1、射水造墙工艺质量控制要点射水法造墙机由造孔机、水下砼浇筑机及砼搅拌机组成。施工中利用水泵和成槽器中的射水喷嘴形成的高压泥浆水流切割破坏土体，由安装在造孔机上的主卷扬带动成槽器不断地上下运动来进一步破坏土层，同时由安装在成槽器周边的高强刀具修整孔壁而形成矩形断面槽孔，其孔内的水土泥沙溢出地面（正循环）或砂砾泵从成槽器底部抽出（反循环）至沉淀池、砂砾沉淀、泥浆水流入循环水沟通过抽水泵循环利用固壁。槽孔形成后由砼浇筑机将导管伸入槽孔底浇筑水下砼，槽板间采用平接技术建成地下砼连续墙。一、施工技术要点射水造墙施工工艺流程图造 孔造孔机定位清 孔验收合格砼浇筑机就位砼搅拌导管安装水下砼浇筑冲洗系统试块制作2、结 束1、 场地平整施工场地采用推土机推平压实，场地平整要求为纵向坡度3%，横向高差10cm。2、 铁轨铺设铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轨面纵向坡度2%，横向高差1cm，轴线方向误差不大于5mm。3、 孔位中心放样轨道铺设好后，进行孔位中心放样，孔距用钢尺丈量，孔距2.04m，孔位中心放样误差应小于5mm。孔位中心放样后，用红漆在前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值 应小于3cm。4、施工分序射水法造墙施工分两序进行，即先施工单号孔，间隔24小时以上，再施工双号孔。槽孔分缝宽46cm。5、 造孔机就位对中造孔机就3、位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。6、造孔机调平、调直造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。7、 造孔前射流检查进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。8、射水造墙造孔施工喷嘴射流经检查正常后，调节射流压力，视地层情况，射流水压力为0.20.5Mpa，启动卷扬机，操纵成型器，上下均匀反复运动，进行造孔施工。9、 造孔泥浆采用4、搅浆机制泥浆。泥浆质量要求为比重1.11.2g/cm3，粘度1825s，含砂量5%。10、 造孔中，孔内泥浆液面应高于地下水位1.5m以上。11、 造孔中，如遇有漏失地层，应立即采取堵漏和补救措施。12、 准确丈量和记录成型器和下水管的长度，确保造孔深度不小于设计孔深。13、成孔孔斜检测造孔达到设计深度后，使成型器提离孔底面，用水平丈和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应小于0.3%。14、清孔测量成孔的孔斜率后进行清孔，即不进尺反复上下运动成型器约5min左右，然后测定清孔后的泥浆比重、泥浆粘度和浆液含砂量。清孔后的泥浆质量要求为比重1.3g/cm3，粘度30s，含砂量10%。15、成孔深度和孔底5、淤积厚度检测清孔结束后，拆下水管提起成型器，并取出成型器底部刀口上的土样，辨别其是否为设计终孔地层土样，然后用测绳测定孔深，并计算出孔底淤积厚度。孔底淤积厚度=造孔深度-实测孔深，孔底淤积厚度应10cm。16、砼导管安装清孔结束并检查合格后的1小时内，浇筑机应就位并安装砼下料导管，砼导管底部离孔底的距离不大于20cm。17、 砼浇筑清孔结束后的1小时内应开浇水下砼，第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。18、 砼导管埋深检查与控制砼浇筑过程中，每浇4盘砼测定一次孔内砼面的深度，计算出砼导管的埋深长度。砼导管埋深应小于6m，大于1m。19、 砼导管拆卸每次拆卸砼导管前，要根据砼导6、管的埋深计算好砼导管的拆卸根数，并要保证砼导管拆卸后，砼导管底部在砼中的埋深不小于1m。20、 砼拌和质量控制与检查防渗墙砼在泥浆中浇筑，按下表配制。砼拌和严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。砼的坍落度和扩散度分别控制在18 24cm和3540cm之间；砼初凝时间应不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时。砼参考配合比见附表15。21、 水下砼上升速度控制浇筑砼时，应经常检查和控制砼的上升速度，其要求为砼上升速度2m/小时，各处砼面应均匀上升，高差控制在0.5m以内。