1、 鲁JJ-013 001工程名称XXXXXX工程施工单位XXXXX有限公司交底部位砌筑施工工序名称砌筑工程交底提要：砌筑施工的工艺流程、工器具准备、质量标准等内容交底内容：一、材料准备1.1、砌块要求：1、地上部分（内墙、外墙）采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级A3.5,干体积密度要求达到B06级（外墙为7.5KN/m，内墙为6.0 KN/m），使用规格两种：600X240X100mm（用于100mm厚墙体），600X240X200（用于200mm厚墙体），外墙采用M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用M5.0混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块墙底部做高度不小于200mm的C20混凝土墙垫。2、地下部分采用水2、泥砖，强度等级为MU10，砌筑砂浆为M10水泥砂浆, 干体积密度要求达到B06级（6.0 KN/m），规格240 X 115 X 53mm，洗手间、更衣室、机房等潮湿房间内墙（除门洞外）设置C20墙垫，高出楼面100mm，并与墙体等宽，所有内墙除特殊说明外，均砌至板底或梁底。1.2、砌筑砂浆要求：1、水泥：42.5级通用硅酸盐水泥或者砌筑水泥，有出厂合格证明和强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同 一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；2、水：使用饮用水或不含有害物3、质的洁净水；3、河砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在 2.5 左右，过 5mm 孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过 5%，并不含草根等杂物；4、砌筑砂浆地下部分采用Mu10水泥砂浆、地上部分外墙采用M7.5混合砂浆，内墙采用M5混合砂浆。配合比按照实验室的配比单施工。砌筑砂浆的施工稠度应控制在50-70之间。5、石灰膏：石灰熟化时间不少于 7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。经试配亦可采用符合标准的粉煤灰；6、材料到现场，检查材料（水泥、外加剂）的生产日期和产品合格证及检测报告。材料是否包装严密，有无结块。自检合格后，填写相关资料请监理检验，复检合格后方可使用。4、7、进场使用的砌筑砂浆和界面剂要做相应的试块，试块的同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。8、砌筑砂浆配合比必须有实验室提供。二、施工机具现场施工场地相对较大，按照结构施工区域划分及满足各个部位的砌筑要求，现场设置2台砂浆搅拌机（JS500），暂时布置在西侧钢筋加工厂的南侧及北侧钢筋加工厂后期拆除改为搅拌区域。三、施工技术要求3.1、施工工艺流程制订材料进场计划材料进场淋水砌块场内运输，砂浆的拌制墙体砌筑加浆纹缝、砌块面清理每节构造柱混凝土的浇筑抹灰前5、砌顶砌块检查砌块的合格证、龄期布置砌块的堆放预埋预留构造柱钢筋绑扎安设砌筑控制线脚手架搭设放线3.2、施工顺序望水平出塌饼立皮杆数拉紧弦线砌墙勾缝清扫墙面工完清场3.3、施工准备1、砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。配料牌上要清楚的写明配合比并写明此砂浆用于砌筑还是用于抹灰。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比按照产品说明添加。2、各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。3、根据墙体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，砌块垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头6、砌块，半砌块等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。4、在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。5、砌筑时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。6、砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于 2min。砂浆稠度应控制在 50mm70mm 为宜。7、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2.5h 和 3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30，必须分别在 1.5h 和 2h 内用完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。3.4、施工方法7、3.4.1 加气混凝土砌块的施工1、砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开的长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉接筋或4的钢筋网片，拉接筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。2、砌块墙的灰缝应横平竖直，界面剂应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝的饱和度不小于80%。灰缝宽度不宜15mm。3、在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。4、一道墙砌筑时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水平灰缝内。5、填充墙顶面与功能根据混凝土梁板底面宜预留不大于250mm的间隙，待8、填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用侧砖或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。做法如下：6、所有外墙底部均做200mm高的素混凝土翻边，强度等级为C20。7、墙体暗敷线管埋应符合下列要求：（1）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋。需要开槽暗埋的管线，必须待墙体施工完成，且砌筑砂浆强度不低于设计强度等级的70%时方可进行。开槽应用手携式电动切割机并辅以手工缕槽，总开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管槽。管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜。（2）敷设管线后的槽内管表面应低于墙面45mm，并将管与墙体卡牢，不得有松动、反弹9、现象。嵌填管槽时，对槽内进行洒水湿润，宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砂浆或抹灰砂浆填实至墙面平齐（也可按质量比，即配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎屑=1:1:3进行填补），并沿管道敷设方向铺设钢丝网片或耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm，并铺平，绷紧，用铆钉锚固。（3）一般来讲，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并沿墙高每两皮砌块放置26的拉结钢筋。