1、钢筋施工方案交底1. 编制依据序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20105钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工安全检查标准JGJ59-20118钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程JGJ107-20109建筑物抗震构造图集11G329-110现浇混凝土框架、剪力墙、框架支 剪力墙、框支剪力墙结构构造详图11G101-111现浇混凝土板式楼梯11G101-214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315公司质2、量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS.05021-2005，版本:B2. 工程概况工程名称: 联泰A-19-1地块工程工程地点：南昌市红谷滩新区2.1. 建筑概况A-19-1地块用地面积约为102408.6m2,建筑由18栋2632层高层建筑、1栋2层幼儿园、2F商铺及一层地下室、局部两层地下室组成。现施工为1-3#楼、5-7#楼及对应车库，总建筑面积13.1万平方米，其中地下13400平方米、地上117600平方米，本工程由27层高的住宅各2栋,32层住宅3栋，2层幼儿园1栋。2.2. 结构概况表2-1 结构概况基本数据表序号项目内容1结构形式基础结构形式高强预应力管桩基础主3、体结构形式钢筋混凝土框架结构2土质砾砂层土场地无不良地质情况，场地内无液化土拟建场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性3混凝土强度等级垫层C20承台C30基础梁柱梁、板、楼梯构造柱、过梁、圈梁、女儿墙C254抗震等级抗震设防烈度：6度框架梁柱抗震等级：3级5钢筋级别HPB300HRB400、HRB400E6结构断面尺寸柱子截面(mm)200400、200450、200500、200600、250500、300300、300400、300450、300500、350500、3501000、4001000、400250、500400、450250、500500、等钢筋混4、凝土梁断面尺寸(mm)200300、200350、200400、200500、200600、200700、2001100、250250、250400、250450、250500、250600、250700、2501000、2501100、300540、300600、300700、350600、350700楼板厚度(mm)100、120、200、3002.3. 施工管理目标2.3.1. 质量目标及质量、环境和职业健康安全方针质量目标：合格质量、环境和职业健康安全方针： 精心施工 预防监控 遵规守法 诚信至上 以人为本 追求卓越2.3.2. 安全目标杜绝伤亡、重伤事故，轻伤事故率低于2。3. 施工5、准备3.1. 技术准备（1）熟悉审查图纸、学习有关图集规范、规程。（2）钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、直螺纹套筒连接、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。3.2. 机具准备表3-1 现场需用机械设备表 序号名 称型 号功率（KW）数量（台）1电焊机BX3-500-238.6102砂轮切割机J3GY-LD-400A2.283钢筋套丝机GHG404.064钢筋切断机GQ505.565钢筋弯曲机GW403.083.3. 材料准备钢筋原材由物资部根据项目进度6、和使用计划，分期分批采购，直接在场外钢筋加工场加工。加工成型后，成型钢筋按计划分批运入现场。4. 进场检验4.1. 钢筋原材进场检验4.1.1. 组批原则及取样数量本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400E螺纹带肋钢筋。（1） 每批由同一牌号、同一炉罐、同一尺寸的钢筋，每批重量通常不大于60t。，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（2） 每一验收批，在任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件（共计拉伸试件2个、弯曲试件2个）（3） 超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），在第三根钢筋上增加取一个拉伸试验件和一个弯曲试验试件。（4） 允许由同一牌7、号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于60t。（5） 每一验收批，重量偏差试件应从不同钢筋上截取，数量不少于5支。4.1.2. 取样方法及注意事项进场钢筋应平直（直条钢筋），无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋取样部位应平直，拉伸试样长度宜为550800mm，弯曲试样长度宜为300550mm，重量偏差试样长度不宜小于550mm。试样两端应平滑且与长度方向垂直。4.2. 直螺纹钢筋接头质量检查及验收4.2.1. 进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。然后随机抽样进8、行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。表4-1 标准型套筒基本尺寸(mm)型号外径1长度1内径1827.545182.52031.550202.52233.555222.52537.560252.52841.570282.53247.580322.53654.590362.5表4-2 异径型套筒基本尺寸(mm)型号外径1长度（总）2内径长度1内径长度118/2031.548M202.525M182.52318/2233.551M222.528M182.52320/22339、.553M222.528M202.52520/2538.555M252.530M202.52522/2538.558M252.530M222.52822/2841.563M282.535M222.52825/2841.565M182.535M252.53025/3247.570M182.540M252.53028/3247.570M182.540M282.53028/3654.580M182.545M282.53532/3654.585M182.545M322.540 表4-3 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型号外径1长度2内径左内径右111827.545M182.5M182.522.5203110、.550M202.5M202.5252233.555M222.5M222.527.52537.560M252.5M252.5302841.570M282.5M282.5353247.580M322.5M322.5403654.590M362.5M362.5454.2.2. 钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面表4-4 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并11、达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）表4-5 钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）182518M182.52027.519M202.52230110M222.52532.5111M252.52836.5112M282.53242.5115M322.53652.5117M362.54.2.3. 