1、目录1编制依据 .2 2工程概况 .2 3施工部署 .2 3.1 技术准备.3 3.1.1 施工流水段的划分.3 3.1.2 模板设计.3 3.2 机具、材料准备 .10 3.3 现场准备 .11 4主要施工方法 .11 4.1 模板的存放 .11 4.2 模板施工 .12 4.2.1 工艺流程.12 4.2.2 模板清理.12 4.2.3 模板配件安装.12 4.2.4 门窗模板安装.13 4.2.5 模板的吊装.13 4.2.6 模板的校正.14 4.2.7 模板拆除.14 5、质量要求及质量控制措施.15 5.1 允许偏差和检查方法 .15 5.1.1 模板质量允许偏差及检查方法.15 2、5.1.2 模板施工允许偏差和验收方法.15 5.2 模板工程质量控制程序 .16 5.3 质量保证措施 .18 5.3.1 墙面上下层接茬质量保证措施.18 5.3.2 保证混凝土墙面平整度的措施.18 5.3.3 防止内模整体移位的措施.18 5.3.4 质量通病的防治措施.18 6.安全与文明施工措施 .19 6.1 安全措施 .19 6.2 文明施工 .22 7、大钢模板计算书 .23 8、电梯井操作平台计算书.27 1编制依据1、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目建筑、结构施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、现行国家标准钢3、结构设计规范、木结构设计规范的规定；4、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程；5、建筑工程质量检验评定标准；6、建筑施工安全技术；7、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目施工组织总设计以及单体施工组织设计；8、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目提供的模板设计方案；2工程概况项目内容工程名称大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目建设单位大同市平城建设房地产开放有限公司设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司监理单位大同市新星工程监理有限责任公司施工单位江苏弘盛建设工程集团有限公司工程地址山西省大同市雁同东街建筑面积226762.32 建筑层数64、#楼地下 2 层地上 32 层，其他楼地下 2 层地上 26 层，地下车库一层层高住宅层高为 2.9m，住宅建筑高度为95.35m/77.95m 最大檐高95.35m/77.95m 结构形式基础类型住宅为 CFG 桩、筏板基础、车库为独立基础+防水板结构类型框架剪力墙外墙厚度(mm)300、250、200 内墙厚度(mm)250、200、180 板厚度(mm)160、180、150、120 柱截面500500 等梁截面200400、300500、300550、250550 等楼梯形式板式抗震等级地下二层一级抗震地上一层顶层二级抗震3施工部署3.1 技术准备3.1.1 施工流水段的划分为保证各楼5、的正常施工，提高施工进度，根据各楼的平面结构形式，以单元为单位进行流水段的划分。两个单元的楼座划分为东、西两段，三个单元的楼座划分为东、西、中三段。3.1.2 模板设计（1）墙体大模板本工程剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6 毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距 300 毫米，上下封头为 808 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向 10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两6、根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔10501200毫米。模板构造详见模板构造图。模板背楞纵肋吊环螺栓孔模板构造图（2）模板高度本工程标准层层高为2900毫米，楼板厚 120 毫米，内墙模板配置高度层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。（3）角模角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点7、是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。角模高度比墙体模板高 80mm，便于拆模。阳角边高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。（4）丁字墙位置模板为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。小钩栓背楞大模板阴角模砼体俯视图大模板阴角模小钩栓阴角压槽小背楞大模板模板背楞砼体阴角压槽丁字墙节点处理（5）模板的连接角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接。墙体模板8、之间通过穿墙螺栓连接，穿墙螺栓采用 T30锥形螺栓，大头 T30，小头 26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1 个螺母、2 块垫片和 1 个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。穿墙螺栓销 片背楞墙 体大模板穿墙垫片螺母 穿墙垫片2630（6）模板配件模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。穿墙螺栓采用直径30mmT 型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。（7）楼梯间模板楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。（8）电梯井筒模采用无支撑自动支拆电梯井筒模，该筒模在角模下端设置9、了万向滚轮，使得模具在移动以及调整过程中更加方便。该筒模下口安装有调节丝杠，用于调整筒模垂直度以达到使用要求。筒模下方配置操作平台。（9）门窗洞口模板门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。节点2节点2放大碗扣件钢管支撑AA节点1放大节点1A-ABB滴水线(6)B-BA-A碗扣件钢管支撑AA节点1放大节点1滴水线(6)B-BBB（10）外墙模板外挂架本工程除C-1#楼使用外挂架外，其它楼号全部采用双排钢管脚手架。