1、住宅小区浇筑及振捣、泵送混凝土工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、编制依据31.1 主要规范、规程、标准3第二章、工程概况4第三章、施工准备53.1、搅拌站选用53.2、现场场人、机、料等资源配置（以一栋楼为例）63.2.1、人力配置63.2.2、现场机械配置63.2.3、现场机械布置63.2.4、夜间照明63.2.5、人员协调63.3、办理工程报验7第四章、混凝土的施工74.1、施工流水段的划分74.2、施工缝的留置及处理74.3、混凝土的浇筑及振捣74.3.1、浇筑前的准备2、74.3.2、墙体混凝土浇筑84.3.3、顶板混凝土浇筑84.3.4、楼梯段混凝土浇筑94.3.5、混凝土的振捣94.3.6、混凝土的养护9第五章、混凝土泵送施工105.1、泵送混凝土的材料要求105.4.1、原材的要求105.4.2、配合比要求115.4.3、相关文件及规范115.2、泵送混凝土供应115.2.1、泵送混凝土的拌制125.2.2、泵送混凝土运送125.3、混凝土泵送能力验算135.4、泵送混凝土的浇筑145.4.1、泵送混凝土的浇筑顺序145.4.2、泵送混凝土的布料方法145.4.3、注意事项14第六章、质量标准及要求156.1、保证项目156.2、基本项目156.3、允许3、偏差项目156.4、应注意的施工质量问题166.5、关于进场验收及过程控制的问题16第七章、安全生产与文明施工177.1、施工中安全注意事项177.2、文明施工事项17第一章、编制依据1.1 主要规范、规程、标准 主要依据的规范、规程、标准见下表：表1.1 主要规范、规程、标准一览表序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133工程测量规范GB50026-20074砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20026建筑工程冬期施工规程JG4、J104-20117建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20168建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-20149高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008序号类别名 称编号1国家及地方混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-34混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-15建筑物抗震构造详图11G329-16钢筋混凝土结构构造详图11YG002第二章、工程概况5、序号项目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工总承包8工程内容土建及机电安装9建设规模总建筑面积（本次施工范围）约11.66万10工程用途本次为住宅用房11结构类型全现浇钢筋混凝土框、剪结构12建筑层数有地库区域为地下1层，地上2/9/11/15/16层本工程为xx县xx一期二标段工程，由xx县xx房地产开发有限公司投资建设。工程位于池州市xx县容城镇莲花路南侧。地理位置优越，交通十分便利，是树立精品形象工程的极佳位置。xx县xx一期二标段工程:由16幢2、9、11、15、16层住宅和大型地下室组成。本工程设计使用年限为50年，抗震设防裂度为七度，耐火等级地下6、一级、地上二级。地下室底板、塔楼屋面、裙楼屋面、局部小屋面等各屋面的梁板均采用C30（抗渗等级P6）、承台、地梁采用C30，-12层C35，34层C30，5层以上采用C25，屋面层C30。补偿收缩混凝土应掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.0150.040%，不应低于下表数值结构部位限制膨胀率（%）梁板结构0.015墙体结构0.020后浇带、膨胀加强带0.025第三章、施工准备3.1、搅拌站选用为保证地下室及主体结构的正常施工，提高施工进度，经建设单位实地考察和综合评定，选定华夏混凝土搅拌站。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度7、损失的情况，根据运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证每一个楼号在56台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。3.2、现场场人、机、料等资源配置（以一栋楼为例）3.2.1、人力配置工种混凝土工钢筋工木工力工电工混凝土管工人数（人）25232253.2.2、现场机械配置名称汽车泵或柴 油机地泵振捣棒混凝土罐车泵管数量1台4根56辆150米3.2.3、现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整，并8、采用布料机配合。3.2.4、夜间照明每台塔吊上架设二只镝灯，保证夜间施工正常进行。3.2.5、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。由于施工现场地理位置的实际情况，本工程扰民将是阻碍工程进度的一大障碍，同时考虑到交通及天气因素，混凝土的浇筑时间尽量安排在白天，如遇特殊情况，需在夜间施工时，应做好周边居民工作，尽量降低扰民给工程带来9、的损失。3.3、办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上，报送至监理处。第四章、混凝土的施工4.1、施工流水段的划分1、 地下室划分三个施工段 2、 地上以各区号为施工段，以伸缩缝划分作为流水段。4.2、施工缝的留置及处理1、 为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平施工缝留置，见附图。2、 在浇筑梁板混凝土时必须将有水房间墙下设置不小于200mm高混凝土翻边，翻边与主体一起浇筑3、 楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇注。4、 板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净10、。5、 墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。4.3、混凝土的浇筑及振捣4.3.1、浇筑前的准备1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理签认）； 2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 3、施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块来确定）。11、 4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。 5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。 6、木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 8、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。4.3.2、墙体混凝土浇筑1、 浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙12、底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。2、 振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为2030s，以表面不泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。