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保12、证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。4.2.4. 钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。5. 主要施工方法及措施5.1. 钢筋加工5.1.1. 钢筋除锈表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先生锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘管道，以免对环境造成污染。5.1.2. 钢筋调直HPB300钢筋采用调直机调直，经调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.1.3. 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及更近端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断13、机下料。切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止生产累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.1.4. 钢筋弯曲成型抗震构件-梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋135弯折，弯折的弯后平直部分长度不小于10d，且不小于75mm。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲14、机和手动 工具配合，弯曲后钢筋平平面上不得有翘曲不平现象。弯曲点处不得有裂纹。HPB335、HPB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。表4.1：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2. 钢筋的机械连接本工程受力钢筋直径18mm时采用滚压直螺纹机械连接；受力钢筋直径18mm时，采用绑扎搭接。5.2.1. 滚压至螺纹连接钢筋加工与检验1 钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2 操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝15、头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允许差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。表4.2：滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）1622.517M162.5182518M182.52027.519M202.52230110M222.52532.5111M252.52835112M282.55.2.2. 滚压至螺纹钢筋接头质量检查及验收1 进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。2 16、钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。3 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求 1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露 2丝头长度卡尺、环规或专用量尺1/2套筒长度，误差为1.0mm，同规格环规能旋进整个钢筋丝头。 3螺纹尺寸环止规最多旋如钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头不外露不超过两扣 4 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整。 5 对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进17、行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。5.2.3. 滚压至螺纹钢筋使用部位及连接1 现场滚压直螺纹接头的使用部位包括框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，错头距离（35d且500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架柱端头的箍筋加密区。2 钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查，经拧紧后的滚压至直螺纹接头要无完整丝扣外露。3 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，不18、同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。4 现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检查，检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动。5 对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理1) 降级使用，降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求。2) 重新连接。3) 如接头不能重新连接，采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求。5.3. 钢筋绑扎5.3.1. 构造要求1 梁构造要求1) 底筋采用一跨一锚。面筋在跨中贯通连接的方式施工。2) 框架梁所有支座和非框架梁的中间支座上不19、非贯通纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙边起延伸至Ln/3位置；第二排及第三排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln取值规定为：对于端支座，ln为本跨的净跨值；对于中间支座，ln为支座两边较大一跨的净跨值。3) 悬挑梁（包括其他类型的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱边算起的悬挑净长。4) 非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为12d。（d为纵向钢筋直径）梁腰筋可按50%接头错开即可。5) 梁纵筋间距要求：当梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍，且用直径25钢筋作为垫铁支撑不同层底筋，保证梁各层纵筋净间距不应小于220、5mm。车库顶板梁可用大理石做垫块（不允许用钢筋做垫块）。6) 主次梁等高时，此梁底纵筋应设置与主梁底纵筋之上。7) 梁下部纵筋与箍筋绑扎牢靠，不得漏绑、跳绑。同时梁柱核心区、主次梁相交处箍筋的绑扎。8) 后浇带处梁钢筋连接及构造要求详见结构总说明。2 框住构造要求1) 框架柱的接头位置在出楼板面500mm，且hc（hc为柱截面长边尺寸）且hn/6（hn为所在楼层的柱净高），高出基础面hn/3。柱相邻两根钢筋接头错开500mm且35d。