1、编号：SJHN.JZY-XX住宅楼基坑支护脚手架模板临时用电塔吊等安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、临时设施规划方案和已搭建情况；4（一）办公区布置4（二）生活区布置4（三）生产区布置4（四）工场地临时设施布置5（五）主要施工机具布置5（六）施工现场消防设施布置5三、基坑支护施工方案5（一）施工准备5（二）施工工艺流程及操作要点6施工准备 挖土、修坡 锚杆定位 锚杆孔施工 钢筋土钉制作6（三）基坑排水措施8（四）安全措施8（五）成品保护9（六）应注意的几个问题9（七）2、应急预案内容9四、脚手架施工方案10（一）脚手架的搭设和拆除10（二）构造要求（双排脚手架）11（三）安全措施12（四）脚手架使用安全防护13（五）高处作业安全防护15五、模板施工方案15（一）模板的安装15（二）模板的拆除19（三）模板设计方案21（四）模板安装安全满意事项：33（五）模板拆除安全注意事项：35六、临时用电方案37（一）、现场概况：37（二）、负荷统计WP37（三）主干线及总配电箱选择38（四）安全用电技术和防火措施39七、塔吊安拆方案41（一）塔吊基础定位及基础施工41（二）场地准备及机械准备41（三）安装拆卸人员及开机人员安排42（四）安装及拆卸顺序42（五）安装方法及调3、试标准42（六）塔吊拆卸45（七）塔吊维护与保养46（八）塔吊的操作使用及安全措施47（九）塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正48八、三宝、四口、五临边防护方案49（一）“三宝”“四口”“五临边”概述49（二）“三宝”防护49（三）“四口”防护50（四）“五临边”防护51九、土方开挖方案52（一）施工准备52（二）土方开挖方法53（三）成品保护55（四）安全保障措施56十、施工现场安全防护57（一）模板工程57（二）脚手架作业防护64（三）起重机械安全防护71（四）三宝、四口及临边防护72（五）高空作业防护73（六）临时用电防护74（七）施工机械安全防护79十一、施工现场安全防护措施搭设（设置）4、及安全措施费用计划；81（七）夜间施工应有足够的照明。82（九）小型机具必须专人使用，经常检查维修及时排除故障。82（十五）安全措施费用计划一览表：83十二、安全施工保证措施83（一）建立安全生产保证体系84（二）编制安全保护计划84（三）安全保证计划实施85十三、安全事故应急救援方案87（一）启动安全事故救援预案的时间87（四）可预见的几种紧急情况88（五）安全事故应急救援小组职责88（六）安全事故应急救援小组工作内容。89（七）安全组织机构人员名单：89十四、施工现场平面布置图89 一、工程概况 工程名称：工程地址：设计单位：建设单位：施工单位：监理单位： 二、临时设施规划方案和已搭建情况5、；我公司本着“施工必安全，安全为生产”的原则，施工过程中人人重视安全，健立强有力的安全生产保证体系，公司生产经理为安全生产委员会主任，工程处主任为安全生产委员会副主任，项目经理、安全员为安全、消防组织实施人，安全工作放到各项工作之首当作大事抓，确保安全生产。公司每月召开二次安全生产委员会，研究制定安全生产工作方针，工程处每周例会，研究安全施工生产问题，项目部逐日进行班前班后安全教育检查活动。公司设安全处、工程处设安全科。项目部设专职安全员二人，专门负责本工程施工的各项安全消防检查工作，做到以预防为主，消灭不安全隐患，把安全生产工作同各级领导实行安全值班制，逐月带领安全专业人员进行安全检查，发现6、问题及时处理。（一）办公区布置已在18#楼南侧搭建彩钢板板房公办室80 。（二）生活区布置根据现场实际情况，已在施工现场北侧搭建活动板房工人暂设18 0 。（三）生产区布置主要包括钢筋加工棚，模板加工棚，主要布置在栋号的东南，拟占用面积1300.（四）工场地临时设施布置工地主入口设在场地东侧，作为建筑材料和人员的主要入口通道。（五）主要施工机具布置搅拌站设在18#楼的北侧，已搭建搅拌站防护棚5m* 4 m* 1座，混凝土输送泵根据工程需要设置。在18#楼南侧设置QTZ315塔吊一座。建筑用钢筋、模板、混凝土及主体施工周转材料均在其辐射下。（六）施工现场消防设施布置现场设专用消防管道，在生产区的7、材料库区及现场各施工区分别设地上式消防栓。并在相应区域布置灭火器及砂箱等灭火工具和器材。三、基坑支护施工方案（一）施工准备1、技术准备（1）施工区域的岩土工程勘察报告。（2）施工区域内地下管线、设施、障碍资料。（3）相邻建筑基础资料。（4）施工区域的测量资料。（5）施工组织设计。（6）设计院出的基坑支护图.2、材料要求（1）水泥：具有出厂合格证和检测报告，水泥偏差量允许偏差土2%。（2）石子：宜使用采质坚硬、级配良好、540的卵石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定.（3）砂：宜使用含泥量3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。（4）水：混凝土拌合水应符合现行国家标准混凝土拌合用水标8、准的有关规定。（5）土钉：采用直径的16mm，长度为7m的钢筋制作。（6）主要施工机具： 320型、60型反铲挖掘机各一台；5台4.5吨东风自卸翻斗车。（二）施工工艺流程及操作要点施工准备 挖土、修坡 锚杆定位 锚杆孔施工 钢筋土钉制作插入锚筋 浆液制作、注浆 挂网、焊加强筋 喷射砼 养护、下一层工作面施工1、施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。2、开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为2米。开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砼面层达到9、设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。 3、土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为20mm.4、钢筋土钉定位：水平间距为1.5m；垂直间距第一排为1m，第二排为2m。5、钢筋土钉制作：本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5米焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架500mm 。最末端距最后一个中支架为1000mm,土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。6、钢筋土钉：按设计要求规格、长度施工，土钉入射角度为15度。7、浆液制作、注浆：制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在10、初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。8、注浆水灰比0.5，注浆体28天强度M10，注浆压力为0.3-0.5Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。9、挂网、焊加强筋：2-2剖面采用6250250钢筋，保持其长素越长越好，用张拉机对其一次张拉平直，坡面上下钢筋网搭接长度应大于200 mm,加强钢筋为28，土钉外端头弯90度，长3000mm。1-1、3-3剖面采用19号铁丝网，网格2020mm。10、喷射砼施工：喷射砼采用42.5号普硅水泥：砾石按1：2：2.5进行11、下料，原材料按重量计，称量的允许偏差为：水泥2%，砂石均为3%，混合料搅拌采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于120S，采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次，喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。喷射作业分段进行，同一分段内喷设顺序应由上而下，喷射砼时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度控制在100mm左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制在15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。11、养护：喷射砼终凝2h后，应淋水养护12、，养护时间不少于7天，气温低于50C时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。12、取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砼每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，每天喷射砼少50立方按50立方取样。每注一次浆取样制作两组试块。（三）基坑排水措施1、基坑顶100cm范围内用C10砼硬化，周边设排水沟连接其他排水设施通向沉砂井，经沉淀后方可排入市政管网。2、基坑底部四周设置20cm宽的集水沟，四角设置30cm深大小为40cm40cm的集水坑，集水沟与集水坑连接，用水泵向外排水。（四）安全措施1、在基坑四周用48钢管搭设一排1.2米高的防护栏杆，打入土中60cm13、，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。2、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。3、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。4、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。5、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。（五）成品保护1、基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。2、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。 3、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。4、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。（六）应注意的几个问题1、各种原材料应满足设计14、和规范要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能可使用。2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。3、基坑支护过程中,随时观察土质变化情况,要有专人负责检测，具体内容如下：（1）支护位移测量；（2）表面开裂状态（位移、裂宽）的观察；（3）附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察；（4）渗、漏水情况观察。如出现异常现象应立即向上级汇报，再由项目部与监理沟通，采取措施加固地基。（七）应急预案内容1、事故汇报当险情或事故发生后，应立即向监理、甲方及公司有关部门、领导，汇报事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。