1、重庆XX地产工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则 重庆XX地产监理部编制目 录总则.4第一部分：施工技术管理交底汇编主体结构施工管理技术交底钢筋分项工程.5模板分项工程.7砼分项工程11砌体分项工程14装饰装修施工管理技术交底抹灰分项工程17外墙保温分项工程20外墙面砖施工质量技术交底22地面分项工程25门窗（栏杆）分项工程27防水分项工程31涂料分项工程34安装施工管理技术交底给排水安装工程37电气安装工程40消火栓系统安装工程47通风系统安装工程49自动喷淋系统安装工程53第二部分：建筑工程质量验收细则主体结构质量检查标准模板安装工程.57钢筋安装工程.58混凝土工程.58砌体工程.592、装饰装修工程质量检查标准.60安装工程质量检查标准建筑给水排水及采暖工程施工质量.66第三部分：建筑工程质量管理细则钢筋工程.68模板工程.69混凝土工程.70室内墙面.71室内顶棚.75幕墙工程.78屋面工程.80护栏、楼梯、踏步及细部做法.84门窗工程.85变形缝.88建筑电气配电箱、盘.90插座.90开关.90防雷、接地.90设备.90安装工程施工质量验收评定标准（室内部分）室内给排水系统安装91室内电气系统安装93附录：监理台帐98第 I 条 总 则1.目的为统一各工程部施工交底、监理（公司）部质量标准交底，提高建筑产品质量，使项目工程质量管理更上一步台阶，结合各方面的建议和意见，对各3、工程部及监理公司（部）的技术交底进行总结汇编和作相应修改。特编制了本汇编和验收细则，以指导实施。2.适用范围重庆地产公司所辖工程部和监理部(公司)。3.试行要求3.1本管理制度修编版从2008年1月 1日开始试行，请各有关单位和个人积极提出宝贵意见和建议，以便进一步修订、补充完善。3.2 各工程部及监理公司（部）应严格遵照本汇编和验收细则执行。第一部分：施工技术管理交底汇编1.主体结构施工管理技术交底1.1钢筋分项工程施工管理及技术要求交底钢 筋 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的4、质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.1.1执行规程规范和质量标准及材料要求：1 执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001、砼结构施工平法制图规则和构造详图03G101-1、03G329-1和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。2 质量标准及材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留5、有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1.1.2施工准备1 认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图。2 钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应除干净以免影响质量。1.1.3操6、作要点及技术措施：1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后,再按设计图所要求绑扎附加箍筋. 框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.2 梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固. 3 为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。4 梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。5 主次梁相交处，为保证次梁的保护层可将主梁底模根据需要下降12。6 所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上，可采用180+90度方式7 所有柱、墙钢筋14以下（不含147、钢筋）采用绑扎，钢筋搭接按规范要求施工。8 双层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求，其中：面筋能通则通，不能通的直锚长度统一按400锚固长度伸入相临板内；9 板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎；10板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度，在板四周靠支座处采用12钢筋制作铁扁担（长度按2/3板跨）来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高)11 钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直接踩踏钢筋。12 凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应避免集中布置，无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应1/3板厚，线管尽量8、设置在板厚中心位置，线管应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。1.1.4成品保护：1 钢筋绑扎完后，禁止踩踏；2 禁止碰动预埋件及洞口模板；3 安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋；4 成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；5 模板表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；6 浇筑砼时，设专人负责整修钢筋。1.1.5应注意的质量问题：1 原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不好；剪断和成形尺寸不准，箍筋不方； 2 保护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；3 搭接和锚固长度不够；绑扎接头和焊接接头位置集中；4 钢筋弯钩角度和平直长度不够； 5 箍筋间距不准9、，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；6 钢筋代换后截面不足，根数不能均分7 主次梁交接处超尺寸；主、负钢筋位置放反； 8 抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。9 上盖铁被踩后，留下隐患；10 钢筋位移；砼浇完后露筋；1.1.6安全措施：1 钢筋加工的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上10、行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5 使用钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9 现场施工的照明电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。10 在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下11、，现场操作人员应戴好安全帽。1.2模板分项工程施工管理及技术要求交底模 板 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.2.1质量标准及执行规程规范：执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。1.12、2.2施工准备及模板施工操作方法：1 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。2 上模前必须先将砼结合处凿毛、模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂；3 所用板材规格、厚度应一致；4 所有方木应压创；5 构件细部线已弹出并经验收合格；6 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。1.2.3柱模板1 所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm；2 为确保柱、墙肢垂直度，支模13、前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查；3 柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：a支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；b室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位；c室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台；d支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；e柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，14、但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；4 对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300；5 室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞15、木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定；6 室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧；7 室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固；8 所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处；9 柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰 16、等；10 柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；11 模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；12 穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上柱、墙；13 墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。