1、云南省建设投资控股集团有限公司方案交底记录编号：FAJD工程名称：西双版纳职业技术学院新校区建设项目（主体项目）交底内容：钢筋工程专项施工方案（一工区）具体交底内容：一、工程概况工程概况工程名称西双版纳职业技术学院新校区建设项目项目规模126063.5m2建设单位西双版纳职业技术学院设计单位西双版纳傣族自治州建筑规划设计研究院监理单位昆明建设咨询监理有限公司施工单位云南省建设投资控股集团有限公司项目简况单位工程名称建筑面积（m2）层数及层高（首层、标准层）基础形式主体结构形式大学生活动中心4762.23F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构公共教学楼（东楼）14191.34F（4.5m、4.2、2m）独立基础框架结构公共教学楼（西楼）13478.64F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构行政办公楼8074.384F（4.2m、3.9m）独立基础框架结构礼堂3580.333F（5.1m、4.2m）筏板基础框架结构财经学院教学楼14975.324F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构新校区生命科学系15545.595F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构体育馆10394.142F（4.8m、4.16m）筏板基础框架结构新校区图书馆18210.45F（4.8m、4.5m）独立基础框架结构6医学系教学楼22851.184F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构钢筋类别HPB300 级钢3、筋、HRB335 级钢筋、HRB400 级钢筋普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋接头形式直径22mm 的钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接应用于基础底板、框架柱、梁等；直径 1420mm 的钢筋可采用闪光对焊，用于框架梁，竖向可采用电渣压力焊，用于框架柱及剪力墙等；直径 12mm 及以下的钢筋可采用搭接接头主要应用在楼板面。焊条使用HPB235 级钢用 E43，HRB335 级钢和 HRB4004、 级钢用 E50。框架柱c25、c22、c20、c18、c16箍筋 c6100/200、c8100/200框架梁c25 c22 c20 c18 c16 c14 c12箍筋 c10 c8c6板、楼梯c12 c10 c8 c6构件部位标 高砼强度等级上部梁、板、楼梯基顶 屋面C35、C30上部框架柱基顶 屋面C35、C30圈梁、构造柱、现浇过梁地上C25基础部分承台C30地梁C30垫 层C15计划开工日期2017 年 9 月 1 日合同造价24809.48 万元计划竣工日期2018 年 8 月 17 日合同工期350 天合同质量目标按国家相关工程施工质量验收规范及标准，一次性验收合格二、二、施工准5、备施工准备（一）（一）技术准备技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、地梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：66、 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度 LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗(HPB300)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dd44d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)d53d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于 300mm，HPB2357、 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用 1.2（接头面积百分率本工程采用 25%）。（二）（二）机具准备机具准备该项目根据施工总平面布置图共计设置 9 个钢筋加工场，每个钢筋场的机械配置情况如下表：每个钢筋加工场配置机械一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14111.9KW2弯曲机GW40 型23KW3切断机22.2KW4直螺纹套丝机14KW5电焊机BX1-300A522.5KVA6电焊机BX1-500A538KVA（三）（三）人员准备人员准备根据工程施工进度和实际情况，前期基础施工拟投入钢筋工种操作人员 300人，其它搬运杂工 90 人左右，随上部主体施工进度情况各工种人8、数随生产进度相应调整。（四）（四）材料准备材料准备1、钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区及半成品堆放区场地铺设碎卵石和砂，钢筋机械加工棚及场地运输道路提前做好混凝土硬化工作，且排水通畅。钢筋进场后，搬运到指定地点架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。加工好的半成品钢筋放在存放场区内，存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀，并做好作排水处理，2%坡向排水明沟。2、钢筋堆放要求进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放9、整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。（五）（五）材料要求材料要求进场钢筋钢筋必须具备出厂合格证、质量证明文书等文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实10、测值不应小于 9%。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力,钢筋理论偏差：1、钢筋的复检以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别11、在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%，复检合格后才能进行加工使用。2、绑扎铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：三、三、施工方法施工方法（一）（一）钢筋加工钢筋加工正式加工钢筋前，需先根据设计图纸和施工规范要求放出大样并编制钢筋配料单，上报项目部，经项目部审核同意后方可加工钢筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须12、进行指导和抽查，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d25 时 D=4d（6d）。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d 且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规13、格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400量加工。有偏差必须及时调整。四、四、钢筋弯曲成型后的允许偏差钢筋弯曲成型后的允许偏差（一）（一）钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管14、支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期（二）（二）钢筋抽样钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯15、起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm约钢筋。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（三）（三）钢筋除锈、调直及切断技术钢筋除锈、调直及切断技术1、钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。16、2、钢筋调直直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3、钢筋切断钢筋切断采用切断机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（四）（四）钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计17、要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235 级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时18、，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。（五）（五）钢筋连接钢筋连接直径20mm 的钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接应用于基础底板、框架柱、梁剪力墙暗柱等；直径 1420mm 的钢筋可采用闪光对焊，用于框架梁，竖向可采用电渣压力焊，用于框架柱及剪力墙等；直径 12mm 及以下的钢筋可采用搭接接头主要应用在楼板面。钢筋连接位置表结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3 范围内备 注基 础底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢19、筋直径d的35倍且不小于500mm 的区段内。2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2 米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基 础地 梁下铁/上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取 1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,20、且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。一、直螺纹连接（一）、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1、底板不考虑接头位置；2、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%；4、直接承受动力荷载的结21、构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%；（二）、材料要求1、连接套筒材料其材质符合 GB/T699-2014机械结构用碳素结构钢国家标准修订2、钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。3、钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。4、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。5、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。