筋连接绑扎分布筋墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板 b操作要点：绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。4.1.10.6. 楼板钢筋绑扎a施工顺序楼板横向下铁楼板纵向下铁楼板纵向上铁楼板横向上铁（架马凳）b操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶97、板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设101000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。4.2. 模板工程根据本工程的特点，本工程后浇带外侧永久性模板采用120mm厚砖胎模；其它主体结构模板采用18mm厚十一夹板。模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：工程质量 施工进度 经济。总体模板方案选择：具体详见下表部 位材 料支撑体系柱方柱模板采用镜面模板、圆98、柱模板采用玻璃钢模板483.5钢管梁采用十一夹板、竹夹板顶板采用18mm十一夹板、竹夹板，顶板搁栅采用50mm 100mm木方。楼梯模板采用十一夹板。4.2.1. 柱模板弹柱位置线、控制线抹找平层作定位敦安装柱模板校正固定办预检1.1工艺流程1.2、施工要点1.2.1柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。1.2.2为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。1.2.3柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口99、，办理柱模预检。1.3柱模板的支撑计算现以截面积为700700柱的为例，柱高为3.84m，浇筑砼时的气温为25。浇筑速度为v=3m/h.1.3.1柱模受到的混凝土侧压力为： F=0.22ct012V1/2 （式1）F=c H （式2）由式1得F=0.2225200/（25+15） 1131/2=47.63KN/m2由式2得F=253.84=96 KN/m2按取最小值，故最大侧压力为47.63KN/m2考虑倾倒混凝土时对模板产生得水平荷载标准值为2KN/m2，其强度设计荷载为q1=47.631.2+21.4=60KN/m按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载q1=47.631=47.100、63 KN/m1.3.2柱箍间距l计算木枋厚度为45mm，背方间距为20cm，则侧压力的线布荷载q600.212KN/m，柱箍间距为S=(EtI/4Kwq)1/3=(9.5103150353/1240.52112)1/3=585mm根据计算选用柱箍间距为500mm585mm故满足要求。每边用二根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力N=ql/2=300.8/2=12KN螺栓需要净截面积 A0=N/ftb=12840/170=75.5mm2选用螺栓14mm螺栓 A0105mm2,故满足要求。根据以上数据柱模板支撑加固见下图；1.4质量保证措施1.4.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校101、正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。1.4.2成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。4.2.2. 梁、板模板弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装模板预检2.1 工艺流程2.2 施工要点2.2.1严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/400。2.2.2直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。 2.2.3所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。2.2.4梁板接头支撑，见下图 4.2.3. 楼梯模板3.1工102、艺流程安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯板外侧模安装踏步模板3.2楼梯模板支设楼梯踏步模板采用十一夹板，支撑采用钢管脚手架，详见下图。 3.3楼梯模板安装模板安装程序同留洞口模板，予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。4.2.4. 电梯井模板4.1工艺流程弹电梯墙体位置线、控制线安一侧模板安另一侧模板预检调整加固4.2电梯井模板采用穿墙螺杆+483.5钢管+木龙骨+十一夹板的支模方案。穿墙螺栓:均采用M14穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向600mm，纵向600103、mm。 4.3施工要点4.3.1模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。4.3.2电梯墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。4.3.3先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，以满堂架固定后，拧紧穿墙螺栓。4.3.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。4.4质量保证措施4.4.1模板组拼、加固严格按模板方案执行。4.4.2模板应刷脱模剂，便于脱模。4.4.3模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。4.2.5. 模板104、拆除在施工中受工程进度的影响，往往会因为加快模板的周转次数，提前拆模，虽然混凝土的强度已达到设计及规范要求，但是由于上层结构的混凝土刚浇不久，荷载会直接传到下层中来，导致不能承受而楼板变形，使楼板产生裂缝。因此我们在施工不光是要检查所拆除楼层的混凝土强度，而且会检查上一层混凝土的强度，验算楼面的设计活荷载是否满足施工荷载。我们会根据构件同等条件下养护的混凝土试压块作为验算标准，保证构件强度的真实性。4.2.5.1柱模板拆除柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时105、，方可拆除。4.2.5.2梁、顶板模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。4.2.5.3模板的维护与保养4.2.5.3.1拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。4.2.5.3.2拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。4.2.5.3.3处理好的模板按规格堆码整齐。4.3. 砼工程4.3.1. 机械准备及浇捣方法与时间本工程全部采用商品泵送砼。采用二台混凝土汽车泵进行浇筑。4.3.2. 浇砼前施工准备4.3.2.1 由于本工程采用商品砼106、，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。4.3.2.2 在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。4.3.2.3 浇砼之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突。4.3.2.4 砼申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的供应。4.3.3. 砼浇筑 4.3.3.1. 柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使107、用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触碰钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.3.2. 梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。108、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，109、施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.3.3.3. 墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作110、人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。4.3.4. 砼养护天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。4.3.5. 砼质量要求 砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。4.3.6. 砼浇筑质量保证措施4.3.6.1 砼接茬前必须先将表面凿111、毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。4.3.6.2 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。4.3.6.3 特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。4.3.6.4 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。4.3.6.5 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要112、反泵吸料，降低管线内的剩余压力。4.3.6.6 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。4.3.6.7 结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。4.3.6.8 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。4.3.6.9 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施113、工质量。4.3.6.10 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。4.3.6.11 为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。4.4. 后浇带施工本工程在地下室设置了梁条800mm宽的后浇带，本后浇带设置的目的主要是用以减少每一块温度及收缩应力，并兼作沉降缝。其特点主要为：微膨胀砼封闭。4.4.1. 后浇带留设后浇带纵横贯穿分布。其施工留设方式为：采用木板并设齿槽。后浇带留设时在两侧砌好砖反口，上盖114、胶合板，以防止施工垃圾进入。4.4.2. 后浇带封闭后浇带根据设计要求在地下室顶板或在底板上一层楼板浇筑完成不少于28天后，方可进行封闭。在封闭前，后浇带处应清除垃圾、表面积水、松动石子和软弱混凝土层，同时表面应凿毛，并用水冲洗干净。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。通过设计、监理的认可后，用C35微膨胀混凝土浇筑。在混凝土浇筑前应先浇一层水泥浆，浇筑混凝土时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。梁板后浇带模板支承体系，待后浇带封闭后强度达到要求后拆除。4.5. 脚手架工程 本工程脚手架采用落地脚手架，电梯井内采用自爬升架。楼层内采用满堂脚手架。4.5.1. 落地外脚手架4115、.5.1.1. 外脚手架工程1外架设计我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。本工程外脚手架均采用483.5mm双排钢管外墙脚手架，立杆纵距1.5m，横距距1.2m， 大横杆为1.8m，沿纵向增设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为35cm。脚手架基座沿脚手架方向浇15cm厚C10混凝土垫层，外架随建筑物外轮廓连续搭设，脚手架外立面满挂密孔安全网(见附图)。搭设时立杆下应加垫通长的跳板，操作层满铺木跳板。搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报116、总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。2外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。3普通双排脚手架搭设顺序硬化地坪在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手117、板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。4.5.1.2. 架子搭设及搭设中的质量技术要求1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.0m，高出部分要绑两道护身栏。2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。4搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保118、证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。5脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。6脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。7脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。8底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。9杆件端部伸出扣件119、之外的长度不得小于100mm。10剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。11作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。4.5.1.3. 3、脚手架的使用安全规定3.1严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.3.2脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子120、与柱连接的拉杆和扣件。3.3每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。3.4脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。3.5作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m2。3.6在架板上堆放材料不得超过以上限值，且应码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。3.7作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。3.8在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须征得主管人员同意，采121、取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。3.9工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。3.10每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象应立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况应立即通知架上所有人员撤离。3.11人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。