1、砌筑、抹灰施工方案交底1、工程慨况1.1砌筑部位及材料做法：序号部 位 墙 体 材 料1地下室墙 体砌筑部分墙体为450、200厚陶粒混凝土空心砌块。2地 上内 墙200厚陶粒砼砌块墙体用于框架间墙和非承重墙，墙体转角处加设构造柱。3地 上外 墙采用300厚陶粒砼砌块砌筑。陶粒混凝土砌块强度达到说明： 陶粒混凝土砌块标号为：MU2.5 砂浆标号为：M5 空心砌块规格为： 390290190mm（砌筑300mm厚墙使用） 390190190mm（砌筑200mm厚墙使用） 砌筑墙部位每间隔5m左右设一道构造柱1.2主要砌筑材料用量表砌筑材料规格用量（m3)备注陶粒砼空心砌块390290190mm82、50用于300厚墙体砌筑陶粒砼空心砌块390190190mm1200用于200厚墙体砌筑陶粒砼空心砌块29090190mm16用于内隔墙砌筑灰砂砖24012050mm320用于内外墙体砌筑2、施工安排2.1现场施工平面布置2.1.1砂浆搅拌机的平面位置：在施工现场北面6-8轴处设置200L移动式单卧轴砂浆搅拌机2台，在搅拌机旁边设置一个12001200800砂浆沉淀池一个，2m3水箱一个。沉淀池上口采用25钢筋篦子封盖。详见现场砂浆搅拌机位置平面布置图。2.1.2搅拌棚的搭设及材料做法：详见搅拌棚的平面布置图。 2.2主要材料要求2.2.1空心砌块要求：本工程所用空心砌块规格为： 3902903、190mm（砌筑300mm厚墙使用）， 390190190mm（砌筑200mm厚墙使用）空心砌块强度等级为MU2.5，密度8KN/m3,吸水率经浸水试验不大于22%。 2.2.2灰砂砖、陶粒砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性实验是否符合要求及签章等。2.2.3水泥的品种：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，并有准用证、建筑材料质量监督站检验报告、出厂质量证明及复试报告。2.2.4砂：采用中砂。砂浆的砂子含泥量要小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；2.2.5其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前作好准备工作。2.3砌筑砂浆要4、求2.3.1砂浆配合比要求采用水泥砂浆作砌筑砂浆使用，设计要求砂浆强度等级为M5，砂浆配合比应在砌筑前由技术部根据现场使用的水泥、砂提前委托中心实验室作出试配，并将配合比写在现场搅拌站小黑板上。2.3.2砂浆的配料要求砂浆配料精确度控制在：水泥2%，砂5%，砂应考虑含水量对配料的影响，水泥砂浆的最少水泥用量不小于200kg/m3。2.3.3拌制砌筑砂浆：砂浆现场采用2台砂浆搅拌机拌合，其容量200L。2.3.4搅拌机投料顺序：砂 -水泥-掺合料-水。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆稠度应在60mm-90mm之间，分层度不大于30mm，颜色一致，砂浆搅拌后和5、使用时，均应盛入储灰器内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。2.3.5砂浆随拌随用，必须在3h-4h内使用完，如施工期间最高气温超过30，必须在拌成后2h-3h内完成。2.3.6材料计量：现场砂浆搅拌机前台必须设置地磅，对材料进行计量。2.3.7砂浆试块的设置：以同一砂浆品种、强度等级、同一配比、同种原材料、同一楼层或砌体250m3为一取样单位，砌体超过250m3，增加一组为一取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得小于一组（每组6块），砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。2.4.墙体砌筑测量放线2.4.1控制轴线的6、测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。2.4.2楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。2.4.3高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出1m线，作为各楼层的标高控制线。2.4.7、4为便于机电施工，更好的控制机电安装质量及与土建的良好交叉施工，在每层放出建筑1m线，并放出卫生间地漏及有找坡的房间的最低标高线。2.5施工进度计划根据施工进度要求，在基础结构施工完后，经有关部门验收合格，基础结构验收通过，即可进行基础工程维护结构工程的砌筑；主体工程进入五层以上，一至四层经有关部门进行结构验收合格（提前做好结构验收工作），即可插入主体一层的砌筑工程施工。施工进度计划详见施工进度计划。2.6砌筑、抹灰材料的运输根据工期安排和考虑现场的平面布置，在结构施工到地上七层以上时，为装修提前插入及结构施工人员运输创造条件，在现场北侧8-9轴间距建筑物3.5m处设置一台双笼外用电梯作为楼层8、垂直运输机具，同时利用手推车将所需材料运到各楼层内。2.7墙体砌筑顺序由于设备专业安装要求,砌体墙需分以下两种情况砌筑:2.7.1所有非承重隔墙应砌至梁底或板底。施工时，如上方管洞较多可砌筑至洞口下方，待机电管线安装完毕后再进行封堵。2.7.2管井围护墙砌筑顺序按机电要求配合。2.8主要机具及劳动力配置2.8.1主要机具设备配备表：名称规格型号单 位数 量进场日期砂浆搅拌机200L台22003.6双笼外用电梯SCD200台12003.6电焊机BX3-330台3已进场空压机0.6m3台1已进场2.8.2根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要条件。主要劳动力详9、见下表：主要劳动力用量表序号工种人数1瓦工452力工353钢筋工154木工155焊工36架子工107电工28测量29混凝土工1010试验工111合计1383、墙体砌筑的施工方法3.1作业条件3.1.1完成室外及回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。3.1.2弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；本工程只对砌筑墙体进行抹灰，砼结构不再进行抹灰，当砌筑墙面与结构柱、剪力墙表面在一个垂直面上相连时，墙体放线时考虑抹灰厚度，使砌筑墙加抹灰厚度后与结构柱、剪力墙表面平齐。3.1.3立皮数杆：用30mm40 mm木10、料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3.1.4砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。如水平缝厚度超过20mm，必须用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。3.1.5砂浆由实验室做好试配，准备好试模。3.2.陶粒砼空心砌块砌筑施工要点3.2.1砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时11、，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.2.2砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，砌块上、下皮错缝搭接，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。