6、连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工。（三）、钢筋直螺纹加工1、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必22、须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。3、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。4、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记23、录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 JG/TJ163-2013 里的规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。钢筋丝头加工程序：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧24、直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（四）、钢筋直螺纹连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头连接程序：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一25、扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋（五）、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足 500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机26、截取 3 个试件做抗拉强度试验，当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验00mststukfff或1.100m stukff01.35mstykff注：0 mstf接头试件实际抗拉强度0stf 接头试件中钢筋抗拉强度实测值ukf钢筋抗拉强度标准值ykf钢筋屈服强度标准值现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。（一）、闪光对焊连接水平方向直径 1420 的钢筋，计划采用闪光对焊连接。1.作业条件（1）、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试27、验。合格后才能成批焊接。（2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；（3）、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于 5%，小于 8%时，应采钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。取适当提高焊接变压器级数的措施，大于 8%时，不得焊接。（4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.操作施工工艺流程及要点检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。（1）、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物28、，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。（2）、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。（3）、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。（4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。（6）、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。（7）、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷29、应采取措施及时消除。（二）、电渣压力焊连接竖方直径 1418 的钢筋，计划采用电渣压力焊连接。1、电渣压力焊工艺流程检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量。2、施工技术操作要求（1）、焊前准备：消除钢筋端部约 100mm 长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约 80mm 左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间 30 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下30、钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的 431 焊剂灌入药盒中。（2）、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。（3）、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升 2-4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。（4）、卸机头：待钢筋冷却 2 分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。3、电渣压力焊质量标准（1）、外观检查：按照部颁标准 JGJ18-2031、12钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过 0.1d 同时不得大于 2，焊接接头处弯折不得大于 4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不满 300 个时，仍作为一批切取 3 个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（三）、帮条焊连接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每32、 300 个接头为一个检验批。HPB300 和 HRB335 钢筋选用 E43XX 焊条焊接，HRB400 钢筋选用 E50XX 焊条焊接。单面焊接长度 10d,双面焊接长度 5d。（四）、钢筋搭接本工程直径 12mm 及以下的钢筋可采用搭接接头主要应用于楼板面。1、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。3、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应33、符合 GB50204 中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；（2）、对柱类构件，不宜大于 50%；4、受拉钢筋的最小锚固长度 La 见图集 16G101-1，受拉钢筋抗震锚固长度LaE 及搭接长度 llE 见图集 16G101-1。五、五、钢筋的绑扎钢筋的绑扎（一）（一）钢筋的绑扎钢筋的绑扎一、基础钢筋的绑扎施工工艺流程：弹基础筏板剪力墙及框架柱插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及承台地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 534、0mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2、地下室底板塔楼部分先铺筏板下层钢筋，根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。3、地下室底板防水底板部分先铺下层钢筋，再铺设绑扎地梁钢筋。防水底板下层钢筋穿过承台（柱帽）及地梁后绑扎固定，在底板下层钢筋绑扎完成后摆放钢筋马凳，马凳用直径 16mm 钢筋按 1.0m 间距梅花型布置，再绑扎上层钢筋网片及承台（柱帽）上层钢筋。底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块35、厚度等于保护层厚度 40mm，同样按每 1000mm 距离梅花型摆放。200150板高-保护层基础防水底板马凳图4、底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。5、底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。6、由于基础底板及基础地梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中 1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。7、在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两36、边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。8、底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm 处、2000mm 处要预留 c22 短钢筋，间距 1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mm 高，锚入砼 200mm深。二、剪力墙及暗柱钢筋的绑扎施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径20mm 的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行37、自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1、墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑 2 根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。2、剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合 16G101-1、16G101-3。3、剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集 16G101-1。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5 倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。4、剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于 800 或圆洞直径小于 300 时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的 50%,直38、径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于 2c14，做法详见 16G101-3 第 53 页；当矩形洞口的宽或高大于 800 时，洞边处理按 16G101-3 第 53 页，暗梁主筋取 4c20，箍筋取 c8100；当圆洞直径大于 300 时，洞边处理按图集 16G101-3 第 53 页，补强钢筋不小于被切断钢筋的 50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于 2c14。