1、 技术交底记录 TJ.5工程名称南通纺织职业技术学院海门校区二期工程施工单位集团有限公司交底部位墙、柱、顶板、梁及楼梯工序名称钢筋绑扎交底提要：1、 交底日期：2013年05月18日2、 主要内容：钢筋工程的质量、安全要求交底内容：一、范围本交底适用于二期工程主体钢筋绑扎。二、施工准备1、工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。2、作业条件：平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净，并验收完毕。与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊2、装到位。落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。三、主要施工方法与要点3.1 钢筋加工成型3.1.1工艺流程进场钢筋检验、复试钢筋调直除锈核对料单钢筋划线、切断（下料）弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌码放整齐3.1.2施工工艺及要点3.1.2.1钢筋冷拉(调直)3.1.2.1.1直径10mm的级钢筋采用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉率控制为3.5%，并在钢筋冷拉区内做标识。钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核，确保冷拉钢筋质量，并做好记录。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被冷拉钢筋。3.1.2.1.2根据工地情况准备采用调直机对直径3、10mm的级钢筋进行调直切断。在操作时应注意以下事项：（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。 （3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。 （4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块4、须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 （5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。3.1.2.2钢筋的切断 钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯，在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割5、。钢筋断料应依据钢筋下料单，合理对原料进行分配，尽量减少过长的钢筋废料。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上必须标出尺寸、刻度线。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，若切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。3.1.2.3钢筋的弯曲在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋弯曲6、成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来。级钢筋末端作成135（90、180）弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于箍筋直径的2.5倍。使用级钢作为受力钢筋时，端部要设置180弯钩，弯钩平直长度不少于10d，且弯钩内圆直径为2.53d。 如图： 级钢筋末端做90弯钩时，起圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直长度应按设计要求确定。弯曲细钢筋(HPB2356、8等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲不得有裂缝，级钢筋只能进7、行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3.1.2.4 钢筋定位钢筋的加工定位钢筋的加工：水平、竖向梯格筋。如图：本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋必须涂刷防锈漆，采用无齿锯断料。3.1.2.5 箍筋的加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿据与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为级钢筋末端作成135弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。3.1.3钢筋加工注意事项3.1.3.1所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求8、后批量生产。每加工50100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。 3.1.3.2加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。3.2钢筋绑扎3.2.1钢筋的搭接、锚固3.2.1.1钢筋锚固（本工程抗震等级为三级，LaE=La）：砼强度等级为C35时，级钢筋为29d，级钢筋为28d，级钢筋为34d； 砼强度等级为C30时，级钢筋为32d，级钢筋为31d，级钢筋为37d； 砼强度等级为C25时，级钢筋为36d，级钢筋为35d，级钢筋为42d； （本工程抗震等级为二级，LaE9、=La）：砼强度等级为C35时，级钢筋为32d，级钢筋为31d，级钢筋为37d； 砼强度等级为C30时，级钢筋为35d，级钢筋为33d，级钢筋为40d； 砼强度等级为C25时，级钢筋为39d，级钢筋为38d，级钢筋为46d； 在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于200mm。3.2.1.2钢筋搭接：由于本工程结构为三级抗震等级，LiE=La。其中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化，具体取值如下：同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率25%时，取1.2；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为50%时，取1.4；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为10、100%时，取1.6。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3.2.1.3钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定（具体按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范P1417页施工）11、。接头形式受拉区受压区适用部位绑 扎25%50%梁类、板类构件50%50%柱、墙类构件焊接、机械连接50%不限焊接、机械连接构件3.2.2基础钢筋绑扎3.2.2.1工艺流程：熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单基础垫层施工完毕定位放线划钢筋位置线钢筋焊接运钢筋到使用部位主向底板下铁铺设次向底板下铁铺设绑扎底板下铁网设置钢筋马凳次向底板上铁铺设主向底板上铁铺设绑扎底板上铁网设置钢筋保护层垫块二次钢筋放线插筋分项验收。3.2.2.2施工工艺及要点：熟悉施工图纸和翻样料单，掌握底板钢筋的规格、下料长度、形式、放置位置、放置间距、铺设次序及方向。