22、 砼拌和与运输应保证浇筑连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。23、砼浇筑因故中断超过2小时后，7、应做好记录，并报告监理工程师，共同研究处理办法。24、相邻槽孔混凝土接头处理射水法成墙、序槽板混凝土接头采用压力水冲洗（冲洗水压0.20.5MPa），混凝土连接方法为平接。25、防渗墙与穿堤构筑物接头处理 如成槽过程中遇地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物时，应调查和探明构筑物的尺寸及埋设高程，并停止该构筑物堤埋设高程以下的挖槽，待该构筑物所处槽段相邻槽孔完成并浇筑砼14天后采用高喷灌浆措施对该构筑物埋设高程以下的地层进行封闭处理和防渗墙与构筑物之间的接缝密闭处理，或按监理人的批示进行处理。26、 施工原始记录在施工过程中，应由专人现场如实填写造孔、清孔和水下砼浇筑施工原始记录报表。原8、始记录应做到齐全、准确、清晰。二、施工过程质量控制1、 施工工序质量控制在施工过程中，严格执行工序质量检查制度，只有上道工序经检查合格后，才能进入下道工序的施工。轨道铺设、孔位放样、造孔、砼导管安装与拆卸、砼浇筑等工序的质量控制标准均按前述的施工技术要求的内容执行。2、材料质量控制（1）、水泥质量控制水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复检合格后才能使用。检验的项目有：水泥标号、凝结时间、安定性。、水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥堆放应有防潮措施；水泥到货后，9、应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放。（2）、砂、骨料质量控制、砂料的质量技术要求如下：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 砂的细度模数宜在2.42.8范围内。、骨料的质量技术要求如下：骨料的粒径：为1040mm；严格控制骨料的超逊径含量：用超逊径筛检验，其控制标准为超径为零，逊径2%。（3）、砼拌和用水砼拌和用水必须符合饮用水标准。 三、钻孔与取样1、先导孔钻孔施工（1）、钻孔方法：采用钻机冲击取芯钻进。（2）、钻孔布置：沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔。（3）、先导孔钻孔深度控制：先导孔应深入设计底线高程以下5m，局部地段地质条件变化严重的部位，应适当加密钻进先导孔。（4）、先导孔应10、钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。（5）、质量控制要点、钻孔孔径：根据钻孔取样要求，在70110mm之间选用。、倾角及方位角的测量精度应分别控制在1之内。、孔位偏差不大于10cm。、钻孔深度：先导孔孔深应超过设计墙体深度5m，当超过5m仍未达到防渗墙体要求深入的地层条件时，需继续加深5m ，超深10m后达未达到设计要求时，应将有关情况报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。当墙体底线高程被确定后，底线高程以下的孔段应采用水泥粘土浆或粘土球进行封填。 、回次进尺控制：软土回次进尺2.0m，粘性土回次进尺1.5m ，且必须保证分层清楚，提土率80%；当夹有大量粉质土或砂土，不能满足提11、土率要求时，应辅以标准贯入器取土样作土层鉴别。、施工原始记录齐全、准确、清晰2、检查孔钻孔施工采用地质钻机回转合金钻头钻进方法施工，每回次进尺控制不宜大于2.0m；钻孔直径为91mm；孔深控制在不小于防渗墙深度的二分之一，且不小于10m，或按监理人的批示进行；终孔孔斜率在0.5%以内；孔位误差不大于1.0cm；量测精度为5cm；检查孔钻孔，应详细描述芯样结构或分段拍摄芯样照片，并应保存芯样；钻孔记录应齐全、准确、清晰。四、质量检查1、 质量检查内容与要求（1）、质量检查内容防渗墙成墙后，将全套施工资料报监理人审核并由监理人根据施工资料指定检查的位置和方法。（2）、质量检验的一般要求如下：混凝土12、机口或浇筑槽口取样试验数量应与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。