1、技术质量交底记录建设单位xx液晶显示（上海）有限公司工程名称xx液晶显示（上海）有限公司二期工程交底日期xx年6月22日交底地点现场办公室交底部位基础筏板钢筋引用规范规程JGJ/T 27-2001 JGJ10796 JGJ 18-2003控制要点：施工顺序区：段；区：段；区：段。一、 材料及主要机具1、 根据设计要求，本工程钢筋采用一级钢筋为HPB235和二级钢筋为HRB335及三级钢筋HRB400。吊钩必须用一级钢筋HPB235，且不得用冷加工钢筋。梁柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、2、尺寸、形状、数量，并应有加工成品标识牌。原材料取样要求，按每批次每种规格按不同炉批号各取一组，每组数量为1组/60t，如不足60t， 需取一组，每组3根。每根长度为3550cm。3、电焊条：HPB235，Q235之间及其与HRB335之间焊接用E43型并符合碳素钢焊条的规定，HRB335之间焊接用E50型并应符合碳素钢焊条的规定，HRB400之间用E55型并应符合碳素钢焊条的规定，钢筋和预埋件钢板之间的T型角焊缝采用E43型并符合碳素钢焊条的规定，钢板和型钢之间的焊接采用E43型并应符合碳素钢焊条的规定。半自动或自动焊丝焊剂应符合溶化焊用钢丝的规定，未注明的贴角焊缝之焊高，为相焊两构件中较薄者3、的厚度，焊长为满焊。接受交底人签名：交底记录 共7条； 计14页 交底人（签名） xx年6月5日4、垫块：用水泥砂浆制成，筏板底采用100mm（仅此垫块用C30混凝土制成）见方，厚度同保护层，筏板侧面钢筋保护层为40mm，筏板顶面钢筋保护层为30mm。5、主要机具：钢筋对焊机、电焊机、钢筋弯曲机、成型机、卷扬机、钢筋钩子、橇棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、钢卷尺，电渣压力焊焊机、套丝机。二、作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放,立好标识牌。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，无污泥之后再运至绑扎部位。3、核4、对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工配料单相同。4、当电梯井等施工部位地下水位较高时，必须做好排水及降水工作，避免绑扎好的钢筋受水侵蚀。5、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础筏板、柱、混凝土墙等外皮尺寸线。7、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。三、 基础筏板钢筋施工工艺本工程基础筏板钢筋采用HRB335级、HRB400级两个级别。由于基础底板钢筋含量大，为了加快施工进度，钢筋的接长5、是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求分别采用直螺纹连接、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。（一）钢筋加工1配料准备：配料单经项目部钢筋翻样审核后方可作为技术指导资料和下料使用。钢筋下料前，后台加工班组长复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。2加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。3钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。4钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度，对绑扎影响大、数量大的钢筋，6、逐根检验，其几何尺寸是否符合要求。5半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用。6.钢筋配料：直钢筋下料长度 = 构件长度保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度 = 直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度 = 箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度；所有箍筋和S形筋尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计；当受力钢筋保护层超过40mm时保护层内应设防裂钢筋网，钢筋网片的规格为6200双层钢筋网片；梁中箍筋的布置除注明者外，第一个箍筋距支座边50mm，弯起筋除注明者外，弯起终点距支座边50mm；所有柱、梁箍筋应有1350弯钩7、，弯钩端头平直段长度为10d（为箍筋直径）。所有铁件外露部分除图中注明外，均先刷铁红防锈漆，外刷中灰色中等调和漆二道，非外露部分（埋入混凝土者除外）刷铁红防锈漆二道。7钢筋调直：采用调直机调直或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：HPB235级钢筋不大于4%，HRB335级钢筋不大1%。采用调直机调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。8钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割，直螺纹连接接头处必须用无齿锯进行切断。9钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。10下料质量标准：1）切断要求：严格按照钢8、筋下料单尺寸进行钢筋切割，其允许偏差为10mm,做到合理使用材料；钢筋切断口不得出现劈裂、缩径、起弯或马蹄形等缺陷。另外，要遵循先断长料，后断短料的原则，以减少短头，减少损耗。2）钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。11.加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用,由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。12.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。13.搬运钢筋配置好后，用铁丝绑扎成捆，做好标示牌，注明“部位、尺寸、数量”，使用时用塔吊吊到指定的使9、用部位。（二） 钢筋连接施工本工程筏板钢筋设计采用焊接连接施工工艺，为了加快施工进度，施工过程中将采取以下几种钢筋连接方法：HRB335、HRB400级钢筋18mm的钢筋均采用直螺纹连接； 18mm以下14mm以上钢筋均采用预热闪光对焊；HPB235级14mm以下钢筋采用绑扎接头。（三）.等强直螺纹接头除小规格（20 及以下）钢筋以外，筏板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；1剥肋滚压直螺纹连接工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要10、通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于板、柱、墙水平及竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。