2、事故应急处理项目部应遵循“统一指挥、快速反应、15、各司其责、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。在第一时间将伤员送到医院救治，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作，等待司法及公安部门 现场确认。为便于急救工作，我项目部在工地设置专职医生、急救药箱。3、事故处理原则项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着“以人为本”的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。 四、脚手架施工方案 根据建筑物结构及现场实际情况，本工程外脚手架采用双排落地式脚手架。架料均采用483.5mm钢管。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。（一）脚手架的搭设和拆除1、搭设顺序：16、做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板立挂安全网下一循环。2、拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑下一循环。（二）构造要求（双排脚手架）1、设计参数：步距h=1.8m，立17、杆纵距L=1.5m，立杆横距B=1.1m，水横杆间距1米，内立杆距外墙距离b1=0.35m，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H1=2h=3.6m（2步架），水平间距L1=4L=6.0m，施工荷载取4.0KN/m2。结构作业层2层，脚手板6层。2、脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。3、大横杆设置在立杆内侧，小横杆必须贴近立杆设置，两端搭在大横杆外挑的长度不小于100mm。4、操作层脚手板的铺设应满铺18、，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。5、脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。6、架子应随搭设随用密目网封闭。（三）安全措施1、防雷：在结构施工阶段，可以充分利用塔吊和电梯的避雷针。进入装饰阶段后，一般塔吊已拆除，由于外脚手架略高于建筑物，电梯最高的45的锥面角不一定能全部将外脚手架覆盖。钢材的导电性能比建筑物大得多，则有可能招来雷祸。因此，为增强避雷效果，各段应接通，并注意脚手架的底座须与建筑物的避雷设施连通。2、防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触19、时，应当有可靠的绝缘措施的。3、防火：由于采用木脚手板、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设置足够数量的灭火器，或设消防栓。电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。不准在施工现场吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。4、夜间照明：在塔吊上安装两盏镝灯。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯的步架禁止上人。5、风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定的时间内不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。6、严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预20、制构件或其他重物。7、无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。（四）脚手架使用安全防护1、本工程采用外双排脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。2、防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。3、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。 4、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作。5、脚手架搭完后，应进21、行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。6、上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。安全网必须与钢管绑牢。7、人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。 8、脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。9、外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。10、大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。（五）高处作业安全22、防护1、高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，支搭防护棚。3、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。4、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。5、严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域五、模板施工方案（一）模板的安装1、工程概况本工程模板采用2440122018木胶合板。立柱（支撑）：采用木圆杆。 23、方木楞：大木楞为8080，小木楞为6040。 2、模板安装的一般要求（1）安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。（5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（6）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设24、专人监护，严防伤及行人。（7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。（8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。（9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。（10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。3、模板安装（1）基础工程模板 地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板25、及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。（2）柱模板：柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，26、安设支撑永久固定。安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。（3）独立梁和整体楼层结构模板： 安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用27、铁钉钉牢固。在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。（4）其他工程模板：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。（二）模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能28、拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至29、地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 （7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行30、拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。（三）模板设计方案1、柱模计算：柱截面尺寸最大为500700mm，柱净高3.6m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25。荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rt ?1?2V1/2 200= 0.22241.01.021/2 =29.86KN/m225+25F=rH=242.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值，则F=29.86 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m3，则水平荷载标准值为4 KN/m2C、侧压为合计设计值：31、F =1.229.86 + 1.44= 41.43 KN/m2（1）模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。强度验算：q=41.430.2 =8.29KN/MM1/8ql21/88.29500 2=W1/6bh21/6200252=12.44N/mm2挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.860.2 =5.97KN/M5 q,l455.97500 4W=384EI38410 41/12200253=1.87mm500/250 =2mm （满足要求）（2）柱箍设计：柱箍选用50100楞木强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）32、：（1长边，2短边，a柱箍间距）N =1/20.85F2a=1/20.8529.8660050010-3= 3807NM =1/80.85aF2 =1/80.8529.86500（600+100）210-3=777293N.mmNM3807777293+=+Arxm5010011/6501002=0.76+9.33 =10.09N/mm213N/mm2 （满足要求）挠度验算q, =29.860.4 =11.94KN/M5 q,l4511.9410 -3(600+100) 4W=384EI38410 41/12200253=0.01mm500/250 =2.0mm （满足要求）2、楼板模板计算开33、间尺寸6.34.5M，层高3.7M，板厚110MM，模板用18391.51.8 CM胶合板。