2) 柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于综述的百分之五十。3) 柱箍筋加密区长度设计图纸未注明时详见国家建筑标准设计11G101-1第61页。421、) 柱墙插筋锚固到基础底部，定位箍筋直径同该层箍筋。3 剪力墙构造要求1) 剪力墙竖向钢筋接头错开，同截面的接头率不大于50%。墙竖向分布钢筋采用搭接时，钢筋接头出基础、楼板顶面1.2lae，接头错开500mm，接头长度1.2lae；采用直螺纹连接时，钢筋接头出基础、楼板顶面500mm，接头错开35d。2) 接头位置应错开至少35d并大于500mm，水平分布筋搭接长度1.2lae，接头处附加26 拉筋和3个绑扣。4 楼板构造要求1) 双向板底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，面筋短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排。2) 当钢筋长度不够时，版面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接22、也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%。3) 板的底部钢筋伸入梁支座5d，且过梁中。4) 板内钢筋如遇洞口，按照图纸要求加设洞口加筋。板的阴阳角处注意钢筋网片的加设及放射筋的摆放。防止漏绑。5) 后浇带处板钢筋连接及构造要求详见结构总说明。5.3.2. 钢筋绑扎施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压至螺纹连接的技术方法及注意事项。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度，铁马凳尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件及钢筋等。1) 23、基础底板钢筋绑扎柱下独立基础及筏板基础绑扎顺序：短边基础下铁钢筋长边基础下铁钢筋长边基础上铁钢筋短边基础上铁钢筋基础钢筋的绑扎施工要严格按照图纸设计要求和施工规范的有关规定。地下室底板内通长钢筋允许在承台范围外的跨中板带内采用搭接接头，接头位置错开50%，搭接长度为1.4La。底板后浇带做法见施工图纸，墙、柱插筋均全部插至基础底部并按照图集进行弯折。绑扎框架柱，箍筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋在底板范围内绑扎定位墙体水平筋、拉筋，要求间距500，且不少于两道。柱箍筋从嵌固面(基础底板顶面)以上50mm开始布设第一道；墙水平筋从嵌固面（基础底板顶面）以上墙神水平分布筋间距的524、0mm开始布设第一道。钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，底板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋铁马凳，铁马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。在铁马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2) 框架主次梁、楼板钢筋绑扎梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎钢筋。梁箍筋角部绑扎环形相扣，梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的25、排距，在排与排钢筋中间加设不小于25mm的横向钢筋，间距为2000/道。板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向钢筋），第一根钢筋距梁边或墙边50mm，绑扎时绑扣需“八”字满扣绑扎，避免钢筋跑位。同时马凳按照图纸要求摆放。保证钢筋网片间的净距。钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。3) 框架柱钢筋绑扎框架柱的主筋立好后按柱箍间尺寸画好箍筋分档线。按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。距混凝土浇筑面526、0-100mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣。确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。4) 墙体钢筋绑扎钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生形变，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定位梯筋，同时为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm，梅花形布置。（注：竖向定位梯筋大一规格）管道、通风穿墙孔较多，应事先和专业工长相互协调，尽量避免割断暗柱及过梁筋，确实要切主筋时，应事先征得设计和项目技术负责人同意27、再施工。墙洞口的预留、预埋，电线箱盒要有固定措施，洞口的加筋严格按照图纸构造要求进行绑扎，包括钢筋规格、直径、长度、根数等，不得漏绑。5.4. 马凳铁、定位框（一） 框架柱钢筋定位框：采用18钢筋制作（二） 楼板马凳铁：楼板马凳100mm-200mm厚板采用12钢筋，间距1500mm。5.5. 钢筋笼的加工（一） 制作标准序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度503主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3m设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻28、两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。5.6. 钢筋保护层厚度的保证与措施筋5.6.1. 受力钢筋的混凝土保护层厚度要求1) 构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d；2) 设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋是混凝土保护层最小厚度详下表：构件部位保护层厚度备注基础下部钢筋（有垫层）40其他部分按图集中梁部分选用侧面钢筋50其他部分按图集中梁部分选用承台、承台梁下部钢筋（有垫层）50其他部分按图集中梁部分选用侧面钢筋50其他部分按图集中梁部分选用基础梁下部钢筋（有垫层）40侧面钢筋35上部钢筋（有底板）20上部钢筋（无底板）35水池侧壁迎水面5029、背水面20地下室顶板（室外部分）下部钢筋15上部钢筋25地下室顶板梁（室外部分）下部及侧面钢筋20上部钢筋35地下室外墙外侧纵向受力钢筋50外侧水平分布钢筋30内侧纵向受力钢筋25内侧水平分布钢筋15坡道侧壁（上部无顶板）两侧纵向受力钢筋50两侧水平分布钢筋30梁板中预埋管30 表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离； 当混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm； 钢筋混凝土基础应设置垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm； 灌注桩主筋的混凝土保护层不应小于35mm，水下灌注混凝土桩则不得小于50mm； 地下室底板及侧壁迎水30、面钢筋保护层厚度不小于50mm。5.6.2. 保证基础底板措施筋位置及保护层厚度的措施基础底板及承台铁马凳间距1000mm，呈梅花形布置，铁马凳采用12级钢筋，底板下层筋东西向钢筋置于下侧，上层钢筋则相反。