3.12在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上122、向下抛掷物品和倾倒垃圾。3.13作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高应小于0.5m；3.14上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其他防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全；4.5.2. 满堂脚手架楼层内满堂架用f483.5钢管搭设，纵横向间距12001200，梁下用钢管可调支撑加固。4.5.3. 架子的验收、使用及管理4.5.3.1严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不123、得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.4.5. 3.2脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。4.3每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。4.4脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。4.5.4. 脚手架拆除安全要求4.5.4.1脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。4.5.4.2脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后124、搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。4.5.4.3在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。4.5.4.4参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。4.6. 砌体工程4.6.1. 概述地下室墙体采用MU10混凝土空心砌块，C15混凝土填孔，Mb5水泥砂浆砌筑；主体结构加气混凝土砌体，M5混合砂浆砌筑。4.6.2. 作业条件(1)地下室、主体结构已施工完毕，并经有关部门检查验收。砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+125、500mm高水平线、墙体立边线、门口位置线，并办理预检手续。（3）应在砌筑前一天将空心砖湿润，以保证空心砖良好的粘结。（4）按空心砖每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在两相对皮数杆间拉准线。（4）砌筑所用混凝土空心砌块、轻质砂加气混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。4.6.3. 施工操作工艺（1）工艺流程：施工准备排砖搁底砌空心砖墙验评（2）砌筑前，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸，排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。（3）砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺合料5%；砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水126、，搅拌时间不少于90S；砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，应另外制作试块。（5）砌实心砌块墙1）组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不得使用。2）水平灰缝厚度不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。3）在厕所、浴室、茶水间、清洁间、水泵间、水缸间等潮湿房间，砖墙下部500mm高用同等厚度C15混凝土墙，其它房间砖隔墙下部500mm高采用机制实心砖以M5水泥砂浆砌筑。砖墙砌至上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60，砂浆应饱满密实。4）砖墙按127、设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免事后剔凿。6）砖墙门窗框两侧及过梁用钢筋混凝土门框，尺寸为墙厚 250mm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500600设一道26钢筋，伸入混凝土内250mm，伸入砌块墙水平灰缝内1/5墙长且不得少于700mm。当墙净高大于4m，墙长大于5m时，应设构造柱，构造柱间距不大于4m。（7）不到顶之内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，内配410，箍筋6250mm。（8128、）墙体应在主体结构施工完后由上而下逐层砌筑。4.6.4. 施工技术要点：1凡拄子、剪力墙与砖墙连接处，应按建筑平面及墙体高度设置拉接筋，做法详下图：2当填充墙长度超过5m时，宜在5m长度范围内设置构造拄，混凝土强度等级为C20，构造柱做法如下：当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下： 3当门窗洞上无现浇梁通过时，应增设予制过梁。4板下砖体填充墙构造柱支设见图 5梁下砖体填充墙构造柱支设见图6空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5天后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。7砖墙中不够整砖部分，宜用无齿129、锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。8严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。构造柱支模详见附图。9所有构造柱、圈过梁模板接缝处均才泡沫双面胶进行堵缝4.6.5. 注意事项1砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。2砌体在砌筑时应做到“横平竖直，内外搭接，灰缝饱满，墙面平整”。3砌筑砂浆需当天搅拌用完。4砌筑墙线需拉通的部位必须拉通。5砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。6砌筑体外露的灰浆须随130、时清除，保持墙面清洁。7在构造柱的马牙槎先退后进，按设计要求留设拉结筋，构造柱和顶板砼一到浇筑。8注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合要求。9砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部通顺。4.6.6. 保护措施1基础墙两侧回填土方时，应同时进行，否则未能回填土方的一侧加以支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。2墙体的拉结筋，构造柱的钢筋及各种预埋筋，各种预埋管线等，均应注意保护，砌墙施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。3在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。4预留有脚手眼的墙体，应用131、与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5在井架进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，保持墙面洁净。6砖过梁底的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的50以上时，方可拆除。7尚未浇筑楼板的墙和柱，但遇到大风时，应采取临时支撑加固措施，以保护墙和柱的稳定性。8雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。5 屋面工程施工5.1. 水泥砂浆找平层施工5.1.1基层水泥砂浆找平层施工A、施工前将结构基层清理干净,不得影响找平层的有效厚度。将出屋面的管件、女儿墙、天沟等部位的根部及转角处做成半径为50mm的圆弧或钝角。按设计要求的坡度弹线，包括天沟的坡度（天沟纵向坡度不小于5）。B、结构层须适当洒水湿润132、以利于找平层与基层的结合，洒水以达到找平层与基层能够牢固结合为度，不可洒水过量。C、根据坡度要求，拉线找坡，按2米间距贴灰饼。铺抹找平砂浆时按流水方向以2米间距冲筋，砂浆铺设按由远到近，由高到低进行，每分格块内一次连续铺成，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。砂浆稠度控制在70，找平层施工完毕要有专人养护。D、砂浆终凝前将分格木条小心取出，避免碰坏边角。5.1.2保温层上水泥砂浆找平层施工A、该层水泥砂浆找平层施工在保温层施工完毕及时进行。B、分格缝与保温层相通，缝宽同保温层，缝内嵌防水油膏。其余同基层水泥砂浆找平施工。 5.2. 保温层施工5.2.1施工前，屋面要清理干净，屋133、面按3%找坡,最薄处30mm弹出坡度线，坡向雨水口。5.2.2挤塑聚苯乙烯保温板直接铺在水泥砂浆找平层上，留设80mm宽分仓缝兼作排气槽，槽内填碎石，上铺200mm宽卷材。保温层施工中避免材料在屋面上堆积，造成二次倒运，保证均质铺设，边槎整齐。5.2.3保温层施工完毕及时进行下道工序，下道工序施工时要采取必要保护措施，避免损坏保温层。5.3. 1.5厚三元乙丙防水卷材卷材铺贴前：应使基层充分干燥，且表面无灰尘、杂物等。女儿墙及出屋面的阴角部位均须做半径大小于100mm的圆角。在干燥的基层上涂刷基层粘结剂一道，将卷材放好位置，留出100mm宽接缝搭茬，前面滚铺、后面滚压，要求铺贴密实、平整，注意134、不要卷入空气和导物，无皱折、起鼓，结合部位粘接严密。20分钟后，用力滚压，使其粘结密实、牢固。注意事项：三元乙丙防水卷材防水不能在雨天和5级以上大风的天气下施工。卷材在运输、储存时应防雨淋及暴晒，应储存于干燥，阴凉处5.4. 细石钢筋混凝土层施工5.4.1细石混凝土层施工，4200钢筋网片钢筋在分格缝处断开，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀现象，钢筋端部留设弯钩。绑扎搭接长度要大于250 mm，保护层不小于10 mm。坡屋面顺水木条防腐处理后绑扎在钢筋网片上，顺水条绑扎避开分仓缝位置，顺水条坡度要一致。5.4.2浇筑细石混凝土时，混凝土坍落度不宜过大，以免流坠下滑，按照先远后近，先高后低顺序进行，135、每一分格块内混凝土一次浇筑完成。混凝土先用刮平，后压光（上人屋面做法中第二层细石混凝土面层不压光），严格控制面层平整度。5.4.3细石混凝土收水初凝后及时取出分格缝处分格条，并及时修补分格缝的缺损部分。5.4.4细石混凝土终凝后，立即进行履盖浇水养护。施工中按规定留置混凝土试块。5.4.5油膏嵌缝时，分格缝内要干燥、干净无杂物、灰尘。6 装饰工程6.1. 内外墙面6.1.1. 墙抹灰施工6.1.1.1材料要求本工程使用的砂浆为商品砂浆，应选择合格的砂浆供应单位，保证能及时供应，且保证质量，13mm厚1:3水泥砂浆打底（底灰、中灰），8mm厚1:2.5水泥砂浆粉面压光。6.1.1.2操作流程基层136、处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼! 设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理。6.1.1.3施工要点1、找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。2、抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。3、护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳137、角处。护角高度2m，每侧宽度5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，阴、阳角线顺直。4、抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齐，压实抹光。5、抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6、抹中灰待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。7、抹面灰待中灰干至67成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，本工程的罩面抹灰为水泥石灰砂浆罩面。水泥石灰砂138、浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8、清理抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。6.1.2. 涂料墙面6.1.2.1作业条件a预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。b基层应必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。c基层应有足够的强度，不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。d基层不能太干或太湿，含水率保持在8%10%之间。e有关基层处理材料就位，均符合设计要求。6.1.2.2 操作要点a施涂涂料前，对基层表面应139、再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。b涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。c后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。2.4涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。d施涂结束后，应将施工现场清理干净。6.1.2.3、 为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中，应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥，确保各涂层间隔时间，对使用的140、涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。6.1.3. 面砖墙面6.1.3.1、 施工前的准备工作材料准备：按设计图纸计算各种规格面砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。使用前注意挑选，面砖应尺寸一致，颜色均匀无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，按不同规格堆放，防止受潮。6.1.3.2、 施工要点a选好面砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。底子灰抹好后，一般养护2-3d方可进行镶贴。b镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角必须垂直。c在有脸盆镜箱的墙面，应按脸141、盆下水管部位分中，往二边排砖。肥皂盒、电器开关插座等，可按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。d根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层面砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时再取出十字架，进行镶缝，这样缝隙均匀美观。此法比传统方法虽然麻烦些，但能保证质量，提高效率。2.5采用专用陶瓷粘结剂作粘贴层，温度在15以上（不可使用防冻剂），随调随用。将其满铺在面砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，全部工作应在3h内完成。一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。e镶贴后的每块面砖，142、可用小锤轻轻敲打牢固。工程完工后，应加强养护。