荷载取值恒载标准值：模板自重：300 N/m2新浇砼自重：241030.11=2640 N/m2钢筋自重:11000.11=121 N/m2活载标准值：施工荷载：2500 N/m2则：q1=0.9151.2(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.9151.42500 = 3203N/m2（1）模板设计设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+ K2q2L2施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+ K2q2L=0.0833610.62+034、.21332030.6 =506N.M由于M1MM250610 3=W1/6bh21/6915182=10.2N/mm2挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q, =0.915(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l40.6772.80600 4W=100EI10010 41/12915183=0.56mm600/250 =2.4mm （满足要求）（2）小楞木设计：小楞选用50100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：强度验算：q, =0.61.2(300+2640+121)+1.42500 =4304N/MM1/8ql21/843041038002=W1/6bh235、1/6501002=4.13N/mm23、牵杆设计：牵杆选用483.5MM钢管，支撑间距600MM跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。（4）支撑设计：极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用483.5MM，钢管15001500，A=489MM2 稳定性验算：Lo=1500i=15.8MM= Lo/i=1500/15.8=95查表=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2N =0.61.21.2(300+2640+121)+1.41000= 3653NN3653=29.88M/mm2A0.2536、4893、梁模板计算：梁截面300550，跨度6.3M，层高3.7M荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500 N/m2新浇砼自重：241030.8=19.2103N/m2钢筋自重:15000.8=1200 N/m2新浇砼对模板侧面压力:F=0.22rt ?1?2V1/2 200= 0.22241.01.021/2 =29.86KN/m225+25F=rH=19.21030.6 =11.52103N/m2取F较小值，则F=11.52103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平 模板产生的垂直荷载为2000N/m2对垂直面模板取4000N/m2（1）底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM37、松木模板,小楞间距700MM按简支计算:强度验算：q=0.21.2(500+11.52103+1200)+1.42000=3733N/MM1/8ql21/8373310-37002=W1/6bh21/6200262=7.84N/mm2挠度验算：q, =0.2(500+11.52103+1200) =2644N/M5q,l45264410-3700 4W=384EI38410 41/12200253=1.16mm500/250 =2mm （满足要求）（2）侧模板计算：侧模板选用18391.51.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：强度验算：q=0.2(1.211.52103+1.38、44000)=3885N/MM1/8ql21/8388510-35002=W1/6bh21/6200252=5.83N/mm2挠度验算：q, =0.211.52103 =2304N/M5ql45230410-3500 4W=384EI38410 41/12200253=0.72mm500/300 =1.67mm （满足要求）（3）立档设计：立档选用50100楞木，长度=450-110-18+25=347MM强度验算：q=0.5(1.211.52103+1.44000)=9712N/MM1/8ql21/8971210-33472=W1/6bh21/6501002=2.07N/mm2（2）挠度验算39、：q, =0.511.52103 =5760N/M5ql45576010-3347 4W=384EI38410 41/12501003=0.09mm527/250 =2.11mm （满足要求）（4）支撑计算：支撑采用483.5MM钢管间距1000600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，=0.25，A=489MM2稳定性验算：N =0.30.51.2(500+11.52103+1200)+1.42000= 2800NN2800=22.90N/mm2A0.25489结构名称 构件名称 规格板 模板小楞支撑 18391.51.8CM胶合板50100楞木60048340、.5MM钢管15001500梁 底模侧模立档侧楞支撑 20025松木板18391.51.8CM胶合板50100楞木50050100楞木483.5MM钢管100600柱 柱模柱箍 18391.51.8CM胶合板50100楞木500（四）模板安装安全满意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模41、板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣42、件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。（五）模板拆除安全注意事项：1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。43、5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台44、，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。六、临时用电方案（一）、现场概况：本方案为宝雍阁金色橄榄城电气临时电施工方案，电源从甲方提供的供电干线计量箱引来主电源线路380V/220V，需要引来一个主配电箱引45、出分配电箱至各个分配电箱，至分配电箱用五芯电缆直埋埋设；接地在总配电箱下方做3根接地极.接地电阻小于4欧（二）、负荷统计WP吊车24.4KW1台冷拉机7.5KW1台电焊机12KW2台搅拌机5.5KW1台切断机5.5KW1台振捣棒1KW8台电锯5.5KW2台煨弯机3.0KW2台照明30KW动力负荷：P1=24.4+5.5+5.5+7.5+5.5+6+4=58kw电焊负荷：P2=24KW照明负荷：P3=30KW取K1=0.7 COS=0.75 K2=0.6 COS=0.88 K3=0.9COS=1 P=1.1（K1P1/COS+K2P2/COS+K3P3/COS） =1.1（0.758/0.75+46、0.648/0.88+0.930/1） =113KW（三）主干线及总配电箱选择1、按允许电流选择：取K=0.7 COS=0.75I线=KP/1.732U线COS I线=0.7*11310/1.7323800.75 =160A查电工手册和工地实际情况（路径较长），主电源线选择VLV224*120+1*70铝芯电缆。2、总配电箱电器选择总开关额定电流：Ie=1.25上线=1.25164=200A选用DZ20-225/330自动空气开关，额定电流225A。在总箱如果需要计量时选用：LMK1-0.5 200/5 电流互感器三块。有功计量选用DT8三相四线有功电度表。无功选用DX8-9三相四线无功电度表47、。3、PA1箱线路：设备有：吊车、搅拌机、振捣棒、电焊机P=22+5.5+2+12=41.5KW K=0.9 COS=0.75 I线=KP/1.732V线*COS =0.941.510/1.7323800.75 =75A 由于至吊车场地的配电箱WP1的电流为75A所以选用的电缆为VLV4*25+1*16，开关为DZ20-100/3304、PA2至钢筋场地设备有：电焊机 煨弯机、切断机、冷拉机和备用开关 P=12+5.5+3+7.5+20=48A I线= KP/1.732V线*COS =0.9*48*10/1.732*380*0.75 =87A 所以开关选为100A的DZ20-100/330 因48、为电源直接从配电箱引来，所以电缆用YHS-4*10+1*4铜芯防水橡皮电缆即可。5、ALA1照明箱线路 P=10KW I线=KP /1.732V线COS =0.91010/1.7323800.5 =27A 所以开关选为40A的DZ20-40/430选用YHS44+12.5-PVC25-FC铜芯防水橡皮护套电缆。（四）安全用电技术和防火措施1、施工用电线路三级漏电二极保护，应按正式的线路标准架设，架空线杆档距不大于35米，采用标准的横担，线路附近开挖沟槽时，应有防电杆倾倒的措施。2、橡套电缆应沿墙架空或埋地敷设并有绝缘子固定，距地不小于2寸，固定电缆严禁用金属裸线绑扎。3、配电箱安装在干燥、通风49、常温易维护场所，周围不得堆放有防碍维修操作的物品，箱底距地1.4米，箱内电器应排列整齐，安装牢固，零线与保护接地线应分设接地端子板，配电箱应防雨、防尘箱门上锁。4、配电箱应标明其名称、用途，回路标志应准确齐全，导线必须由配电箱下底面出入进出线加邦套，分路成束并做防水弯，导线不得承受外力。通电前必须进行绝缘电阻测试，达到要求后才能进行通电。5、配电箱在首端、中间、末端每个箱体处场需砸设接地极，用直径为16螺纹钢2500mm间距为5m三根，其接地电阻不得大于10殴，所有配电装置及用电设备金属外壳、金属构架，必须与保护接地可靠接触，且要经常检查接地装置的安全牢固。6、所有用电设备必须实行“一机一闸50、一漏”制，漏电动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。7、吊车及室外钢脚手要做好接地保护和防雷保护，焊接机械应放在防雨和通风良好的场所，焊接场地不准设易燃易爆物品，电焊机一次侧电源不得超过5米，二次侧不得超过30米，禁止用钢筋或钢脚手作焊接机械的二次线。8、照明器具材质必须符合现行规范及标准，不准用绝缘线化或破损的器具，大功率白炽灯泡，镝灯、碘钨灯均应远离可燃物。9、用电线路应由专业电工负责维护，开关箱操作人员必须掌握安全用电基本知识，熟悉开关电气的正确操作方法，电工检查维护时必须按规定穿戴和使用绝缘防护用具，必须分断相应的电源开关，严禁带电作业，施工现场停止作业一小时以上应将动力开关51、箱断电上锁。10、专业电工应每月对用电线路配电箱、开关箱进行检修一次，防止线路老化，接头松动和电器失灵，每月对漏电开关保护器进行一次性能复查，发现问题及时处理。七、塔吊安拆方案（一）塔吊基础定位及基础施工1. 塔吊基础定位详见施工平面图2. 考虑到基础土方开挖时对地基土的扰动，故在塔吊基础边做一挡土墙，以确保塔吊的使用安全。3.