基础底板采用C20混凝土垫块，垫块间距为10001000mm，梅花形布置。5.6.3. 保证墙、柱措施筋位置及保护层厚度的措施为保证保护层尺寸正确，竖直方向采用塑料垫块控制，梅花形布置。5.7. 其他注意事项1) 所有的一级钢筋，端头必须弯成180度弯钩，弯钩平直长度3d（d为钢筋直径）；墙体楼板钢筋端头的弯钩要朝向模板内侧，垂直模板绑扎。2) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍31、筋往上移动，箍筋开口错开四角，由上往下绑扎（采用缠扣绑扎）绑扎丝头一律朝内。3) 个别框柱、暗柱钢筋及墙竖筋偏位，必须按照1：6（水平距离：高度）进行矫正。同时柱上部钢筋大于下部钢筋时要注意预埋。4) 框架柱、梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位，中间主筋紧贴箍筋绑扎。且保证主筋间距均匀，箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎（柱箍筋按已划好的位置线由上向下绑扎），最下部箍筋距板面50mm，过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。5) 墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点10d，墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣，不包括与竖筋的交点，且绑扎丝甩头要掰向墙内。6) 机械连接套32、筒处的保护层厚度应满足最小保护层厚度且套筒处箍筋间距应满足相应的构造要求。7) 模板合模后，应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整，并做水平定距梯筋固定伸出钢筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，禁止随意折弯。8) 绑梁钢筋时，主次梁应同时配合进行，先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，再穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，并及时调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。9) 为保证住宅售楼节点，先施工住宅，注意主楼与大地下室之间的钢筋连接及预埋，如基础底板及地下室顶板梁板之间的连接。6. 质量保证措施6.1. 钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品33、种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。6.2. 钢筋安装一般项目表5-1：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目检验标准检验方法绑扎箍筋、横向钢筋间距长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚34、度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。7. 钢筋工程成品保护措施6.1板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对变形移位钢筋进行恢复。6.2绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。6.3为避免浇筑墙柱、梁板混凝土时，墙柱筋被污染，浇筑墙柱、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋35、，高度500mm，混凝土浇筑后，及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。8. 雨季施工措施（1）施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。（2）钢筋堆放场地要做好防雨排水工作（必须有良好的排水），对进场的半成品钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋需用木方支垫100mm高，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。若钢筋表面钢筋表面出现水锈较多，必须除锈后方可使用；若有大面积水锈和老锈，禁止使用。（3）雨天原则上停止进行钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低，从而影响焊接质量。9. 职业健康36、安全措施钢筋工程重大危害因素为：2米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆（防护缺陷）。控制措施及方法：2米以上高处作业临边必须搭设防护栏杆，作业面满铺脚手板；搭设完毕履行验收手续；对施工人员进行安全教育；专职人员做好监督检查；严格执行公司安全生产奖罚制度，且钢筋工程还应符合下列规定：（1）钢材、半成品必须按规格码放整齐，且要堆放稳当、防止倾倒和塌落。（2）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。（4）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有37、关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。（5）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（6）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（7）机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。（8）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。（9）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。（10）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。（11）吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。（138、2）使用切割机作业应遵守下列规定：1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。10. 环境保护管理措施（1）加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。（2）牵扯产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。尽量减少钢筋现场加工，最大限度减少施工噪音污染。（3）夜间所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。（4）现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋塔吊卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。（5）探照灯尽量选择既能满足施工照明要求又不刺眼的新型灯具，或采用措施使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区居民休息。