1.2.4梁模板1 梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责，以防出错；2 排架时，楼17、面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆（距地300高）；3 在砼面上搭架支模时，梁跨在4m以内，大于4m者应按0.3%。回填土上搭架时，所有“站杆”下必须铺木方，其长度不得小于800mm，软弱土上搭架时建议铺槽钢（不得小于180mm），梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上；4 标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm；5 梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不是大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶；6 支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、18、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）；7 房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正；8 支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2-5mm；9 梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固；10 所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于1000m19、m；11 所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与内大架边接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移；12 边柱、边墙模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；13 底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300；14 梁高大于600宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于20、250。板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托；15 梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，丝杆水平间距为800-1000,转换层吊模(高度大于500mm的吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑1000；16 所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固，以防吊模移位或爆肚；阳台、露台等处吊模应拉通线校正、顺直； (h为板厚度) h点焊在箍上17 挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm，避免有下21、挠现象；18 梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；梁背方柱模竖背方柱模竖背方梁背方19 室内柱梁节点模板加固：梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模（如图）梁底背方柱模竖方十字梁 20 使用旧层板支模板时，模板有孔洞者，应单独用短层板（宽为50-100）补孔外，以免影响砼观感质量；21 梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，可以突出2-3mm严禁伸入柱，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；22 梁外模及吊模加固时，严禁采用铁丝拉结加固。1.2.5板模1 板模与梁侧模拼22、缝应齐平，或退出梁侧模mm，不得超过mm，杜绝出现板底模伸梁内；2 模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于mm。同时，模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得露出板面；3 相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于3mm；4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥鳅背”，板厚度大、等于100mm（板跨大于4m），板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；5 同一间房间，阴阳角必须方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正；6 下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和23、板厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600，并且用木方斜向定牢。7 阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平锁牢固，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜；8 支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模；9 支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应密实，上下垂直方正。板跨度大于4米者，应起拱（3/1000不得小于10mm），同时，板模下的站柱间距不得大于1000，站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。1.2.6模板拆除与安全技术措施1 未经施工管理人员同意严禁私自拆模（即要有拆模通知书方可拆模）；2 拆模前应注意：先支的后拆，后支的24、先拆，严禁先拆下后拆上；拆出的材料必须由2-3人配合传递，严禁从上乱丢乱扔；若出现从高处乱丢模板而损坏者，一次罚款100元；3 高空作业时，必须佩栓安全带和安全帽；4 所有拆除的架模严禁堆放在外架上；5 吊料钢丝绳用后必须各自收放，同时，严禁向外架外抛物等；6 四口、五临边的安全防护架（栏）必须随楼层搭设规范，严禁出现乱拆乱搭或搭设不规范现象；7 严禁在楼层上大小便；8 拆模后，所有材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放；9 拆模后，应即时将楼层清理干净（楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等），同时粘贴在墙板柱的双面胶条、烂层板及其不平整等质量缺陷必须即时处理打磨完毕；10 搭设外架时25、，应一并将装卸平台位置设置好，避免出现装平台时拆网拆外架；11 外防护架上严禁堆放任何建筑材料，若发现堆放一次罚款50-100元；1.3砼分项工程施工管理及技术要求交底砼 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.3.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200126、建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。2 质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块按规范要求进行设置；施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定。1.3.2施工前准备工作：1 材料要求：商品砼搅拌站签订砼的供应合同，制定商品砼的供应时间、方量、及砼的标号；2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等；3 钢筋、模板27、上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理；4 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa；5 砼浇注前必须详细检查模板支撑的稳固性、接头处的清理等。木模板提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清理干净；6 砼输送泵管不准直接铺设在钢筋上，必须用铁马凳架空铺设；7 砼的前仓（搅拌场）应派人专门检查其配合比和外加剂的添加以及骨料级配；8 砼浇灌前操作平台和跑道应搭设规矩，不得随意在钢筋上乱踩，加强板面筋和悬挑构件的钢筋保护；9 砼浇灌前，必须提前浇水28、将模板（施工缝）润湿；所有施工缝处必须剔打毛糙，并用水泥浆处理，厚度控制在10mm；10 应严格设置标高控制网；同时，对厚度不同的板，浇注前应交待清楚，并带有钢尺；11 准备检查板厚度的铁钎（带刻度尺寸）；12 对于现浇同一层砼时，其不同砼标号应挂牌；对于预拌砼，在浇灌砼时，其收料（收小票时应注意）时，应仔细检查来料的强度标号，随时与砼工长取得联系，以免砼浇灌时出错；13 对于不同标号的砼连接处，应采取相应措施，接合处应用高一标号的砼进行浇灌。