同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。f粘贴后48h，用同色素水泥擦缝。g工程全部完工后，应根据不同的污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。6.1.4. 干挂花岗石6.1.4.1 施工准备根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。根据翻样图提出加工计划。进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。根据挂件设计，组织挂件加工。测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；143、根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。6.工艺要点板材钻孔:根据设计尺寸，进行石材钻孔。孔径一般为5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连接:在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固144、而产生松动。板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的调整，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复验。封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，1：2水泥砂浆灌缝，水泥浆擦缝。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。6.2. 楼地面工程6.2.1. 水泥砂浆地面6.2.1.1材料要求a水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。c设计水泥砂浆面层为25厚1：3水泥砂浆打底145、，5厚1：1.5水泥砂浆抹光。6.2.1.2 施工要点a铺设水泥砂浆前，必须将基层表面清理干净，并将基层予以湿润；b铺设水泥砂浆前，先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整；c水泥砂浆必须拌合均匀（采用机械搅拌不少于2min）、颜色一致，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。d面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。e大于20m2的房间面层按开间均匀设分格，每格不大于2m2m;6.2.2. 防滑地砖楼地面6.2.2.1 施工程序原楼地面结构层素水泥浆结合层一道20厚1：3水泥干硬性水泥砂浆结合层5厚1：1水泥砂浆结合层铺防滑地砖6.2.2.2146、 准备工作a地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。b地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。c地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。d有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒泛水现象。养护期间防止踩塌。6.2.2.3 操作要点a基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。b预选地板：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。c排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。d铺贴：面砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里147、向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡度进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。6.2.3. 花岗岩地面6.2.3.1基层处理将随水泥砂浆找平层凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。6.2.3.2试排花岗石规格颜色是按设计图纸定型加工。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm以及板间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。6.2.3.3铺贴根据设计图纸及现场定148、位轴线，拉出纵横控制线，并做好标志块。为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。先浇一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆于地面，然后将1:3干硬性水泥砂浆结合层铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结层是否整密实，在干灰上面均匀地浇一遍水灰比为0.4-0.5的粘结剂浆，平稳准确地放回试块，再用橡皮锤轻击板块使之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均一性以防空鼓。6.3. 门窗工程6.3.1. 木门施工6.3.1.1.149、 施工准备a木门进场前应核对型号，检查数量及加工质量和出厂合格证。b门框、门扇安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应返回厂家修理。c门框、门扇进场后组织油漆工将框靠墙靠地的一面，涂刷水柏油防腐涂料。刷油后堆放整齐，严禁露天堆放。6.3.1.2. 操作工艺：a安装时应考虑抹灰厚度，根据门的尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上画出门框位置线。b根据+500mm基准线用木楔将框固定在门洞内，再用线锤校正吊直。然后在木砖位置钉钉子固定门框。在砼墙位置无预留木砖时，可用铁皮与砼墙固定，木门框与铁皮之间通过木螺钉连接。c安装门扇时先在框上划出合页槽的位置，待合页槽剔好后，安装上下合页。安装150、时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，无问题后方可将螺丝拧紧。6.3.2. 铝合金门窗安装a弹线找规矩：用线坠吊门窗口边线下引，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。b墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。c安装披水：将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置，正确、牢固。d防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。151、e就位和临时固定，窗洞口四周均为混凝土，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600 mm。f处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。6.4. 吊顶工程6.4.1. 吊顶龙骨安装6.4.1.1. 测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距进行单独设计和验算。确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。6.4.1.2. 吊件加工与固152、定龙骨与结构连接固定的方法，可采用在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接的固定方法，吊杆断头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。6.4.1.3. 龙骨的安装与调平龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调153、平一般以一个房间为单位。调整方法可用6cm6cm方木枋，主龙骨间距钉圆钉，再将长方木横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，在按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。中小龙骨的位置，一般按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安装在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨取154、。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。6.4.2. 石膏板的安装 石膏板的长边必须与次龙骨成交叉状态，使端边落在次龙骨 中央部位。板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。固定板的次龙骨间距不大于600mm，安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一个龙155、骨上接缝。 板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损为度。钉眼应除锈处理，并用石膏腻子抹平。6.5. 玻璃幕墙6.5.1. 玻璃幕墙骨架的安装、检查放线是否正确；、用不锈钢螺栓把幕墙骨架立挺固定在钢架上，在铝合金立挺与钢件的接触面上放上1mm厚的防水绝缘胶皮，以防止金属电解腐蚀，校准立挺尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的机具力矩标准；、立挺安装后必须进行严格的垂直度质量检查，铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm，一切检查无误后，将钢件紧固点处螺栓的定位厚垫片焊死，以156、防止立挺变位，然后敲渣刷防锈漆；、通过铝角将横框料固定在竖框加工好的相应的位置上，且两端接触面均要放在1mm厚的防水绝缘层；、横框料安装应按每一框的水平基准线控制安装质量，并要求横框、立挺搭接的装配间隙满足温度伸缩，不得超过规范值；、安装后及时用密封胶密封，安装后进行复验，技术标准应满足国家有关规范。6.5.2. 玻璃安装、在安装玻璃之前，必须检查窗框是否正确，检查到场玻璃是否符合技术标准及合同要求；、玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃与构件应避免直接接触；、玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌157、入量及空隙应符合设计要求；、玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故；、安装完毕后及时清理，并采取必要7 、给排水7.1. 主要施工方法及施工要点7.1.1. 镀锌钢管丝扣连接7.1.1.1. 断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。7.1.1.2. 套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。7.1.1.3. 配158、装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7.1.1.4. 管段调直将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处159、垫实再敲打，以防震裂阀体。7.1.1.5. 安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。7.1.2. UPVC管粘接 .1由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；.2UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不160、安装在大于60的热源附近；7.1.2.3管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直；.4涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；7.1.2.5UPVC管采用配套支架进行固定；.6UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。.7管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可161、采用木工锉刀；7.1.2.8所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；.9在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。7.1.2.10伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设162、置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。7.1.2.11清扫口、检查口室内各排水立管应设检查口，检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置，检查口面应向外侧，其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。7.1.2.12套管套管基本上采取三种形式：刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙，须设置刚性防水套管，做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通163、钢套管在楼板上端高于地坪80mm；楼板下端与顶板面平，管道安装结束后，套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实，热沥青封口，二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于500mm。7.1.2.13地漏 按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm,施工中与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏164、，其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5至10mm，选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。 施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。7.1.3. 钢管焊接7.1.3.1焊接工艺(1)施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求165、，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。(2)坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。(4)焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。(5)对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。(6)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于166、50mm。(7)分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。7.1.3.2安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。7.1.3.3法兰167、焊接 法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。7.1.4. 阀门及附件安装 7.1.4.1阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。