3.2.3墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。墙体水平方向不符合砌块模数的墙体在角部通过使用长度为290、190砌块进行调整。3.2.4砌体留槎：后浇带部分的墙体必须在后浇带施工结束后方可砌筑，在后浇带悬挑部分以外留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。3.2.5门洞口两侧砌筑灰沙砖垛，不进行抱框施工。 3.2.6需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆12、砌筑。3.2.7每天砌筑高度不得超过1.8m，砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。3.2.8如需在陶粒空心砖墙上作设备支架，应将相应位置处的局部墙内空腔用C7.5豆石砼填实或用灰砂砖砌筑，以备打胀锚螺丝。3.2.9水平灰缝应平直，宽度为810mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。3.2.10使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根6mm拉结钢筋。3.2.11砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋，拉接筋在混凝土结构施工时预埋在混凝13、土墙、柱内，砌筑施工时将其剔出，拉接筋采用6钢筋，间距600mm，长度800mm。拉接筋端头需设弯钩，弯钩长度满足60mm。3.2.12砌筑墙底部先砌筑灰砂砖基础，高度从建筑面起保证两皮砖厚度；砌筑墙顶在楼板底或梁底应加一层斜砌。200mm厚墙体落底和顶部斜砌红砖因尺寸不一致需补砖立砌。顶部斜砌灰砂砖的砌筑时间应略有间隔，等下部砖墙灰缝沉降挤压密实后再行施工。3.2.13墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度。3.2.14每天砌筑高度不得超过1.8m。3.2.15砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。3.2.16本工程只对砌筑墙体进行抹灰，结构不14、再进行抹灰，抹灰厚度为20mm，当砌筑墙面与结构柱、剪力墙表面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与结构柱、剪力墙表面平齐。3.2.17卫生间砌筑：厕所灰砂砖墙隔段砌筑厚度为100mm，采用39090190mm规格陶粒空心砌块砌筑，墙体砌筑前，机电管线预先定位安装，然后再砌筑墙体。3.3灰砂砖砌筑主要施工要点3.3.1 选砖：棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形、不合格的砖不得用于工程。3.3.2砖浇水：砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm即可，含水率10%-15%；常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状15、态的砖墙。砌块表面有浮水亦不得进行砌筑；3.3.3挂线：砌筑300厚墙体时必须双面挂线，如长墙几个人 使用一根通线时，中间要设几个支线点，小线要拉紧，每层线都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌200厚墙体时采用外手拉线，可以照顾砖墙两面平整。3.3.4砌筑就位与校正：砌筑工具必须配有水壶，以随时调剂砂浆稠度；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和保证墙面垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.3.5组砌方法：采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作方法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。墙顶在楼板底或梁底再加砌一层斜砖；16、3.3.6排砖撂底（干摆砖）：第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。窗角上必须是七分头才是好活。3.3.7水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。3.3.8留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平17、直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时要留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端加弯勾，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。3.3.9 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预留时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高度在23m每边放4块。预埋砖的部位在洞口上、下边30cm，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。木砖埋设按下示意图施工3.4构造柱、圈梁、过梁3.4.1钢筋砼构造柱施工要点：a.构造柱的设置：除按原设计各层建施、结构平面图中注明外，砌筑墙体每隔5m左右设一道构造柱。墙体拉18、接筋按一级抗震要求通长设置，按每层结构平面图设计位置留设构造柱插筋，构造柱断面宽同墙厚，砼用C20，柱内上下各412通长筋，箍筋为6200。b.施工顺序：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼；c.在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。d.砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 e.构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为3519、d=3512=420mm。f.在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确（箍筋加密详见构造柱加密区示意图），并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层为20mm。g.在浇筑构造柱砼之前，必须将砌筑墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，事先在砌筑时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。 h.