1.3.3操作要点及技术措施1 现浇板板浇灌时必须严格控制其厚度，作好二次收面工作（收二次面，必须待砼达到一定时间后（上人能踩得起10-20mm脚印为宜29、），方可作二次碾压）；2 有梁板砼浇灌时，必须先浇梁后浇板，避免漏棒和漏振；3 振动棒操作要点：必须快插慢拔，间距500，间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50；4 梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉而开裂；凡撒落在板、梁内的砼必须振荡密实；5 砼浇成型后，不得有露筋、孔洞及大面积蜂窝和麻面等质量缺陷，严禁出现不应出现的裂纹；6 一次性浇灌的砼，若不在一个平面（有高差）时，浇灌时，必须先浇低面的砼，后浇高处的砼，避免砼在高低交界处出现不密实等质量缺陷；7 凡因个别处差砼而后补砼部分，其添料后必须用振动棒振动密实；8 现浇楼梯浇砼时30、，应从下向上浇灌，收面时应从下向上收，并作好二次收面工作，若需设置施工缝时，最好设在休息平台的1/3宽度处（支模前必须将其剔打干净并清理干净）；9 凡涉及到悬挑构件浇砼时，应先浇梁后浇板，先浇室内后浇室外，先浇低后浇高处的施工方法；10 剪力墙砼、长细薄的现浇构件在浇灌时应作到必须分层施工，分层厚度一般控制在300-500左右，设有洞口或预埋件有现浇构件，在浇灌砼时，应对称浇灌，避免移位等；11 剪力墙、水池、挡墙砼浇灌时应作好水平施工缝的设置处理，若没有其它说明者可设水平凹槽，其施工缝一般距板底300-500mm高；施工缝处的浮浆应剔打干净； 12 现浇楼层砼有浇灌时，应作好施工缝的预设方案31、，以免出现停水或电时不好设施工缝等，没有经施工管理人员许可不得擅自作主设置施工缝；13 砼浇灌时，应严格控制其坍落度和水灰比，商品砼应加强砼坍落度的测试工作（有见证），并随时监控操作工人严禁向砼内掺加生水，违者一次罚款100-200元；14 原材料堆放时，应作到堆放整齐，不得混放（尤其是有影响砼强度的外加剂）；15 浇灌上层砼时，应注意撒落的砼应及时清理干净，最好用水冲洗干净，外围柱、墙在浇注时，应待砼浇15分钟后应用水将其附着在边柱、梁、墙的砼或砂浆冲洗干净，避免出现“眼睛水”；16 竖向构件砼浇灌时，应注意防止砼产生离析，凡高度大于3.5米的（钢筋密集）不准采取梁板一次性浇灌；17 浇灌竖32、向构件（柱、墙）时，不得为减工而在其顶面上撒干石子来充当站毛；18 砼的养护工作：商品砼的养护一般不少于14天，前7天必须作好保湿工作，竖向构件（柱、墙）更应加强。1.3.4成品保护及施工注意事项1 浇筑砼时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋，碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确；2 保护好穿墙管、电线管、电梯盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内；3 砼浇筑完毕24小时后且强度达到12Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品；4 在后续施工中加强对成品混凝土保护。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比；5 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形33、缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理；6 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严；7 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。1.3.5安全技术措施1 使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒要固定牢固，人员不得直接站在溜槽帮上操作；2 浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落；3 砼浇筑前，振动器应进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋，湿手不能接触电34、源开关。4 楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间施工作业应有足够的照明。1.4砌体分项工程施工管理及技术要求交底砌 体 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.4.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：建筑装饰工程质量验收规范GB 50210-2001、建设方施工35、构造做法及措施；2 质量标准： 项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范优质结构1轴线位移1082标高楼面15103表面平整度混水墙 、柱854门窗洞口宽、高度54上下口偏移20155垂直度每层536灰缝混水墙水平缝1077灰浆饱满度水平、垂直80%90%8开间进深尺寸房间内空尺寸（大小头）1083 首先作好砌体样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后，并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行。1.4.2施工前准备工作：1 熟悉图纸、了解门窗洞口的位置以及相关尺寸；2 房间开间进深控制：楼层应弹好墙体边线和离边线300的检查控制线，门窗洞口线，弹完三层后36、经建设、监理检查验收合格才允许砌筑；3 植筋要求：植筋应满足植入深度入粘结牢固，拉墙筋严格按设计和规范要求，其间距结合砖砌模数按400或600留设，圆钢作180弯钩，冷轨带肋不弯。对剪力墙位置植筋时应弹好竖向控制线保证位置准确，；植筋三层后经建设、监理检查验收合格才允许砌筑；4 质量检测专用工具一套；（检测尺）5 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度；6 楼层清洁必须清理干净，墙体线放完后应检查合格（大小头偏差不得大于8mm）。1.4.337、砌体作法及要求：1 墙体采用承重空心页岩砖和实心页岩砖砌筑。砂浆强度等级和墙厚按设计；2 空心页岩砖下口砌三线实心砖座底找平，与砼柱交接处用实心砖收口； 3 卫生间全部采用实心页岩砖砌筑；5 厨房墙1000高以下采用实心页岩砖砌筑；6 底层外墙1M高以下墙体采用实心页岩砖砌筑；7 管道井墙用实心页岩砖砌筑；8 所有女儿墙、私家花园围墙（景墙）采用实心页岩砖砌筑；9 屋面阳光房和转换层架空层自楼面标高起500高以下采用实心页岩砖砌筑；10 阳台、露台外墙、院馆周边墙1000高以下采用实心页岩砖砌筑；11室外空调位板到梁下口之间（宽度超出空调位板长度200）用实心 砖砌筑（挑空调板的梁上翻）或用砼38、浇筑；12 外墙管道支架处用200宽实心页岩砖砌筑；13 砌体的斜砌砖间隔7天后按45。60。控制砌筑。1.4.4操作要点及技术措施：1 基层的清理、浇水润湿、排砖；2 组砌方法；上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；3 砌筑时，底部3线实心砖找平，灰缝超过20mm厚时用细石砼找平；空心砖与砼面接触处应砌用实心砖收口。构柱砼接触面应砌有实心砖砌至梁底；4 加气砼砌块，空心砖等砌体在砌筑（内外墙）时，不得在墙上设脚手眼。大角、转角砌体砌筑时必须立皮数杆；5 外墙砌体部分：突出墙（柱）、梁部分砌体与其交界处舌头灰必须清理干净；6 采用以上材料砌筑时，砌体接触面与基处应湿润，同时保正其水平灰缝厚39、度应均匀，平直；竖直灰缝应饱满，不得有干缝、瞎缝、透缝；7 空心砖（陶粒砖）水平灰缝厚为8-12mm，立缝宽度为10mm；加气砼砌块水平缝厚度不得小于15mm，立缝宽度为20mm（双面原浆勾缝，深度一般为35mm）。立缝宽度大于20mm的应用细砼灌实；8 灰缝宽度控制方法：水平灰缝采取墙两端立皮数杆和挂线（页岩砖按62.5）控制；立缝（页岩空心砖按10mm，采用10钢筋扳成“U”插入立缝敲砖；加气砼砌块立缝采用16（20）线管插入立缝敲砖进行控制；9 凡板面，梁面过梁等砌筑第一线砖时必须找平，厚度大于20mm时必须用细石砼找平；10拉结筋应放置水平，严禁弯入空心砖孔洞内，转角墙必须设置转角拉结40、筋，其长度一般不得少于700mm；11凡过梁安装时应必须座浆（注意正反面），其座浆厚度不得小于15mm，安装前应弹水平线，控制其高度和水平。过梁安装搁置长度不得小于240mm；12门窗洞口的设置：其宽度为设计尺寸+20，高度为设计尺寸+50。外墙上竖向同一型号的窗洞应上下对齐，其垂直度偏差不得大于10mm。室内同一型号的门窗洞口尺寸大小应一致；13 外墙窗台、线条，阳台大角，楼梯间及其突出于外墙壁的窗洞及四大角和窗间墙处应吊通线砌筑；14 内外墙应同时砌筑，若不能同时砌筑时，应设置接搓（斜搓），若为直搓时，应按规范设置拉结钢筋；15 所有接搓及马牙搓内的舌头灰应边砌边清理，同时，砌筑一段高度（41、1000米）后应用扫帚将墙面砂灰清扫干净；16 砌体施工时，应进行选砖，其烂砖不得用在看面上，同时，断砖不得集中使用；17 砂浆方面：砂浆应随拌随用，其时间不得超过3小时，下班前搅灰应适量，严禁过量。铺灰时，其铺灰长度不得大于700mm。砂浆搅拌进料时，严格按施配合比进行加料；18 砖砌体接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缝点数不得超过2处（一面墙）；19 混水墙每间房间(处)无2块砖的通缝（通缝是指上下两块砖搭接长度小于25mm）；20 砌块排列时，应尽量不镶嵌砖或少镶（不得放于大面或显眼位置）；镶砖时，应用整砖（好砖）平砌，且分散镶砌，顶砖镶砌时，不得使用半砖。1.4.5构造柱作法要求142、 接槎、构造柱内应平整其内舌头灰应清理洁净，垂直度误差不得大于10mm，严禁事后调砖和硬挤墙；2 构造柱马牙搓的设置：应先退后进，五退五进，其高度为300mm。最小尺寸为200，最大尺寸为320mm。同时，马牙搓凹进凸出部分应上下垂直，其偏差不得大于10mm，不得错牙；3 构造柱支模前，其马牙槎内砂灰应清理干净。模板加固应采取对拉丝杆对拉，其间距不得大于600mm，第一道距地高度不得大于300mm。同时应沿马牙搓外边粘贴双面胶，同时，柱顶距梁或板底处应作成撮箕口；4 砼浇灌时模板应湿润，同时，应严格控制砼的水灰比并严格计量，振荡应密实，马牙槎处的砌体材料与砼交界应清析。1.4.6顶砌砖质量控制43、要点：1 砌大墙面时，其高度应采用弹线控制，其高度为220mm；2 顶砌角度控制在90左右；3 顶砌时间必须控制在57天，严禁边砌边作顶砌；加气砼砌块墙体顶砌控制在15天后实施；4 外（内）墙上安装管道时，建议采用预制砼方蹲（内安装套管）。1.4.7安全文明施工：1 操作工人入场必须佩带安全帽，严禁楼层上大小便；2 外墙体上砌筑时应系保险绳；3 严禁用干砖放钢管作操作架子，架体上堆放砖高度不得超过500，吊运上楼的砖不得集中堆放应立即散；4 砌完的墙，窗台及楼梯过道等上面严禁堆放零星砌；5 砌筑墙体时，不准向外砍砖。落地灰应随砌随清理，严禁将其放置于空心砖孔洞内或乱扔乱倒；6 料上平台后应立即44、散开不准堆放其上，同时平台上应设置标识进料口必须用木方等作挡脚板。2装饰装修施工管理技术交底2.1抹灰分项工程施工管理及技术要求交底抹 灰 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.1.1执行规程规范及做法：1 执行规程规范：建筑装饰工程质量验收规范GB 50210-2001、建设方施工构造做法及措施。