在绑扎前做到心中有数。根据设计图纸要求，在垫层上分出钢筋的位置12、和柱中线，绑扎基础的框架柱钢筋。依据现场的根据设计图纸要求，将钢筋的排放间距画于垫层面上，用白粉笔分档，以和垫层墨线互不混淆。底板钢筋弹线应从楼座的边跨进行，根据钢筋的间距依次划线。钢筋连接采用闪光对焊结合机械连接或绑扎连接，闪光对焊可在钢筋加工场焊接或直接将电焊机放到基础里，在基础里进行焊接。钢筋安装前，将底板钢筋焊接完毕，将钢筋运送到使用部位，先进行主向底板下铁铺设，主向底板下铁铺设后即可与底板钢筋与柱子钢筋甩出部分的钢筋连接，连接要牢固，满足规程要求，连接后的钢筋应放置平直。主向底板下铁铺设完毕后，再铺设次向底板下铁，然后开始底板的下层钢筋网片绑扎。绑扎采用满点绑扎，并绑扎牢固。绑扎后应13、做一次自检检查。在铺设底板上铁前，应先设置马凳，马凳用16（根据底板厚度和受力钢筋大小可作相应调整，应满足保证上下层钢筋间距和整体稳定要求）的钢筋废料制作，做成通长马凳，以搁置上层筋用，马凳的高度应使底板上下层筋的保护层均符合设计要求，马凳的支撑应能承受上层钢筋的重量而不下塌，一般间距不大于1m。马凳应搁置在底板下层铁上，支撑下部应设保护层垫块。底板上层铁应先铺次向，后铺主向，方向与下层铁相反。绑扎方法同下层筋。待基础筏板钢筋绑扎后，即可进行二次钢筋放线，为插墙、柱筋做好准备。插筋应先插柱筋，将柱筋插到基础下层铁位置，柱筋下部弯钩平直长度不少于100mm，且满足锚固要求。为保证柱子的位置和断面14、，一般在梁内设置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道为定位箍筋，其位置必须正确。另在筏板面上500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。定位箍筋必须绑扎牢固。柱筋插好后，即可开始插墙筋，按设计间距排列。当排至中间位置不符设计间距要求时，应保证其间距不大于钢筋设计间距，否则应加设一道墙体钢筋。墙体钢筋插筋时应拉通线控制，插好后应引设两道固定水平筋，将墙体钢筋绑扎牢固。墙体插筋应满足插入基础深度不少于35d，且下口弯钩长度不少于100mm，上部高出基础面应满足抗震搭接和错开要求。插筋的弯钩内墙要将弯钩垂直于墙面向外布置，内柱的弯钩要向外45角布置。基础底板绑扎后，将基础内杂物清理干净，进行自检。15、自检完毕再做分项报验。3.2.3墙体、柱钢筋绑扎3.2.3.1工艺流程：墙体凿毛校正、清理墙柱立筋套柱箍筋接柱竖向受力筋开箍筋线绑扎柱筋连梁标高开线穿上排连梁受力筋下连梁箍筋穿下排连梁受力钢筋绑扎连梁校正柱子垂直度搭接35根墙体竖向受力筋（墙体筋绑扎可与暗柱同步进行）在立筋上进行水平筋开线绑扎24道水平固定筋绑扎剩余墙体立筋绑扎剩余墙体水平筋。3.2.3.2施工工艺及要点：墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线35mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检16、查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：6调整。绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受力筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接头要错开35d，且不少于500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图或03G101-1图集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。与墙体相连的柱绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢17、筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足要求，且不少于600mm，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意顶层连梁要在支座位置按150mm间距加设箍筋，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证2530mm（采用25钢筋作垫铁）。绑扎墙体钢筋应先立35道立筋，然后在立筋上面开出水平筋线，在墙体立筋搭接位置要保证三道水平筋通过。然后绑扎几道水平筋，并在水平筋上开出18、立筋线。然后可按水平筋上的标志线依次搭接墙体立筋，再绑扎墙体水平筋。最后设置墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎应采用满点八字扣绑扎法，绑扎丝头要向内弯曲。墙体钢筋除满足搭接要求外，其接头错开净距要不少于500mm。双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋为6.5，横向和竖向间距按400600mm（根据立筋和水平筋间距及图纸要求设置），保护层垫块间距不大于800mm，梅花型布置。 第一道水平筋起步距地50mm，第一道墙体竖向起步筋距柱边为50mm。墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理。框支结构的施工节点，不得与普通剪力墙混淆。相关节点19、详见框架柱钢筋绑扎施工节点图。剪力墙上开洞，要按设计要求做洞边加筋处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。5.2.4梁钢筋绑扎3.2.4.1工艺流程：穿主梁下层纵筋-穿主梁腰筋- 穿主梁上层纵筋-画箍筋间距-套箍筋-绑扎主梁箍筋-穿次梁下层纵筋-穿次梁腰筋-穿次梁上层纵筋-画箍筋间距-套箍筋-绑扎次梁箍筋 在支设完并校正好的梁底模上先排放主梁下部纵筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部纵筋，再画箍筋线及套箍筋，最后绑扎梁箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋20、时，要注意箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错布置。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满足支座处箍筋加密要求,箍筋开口向上（悬挑梁箍筋开口向下）,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次梁纵筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于墙柱纵筋内侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱或墙内20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内laE21、，腰筋间距应符合设计要求。当梁高800时，吊筋的弯起角度为450，梁高800时，吊筋的弯起角度为600。当梁边与柱边平时，梁外侧钢筋之砼保护层增大，并将梁筋置于柱筋里侧。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。3.2.5顶板钢筋绑扎3.2.5.1工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线铺设主向（下铁）顶板钢筋铺设次向（下铁）顶板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋（铺设上铁次向钢筋）穿负弯距分布筋（铺设上铁主向钢筋）绑扎负弯距钢筋（绑扎上铁钢筋）垫钢筋保护层块分项验收。3.2.5.2施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，从支座边起步，然后按设计图纸的钢筋22、间距要求依次弹出墨线，板内的受力钢筋起步筋距离墙或梁边为50mm。