1、通化市污水厂生化池改造方案编制：审核：批准：目录一、 编制依据3二、 工程概况4三、 主要工作量及施工顺序6四、 施工方法7五、 计划施工工期57六、 施工机具、人员的配备58七、 施工用电、用水方案59八、 施工安全防范措施与应急预案65九、 确保本工程的质量措施70十、 工期保证措施81十一、 外部环境保障措施82十二、 文明施工及管理网络83十三、 施工管理网络83一、 编制依据市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）吉林省工程建设地方标准强制性条文潜水作业安全操作规程通化市污水处理厂一期工程中国市政工程东北2、设计研究总院(2008）室外排水设计规范(GB50014-2006(2016年版)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)相关的国家标准和规范通化市污水处理厂提标扩建及截流管道工程设计图纸通化市污水处理厂提标扩建及截流管道工程施工组织设计二、 工程概况1.1 通化市污水处理厂建成于2010年9月，同年10月通水运行。规划总处理规模10万吨/日，项目占地8.2087公顷，已建成的为一期工程，建设规模5万吨/日，配套建设污水提升泵站三座及33km污水截流干管，污水处理采用A2/O工艺。一期提标改造及二期扩建工程采用PPP模式，由北京久安建设投资集团有限公司承建。主要建设内容如下：3、一期提标改造：一期粗格栅及提升泵站、细格栅及旋流沉砂池土建均按远期10万m3/d规模建设，设备按5万m3/d规模安装，污水处理工艺维持原工艺，本工程对一、二期污泥进行统一处理，扩建污泥脱水机房，采用“离心浓缩+板框脱水”工艺。二期扩建：污水处理工艺采用“旋流沉砂池初沉池IFAS生化池 +二沉池”工艺，新建2 座初沉池、1 座生化池、2 座二沉池；全厂总规模10 万m3/d 的深度处理采用“机械混合+机械絮凝+斜板沉淀池+纤维转盘滤池+二氧化氯消毒”工艺，尾水部分排入通天河进而排入浑江，部分回流中水回用至车间。中水回用水规模3 万m3/d，出水达到用户需水水质要求。本工程增加新增主要工艺设备884、台（套），利旧设备53台（套）。新建截流管线45900m，中水管线1100m。新建截流管道有董窑沟、玉带河上游及支流、柳条沟、光复河上游、通天河上游、荒沟河、保安河、佐安河等8 条河流。1.2 通过一期污水处理厂实施提标改造，出水水质由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B提高到一级A标准。因此对一期生化池进行改造。在现有生化池内投加填料提高现有生化池的污泥负荷，将现有的活性污泥工艺改造为生物膜/活性污泥组合工艺（IFAS）。（一） 生化池主要改造内容：1.1 在现有构筑物内增加悬浮填料及其附属设备；1.2 增设1台套筒式内回流泵，库存备用；增设4台潜水搅拌器，安装于改5、造后的缺氧区；1.3 更换空气管道及曝气管。对进水管、污泥外回流管进行改造。生化池新增主要设备：新增4台潜水搅拌器，安装于改造后的缺氧区。新增2台套筒式内回流泵，库存备用。在改造后的好氧区增加悬浮填料及其附属设备。为保证污水厂正常生产营业，根据生化池结构和功能特点南部各水池和北侧各水池实现功能完全一样，这样就可以把生化池改造工作分为两部分进行。先进行南部生化池的改造，北部生化池继续生产；待南部生化池设备安装调试完毕投入使用后进行北部生化池改造工作。这样一来虽然生化池整体处理能力减少一半，但避免了整个污水处理厂全面停产。为进行生化池升级改造必须将生化池内淤泥进行一次彻底性清淤，才能开展设备的更新6、安装工作，沉积的淤泥可能造成大量的有毒有害气体，给施工带来很大的困难。为保质、保量完成这次任务，根据实际情况我公司特制订如下施工方案。三、 主要工作量及施工顺序施工前的准备 关闭南部生化池进水及进泥管道闸门、关闭曝气鼓风机后在北部生化池主管与曝气支管连接三通处做盲板封闭 清理南部生化池、拆除曝气主管与北部生化池曝气支管三通至南部生化池的曝气主、支管道、拆除需改造设备 南部生化池安装新设备、填料、管道及鼓风机房至生化池曝气原有部分管道拆除并敷设新管道 南部生化池新装设备单机试运行 鼓风机房内设备改造后关闭曝气鼓风机完成新曝气管道对接 南部生化池注水通气设备联动试运行 设备调试合格南部生化池投入使7、用 关闭北部生化池进水及进泥管道闸门、关闭曝气支管阀门 北部生化池拆除管道、清理池底池壁及设备、拆除需改造设备 北部生化池安装新设备、填料、管道 北部生化池新装设备单机试运行 北部生化池注水通气设备联动试运行 设备调试合格北部生化池投入使用。 四、 施工方法（一） 施工前的准备1.1 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。1.2 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。1.3 所有材料附件必须符合设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证8、等有关资料证明。（二） 有关手续的办理1.1 下井池前，必须签订安全协议书，进行安全交底，填写下井工作票，下井工作票审批签字后方可下井。（三） 池体清淤1.1 由专业人员下池，利用消防高压水枪将井池内淤泥稀释；被稀释的淤泥由排空管道流至污泥储池，最终经过污泥脱水间充分脱水后外运。池体内少量板结污泥通过人工进行清理，经车辆运输至污泥脱水间，经过脱水后外运。施工要求：池内淤积的垃圾清理干净，池内设备机件冲洗干净。施工作业步骤如下：采取充分的空气置换措施，利用轴流式通风机对作业井池内的空气进行置换；同时使用H2S硫化氢测试仪对作业井池内的有毒有害气体含量进行检测分析，确保检测结果达到安全作业允许值，9、作业人员方可进入井池进行清淤。在整个作业过程中对作业区域的空气置换措施不可中断；对有毒有害气体进行不间断监测、分析，以应对突发状况采取及时的应急措施。厂方配合停泵并对工作池进行放空，待池内液位降至最底；我方再使用WQ25-17-3潜水泵将泥水混合液中的剩余的水最大程度抽除。作业人员在下池作业的过程中，厂方必须停止相关生物反应池的运行以确保作业人员的安全，若需运行应提前告知作业单位并确认井池内人员已经安全离开方可开启处理系统。由专业人员进入井池内使用高压水枪对淤泥进行稀释，稀释清淤过程中寻找散落的机件并及时与井上辅助人员配合将发现的机件打捞存放至井池上方指定放置点。下井池所用的扶梯放置必须牢固可10、靠，并由井上辅助人员扶稳，潜水人员必须穿戴齐全潜水防护设备；作业人员进入井池期间，井上辅助人员必须紧握系于作业人员腰间的安全保险绳另一端，并密切观察作业人员的工作状态。充分稀释和抽排后剩余的沉渣垃圾，由作业人员用铁锹、扫帚将其收集成堆，与井上人员配合将其清捞，然后运输至厂方指定点。与稀释工序一样，清捞沉渣作业人员也必须做好每一项安全防护措施，将寻找发现的散落机件打捞并置放指定点。清淤、清渣及机件寻找工作完成后，对井池四壁、上顶下底使用高压水枪反复进行清洗，为井池中进行检修工作的人员提供一个安全无毒害的工作环境。作业班组将打捞到的所有机件进行集中，并对其进行清洗，然后交付于厂方。打捞机件时，应根11、据机件的尺寸大小选择合适的绳索或钢丝绳绑扎牢固后与井上辅助人员配合吊运，作业人员必须离开吊运区域后，井上辅助人员再进行机件的吊运。每天施工完毕及时清理现场，盖好井池盖板，确认施工现场无安全、文明施工隐患后方可下班。（四） 池体内设备、管道拆除1.1 池体清淤完毕随即进行池体内需改造升级设备的拆除工作。1.2 施工顺序：由高向底，从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。1.3 拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，可进行拆除施工。1.4 对（水）气管内确认有无（水）气后方可进12、行切割。1.5 对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。