1、技 术 交 底 记 录（编号 ） 工程名称淮固高速公路NO.3合同段日期2011年9月28日交底内容：箱梁预制施工技术交底一、工程概况 淮滨至固始高速公路位于河南的东南部，是河南省及信阳市高速公路网中的重要组成部分，其南接沪陕高速，北接同期建设的淮滨至息县高速公路，进而连接西部大广高速和东部的济广高速，对国家高速公路进行了有效的补充，有利于发挥高速公路网络整体效益，促进经济往来、强化区域联系等均具有十分重要意义。淮固高速第三合同段起讫桩号为K10+400K19+500全长9.1km；公路设计时速100公里/小时；路面宽度26米。共有预应力空心板420片，其中，13米空心板140片，16米空心板2、280片。K11+929分离式立交桥是25米箱梁共计32片；K12+380余庄大桥是20米箱梁共计40片；K18+728分离式立交桥新图纸为430米连续箱梁。因30米箱梁我标段无法预制，现已报设计院有待变更。二、 自然地理、气候情况1、地形地貌项目区属淮河中上游，总体地势西北略高，东南略低，受地质构造控制地貌大体分为岗地、平原、洼地三种类型。洼地海拔高度25-32.5米之间，地面自然坡降在0.30.4；地势平坦开阔，属于平原区。2、气象条件 项目区属于信阳市淮河流域，春天天气多变，阴雨连绵，季降雨日数多于夏季，降雨量达250-380毫米，占全年降雨量的26-30%。夏季高温多雨，暴雨常现，降雨3、量400-600毫米，占全年的42-46%。秋季气温凉爽，天气多晴，降雨减少，季均降雨量170-270毫米，占全年的18-20%。冬季气候干冷，降雨量少，约80-110毫米，占全年的10%。三、管理机构为确保桥梁施工质量，保证施工顺利进行，项目部成立了以项目经理方永计为核心，各职能部门专职专责的组织机构。技术负责：赵瑞祥；质检负责：刘相伟；施工技术负责：于克明；技术员李永红，机械、材料负责：刘海伟。四、工程施工条件1、 水电来源及交通运输情况1） 本合同段路线经过的地区乡村道路比较发达，全线紧靠S216省道，交通运输比较方便。2） 通讯：移动电话覆盖范围广泛，对现场指挥调度提供有利条件。3） 4、水：地下水比较丰富，埋藏较浅，取用便利，可作为工程用水。4） 电：桥区附近村庄电线分布较多，经协商可方便使用。2、建筑材料情况1）水泥：本标段混凝土所用水泥采用驻马店豫龙同力P.O 42.5普通硅酸盐散装水泥。2）砂：采用马岗砂场的中粗砂。3）碎石：采用霍丘矿场的碎石。4）钢材：邯钢。产品质量符合国家标准和规范、设计要求。五、空心板施工方案一） 基本参数1、 钢绞线：采用j15.24低松弛预应力钢绞线，公称面积1402，弹性模量1.95105mpa，单根张拉力182.3KN。2、 千斤顶的选用：单根张拉千斤顶选用QYC270型（工作长度20）两台套；整体张拉千斤顶选用YDT2500型两台套（长5、度60）；连接器采用YM15LXG线杆连接器；连接杆采用25精轧螺纹钢（单根长度3.0米）。3、 张拉计算长度：L=87.5+20.45+0.6+0.55+20.75=91.05m4、 钢绞线的下料长度：L0=91.0520.4520.751.1520.75=84.5m二）施工前的准备工作1、将钢绞线堆放场地平整，并清扫干净。2、检查张拉机具及其他相关机具，使其处于完好状态。3、检查原材料的质量。4、检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。5、检查底模是否符合要求。三）梁体放样在台面刷模剂之前，将每条张拉线上的空心板梁按梁端距离0.8m准确地放样到台面上。四）刷隔离剂准备及放样完毕，将6、台面清扫干净，将隔离剂均匀地涂到底板上。五）依照设计数量将加工成型的箍筋分别绑扎于台面上，并采取隔离措施。六）穿钢绞线1、将钢绞线按顺序和设计根数由固定端的定位板孔中逐根穿入，然后人工在台侧缓缓将钢绞线送往并穿过张拉端的定位板相应的孔内，留足千斤顶的最小工作长度，在固定端用精轧螺纹钢锚固定在定位板上。2、钢绞线全部穿完后，在固定端将钢绞线牵拉顺直，以减少千斤顶张拉次数，拉直后将其固定。3、固定钢绞线时，使夹片受力均匀，避免张拉时夹伤钢绞线。4、钢绞线板端失效长度范围用塑料管套裹并将管端封堵。七）钢绞线张拉钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控制的施工工艺，施工过程中严格按照设计及施工技术规范要求控制7、。施工所使用的设备在施工前要进行检校标定，所有材料应经抽检合格后方能使用。先张法制作预应力板梁，张拉后板梁压缩量为1左右，为保证梁体外形尺寸，梁板长度为+5、-10，钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。在台座张拉端和锚具端用拉杆和连接器代替，尽量减少工作长度。1、张拉程序 钢绞线：0初应力10%100%con（持荷2min锚固）。