1、 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板 一、施工特点由于转换梁是整个结构的关键部位，且为大体积砼，处于三层楼的持力部位，施工荷载很大，荷载传递困难，受砼温度和收缩影响又易产生裂缝，给施工带来很大的困难。同时，转换梁的自重也很大，其中KZL13达78.75t；KZL16达64.13t；KZL13a达54.6t，使模板的垂直支撑负荷很大，而且转换梁钢筋比较密集，一次性浇筑3.0m高的砼，要保证砼的密实度难度不小，而砼体积较大，又系C55高强砼，砼水化热必然很大，温度裂缝较难控制。因此，务必采取切实措施，方能保证转换梁结构工程施工的质量与安全。二、施工方案选择2、通常转换层一般采用一次支模浇筑砼成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好，由于本工程转换梁之间为两层现浇板，即段在标高11.5m和9.55m处；段在标高11.5m和9.85m处其之间为夹层，高度小于2100mm（1800mm）的转换梁处在两层板之间，此类梁的支撑系统设置困难很大。通过分析比较，决定将梁分两次浇筑迭合成型，第一次先浇筑至最大梁高的1/2处（包括下层现浇板），即1.5m高，然后再安装上部及其它梁模板，再进行第二次砼浇筑。同时因砼分两次浇筑，可以大大减小构件尺寸，有利于砼散热，而减小了温度应力过大对控制裂缝的不利影响的难点问题。由于在梁中部留设水平施工缝，在梁的施工缝处设置8的抗剪筋，3、可弥补施工缝对梁的不利因素，所以我们选择后一种方案施工。施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板在转换层混凝土浇筑前，要求下层混凝土达到设计承载力，为加强下层结构的承载力，在底层施工时对转换梁部位的立杆进行加密至纵横间距为600mm，非转换梁部位为800mm，同时地下室及底层的支撑系统不得拆除。三、模板安装顺序：主杆位置按设计弹线定位梁板满堂架搭设高度大于2100的梁底模安装（梁钢筋绑扎校正）9.55（9.85）m标高板下梁侧模安装固定梁底模安装固定9.55（9.85）m标高板模板安装（板钢筋绑扎完）9.55（9.85）m标高4、以上梁侧模安装加固（1/2）（第一次砼浇筑完）梁上半部侧模安装夹层内满堂架搭设（弹线定立杆位置11.5m标高板模板安装。四、普通梁板安装方法：普通梁板指板厚在200mm及200mm以下、梁截面在5001500mm以下的梁板，各部位模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。A、楼板底模：板底采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm300mm的木方，主龙骨采用48普通钢管600mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系、立杆间距800800mm，立杆下端采用长槽钢垫实，立杆上端采用U托进行高度调节，纵横向满设水平拉杆，上下间距不大于1500mm，扫地杆离结构面为250mm，横向每隔六跨设置斜5、撑。处于在夹层内的模板支撑立杆间距同上，同样在其底部设置扫地杆，并在其中部纵横设置水平拉杆一道，亦作为梁与梁的水平对撑杆。施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板B、梁模板：高在900mm以下的梁模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm的方木间距300mm，梁底采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁的中部加14对拉螺杆一道，见图二示。对拉螺杆外套塑料管，且在与模板接触处加塑料帽防止漏浆以便于砼浇筑后取出拉杆周转使用。支撑采用普通钢管满堂支撑架，梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方6、向间距 11.5 14对拉螺杆 50100mm方木600 300 梁高48钢管600双管 12厚竹胶板山形卡48钢管与满堂架相连图二900mm，立杆下端垫木采用20020012mm的竹胶板，立杆上端采用U托进行高度调节，纵横向满设水平拉杆，上下间距不大于1500mm，扫地杆离结构面为250mm，详见图四。施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板梁净高在1300、1500mm的梁，梁模板采用18mm厚的竹胶板，梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，次龙骨采用50100mm的方木间距250。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，7、次龙骨采用50100mm的方木间距250，且沿梁净高方向均匀加设两道14对拉螺杆，其水平间距为600mm、见图三。支撑采用普通钢管满堂支撑架，梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距为600mm。立杆下端垫木采用20020018mm的竹胶板，立杆上端采用U托进行高度调节，纵横向满设水平拉杆，上下间距不大于1500mm，扫地杆离结构面为 14对拉螺杆 50100mm方木600 250 梁高 12厚竹胶板山形卡248钢管600 48钢管与满堂架相连 图三施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底 2006年 6月 25日工程名称金康花园分部8、分项工程转换梁模板50100方木 U托 加设75PVC套管 用于梁高9001500 1500的支撑600 900 900 9001500 150020020018竹胶板 槽钢垫实 200 图四施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板200mm。