1.6 对于拆卸的设备及管线要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。1.7 对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。1.8 进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。1.9 加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。1.10 严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。（五） 工艺管道拆除方案1.1 管道吹扫置换方案1.2 管道吹扫的目的：由于管道在长时间的使用过程中，可能存13、有一定量的有毒气体，给管道拆除带来一定的安全隐患，为保证管道拆除工作安全、顺利进行，必须在管道拆除前进行吹扫置换工作。1.3 管道吹扫应具备的条件1.4 将气源引到各条工艺管线上。1.5 吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开，必要时加盲板或分段进行。1.6 吹扫过程所需材料及劳保用品已准备齐全。1.7 检查吹扫排放点，以便安全操作。1.8 在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。1.9 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。1.10 管道吹扫的质量要求：本次管道吹扫采用的介质是压缩空气，要求从管道出来的气体中不得发现有毒有害气体。1.11 管道吹扫范围：所有需拆除的工艺管线进14、行彻底吹扫以保证拆除安全。1.12 管道拆除施工方法及技术措施1.13 管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。1.14 管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板隔离或已经切断。1.15 管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。1.16 管道拆除前，施工方安全员将要拆除的是哪些管道，具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。1.17 管道拆除前，需要通知安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。1.18 部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑15、基本上不能利旧，因此不考虑保护性报价，只考虑管道拆除方便即可。1.19 管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。1.20 管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须验算具有相应的吊装能力。1.21 对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。1.22 拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我方协商后确定。（六） 曝气管道施工1.16、1 曝气管道安装步骤本次改造过程中污水厂处于正常运营状态，不可长时间的关闭曝气系统，为了最小限度的影响运营，决定在北部生化池主管与曝气支管连接三通处做盲板封闭（见图一）从而截断南部生化池送气途径，为南部生化池拆除曝气管道创造条件，这样只需停气一天就可恢复北部生化池的正常生产。生化池原曝气主管道采用D1020碳钢螺旋管，分支管道采用D630碳钢螺旋管；依照生化池西侧池壁外实际情况看：电缆沟和原曝气管道紧挨，为不破坏电缆沟结构保证沟内电缆安全，我公司决定采用人工开挖机械拉抻方式取出北部生化池主管与曝气支管连接三通（D630530）处至南部生化池曝气管道（见图二）。新敷设曝气主管道采用D630不锈钢17、管道分支管道采用D530，南部生化池内部曝气管道严格按照设计和相关规范施工；外部曝气管道敷设过程中，因原曝气管道依然处于为北部生化池正常供气中，无法挖开取出，新敷设曝气管与其难免出现交叉相遇重合情况，根据现场情况我公司决定在相交和重合处暂时留设法兰避开原管道，待鼓风机房内改造完毕，关闭鼓风机用事先预制管道短节统一对接（图三）。图一 图二图三（七） 曝气主管道（不锈钢）安装1.1 不锈钢管道安装前进行清洗，并吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子表面有机械损伤时，加以修整并要进行酸洗和钝化处理。1.2 不锈钢管道全部采用不锈钢材质的管件与附件，如与其它材质的钢管连接时，应考虑采取必要的防止电位腐蚀18、的措施，在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。1.3 不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。1.4 不锈钢与炭钢材料接触面采用3mm的橡胶垫隔开。炭钢管道配用炭钢法兰，不锈钢管道配用不锈钢法兰，螺栓连接应作绝缘处理。1.5 压缩空气管道安装应注意：1.6 管道安装前，管子内部必须清除铁屑及污物。1.7 管子切割、钻孔和焊接后，内部清理干净，不允许有金属熔渣、残余物及其他污物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。1.8 压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰19、或螺纹连接外，其它部位宜采用焊接。1.9 设置能排放管道系统内积存油水的装置。不锈钢管焊接焊前准备：焊丝应与母材匹配，并注意收集材质合格证。焊丝直径可根据管子的壁厚选用，即：1.6、2.0、2.5三种规格。钨极选用铈钨极，直径可根据管子直径及壁厚选用，即：1.0、1.6、2.4三种规格。为确保焊接质量，焊缝坡口附近和焊丝的表面不应有氧化物、油污等，为此焊前应将坡口两侧20-30mm范围内清理干净，不仅坡口表面应清理，坡口内表面也要认真清理干净。用酒精或丙酮擦洗均可。坡口的制备用电动管子坡口机加工，个别部位不能使用电动坡口机时，可用角向磨光机进行加工，但加工后的坡口应采用0#砂布打磨干净，方可进20、行焊接。焊接第一层可采用母材自熔，根据情况适当加入焊丝，第二层时填加焊丝。焊接接头的装配：氩弧焊接接头装配的质量好坏直接影响焊接质量，组对时应确保组对错边量不大于1mm，对口间隙可根据钝边的大小组对，纯边小时组对间隙小，纯边大时组对间隙大。氩气纯度要求在99.7%以上。焊接规范参数参考表工件厚度(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(升/分)11.51.625-404-522.030-605-632.02.050-806-74-82.02.060-806-8焊接极性采用正接法，采用正接法许用电流大，钨极不易烧损。为确保焊缝内表面不受空气氧化，采用充氩保护，采取措施为管子21、两端用自熔纸堵严防止空气对流，利用焊炬氩气流入管内进行背面充氩保护。氩气保护的效果，可以从焊缝的热影响区表面的颜色反映出来。焊缝区的色泽与保护效果表表面颜色银白或金黄兰色红棕色棕色黑色保护效果最好良好可以不良最坏操作技术：焊矩焊丝与焊件之间的角度见图，焊炬角度过小，降低了氩气保护效果，角度过大，操作及加焊丝比较困难，尽可能使焊矩与工件夹角保持在75-80，以确保氩气保护效果。转动管环形焊缝焊接时，焊矩、焊丝与工件的夹角见下图，焊件的转动是逆焊接方向的。图1图2图3图4水平固定位置环焊缝的仰焊部位焊矩，焊丝与工件的角度见图2，随焊接上移角度应随时变化，仰焊部位起焊点应超过6点5-10mm。