5、浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按 16 调整。6、按照图纸设计节点编号，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须39、到位垂直。7、绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎 3 扣（两端 50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面 50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。8、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向40、间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模撑，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm），顶模撑两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），每个柱（暗柱）之间不少于两个。9、为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用 c14 钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。10、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之41、间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3 数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。11、浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。12、墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。13、暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。14、墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底42、板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。15、墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。16、距地面 50mm 处绑扎第一道水平筋，距柱 50mm 处绑扎第一道竖向钢筋。17、墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成 135 度弯钩，一端为 90 度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90 度弯钩弯到 135 度。18、墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。19、所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端43、必须绑扎。20、水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的 50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。21、墙的钢筋有 180弯钩时，弯钩朝向砼内。22、墙体有大于 200mm 的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。23、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。24、暗柱钢筋的箍筋弯钩为 135 度角，平直段长度 10d 且不小于 75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。25、暗柱与箍44、筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过 20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。26、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：墙 柱 或 墙 身 laE(la)剪 力 墙 竖 向 钢 筋 顶 部 构 造屋 面 板 或 楼 板墙 柱 或 墙 身 laE(la)框架梁钢筋构造见下图：线盒附加钢筋主筋线盒定位示意图说明45、：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎12#铅丝绑扎点焊弯钩平直部分图图绑扣隔行换向三个绑扣不能少卡具用的钢筋制作比立筋直径大图7三、框架柱钢筋的绑扎施工工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1、框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集 16G101-3 要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少 750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合 JGJ107-2016 中“”级接头要求。2、套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁46、内箍筋采用封闭式，要求详见图集16G101-3。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：6、47、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8、柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且不小于 75mm。9、柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。10、凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋 c25 时，尚应在接头外 100mm 范围内各绑两个箍筋。11、变截面柱下柱纵筋弯折斜度 b/h1/6 时，可将纵筋倾斜深48、入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。12、柱子钢筋保护层厚度为 35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。13、柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。14、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 c12 钢筋制作；在柱根部设置49、顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m 留至一点。四、框架梁钢筋的绑扎施工工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。1、梁主筋直径20 时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于 500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中 1/3 范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。2、框架梁箍筋加密区：支座边大于 2 倍的梁高范围内，或者大于 500mm，两者取大值。3、梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于 15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨 1/3，第二排伸50、出净跨 1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。4、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于310的角部附加钢筋ln1llEln1/3贯通筋hc3003001.7laE(与梁上部纵筋搭接）伸至纵筋弯钩段内侧，且llE0.4laE15dln1/3ln1/4柱筋弯钩12d贯通筋0.5hc+5d0.5hc+5dln1hchclaE0.5hc+5dlaEllEln1/4ln1/3ln1/40.5hc+5dllElaElaEln1/4ln1/3抗震屋面框架51、梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为1505、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于 5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。6、框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。7、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。8、暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。9、连系梁上下纵52、筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。10、本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。11、画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。12、根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。13、对53、于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。14、对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。15、连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。16、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：17、梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载54、处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加 5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时 45 度，当次梁800 时 60 度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5 组（该处原箍筋不变）。