3.2 机具、材料准备序号机械名称型号数量1 塔吊/每栋楼 1 台2 空压机6m3 1 3 角磨机20 台4 脱模剂5 铲 刀100 把610、 零配件和工具箱7 线坠100 个序号机械名称型号数量8 活动扳手100 把9 大 锤100 把3.3 现场准备3.3.1 劳动力计划模板校正：15 人模板进出模：10 人门窗模板安装、拆除5 人以上为单栋楼劳动力计划3.3.2 模板堆放区准备根据施工总平面图确定各楼号的模板堆放区，并进行场地平整，以及模板架的搭设。同时做好场区道路的平整，以确保模板运输车辆的正常通行。4主要施工方法4.1 模板的存放（1）在各楼号按总平面布置图的位置设立模板存放区域，模板的堆放区在塔吊的有效工作范围之内。存放区设置钢管防护架，用安全网封严。场地平整、上铺石子，并有排水措施。（2）模板卸车时底层模板应垫离地面111、00mm木方，重叠水平码放高度不超过 10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。（3）大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70o80o要求，没有支撑架的模板存放在专用的插架中。大模架插架搭设牢固，上方作业面设置 600mm 宽走道，并设 1.2m 高护栏。设置爬梯。（4）模板的存放，采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留设不小于600mm 的操作间距。存放超过 48 小时的大模板必须用钢管拉结，防倾倒。模板的存放时必须保证支腿支设稳固，同时每块模板支设不少于2 个支腿，对于单腿模板必须加设钢管支撑。（5）遇有大风等天气，现场存放的模12、板采取临时用钢管支架临时固定，同时暂停模板清理工作。4.2 模板施工4.2.1 工艺流程模板清理、刷油模板配件安装、门窗模板组装门窗模板安装模板吊装模板校正模板拆除清理、周转至下一流水段。4.2.2 模板清理将进场后的模板调运至平整地块平放，用角磨机打磨板面的锈迹，用棉纱粘机油擦拭干净，并涂刷脱模剂。脱模剂要求涂刷均匀，不流坠。4.2.3 模板配件安装（1）吊钩的安装安装吊钩使用M16 80 的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含 1500mm）以上大模板均上2 个吊钩，1500mm 以下上 1 个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。（2）斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部13、位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽 1000 不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽 2000mm L5100mm 安装 2 套斜支撑，L5100mm 安装 3 套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。（3）门窗模板的组装根据图纸尺寸将单片模板组装成成型的模板，同时设置钢管支撑。与混凝土接触面涂刷脱模剂。4.2.4 门窗模板安装（1）在墙体钢筋绑扎完后，并经隐检合格后调运门窗模板至操作面。（2）根据图纸标注将门窗模板就位，上口用铁丝与连梁绑牢。（3）根据门窗洞口位置线和水平标高线校正模板，并用木楔子临时固定。然后四周用附加钢筋进行焊接固定14、，门窗洞口高度2m的加设上中下三道附加钢筋。门洞高度2m的上下加设 4 道附加钢筋。同时上口加设斜限位钢筋。限位钢筋端头刷防锈漆。（4）焊接固定后去除木楔子，同时在模板四周与大模板的接触面粘贴海绵条。4.2.5 模板的吊装（1）在模板吊装前，在距地面30mm 位置在附加钢筋上焊接限位钢筋。并在地面上距墙体位置线外5mm 位置粘贴 20mm 厚海面条。（2）模板吊装时遵循先角模后大模，先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则；（3）模板就位后应及时打开支腿并支设牢固，没有支腿的模板采用索具将同一墙体正反模板相互拉结，在模板固定后解除吊环。4.2.6 模板的校正（1）墙体模板穿穿墙螺栓紧固墙体模板，连接角15、模的连接螺丝使其形成一个整体。通过模板支腿的可调节丝杠调节模板的垂直度，直至符合要求。安装阴角压槽，阳角的直角背楞，以及模板连接处的直角背楞。（2）电梯井筒模筒模就位后，先将限位丝杠拧上，然后用穿墙螺栓与另侧模板拉接，支模过程即结束。（3）楼梯模板在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正。4.2.7 模板拆除（1)在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa，外墙提升外挂架时，混凝土强度必须达到7.5MPa。（2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再检支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，16、可在模板下口撬模点用撬棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，己备周转使用。（3)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。（4)角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5)起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6)墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合 7580自稳17、定角的要求。（7)大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8)为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。5、质量要求及质量控制措施5.1 允许偏差和检查方法5.1.1 模板质量允许偏差及检查方法序号项目允许偏差检验方法1 模板长度-2mm 用钢卷尺2 模板宽度-2mm 用钢卷尺3 对角线差小于 3mm 用钢卷尺4 面板平整度2mm 用 2m直尺、楔型塞尺5 边框平直度2mm 用 2m测尺、楔型塞尺6 边框垂直面板0.5mm 直角尺、楔型塞尺7 孔眼中心偏差0.5mm 18、钢卷尺或卡尺5.1.2 模板施工允许偏差和验收方法（1）模板施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1.轴线位移柱、墙、梁3 尺量2.截面模内尺寸基础5 尺量柱、墙、梁3 3.层高垂直度层高不大于 5m 3 经纬仪或项次项目允许偏差（mm）检查方法大于 5m 5 吊线、尺量4.