塔吊基础必须按照生产厂家的图纸施。基础砼强度等级为C25。4.基础顶面要用水泥砂浆找平，并用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不得擦汗哦过1500。5.地脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作尺寸误差不超过0.5mm。螺纹处须抹上黄油，并注意保护。（二）场地准52、备及机械准备1.在塔基周围，清理出场地，场地要求平整、无障碍物。2.留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实、平整。3.塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。4.机械设备安装、拆卸时采用16T汽车吊一辆。（三）安装拆卸人员及开机人员安排 塔吊由专人负责开机操作。安拆人员安排：由具有安拆资格的公司进行塔吊的安装拆卸。（四）安装及拆卸顺序 1.安装顺序：底架（用水准仪校平）套架（内装基础节、标准节各一节）回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块（后面第二块）大臂平衡块爬升（标准节第二块）调试爬升（标准节第四节）验收合格使用。 2.拆卸顺序：塔吊下降（降至最底部）平衡块（留后面数前53、第二块）大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架底架。（五）安装方法及调试标准 1.安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。 2.安装步骤：把底架安装在砼基础上，用水准仪校水平，再拧紧地脚螺栓；安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直；安装回转机构，并用螺栓同塔身连接固定；安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于一侧；安装驾驶室；安装平衡臂，装好后，吊一块平衡木，放在从平衡臂尾部往前数的第二个位置上；安装大臂及大臂拉杆；接着54、姜所剩平衡块全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。3.注意事项：安装人员必须戴好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得计入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的中心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业下班后用钢筋卡牢。4.塔吊的顶升作业： （1）先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动装态。 （2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为55、宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约在大臂的十四米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 （3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。 （4）拉动引进小车，把标准节引到塔身正上方，对标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整56、油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。 （5）以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完足够高度的标准节后，这样塔机才能吊重作业。5.顶升加节过程中的注意事项： （1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。 （2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。 （3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，57、但可不拧紧。 （4）所加标准节有踏步的一面必须对准。 （5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。 （6）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。 （7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须充足的照明设备。 （8）只许在风速低于13ms时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。 （9）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升58、高度并做好电缆的坚固工作。 （10）在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，为查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。6.调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，QTZ4508根部最大起重量为4T，40米处起重量为1.2T。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4.（六）塔吊拆卸 1.工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派专人拆除。 2.塔吊的塔身下降作业： （1）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置（大约在大臂的十四米左右），使塔吊59、的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。 （2）开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。 （3）以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身使，重复以上过程。 （4）拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。 3.拆至基本高60、度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。 4.注意事项同顶升加节过程。（七）塔吊维护与保养 1.维护与保养： （1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在磨擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。 （2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。 （3）要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。 （4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须有开口销，并需张开。 （5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机61、械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。 （6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。（八）塔吊的操作使用及安全措施1.塔机的操作使用 （1）塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。 （2）塔机的正常工作气温为-2040度，风速低于20ms。 （3）在夜间工作时，除塔机本身有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。 （4）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易62、燃易爆物品。冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。 （5）塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。 （6）司机操作必须严格按“十不吊”原则执行。 （7）塔上与地面用对讲机联系。 2.塔吊的安全措施 （1）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须戴好安全帽，严禁酒后上班。 （2）塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。 （3）严禁非专业人员上场操作，违者进行罚款处理，并责令其退出施工现场。 （4）未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。 （5）严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况63、下起吊。塔吊司机必须坚持十个不准吊。 （6）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。（九）塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 1.塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度是半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙是必测）。 2.当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙长度，加设附墙的方法进行垂直校正。八、三宝、四口、五临边防护方案（一）“三宝”“四口”“五临边”概述“三64、宝”主要指安全帽、安全带、安全网等防护用品正确使用，“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口的防护应符合要求，“五临边指深基坑、阳台、雨蓬、楼板、屋面等临边部位的防护，两者防护不当，就存在高处坠落、物体打击等一系列事故发生的隐患。为此项目部成立以质安员为首、各班组长为成员的“三宝”“四口”“五临边”的专项治理小组。（二）“三宝”防护1、安全帽要求：应有制造厂名称、商标、型号、生产日期、许可证编号，每顶安全帽有检验部门批量检验和工厂检验合格证、检测报告；2、安全网要求：网目密度不低于2000目/10cm10cm，应有国家指定监督检验部门批量检验和工厂检验合格证、检测报告和准用证；65、3、安全带要求：架子工使用的安全绳长应为1.52m，安全带带体上应缝有永久字样的商标、合格证、检验证。