垂直固22、定位置的环形焊缝的焊矩，焊丝与工件的角度打底层见图3，盖面层89的盖面层见图4，5Nm3/个曝气器的通气量下，使系统连续工作至少60小时，在此期间监控系统是否泄漏情况，最后在连续通气结束后，再次确认系统的密封性能。待曝气系统的密封性测试完毕后，请尽快注水，将水平面至少升至曝气器膜表面1m以上，以保护系统免受紫外线、冰冻和坠落物等的破坏。曝气均匀性检验：如需作曝气均匀性检验，则需在进行曝气均匀性检验之前，将水位至少调节到高于曝气器膜表面60-100cm。并在水温至少为10的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐渐小通气量至最小量，观察曝气气泡的变化。最后以4m/h通气量进行曝气，并观察曝气气泡的均匀性23、。最适通气量2-6m/h：试车时的连续通气量5m/h；曝气器的最大通气量9m/h，不可超过此限度。在试运行期间，曝气器最大流量不可超过上述数据(气量可根据鼓风机的输出计算)。务必使所有的阀门打开。注意事项安装结束后，如系统不能立即调试或运行，则须将清水注入池内，务必使水位保持在曝气器1000mm以上。存水可以保护曝气器免受紫外线照射、零下气温和污物的影响。同时保持曝气池内清洁，防止重物、残渣、污物进入池内，这有可能破坏和堵塞曝气器，油漆和焊花也可能损坏曝气器。使用陶瓷/刚玉曝气器时，必须打开鼓风机通气以避免曝气器发生堵塞。在调试池底曝气系统前确保鼓风机能够正常运转。验收曝气设备的平面位置和标高24、应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。检验方法：观察检查。微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；检验方法：检查施工记录。系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。检验方法：检查施工记录。微孔曝气装置做清水曝气试验，保持出气均匀。检验方法：检查试验记录。表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置。检验方法：观察检查。表面曝气设备安装允许偏差符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高10用水准仪与直尺检查3布置主支管水平落差10用水准仪与直尺检查（十25、） 水下搅拌器安装1.1 安装前检查地脚螺栓是否符合要求。搅拌器安装前应标出安装基准线，其中相对于建筑物轴线允许偏差20mm，相对于搅拌器平面位置允许偏差10mm，相对于搅拌器标高允许偏差+20mm、-10mm。安装检查搅拌器的工作范围内(包括回转区域)不应有障碍物。搅拌器安装前用手转动叶轮，应转动平滑无任何卡阻，以确保叶轮的安全运行。充分考虑连接电缆、吊链、吊索的长度。搅拌器安装后应便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出，能整体脱离固定和从液体中拆除。放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊作业，不允许搅拌器承受各种外来机械负荷的作用。按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验26、收通用规范进行设备安装及验收。导杆底座应与导杆的上固定支架同时就位，安装后的导杆垂直度偏差小于1mm/1000mm，全长垂直度偏差小于3mm。搅拌器的安装角度应符合设计要求，偏差不超过2。在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。搅拌器应沿导杆升降自如。如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，应排除故障，依靠手动葫芦提升搅拌器。禁止试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。在经常以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。电缆的安装应确保叶轮任何时候不会碰触。检验和调试检查电动机绝缘，接线正确，无碰线，电机尾轴应无卡阻现象，所有密封部位无漏油漏水现27、象。电机空转时叶片转向正确、灵活，电机无异响、无卡滞现象。电机负荷运转4h应无异常并按照厂家技术要求检查轴承温升、电机温升，整机应稳定、无跳动。搅拌器和推流器在导轨上滑行时无卡滞现象，导轨及吊架不允许变形。（十一） 悬浮填料简介1.1 悬浮填料生物膜工艺又称移动床生物膜反应器，目的是在原有活性污泥处理系统的基础上提高负荷率、增加脱氮除磷的能力。经过十多年的发展，悬浮填料生物膜处理工艺无论是理论研究还是在水处理领域的应用均取得了快速发展，成为当今水处理领域的热点。工作原理悬浮填料生物膜工艺是指在水处理构筑物中直接投加密度与水相近的轻质填料，利用附着生物量或者生物膜与活性污泥共同除污染。填料在池内28、能够停留于任何位置，曝气时随水流动或自由流化，这种现象又称为“移动的生物膜”。悬浮填料生物膜工艺本质上仍属于生物膜法，但是在运动特性、运行方式以及生物膜状况等方 面具有独特的性质和特点。运动特性:悬浮填料生物处理池的构筑物与曝气池相同，曝气方式以穿孔管曝气或微孔曝气为主，仅在出水端设置筛网或栅栏防止填料流失。池内一定范围内水、气、固之间混 合充分：在曝气管的周围，水、气和悬浮填料呈现漩流状态，出气孔的上方的空气推动填料和水快速上升，并将上方的填料推向周围区域，随着填料体积的增多，部 分填料被推向池底，参与第二轮循环。池内的漩流区域大小以及填料的流化 程度与曝气强度、填料的投配率（即填料的投加体29、积占池体有效容积的比例）、池体结构和曝气管的间距均有密切关系。曝气和充氧池内投加悬浮填料后，空气泡上升过程中被填料切割、穿刺和分散，而且由于填料的流态变化，增大了固、液、气之间的掺混和传质效果，使氧的利用率有显著的增加。悬浮填料工艺悬浮填料是污水处理工艺的核心，悬浮填料的材质以聚乙烯、聚丙烯为主，适当添加辅助成分，密度一般控制为1.0g/cm3左右。由于填料碰撞和摩擦剧烈，微生物主要生长于填料的内侧。为防止填料流失，需要在出水端利用筛网或者做成楔形出水挡墙。悬浮填料的投加方式非常灵活直接投放即可，维护简单；最高投配率可以达到有效池容的70；最佳投配率为50。悬浮填料的有效比表面积是常规固定式填30、料的数倍，附着生物量大且微生物的活性高，因而能够在较短的时间内将污染物去除。悬浮填料的挂膜速度较快，悬浮填料6天就可以全部挂膜，表面有一层薄薄的黄色生物膜，经过34周生物膜培养成。（十二） 拦截筛网作用1.1 拦截筛网及清洗系统的作用是把生物填料保持在生物池中，防止生物填料流失，同时保证拦截筛网不堵塞。格网主体材质为不锈钢（配套膨胀螺栓及其他附件材质均为不锈钢）。（十三） 工艺管道系统安装1.1 炭钢管道焊接施工工序：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查管道切割：DN50以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸31、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。坡口加工及清理：螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到平整光滑。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷并清除坡口内外侧污物。对接管道坡口型式及间隙见下表。壁厚T(mm)坡口名称坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度()1-32、3I型坡口0-1.5-内壁错边量0.1T，且2mm外壁3mm3-61-2.5-6-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65管道焊接：焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子(件)组对时应保持焊接区域不受恶力33、环境条件(风雨)的影响。焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57mm，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57mm的无缝钢管、螺旋焊管管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。34、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。D150当D150时DD当D150时直管段焊口间距示意图焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修并作好返修记录。管道支吊架制作、安装：管道支、吊架的最大间距表管道支、吊架的最大间距表公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.535、3.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设36、结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。超大直径管道的支架设置应考虑结构及管道荷载，并应证得设计单位书面认可的意见。管道试压与冲洗管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。对于较大系统的管路冲37、洗应设置临时水泵进行冲洗，并用盲板把设备进行隔离。管道的压力试验严格遵照设计及规范要求进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及设备内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装38、置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称，用力均匀，松紧适度。（十四） 电缆敷设及管内穿线1.1 电缆敷设：准备工作：施工前应对电缆进行详细39、检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、40、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。电缆头制作：包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。电缆芯线接线鼻子压接从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上41、氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆头制做完毕后，按要求做耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定，同时做好记录。管内穿线：基本要求：选线应按设计图纸的要求进行选线。相线、中性线、保护地线应用颜色区别。相线用黄、绿、红，中性线用淡蓝色，保护地线用黄、绿间隔的双色线。管内配线：穿带线也42、是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。带线一般采用1.2-2.0mm(18#-10#)铁丝。先将铁丝一端弯成不封口的园圈，送入管内，在管的两端应留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线接出。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放在线车上。接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱43、内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削支，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同44、一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是45、独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。包绝缘层。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个重点：即连接管形状、尺寸和材料：压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。1.2.2具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的46、两端插入，各插到套管一半处；当采用椭园形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三道，导线外露部分应小于1-2mm并用绝缘材料包缠好。（十五） 鼓风机房内改造为最小限度的影响生化池正常生产，减少曝气停气时间。结合目前鼓风机房内鼓风机布局和改造设计图纸，我公司经过仔细讨论确定了鼓风机房内改造方案，方案如下：原有鼓风机暂不拆除，为北部生化池提供曝气源；根据改造图纸上47、标记的8台鼓风机位置，再现有4台鼓风机位置不变的情况下先安装东侧3台鼓风机；鼓风机房内曝气管道采用预制方法提前准备好，待南部生化池改造完毕；新外网曝气管道敷设完毕后，关闭原有4台鼓风机停止曝气，利用24小时进行鼓风机房内曝气管道和新装3台鼓风机的连接，从而实现利用新装3台鼓风机为1号生化池提供气源的目的。见（图六）。改造图纸中余下5台鼓风机的挪位和安装工作，根据新建生化池施工进度择机安装改造，本工程最终交工鼓风机布局见（图七）。注：原鼓风机布局见（图四）；改造设计图见（图五）；本方案鼓风机布局图见（图六）；交工鼓风机布局图（图七）图四图五图六图七鼓风机安装土建要求基础中心线与厂房轴线间距偏差应48、小于20mm。各基础顶面的标高允许偏差应小于10mm。同一机座各减振器处的混凝土顶面的高程允许偏差不大于2mm。基础沿纵向轴线向两侧微坡。基础结构外形尺寸允许偏差10mm。相邻各基础中心线允许偏差10mm。设备安装鼓风机和电机应根据制造厂提供的说明书、图纸并按照标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275以及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236及设备生产厂家的标准进行设备安装及检验。机组的就位与安装将减振器安装到设备底座上（所有螺栓均应紧固），后将机组置于基础之上，调整机组位置。机组应对齐，沿厂房轴线方向允许偏差应49、小于5mm。单台机组应相对平行，与内墙净距的允许偏差小于5mm。减振器支承板应放置整齐，且与基础接触良好，其接触面积不应小于75。鼓风机房内所有设备安装完毕后，室内做彻底清扫，确保没有任何杂物和灰尘。按外方技术人员提出的要求加注润滑油脂，做好准备工作。配合外方技术人员做好每一部件的清洁及调整工作。附属设备的安装消音过滤器及进口管使用消音过滤器支架的调节机构调节箱体的高度，确保箱体出风口中心与机器进风口中心在同一轴线上，其允许偏差小于1mm。调整消音过滤器与鼓风机的距离，使箱体出风口端面与机器进风口端面平行，且二者之间留一37mm的间隙，两端面平行度偏差应小于1mm，调节好后，用膨胀螺栓将消音过50、滤器固定。在机器所有安装工作完成后，将进气管道内部清扫干净，各部件间的连接部分用胶带密封，以防灰尘进入。