2 首先作好45、抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；3 详细部做法。2.1.2施工前的准备工作1 室内清洁必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它杂质。出墙脚200mm弹抹灰控制线；2 冲筋作标致时，其间距不得大于2000，并且应对称设置，以便检查房屋的净空尺寸及对角线是否一致；3 挂网及拉毛工作必须及时，尤其是管线盒部分的施工必须安装完成，并用C20砼或高标号砂浆填实。挂网要求：凡不同材料交界处、管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂300宽1镀锌钢丝网（10*10）镀锌铁丝网，每边宽度150mm，（具体操作：砼面用电锤打眼，嵌木楔，46、1英寸铁钉戴口0.5mm20mm20mm白铁皮帽钉实，间距300mm（梅花型设置）；4 抹灰施工前，其管线盒设置应及时、准确、完善、不得有错安和漏设现象；5 施工时用器具准备必须齐全，如阴角器、2000检测尺、角尺、胶水管、喷雾器等；6 质量检测专用工具一套和测距仪；7 清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（UEA掺量为水泥用量的10%）补塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。2.1.3质量标准1立面垂直度2（mm）2表面平整度3（mm）3阴阳角方正 2（mm）4分格条直线度3（mm）5门窗洞口上口的平直度3（mm）6开间尺寸及窗台板宽度偏47、差（大小头）5（mm）2.1.4观感质量1 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；2 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄；3 无明显接搓、色泽均匀、无抹纹、无杂质和烟头等；4 天棚与墙面交角、阴阳角处应方正、顺直；5 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致；6 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。2.1.5施工操作要点及注意事项1内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300，同时网子不得紧贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。砂浆必须严禁按配合比进行拌制； 2 打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm，最薄48、处不得小于5mm；3 凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；4 所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。拉毛施工前，其基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。第一天必须采用手摇式喷雾器喷水养护；5 抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在墙壁上抹灰后空鼓、开裂；6 抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10，若墙面平整度差找平困难时，应分层找平；7 每层面灰施工前必须待下层灰强度达49、到6-7干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活；8 个别墙面平整度相当差的抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施；9 底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂；10 凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止，必须包抄50-100或距洞口边50-100不抹，耐碱网格布必须超出阳角100mm，以防洞口周边开裂；11 窗台、雨蓬、阳台、压顶及腰线上下应作流水坡度（滴水线），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高外低；12门窗框后抹灰施工时，其基层必须清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。与框面平齐，若框与墙面不在同一平面时，其抹灰层应咬框5-10。框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，50、与框边的进出尺寸应一致；13厨房及卫生间的内墙抹灰应采用防水砂浆抹面。厨、卫抹灰（防水砂浆）必须等大面墙抹灰完成三五层后再进行防水砂浆施工；14 阴阳角处必须用阴角器拖直理顺，阴角两边100范围必须用铁板压光；15 窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸；16 门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施工；17 同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收完；18天棚、砼柱、梁若不抹灰者，其阴角应采取弹水平线进行点51、补，确保其阴角平整顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；19 施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀 造成墙面色泽不一和空鼓；20砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3小时，否则应重新加水泥拌合使用。2.1.6材料及检查程序1 所有原材料必须经检验合格后方可使用；2 河砂应严格控制其含泥量，一般不得大于2%，不得含有潮泥和其它杂质；3 砌筑砂浆和抹灰砂浆应区别开，严禁混用；4 为确保砂浆的分层度，一般要掺定量的外加剂，但是必须严格控制其掺量，以免影响其强度和粘结力；5 施工质量检查程序：基层清理冲筋52、检查开间尺寸（）钢丝网挂设检查（）糙灰布网格布检查（）面层抹灰质量检查（）。每一层每道工序完成后报“三检制表”；6 每道工序必须由班组进行自检，其合格后再会同施工工长检查，经检查合格后，再提请项目质检员检查验收且数据上墙，经验收通过后由质量人员报监理（或业主）人员验收。2.1.7质量处罚条例1 凡不同材料交界处抹灰施工前，未钉网者或钉网不符合要求的，一次罚款20元；2 抹灰施工前未提前浇水湿润基层（提前一天）或湿润程度不够或抹灰完成一天后未按规定浇水养护（5-7天）者，一次罚款20元；3 墙面抹灰有空鼓、开裂、脱层、阴阳角不顺直、有明显接搓现象及墙面垂直度等达不到要求的，每一处罚款20元；4 53、抹灰完成面不得有杂质和烟头等，若有违者，每一个点罚款10元；5 窗台、雨蓬、阳台、压顶及腰线上下应作流水坡度（滴水线），其大小和宽度应一致并整齐；6 凡进入施工现场必须戴安全帽者，一次若有违者，一次罚款20元；7 操作工人不得饮酒、穿拖鞋进入施工现场，若有违者，一次罚款20元；8 每完成一层应进行自检并将自检查（书面资料）报监理部进行复检，若未按此执行或检查数据不真实，一次罚款100200元。2.2外墙保温分项工程施工管理及技术要求交底外 保 温 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的54、质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.2.1执行规程规范及做法：1 执行规程规范：建筑装饰装修工程质量验收规范和建筑节能工程施工质量验收规范。2 首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行。2.2.2聚苯颗粒保温浆料外保温及面砖施工质量标准交底1 施工机具与工具 吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。2 55、材料配制：界面处理砂浆的配制：界面处理剂严格按细部作法和保温厂家提供的配合比进行配料，搅拌成均匀浆状。3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将36-40kg水倒入砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在4h内用完。4 抗裂水泥砂浆的配制 5 必须指定专人计量拌和2.2.3基层墙面处理1 墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分10mm应铲平。2 对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。3 吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线56、，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。2.2.4胶粉聚苯颗粒保温层施工 1 每遍抹保温浆料10mm左右，间隔在24h以上。 2 保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用砂板压平，门窗、洞口、垂直平整度应达质量要求。 3 保温层固化干燥后（用手按不动表面，气温20-30C, 5d以上）方可进行抗裂保护层施工 4 抹抗裂砂浆厚度约34mm，网格布应先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。(外墙面砖)钢丝网铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。丝网固定数量必须符合要求(7个/57、)，钉子植入基层不得少于25mm。 5 抗裂砂浆抹灰要用专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平直，美观大方。 6 在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布（200mm400mm）。