部分阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完168、法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。7.1.4.2压力表安装压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。7.1.4.3过滤器安装过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。7.1.4.4水表安装(1)安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；(2)经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；(3)表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；(4)丝扣连接的表体安装时169、应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；7.1.5. 设备安装施工要点7.1.5.1. 水泵安装(1)水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。(2)以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整170、时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。7.1.5.2. 卫生洁具施工方法及施工要点卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。7.1.6. 管道防腐7.1.6.1镀锌钢管及钢塑复合管明装部分，安装后刷银粉漆两道；埋地部分及埋入垫层内的，刷冷底子油一道，石油沥青两道。7.1.6.2各种非171、镀锌管，各种型钢，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈采用人工除锈用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷，将钢管和金属件表面的铁锈除掉，使其表面呈现金属光泽。7.1.7. 管道保温屋顶明露在外的给水管、消防管及配件必须做保温防冻措施。7.1.7.1绝热施工应在试压及防腐合格后进行。7.1.7.2施工前管道表面应保持干燥。7.1.7.3保温施工时施工人员不得踩、攀已施工完毕的管道阀门或者设备，以免造成成品破坏。7.1.7.4施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失。7.1.7.5保温施工时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染。7.1.7.6及时作172、好已完和在施保温材料的成品保护工作，以避免不必要的损伤和破坏。7.1.8. 支吊架安装7.1.8.1管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。7.1.8.2管道支架施工时应注意事项：本工程中各种管道较为密集处，支架的制作安装严格按照施工图中的要求施工。其它部位单独的给排水管道支架按常规制作安装。具体严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石173、棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。7.1.9. 成品保护措施7.1.9.1上水管：已安装就位的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装。各种高级水嘴、水表也在交工前统一安装。7.1.9.2下水管：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。填土时，已铺管道上部先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，不得双层平放。不许在安装的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼174、板处做型钢支架固定。洁具保护：搬运和安装时防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品封堵，镀铬零件用纸包裹，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料配件在竣工前统一安装。安装的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按阶段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。保温材料保护措施：保温材料放在干燥处妥善保管，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。施工时严格遵循先上后下、先里后外175、的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方及时补漏。与其他工种交叉作业时注意共同保护成品，已装门窗的场所下班后关窗锁门。8 电气安装8.1. 主要施工方法8.1.1. 电缆、电线保护管敷设要求8.1.1.1 本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管,采用螺纹连接，暗配。8.1.1.2钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。8.1176、.1.3镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。8.1.1.4钢管煨弯,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯,管子的弯曲应符合“规范”要求。8.1.1.5在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用防爆活接头。8.1.1.6配管线路直线段超过12m，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。8.1.1.7配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。8.1.1.8进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm80mm，到设备177、处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时，其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。8.1.1.9由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。 8.1.1.10在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。8.1.1.11埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。8.1.1.12隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收178、，并做好施工记录。8.1.1.13所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。8.1.1.14电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时8.1.2. 电缆桥架、线槽安装要求8.1.2.1. 电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。8.1.2.2. 支吊架安装(1)支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。(2)首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高179、，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。(3)支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。(4)普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。(5)非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。(6)桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、180、吊架应一致。8.1.2.3. 桥架组装及安装(1)电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。(2)托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧；(3)根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。(4)非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面181、积不小于4mm2。(5)电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。(6)电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。(7)电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。(8)电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。(9)几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。(11)电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。(12)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），设专用182、接地干线接地，每隔30-50 m m接地一次。(13)电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。8.1.3. 导线敷设a在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润滑以利穿线，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。b导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。c导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。d多股铜芯183、导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。e管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处须加保护护套，方能进行，穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。f不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。g管内184、穿线必须相色清楚，A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。 8.1.4. 电气及配电房盘、柜（箱）的安装8.1.4.1. 设备开箱检查(1)设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。(2)柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。8.1.4.2. 柜（盘）搬运及安装(1)应根据柜（盘）的重量及形体大小185、，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。(2)落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。(3)在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水186、平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。(4)盘柜与基础型钢的连接用1012mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。(5)挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。(6)盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。(7)按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。(8)箱内的187、导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。(9)在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。8.1.5. 小型电气器具安装施工要点8.1.5.1. 插座、开关的安装(1)插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。(2)同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。(3)安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。(4)插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位188、置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(5)严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。8.1.5.2. 小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。8.1.5.3. 控制按钮盒的安装(1)同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.21.4m。(3)控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。8.1.6. 照明装置安装施工方法及施工要点8.1.6.1. 灯具安装大面积大空间成排成列的灯具布置,施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法:(1)长度、宽度方向采用经纬仪准189、确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。(2)为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。(3)为了灯具位置行、列方向便于调整，灯具的支架在钢结构梁上的固定方式采用抱箍式（螺栓可以调节），支架横担用于穿吊杆的孔做成条型槽，这样就可以在行、列方向上对灯具进行调节。8.1.6.2. 预埋件安装(1)在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于505mm。(2)成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置190、，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。(3)壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。(4)成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。8.1.6.3. 灯具组装(1)大型灯具安装前应先进行预组装。 成套日光灯安装前应先组装好,组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤,按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温191、度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。