当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计图纸要求时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始铺设钢筋。现浇板的底部钢筋：短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排并尽可能沿板跨方向通长布置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋应伸入梁内，并置于梁下部钢筋上面。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。由于本工程的住宅楼地下一层顶板及车库顶板为双层双向钢筋，板厚分别为160 mm 、300mm，故在铺设上铁前要先加设马凳，马凳的放置要稳固23、，间距不大于1000mm，梅花形布置。其它楼座、层次在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，一般要设置马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。平台板底筋应伸过梁中心线或墙体中心，且锚入支座不少于5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要在洞口边的板面及板底设置加强筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕24、洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向必须重叠设置成网状。3.2.6楼梯钢筋绑扎3.2.6.1工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。3.2.6.2施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模内的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋锚入支座应满足规范及设计要求，且梯梁最少应搁置1/2墙、柱中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在两端头和中间梯缝位置箍筋要进行加密或设置3个加密箍筋，其间距满足设计要求。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜段钢筋，先将梯板主25、筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。3.2.7二次结构钢筋绑扎3.2.7.1二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的26、连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。后浇的钢筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置预埋钢筋。室内填充墙的构造柱等，根据设计要求预埋钢筋。根据工地情况墙拉筋、构造柱可考虑在二次结构施工时进行植筋（用专用植筋胶）。3.2.7.2工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直绑扎二次结构钢筋。3.2.7.3施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根6500mm，拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180弯27、钩。预埋拉结筋的露出长度住宅楼不少于700mm长，汽车库不少于1000mm长。如后砌墙的门洞靠一侧结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于表面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。3.3重点钢筋连接方式3.3.1钢筋电渣压力焊连接3.3.1.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂28、卸下夹具质量检查验收。3.3.1.2施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升24mm进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋29、压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。焊接用的焊剂应有合格证，并存放在干燥库房内，以防受潮变质。焊药要经250烘烤。焊接后，应停歇2030秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不足300个也为一个验收批。质30、量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折度不得大于4（1m长弯折70mm）。 焊接参数：见下表（注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）电弧过程（t1）电渣过程（t2）162002503545222714418250300354522271552030035035452227175223504003545222718625400450354522272163.3.2钢筋闪31、光焊连接3.3.2.1工艺流程：闭合电路连续闪光预热连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻（1）预法方法采用连接闪光预热连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（2）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应转入连续闪光和顶锻。（3）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（4）钢筋闪光对焊工艺过程图解。 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时32、间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。3.3.2.2.预热闪光对焊参数（1）为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。进行现场条件下的工艺试验，试验合格后可确定焊接参数。包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量与预热频率等参数。（2）对焊操作要求：级钢筋对焊：在级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450，顶锻前温度为1350C，焊后温度约33、10501100C，预热频率宜用中低24次/s。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。（3）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完34、成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接扬地应有防风防雨措施。3.3.3直螺纹钢筋连接3.3.3.1直螺纹连接施工工艺流程 钢筋吊装就位拆除钢筋、套筒上保护帽 钢套筒套入钢筋丝头上 用力矩扳手把套筒和钢筋拧紧质量检查验收3.3.3.2直螺纹连接操作工艺操作时钢筋应按标识要求对上钢套筒，确保钢筋两端接头相互顶紧。