钻孔为沿轴线平均每500m一孔，不足500m时也应布设一孔，每标段不少于两孔，每孔均做钻孔取样或压（注）水试验，钻孔取样每一孔取样2组进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部超过30m的墙体，孔深应不小于15m，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻头实施。开挖墙体两侧揭露出墙体检测，平均每750m一处，每标段不少于开挖两处，每处一般长24m，深2.55m。开挖处主要检查墙体的厚度，接缝连接可靠度，并在每开挖处取12组试验样做室内检测；试样室内试验主要检测墙体的单轴13、抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，施工中的具体检验要求按监理人的批示执行。试样组数是指获得试验数据的有效样品数。（3）、合格标准：防渗墙物理力学强度值和抗渗标准应达到设计要求值，不合格部分的物理力学指标必须达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；压（注）水检查标准为渗透系数k110-6cm/s。墙体厚度大于等于设计值，墙体连续可靠。钻孔芯样获得率大于80%，强度均匀。（4）、检查孔必须按机械压浆封孔法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土:水泥:水=3:1:2。开挖检查部位在各项检查结束后，应按筑堤要求回填压实。（5）、当检查不合格时，应增加检查孔孔数及开挖部位数量，直至达到合格标准14、。（6）、检查不合格的槽孔段，承包人应按监理人指示进行处理，直至达到合格为止。五、注意事项1、造孔过程中孔内泥浆的性能应确保孔壁稳定为主。施工过程如发现孔内泥浆面急剧下降，应及时加设抽水泵注水并抛入优质粘土颗粒等添加剂，堵漏和补浆。2、在工程建造双序孔时，除了保证侧向喷嘴畅通，及高压射流的压力外，在成槽器两侧安装钢丝刷，可以有效地解决了以往施工中常出现的两序砼间夹泥的问题。3、成型后的槽孔在移机后需注水保持孔内水位不变并及时浇筑，以防坍孔和孔底淤积过多。4、砼浇筑是最后一道重要工序，需严格控制砼的坍落度和扩散度，以利砼的自然下落，初灌时在导管底部设置隔水球并控制初灌量，保证初次下泄的砼能使导管15、埋深满足规范要求，从而防止导管外的泥浆吸入导管；后续灌注时应及时用测绳测量砼面的上升高度，从而指导拔管，保证导管在砼中的埋深。射水造墙为地下隐蔽工程，目前在施工中采用的检测手段及方法有些费时费力，往往起不到很好的效果。因此在工程施工中结合当地的地质情况及施工特点，有针对性的对重要环节加强检测有利于工程质量得到保证。工地实验室如何如何做好现场的检测 工地试验室检测项目必须通过质量认证，出具的试验检测报告必需有质量认证章。工地试验室应建立主要工作制度和管理制度，如试验检测工作程序、试验检测人员岗位责任制、试验室和仪器设备的管理制度、样品。资料、档案管理制度等，并必须具备现行试验检测标准、规范、规程16、等技术资料及各种试验检测表格。使用试验检测标准（规范、规程、方法）等必需是现行有效的，必须符合水利工程的特点和要求，保证试验检测结果的准确可靠性、试验检测频率的符合性，规范化试验检测资料的管理。 现场试验室要按合同和工程实际需要配备必需的试验检测仪器设备和具备相应业务水平的试验检测人员，试验检测人员必须具备执业资格；要有明确的工作制度和管理制度并要落实到位； 工地试验室应配备足够的试验检测仪器设备和合格的试验检测人员。 试验检测仪器设备在使用前，必须通过计量认定。 工地试验室进驻后，要制定详细的检测计划，对原材料、中间产品及其他检测项目的检测数量、检测时间要有计划性，如原材料生产批次、厂家改变，或卵石含水量改变等中间产品发生变化，应及时检测，以便及时调整施工参数，保证工程质量。工地试验室条件相对比较简陋，但检测应严格按规程规范进行。如砼强度试验，应规范取样、注重养护（杜绝自然养护），到了龄期要及时试验，避免超龄期试验后再换算强度，因换算毕竟是经验换算，结论不精确。 试验室的检测工作中必须保证做到以下几点： 1、不得超越认证的试验检测项目范围承担试验检测任务； 2、不得弄虚作假，捏造数据，伪造试验检测报告； 3、不得玩忽职守、营私舞弊，以免造成试验检测工作差错而影响工程质量造成损失。