钢筋直螺纹连接示意图1）施工工艺采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度11、高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。工艺流程：现场施工人员培训 钢筋剥肋滚丝机床安装调试 套筒进场检验、钢筋试滚丝 试件送样 钢筋下料 钢筋滚丝 钢筋端头螺纹外观质量检查 端头螺纹保护 钢筋与套筒连接、现场取样送试 钢筋端头剥肋滚压直螺纹钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。 钢筋滚丝。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。检查合格后应12、立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。对检验不合格的端头，应切断重新加工。 做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。 2）钢筋连接施工 现场连接钢筋时，钢筋与连接套规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净安、完好无损方可使用。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要13、根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（力矩值见下表要求），扭力扳手的精度为5。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩(N.m)100200250280320350 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。 所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002及14、设计要求。2现场检验1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表所示。直螺纹接头用连接套筒的规格尺寸应符合下表要求： 标准型套筒的几何尺寸（单位：mm） 规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5225 4518M192.529 5520M212.531 6022M232.533 6525M26339 7028M29344 8032M333499036M373.554 9840M413.559 1052）丝头加工现场检验 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个15、螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表要求： 剥肋滚丝头加工尺寸（单位：mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.616、0.2M29340103230.50.2M3334511注：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。3检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。4接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于17、母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验18、结果不合格，则该验收批评为不合格。5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（四）、钢筋对焊钢筋对焊设备采用UN1100型半自动对焊机。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊或预热闪光焊工艺。对可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电预热处理措施，以改善接头塑性。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶端留量、顶量速度、顶端压力及变压器级次。如果采用预热闪光焊，还需要增加预热留量。1对焊操作要点（HRB335、HRB400级钢筋采用预热闪光焊）：a.一次闪光，闪光为准；b.预热充分19、，频率要高；c.二次闪光，短、稳、强烈；d.顶锻过程，快速有力；HRB335、HRB400级钢筋的可焊性好，焊接参数的适应性较高，只要保证焊缝质量，在热影响区拉、弯时断裂就较小，因此其操作关键是掌握合适的顶锻过程。2对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，避免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，如筋端头有弯曲，就予调直或切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2 个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。c.焊接参 数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d.焊接完成后，应待接头处由白红20、色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。e.不同直径钢筋的焊接，其截面面积之比不宜大于1.5倍，此时，应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。f.焊接场地应有防风、防雨措施，以防止接头区骤冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保 温。3对焊质量检验钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，其要求是： 接头具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺； 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤； 接头如有弯折，其角度不得大于4度； 接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2m21、m。外观检查不合格的接头，经切除热影响区重焊后，可进行二次验收。对焊钢筋接头的机械性能试验，应按同类分批，每100个接头为一批，每批切取6个试件，其中3个作抗拉试验。3个作抗弯试验。在使用同批材料、焊接参数相同，并在焊接质量的稳定的情况下，每批数量可扩大至300个接头。（五）钢筋绑扎1.准备工作1）准备绑扎用的20-22号火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。2）根据图纸尺寸划出钢筋位置线。3）核准成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。2.