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3.3.3.3直螺纹连接方法一般采用2根相连接的钢筋拧接接头，可在加工棚或施35、工现场作业面上加工完成；过长的钢筋直螺纹连接，可在加工棚预先接一部分钢筋接头，然后吊运至作业面上，把钢套筒另一端插入预留钢筋，用力矩扳手拧紧接头。3.3.3.4直螺纹施工要点（1）连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一条直线上，防止偏心和弯折。（2）施工时钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。（3）标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。3.3.3.5直螺纹连接标准（1）检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）检查出厂合格证，确认钢套筒的材质、机械性能是否符合钢套筒36、标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。（3）钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹直径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（4）直螺纹接头强度检验必须合格。以500个同一规格、同一连接工艺施工的接头为1批，且在同一楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验。抗拉强度均不得低于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍。若其中有1个试件不合格，再抽取双倍数量的接头进行复试；如果复试结果仍有1个试件不合格，则该批接头为不合格。（5）直螺纹接头的外观质量应在逐个自检的基础上，按每个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个37、检查。（6）螺纹尺寸的检验：用专用的检验卡规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在卡规缺口范围内，既为合格。3.3.3.6质量检查技术资料钢筋直螺纹连接工艺具备以下质量检查技术资料：a钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b钢筋机械性能复试报告。c钢套筒合格证和型式检验报告。d钢筋接头拉伸强度试验报告。e连接套外形尺寸连接套外形尺寸规格（d）螺距（p）长度L外径F内径MF163402416.5F183442719F2034829.521F223533323F253603726四、主要管理措施4.1技术措施4.1.1基础及平台板的负弯距筋在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。4.138、.2平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方法来控制平台钢筋的排列间距和墙体筋的位移。4.1.3墙柱保护层垫块采用塑料垫块，垫块尺寸正确，易固定，从而保证墙体钢筋的保护层大小。4.1.4基础底板钢筋绑扎中采用钢筋电焊焊接，来保证钢筋连接的可靠性。4.1.5竖向钢筋绑扎中，对16的钢筋采用电渣压力焊接，来保证钢筋连接的可靠性。4.1.6平台砼浇筑时采用水平梯子筋固定，从而保证墙体钢筋的位移。4.1.7对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。4.1.8在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。4.2施工、质量管理措施4.2.1对钢筋加工场采用项目39、与生产双级管理，由项目技术部进行总控制，质检员、工长负责投料、交接检查。4.2.2对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。4.2.3在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。4.2.4 项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。4.2.5项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交40、接检，并报质量员检查，质量员检查后报报监理进行分项验收。项目技术部对检查项目作随机检查。4.3分项工程质量验收标准与允许偏差4.3.1电渣压力焊接4.3.1.1外观检查 检查钢筋焊包。要不偏心，无砂眼，突出钢筋面4mm。药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。电渣压力焊接头的力学试验报告。4.3.1.2允许偏差钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4（70mm/m）。4.3.2钢筋成型4.3.2.1外观检查 钢筋表面应干净，无老锈。 钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使41、用前要有出厂合格证和进场复试报告。钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。箍筋加工要方正，开口要闭合，两135弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。4.3.2.2质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。4.3.2.3允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm。弯起钢筋的弯折位置为20mm。箍筋内净尺寸为5mm。4.3.3钢筋绑扎4.3.3.1外观检查钢筋表面干净，无老锈。钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。钢筋42、的控制措施要到位。检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。检查预留洞口的加筋处理。4.3.3.2质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。隐蔽工程验收记录分项工程质量评定表4.3.3.3允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸10受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度0.3d+0.2d，-0长度+543、，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面4尺量梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固54.3.4钢筋闪光焊质量标准4.3.4.1外观检查 接头处不得有横向裂纹。与电极接触处不得有明显烧伤。接头处弯折不得大于3度。钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。4.4成品保护措施与注意事项4.4.1基础底板钢筋 基础砼浇筑时应在钢筋表面铺设浮桥，泵管铺设位置要垫好木方。基础底板钢筋绑扎后，在浇注砼前，要将基坑内的杂物清理干净。泵管穿过墙体44、插筋时，当泵管拆掉后要及时修复插筋位置，应设看筋人。基础底板上下层钢筋网片间设置通长钢筋马凳，保证上下层钢筋有效间距。钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。基础导墙吊模时，不得将固定模板用的钢筋焊在底板钢筋上，如确有必要，要加设附加钢筋，附加钢筋与基础钢筋绑扎牢固。