1、青山棚户区安居工程9#楼屋面钢筋分项施工方案编制人： 审核人： XX股份有限公司钢筋施工方案1、编制依据1.1青山棚户区安居工程9#楼工程屋面建筑与屋面结构设计施工图；1.2 国家标准（GB/T19000-ISO09002）质量管理保证体系；建设部、武汉市建委、XX股份公司颁发的有关文件、规定和制度；1.3相关的图纸及中南标；2、工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称青山棚户区安居工程9#楼工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包位7合同质量目标2.2 建筑设计概况青山棚户区安居工程9#楼工程总建筑面积14582.31平方米，本工程为框架剪力墙结构，主楼18层，建筑2、物总高度为52.6m。于2008年12月10日开工，拟在2009年5月31日进行屋面层混凝土浇捣。23 结构设计概况屋面建筑面积820M2钢筋量约为27T。墙、柱、板混凝土等级为C25。3、 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。4 、 钢筋取样每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。电渣压力焊每种型号现场选取三根，每根长50厘米，并及时送检。试验时，3、如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。5、 钢筋堆放运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每4、米理论重量进行验收货)。本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验合格方可生产，严禁未见试件合格检验单就进行开机生产。6、 生产工艺本工程生产工艺为：竖向压力焊、人工绑扎。l、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺5、量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm)，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠l2mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋)，6、根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，一切箍筋都是(弯钩)135，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放，标明尺寸与规格型号及使用部位。2、电渣压力焊本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，7、然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧；然后继续缓提1mm，使电弧稳定燃烧， 之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池巾，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏余或接合不良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：（1）偏心：a.把钢筋端部矫直；b.上钢筋安放正直；c.顶压用力适当；d.及时修理夹具。(2)弯折： a.把钢筋端部矫直；b.钢筋安放正直；c.适当延迟松开机夹具的时间8、；d.及时停机待检；e.适当加大顶压量。(3)未熔合：a.提高钢筋下送速度；b.延迟断电时间；c.检查夹具，使上钢筋均匀下送；d.适当增大焊接电流。(4)焊色不匀：a.钢筋端部均平；b.适当加大熔化量。5）气孔： a.按规定烘烤焊剂；b.把铁锈清除干净。(6)烧伤：a.钢筋端部彻底除锈；b.把钢筋夹紧。 因竖向电渣压力焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求如下，质检员必须按部就班进行：取样数量与方法： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，基础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查： 接头焊色均匀，不得有裂9、纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。拉力试验：钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)和设计要求进行。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除10、锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。 由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。3. 钢筋绑扎l、施工工艺流程：电梯井超深部分钢筋基础梁钢筋柱墙钢筋、楼梯柱插筋柱墙壁钢筋梁钢筋板钢筋。2、施工准备材料准备(1)绑扎铁丝：2022号扎丝。(2)垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号扎丝。(3)钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊成支撑筋，间距为6001000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。作业条件11、(1)熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。(2)加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。(3)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。(4)做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。(5)根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。(6)摆放高凳或搭设操作架子。认真检.查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。2、操作工艺（1）、柱子钢筋绑扎按图纸要求，计算12、好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25，受压区不得超过50的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右(或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉跃拉筋应钩住箍筋13、。柱筋在顶层收头参见副页。（2） 剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。剪力墙筋在顶层收头应做内向90度弯勾，并在梁面铁之上。(3)梁钢筋绑扎 梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划14、好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主瓶主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋采用闪光对焊连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢15、筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩)。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ll的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋在顶层收头参见副页。(4)板钢筋绑扎 清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或16、人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；e.梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。 6.3.1.6 保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋17、保护层。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子(剪力墙)绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上：板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。板受力筋保护层为15mm，梁、柱受力筋保护层为25mm。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。6.3.1.7 钢筋检查1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过18、300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。6.3.1.8 成品保护l、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。