构造柱的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1柱 中 心 线 位 置15用经纬仪检查2柱 层 间 错 位8用经纬仪检查3柱垂直偏差每 层10用吊线法检查4全高1020、m以下15用经纬仪检查或吊线法检查510m以上20用经纬仪检查或吊线法检查3.5.2圈梁 圈梁设置：内填充墙高度3.0米时,在墙高中部标高处设置通长砼圈梁，设置在门窗洞顶部，外填充墙在窗台标高处设置通长砼圈梁，圈梁应与框架柱、构造柱连成整体，梁宽同墙厚,梁高180，砼用C20，梁内配上下各214通长筋，箍筋为6200；不到顶的填充墙,其顶部应设置宽度与墙同厚的砼压顶圈梁,梁高180,梁内配上下各214通长筋,箍筋6250,砼用C20。圈梁遇门窗洞口时兼作过梁，洞口宽度2400、2100时，圈梁底筋增设112。圈梁的设置如示意图：3.5.3过梁当砌墙高度大于3.0米时,砌体设置通长砼梁,该圈梁设21、置在门窗洞顶部位兼作门窗过梁；另在无圈梁或圈梁高于门洞高度时应设置门洞过梁, 伸入墙体不少于240mm，过梁配筋及截面尺寸按下图施工，同时在宽度不大于800mm的洞口也可采用钢筋过梁处理,即采用218(伸入墙体不小于240)外包30厚1:3的水泥砂浆,当洞口紧贴柱或墙边时,过梁改为现浇构件,利用结构施工预留插筋10d焊接接长。 在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜起过30cm。3.6.墙体拉结筋的设置砌筑墙体与砼柱、墙构造柱交接处预留墙体拉接筋按下图施工。拉结筋要求通长设置，遇门窗洞口在22、门窗洞边切断。拉接筋的设置由楼层在层面0.5M起至柱顶止,拉结筋规格及数量26600。砌墙时注意调整灰缝厚度，使水平灰缝尽量凑准钢筋的位置，否则墙体拉接筋按下图处理施工。3.6.1框架柱与填充墙各种位置的联结详图：3.6.2墙与墙交接处的拉结筋构造连结按下列示意图施工：3.6.3框架柱现场漏留预留拉筋以及构造柱上部与梁、板连接的均按下图施工：（钢板用胀锚螺栓固定在框架柱上。钢筋可预先与钢板焊好）。4、抹灰工程施工4.1.抹灰原则由于楼板、砼框架柱均为大钢模板施工，故该工程砼顶棚、砼框架柱不考虑抹灰处理，直接在砼顶棚及框架柱面层上刮腻子，做面层。在砌筑墙面上进行抹灰施工。4.2.材料要求水泥的品23、种：采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥，并有准用证、建筑材料质量监督站检验报告、出厂质量证明（3d、28d强度质量证明）（快测3d、28d）复试报告。砂：采用中砂。砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；4.4.作业条件4.4.1必须经过有关部门进行砌体工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好建筑1m线。4.4.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。门口高低是否符合室内水平线标高。4.4.3水、电线管、消火栓箱、配电箱安装是否完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力实验。4.4.4墙面预留铁件、门框、楼梯栏杆等及其它埋件是否遗漏，位置和标高是否准确24、，并做好防腐、防锈处理。4.4.5根据室内房间高度提前搭好操作架，操作架离开墙面250mm以利操作。4.4.6抹灰前一天，墙应浇水湿润，抹灰前再用毛刷淋水或湿润。4.4.7组织有关人员进行技术交底。4.5.基层处理要求4.5.1根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。4.5.2连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时粘贴密目网格布，铝合金门窗框事先贴好保护膜。4.5.3水、电管线穿越的墙洞，应及时安放套管并用豆石砼25、填塞密实；4.5.4不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得少于10cm。4.6.墙面抹灰施工要点4.6.1施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。4.6.2抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，抹灰厚度最薄处不小于7mm，再在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置在踢脚26、线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m做标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，之后可进行底层抹灰。4.6.3采用水泥砂浆层面时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。4.6.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4.6.5在机电管道安装距墙较近的部位，做水泥砂浆带。4.6.6室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法：27、根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后抹出小圆角。4.6.7抹灰线用的抹子，其线形型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。4.6.8墙面抹灰后为防止砂浆出现裂缝，用铁抹子割出3m见方的分隔缝，缝宽1-2mm。墙面底灰抹到顶并一次压光，面层灰抹到吊顶以上200高处。4.6.9构造柱、圈梁与砌体交接处增加200宽铅丝网片以保证墙面抹灰后砂浆不出现裂缝。4.6.10在砌筑墙体和混凝土结构墙体连接处，将混凝土墙面剔凿出100mm宽， 10mm深的接缝带，墙面底层抹灰后，将剔凿后的混凝土墙面采用众霸胶水泥浆拉毛，然后将200mm28、宽，网孔为10mm10mm的钢丝网采用30mm30mm的镀锌铁片和射钉固定在墙面上，间距为300mm。4.6.11踢角施工水泥砂浆踢角先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；将踢脚厚度用墨线弹于地面上，高度用墨线弹于墙面上；依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m1.5m;分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。水泥砂浆踢角施工时应考虑墙面抹灰和腻子的厚度。4.6.12有铺地砖地面的房间，墙面抹灰时下口留出铺地砖地面踢脚板高度不抹灰，待进行铺地砖地面施工时一同进行踢脚安装。4.7.质量标准4.7.1室内墙面抹29、灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.7.2各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。4.7.3表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。4.7.4护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填实密实，表面平整。4.7.