8、马牙槎的设置应符合下列要求（1）马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm；（2）构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退100mm后进。9、门垛或窗间10、墙小于200mm时采用钢筋混凝土浇筑，配筋同构造柱。10、砌筑砂浆随用随拌，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，粘结剂终凝。11、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平靠尺进行控制，随时进行纠正。3.4.2 M10水泥砖的施工1、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（砂包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。2、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超11、过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 3、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。 8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好4、砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/3。如留斜楼有困难 ( 除墙转角12、处及抗震设防地区外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于 600mm。5、随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mm8mm 左右。6、砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。7、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。8、常温条件下，每日砌筑高度宜控制在 1.8m 或一步脚13、手架高度内。四、砌体与混凝土墙、柱的连接及圈梁、构造柱的要求4.1、砌体与混凝土墙、柱的连接1、 砌体施工质量控制等级为B级.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置、按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm插26预埋筋，拉结筋沿墙通设置,详图6-1。2、与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，预留筋长不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接，图6-2所示。4.2、圈梁的施工1、圈梁设置：墙高超过4m时，应在墙体半高或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。当过梁与框架柱梁底距离很近，小于过梁高度时，过梁14、与框架梁一起现浇， 2、具体做法为圈梁梁高120mm，内配412通长钢筋，钢筋和混凝土柱的连接采用预埋钢筋的形式，箍筋8200。箍筋的接头交错设置。钢筋搭接处，应在中心各两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受力钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。过梁采用C20混凝土。3、当圈梁兼作洞顶过梁时，圈梁的截面尺寸及配筋尚应满足过梁的要求。4.3、过梁的施工墙砌体上门窗洞口设置钢筋混凝土过梁；过梁按下表选用，过梁伸入墙内240。注：当墙厚300时，过梁上下主筋增加一根。4.4、构造柱的施工填充墙构造柱除图纸中注明外按以下要求设置和配筋 1、除图纸中注明15、外按以下位置设置构造柱（1）墙体转角，(2)不同厚度墙体交接处，(3)较大洞口两侧 （2000），(4)悬臂墙端部。(5)墙体长度超过墙高2倍，( 6)墙长超过5m(结合门窗洞设置)。（2）除特别说明外构造柱截面高为200mm，截面宽度同墙厚，纵筋为412，箍筋为8200。构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱设置详图6-3。（3）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下16、部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。2、砌砖墙时，每层构造柱马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为100mm时，其上口可采用一皮退100mm，再一皮进100mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。构造柱马牙槎的做法见下图：3、沿构造柱马牙槎贴双面胶带，然后封模板，保证模板严密，防止漏浆。4、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。5、构造柱选用C20商品混凝土，构造柱分两次浇筑，第一次构造柱和圈梁一起浇筑，人工用锹送砼，用插入17、式振动器，分层捣实。第二次，待圈梁上部砖砌体砌筑完成，有一定强度后再进行浇筑。振捣棒要随振随拔。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。4.5、窗台板的施工墙砌体窗洞口设置钢筋混凝土窗台板；窗台板伸入墙内240。做法见下表五、砌体质量要求砌筑墙体时，要确保砌体的砌筑质量，每天均要自检墙体的质量。砌筑时采用挤浆法，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖方法纠正。对于砌体要满足以下的要求：序号项目允许偏差检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙面垂直度10用吊线法检查或2m托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺检查4水平灰缝平直度10米以内10用118、0m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度157门窗洞口（后塞框）宽度5高度+15、-5六、安全措施1、工作前检查所用的工具和作业场所是否符合安全规定，安全设施和防护用具是否齐全，经检查符合规定后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于619、0cm。5、在楼层施工时，堆放材料、砖块等物品不得集中堆载，避免超过楼层板的使用荷载。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。8、所有砌块的分割使用切割机，用电要满足用电规范的要求。9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装的过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须20、设置安全隔板，下方操作人员必须配带安全帽。12、人工垂直往上递砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不小于60cm。13、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保持稳定性。15、在砌块砌体上，不宜拉锚揽风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点，如确实需要时，应采用有效的构造措施。16、大风、大雨过后，应检查砌块的垂直度的变化，是否产生了裂缝。17、需要砍砖时，砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制