(2)灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑牎固定。(3)多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。(4)密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。(5)灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。(6)灯具组装后经试亮后方可进行安装。8.1.6.4. 灯具安装(1)灯具安装应192、在土建装饰工程结束后进行,灯具安装应牢固、严密。(2)如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。(3)灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。(4)在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。(5)点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。(6)嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要193、求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。(7)矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。(8)如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。(9)荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。(10)对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。(11)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。(12)电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。(13194、)对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。8.1.7. 防雷、接地系统施工要求本工程采用联合接地方式，阻值不大于1欧姆。屋面采用25*4热镀锌扁钢焊接形成避雷带，利用柱中两根大于16主钢筋通焊作引下线，上焊避雷带下焊接地体，桩中指定主筋通长焊接，彼此焊接作接地体。建筑物各层外圈梁与引下线可靠焊连，将屋面以及阳台上的金属设备外壳、金属构件及栏杆与防雷接地系统可靠连接。 (1)利用地下室钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将地下室底板中指定钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部195、与基础钢筋搭接焊好，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。接地体安装完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。(2)利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线,以备与避雷带连接。每层各引下点焊接接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。(3)接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8.1.8. 电气成品保护钢管敷设成品保护：管路及安装电气器具时，保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门196、窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不再喷浆，必须喷浆时，电气设备及器具保护后喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。其它专业施工时，注意电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。管内穿绝缘导线成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。使用高凳及其它工具时，注意其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。穿线时带护线套管或护口。使用高凳时，注意建筑物的墙面及门窗等。开关、插座安装成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。开关、插座安装完197、毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。支架：剔洞时，不可损坏建筑物的结构。第六章. 保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施以及预防质量通病的措施1 工程进度保证技术措施1.1、对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。1.2、对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案、技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。1.3、确保施工总工期310日历天2 质量保证技术措施2.1. 质量管理目标及体系2.1.1198、. 质量管理目标本工程质量目标为一次验收合格率100%，创市优质结构。本工程施工过程中确立一次验收合格率100%，创市优质结构为质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。2.1.2. 质量管理体系组织三级管理的质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质检员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质检部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。2.2. 质量管理网络2.3. 材料质量保证措施2.3199、.1. 物资采购管理1） 职责材料、设备部负责物资采购的管理和实施。工程技术部负责工程分包管理的实施。2）物资采购要求按我单位的物资采购管理工作程序。物资分供方由项目经理室批准评定。项目采购文件由项目经理室批准实施。物资验证由材料设备部办理，必要时由项目总工程师审定。3）工程分包要求按我单位工程分包管理工作程序。工程分承包方需在我单位的合格分包商名录。工程分包合同由项目经理室批准实施。工程分包验证由技术部实施，必要时由项目总工程师审定。4）总承包提供产品的控制要求明确总承包提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保200、管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。总承包指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。本单位总部及项目部的验证不能免除总承包提供可接收产品的责任。不能因总承包指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。2.3.2. 不合格品(项)的控制1）职责由项目部材料设备部门负责对物资不合格品的管理实施；由项目部经理室和工程技术、质量安全部门负责对施工过程中的不合格项的管理实施；2）不合格品(项)的控制要求标识、记录和隔离 经检验、试验确定的不合格物资由检验或试验人员按要求进行标识、记录，由项目部进行隔离； 经检验、试验判明为不合格项的过程，由检验或试验人员按要求在相201、应文件上进行记录、标识，后序施工停止； 不合格品(项)不得擅自放行和转序。不合格品(项)的评价及时组织有关人员(材料设备部门负责对物资不合格的评审；技术、质量部门负责对施工过程不合格的评审)对不合格品项进行评审，针对工程的使用功能、性能、安全以及其它对质量影响范围和程度作出判断。不合格品(项)的处置 及时由总承包、监理和技术、质量部门确定处理方式， 主要有如下几种处理方法: 返工达到规定要求。 返修后作为让步接收。 材料、半成品降级使用或改作他用。 报废处理。 涉及到工程设计的事故应通报设计部门，由各方面人员共同评审后确定处置方案。 按建设部关于工程质量事故划分规定，视其严重性分别上报有关方面202、。 让步接收需向总承包或其代表提出申请，同意后记录返修情况。让步接收仅限于不影响产品主要功能的偏差的特许，不作为今后持续让步的依据。 建立质量事故的调查、评审和处理资料档案并交资料员存档保管。 对分包方经抽查认为不合格品(项)，并已书面通知分承包方后，分承包方仍继续使用的可按下列措施处理: 勒令停止施工，由此所发生的损失均由分承包方自行承担。 中止合同，退出施工现场。 勒令返工，由此所发生的损失均由分承包方自行承担。 暂停支付工程款。 对下道工序造成影响的，应索赔工期及经济损失。4）、 物资的储存、搬运和产品保护 职责A由工程、技术质量部门负责施工过程中的产品保护和竣工交付的归口管理；B由材料203、设备部门负责工程材料和设备的搬运、储存和防护的归口管理。2.4. 针对性质量保证措施2.4.1. 总体措施1）建立、健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施；2）强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，重点研究上部构造的施工技术，确保工程质量；3）认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证；4）严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验；5）测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可；6）内业资料，尤其是质量验收资料与实际施工同步完204、成，并专人保管；7）现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工；8）定期召开工程例会，对前期施工中存在的问题及时通气，使后期施工中避免出现；9）各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自检、验收，按监理细则指导施工。2.4.2. 土方开挖质量保证措施1）土方开挖时，必须设置好排水盲沟及集水井，将基坑内的积水及时抽走。2）土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。技术组每天开挖土及支撑任务单，按照图纸及要求进行施工，质监和施工部门进行监督。3）机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。4）严格控制土方开挖相邻区205、的土方高差。5）基坑开挖接近基坑底2030cm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。2.4.3. 特殊季节施工质量保证措施2.3.3.1冬期施工措施1）凡昼夜间的室外平均气温低于+5和最低温度低于-3时，混凝土工程应采取冬期施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比正常温施工时减少20%25%。4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。5）室外管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%206、，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填。6）冬季施工混凝土拌和时间要比常温情况下增加0.5-1倍时间。7）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。8）钢筋和模板表面如有冻雪粘附，应清除后再进行灌筑砼。9）提高混凝土早期强度，增强抗冻能力，可采用下列措施：采用高标号或快硬水泥拌制混凝土；减少用水量，采用低水灰比混凝土；加入早强剂，促使混凝土早期强度增长迅速，在结冰前达到一定的强度。但使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。10）模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免由于模板拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。11）混凝土灌筑完毕，207、用保温材料如草包、草帘、锯末等复盖，充分利用水泥水化热。3.2雨季施工措施3.2.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的进行生产。3.2.2施工现场应根据地形设置排水系统进行疏竣以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。3.2.3道路路基应碾压坚实，作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。3.2.4路面铺装时需搭设2-3只大雨棚，腾空遮盖正在施工中的路面。3 夏季施工技术组织措施本标规定了在夏季高温气候条件下保证工程质量、安全、文明生产和现场设备完好的技术组织措施。3.1、准备工作：3.1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采用行208、之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。3.1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3.2、技术措施3.2.1对于结构的重要部位应选择在阴凉天气或夜间施工。3.2.2在炎热条件下浇筑混凝土时，应注意在模板、钢筋以及即将浇筑混凝土的基层上洒水冷却并使之吸足水分。3.2.3在浇筑地点可采取遮挡阳光和防止通风的措施，避免温度升高和干燥。3.2.4在设计浇筑方案时，减少每一层段的尺寸并且振捣要迅速，以缩短两个层段的浇筑时间间隔。3.2.5浇筑后混凝土，应209、立即进行覆盖，覆盖材料可采用塑料薄膜、麻布、草帘、席子等，保持湿润时间应长于一般混凝土的养护时间。对有抹面加工的混凝土表面，可采用喷洒塑料薄膜养护液的方法进行养护。4 台风季节施工措施4.1、技术组织措施本着防患于未然的出发点，对防台风引起足够的重视，并采取相应的防范的措施。4.1.1沿场地周边砌筑施工围墙时，墙下填土不低于周边规划路面标高，使围墙下土体自然开成一道防水堤。4.1.2提高临时设施的地面标高，机械设备的底标高，避免场地受水浸泡时造成不必要的损失，影响正常生产。4.1.3保持场内排水网络的畅通，做好水泵等设备的日常保养和维修工作。4.1.4现场准备足够数量的草包，以便在发生特大暴雨210、期间，利用场地土，及时对围墙下的土堤进行加固。4.1.5对所有的临时设施和生产设施做好防台防护加固措施。4.1.6台风季节注意收听气象预报，以便及时采取防台抗台措施。4.1.7其他措施参照市防台、抗台措施。4.2、安全措施台风接近本地区之前，应采取下列预防措施。1）关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。2）熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。3）门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙。4）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。5）准备必要药品及干粮。强台风袭击时，应采取下列措施：1）关闭电源或煤气来源。2）非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。3）重要文件或物品应有专人看管。4）门窗破坏时，警211、戒人员应采取紧急措施。5 工程造价控制技术措施5.1、在土方开挖过程中，做好护坡，同时在基坑内四周设置好排水沟，防止土体坍塌，并做好土方调配工作，减少土方驳运量。5.2、钢筋工程施工过程中，直径18的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，横向水平钢筋采用闪光对焊连接，减少搭接，避免浪费。