合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制适厂厂名、检验员姓名，安全带进场时应有合格证、检测报告、生产许可证等质量证明文件，安全带一般使用五年报废，使用两年后，按批量抽验，以80公斤重量自坠度试验，不破断为合格。4、现场进出大门应有“进入施工现场必须戴好安全帽”标语，安全帽应正确使用，规范佩带，系好安全帽、不准乱抛、乱扔、用于坐和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽，现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆井架、脚手架、及其它高处作业时应系好安全带，使用时应高挂在牢固、可靠的物体66、上，使用后应专人负责妥善保管，经常检查、发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。（三）“四口”防护1、现场必须重视临边“四口”防护，防护时应使用红白相间油漆的钢管，铁板等作护栏材料。2、楼梯踏步及平台临边必须设牢固可靠的临时防护栏杆，1.2米高水平杆，30公分高踢脚杆，杆件里侧满挂密目网，裙房电梯井口必须高置1.8米高的安全防护门，门栅网格的间距不应大于15公分，电梯井内每层设置一道安全平网（或脚手片），平网与井壁间隙不大于10公分，当防护高度超过一个标准层时不得采用脚手板等硬质材料做水平防护，主楼电梯井道一律采用落地满堂架施工，防护栏杆防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应，67、并经验收形成工具化、定型化防护用具，安全可靠，整齐美观、周转使用。3、预留洞口、坑、井的防护，应针对洞口大小及作业条件，在本单位或本工地现场形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。1.5m2以内的小洞口可采用模板或钢板等定型材料盖严，也可临时砌死，或用贯穿混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆高护身杆和30cm高踢脚杆，杆里侧满挂安全网，并悬挂安全警示牌。4、通道口防护：出入口处搭设6.05.06.0（长宽高）防护棚，上铺上下双层脚手片。（四）“五临边”防护深基坑、阳台、雨蓬、楼板、屋面等临边防护：凡本工程工作面边无防护设施或围护高度低于8068、cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆，临边防护栏杆搭设要求：1、防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0m1.2m，下杆离地高度为0.5m0.6m，横杆长度超过2m时，必须加设栏杆柱；2、栏杆柱的固定极其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受1KN的外力；3、防护栏从上而下加设安全防护密目网封闭，在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。4、防护栏杆应涂刷醒目安全色。九、土方开挖方案（一）施工准备1、测量放线及测量桩点的保护（1） 在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有位移69、应回合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。（2） 对场内道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。（3） 在基坑开挖前，要根据施工图纸、确定基坑开挖坡度系数及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。（4） 在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。（5） 所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。（6） 土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑中。2、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，夜间照明用电：（1） 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通70、过移动小电箱至土方开挖区域。（2） 整个施工现场的夜间照明通过安置在塔吊上的两个5000W大灯照明。（3） 施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每10m间距配置一个灯架。（4） 施工现场及基坑内，放坡位置在施工时放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。注意灯光照射放向不得对准机械操作司机眼睛。3、排水设施准备由于现场地下水位略高于基坑开挖面，防止开挖后基坑积水，准备3KW水泵五台，直径100mm排水管500m，排水用的电源线800m.4、挖土机械选择根据本工程基坑深度及土方量，拟选用两台挖掘机挖土，协助清理。考虑土方开挖后基坑维护及土方倒运、桩间土清除等间隙配合，桩71、基检测静载试验等，综合考虑挖土机土方开挖工期6天，由于本工程无地下室工程，故土方暂存施工现场周边，等基础部分施工完毕后再采用挖掘机、铲车等机械倒运回施工现场。（二）土方开挖方法1、先根据基础结构图及基坑挖土方案撒出开挖口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。坡度的确定：根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范查得临时性挖土边坡值一般粘性土硬塑性粘土边坡放坡系数为1：0.75，由于土方啊开挖较深，故开挖时根据现场实际土质和土壤含水率确定放坡度，在保证施工安全和施工作业面的前提下尽量减少挖土量。2、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。372、施工分层（有桩部位）：有桩部位，为为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖，采用大型挖掘机挖至桩顶，由于桩间距较小，桩间无法使用机械挖土的地方全部采用人工开挖铲平。开挖过程中派专人负责指挥，防止扰动工程桩。4、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。5、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，开挖至设计标高上200mm，由人工开挖铲平，严禁出现超挖现象。6、基坑的土方完成后及时排干积水和清底，在基坑内对地下水量较大部分采用人工开挖排水沟，引至外围集水坑后统一用排水泵抽出，本工程在建筑物外围设置明沟排水一圈，共设集水坑三个，内置3KW污水泵各一台，二十四小时安排专人进行排水工作。7、开挖时由于基坑较73、深，且堆土地点离开挖地点较远，采用一台大型钩机开挖往基坑边甩放，翻斗车再将土方运堆土地点， 一台钩机在土堆边将土方码高。等基础施工完毕后再倒运回基础回填。8、基坑挖出一段，清理完毕经过验收合格后垫层需要随即施工，并保护好工程桩。9、基坑挖土深度不得超过基底设计标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换土层或加强垫层等办法。10、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制定雨季施工的安全技术措施。11、挖土在基底标高以上保留20cm左右由人工铲平清底，桩间土无法用机械开挖的全部由人工挖除。12、开挖中若遇土层性质发生74、变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。13、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、勘察单位和设计人员进行验槽。（三）成品保护1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板间，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边75、坡、操作方法以确保开挖质量。4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作原则。5、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。6、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更、验桩、验线记录等。（四）安全保障措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、基础开挖时在基坑周围用红色警戒线维护，并专人看护，与施工无关人员不得进入，基坑土方开挖完毕后在基坑周围用1.2m高钢管维护，在夜间用红色照明灯泡设警戒标志。3、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。4、挖土时要注意土壁的稳定性，76、发现有裂痕急倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。5、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3米，堆土要在1m以外，并且高度不得超过6m。6、每日及雨后必须检查土壁及支撑情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。7、机械挖土 ，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运作正常后在开始作业。8、机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。9、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等77、加固措施。11、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。12、向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的应急措施。十、施工现场安全防护（一）模板工程1. 木料(模板)运输与码放（1）作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。（2）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。（3）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。（4）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之78、内，木材码放高度不超过1.2m为宜。（5）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（6）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。（7）木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。