1、西安交通大学一村、二村住宅改造（一期）14#-16#工程模板工程技术交底一、编制依据1、本工程施工组织设计及“西安交通大学一村、二村住宅改造（一期）施工图纸”。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001。4、国家、省市建设部门对建设工程模板专项施工方案的规定和安全施工要求。二、工程概况本工程位于西安市咸宁西路28号（西安交通大学一村内），为剪力墙结构，结构安全等级：二级，抗震设防烈度：8度；抗震设防分类为丙类；场地类别三类；防火设计二类；设计使用年限50年；设计0.0000相对标高等于绝对标高（黄海系）416.702、0。建筑面积：31455.00 M2, （其中地上28412.0，地下3043.0）；地下室层高为3.600m，标准层层高为2.900 m，建筑总高度35.100m，基础结构形式：承台上整体底板梁，基底相对标高：地下车库基底标高为-5.665m至-2.376m，东高西低，设计坡度为1.64%;14#、16#基坑底标高分别为-4.700,-3.350。地下室层高为14#、16#基坑底标高分别为-4.700,-3.350。14#楼一层室内地平为0.000；15#楼一层室内地平为1.200;16#楼一层室内地平为2.400。地下车库顶板标高为-1.815至-1.611，设计坡度为1.64%。地下室顶3、板厚度分别为：200mm,220mm,250mm；基础筏板厚度为350mm；地下室外剪力墙厚度：300mm，其余为200mm；地下室顶板框架梁截面尺寸：200600，200500，300700，400600，400750。标准层现浇板厚为：80mm,100mm,110mm,120mm；屋面板厚为：100mm,120mm；现浇梁截面尺寸：200500，200400；剪力墙厚度200mm。三、模板工程的总体设计思路3.1、模板工程的基本要求1、模板必须尺寸准确、板面平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工中的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇4、筑、养护等要求。2、模板要有计算、有措施、有方案。3、关键部位模板除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确，过渡自然。模板设计中应注意各种接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。3.2、模板体系总体方案1、选择模板原则a、根据工程特点；b、模板要先进、适用合理；c、能有效控制工程质量，达到清水砼的效果；d、降低成本减少投入。因此根据工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择先进合理的模板体系。2、模板材料及支撑体系选用（1）、0.00以上梁、板模板采用高强覆膜竹胶板钢管扣件支撑体系，每栋楼配置三层模板；5、剪力墙采用全钢模板，每栋楼每标准层配置半层用量。（2）地下室模板14#16#楼剪力墙采用60型小刚模板，15#楼剪力墙采用木模板，车库外剪力墙采用60型小刚模板，地下室顶板梁、板采用木模板，模板支撑体系为满堂钢管脚手架。3、本工程基础及地下室以后浇带划分为八个流水施工段。 主体结构部分14#、15#、16#楼平行施工，每层划分为两个施工流水段。四、模板设计计算4.1 地下室剪力墙模板设计地下室外墙模板采用定型组合钢模板拼装，即散装散拆的施工方案。模板支撑体系选择：对拉螺栓杆及钢管扣件支撑系统。外墙模板：由于外墙为迎水面墙，因此两则模板的穿墙对拉螺栓杆采取防水措施，在穿墙对拉螺栓杆中间加焊止水片6、，止水片与螺杆满焊，止水片为1.5mm厚钢板，6060mm方形。螺栓杆为两端带螺丝母或一端带钩，一端带螺丝母，用蝶形螺帽拧紧固定。脱模后，切割去突出砼墙面的长度（凹进去20mm）然后用防水砂浆抹压墙面平。外墙使用止水螺栓，内墙对拉螺栓穿PVC管拉结固定。组合钢模板拼装方法，采用沿墙高度方向为钢模长度方向，钢模板之间采用U形卡连接。组合钢模板背面为水平单根钢管483.5,作为内钢楞,水平钢管间距400，水平钢管外为竖向双根钢管作为模板外钢楞，双根并联钢管横间距为600，双根之间穿对拉螺栓杆，外旋紧蝶形螺帽。穿墙对拉螺栓杆部位的模板采用100宽的钢模板，在其中按设计间距打圆眼孔，其间距从墙底至墙高7、1/3处为400mm（竖向）600mm（横向），上部为600mm600mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。地下室外墙模板支设结构图如下：外墙厚穿墙螺栓计算砼浇筑时砼墙对模板产生的最大侧压力按下列计算：V=1.5M/h代入=44.4KN/m3F2=VCH H=3.60mF2=243.6=86.40KN/m3取二者最小值为F1=44.4KN/m3对拉螺栓杆间距: 600600F=44.40.60.6=16KN螺栓杆净截面面积: A=16103/170=94.12mm2，8、故选用M14螺栓杆。 4.2 地下室顶板模板设计1、地下车库梁（300700）模板的支设方法：梁底模、侧模均采用12竹胶板进行支设，梁模板龙骨采用6080 mm方木，钢管架加固支撑。当梁高700mm时，梁侧模两边顶撑48（3.5mm壁厚）钢管加固间距为800mm，为确保顶撑两个方向的稳定性，用钢管搭设梁水平支撑和斜撑。2、现浇板模板支设方法：采用12mm厚竹胶板，硬拼接缝。竹胶板下采用方木钢管组合支撑，板底龙骨采用钢管与6080mm的方木，中心间距不超过250mm，钢管间距500mm500mm；立杆调节脚伸出立杆头长度不大于300。3、梁、板模板安装工艺：梁轴线位置、标高引测至支架上，并对其进9、行复核搭设梁底模钢管架梁底模安装就位梁侧模安装就位并加固设置剪力撑梁侧模与现浇板模板连接固定梁、板模板加固、堵缝。 、根据施工图纸对梁的位置进行定位放线；根据结构层标高计算出梁底标高。、在搭设好的梁底钢管架上摆放已加工成型的梁底模板，并将其就位。、梁底模位置准确无误后，在梁底模上摆放梁侧模。、将梁侧模与现浇板模板连接固定牢。、当梁跨度大于7米时，起拱按设计要求为全跨长度的1/300控制。、根据自然间的梁、板等构件位置尺寸排版出钢管架的根数位置，钢管支撑架间距不大于500mm500mm。、在立杆按间距500mm搭设好立杆后，离地面200mm处设置扫地杆一道，对于层高4.5m的部位，立杆步距1.510、m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑。、满堂架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高出4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直、平整度并水平拉通线检查模板表面标高等，待验收合格后方可进入下道工序施工。4.3 标准层剪力墙大模板设计1、模板设计参数 设计侧压力 F=60KNm2、模板组件材料选用 (1):面板选用t=5mm厚冷扎钢板，材质 Q23 5-A。 (2)左、右、下边框：选11、用808角钢，上边框选用8mm钢板，材质Q235-A。 (3)竖肋：选用8槽钢，材质 Q235-A。 (4)横龙骨:选用双10槽钢,材质Q235-A(5)装饰条选用面板4120钢板，材质Q235-A3、模板结构 (1)钢模板整体结构图（见图-1） 竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为n 300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380） 图一1 大模板结构图 横龙骨布置：横龙骨成对10槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有2040长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的12、错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、700mm、900mm。边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔（N300）（2）角模结构 角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。角模结构图：（见图-2、3）4、配板原则由于本工程模板配制按标准层为基准。考虑到模板在本工程和其他工程的通用性，凡流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。5、配板选型(1)配板高度的选用：本工程标准层高2900mm。内、外墙模板设计高度均选用2800mm，腰带板高度为260mm。外模板齐顶加设上部装饰条h100mm，齐底加设下装饰条h50m13、m，腰带板装饰条h210mm，腰带板安装时装饰条上部凸出楼层层高30mm。其原因是施工方法要求每层的剪力墙上部混凝土内外平齐，拆掉模板后，布置腰带板并与顶板同时浇注。 （2）考虑到模板塔吊吊装及运输问题，模板最大宽度为2400mm。 （3）内墙模板高选用2850mm，能保证内墙浇注高出板底15mm，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。 6、模板拼缝 模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接接零间隙考虑，内墙留35mm间隙。这样可防止墙角部错台发生。7、模板均按墙的实际尺寸配置。8、支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个14、或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为；墙长小于2.1m时布置 1个，墙长 24m时布置二个，墙长 46m时布置三个。9、阴、阳角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙角模相应高度为2850mm：内墙角模高度为2800mm：外墙角模上下均装活动装饰条，上面装饰条高度为h250，下面装饰条高度为h50。外墙平面模板、角模在阳台、空调板位置时，按外墙处理。本工程选用一种规格的阴角模，局部采用不对称角模，墙体厚度300mm、200mm进行计算，阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有35mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾15、斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。当角模大于300或窗口断开时，角模上设有穿墙孔位，防止涨模。阳角模尺寸一般为400400，角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。10、电梯井筒模：电梯井(21002100)开间采用大钢模板筒模进行砼施工，同时带有跟进平台。为确保电梯井筒砼质量和电梯井内壁垂直，电梯井内均采用筒模支模，筒模分两种形式，其中一内部有活动支撑架，用导键拉动支撑架即可脱模，然后用塔吊提升，另一种筒模是用丝杠支撑其角部，旋转丝秆即可脱模，主要用于电梯井内设布料机的情况，然后以布料机井架作提升机构，用导键提升16、。电梯井筒模在门洞口开洞，以便人员操作。电梯井筒模详见附图。11、对拉螺栓部位处理：本工程可选用T30带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧卸掉楔板或卡环，另一侧螺母向里紧两扣，使螺栓和砼界面脱开，就很容易退出螺栓。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。为保证螺栓孔不漏浆，钢模面板上螺栓孔采用O型橡胶圈。（见附图） 12、本工程的设计难点在于剪力墙与门窗接合部处理，采用“专利”技术，门窗洞口及边梁均断开处理方式进行配板，局部采用钢木组合结构。可保证模板拼接平整和漏浆问题以及常见门窗跑模、不直等缺陷。（见附图）13、梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用17、性，采用预埋粱窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙浇筑完砼后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。墙末端与梁交界处的处理方法与此相同，以上均为工地自己处理。