5.3、钢筋（钢构件）加工、模板加工及材料堆放场地、搅拌台的设置均在现场进行合理布局，减少成品、半成品及原材料的运输费用。5.4、组织施工时，科学安排施工流水段，合理利用人力、材料等资源，避免因窝工等现象而造成资源的浪费。6 质量通病预防措施6.1. 钢筋工程6.1.1. 闪光对焊时易出现的通病及防治措施：质量通病防治措212、施1、接头未焊透1）选择合理的焊接参数，进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数；2）重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度；3）选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布；4）避免采用过高的变压器级数施焊。2、焊口氧化1）确定烧化过程的连续性；2）采用适当的顶锻留量；3）采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；4）保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。3、焊口脆断针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是II级及以上都是低合金钢筋，不论其直经大小，均宜采取闪光预热闪光焊，焊接工艺为宜。4、焊接处烧伤1）两焊接钢筋端部130mm的长度范围内，焊接应仔细清213、除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。2）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。5、接头弯折或 偏心钢筋端头弯曲或呈马蹄状时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放不要扔、摔。6.1.2. 电渣压力焊时易出现的通病及防治措施：质量通病防治措施轴线偏移1、矫直钢筋端部;2、正确安装夹具;3、避免过大的顶压力弯折1、扶持好上部钢筋2避免焊后过快卸夹具咬边1、减少焊接电流;2、缩短焊接时间;3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。焊色不匀1、填装焊剂应均匀;2、适当延长焊接时间，增加配比量气孔1、焊剂214、应烘焙至干燥;2、除净焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中的埋入深度烧伤1、除净钢筋导电部位的铁锈;2、夹紧钢筋6.2. 防渗漏措施6.2.1. 铝合金门窗渗水防治措施1）铝合金窗框制作时，要合理选料，下帽头的阻水边不低于25mm。安装窗框时，下帽头料稍微向外倾斜，避免形成倒泛水。窗框与墙体结合处的缝隙须填塞密实，且窗口四周抹灰收头时里、外均须留出5-8cm宽的槽，里面注满密封胶。窗框下帽头要设泄水槽。镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，且不可拉紧，毛刷条长度要到位。打玻璃密封硅胶要到位。6.2.2. 屋面渗漏的防治措施女儿墙处的卷材收头，用金属压条盯牢，上口用密封215、胶封固。天沟漏水防治措施a做天沟找平层时，严格按设计要求进行找坡，不得出现倒坡现象。b施工防水层前，屋面天沟须增铺防加层。c放置落水口时，应仔细计算好其埋设标高，落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。防水卷材深入落水口内不得小于50mm，并应封闭严密。卷材搭接处渗漏防治措施a卷材铺贴应清除基层表面的垃圾、油污及水泥浮浆，基层应充分干燥。b铺贴卷材时，须将卷材下面的空气排净，并适当增加压力使其粘结牢固。c须保证卷材的搭接长度不得小于100mm。d严格按设计或规范要求的铺贴顺序进行铺贴6.2.3. 卫生间防渗漏技术措施：由于本工程为研发楼，卫生间较多，防水216、量较大，而且房间面积小，工序多，为解决渗漏问题必须合理安排工序，且每道工序要认真细致，并作好成品保护工作。为防止卫生间渗漏，其防水施工工序为：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平地面防水层施工闭水试验防水保护层施工施工要点：首先根据地面坡度，地面做法、厚度，其准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高。安装地漏、出水口时，标高应低510mm。做防水前，所有竖向管道必须施工完毕，洞口应用细石砼堵严。禁止防水层作完后再凿洞，这是防水的第一道防线。 做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得过大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后217、用油膏填平。 做完找平层后，即地面满涂刷防水层，并在墙面四周附加一层高150mm的玻璃丝布，然后满刷一道防水层，待养护一定时间以后，再按上述涂刷第二道防水层、第三道防水层。6.3. 外墙面抹灰防裂缝施工质量保证措施：外墙抹灰受气候影响和操作过程中的各种时间（砼空心砌块养护时间、砂浆停放时间、砂浆硬化时间、基层充分湿润时间、界面剂与抹灰衔接时间、硬化后的浇水养护时间以及前后两道抹灰的技术间歇时间）的影响特别明显；而上述各种时间因素的控制又受施工环境（如工期、工效）影响很大，致使作业过程控制的难度也大。故此，外墙抹灰较内墙抹灰应有更科学的工艺、更严密的组织和计划安排和更严格的过程管理：1.4.3.218、1编制有针对性的保证质量的作业指导文件。1.4.3.2应待墙体达到养护时间后方可组织抹灰施工，以减少由于砌块的不均匀沉降造成砌块墙本身的拉裂。1.4.3.3建立精干的由施工技术管理人员与作业班组相结合的质量控制小组，对抹灰全过程实施有效的控制。1.4.3.4抹灰前，清扫好基层，并提前一天浇水均匀湿润。1.4.3.5不同基层之间应加设铅丝网片，防止不同材料之间的不均匀收缩造成开裂，确保与基层和抹灰面层三者的有效粘结。1.4.3.6应避免在日光嚗晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停用时间不超过3小时，抹灰24小时后应浇水养护，并坚持养护7天以上。1.4.3.7减少水泥砂浆中的水泥用量，可掺加微沫剂或其219、他外加剂，既保证水泥砂浆的可操作度，又降低水泥砂浆的收缩量。1.4.3.8在抹灰层中铺入铅丝网或耐碱玻璃丝网格布。1.4.3.9通过减少抹灰块体尺寸或分层抹压以及其他措施达到减小后期环境对质量的不利影响和确保抹灰质量的效果。6.4. 楼板防治45度角裂缝施工质量保证措施1.4.4.1、楼板混凝土严格按设计强度控制好配合比，砂选用中粗砂，如掺外加剂，控制好用量，不能超过含量。1.4.4.2、转角处楼板钢筋严格按设计要求放置角部放射构造筋，如设计无要求，也应考虑在该处放置放射性构造筋，直径同边跨支座负筋，长度为1m左右，间距不超过200mm。1.4.4.3、混凝土浇筑完后，要根据温度变化对新浇筑混220、凝土进行养护，减少昼夜温差对混凝土的影响，本工程结构施工时处于冬季，对新浇混凝土应采用薄膜和草袋进行覆盖。并充分利用水泥的水化热。1.4.1.4、板底模不能拆除过早，防止模板拆除过早混凝土由于自身重力作用而出现裂缝。1.4.4.5、对新浇筑混凝土不能过早上人或堆积材料。第七章. 主要施工机械、设备和劳动力用量情况1 劳动力用量计划施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成 。我公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。根据提高工作效率，充分利用机械化施工、休息天及周边环境等综合考虑，平均每日投工约247，人221、高峰期间将增加到300人土建投入劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩基工程施工阶段土方及支护施工阶段地下室施工阶段上部主体施工阶段装饰工程阶段室外工程施工阶段收尾及设备调试阶段土方（普）工560203010105砼 工20303010102木 工56060853钢筋工153030552钢木车间81010550架子工520303055瓦 工1010301055抹灰工55553082防水工31011553油漆工223055电焊工2588553机修电工2233222机械操作工555222测量工244444驾驶员2611起重工22222合计201552202511687639机电劳动力222、安排计划表工种和级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）机电配合期（人）施工安装高峰期（人）施工调试收尾期（人）保修期（人）电工/6级82062管工/5级151562焊工/5.5级66 1保温工/5级81油漆工/5级4 1合计29531542 机械设备配备计划主要施工机械设备、检测设备选用计划（土建部分）机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注塔吊QTZ601上海2003年75KW砼汽车泵2砼输送车20钢筋弯曲机GJ40-11太原2002年2.8KW钢筋切断机GQ40A1太原2002年13KW钢筋调直机GTJ4/141上海2002年9KW钢筋对焊机UN1-1001华东2002223、年100KW电渣压力焊机GZH-36H4上海2003年34KW交流电焊机BX1-500-11华东2002年38.6KW反铲式挖土机DH3204韩国推土机120A2上海振动式压路机YZ14B1上海打夯机HW016上海2kw木工圆锯MJ1061上海2002年5.5kW木工平刨MB-5031上海2001年1.5KW手电锯W-651A20华东2003年1.05kW插入式振动器HZ26-50 15上海1.5KW平板振动器N-76上海1.5KW翻斗车JS-IT4陕西2001年污水泵3#农用5上海2003年潜水泵QW-2510上海1.2KW冲击钻YKC-115上海2003年1.5KW经纬仪J21台北京200224、3年全站仪TOPCON7001台日本2002年水准仪DSZ32台苏州2002年直流电焊机BX3-3002台中国2000年液压弯管机Wyb-108J1台中国2002年台钻Z512-21台中国2000年手枪钻65台中国2001年角向磨光机100、1253台中国2000年砂轮切割机WQS-4002台中国2001年0.22 电锤8 1410台中国2002年0.05 切割套丝机T43-3751台中国2002年氧、乙炔气焊3套中国2004年手动葫芦110t1套中国2002年管子坡口机GPX-300-7401台中国2002年电动试压泵4DY-25/4013台中国2001年手动试压泵SYL-10.5/41台中225、国2001年兆欧表ZC25B-32套中国2000年接地摇表ZC29B-11套中国2000年数字测温笔1套中国2000年压力表01.6MPa1块中国2003年压力表02.5MPa1块中国2003年钳形电流表1块中国2003年热电测试仪KA311台中国2001年温度表1500.510根中国2003年湿度计通风干湿球度温计10只中国2003年声级计普及式2DB3 周转材料供应计划周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了给二次装饰留有充足时间以确保质量，我们将以充足的模板来保证基础和主体结构的进度。另外，模板的质量直接影响到工程的观感质量。为此，模板拟采用胶合板和镜面模板，并全部新购。序号名 226、称规 格单 位需用量1钢管48*3.5t5002扣件十字、一字、回转卡个9万3木方50*100m31004胶合板1.22*2.44m290005镜面模板1.22*2.44m28006钢模板m26007竹笆1.2*1.0张50008密目安全网1.8*6张1000主要周转材料使用量4 主要材料供应设备和材料的供应及采购由我局自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受业主委托的材料的采购，所选择的生产厂家需要先经业主认可。业主供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材质证书，施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要227、时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验，不符合要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经业主批准后方可使用。第八章. 施工总平面布置1 总平面布置原则1.1、根据现场实际情况及标化的要求设施工作业区及仓储区。由于现场用地比较紧张，故拟在施工现场外租用一块场地作为办公生活临建用地。1.2、生活办公区域，搭设13间办公用房，主要提供项目部、业主、监理及其他分包办公使用。办公区围墙外做七牌两图及宣传区域，围墙内设停车场。办公区门前设置绿化，在办公区依据我公司CI要求布置办公场所，展现我公司施工形象；生活区布置在办公区侧，生活区布置一幢两层228、水泥板活动房，30间宿舍，可以满足240人的住宿。生活区布置厕所、食堂、小卖部等生活设施。厕所设化粪池，食堂设隔油池，保证生活污水达标排入城市污水管网。沿生活区办公区设置排水沟，每50米设置沉淀池。1.3、在施工现场出入口位置砌筑大门（见总平图），在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车场。1.4、沿基坑底，与基坑顶部，设置排水明沟便于场地排水。1.5、材料堆场在分布在现场东、西角，根据材料的不同，分隔堆放。1.6、现场使用1台塔吊。满足垂直运输。1.7、为加强防盗工作，施工作业面及现场作业区实229、行封闭管理。1.8、生活区按文明标化要求进行合理布置。1.9、施工现场布置详见附图施工现场总平面布置图。2 场地排水和施工道路2.1、在施工现场沿基坑边设置排水明沟网，排水沟沟底坡度为5，侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径16的钢筋电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300钢管。在场地每隔50米及角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆抹光，井底标高根据实际情况确定。2.2、施工用水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在建筑物的不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工及调试设备产生的施工废水都通过该污水管直接引入污水池中。2.3施工现场现场全部硬化。既利于场地的文230、明、整洁，又可以减少施工材料损耗。3 施工现场用水管线布设3.1、施工用水方案：本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：现场施工用水q1：以高峰期间施工砼，搅拌砂浆及砌砖的用量为最大。q1=k1(Q1N1k2)(83600)q1：现场施工用水量（LS）k1：未预计的施工用水系数为1.15k2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌砖日工程量，砌砖30m3天；养护砼100m3天N1：砌筑1m3砌体时的耗水量：80Lm3(养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：200 Lm3ql=1.15(30100+100200) 1.5 (83600)=1.38Ls施工现场生活用水：以现场231、施工高峰人数最多时用量为最大。q2=(P1N2k3) (T83600)q1：施工现场生活用水量（LS）P1：现场施工高峰人数（300人）N2：施工现场生活用水定额（30L人班）k3：用水不均衡系数，取1.4T：每天工作班数（班）q2=300301.4（83600）=0.59 LS生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。q3=(P2N3k4) (243600)q3：生活区生活用水量（LS）P2：生活区居住高峰人数（300人）N3：生活区昼夜全部生活用水定额（100L人）k4：用水不均衡系数，取2.0q3=3001002.0 (243600)=0.69 LS消防用水q4：根据现场实际情况232、，消防用水采用园区内已建消防设施现场施工用水总量：取Q总= (q1+q2+q3)*1.1=（1.38+0.59+0.69）*1.1=2.93LSD=（4QV1000）1/2=（4*2.93/3.14*1.2*1000）1/2=0.056m3.2、根据以上施工现场用水量计算，本工程业主提供DN50水源，不能满足施工现场用水的需求，应进行施工用水的合理调配。3.3、施工用水沿场区围墙布置。