2.2.5质量要求 1 主控项目 a 所用材料品种、质量、性能应符合要求； b 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差； c 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 2 一般项目 a 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰； b 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整； c58、 分层缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直； d空调眼、支架位置准确无误。 3 允许偏差 允许偏差及检验方法具体见表项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm靠尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查 2.3外墙面砖施工质量技术交底施工管理及技术要求交底外 墙 面 砖 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对59、质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.3.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001、建设方构造作法及措施要求；2 质量标准： 外 墙 面 砖 允 许 偏 值（mm） 外墙面砖立面垂直度3表面平整度4阴阳角方正3接缝直线度3接缝高低差1接缝宽度1排水坡度0.5%3 首先做好样板，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后，并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。2.3.2施工前准备及技术60、措施：1 质量检测专用工具一套；（检测尺）2 清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子、套管；采用C20微膨胀砼补塞跳眼、管道支架位置（管道支架安装完毕）；3 抹灰前24小时在墙面（砼面48小时）上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810 mm；4 在砖墙与砼等不同材质连接处挂19mm25mm镀锌铁丝网，每边宽度150mm，（具体操作：砼面用电锤打眼，嵌木楔，1英寸铁钉戴口0.5mm20mm20mm白铁皮帽钉实，间距400mm；页岩砖墙采用1英寸铁钉戴口1.5mm20mm20mm白铁皮帽钉实，间距400mm；），伸缩缝处50 mm宽同镀锌铁皮一道固定；5 挂线、找灰饼，厚61、度控制在20mm，行距为1.2m，间距不大于2米；距离阴阳角不大于30cm。打粑出柱，打粑从女儿墙吊通线进行，粑距阴阳角不大于250mm； 6 外墙面窗精洞口抹灰厚度20 mm；7 基层界面处理：施工前再喷水一遍。砖墙面：刷素水泥浆一遍，水灰比1：0.38；砼面：采用甲基纤维素水泥胶浆，（配合比为水泥：甲基纤维素液=1：0.4重量比；甲基纤维素胶液配比为甲基纤维素胶粘剂粉：水=1：150重量比）；8 底灰分两遍成活（1：2.5纤维防水砂浆）：第一遍采用8厚纤维砂浆 (0.9kg聚丙烯纤维/M3水泥砂浆)，第二遍采用12厚防水砂浆（水泥用量的3.8%防水液）；并淋水试验25小时，确保墙面无渗漏，62、方可进入下道工序；9 待墙面干燥后，用1：2水泥砂浆（内掺建筑胶：配合比为水泥：甲基纤维素液=1：0.4重量比；甲基纤维素胶液配比为甲基纤维素胶粘剂粉：水=1：150重量比）粘贴面砖；10 按设计要求和施工前所确定的样板进行排砖，弹出控制线，作好标记，排砖时非整砖应尽量使用在不显眼的部位，其宽度不应低于整砖的13；11 饰面砖粘贴前应根据面砖规格、尺寸及色差等对面砖进行挑选，用清水清洗干净，待表面凉干后即可进行面砖的镶贴；整个面砖的镶贴采用粘结剂自上而下的方法，粘贴层厚度控制在46mm之间；在进行窗套的粘贴时，采用顶面压立面，正面压侧面的贴法，窗楣的滴水线以及窗台面流水坡度不应低于3；勾缝采用63、先水平后竖直的顺序进行，面砖粘贴后应及时将表面清理干净；12 1：1防水水泥砂浆擦缝（水泥用量的1%NNO防水粉）；13 浇水养护7天。2.3.3面砖贴法及要求：1 颜色及贴法按施工图要求；2 外墙面砖横（竖）密贴的灰缝统一为5，阳角不碰角，原则为正面盖侧面、上面压下面；3 生活阳台内侧面全贴面砖；4 有百页窗的阳台翻一皮砖至百页窗内侧；5 阳光窗台板上下各翻一皮收口，窗眉板下口翻250，上口翻一皮，立面采用竖贴；6 阳光窗台板与窗眉板之间立面全贴，其余抹灰刷外墙涂料；7 女儿墙压顶贴至内侧面线条内翻一皮形成鹰嘴；8 所有鹰嘴、滴水线位置均安装成品滴水槽，外墙穿墙管必须有设置排水坡度（15mm64、）。2.3.4面砖粘贴施工注意事项1 外墙面砖施工前，所有外糙灰应全面检查，在其无质量问题后方可进行面砖粘贴施工；2 排砖时，所有有排水要求的窗台、雨蓬及其它造型线条都要有排水坡度，因此，应将其水平线抬通折中取中（梁一般吊30为宜），排砖时，应从线条等处倒排回去，以控制其水平和竖向灰缝宽度； 3 在预排时，每层（也可几层）应设置分格缝，缝宽宜控制在20-30；4 长墙排砖时，可采取调整灰缝来处理小量尺寸；短肢墙、柱（长度不大）、窗间墙等，在排列时，应采取措施，尽量排成整砖，若实在不行时，砖宽不得小于2/3整砖，但阳角必须是整砖；另外，半砖应用在不显眼之处；5 各层同高度、宽度的门窗洞口尺寸在排65、列砖时，应严格控制好砖的块数，以确保其上下及左右尺寸一致；6 所有墙面砖预排完后，应立即检查墙、柱、垛、窗间墙等处，是否存在剔打长厚处理，不得在贴砖过程中边贴边处理；7 面砖施工前，外糙灰必须提前湿润，不得边贴边浇水处理；8 所有底糙灰和粘结层砂灰应不掺加有降低其强度和粘结能力的外加剂；9 面砖搭灰应均匀，不得只铺其中间，四周空或采取点铺，同时面砖不得直接粘贴在外墙基层上；10 面砖施工质量要求：应横平竖直、上下通顺、灰缝大小均匀，粘结牢固、不得有空鼓、开裂和脱层，勾缝深度应深浅一致、勾缝深度为2-3且密实、光滑，墙面清洁无污染，表面应平整、光滑、色泽一致、无裂纹和缺损，有排水坡度的坡度和坡向66、应正确，滴水线应顺直、宽度一致，高度不得小于15，碰角应整齐、吻合，不得有缺棱掉角现象，碰角时，（平面上）平面压立面、（平面下口）立面压平面；阳角处应采取45碰角粘贴；11 墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合、边缘整齐、接缝应平直、光滑，填嵌连续、密实、宽度和深度应一致；12 勾缝质量要求：深度为2-3、灰浆应饱满、密实严防勾缝灰浆开裂、勾缝砂浆采用1:1的水泥砂浆（内掺防水剂），勾缝前应提前浇水湿润，勾缝后应设专人养护（不得少于3天）；13 门窗洞口四周、压顶、墙柱及滴水砖等重要部位面砖不得有缺损，阳角大面不得有半砖和左右水平缝不通顺；14 门窗框周围面砖必须贴平整，顺直、方正、上下通顺，粘67、贴时应内外拉线操作，其水平和竖向灰缝应均匀；15 外墙抹灰（窗台和雨蓬等线条处），有排水要求的其坡向和坡度应正确、且里高外低，抹灰高度不得吃窗框和堵塞窗框出水孔，不得出现倒泛水，滴水线应顺直，坡度、宽度应均匀、滴水线高度为15-30，平立面交界处应抹成圆角（R=50）。窗台及雨蓬抹灰不得有空鼓、开裂、起层；16 所有穿外墙的管道套管应里高外低，防止雨水向内渗漏；同时管道支架处应作好其防水措施；17 窗框尺寸应比其洞口每边小5-8 ，且框外沿不得吃面砖边宜退5；窗边面砖与框体间隙勾缝应密实且凹进5左右，勾缝应顺直、连续、密实；18 成品保护：墙面必须清洁，不得出现交叉污染、门窗洞口等处严禁人为碰68、撞损坏。2.3.5检查及收程序：1 外保温施工检查报：每一道工序必须进行检查报验并附检查数据（以便查证）2 外保温每施工一道工序必须有保温厂家技术人员签字认可；3 保温层厚度检查报验（有书面检查数据），厂家技术人员签字认可；4 外墙面砖施工质量检查报验（平整度、垂直度、灰缝均匀度及平直度、灰缝密实度、排水坡度（向）及空鼓开裂等；5 报验程序；首先有施工班组自检，有质量员复查验收（有书面检查验收资料）合格后，最后报监理检查验收，检查达不到质量标准者，一律返工重做。2.3.6安全劳动措施及成品保护 1 机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。吊篮上应附限限重标识； 2 操作人69、员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带和安全护绳，不许往下掉东西； 3 进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒； 4 遵守施工现场制定的一切安全制度； 5 安全方面：不得带病作业，上外架时必须系好安全绳，戴好安全帽，严禁洒后上 班 ，不得穿硬底鞋、拖鞋，女工不得穿裙子上班；施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆，应及时清理干净； 6 翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口； 7 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。2.4地面分项工程施工管理及技术要求交底 地 面 工 程工程名称交底日期施工单位70、交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.4.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：建筑地面工程质量验收规范、建设方施工构造做法及措施；2 首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；3 质量标准：1面层与基层结合应粘结牢固、无空鼓、裂纹2表面质量不得有71、裂纹脱皮麻面起砂，应平整光滑无抹纹等缺陷。与墙面的形成交角（阴角）应顺直，色泽应均匀一致。拉毛应垂直于进门方向，距墙100，深浅一致、间距均匀3表面坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象4踢脚线与墙面结合应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。5楼梯踏步宽度和高度应符合设计，楼层梯的相邻踏步高差不应大于8mm，踏步宽度差不得大于5mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。6表面平整度允许偏差-4mm7踢脚线上口平直允许偏差-4mm(暗踢脚刷色浆：高度为120mm，地面宽度为20mm)8分格缝顺直度允许偏差-5mm（必须弹线分格）9梯踢步两端宽度允许偏差-5mm2.4.2施工准备及操作要点1 基层72、清理(浮浆及落地灰等)必须彻底，基层应平整粗糙洁净，并提前3天润湿，经项目质检员检查验收合格后，方可打把冲筋；2 打把冲筋，其间距不得大于2米，有排水要求的地面，冲筋时其排水坡度和坡向必须符合设计要求。