2、伸长量的计算 张拉时，在控制应力的同时，要以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：理论伸长值的计算：L=PpL/(AsEs)=182.3100084.8、51000/（1401.95105）=564式中：L钢绞线理论伸长值（）Pp钢绞线的张拉力（N）L钢绞线的长度（）As钢绞线截面面积（2）Es钢绞线的弹性模量（N/2）实际伸长值的量测及计算方法张拉前，应先调整到初应力0（该初应力宜为张拉控制应力10%15%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力的推算伸长值。计算公式：L=L1+L2式中：L张拉时的实际伸长值（）L1从初应力至最大张拉应力间的实际伸长值（）L2初应力以下的推算伸长值（），可采用相邻级的伸长值。 3、张拉工艺 1）调整钢绞线束长度：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整长度。以使每根钢绞线束受力均匀9、。 2）初始张拉：先施加10%的张拉应力，将钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在钢绞线上选定适当的位置刻画标记。作为测量延伸的基点。采用小型穿心式千斤顶先将每根力筋均张拉至初应力，使每根钢绞线受力均匀。3）正式张拉：一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，钢绞线均匀受力。4）持荷：持荷2min，使钢绞线完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%25%，以减少钢绞线锚固后的应力损失。5）锚固：补足或放松张拉力至控制应力值，持荷2min后，记录张拉实际延伸量，并复核实测值与理论计算值的误差，控制在6%范围内。张拉满足要求后锚固钢绞线，千斤顶回油至零。4、张拉注意事项1）为保证施工10、安全，在台座张拉端设防护墙，张拉时，两端严禁站人，也不准靠近台座。2）钢绞线全部张拉完以后，进行仔细检查，如有钢绞线因松弛而产生应力损失时，重新对其进行张拉以补足应力。3）在张拉过程中随时做好现场记录。八）绑扎钢筋1、张拉至设计应力后，静置68小时，待稳定后，准确调整底板筋和箍筋位置，保证与设计要求一致。2、上层钢筋等底板砼浇筑好、芯模入位放好后再绑扎顶板筋，与箍筋和下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。绞缝筋绑扎时，应注意其位置准确、且要整齐，扳出部分应紧贴模板，以使拆模后顺利扳出。3、用绑丝绑扎预埋连接钢筋，焊接支座预埋钢板。边板、端跨板的护栏及11、伸缩缝预埋筋位置及尺寸应符合规范及设计要求。4、钢筋制作要规范制作，按图纸施工，制作一种型号的钢筋，要 制作23根，复核一下与图纸尺寸是否相符，相符后再批量制作，制作后的半成品要堆放整齐，并用标牌标明。 九）安装侧模、端模1、绑扎完成后，将模板用门吊移到台座两侧，用脱模剂均匀地刷涂到模板面上。2、将涂完脱模剂的模板人工按预制底板定位线准确定位，每块模板用螺栓、螺母连接，接缝处中间垫橡胶条，确保不漏浆。3、侧模拼装就位后，下侧用方木或顶托支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证上板顶宽。4、端模板用卡口与侧模板连接、并处理好端模和侧模的缝隙、不能漏浆。5、安装芯模，并进行固定。芯模采用聚苯乙烯12、泡沫材料，必须保证内模定位准确，提高结构物尺寸合格率；两端空余长度应满足封头砼厚度要求。十）浇注混凝土1、混凝土浇注分二层进行，第一层开始浇筑底板，混凝土面至底模上部12cm、然后放芯模，芯模放好顶层钢筋绑扎后；再从一端开始浇筑第二层，浇筑到顶面，振捣棒距不能大于20cm、振捣时间不能小于30秒、振捣密实后，抹平，拉毛。2、在浇筑混凝土的过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢筋，防止影响预应力钢筋与混凝土之间的粘结力及使预应力筋断裂伤人。3、所用的芯模先检查是否有漏浆缝隙，检查合格后才可使用，使用时不要让芯模受损。4、为解决梁板端头进水锈蚀问题，同时提高梁板的抗扭强度，两端封头砼与梁体砼同时浇注。5、13、梁板每次浇筑应做四组混凝土试件，中间过程两组，一条线上最后浇筑的一块空心板梁做两组混凝土试件，用以检验梁板强度，并确定钢绞线放张时间。十一）拆除模板和养护1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。3、侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。十二）混凝土的养护1、14、混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水，保湿养护，低温施工时采用覆盖加湿养护。2、所有混凝土试件与空心板梁混凝土同条件养护。