伸缩节伸缩节两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差小于2mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。伸缩节两端管道上的法兰间距应等于伸缩节长度与2倍垫片厚度之和，其偏差应小于5mm。伸缩节装好后，不应承载、受扭，且要避免磕碰、焊渣飞溅等。逆止阀逆止阀安装在水平管道上时，其阀瓣轴应处于竖直位置。逆止阀安装时应保证其方向正确。管道管道系统应按施工图纸与部颁专业规范及本规范执行。与机器本体连接管道，不得使机器产生额外应力。机组所有管道51、安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫,直至无杂物。管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接时应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致；紧固螺栓应均匀对称，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。管道焊接时，焊缝距支、吊架净距不应小于100mm.穿墙基、过楼板的管道，应加设套管。但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。所有管路安装好后52、均应进行强度试验和严密性试验。管道的防腐均应按设计图纸执行。调试鼓风机制造商派具有丰富安装调试经验的代表检验安装情况和监督指导。并进行现场试车和调试。当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台鼓风机均在实际运行条件下进行现场试验。该试验由鼓风机卖方代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。现场验收试验证明鼓风机在任何情况下都保证：1. 安装和运输过程中无损坏2. 安装正确3. 无机械缺陷4. 对中良好5. 连接正确6. 无过热部件7. 无异常振动和噪音8. 无过载部件9. 无漏气、漏油10. 保护装置灵敏、可靠现场验收试验及试验步骤由买、卖双方共同安排。卖方专家在检查安装情况及进行现场试53、验时，指导买方及其工程师如何起动、停止鼓风机,定期润滑及故障检修。其他要求按照标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275相关条款的要求进行鼓风机的运行试验。鼓风机试运转前应符合下列要求：应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗；加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定；润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定；主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净；电动机驱动机器的转向应符合设备技术文件的规定；盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象；阀件和控制装置应处于设备技术文件54、所规定的使风机为最小负荷时的启动位置；机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格；各项安全措施应符合要求。控制油系统应按规定进行调整：1. 以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响；2. 小负荷试运转1后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；3. 小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。工作转速大于3000r/min的机组应为8h。4. 负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1Mpa，并应逐步达到设计工况；5. 风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转；6. 连续负荷试运转的时间不55、应小于24。运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数等，并应符合设备技术文件的规定和做记录；7. 试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰峰值），应符合设备技术文件的规定；若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定。8. 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定。9. 停机后20min或轴承回油温度降到低于40后，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行；10. 试运转完毕，应将各有关装置调56、整到准备启动状态。11. 按照标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231第七章的要求进行辅助设备的运行试验。12. 低负荷运转的时间不少于8小时。13. 连续负荷运转的时间不少于24小时。验收鼓风机基础与安装应严实，无松动。检查方法：检查施工记录。联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴径间隙应符合设备技术要求。检查方法：检查施工记录。鼓风机安装后应进行清洗。检查方法：检查施工记录。试车应按设备技术文件执行。检查方法：检查设备试车记录。其他要求严格按照压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275和城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002相关条款执行。（十57、六） 管道与设备连接安装1.1 管道与设备连接时应按设计要求采取隔震措施。1.2 一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。1.3 管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。1.4 与机组设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。1.5 防止在施工中，焊渣、小铁块等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。1.6 与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。1.7 确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。五、 计划施工工期本工程计划总工期：558、0天。施工计划横道图见（附件一）。六、 施工机具、人员的配备施工机具序号机具名称数量参数1长管式呼吸器（4用1备）5套供气量：300L/min3水龙带、枪头10盘、个25米47.5KW泥浆泵（1备3用；吸泥浆）4台扬程12m；流量120 m/h5335-1300M3轴流式通风机（1备2用；空气置换）3台流量10000m/h6H2S检测仪2部7施工车辆2辆8380V配电箱6只9LED矿灯10只10380v电焊机（一备三用）4台Ws-50011吊车1台25t12手拉葫芦2个3t13手拉葫芦2个5t14吊料斗3个1t15行灯变压器（220v/24v）2台4kw施工人员配备现场负责人员： 1名 现场安59、全员： 1名清淤作业人员： 20名 机电安装工： 15名辅助工：5人七、 施工用电、用水方案1.1 用电设备：长管式呼吸器（0.12kw/台）四台、泥浆泵（7.5KW/台）三台、SFN5-4轴流式通风机（750w）两台、ws-500电焊机(18kw)、照明功率25kw功率小计：103.48KW。