1、桩基爆破技术交底 一、孔内爆破施工a、注意事项（1）孔身爆破时应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。（3）严格控制用药量，以浅孔松动爆破为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按相关安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以避免支撑炸坏引起塌孔。（6）孔内放炮后应迅速排烟。15min检查无有害气体后，施工人员方可下井作业。（7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全躲避。二、爆破施工工艺（1）开凿作业面，清除2、表面松散的杂物。（2）布孔：根据设计要求和实际情况放出各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。（3）钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。（4）装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。3、（5）炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。 （6）爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。 （7）起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用电起爆。（8）安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行下一步施工。（9）总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药4、量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。 三、浅孔松动爆破（1）布眼方法采用垂直眼，每孔6-9眼，边沿轮廓为圆形，以适应桩基截面形状，内部排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。（2）钻爆参数钻孔直径 d=3842mm最小抵抗线 w=1.01.2m孔距 a=1.01.2m排距 b=w=1.01.2m孔深 H=22.5m单位耗药量K=0.30.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）（3）装药结构使用32mm的乳胶炸药（或2#岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上5、下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.60.8m，中间间隔一般为0.30.4m。（4）起爆网路及联结孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管引爆，起爆网路采用115段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。（5）警戒及安全措施按照爆破安全规程，安全距离为200米。对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。R安全=(K/V)(1/)Qm式中：Q最大一次用药量（最大一段用药量）kg V地震安全速度，cm/s K、a与地区有关的系数和衰减指数。个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。加强对火工品的使用和管理。四、终孔检查处理挖孔6、达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，应提出变更设计。若孔底的地质情况复杂或开挖过程中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。路基爆破技术交底挖石方选择从上而下分层爆破的开挖方法。在地表岩石风化破碎地段采用松动爆破；在石质整体性好地段，采用潜孔钻、空压机钻孔，阶梯深孔松动爆破；在边坡地段，用预裂光面爆破。爆破后用装载机或挖掘机配合自卸汽车装运。爆破后用于填筑的石块采用炮机改小至规范以内的粒径。一、 边坡爆破方案和施工工艺1、 边坡光面7、爆破浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）：1） 浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径3848mm。2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值11.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.52m光爆层）。3）光爆孔炮孔间距一般取5080cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.260.3Kg/m3，次坚石0.30.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=qawh，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。4）光面爆破采用同段毫秒雷管起爆。装药结构采用不耦合间隔装药法,装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮8、孔堵塞长度不少于1m。雷管引线粘土堵塞水泥纸堵塞 竹签炸药及雷管光爆孔装药结构示意图2、 爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。根据公式：V=K（Q1/3/R）2式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。 V-地震安全速度（cm/s）。 R-爆破地震安全距离（m）。 K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50150，中硬岩石取150250，软岩取250350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将光爆孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草9、袋装土覆盖炮孔。 3 施工工艺流程（1）光面爆破工艺流程光爆孔联结网络、警戒、起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆出 碴 爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石 方 清 运下一爆破循环光面爆破工艺流程图爆破方案设计审批主爆区测量布孔、钻孔4、 施工作业要求（1） 布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。光爆孔采用测尺控制钻孔角度，确10、保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。 （2） 钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 （3） 装药装药前，要仔细检查炮孔情11、况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。 （4） 堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应立即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m15m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。 （5）网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。（6） 爆破覆盖覆盖是控制飞石的12、重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。（7）安全警戒在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。发出预告信号后，所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。同时向危险区边界派出警戒人员。 （8）起爆发出起爆信号后，确认人员、设备是否全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。（9）爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护13、破坏和盲炮等现象。 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 解除警戒信号：未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 4 技术要求与标准a准爆，达到预期的爆破形状和数量。b确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无艮坎。c确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆14、破冲击波和震动造成人身财产损失。d 浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。e光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。 f 开挖边坡坡率不陡于设计坡率。g 路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，及时向项目部技术人员反映。 5 技术措施（1）通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。（2）准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。（3）浅孔爆15、破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。（4）光爆孔采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。（5）炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。（6）起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。（7）采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。6、 安全措施：a对路堑施工，必须预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。b从事爆破等特种作业人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。c 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行16、”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。d在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。e路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。f在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上挂几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。g开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。h路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区17、，由爆破人员处理。i边坡开挖中如遇地下水，应采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应按设计要求进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。j弃土应保证弃土堆的自身稳定，其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响并合理设置，先防护后弃土。k严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。l支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求，制定相应的安全措施进行施工。m 路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。n 设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。o石质边坡面应采用光面爆破开挖。p 半填半挖路基下横跨挖方和填方两部分时，应按设计要求开挖换填，填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密贴，坡面稳定。q各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。r石方爆破施工应指派专人负责，爆破作业人员必须由受过爆破技术培训、熟悉爆破器材性能和安全规则，必须取得爆破岗位证的人员担任。s 爆破施工过程中，必须严格遵守国家爆破安全规程的有关规定。