次梁梁原有箍筋梁原有箍筋每侧5组箍筋50次梁次梁高500次梁高5002 25每侧5组箍筋5020d5050当 直 锚 长 度 l aE时伸 至 柱 顶 后 截 断（当 顶 层 为 现 浇 板，其 砼 强 度 等 级 C 2 0，板 厚 8 0 m m 时）1.5 l aE(与 梁 上 部 纵 筋 搭 接)全 部 柱 外 侧55、 纵筋 伸 入 现 浇 梁及 板 内梁 上 部 纵 筋18、钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。25d25d次梁主梁次梁主梁19、梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：上下各2 20h1h/2箍筋加密100h/240d40dh1h2hh1h/3h1h/3箍筋加密1002h35d上下各2 20hh1h2 h120、梁跨度大于 4m 时，模板按跨度 2%起拱，悬臂构件按跨度的 5%起拱。五、板钢筋的绑扎施工56、工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。1、采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3 范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于 La；板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 12d，（详见图集 16G101-1）。2、楼板预留的小于等于 300300 的洞口和小于300 的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于 300 时，具体设计未注明者应按图集16G10157、-1 要求加设补强钢筋，该图中 X,Y 方向斜向附加钢筋不小于 4c14，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的 50%，则应安不小于被截断钢筋面积的 50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于 HRB335 且不低于此处板底钢筋的级别 X、Y 方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。3、当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋。4、楼板面标高不等时主筋锚固如下图：5、楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案 4.1 表中要求，搭接接头错开，错开率为 25%。6、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线58、理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。7、搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。8、搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。9、板筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座。10、楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。11、绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，马凳架拟用 c12 钢筋加工，间距 159、000mm，呈梅花形布设。12、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。13、楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎 c6 钢筋一根。见下图：与附加筋绑扎牢固板负筋14、板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各 20mm。15、相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。16、板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度 La必须伸至墙或梁中心线且不小于 12d（d 为受力钢筋直径）。17、板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短60、跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。18、板筋保护层偏差控制在3mm 之内。19、当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。20、顶板下部钢筋接头在支座 l3 范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的 25%，上铁不超过 25%。21、下层钢筋绑塑料垫块，厚 20mm，布置间距取 0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。六、楼梯钢筋的绑扎施工工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主61、筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。（二）（62、二）第二节、钢筋保护层第二节、钢筋保护层一、钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度二、保证底板保护层厚度的具体措施1、地下室底板基础钢筋保护层垫块采用 40mm 大理石边角料垫块，间距 1.0m梅花形布置。2、垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为 30mm。3、水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。4、所有墙体采用水泥砂浆垫块间距 1.0m 梅花形布置控制钢筋保护层厚度。三、定位钢筋措施部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱25砂浆垫块基础底板上侧30砂浆63、垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁25砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板15砂浆垫块柱 宽柱 筋 定 距 框 1 2 钢 筋 制 作柱钢筋柱宽1、柱筋定位采用 35mm 砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距 1.0m，每面两排布置。直径大于墙筋直径一个规格500mm500mmB长度=墙厚-保护层*2-水平筋直径*2长度=墙厚-保护层*2-竖向筋直径*250LL为墙体水平筋钢筋的竖向间距顶板下皮以上20-30mm墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方竖向梯子筋做法上下及中间两道水平筋充当顶模棍长度=墙厚-2mm顶模棍两端切齐平整并刷防锈漆2、墙筋定位3、板筋定位楼板上铁钢筋沿64、板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳筋采用12 并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。六、2 0 01 5 0板高-保护层七、季节性施工措施季节性施工措施（一）（一）冬季施工冬季施工1、钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。2、钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。3、对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。4、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等65、。5、对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。（二）（二）雨季施工雨季施工1、钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起 250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。2、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。3、钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。4、连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。5、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。八、八、质量要求质量要求（一）（一）允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法（二66、）（二）钢筋验收方法钢筋验收方法一、主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当钢筋末端作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标结构长城杯标1绑扎骨架宽、高55尺量长101067、2受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5 个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2 个1 个尺量套筒外露半扣3 个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭10、-5尺量入支座、节点锚5时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的 10 倍，且不小于 75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072016）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学68、性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。二、钢筋的一般项目1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335。HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或69、两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 的 5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。5、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016 和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004 的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7、当受力70、钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；如若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。