4.4.2墙柱钢筋墙柱模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面。墙柱模板下模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要及时修复。固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。不得随便把墙柱钢筋当作梯子踩踏，墙体拉钩及保护层垫块要绑扎牢固，不得脱落。浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑45、料布缠裹或套塑料管。4.4.3顶板、梁钢筋模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。顶板钢筋绑扎后，要设看筋看护。合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。4.4.4楼梯钢筋严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干46、净，梁底模要设清扫口。4.4.5钢筋加工成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。4.5安全、环保、文明施工措施4.5.1安全4.5.1.1钢筋电渣压力焊 电渣压力焊接机具设备的外壳要有接地，露天放置要有遮雨措施。焊接用线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆不得使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溅伤人。操作人员必须持证上岗，穿工作服，戴防护手套，穿胶鞋，劳保用品要保持干燥。用于电渣压力焊施工用脚手架要搭设稳固、安全。夏天施工要做好降温防署工作。雨季施工要做好遮雨防潮工作。电焊机用电要设专用电。4.5.1.2钢筋成型 机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的47、操作规程要求施工。 钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固。 机械用电必须有专业电工，不得私自用电。 用砂轮切割机切割钢筋时，前面要有遮挡措施。 操作人员要戴好安全帽，系好帽带。 钢筋冷拉场地要设置安全隔离带，卷扬机的地锚要牢固。 每天上班前，应先检查机械设备的运行情况，不得带病运转。4.5.1.3钢筋绑扎 绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。 严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。人离地超过2m高时施工，要佩戴好安全带。操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手板的稳固性。进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电。照明用电线不得直接拖拉在钢筋48、面。现场作业面预留洞、临边要及时封堵。4.5.1.4工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合国家及江苏省有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。4.5.1.5人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。4.5.1.6起吊或安装钢筋时，需和高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人；钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4.5.1.7在钢筋林立场所，雷49、雨时不准操作和站人。4.5.1.8加工、搬运较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.5.1.9施工机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，同时须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。施工机械必须做好定期检查工作，确保运行正常，保护整定值不得随意更动。4.5.1.10焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机一、二次的线的端点必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压50、砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具，电线接头不允许过多一般不能超过3个，接头不允许裸露。4.5.1.11操作机械严守机械操作规程，钢筋弯曲、切断时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。4.5.1.12作业前应对机械设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电元，锁好电闸箱；发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。4.5.1.13工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。4.5.1.14高空作业要有操作架，操作架上要铺跳板，51、绑好防护拦杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4.5.1.15乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。4.5.1.16钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。4.5.2环保 夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。 施工现场要勤晒水，减少扬尘。 施工现场要硬化施工道路和加工车间，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。4.5.3文明施工 每天收工后，要做到工完料清，对多余的钢筋料要及时退还给加工场。 技术交底记录 TJ.5工程名称南通纺织职业技术学院海门校区二期工程施工单位集团有限公司交底部位墙52、柱、顶板、梁及楼梯工序名称钢筋绑扎交底提要：1、交底日期：2013年05月18日2、主要内容：钢筋工程的质量、安全要求交底内容：夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。禁止在建筑结构上乱写乱画，严禁在施工现场追跑打闹。同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。钢筋加工场要及时清理，定期盘点，对钢筋废料的存放要设专用区。原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆放要整齐，且设置标识牌。加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。4.6冬季与雨季施工措施4.6.1雨天和雪天不宜在现场进行施焊，如果必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊接后为冷却的接头不得碰到冰雪。4.6.2现场进行闪光焊和电弧焊，当风速超过7.9米/秒时，应采取挡风措施。4.6.3当环境温度低于-5度时，焊接工艺应符合下列要求： 闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低的变压器级数，增加预热次数和间歇时间。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。