拼装、79、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。不得随意靠墙堆放材料。使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。2、木模板制作、安装（1）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。（2）支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好80、安全带。（3）高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。（4）上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。（5）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。（6）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。（7）支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。（8）作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。（9）木81、工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（10）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。（11）作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。（12）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。（13）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。（14）作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。（15）使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。（16）必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。（17）82、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。（18）使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。（19）操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。（20）支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。（21）模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。（22）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不83、得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。（23）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。（24）在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。（25）基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使84、用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。（26）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。（27）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。3、模板拆除（1）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。（2）拆模板作业高度在2m以上(含285、m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。（3）高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。（4）下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。（5）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。（6）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。（7）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过12m。（8）拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合86、，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。（9）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。（10）拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（11）必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（12）严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必87、须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（13）拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（14）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。（15）严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。（16）使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。（17）应随时清理拆下88、的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。（二）脚手架作业防护1、脚手架搭设总则 在建筑施工中，脚手架占有特别重要的地位，造反与使用价值合适与否，将直接影响施工作业的顺利进行，而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高，这是建筑施工安全技术措施中最重要的环节之一。因此。脚手架搭设采用钢管脚手架搭设采用钢管脚手架，建筑物度为 米.2、脚手架的基本要求 （1）有适当的宽度（或面积），步架高度离墙距离，能满足人操作材料和运输的需要。（2）具有稳定的结构和足够的承载能力，施工期间要严格控制使89、用荷载，使得不变形、不倾斜、不摇晃。（3）与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，脚手架的施工应满足土建施工进度的要求，随结构升高而增加，脚手架高度与结构层最低点距离应高于施工层一步架，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。（4）搭设、拆除的搬运方便，能长期周转使用。（5）应考虑多层作业，交叉流水作业和多工种作业的要求，减少 多次搭拆。3、脚手架材料的造择 （1）因工程施工需要，选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，新购钢管及扣件、安全网必须有出厂合格证，搭设架子前先除锈，漆成橙黄色。（2）底排立杆及扫地杆均漆成红白相间的警戒色。 4、脚手架受荷情况 （1）立杆、大小横杆是主要受力构件，90、前刀撑，斜撑和边墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，其中边墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。（2）装修用架体，施工荷载严格控制在2000KN/m以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。5、脚手架的搭设 （1）基础的做法：搭设脚手架场地先分层夯实，达到坚实平整，再用C20砼硬化，落地立杆垂直稳放在垫板上，设纵横相边扫地杆，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设，现场脚手架基础做法（由上至上），素土夯实；300厚碎石垫层；150厚C15砼。立杆基础外侧设置250250的排水沟。（2）立杆间距与剪刀撑本工程脚手架立91、杆纵距，建筑物纵距采用1.5m,横距采用1.2m,步高采用1.8m搭设.立杆采用对接扣件连接,相邻两回事立杆接头错开不小于50cm,且不在同一步距内;纵向水平杆接采用对接扣件连接,上下相邻丙纵向水平错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头电应错开,并不在同一跨内,立杆、大横杆的接头位置要符合图的要求.小横杆伸出外立杆连接点外20cm,离外墙墙面10cm,并设置在大横杆下方.由脚手架端头开始按水平距离4个立杆间距设一组剪刀撑,与地面成45度度夹角,斜撑起点与立杆的间距设为70cm,斜杆搭接时,搭热爱长度必须大于40cm,并用两只旋转扣件扣牢,剪刀撑与立杆和水平杆采用旋转扣件连接,剪刀撑必92、须连接设置.（3）架体与建筑物拉结 脚手架与建筑物的拉结按以下标注设置:水平方向为6m,垂直方向为3.2m设拉结点(在梁上预埋6钢筋)在外墙转角1米以内范围按垂直方向1.8m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向4.5设一拉结点.拉结点尽量设置在外架大小横杆接点处,与墙体拉结点设在框架梁或楼板附近具有较好搞水平力作用点的结构部位.外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要需除去原拉结点时,应事先征得技术负责人及安全员的许可,再用钢管固定在窗口上,满足既拉又撑的要求.拉结点采用梅花形设置,可提高受荷能力30%.搭设脚手架遇井架等部位必须断开时,在断开处的脚手架尽端个高加密拉结.（4）脚手片93、与防护栏杆脚手片用毛片层层满铺有18#铅丝双股并联绑扎4点以上.脚手片满铺到位,绑扎牢固,交接处平整,无探头板,脚手片安好无损,破损的要及时更换.架体自和二步起按期1.2高设防护栏杆,30cm高设踢脚杆,按排防护栏杆按1.3m和0.9m设二道,并设30cm高踢脚杆.脚手架搭设高度原则:;里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口1-1.2m,坡屋面高于1.8m,根据工程情况,现场2层处拟搭配6步架,5层拟搭配13步架.