施工用水井池清泥，高压水枪稀释淤泥需厂方提供清水水源。施工临时用电施工用电注意事项施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路防护配套管外，埋置深度超过0.2m，全部采用三相五线制。现场配电房醒目处挂有警示标志，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。室外电箱做好防水措60、施，固定电箱不得放在地上，要求箱底离地不得少于0.5m，保持电箱的通道畅通，每个固定电箱旁应放置干燥的黄沙或干粉灭火器。现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和单相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现失灵立即调换，熔丝要相匹配。电箱的盘面要求上进下出，不得颠倒。盘面的接地排及接零排要求上接零，下接地，且截面不得少于规定值。保险丝不得用铜铁铝丝代替，应选用同设备相应规格的铜丝使用。抓好施工现场安61、全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。所有的电箱里电气装置要完整良好，严禁使用无接地电箱，电箱内的漏电装置必须定时试验并做好记录，损坏要及时更换。金属钢架都应有良好的防雷接地保护。临时拖线箱使用时，必须采用完好的橡皮电缆线，严禁用花线或单芯线作拖线箱的电源线，接电时必须先断电后接线，严禁带电操作。电箱要求有牢靠的接地，所有电器插座与插头要相配，不得硬插。超过30米时必须有二级保护，用完后应及时收回。加强现场安全用电检查，作好资料原始记录。电工必62、须经过专业培训持证上岗，非专业人员不得私自乱拉乱接。施工用电安装配电设备安装1. 区域总配电柜选用户外防雨,防尘型落地式,在施工现场内底边距地0.2米落地支架安装。分配电箱选用户外防雨,防尘型明挂式,在施工现场内底边距地1.4米挂墙明装。开关箱选用户外防雨防尘型明挂式,在施工现场内底边距地1.4米挂墙明装。2. 总配电柜、配电箱、开关箱均配置门锁。总配电柜,配电箱、开关箱均配置电源进线(及各分断路器出线)用接线端子。3. 自动开关应按施工用电布置设安全用电规范来设置，开关规格按各自施工用电量所计算出的容量进行选用。配电柜则根据所需开关的数量、大小，排列间距等因素选用配电柜的规格。4. 自动开关63、在配电柜体内的布置按总开关在上，分路开关在下，先大后小的原则布置，其间距合理，排列整齐，固定牢靠。开关接线头也应做到正确、整齐、紧固，且应无线头裸露现象。开关安装完后应用红二七标明控制线路及用途，防止操作错误。配电箱及开关箱制作要求1、配电系统设置实行分级配电。移动动力配电箱与照明配电箱应分开设置，若合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。2、配电箱、开关箱采用铁板制作，导线进出线设在箱体底部，并有防水弯。接线板采用绝缘防火板。3、配电箱铁板厚度大于1.5mm，固定式配电箱的下底与地面的垂直距离在1.31.5m之间。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m，不大于1.5m，64、有固定支架。4、分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不超过3m。5、配电箱、开关箱门锁齐全，设防雨、防尘措施，下班时断电锁门。6、配电箱、开关箱内元器件安装牢固、排列整齐，按其规定位置固定在配电箱安装板上，不得歪斜和松动。7、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的金属底座、外壳等必须保护接零，配电箱门应用黄绿双色软线与箱体可靠连接。保护零线通过接头端子板连接。8、配电箱、开关箱的工作零线采用接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分开，配线采用绝缘导线。9、配电箱及开关箱装设漏电保护器，做到三级保护，用电设备实行一机、一闸、一保、一箱，箱内的漏65、电保护器装设必须符合规范要求，末级漏电保护器漏电动作电流30mA。潮湿地段使用时，末级漏电保护器漏电动作电流不大于15mA。10、移动式开关箱进、出线采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插座连接。11、配电箱内电气系统有三个或三个以上电路应设置总闸。照明（1）灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关的规定。（2）明线路应布线整齐，相对室内安装的固定照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。（3）现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘套管66、。（4）照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上，脚手架上应家绝缘子，在金属脚手架上应加木横担和绝缘子。（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。（6）使用行灯应符合下列要求：A、电压不超过36V。B、在金属容器和金属管道内使用的行灯，其电压不得超过12V；C、行灯应有保护罩；D、行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮；E、行灯的电源应采用橡套软电缆。（7）行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一、二次侧均应装熔断器；金属外壳应做好保护接地或接零措施。八、 施工安全防范措施与应急预案（一） 安全防范措施1.1 结合工程实际情况、特点，认真学习安全规定67、，加强安全生产意识教育，做到知晓地质特点，熟知应急防范措施。进池体作业前必须弄清各类水泵和闸门工作情况，作好协调配合工作，防止污水突然涌进，造成安全隐患。一般情况封头子应先封上游头子，拆头子应先拆下游头子。项目负责人、安全员对现场施工人员在下井、池作业之前进行安全教育、安全交底，并驻现场对施工过程进行不间断监护；作业前使用H2S测试仪对有毒有害气体进行检测、观察，本工程环境中测试应按规定对静止水流进行扰动，确保测定准确； H2S测试仪测试结果未低于安全值10PPM时任何人员不得进入作业；在进入生化池作业期间，应对生化池内有毒有害气进行连续检测，并做好记录。人员作业前严格检查仪器/表、设备工具和68、安全设施是否处于完好状态，检查下井、潜水人员的防护装备是否齐全可靠，下井作业人员必须佩带安全保险绳及保险带并带气作业。施工范围内严禁明火，任何人不得在井口附近吸烟；施工中用电时必须由指定的持证电工进行电器设备的安装与拆卸，任何其他人员不得进行擅自拆装。必须严格遵守各岗位安全职责和各项安全操作规程，百分百持证上岗。作业人员上、下扶梯时,井上配合人员必须掌握好拉、放保险绳的力度,以防发生坠落事故；作业人员井下作业过程中，应配有潜水专用对讲机时刻保持与井上人员的联系，以便采取紧急措施，有叫必应，安全操作；井上监护人员在任何情况下都不能离开监护岗位；为防止疲劳脱力，每一位潜水人员水下作业时间不得超过269、小时，作业人员在作业时如感觉不适，头昏胸闷等症状，应立即信息，及时停止作业；作业完毕后，切断电器设备电源，整理并清洗作业设备、工具，做好交接工作，并及时向有关方报告，以示作业顺利完成。施工现场电工必须按国家现行标准考核合格，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底。现场安装、巡检、维修或拆除用电设备和线路，必须由电工完成。