底板钢筋绑扎工艺流程清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋22、 焊接柱、墙插筋。1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2）钢筋分段连接，分段绑扎。绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋为1625的钢筋焊接而成。马凳筋高度底板厚1302倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置根据上层钢筋的规格间距现场实际调整。4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑23、筋，支撑筋直接用1625钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座1/3净跨范围内，钢筋接头位置相互错开35d，钢筋接头在同一截面不超过50% 。钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确；各部分上的插筋，应用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇筑时产生位移，第一根立筋距柱边50mm布设，柱插筋在底板内必须设置三道箍筋且500mm。暗柱插筋至底板下铁。7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块。在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。8）避雷接地24、引下线的钢筋派专人负责焊接，焊接钢筋需做好标记，并做好隐蔽验收记录。9）板筋上铁绑扎好后，及时在其上用脚手板铺设通道，以防踩弯，通道随砼的浇筑而取消。3钢筋绑扎1）根据设计及规范要求，本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下：HPB235级钢筋 25d 或250mm；且末端做弯钩；HRB335、HRB400级钢筋 35d 或1000mm；2）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；3）搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；4）钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于35d。4.钢筋隐蔽验25、收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道工序。5.钢筋工程质量控制1)钢筋采用集中、统一下料加工成型。2)钢筋工程的质量控制实行工长负责把关，施工员、项目质量员核定的制度，凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，质量员责令整改。3)钢筋加工须符合结构设计图纸总说明及有关施工规范要求。4)钢筋类别、种类、直径应按设计要求采用，当需要代换时，必须征得设计单位同意，办理好技术核定单后方可施工。5)钢筋绑扎好应加强成品保护，避免再让26、人踩踏，使钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。6)浇筑砼时，专业护理钢筋，严禁钢筋移位，尤其是墙、柱立筋的偏移更是控制重点。7)钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：8)钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。9)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 钢筋加工允许偏差（mm） 项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径5 钢筋安装位置的允许偏差（mm） 项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20钢筋弯起点位置20受力钢筋间距10受力钢筋排距5预埋件中心线位置5水平高差327、，06.钢筋制作、绑扎安全控制l)进入施工现场必须戴好安全帽，2.0m以上高空须系安全带。2)每班施工前进行安全技术交底。3)施工现场严禁吸烟、打闹。4)气压焊配合工种严禁动用气压焊施工工具。5)电工、电焊工必须带好绝缘手套，穿好绝缘靴，戴好面罩等劳动保护用品。6)现场用电、电线电缆必须架高，不得直接搭在钢筋、钢管上，须有可靠的绝缘措施。7)坑上、坑下传递钢筋相互配合，协调作业以防钢筋下滑落地伤人同时注意路边行人。8)注意看护边坡情况，以防坍方出现。9)展开盘园钢时，两端要卡牢，以护回弹伤人。10)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内禁止行人。11)人工断料时工具必须牢固，并注意28、切断机区域内不得站入，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。12)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳定，照明灯具要加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地平下引入。机壳应有保护零线。13)多人运送纲筋时，起接转停动做要一致，人工上下传动不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。14)冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮冷拉场地应禁止人员通行或停留。 15)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。16)电焊机必须接地，对于焊接导线与焊钳接导处，都应有可靠的绝缘。大量焊接时，焊接变压器不29、得超负载。四、保证项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。五、基本项目1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计和规范规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4、钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向30、裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。六、 成品保护1、柱子钢筋绑扎后，水电安装时或者支模板时不准随意敲打或割断。2、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩31、钢筋。8、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。9、严禁随意割断钢筋。七、钢筋工程安全技术保证措施1、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。2、钢筋焊接方面：焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。