阴角和门边及过道处必须冲筋；3 冲筋时，必须控制面层厚度（水泥砂浆面层一般为25mm，细石砼面层厚度为不小于30mm）。同时应严格控制其房间的室内净空尺寸。其面层平整度应符合规范要求；4 楼(地)面面层施工前，所有控制楼(地)面高度的冲筋标志块的高度必须由项目质量员检查合格后再报监理机构验收合格后，方可进行下步工序的施工；5 有防水要求的楼地面（穿层管道）应试先进行关水检查，若有渗漏者，必须处理73、合格后方可进行面层施工；6 面层施工时，应刷素水泥浆（水灰比为1: 0.4-0.5）结合层，同时，基层不得有积水；7 整体面层：水泥砂浆面层材料的强度等级不应小于M15且体积比应为1：2，砼面层的强度等级不得小于C20；8 整体面层拌合物必须采用机拌，且过磅计量，其坍落度控制在60-80mm，防止其面层收缩开裂；9 整体面层抹平时，必须在水泥初凝前完成；待面层有一定强度时，应采取二次碾压，收面时（面层用手指按压，显指纹即可），宜在水泥终凝前完成；收面时严禁在表面撒干水泥清光(防止撒不均匀造成干缩开裂)；10 面工作必须定人定岗操作，不得更换；11 整体面层施工后，应加强养护（宜采用关水或撒湿砂74、），其时间不得少于7天；12 现浇地面施工后，待三天后应进行分缝处理。变形缝设置间距：一般（设计无要求）纵向缩缝：3-6m，如施工期间温度较高时宜为3m；横向缩缝的间距一般为6-12m，如施工期间温度较高时宜为6m；纵向缝应宜作成平头缝，横向缝应宜作成假缝；13 室内门洞口处应切分格缝，其缝边应整齐，不得缺棱掉角，缝设在靠室内一侧；14 面层施工后，应在进门处设置闭人免进的标识，防止成品破坏；15 室内门洞口处应切分格缝，其缝边应整齐，不得缺棱掉角，缝设在靠室内一侧。切缝时间一般不得超过3天；16 面层施工时，应加强其它半成品或成品的保护工作，凡溅在墙面上的砂浆应其初凝前必须清理干净，溅在门窗75、框和栏杆或玻璃上的砂浆，也立即用棉纱将其擦净；17 楼地面施工时间控制：宜在所有门窗洞口收边收口完成进行，以免面层浇注后再在上面拌合砂浆或砼，污染其面层；18 试件的留设数量：一般每一层一组；每工作台班留一组。2.4.3工序检查及验收程序：1 工序检查序号检查项目标 准（备注）1基层清理、冲筋平整粗糙洁净附三检表2材料配比验收规范及设计要求3平整度4mm附检查数据4派水坡度建筑地面工程质量验收规范附检查数据5分格平直度5mm附检查数据2 验收程序工序自检（班组）工序互检（施工工长）工序质量互检（质量员）合格后（附检查记录）再报监理机构验收2.4.4安全注意事项1 严禁穿带高跟鞋、拖鞋、裙子或（76、上身）裸体进入施工作业现场；2 严禁高空抛物或抛垃圾、高空作业必须拴好安全带、进入施工现场必须带好安全帽；3 严禁乱拉乱接电线，必须完善用电三级安全保护装置，末级一机一闸一漏，由专业电工管理；4 非机操人员严禁操着他人机械；5 严禁违章指挥和冒危作业。2.5门窗（栏杆） 分项工程施工管理及技术要求交底门 窗 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签77、字手续的施工技术交底交监理备案。2.5.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范： 按铝合金门窗施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求；2 质量标准按要求：建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T 50210。铝合金门窗安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手扇面积1.5m260N启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇78、立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值27门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查8门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查3 首先作好样板窗安装，经工程管理部、规设中心、建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行；2.5.2施工前准备：1 分包合同签定后，由建设单位工程部、监理部召开总包单位与分包单位进场协调会；2 由土建单位按建设方构造作法要求，做好洞口抹灰、防雷接地点，按3层（或一个单元）为一个检验批报验并向门窗安装单位进行书面中间交接存档资料；3 精洞79、口尺寸应符合设计及施工验收规范要求；门窗洞口的两侧和上方三边用外墙底层防水砂浆抹成喇叭洞口（精洞口尺寸：设计洞口尺寸-30mm且洞口必须居中设置），抹灰宽度为铝合金窗框宽的2/3，面层抹灰由收口收边一道处理，抹灰应平整、密实，铝合金窗框两侧下口100范围内与铝合金窗框下方用防水细石砼后塞（见附图）；4 门窗分包单位门窗尺寸（特殊情况以实际外墙砖安装门窗框的部位为准）为设计尺寸-50mm（框与洞口之间的缝隙控制为810MM以内）；若是落地门、窗，则底框的安装高度需比成型地坪高50mm；同一型号的门窗必须统一几何尺寸；5 材料及配件报样,要求门窗单位在制作、安装前将按门窗施工图要求的材料及配件向监80、理和建设方报样备查； 6 质量检测专用工具一套。2.5.3操作要点及技术措施：1 门、窗制作：a根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更核定单、销售图进行加工。当资料相互不符时必须向建设方书面汇报，建设方出具书面处理措施；b铝门窗主型材壁厚应经设计计算或试验确定(其中门型材截面主要受力杆件（指扇型材、坚梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.6MM，门等其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM；窗型材截面主要受力杆件（坚梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.4MM，窗扇型材截面最小实测壁厚应不小于1.81、2MM。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0MM)；c铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封胶封严，铝门窗框除上边横框外的所有横框料均应在空腔内用发泡剂密封；d在批量制作门窗前，要求门窗单位进行水密性、气密性及抗风压实验，合格并将资料报监理备案后才能大面积制作。2 门、窗安装：（1）门安装a门框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门中线和室内+100cm水平线，并在洞口墙体上弹好门框安装位置线；b门框就位：先将门窗框放在洞口安装位置线上，调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定；c门安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不82、宰角，门扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能；d缝隙填塞：门框与墙体间的缝隙应按设计要求塞缝（如设计无规定，可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙），框外表面预留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞；e门扇安装：在门框安装固定后，将配好的门扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙间距。F 配件安装：待楼层土建及安装基本完成后，防盗门才能进行防盗锁等配件安装。 （2）窗安装a门窗框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门窗中线和室内+100cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。框83、上墙前必须用保护膜包扎处理；b在门窗框固定片位置正确，严格按规范要求设置固定片，砖墙上严禁使用射钉固定，禁止随意凿打洞口，固定片应压实应有抹灰层位置；c门窗框定位后应先调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定；d门窗框固定：固定只有在洞口为混凝土壁面时采用射钉或钢钉固定，当洞口为砖砌体时，必须用钻孔采用膨胀螺栓固定。固定点设置要求距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧均不大于150，其它固定点间距不大于500。固定片应内外固定；e 门窗框固定就位，经自检合格后，进行门窗框、洞间隙处理，门窗框洞之间的上部和左右两侧缝隙，采用现场发泡聚胺脂嵌缝。必须取出临时固定的木楔等物再尽量连贯地84、注打发泡剂，使其发泡后充满框洞之间的空隙，待其硬化后再斜向切除溢出门窗框的多余泡沫；f 门窗安装单位完成上述工作后将完成的部份按3层（或一个单元）以上为一个中间交接批交土建单位进行后塞口施工；g 门窗下口必须用微膨胀细石砼后塞，达到一定强度后，取出木楔等物，在对该部位进行后塞处理；h 收口收边抹灰完成后，清除门窗框和嵌缝槽表面的油污和灰尘等杂物，干燥后由下而上在槽内注打与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。注胶后必须检查嵌缝是否连续以防渗漏，并不得有脱落、起皮，无弹性及胶面开裂等缺陷。铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封胶封严。门窗框交界处均注耐候硅酮密封胶85、以防止不同材料界面处开裂。2.5.4技术控制措施1 门窗及其附件和其它辅材进场时，必须进行全面检查，以保证材料质量满足设计和规范要求；2 窗框与墙体间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；3 抹灰前必须将门窗框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成之前，任何工种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染；4 门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能；5 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角；6 面层污染86、咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理；7 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物，铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔；8 漏装披水：为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽1020mm 的泄水槽；9 玻璃密封条嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水； 10 门窗扇安装完成后应进行淋水试验：检测铝合金门窗有无渗漏。