（见附图） 14、丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼接处的刚度（见附图）15、大模板安全文明施工 （l）、结构施工中，必须支搭防护网和安全网防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。 （2）、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。 18、（3）、当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。 （4）、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。 （5）、模板施工前，必须进行安全技术交底。 （6）、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以起吊，严禁人随模板一起吊运。 （7）、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。 （8）、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接必须19、扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。4.4 标准层梁板模板设计采用12mm厚竹胶板，硬拼接缝。竹胶板下采用方木钢管组合支撑，板底龙骨采用钢管与6080mm的方木，中心间距不超过250mm，钢管间距800mm800mm；立杆调节脚伸出立杆头长度不大于300。架体水平连接杆三道，第一道为扫地杆，第二道距楼地面1.5m，第三道立杆顶端连接。支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模板复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。梁、板模板采用12厚双面覆膜竹胶板，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当20、梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800设置一排，保证梁侧的模板不变形，基梁的截面尺寸过大，梁的自重过大，在梁底增设支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按23跨长起拱。板底模采用碗扣式钢管早拆体系。利用2m跨度范围内砼强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率。梁模板底模用483.5钢管做横担竖向钢管间距600，长向龙骨木方50100间距 400，斜向支撑采用短钢管，间距600，梁底横担为短钢管 800，支撑横担的主管两侧各一根，两立钢管间21、距同梁宽，立管纵向间距0.81m。4.3.1梁设计计算梁模板支设见下图：（梁宽和高详见设计要求：200400，200500）4.3.2现浇板模板的计算（一）参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼22、板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):100.00；楼板的计算长度(m):4.50；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(23、mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 12.002 kN；R 2 8758100梁8758100悬挑构件100拆下的模板及时清理粘连物，涂刷24、脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止钢模、管变形，竹胶板等损坏。（7）做好工完场清工作。七、质量要求及注意事项7.1 剪力墙大模板质量检验标准 1、基本要求 （1）大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。 （2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。(3) 窗洞口必须垂直方正,位置准确。门窗采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。(4) 脱模剂必须涂刷均匀。(5) 拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。 （6）门窗洞口模板必须牢固不变形，对125、m 的门窗洞口拆模后应加以支护。 2、大模板制作质量标准3、大钢模板安装质量标准7.2 梁模板质量控制拉通线检查轴线、断面尺寸，支撑立柱要根据放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病，应在板墙以及板、梁交接处必须设置木方一道，如图所示。拼缝采用硬拼缝，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，梁底背楞间距100mm（梁拼缝构造见下图）。梁模的支设采用483.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立26、柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm横向木方，间距800mm，如图所示。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，27、当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。梁板模板拼缝尽量采用硬拼缝，少采用或不采用粘贴双面胶带的方法。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（五）、楼梯模板28、楼梯踏步采用与休息平台、踏步与楼板接触处的预留段一起浇筑的施工工艺。楼梯梯板底模采用竹胶板，楼梯踏步采用订制全钢整体式踏步模板。全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杆托架，楼梯侧模等组成(见下图)。楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊6的钢筋作为防滑条。踏步护角用小螺栓固定在踏步吊模的钢板上。