十三）预应力钢绞线放张，切割钢绞线1、将最后制作的12组试件进行抗压试验，根据设计要求，当混凝土试件的强度达到40Mpa后，进行预应力钢绞线的放张。2、不同时间预制的空心板梁在混凝土达到同一控制值时放松预应力钢绞线，以保证反拱一致。3、钢绞线采用千斤顶放张法。放张速度应均匀一致4、钢绞线全部放张后，预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。十四）预制板出槽堆放1、钢绞线全部放张切割完成后，将预制板吊离台面，堆放到存梁区，继续养护到14d。2、起吊用装配式龙门吊，起吊时板15、梁两端要同时起吊，避免一端受力不均。3、堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态，并注意堆放高度，防止板梁侧翻。4、将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。五、20米箱梁预制施工方案一）基本参数1、钢绞线：采用j15.24低松弛预应力钢绞线，公称面积1402，弹性模量1.95105mpa，单根张拉力195.3KN。2、20米箱梁钢束构造：中跨边跨钢束编号规格 （）下料长度（mm）数量 （束股）钢束编号规格 （）下料长度（mm）数量 （束股）N1j15.242070225N1j15.242079725N2j15.242073623N2j15.242080725N3j1516、.242046423N3j15.2420651233、 千斤顶的选用：选用GCS1500B型千斤顶，行程200，长度327。4、 伸长量计算理论伸长值计算公式为： L=PpL/ApEp式中：Pp钢束筋的平均张拉力（N），取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值。L钢束筋的长度（M）。Ap钢束筋的截面面积（M2）。Ep钢束筋的弹性模量（MPa）。其中，钢束筋的平均张拉力Pp的计算公式为：Pp=P（1-e- (kx+)）/ (kx+)令=kx+；=（1-e- (kx+)）/ (kx+)。对由直线段与曲线段组成的曲线筋，张拉伸长值应分段计算，然后叠加。式中：k孔道每米局部偏差对摩擦17、的影响系数。=0.2； x每段钢束筋的张拉长度（M） 钢束筋与孔道壁的摩擦系数。K=0.0015 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和。（rad）根据计算表，中跨梁每束钢绞线伸长量为：N1：L=（10.05+4.32）=14.37N2:L=14.40N3:L=14.23边跨伸长量计算伸长量根据上表，边跨梁每束钢绞线伸长量为：N1：L=14.44N2：L=14.45N3：L=14.36二） 钢筋加工绑扎 1、根据图纸制作出符合试验要求的半成品，按照不同规格放在钢筋棚中； 2、钢筋在加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋，直径小，刚度小，在台座边用红油漆标识箍筋间18、距,保证钢筋定位准确。绑扎分两次：先绑扎底板及腹板筋，腹板筋绑扎时应增加临时支撑，以防止骨架变形；根据腹板钢筋的间距制作腹板钢筋定位架，高度1.2米左右，左右两侧各一个；安放腹板钢筋，并调整间距；布置水平钢筋，用事先须知好的标尺每隔1.5米在腹板钢筋上画出水平钢筋的位置，安装水平筋，确保钢筋骨架横平竖直，腹板钢筋高低一致，钢筋要求隔一扎一，扎丝头朝内。 3、钢筋骨架完成后工艺流程 纵向钢束波纹管入模定位（根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架采用8个钢筋加工焊接，定位架的直线段内为1米，曲线段内间距19、为50cm，钢束的定位架作用是浇筑混凝土的时候避免出现混凝土下落的冲击力和混凝土振捣时将波纹管的位置改变以及防止被挤到腹板外，造成腹板底部空洞，出现漏钢筋。所检测项目必须做到符合规范及设计要求并做好记录）。三）模板施工 A、立外模；立好外模后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度，平整度，模板拼缝错台，外模与底模结合部位密封度，模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范要求。B、立内模，入内模前，检测内模的几何尺寸，模板的顺直度，平整度，和拼缝错台，入模后检测内模与外模的间距，底模与内模的间距，保证箱梁的底板、顶板、及腹板的厚度。所测项目必须符合规范要求。 C、内外模安装后，再绑扎顶板钢20、筋。钢筋绑扎时应特别注意变截面段线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。腹板钢筋绑扎完即可穿波纹管，布设管道时，如果钢筋与其发生位置冲突，适当调整钢筋位置。波纹管上下定位筋牢固可靠,管内穿一根直径稍小的内衬管。