8、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜71、相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。9、箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 的 5.4.7 条款的要求。10、应注意的问题：a、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。b、箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d，且不小于 75mm。c、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。d、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。e、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用72、同一方向的顺扣。层高超过 4m 时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。（三）（三）验收制度验收制度一、三检制钢筋制作绑扎交接，班组内实行“三检制”，合格后报项目部工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。二、钢筋绑扎“七不准”、“五不验”1、“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不73、准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未验收不准绑钢筋。2、“五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；（四）（四）质量控制要点质量控制要点1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。2、顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道74、。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。3、砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。4、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。5、重点控制剪力墙底部加强区的施工质量；箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量（五）（五）成品保护措施成品保护措施1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。75、3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。5、直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。6、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。7、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。8、浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。9、如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。10、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。11、钢筋绑扎完成后，严禁施工机76、械的油污等污染钢筋。12、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。13、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。14、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。15、绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。16、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。17、阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。18、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢77、筋移位。19、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹 40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。九、九、安全、环保及文明施工安全、环保及文明施工（一）（一）安全文明施工措施安全文明施工措施1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水78、沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。6、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。7、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸79、一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。8、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。9、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。10、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。11、其它要求详见分项工程安全措施。（二）（二）钢筋切断机钢筋切断机1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。2、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切80、刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。6、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在 150mm 以上，如手握端小于400mm 时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。9、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。二、钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机81、台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。4、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲82、未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘转向时，待停稳后进行。10、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（三）（三）直螺纹滚丝机直螺纹滚丝机1、将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于 50。2、清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。3、调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。4、加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。5、操作工人经培训后持证上机操作。（四）（四）钢筋作业钢筋83、作业1、搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。2、使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面 1 米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。3、用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。4、绑扎墙体钢筋超过 2m 高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。5、雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。6、配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，84、机械出现故障时，必须由主管人员检修。7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。8、雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。9、绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为 1.2m，在 2m 以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。10、施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。11、氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。12、施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。13、操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。14、绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚85、手架是否牢固。15、绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。16、电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。17、由于基坑深度太大，严禁在基坑周围 2.0m 范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。（五）（五）环保措施环保措施1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用彩条塑料布），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到西双版纳州规定的垃圾集中地。3、钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。