3.4、用水支管设置：地下室施工阶段施工时水管沿地面铺设，上部结构施工时设立管，随结构施工跟上，设水龙头供各层面供水，以满足施工需要。4 施工现场用电布设4.1、施工用电方案本工程以结构施工高峰阶段的用电量为控制233、，主要设备用电量由第七章得：现场P总用电量计算按照以上表格的数据显示进行如下计算：整个工程的供电设备总需用量P总：电动机总功率P1=156.7(KW)电焊机总容量P2=279.2(KW)本工程总动力用电容量为Pa=1.05(0.5156.7/0.75+0.5279.2)=256.27(KW)由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb=256.2710%=25.63(KW)因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总=Pa+Pb=256.27+25.63=282(KW)经以上的用电量高峰计算，业主提供的用电容量不小于300KVA的电源，方能满足现234、场施工用电。配电导线截面选择主电缆导线验算暂按照300KVA计算。a.三相五线制低压线路 I线=1000P/3U线cos=10000.6300KVA/1.7323800.75364.7(A)主电缆导线验选用BX120mm2铜心橡皮线4.2、根据本工程的施工总平面布置及场地特点，施工用电平面与立面分开布设。塔吊用电单独附设。4.3、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干照明灯。楼梯内照明使用低压安全电源。5 临时设施布置5.1、场地、道路根据现场特点,现场场地全部硬化，沿基坑开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。（详见施工总平面布置图）5.2、大门、围墙根据场地情况，在现场西南235、角一个大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。大门口设置灯箱、七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。现场业主已经围护封闭。5.3、生产区为便于管理、保证安全，防火、防盗、场地东、西侧处设生产临时设施，南侧设材料仓库，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨对材料质量的影响。5.3.1加工车间为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间采用轻钢屋架，压型钢板屋面，以避免风、雨对钢筋焊接质量等的影响。5.3.2材料堆场5.3.2.1土建、安装、装修堆场分开管理。5.3.2.2材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。5.3.3其他我公司还在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室236、，办公生活区的布置详见后附的办公生活区平面布置图6 大型施工机械的布置塔吊本工程塔吊的布置采用材料运输就近的原则与建筑物垂直运输能一步到位的原则，计划配备1台，设置在地下室顶板采光天井处。塔吊的基座与地下室底板连成整体，桩基工程施工时塔吊基座底部加压三根临近部位相同规格的方桩。第九章. 安全文明施工措施及重点工程立功竞赛措施1 文明施工管理及实施措施1.1. 管理目标严格执行建设部建筑安全生产监督管理规定与上海市政府发布的上海市建设工程文明施工管理暂行规定。取得浦东新区“标化工地”，创“文明工地”。1.2. 实施措施1.2.1. 施工现场标牌1.2.1.1.施工现场设置”七牌二图”（1）工程概237、况（2）管理人员名单、监督电话牌（3）消防保卫牌（4）十项安全生产技术措施牌。（5）文明施工牌（6）卫生须知牌。（7）安全生产计数牌。（8）施工现场平面布置图（9）现场卫生责任分区图。1.2.1.2.配合业主的要求在施工现场设置商业广告标语及必要的标语。1.2.2. 安全标志布置1.2.2.1.标牌张挂要求标牌统一制作,张挂整齐,达到标牌规范。1.2.2.2.安全标语a安全标语必须符合现行安全法规和规定,以及地方政府的要求。b安全标语体现针对性,适用本工程安全需要。c安全标语随施工阶段和变化及时更换。d安全标语制作和张挂必须规范统一，达到鲜明、突出、警示效果。e安全标语必须设负责人负责制作、审238、核、张挂、检查、收藏等系统管理。1.2.3. 文明施工教育设施1.2.3.1现场必须设置宣传栏、读报栏、黑板报等。1.2.3.2.宣传栏等必须及时报道文明施工先进典型，以形象地鼓励全体工人员仿效之。1.2.3.3.宣传栏应体现准确、鲜明、及时的特点,以起到有效宣传教育作用1.2.4. 封闭管理.施工现场大门设置门卫和制订门卫制度，.施工现场门头设置企业标志，进入施工现场必须佩戴出入证1.2.5. 场地处理1.2.5.1.施工现场全部硬化，场地沿路面设置排水沟井备排水泵.排向指定地点,不堵塞下水道,污水、废水不外流。1.2.6. 材料堆场.必须严格按总平面布置堆放材料、设备。材料堆放必须设置标牌239、，标牌要标明材料名称、品种、规格。.材料堆放必须整齐。每天作业做到工完场清,不乱倒垃圾。.建筑垃圾集中堆放。.易燃易爆器材和物品分类堆放。1.2.7. 环境卫生1.2.7.1.环境卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。落实门前责任制；工地卫生制度，宣传牌上墙；工地卫生管理人员名单上墙。1.2.7.2.施工现场须设有茶水桶并有茶水供应，做到有盖加锁，配杯子，有消毒设备，不直接饮用生水、河水。1.2.7.3.工地、办公区内应有清扫制度，配备三人以上的专职人员负责清扫工作。1.2.7.4.工地设医务室，确保职工的健康卫生。1.2.7.5.设男、女厕所，并落实责任人，制度上墙，厕240、所内隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5m,设安装自动冲洗设备，同时定期清扫，保持清洁。化粪池定期抽粪，严禁将粪便直接排入城市下水道。1.2.7.6.生活区应设置醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。1.2.7.7.防止蚊蝇滋生，同时落实各项除害措施，控制四害滋生。1.2.8. 保健急救1.2.8.1.设置保健药箱、急救器材。1.2.8.2.设置以专业培训和急救的人员,并且开展宣传活动。1.2.9. 社区服务1.2.9.1.在施工中积极采取措施，降低施工中产生的噪声，现场及附近严禁焚烧有毒、有害物质。利用各种防护设施，防止施工中的废弃物，杂物飘散；运用其它241、有效方式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。1.2.9.2.在运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取切实有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。1.2.9.3.在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，不得乱堆乱放，不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。1.2.9.4.严格按批准占地范围和使用性质放置材物，并设置围栏；不在围墙外堆放材料、垃圾、渣土等。1.2.9.5.施工区域道路畅通、平坦、整洁、场地平整无积水；沿线商场、行人出入口和道路畅通，并有防护措施。2 安全生产管理及保证措施2.1. 管理目标2.1.1. 安全施工管理目242、标确保重大安全事故率为零。创标化工地。基本上杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2.2. 保证措施2.2.1. 安全管理组织机构施工现场设置一名安全负责人（安全管理经理），两名安全管理员，开工前，我们将提交安全管理专职人员的名单和资历上报业主与监理公司批准，一经批准后不再更换。在安全施工组织机构如下：安全施工组织机构项目经理各施工班组生产负责人技术负责人安全负责人文明施工负责人 后勤管理负责人其他部门负责人专职安全员2.2.2. 安全生产管理措施2.2.2.1. 三级教育a教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种),在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡,对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目243、经理部使用外包工、临时工,必须经公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。b对项目部新招聘的人员,由项目部总务部负责,质安部配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可止岗操作,并建立劳动保护卡,对未以三级教育人员,班组应拒绝分配工作。2.2.2.2. 安全例会制度a项目部每两周组织召开一次安全会,传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作。b各专业施工队每周组织如开一次安全会,各施工班组每周做”三上岗、一讲评”记录。2.2.2.3. 安全交底制度各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班级进行有针对性的安全技术交底,并亲244、临现场指导。2.2.2.4. 持证上岗制度a安全管理人员必须持证上岗b对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工等),必须经培训考试合格后,持证上岗。2.2.2.5. 安全检查制度a建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。安全生产要素管理网络班组安全操作交底工人安全教育 管理安全生产各警示牌宣传牌标语安全检查事故处理场容场貌 验收 分析教育特殊工种上岗培训 七牌二图 安全技术措施编制审查b本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出安全目标口号与安全警句,提高职工的安全生产意识。c工地每月一次全面安全检查,工地每星期一进行一次交底和检查,由施工员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天安全245、上岗检查。2.2.2.6. 安全设施验收制度:本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：脚手架各种洞口、临边围栏及防护设施 为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种施工 塔吊井架等。2.2.3. 安全生产技术措施2.2.3.1. 钢筋工程a.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。b.多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。c.绑扎3米以上柱钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。d.绑扎梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米,无临边防护不系安全带不246、得从事临边钢筋绑扎作业。e.钢筋运输必须捆牢固，起吊点下方不得站人。2.2.3.2. 模板工程a.支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。b.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。c.高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。d.模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，247、清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。e.拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得送动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。2.2.3.3. 混凝土工程a.插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。b.操作人员操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。c.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。d.电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣248、器等物。2.2.3.4. 脚手架搭设、拆除安全技术措施a.搭设顺序:立杆大横杆-小横杆-剪刀撑-脚手板-栏杆-密目安全网.横距1.2米,纵距1.5米,步距1.8米。b.搭设要点底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使相邻立杆上部接头互相错开,不在同一平面上。脚手架上满铺脚手片,用18号铅丝绑扎。做到横平竖直,立杆底部纵横向均需设置扫地杆,设立地铰。顶排封顶,外侧设双道扶手0.9m、1.3m下设踢脚杆,用脚手板及立网封住。c.拆除要点脚手架拆除自上而下逐步拆除,一步一消,不准采用跳步式拆除法.纵向剪刀撑应先拆中间扣,然后拆两头扣,由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放,严禁高空抛扔,应有指挥,并249、在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。d.安全技术措施转角设置接地保护措施及避雷装置,并有测试记录。专人定期进行检查,发现问题及时采取相应措施。不准在脚手架上堆放多余的模板钢管,不准往脚手架上倾倒垃圾。带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。严格控制脚手架施工荷载,严禁超载。所有扣件、钢管均有合格证。分段搭设、分段验收。工地定期检查,发现问题及时采取相应措施。严禁在脚手架上攀高上下、严禁在脚手架上抛物。2.2.3.5. “三宝、四口、五临边”防护基本规定a.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技250、术措施和人身防护用品。b.高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。c.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。d.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。e.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛251、掷。f.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。g.因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。h.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。临边作业a.建筑物临路边、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。b.分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。c.各种井架接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。d.搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：e.防护栏杆应252、由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。f. 1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。g.楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立杆安全网加一道防护栏杆。洞口作业a.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设253、置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2倍的荷载。