脚手呆外侧自第二步起使用标准密目式安全网,安全网固定在外立杆里侧,用18#铅丝张严密.（5）架体内封闭脚手架内立杆距墙体不大于20cm,如困工程形状等需要人工20cm时,必须铺94、设站人片.施工层以下外架每隔断3步以及底部用密目网进行封闭.（6）斜道 为了方便作业人员上下通行,搭设上下走人斜道,坡度为1:3,斜道立杆单独设置,并做相应防护.（7）脚手架搭设顺序及注意事项摆设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)ZU根树立杆，随时与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）这第一步小横杆第二步大横杆第一步小横杆加设临斜撑杆（上端与地下大横杆扣紧，在装设两道边连杆扣可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆剪刀撑铺脚手板。严格按照的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求；脚手片要铺平、铺满和铺稳，不得有探95、头板；按规范要求设置扫地杆，扫地杆要锁口；注意杆件的搭接顺序；及时与结构拉结或用临时支承，以确保搭设过程的安全；扣件同杆件扣接时固力在45-55N/M范围内；有变形的杆件和不合格的扣（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完工的脚手架，在每日完工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；（8）交底和验收搭设前对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续搭设后在项目部自检的基础上,由公司组织分段验收,3步架验收一次,并输验收手续,挂合格牌后方可使用.（9）脚手架拆除顺序及注意事项脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪撑脚手板横杆立杆，96、按自上而下先装者后拆，后装者先拆，达步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。拆除脚手架，应划出工作区，并设专人看管，禁止有人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。拆下的杆件与零配件，应按灯分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。6、安全技术措施（1）搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。（2）搭设脚手架前，必须进行安全交底（并做书面记录），工97、人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。（3）在靠近架空界电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。（5）严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。（6）吊运脚手片，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。（7）脚手架甲骨文角应有接电保护及避雷装置，并每隔高50m间距设置避雷装置。（8）的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm，现场架98、高超过20m，故允许偏差控制在10mm以内。（9）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。7、脚手架使用注意事项严格避免以下违章作业：（1）利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀登架子上下；（3）扒车在架子上跑动；（4）任意拆除脚架部件和连墙杆件； 在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业，建立脚手架管理制度，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。（三）起重机械安全防护起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业前，必须对工作现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了99、解。操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误造成事故，应由指挥人员负责。（四）三宝、四口及临边防护1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。3、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面100、与楼层周边及水箱与塔周边等处，都必须设置防护栏杆。二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.5m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予以分离隔阂。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或防护栏杆。临边防护栏杆件的规格及连接要求，应符合下列规定。钢管横杆及栏杆柱均采用48（2.75-3.5）的管材，以扣件或电焊固定。以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊101、固定。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于1:2.2，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（五）高空作业防护高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。102、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行体格检查。施工对高处作业的安全技术设施，发现缺陷和隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候103、，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即回复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规定进行，但钢筋受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构件上应符合现行的相应规范的要求。（六）临时用电防护 1、线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架等不稳固的地方。（1）架空线路最少截面：为满足机械强度要104、求，铝线162，铜线102。（2）电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50%，且一导线只允许一个接头。（3）电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担高压与低压1.2m，低压与低压0.6m。（4）电杆及埋设：电杆应先用钢筋混凝土或木杆，其稍径不得小于1.3，埋设深度为杆簪的十分之一加0.6m。（5）拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝，拉线与电杆的夹角在45-30度之间，满地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。（6）室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。（7）配电105、柜（盘）、配电箱及开关箱配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱、实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不小于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不得少于0.6），侧面通道不少于1m。配电室的天棚距地面不低于3m。在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m,并采取屏障隔离。配电室门应向外开。配电箱的裸母线与地面垂直距离不少于2.5m时采用遮拦隔离，遮拦下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定。母线涂色表相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左106、B绿中中中C红下前右D黑配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。（8）配电箱：动力配电箱与照明开关箱分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。（9）总配电箱应设在靠近总电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。（10）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作107、维修的物品；不得有灌木、杂草。（11）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。移动式开关箱应装在牢固的支架上，下底距地面0.61.5m，进出线必须采用橡皮绝缘电缆。（12）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间距5）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。（13）箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。（14）箱体的金属外壳应做保护接零（或接地），保护零线应通过接线端子板连接。（15）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下面，并108、要求上部为电源端，严禁设在箱的上顶面、侧、后面或箱门处。（16）进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。供电线路的路径选择应合理，应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁等场所。施工现场内的低压架空线路在人员频繁活动区或大型机具集中作业区，应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，管口应密封。2、接地保护电气设备的金属外壳应设接地或接零保护。当施工现场设有专供施工用的低压侧为380/220V中性点直接接地的变压器时，其低压侧应采用保护109、导体和中性导体分离接地系统（TN-S系统）或电源系统接地，保护导体就地接地系统（TT系统）。