2.5.5检查及验收程序1 同一品种、类型的塑钢门窗（铝合金）门窗、门窗玻璃及特种门（防火门、防盗门）每87、三层划分一个检验批；2 检查报验资料：附精洞口尺寸检查记录、铝合金框防雷接地检查测试记录、安装固定片连接检查记录、门窗框周边发泡胶填充检查记录、洞口后塞前施工检查记录、拼材密封胶质量检查记录、玻璃与窗框密封胶质量检查记录、淋水试验检查记录；3 门窗精洞口铝合金框（防雷接地）后塞门窗扇（玻璃）、密封胶、五金件等各按3层划分一个检验批。2.5.6安全文明施工1 上班前应进行安全教育，并检查自已的安全防护用品是否到位和有效；2 严禁穿带高跟鞋、拖鞋、裙子或（上身裸体）进入施工作业现场；3 严禁高空抛物或抛垃圾、高空作业必须拴好安全带、进入施工现场必须带好安全帽；4 严禁乱拉乱接电线，必须完善用电三级88、安全保护装置，末级一机一闸一漏，由专业电工管理；5 严禁违章指挥和冒危作业；6 严禁破坏现场的安全防护设施；7 发现安全隐患要立即报告和处理；8 做好工完场清。2.6防水分项工程施工管理及技术要求交底防 水 卷 材工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.6.1质量标准及执行规程规范1 执行规程规范：建筑工程施工质量验收89、统一标准GB 50300-2001、屋面工程质量验收规范GB502072002、建设方构造作法及措施要求；2 质量标准：a卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验；b卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定；c卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录；d卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷；e卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法；f排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得90、堵塞排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密；3 首先作好防水样板，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。2.6.2施工准备与作业条件1 严格选用屋面防水材料，选材时严格要求做到以下几点：2 严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；3 严格选用经主管部门技术鉴定且有生产许可证的厂家生产的防水产品；4 防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可使用；5 防水施工应选用专业防水施工队伍和取得合法合格证的工人持证上岗操作，在施工前有经审批的防水专项施工方案；6 主要91、工具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、量尺、小线、剪刀、滚刷、油刷、压辊、刮板7 作业条件：a屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案；b屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷；c屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象；d防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。2.6.3施工操作要点及注意事项1 基层92、清理：防水屋面施工前，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷；2 管道吊补完成后，防水施工前应进行其局部关水试验，保证吊补处基层不渗不漏；3 喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。 4 铺贴卷材附加层：卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、变形缝、烟道根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 5 铺贴屋面卷材： a铺贴卷材的方向：坡度93、小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴；b铺贴卷材的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为11.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.51mm； c铺贴各层卷材搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm； d水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留94、20mm宽、20mm深凹槽，用防水油膏嵌填密实； e 伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢箍紧，并嵌密封材料。6 特殊部位增补处理：a 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序；b附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理；7 收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜；8 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，95、一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层；9 面层施工完成后，应在女儿墙根部、出屋面墙根、管根、落水斗、地漏、伸缩缝等处涂刷沥青油膏并贴玻纤布局部加强一布两涂。10注意事项 a 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm；b空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷96、材铺设层间不能窝住空气；c管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题；d转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。e屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。 f 屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护； g防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气；h防水层施工不得在雨、风天气进行97、，施工的环境温度不得低于5。2.6.4成品保护 1 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。2 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。3 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。4 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 5 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。 6 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 7 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。 8 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。2.6.5质量验收程序1 首先作好防水样板，待建设方、监理、施工98、单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行；2、工序报验检查：a管道、烟道吊补、关水试验、嵌油膏、地面防水必须分别报验；基层处理交角R角处理第一遍防水第二遍防水； b基层处理（专项队伍管理自查）基层处理（项目管理互检）基层处理合格后监理进行验收；c卷材施工（专项队伍管理自查）卷材施工（项目管理互检）卷材施工合格后监理进行验收；d 关水试验检查验收，合格后（有书面检查记录）进行面层施工。2.7涂料分项工程施工管理及技术要求交底涂 料 分 项 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序99、施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.7.1质量标准及作法：1 执行规程规范：建筑装饰工程质量验收规范GB 50210-2001、建设方建设单位出的建筑做法及措施；2 首先作好涂料样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；3 详细部作法。2.7.2 施工前的准备工作 1 材料及主要机具； 2 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥。一个工程所100、用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。 3 主要机具：应备有小型机械搅拌桶、耐压胶管、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔。 