此高度梁处于上下两板之间，由于见图四。五、特殊梁模板特殊梁是指梁截面在10001800mm15003000mm。为便于拆除模板， 11.5m板150250 14对拉螺杆 100100mm 470 方木 250 h 18厚竹胶板470 定位筋1000山形卡470 248钢管600 9.559、m（9.95m）板 150 150150h1 用18的钢筋与梁箍筋焊牢用此支撑梁侧模板其间距为1000mm说明：如上图示当h为2100时设4道螺杆，其间距为470mm；h为1800mm时设3道螺杆，其间距为550mm。当h1为900mm时螺杆如上图示；当h1小于900mm时设置一道。所有螺杆的螺帽每端必需设置双螺帽。梁侧上下设置斜撑与满堂架相连。梁内必须焊置定位筋间距不大于1000mm，梅花形设置。图五施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。如图五示梁模板采用18mm厚竹胶板，梁10、侧主龙骨采用248普通钢管600mm，梁底主龙骨采用48普通钢管间距300，次龙骨均采用100100mm的方木（或槽钢）间距为200mm，且在梁中加14的对拉螺杆，对拉螺杆沿梁高方向间距为600mm，沿梁长方向间距为600mm，与梁中螺杆对应的梁底加设一道对拉螺杆图五示。 支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆顺梁长度方向间距为350mm，宽度方向间距为350mm，横杆步距1200mm，梁底立杆必须宽出梁宽两边各300mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端采用长槽钢铺垫，立杆严禁采用搭接接头，立杆上端采用U托进行调节，U托口并排放置248钢管卡住主龙骨避免滑移，剪刀撑隔三跨双向布置，梁长度大于4m11、的梁按照设计要求的20/00起拱。为了使结构安全。六、夹层内梁底模及支撑做法：由于KZL一次性进行绑扎，为了便于钢筋绑扎，处于上下板之间夹层内的梁底模在第一次砼浇筑前即梁钢筋绑扎之前进行安装。夹层内的梁底距下部板面高度为150的可将梁高加大150直接坐于下层板上，做法如下图示。当夹层内的梁底距下部板面高度为450、650mm，其梁底立杆应穿过下层板并在此部位加设加设75PVC套管，套管应超出板面板底各50mm，为便于拆除立杆采用两根钢管对接，严禁搭接，具体做法如图四及下图示： 施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板1000 12、下层结构板150150150150mmC55砼预制块纵横间距均为300mm必须与板下部支撑相对应600700450 48钢管（650）100下层结构板加设75PVC套管450 450七、模板拆除要求：底模拆除时砼的强度要求必须满足下表规定：施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 25日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板序号构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板25022875381004梁875581006悬臂构件100八、质量保证措施：以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。A、模板施工检查项13、数质量控制内容达标要求与标准1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形2施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm、墙柱梁误差7mm3截面尺寸6mm4标高10mm5垂直度5mm6平整度5mm7接缝宽度2mm8相邻两板高低差3mm9预留洞、预埋件无遗漏，20mm10模板缝、孔洞封堵封堵密实基本无漏浆现象11模板拼装平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象12封模前垃圾清理封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm施工单位： 交底人： 班组长： 技 术 交 底2006年 6月 2514、日工程名称金康花园分部分项工程转换梁模板14梁柱墙模板加固无跑模、暴模现象15电梯井洞尺寸控制电梯井筒内不允许小于设计值、且偏差小于10mm16楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm以内17楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲、斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好B、模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。4、模板支设设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。6、浇筑砼前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时修复。7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。施工单位： 交底人： 班组长：