作用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施。保管和维护所用电器设备，发现问题及时报告解决。暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。施工现场，设置专人负责安全临护，及时发现和纠正违章行为。（二） 应急预70、案发生作业事故时，事故目击人员首先高声呼喊，并立即通知现场负责人、安全员，现场负责人王向阳负责现场总指挥。当现场有人员生命受到威胁时，安全员张纯伟拨打事故急救电话“120”请求抢救，并派人在路口迎接来救护的车辆。应急小组人员分工明确，各负其责，有秩序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。在怀疑有硫化氢有毒有害气体的应急救援场所，施救者应首先做好自我保护，佩戴自给正压式呼吸器并穿防化服，迅速将伤员撤离现场脱去污染衣物，对于呼吸、心跳停止者，立即进行胸外心脏按压及人工呼吸（忌用口对口人工呼吸，可与伤员间隔数层水湿纱布进行，防止事故的扩大）。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场71、进行可行的应急抢救。作业人员在水下施工时发生溺水事件时，迅速将溺水者抢救出水，立即就地急救。对于溺水者呼吸停止但仍有心跳时，应争分夺秒进行有效的人工呼吸，并采用简易呼吸器进行抢救；对于溺水者呼吸、心跳皆停止时，立即用急救车辆送往医院进行抢救，同时进行人工呼吸，作体外心脏按压术。如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即向应急指挥小组汇报情况，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。抢救人员首先应查明险情：确定触电者接触的电源是高压还是低压，触电电源是否被切断，是否还有发生触电的可能和危险物，然后根据以下救治方法对触电者进行抢救： 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速72、急救。 对于低压触电事故，采用以下方法使触电者脱离电源：（1）若触电地点附近有电源开关，可立即拉断电源开关或拨下电源插头。（2）用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的铁锹等切断电源线。（3）当电缆搭在触电者身上或被压在身下时，用干燥的衣服、木板等绝缘工具，拉开、提高或挑开电缆线。对于高压触电事故，采用以下方法使触电者脱离电源：（1）立即通知送电部门停电。（2）施救人员带上绝缘手套、穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉断开关。（3）触电者若在高空作业时触电，断开电源时，应防止触电者从高空摔下造成二次伤害。如果触电者伤势较重，应立即用口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并联系医院请求急救。73、（三） 应急组织工作及通讯方式1.1 组织应急小组指挥部成立通化市污水处理厂生物反应池改造工程应急小组指挥部。指挥组长由项目经理李建良同志担任，副组长由现场负责人王向阳、曹明军同志担任，组员由张纯伟、梁宝金、孙吉虎、张秀景、牛满军等人员组成。应急小组人员分工（1）王向阳与曹明军任务是了解掌握险情，共同组织现场抢救指挥。（2）张纯伟任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地部门、建设行政主管部门及医院急救部门的沟通。（3）梁宝金、张秀景任务是维持现场秩序，做好周围人员的问询记录，保持与当地上级部门的沟通。（4）牛满军、孙吉虎任务是负责妥善处理好善后工作。（四） 应急事件处理发生事故时，事74、故目击人员立即上报应急小组指挥部。（应高声呼喊）当现场有人员生命受到威胁时，安全员张纯伟立即拨打事故急救电话“120”说明事故情况、事发地点请求抢救，并保持与急救车辆的联系组长李建良负责现场总指挥，命令当前施工作业暂停，原施工人员与应急小组共同参与应急救援工作；帮助遇险伤员脱离事故现场，通过现在配备的事故急救车辆迅速赶往安全员张纯伟与急救部门联系好的伤员交接地点等待救护，同时潜水急救人员对伤员进行可行性救护。在送往医院的途中，不应停止抢救。当现场发生一般事故时，应急小组各组员按应急处理预案明确分工、各负其责、有秩序进行事故、事件处理，及时组织人员和重要物资，控制和防止事件扩大，最大限度的减少人75、员伤亡和财产损失。（五） 应急通讯（1）项目经理 李建良 （2）执行经理 王向阳 （3）生产经理 曹明军（4）现场安全员 张纯伟 （5）应急人员 梁宝金 张秀景 牛满军 孙吉虎九、 确保本工程的质量措施质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征总和”。本公司将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。（一） 工程施工质量目标1.1 质量目标：确保工程一次验收合格。（二） 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。（三） 施工质76、量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定的作用。根据质量管理体系建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。1.1 项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制，组织项目质量计划和施工组织设计的编制、实施及修改工作，组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责，合理配置并组织落实项目的各77、种资源，按质量体系要求组织项目工组织活动，协调项目经理部和业主之间的关系。 项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定，负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。生产经理的质量职责。生产经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，严格按施工方案、78、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质检员职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处罚权。 技术部门职责。组织参加编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工79、作。负责建筑安装施工工程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。工程部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况，负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题，落实好工程过程产品保护和保修服务，搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要，负责员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的施工内容，督促其整80、改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。（四） 施工质量控制体系的设置1.1 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是81、质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。