当打完混凝土拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步混凝土的阳角处。 楼梯踏步模板29、1-6钢筋；2-L303该种踏步模整装整拆，避免了木模的繁琐操作，混凝土浇筑完原浆压光即可，使结构混凝土一次成活，减少了湿作业量，提高了工效。打出的踏步混凝土外观质量好，踏步侧面和底面光滑平整，踏步高度一致。7.3 模板支撑允许偏差项目项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模表面标高5截面内部尺寸基础10墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高偏差2表面平整（2m长度上）37.4模板工程注意事项1、模板不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处，必须采用水性脱模剂，严禁油类脱模剂的使用。2、梁板模板底应平整，不能有下翘，梁侧模板应平直。3、不能出30、现胀模现象，截面尺寸不准，造成类似问题的原因是加固不牢，支撑点不够，对拉片间距过大。4、梁板产生下挠，出现的原因是：支柱、尺寸间距、龙骨间距未按要求安装，底模未按要求起拱，支柱基底未夯实等原因。5、墙柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑：吊线找垂直时，相邻两片模板从上端每面吊两点，使线坠落至地面，线坠所示两点，到柱位置线距离相等。6、轴线位移：防治的方法是支模前先弹出轴线及边线、控制线，然后弹出另一方向轴线及边线、控制线，立模时校正垂直与位置。7、墙出现问题：（1）墙体厚度不一、平整度差：防治方法是模板刚度及强度首先应保证，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺杆、对拉片间距，墙31、体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根、模板接缝处跑浆：防治方法是模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，钢模板间应通夹海绵条。8、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。9、胶板在使用过程中应加强管理，支、拆模时，应轻搬轻放，模板分类分规格码放，对竹胶板的侧面、切割面、孔壁，应用漆封边，钉子应提前用小电钻打孔引钉。八、环境保护、成品保护与安全管理8.1环境保护由于建筑施工工地场地大难以覆盖、施工时间长等，对周围环境有很大程度的影响作用，在环保上采取如下具休措施：1、制定施工现场的环境保护目标责任制，定岗定责、责任到人。2、遵守32、国家有关环境保护的法规，采取措施控制施工粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3、应当采取下列措施防止环境的污染和危害。1）泥浆污水必须经沉淀处理方可直接排入城市 污水设施。2）在现场设垃圾集中存放点、箱。不得在现场溶沥青或焚烧油毡、油漆、水泥袋以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。3）采取有措施控制过程中扬尘。4）对产生噪声、振动的施工机械、采取措施，减轻噪声扰民，采用隔间安全围护建筑物。5）建筑工地的出入车辆和运输垃圾土的车辆不得污染道路，工地内无积压垃圾，出入口无淤泥、溢水，驶出车辆遮盖严密，车轮不带泥，严格地将因此而造成的环境污染控制在出车前。6）工地污水33、的排放要做到生活用水和施工用水的分离，严格按市政和市容处理。7）不得随意损坏或影响市政公共设施如电线、电缆、各种管道、雨污水管、垃圾装置、路灯、公用电话和广告牌等的使用，尤其注意在大型机械设备进出时所具有的巨大重量或使用时所产生震动而导致的破坏。8）严禁由于现场施工对相邻建筑、构筑物和道路所产生的影响和破坏。在建筑基础施工时常常会造成周围房屋和道路产生裂缝或破坏，因此在制定基础工程施工方案时，必须充分考虑工程地质条件、周围房屋和道路的具体情况，科学合理的编制基础工程实施方案，尽量减少对周围环境的影响。9）施工时，正确使用劳保用品，戴好防尘口罩、手套，防止对人身的伤害。10)木质模板的锯割应合理34、,尽量减少材料的浪费.11)模板材料的进场要有计划,不得盲目进场,以免造成材料积压.12)支模和拆模时噪音较大,应尽力错开居民休息的时间段.8.2成品保护1、模板要有存放地，场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他材料时碰撞以防止模板变形或产生垂直偏差。3、铺设好的结构板模，不准在上面集中堆放过多材料，以免压坏模板及支撑，影响平整度。4、拆除模板时，用小撬棍轻轻拆除，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、混35、凝土浇筑时必须安排专人配合施工。8.3安全管理措施1、夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工。2、各种材料及构配件必须按要求分规格码放整齐。3、模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。4、使用电锯锯模板时应及时在锯片上刷油，且模板送速不能太快，以降低噪音。5、大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。6、存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。7、支拆模板时，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带。8、支模前必须搭好相关脚手架。9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。10、拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”的安全标志。11、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。12、电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，锯片不得有裂纹。13、使用木工机械严禁戴手套。