表面平整度2 靠尺、塞尺5.阴阳角方正2 方尺、塞尺顺直2 线尺6.预埋铁件中心线位移2 拉线、尺量7.预埋管、螺栓中心线位移2 拉线、尺量螺栓外露长度5，-0 8.预留空洞中心线位移5 拉线、尺量尺寸5，-0 9.门窗洞口中心线位移3 拉线、尺量宽、高5 对角线6 外露长度+10，0（2）验收方法：模板安装完毕后由19、专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，特殊部位增加细部构造大样图，经质量检查员检查合格后，填写检验批验收记录，报项目监理验收，形成验收记录。5.2 模板工程质量控制程序施工现场准备完成钢筋隐检工作检查标高、位置几何尺寸是否符合要求检查模板的紧密程度检查电源和电路并做好照明准备操作面条件及架子安全可靠涂刷脱模剂技术交底书面交底编制操作工艺上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全施工过程放轴线、控制线、洞口线模板就位模板校正成品保护不得拆改 模板有关连接插件 及螺栓,以保证模板质量要保证钢筋和垫块的正确位置已浇筑楼板，楼梯踏步的混凝土表面要20、加以保护，混凝土强度达到1.2MPa 后方进行操作护好洞口、预埋件及水电管线质量评定执行工程质量检验标准令不合格者返工资料整理班组自检记录施工记录质量评定记录5.3 质量保证措施5.3.1 墙面上下层接茬质量保证措施对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。5.3.2 保证混凝土墙面平整度的措21、施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。5.3.3 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平间距为 1500mm 左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.3.4 质量通病的防治措施序号项目防治措施1 混凝土墙底烂根模板下口贴海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2 墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa 方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专22、人检查验收,不合格的要重新刷涂.3 墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4 墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,序号项目防治措施板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5 墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6 墙 体 阴 角 不 垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7 墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强23、牢固。8 墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9 梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6.安全与文明施工措施6.1 安全措施模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范。（1）基本规定首先针对模板工程的特点做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于 2m/h。一次浇筑高度不大于1m。剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要24、求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2Mpa之规定（常温）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于 4KN/m2。模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。当风力为 5 级时，可吊装地面上第12 层楼体模板，当风力大于 5 级时，应停止模板吊装工作。（2）模板的堆放模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。堆放场地，严禁坐人或逗留。大模板25、立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。（3）模板及配件应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等26、使用标准要求。模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。（5）模板的吊装吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否固紧。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安27、全的地方。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。严禁人力搬运大模板。调运墙体模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的模板。同时吊运两块角模时，吊点必须在同一水平面上。大模板吊运时应加导引绳，严禁施工人员直接推拉大模板。当风力超过 6 级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装工作。（6）大模板、筒模安装、拆除在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固可靠。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防大模板倾覆。安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件28、是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。电梯井筒模施工时，必须设置好筒模的跟进平台并检查该平台的沉重螺栓是否符合安全要求，以免落空。提升筒模及跟进平台时，先挂好吊环，操作人员退到安全的地方方可起吊。起吊时一定要保证水平起吊和四点起吊。当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。