3、防雷保护施工现场和临时生活区的高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施，均应装设防雷保护。高度在20m以上的大钢模板，就位后应及时与建筑物额接地线连接。4、照明照明工具和器材必须绝缘良好。照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定照明灯悬挂高度不得低于2.5m,室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡胶软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套110、绝缘管。照明电源线路不得接触潮湿地面，并不的接近热电源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线。当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。5、用电管理安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应做到：掌握安全用电基础知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。搬迁111、或移动用电设备必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（七）施工机械安全防护1、混凝土搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸料斗情况，运转时不得用手或工具伸入搅拌桶内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时，必须将料斗用链条扣牢。2、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋或绝缘手套。3、钢筋加工机械机械的安装必须坚实牢固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。4、钢筋切断机启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查积压传动部分及轴承运转正常后，方可作业。112、5、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、圆盘锯操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、焊接设备现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。高空焊接或切割时，必须挂113、号安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十一、施工现场安全防护措施搭设（设置）及安全措施费用计划；（一）工程设安全消防领导小组，由项目部成员、更夫组成，建立安全值班制度，发现问题及时处理。（二）项目经理、施工员负责对进入现场施工的人员进行安全教育和交底。（三）技术员根据工程实际编制确实可行的安全施工技术措施，并向班组认真进行交底。（四）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安带。（五）工作前应检查工具是否牢114、固，工作时要思想集中。（六）刚搭好的脚手架在使用前，安全员必须要对其进行验收。大雨后对脚手架进行检查，防止其沉陷、变形。（七）夜间施工应有足够的照明。（八）施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统规范。（九）小型机具必须专人使用，经常检查维修及时排除故障。（十）办公室及休息室内不得存放草垫子及其它易燃品，五级以上大风严禁用火。防火工具应配备齐全，并设置明显的地方，防火工具不得挪为它用。（十一）项目部在生产活动中和安排生产计划时应做到“五同时”把好“七关”做好“四定”是在计划、布置、检查、总结、评比活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，安全生产七关是：教育关、措115、施关、交底关、保护关、文明关、检查关、验收关，四定是：定整改责任人、定整改措施、定整改时间、定整改验收人。（十二）工程项目在施工中绑扎木脚手架和安装钢脚手架时，首先要编制“安全技术方案”并对架工作业人员进行安全技术交底，脚手架工程完成后，项目经理要会同施工员及安全员，共同进行验收，并做好验收记录，检验合格后方可使用。安全网、防护栏等的管理和验收同上。（十三）临时用电工程，要由项目部电气技术负责人员根据工程项目的具体情况和用地要求，编制临时用电方案，标好平面图，由专业人员架设正规线路，安装闸箱，闸箱要作好安全接地，安全开关必须有漏电保护器，严禁一闸多用，电闸箱要上锁，工地要设专职电气保全人员，负116、责临时用电的管理和安装。（十四）工地大中型机械设备必须由专职机械工人操纵，机械工人要有操作证，小型机械要有受过安全培训的专人操作，木工机具要设有防护罩，安全刀，各种机械设备都要在明显处设立安全操作责任牌以及操作规程。为保障安全生产请在工程开工前期，配齐所用安全生产劳保用品，公司将在工程开工后随时抽查，不符合安全生产规定将处以罚款。并整改合格。请严格执行。（十五）安全措施费用计划一览表：名称数量单位单价金额安全帽150个142100安全带70条352250绝缘手套200副122400绝缘胶靴50副18900安全网500片4020000安全标志牌2套380760安全通道20米2004000合计32117、410十二、安全施工保证措施（一）建立安全生产保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，从横向上从各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责118、，项目经理对安全生产总负责，指定分包人对各自施工现场的安全负责。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、劳动用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。（二）编制安全保护计划安全保证计划及时编制，经项目经理批准后试试。安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安119、全措施，检查评价，奖惩制度。项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。塔吊、脚手架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害，防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘、防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。（三）安全保证计划实施1、安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作方法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作；重点做好施工120、队和作业班组的安全教育；安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。2、安全检查安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。安全检查的方法包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。3、安全技术措施各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全防护措施不准作业；发现事故隐患未及时排除121、不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电气设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工任务时，如不安排安全施工措施；现场情况发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。4、安全管理措施在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产倒计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。对全体职工进行安全生产教育，考核合格后方可进场。各特种作业人员122、都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施有关部门验收，格后挂牌使用。按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后作业。严禁打架斗殴现象发生。十三、安全事故应急救援方案依据中华人民共和国安全生产法和建设工程安全管理条例的规定及省市政府和我司下发的“关于重大生产安全事故应急救援预案”的要求，为确保在本项目部内发生安全事故，应急救援组织能够迅速、有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，最大限度地减少人员123、伤亡，特制订本预案。（一）启动安全事故救援预案的时间 一切正常的操作、非正常的操作或突发的、偶然的事件，可以引起或可以预见到非正常结果的情况。施工人员必须第一时间撤离现场并报告项目部。此时本应急预案启动。（二）组织机构成员和安全事故现场指挥员的委任（三）组织机构项目部成立安全事故应急救援领导小组第一个到达事故现场的安全事故应急救援小组成员作为安全事故现场指挥员。其他组员负责协助指挥员和安全员疏散人群、救助伤员并最大限度的保护事故现场。事后指挥员、安全员向项目部递交事故处理报告并作总结。（四）可预见的几种紧急情况1、断绳、人员高空坠落。2、高空坠物伤人。3、疏散事故现场人群防止事故扩大。4、救助124、受伤人员使伤亡减至最小。5、最大限度的保护事故现场，并做好预案、记录工作。（五）安全事故应急救援小组职责1、负责本项目部所属各施工部位的有关信息，及时通报，信息准确。2、发生安全事故时要及时疏散现场人员、救助伤员、调度救援人员设备、物资、救援器材到现场，并保护事故现场。3、在重大生产安全事故发生时，能及时掌握和了解事故发生的时间、地点、类别、现状和趋势，及时向公司报告。4、在本项目部区域内对重大生产安全事故救援受到阻碍时，负责向公司请求救援。 5、负责组织对重大生产安全事故进行全面调查并及时向公司报告。6、承办上级交办的其它事宜。（六）安全事故应急救援小组工作内容。1、在项目指挥中心的领导下，制定应急抢救措施方案，在总指挥的领导下组织实施救援工作。2、及时向公司报告事故现场真实情况，做好保卫工作。3、及时调动抢救人员和救援所需设备物资、器材等到位。4、各组人员按职责分工进行救援工作。5、对重大危险源进行严格布控，防止事故扩大，对受伤人员及时抢救送往医院，在救援工作受阻时立即向公司求救支援。6、定期对预案工作进行操作演习，要做到召之即来，来之能战，积极参与上级组织的专业技能培训。 （七）安全组织机构人员名单：组长：郭艳波组员：华林、刘永海、张本堂、付玉东、王猛等。 十四、施工现场平面布置图 见附页