在实施完成后，对成型的产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。 强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保82、证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（五） 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1.1 人的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有83、的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目标的在于使进入现场的任何人在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在84、施工机械进场以前必须对施工机械进行一次全面的保养，使施工机械在使用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响到本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施85、工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能即既定设想完成本工程的施工任务。（六） 工程质量控制管理施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段的质量控制措施：施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制86、阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量合格证体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，构（建）筑物的定位线及高程水准点等。 事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质87、量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时对施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维88、修。施工要素的质量控制措施（七） 施工计划的质量控制作为承包商在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。项目部的全体人员在施工前应做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量地完成。（八） 施工技术的质量控制施工技术89、的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点、更90、应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工方案，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。（九） 施工操作中的控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意见的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量91、要求。首先，对每个进入项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个施工人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检92、查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（十） 施工材料的质量控制措施1.1 物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A、B类，材料必须提供材料质量证明和准用93、证，并在规定期限内进行复试合格后方可入场。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部门及有关专业技术人员参加，如审核不合格的，该供应商除名。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以使追溯和更换。十、 工期保证措施（一） 组织措施：1.1 组建强有力的项目管理班子及技术素质较好的施工队承担本工程的施工。1.2 保证各种资源合理调配，确保工程实现优良目标，按期交工。（二） 做好各项施工准备工作：1.1 组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的条件。 认真进行图纸会审，在94、图纸会审后编制详细的施工组织设计和各项施工方案，为确保施工提供必要的技术保障。 做好供水保障措施 做好用电保障措施（三） 加强各项施工管理工作：1.1 加强施工机械的维修保养，保证机械正常运转。 做好施工的相互配合，协调好各工序的交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。 合理安排好雨季施工，确保综合进度的实现。（四） 严格计划管理1.1 及时编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工现象。提出机具进场计划，使施工机具能满足工程各方面的需要。按照施工进度计划进行工期控制，以保证工期计划顺利完成。施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧95、各1.5范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常运行。在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用，以免延误工期。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳96、动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。采用先进施工技术积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。十一、 外部环境保障措施（一） 积极主动与业主协调联系，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。（二） 做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。十二、 文明施工及管理网络文明施工实行文明施工目标责任制，由专人负责整个工程的文明施工。施工现场按业主监理统一要求帖出宣传标语，做好向周边单位及过往行人进行宣传、解释工作，在施工过程中不与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在市民面前。施工现场任何施工人员不得穿背心、短裤、拖鞋。施工现场材料应分类有序堆放，减少不必要的损坏和浪费。污泥在排放过程中做到不洒、不漏。施工区域内沉沙、泥浆等垃圾及时清理。加强施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。十三、 施工管理网络本工程施工组织管理采用直接联系的方法，有执行经理王向阳直接全权负责，施工管理网络见（下图）。机电总工：张秀景色项目负责人：李建良生产经理：曹明军清淤组长：孙吉虎驾驶员组员组员组员组员执行经理：王向阳土建总工：牛满军安装组长：梁宝金驾驶员组员组员组员组员安全员：张纯伟