6.2 文明施工对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备29、进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。7、大钢模板计算书7.1 已知条件：模板面板为 6mm 厚钢板，肋为 8#,水平间距为 300mm，背楞为双根10#，最大间30、距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为 20圆钢。7.2 面板计算：（1）、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取 10mm 宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100 Mmax=Kmql2=0.100 0.6 3002=5400N mm Wx=bh2/6=10 62/6=60mm2 故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(1 60)=90N/mm2f=215N/mm2 满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数 Kf=0.677 q=31、0.6N/mmfmax=Kfql4/(100EI)其 中 钢 材 弹 性 模 量E=2.06 105N/mm2,I=bh3/12=10 63/12=180mm4 故 fmax=0.6670.6 3004/(100 2.06105180)=0.874mm 7.3 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18N/mm （2）、强度验算：查表得弯矩系数 Km=-0.125 故 Mmax=Kmql2=0.125 1812002=3.24106N mm 查表得8 槽钢截面特征系数为：W=25.4 103mm3，I=101104mm4 故 32、肋 最 大 内 力 值 max=Mmax/W=3.24 106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2 满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数 Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912 18 12004/(100 2.06 105 101 104)=1.636mm 7.4 背楞计算：（1）、计算简图：q=18N/mm背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载 q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72 2002/2=1.44 106N mm 2 33、根10 槽钢截面特征：W=79.4 103mm3,I=396 103mm4。A=MA/W=1.44 106/(79.4 103)=18.14N/mm2f=215N/mm2 验算支座 B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245 729002=1.43107Nmm B=MB/W=1.43 107/(79.4 103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度 fmax=系数 qL434、/24EI,而系数与 1=4Mc/qL32及 K2=4MB/q L32有关。MC=qL12/2=72 2002/2=1.44 106N mm MB=由以上计算所得结果，即1.43 107 Nmm 故1=4Mc/qL32=4 1.44106/(72 12002)=0.06 K2=4MB/q L32=41.43106/(72 12002)=0.55 根据1、K2查表得系数为：0.115 L 1L 2L3LL4 q=72N/mmABC故 fmax=0.115qL4/24EI=0.115 7212004/(24 2.06 105396104)=0.88mm 7.5 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距12035、0mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓 1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力为：=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头30、小头 6，小头面积 n615.44mm=N/n=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。7.6 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625 181200=13500N 焊缝长度 lw=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距 a 取 300mm，肋高 836、0mm，焊缝高度 hf=4mm，fw=160N/mm2 故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7 804160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm，间距 300mm，故满足要求。7.7 吊钩计算：吊钩采用 20 圆钢，截面面积 314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装 6600mm 宽模板自重 2.4T 计算，模板自重荷载设计值取系数 1.3，即 x1.3 2.4=3.12T.=x/=31200/(2 314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足q=18N/mm要求。吊钩与模板之间采用M16 90 螺栓连接，M16 90 截面面积A=201mm2 螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/mm233.16KN 满足要求8.3.2 穿墙栓抗弯承载力计算：以最不利承重结构考虑，即所有荷载均作用在某一平台的其中6 根穿墙螺上，筒模收缩时最不利位置，按作用点到墙边40mm，则弯矩 M=40 F/（6-1）=265.28 KN.mm 截面抵抗距 W=d3/32=1725.5mm3 抗弯承载力m=M/W=265.28 103/1725.5=152.8 N.mm2 f=170 N.mm2 满足要求故穿墙螺栓符合安全性要求，平台可安全进行施工。