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4.7.6允许偏差项目抹灰工程允许偏差及检查方法见下表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平30、直3用2m托线板检查5、质量保证措施5.1.砂浆搅拌管理5.1.1根据试验室已下达砂浆配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，同时制定搅拌站管理制度；5.1.2所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求；5.1.3所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂清理干净；5.1.4计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5.1.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和技术交底。5.1.6磅秤必须通过国家质量监督检测中心检测合格；5.2计量：a.砂计量：砂用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂计量的允许偏差3%。b.水泥计量：采用袋装水31、泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于实际重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘砂浆、砼的施工配合比。搅拌时采用散装水泥时，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差2%。c.混合料计量：对于混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在混合料存放的库房中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。混合料计量的允许偏差2%。d.水计量：水必须盘盘计量，其计量的允许偏差2%。5.3.砌体在砌筑前选定一房间先做样板间，经有关部门验收合格后方可进行大面积施工。5.4.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范规定32、要求随时检查并校正；砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。5.5.砌体工程工作段的分段位置设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不得大于4m。5.6.砌筑完每一楼层后，应校正砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。施工中作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家现行的有关工程施工与验收规范、规程进行验收。做好隐检工程的检查和验收记录。5.7.砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求；5.8.每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。5.9.为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时33、的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.10.按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。5.11.设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。5.12.不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。5.12.为防止门窗洞口等抹灰空鼓，应重视门窗框塞缝工序，并设专人负责。5.13.为避免基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度控制在7-9mm。6、成品保护措施6.1.墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.2.不得在下列墙体或部位34、中设置脚手眼：a过梁净跨度1/2的高度范围内，120厚砖墙；b砖墙体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；c梁或梁垫下及其左右各500mm 范围内。6.3.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.4.拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。6.5.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料）；门口钉设白铁皮进行保护。6.6.要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃撕为止。6.7.抹灰凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6.8.要保护好搂地面35、面层，不得直接在楼地面上拌灰。7.安全文明施工及环保措施7.1.操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工；7.2.砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网；7.3.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人；7.4.在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米；7.5.施工中不得踩踏砌体；7.6.使用双笼电梯运载砌块时不得超载；7.7.砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米；7.8.人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm；7.9.不得在超过下胸部以36、上的墙体进行砌筑；7.10.在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施等支承点；7.11. 水泥倒入搅拌机时，要轻拿轻放，避免产生较大的粉尘；操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋要集中存放到指定地点；7.12.作业时的落地灰须即时回收使用，保证工完场清；。7.13.砂浆运输时须采取有效措施防止遗撒。7.14.砂浆采用商品砂浆或现场搅拌砂浆，现场搅拌操作时须在指定地点进行且符合防尘、降噪、节水的原则。7.15.抹灰作业的废弃物及时清理、装袋，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；7.16.在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和北京市允许的范围内。7.17.施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明施工。