b.二层的窗台等竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，采用膨胀螺栓固定于楼板上。c.悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：在外墙安装门、窗时，必须有外脚手架。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作。d.模254、板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除时，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。e.结构施工至二层后，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过2m的层次上的交叉作业，应设双层防护。f.进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验255、，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。2.2.3.6. 交叉作业安全防护措施无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业,拆卸脚手架难以避免的交叉作业,应临时划警戒线,专人监护。二米以上悬空作业人员必须系上安全带,扣好保险钩。2.2.3.7. 安全用电技术措施a施工用电须符合安全用电要求,用电设备实行三级漏电保护,动力线路按三相五线制接线。b切实做好电气设备的接地和接零。c施工现场的配套电箱和开关箱应做到三级漏电保护。d开关箱严格实行一机一闸一漏的原则。e现场监时照明电源线必须采用橡皮软电线。f现场电气操作维修必须由专职合格电气人员进行,严禁其他人员从256、事电气工作。g现场用电严格按照(施工现场临时用电安全技术规范)的要求实施.2.2.3.8. 消防安全措施a消防安全必须符合市和本公司的有关规定。b施工现场配置足够的消防设施和消防器材。c成立消防管理小组,把消防安全管理、监督落实到基层。d定时开展防火检查、整改火险隐患,并建立相应的工作台账。e现场明火作业严格按照分级申请、审批制度,办理动火手续。动火人须持上岗证,并设监护人员。f职工宿舍内不准使用液化气灶、煤油炉、电炉等燃具。2.2.4. 执行安全检查制度2.2.4.1.建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。2.2.4.2.在施工的各个阶段,配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句,在257、脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛,提高职工的安全生产意识。2.2.4.3.工地每月进行两次全面的安全检查,工地每星期进行一次定期检查,由专职安全员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天进行安全上岗检查,通过安全检查活动本身可以发现和解决隐患。2.2.5. 资源投入保证措施对于安全所需的合理资源,必须给予重视（包括人、财、物等方面）,如个人使用的安全防护用品,机械设备所配备防护设施,“四口”、“五临边”所需的防护,垂直运输、脚手架所需要的安全防护材料,安全用电所需的防护措施等,以确保从资源配置上不留缺口,给安全生产奠定良好的基础。3 重点工程立功竞赛措施258、3.1每周组织班前学习，积极开展安全文明生产竞赛活动。3.2每月对安全文明生产竞赛的成绩突出则进行表彰与奖励3.2安全文明生产的考核成绩，直接与施工人员的胸牌挂勾，成绩的合格的佩带合格胸牌、优异的佩带优异胸牌。3.2现场配置建议箱制度，职工对施工现场安全文明生产的任何意见和合理建议，经项目安全文明生产小组考察审核后，采用和批准的，将对建议人进行5001000元的奖励与表彰。第十章. 环境保护管理措施为体现环保施工的新理念，营造良好的施工环境，展示公司施工现场的新风貌，使本工程无论在施工中和建成后都成为景观工程。我公司将切实承担起总包职责，加强对土建及各专业分包单位文明施工的管理，采取有力的环境259、保护措施，将施工对周围的影响降低到最低程度。1 工作目标我们将依据ISO14001：1996环境管理指标，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐 ，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。2 组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现260、场由项目经理挂帅，由生产负责人具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。3 工作制度1、每半月开一次施工现场环境保护工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按（施工现场环境保护管理检查记录表）评比打分，对检查中所发现的问题，开出隐患问题通知单，各施工单位在收到隐患通知单后，应根据具体情况，定时间，定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应261、监督落实问题的解决情况。4 管理规定4.1. 防止对大气污染4.1.1施工阶段，主要采取淋水降尘措施。4.1.2在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。4.1.3现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面。4.1.4对运土、石子、砂等运输车辆要加强防止遗撒的管理，卸货后必须清理干净后方可出现场，4.1.5确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场和造成遗撒。4.1.6施工现场建筑垃圾设专门262、的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。4.2. 防止对水污染4.2.1临建阶段，统一规划排水管线，建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。4.2.2现场基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。4.2.3现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。4.2.4现场交通道路和材料堆放场地统263、一规划排水沟，控制污水流向，设备沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4.2.5施工现场实验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。4.2.6罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。4.3. 防止施工噪音污染4. 3.1调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土和振动棒扰民。4.3.2敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。4.3.3施264、工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声4.3.4现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。4.3.5除特殊情况外，在每天晚22时到次日早6时，严格控制强噪声作业，对砼搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。4.3.6模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4.3.7模板、钢管修理时，禁止使用大锤。4.3.8使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4.3.9使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。4.3.10加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声265、，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4.4. 废弃物管理4.4.1施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设备安全防范措施且有醒目标识。4.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放、送到政府部门批准的单位或场所进行处理。4.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。4.5. 限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。4.6. 其它管理4.6.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。4.6.2对现场施工管理人员和操266、作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。4.6.3对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。4.6.4生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4.6.5生活作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。4.6.6项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。4.267、6.7项目经理部安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化管理。第十一章. “渣土垃圾”的整治及违约处罚措施1 渣土垃圾的控制措施：工程管理部门要合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。选择对外环境影响小的出土口、运输路268、线和运输时间。保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。1.1项目经理部在项目施工活动、产品及服务后产生的所有渣土废弃物管理应在施工组织设计中设置管理负责人，指定专门对方的场所。1.2渣土垃圾的分类1.3无毒无害有利用价值的废料废旧钢材、废旧木材、废旧有色金属；材料设备的包装盒、桶、袋；废旧电气材料、机械金属配件；废旧建筑物及砖、瓦、门窗等材料；废旧办公用品；废旧装饰材料；废旧安装材料；1.4无毒无害无利用价值的废料1）废弃建筑垃圾；2）废弃碎砖、碎石、砂头；3）生活垃圾；1.5269、有毒有害类1）废旧日光灯管、电池、蓄电池；2）废弃圆珠笔芯、计算器；3）废弃复写纸、胶片、色带；4）废弃墨盒、磁盘、硒鼓；5）废弃橡胶、塑料制品；6）废弃有毒有害类化学包装物；7）废弃油污桶、化学添加剂袋桶；1.6渣土垃圾的收集、存放a各施工现场在施工作业前，应设置渣土垃圾堆放场地或容器，对有可能因雨水淋湿造成污染的，要搭设防雨设施。b现场堆放的渣土垃圾应标识名称、有无毒害，并按标识分类堆放废弃物。c有害有毒的废弃物不得与无毒无害类废弃物混放。d渣土垃圾的堆放应堆放整齐、合理，与现场文明施工要求相适应。e渣土垃圾收集应由主管工长在工作安排予以明确，并由项目安排专人负责日常管理。1.7渣土垃圾的270、处理渣土垃圾收集的处理由管理负责人根据废弃物的存放量及存放场所的情况安排处理，一般当废弃物存放处已放置不下废弃物，影响现场文明施工形象或工程即将完工时，应向项目经理部报告。由项目经理审核渣土垃圾处理负责人的提出的处理报告，并向局材料部报告，得到局批准后，组织材料部门的人和渣土垃圾管理者共同组成处理小组，负责处理渣土垃圾。处理渣土垃圾应根据渣土垃圾的有无毒害性质分类处理，不得混堆处理。对于无毒无害有利用价值的渣土垃圾，如在其他工程项目可再次利用的，应向材料科、生产科提出回收意见及回收责任单位，对于不能再次利用职权的，应向有经营许可证的废品回收站回收。对于无毒无害无利用价值的渣土垃圾处理，应委托环271、卫垃圾清运单位清运处理。对于有毒有害的渣土垃圾处理，亦委托有危害物经营许可证的单位处理。2 文明施工检查及奖惩措施项目文明施工委员会组将定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查其是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组应落实整改的情况。奖惩措施：为了鼓励先进，鞭策后进，将对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并督促其改进。项目文明施工管理将采用分区、分段包干制度，将责任落实到272、每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。3 工完场清和文明施工责任区制度施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。除了严格执行工完场清以外，我单位还将在现场建立文明施工责任区制度，根据安全主任、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目现场经273、理、安全经理、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，项目将每月开展劳动竞赛，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。4 违约处罚措施：我公司将严格遵守招标文件中有关渣土垃圾整治的要求，如不能达到招标文件的要求，我司将承担由此造成的一切损失第十二章. 工程服务1 工程服务计划我公司为本工程的总承包单位，在向建设单位提交工程竣工验收报告的同时，附上一份质量保修书和建筑工程质量保修通知书。此质量保修书中阐明我公司的工程服务计划、组织人员、联系方式、保修范围、保修期限及保修责任等。计划每年第三季度，我274、公司将对保修期内的工程组织作一次质量回访。一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直到竣工后五年为止。调查掌握竣工后工程质量、情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。2 工程服务组织我公司在工程竣工后成立一个工程服务领导小组，项目部设专人负责。根据工程使用情况，及时由公司领导组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在本工程中的质量、使用和合同执行意见，搞好双方配合协调，切实做好工程服务工作。在工程竣工后六个月内，我公司组织木工、泥工、油漆工、水管工、电工、空调工及安装人员，组成维修小分队，负责该工程的维修。3 工程服务承275、诺为了实施对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按建筑工程质量管理条例、国务院建筑工程保修办法等有关规定，将实施全方位的服务。工程自竣工交付起按有关规定：1、基础设施工程和建筑基础、主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、和外墙面的防渗漏，为五年进行保修3、供热与供冷系统， 为2个采暖期、供冷期4、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。5、其他项目的保修期限由发包方与承包方另行约定.；6、建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理部人员或就近工程的项目经理部人员担任，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，则由公司专门派人前往维修，由公司总工主管，公司项目管理部负责落实。4 工程服务措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司在本工程的施工任务成交后，在合同规定的保修期内，实施回访制，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题，做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。