入内模前要检查波纹管是否有烧伤漏洞，若有立即修补。加工边梁及端梁时，应注意预埋防撞护栏预埋钢筋以及伸缩缝预埋钢筋。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。保护层垫块，底板和腹板要采用不同垫块，严格控制垫块的厚度，主要是控制梁底板和腹板的钢筋保护层厚度。加工钢筋的允许偏差和钢筋位置允许偏差项 目允许偏差（mm）加工钢筋的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20钢筋位置允许21、偏差受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度31、底模 底模长30.4m,采用25cm厚C25素混凝土台座，台面采用5厚钢板；吊点处设活动底模，便于箱梁的起吊及顺利脱离台座,活动底模长0.5m，底模中心距梁端头1m。 施工底模时要仔细检查反拱度设置、截面尺寸、支座预埋钢板、拉杆孔间距是否满足要求。 止浆条和5050角钢用螺栓连接，要求牢固可靠。2、外侧模 外侧模采用【8、【10槽钢作骨架，焊接加工;6mm钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家制作；相邻节之间用18螺栓连接，相对两模板之间上、下两层分别用50角钢、20拉杆连接。骨架5090cm，22、拉杆75cm。3、内模 箱梁内模采用2cm厚木模板加工而成，单节长3m，每75cm设一道10cm5cm木加强带。4、封头模板封头模板用1cm厚钢板制作。施工时夹在端部外侧模中间，模板上面点焊锚具，确保预应力筋的定位准确。5、模板安装 模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，清冼干净后均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用5t小龙门吊、千斤顶、人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉杆，然后调校、紧固。四）箱梁砼施工：1、砼拌合 在砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合时间为1.52分钟。2、砼运输 2台8m3砼罐车运输。23、3、砼入模及振捣1）砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。2）砼用5t门机吊1.5m3砼斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼布料按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度50cm。根据箱梁高度砼浇注分四层，底板及以上10cm第一层，腹板分两层，顶板及其以下转角处为第四层。砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZKF型附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒为主、附着式振动器配合进行，其中：底板砼浇筑主要由人工进入内腔中采用50型插入棒振捣；腹板砼用附着式振捣器和振捣棒同时进行；顶板砼则采用50型24、插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器主要分布在外侧模的底部区域，梅花形布置，间距2m。3）振捣时注意以下事项：a.插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。b.振动棒棒头插入砼倾角不大于45o，且插入下层砼510cm，快插慢抽。振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间；振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。c.检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。d、混凝土浇筑应注意内模是否上浮，发现问题应立即处理 。e、锚垫板处是钢筋密集砼振捣困难的地方，这地方要有专人负责，25、不能出现漏振的现象。4、砼养护： 洒水养护，养护周期7天；干燥高温天气每天洒水810次。按业主要求的标准化施工，我们准备安装喷洒喷淋养生装置。5以下停止浇水，覆盖保温材料。5、模板拆除 混凝土浇完后抽出波纹管内衬管,强度2.5Mpa 时拆除模板。外模先拆拉杆和骨架撑脚下垫块,使模板下降，然后用龙门吊吊出。内模采用人工拆除。五）预应力工艺：预应力施工工艺流程图 压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、 压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起 运排气、灌浆孔检查 箱梁底板及腹板正弯矩钢束编号为N1N3共26、6束,箱梁砼强度达到设计标号的90%后方可张拉钢束;采用两端对称张拉、“双控”法,张拉顺序为N1、N2、N3；锚下控制应力0.75Rby。