3、 浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。4、 特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。13、窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。5、 墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。4.3.3、顶板混凝土浇筑1、 顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。2、 梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。3、 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。14、4、 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.4、楼梯段混凝土浇筑1、 楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。2、 由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。4.3.5、混凝土的振捣1、 墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用50振动，50振动棒的实际有效长度为315、7.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm1.25 = 46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。2、 振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。3、 平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝16、土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。4.3.6、混凝土的养护1、普通混凝土养护1.1养护方法：保湿养护和自然养护。保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式；1.2混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后小时内自然养护；1.3硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14d。1.4非冬季施工时，混凝土养护主要是保湿。2、防水混凝土养护终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。3、基础大体积混凝土养护3.1养护方法：保湿法和17、保温法；3.2混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21d.4、后浇带混凝土养护至少14的湿润掩护。4.3.7、后浇带处理1、施工流程 剔凿清理钢筋调整钢筋切断处焊接钢筋除锈支模板验收浇筑砼2、施工工艺1.1、剔凿 便于后浇的混凝土能很好的与已达到砼强度的砼结合，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,将已硬化的后浇带两侧砼进行剔凿。以将其表面松动砂石和软弱混凝土层剔凿干净，将砼光滑表面凿毛为准。用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。1.2、清理 后浇带里残留的砂浆、浮土、木屑18、等必须清理干净。用气泵将后浇带内杂物吹至一端，集中清除干净。1.3、调整钢筋 若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行修整，松动的钢筋进行重新绑扎。1.4、钢筋切断处焊接 后浇带施工缝存在施工洞，要将施工洞等部位切断的钢筋进行搭接焊，进行单面焊接，焊接长度及搭接倍数等参数满足设计及规范要求。1.5、钢筋除锈 对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理，必须用钢刷将钢筋表面的锈斑刷掉，并清理干净。1.6、支模板 由于沉降后浇带与温度后浇带的技术要求不同，因此两种后浇带不能同时进行浇筑，故须在温度后浇带与沉降后浇带间将其隔开。水平施工缝，采用模板板条沿钢筋缝隙插入后浇带底部，并固定牢固，19、内侧加钢丝网对混凝土进行拦截。竖向施工缝外侧采用预制混凝土板与墙体钢筋固定牢固进行封堵，内侧采用木模板用四根主棱，水平钢管间距90公分布一道进行加固。支模要紧密牢固，不可松动。模板与硬化混凝土墙面间夹海绵条，防止漏浆。 由于后浇带位置多为梁跨的1/3部位，后浇带未浇筑前，两侧为悬臂结构，后浇带两侧主体浇筑完成拆模后，该部位要及时进行回顶，避免由于受力形式改变对结构造成影响。楼层顶板后浇带混凝土浇筑完成后，须28天后方可拆除板底及梁底模板。1.7、验收 质检员验收合格之后，再通知监理验收，监理验收合格后，方可进行砼浇筑。1.8、浇筑砼 后浇带处浇筑的砼选用比两侧结构的砼高一个标号的微膨胀混凝土，20、有抗渗要求的部位，要采用抗渗混凝土，并按要求留置混凝土试块，为了保证砼很好的连接，在浇筑前,施工缝凿毛处理。 对于有抗渗要求的部位，如基础底板后浇带、外墙后浇带等部位，如后浇带混凝土不能进行连续浇筑，必须留置施工缝时，施工缝部位必须进行处理。施工缝部位在进行浇筑混凝土前除了清理、凿毛外，中间部位采用粘接橡胶止水条进行处理，止水条两端与止水钢板连接处要求搭接100mm，以防止渗漏。 第五章、混凝土泵送施工5.1、泵送混凝土的材料要求5.4.1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不21、阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在100m以内，碎石粒径应选择0.51.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料22、为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。5.4.2、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取162cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。5.4.3、相关文件及规范国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ50146-2014）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2013）。行业现行标准普通混23、凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2011）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JBT50146-2014）、混凝土拌合物用水标准（JGJ63-2006）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。5.2、泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。5.2.1、泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原24、材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。5.2.2、泵送混凝土运送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;配管条件系数。可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。则：Q1=600.850.6=30.6 m3/h当混凝土泵连续作业时25、，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中：N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1每台混凝土搅拌车容量（m3）;So混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1混凝土搅拌车往返距离（km）;T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：由于本工程位于开发区的中心，考虑到交通上的因素，每一段混凝土浇筑时配置混凝土罐车为6辆，另让搅拌站准备1辆罐车备用。5.3、混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-026、.01*160）*102=140K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*160）*102=240式中：Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0混凝土输送管半径（m）;K1粘着系数（Pa）;K2速度系数（Pa/m/s）;S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按120m，最大垂直输送距离按100227、m，弯管水平换算长度按24m，软管水平换算长度按20m，共计364m.因Lmax=PmaxPH，则Pmax= Lmax*PH=364m*22362Pa/m=8.14MPa故8.14Mpa混凝土泵理论低压值10.8Mpa满足使用要求。5.4、泵送混凝土的浇筑由于本工程每层按二个流水段分别施工时，建筑面积较小，除浇筑每段底板混凝土时现场设置2台汽车泵，浇筑地上结构时各主楼现场设置1台混凝土输送泵即可。5.4.1、泵送混凝土的浇筑顺序1、 将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；先由高标号再由低标号。2、 在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.4.228、泵送混凝土的布料方法1、 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且垂直于模板。3、 有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5.4.3、注意事项1、 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔45分钟进行29、约定行程的动作。2、 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免进入空气。3、 混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。4、 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。5、 拆下的泵管应及时清洗干净。6、 现场设置专人看模及看钢筋。第六章、质量标准及要求6.1、保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在525mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺30、量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以162cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样的工作。6.2、基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6.3、允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用31、经纬仪或吊线和尺量全高15标高层高3用水准仪检查全高10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+10，0尺量检查井筒全高垂直度15用经纬仪或吊线和尺量6.4、应注意的施工质量问题1、 墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土塌落度，防止离析。2、 洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。3、 墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。4、 混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。632、.5、关于进场验收及过程控制的问题1、 重视混凝土的进场验收工作，对照合同要求，对每车混凝土检测坍落度，不合格的坚决予以退场。2、 混凝土小票是控制预拌混凝土质量的重要文件依据。采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。四个时刻为出站时刻t1i、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；六个时间为：路上时间T1i t2i -t1i ；停歇时间T2i t3i -t2i ；浇捣时间T3i t4i -t3i ；总耗用时间T4i t4i -t1i ；发车时间差T5i t1(i+1)-t1i ；混凝土裸露时间（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i t4(i+1)-t1i 。要求现场验收时33、记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数的分析，可以知道搅拌站是否按照合同约定的速度供应混凝土、现场各方资源配置是否合理、在上一层混凝土浇筑前下一层混凝土裸露时间是否过长而会导致下一层混凝土超过初凝时间，在下一次浇筑混凝土之前可以对前次浇筑中出现的问题进行有针对性的重点控制。第七章、安全生产与文明施工7.1、施工中安全注意事项1、 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2、 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3、 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。4、 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5、 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。6、 混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。7、 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。7.2、文明施工事项1、 混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。2、 工地大门口，经常清理干净。3、 现场灯光照明布设合理，减少扰民。4、 按楼配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。