正弯矩束采用M型锚具及配套设备，负弯矩束采用扁锚及其配套设备。1、波纹管安装及穿束1）波纹管安装：a.波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。b.波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。c.波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。d.波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。2）穿束： 预应力钢材的下料采用切割机切割27、，严禁点焊或氧割。穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。 钢束穿束在浇注砼后穿定。2、张拉1）张拉机具要求： 预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。 张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜28、。2）张拉应力控制： 张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。3）张拉设备的选择: 根据设计给出的最大张拉力及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2 台YDC1500B型千斤顶，及2台ZB4500型配用油泵。4）张拉顺序： 0初始应力k（持荷2分钟锚固） 箱梁张拉顺序为N1、N2、N3。采用两端张拉。5）张拉注意事项：a.张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度；b.穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。c.张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过规定，应更换；当不能更换时，在许可条件下，可提高其他钢束应力值，以29、满足设计上各阶段状态下的要求。d.张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈、滑丝。调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。e.开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。3、预应力钢束锚固： 在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免30、震动锚具和钢束。4、压浆及封锚1）压浆设备的选择：a.和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；b.压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆泵。c.天平、磅秤。2）压浆操作注意事项：a.钢束张拉完后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天；b.压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；c.压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续作业时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道31、压浆时间视天气情况，不宜超过3045分钟。d.压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满。3）封锚： 对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼。封锚砼标号不低于箱梁砼标号的80%，亦不低于C30。4）钢束、锚具存放注意事项：a.钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。b.锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时避免在搬运过程中机械损坏和锈蚀。5、箱梁的存放压浆强度设计规定强度后，吊运至存梁场继续养生至28d。被交底对象签名确认表施工区域：梁厂姓 名被 告 知 时 间2011 -9-28备注：交底单位淮固三标预制厂交底人职务接收单位施工队班组长接收人职务