4 作业条件： a门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求； b墙面基层及防水节点应处理完毕，完成管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干； c脚手架最好选用高架； d根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机； e提前做好不喷、不涂部位的遮挡； f操作时施工现场的温度不低于+5。2.7.3施工操作工要点及注意事项1 工艺流程：弹水平控制线、分格、粘条墙面及天棚找平处理第一遍点补找平第一涂料打磨处理拌制面101、层材料第二涂 (滚涂、弹涂)养护； 2 基层处理：基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰； 3 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同； 4 喷（刷）涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致； 5 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染； 6 施工方法：最好是由上往下先打底，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。2.7.4质量标准 1 材料的品种、质量必须符合设计要求；2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝102、等缺陷； 3 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠； 4 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺； 5 流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。室内天棚应弹出阴角平直度控制线； 6 允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直32m托线板检查2表面平整32m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直32m托线板检查4阴、阳角方正320cm方尺及楔形塞尺检查2.7.5应注意事项： 1 颜色不均，二次修补接槎明显； 2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝； 3 面层施工接槎明显，避免涂层重叠，形成深浅不一；4 施工时颜色差，交103、工时污染严重。2.7.6工序检查及验收程序1 弹墙体1m水平线弹天棚阴角顺直度控制线天棚（不平处）找平处理腻子点补（返锈处理）第一遍腻子、打磨第二遍腻子；2 室内（腻子）涂料工程按单体每3层划分一个检验批；3 每一层每道工序完成后报“三检制表”。2.7.7成品保护 1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好； 2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏； 3 严防碰损墙面涂层； 4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面； 5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层；6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层104、的锈蚀。3.安装施工管理技术交底3.1给排水安装工程施工管理及技术要求交底给排水安装工程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。3.1.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范： 按给排水施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求；2 质量标准按要求：建筑装饰工程质量验收规范GB5024105、2-2002；3 首先作好样板安装，经建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。3.1.2预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。地下室水泵房中，穿过水池壁的所有管道均预埋防水套管，其做法见下图。室内排水立管穿越楼板处设固定支座，并设阻火圈和防漏胶圈，套管的直径应比穿越管道直径大12级，穿楼板之套管下口与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。其防水作法的套管如下图所示3.1.3安装施工期：工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验 PP-R106、管、热镀锌丝接钢管道、UPVC管、支架的制作安装的施工工艺分述如下。 1 PPR室内给水管: 用切管刀将管道切成所需长度，PP-R管的连接采用热熔连接，管端的热熔长度应事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。 热熔完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。 除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却107、方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 2 热镀锌钢管道安装:给水管采用内外壁热浸镀锌钢管。镀锌钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。 主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为108、宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸。阀门在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计109、和使用功能的要求。 3 UPVC管施工安装：UPVC管主要用于排水横管,采用粘接连接.支架采用配套的抱箍式塑料支架,用塑料膨胀细栓固定。安装时，应弹水平线定位后再固定支架。其支架间距见下表(单位：mm)。外径5075110160水平管50075011001600立管1500200020002000 注意：水平管在转变、墙角、用水三通之处加设一个支架。断管用细齿锯，下料后管口要平整无毛刺并倒角。管道和管件用专用粘接剂粘接。涂抹时先承口后插口， 涂抹承口时应由里向外，粘接剂应涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接。初粘好的管道应避免受力，因此应静化一定时间要求为下：环境温度 (0C)100-10 0110、固化时间 (min)2515 4 支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高小于3米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。 UPVC排水横管支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管色相同，以保证其美观，排水管道在吊架安装时应按照设计坡度进行。5 地漏安装参照如下简图施工。为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在地漏排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通；法如下图。 6 油漆防腐。应根111、据设计要求完成,但须注意刷漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏漆的现象。管材、接口管道管材接口方式消防给水管热镀锌焊接钢管（室内）DN65mm者，螺纹连接；DN65者，沟槽式连接无缝钢管（室外）焊接排水管硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管粘接连接雨水管UPVC室外排污管承插胶圈连接生活给水管PPR（聚丙烯）给水管热熔连接防腐：埋地钢管（包括热镀锌焊接钢管）在外壁为石油沥青三道、玻璃纤维布两道；3.1.4调整试验期1 水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压112、至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值（给水试验为0.9兆帕，消防为1.4兆帕）。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。2 灌水试验a在排水系统安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然113、后向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最高点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。b雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。3 给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。3.2电气安装工程施工管理及技术要求交底电气安装工程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质114、量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。3.2.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范： 按电气施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求。2 质量标准按要求：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。3 首先作好样板安装，经建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行；3.2.2预留预埋期： 1 电气配管预留预埋时施工：电气预埋管主要采用PVC管在砼墙、板、梁115、中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理 a 定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。砼墙内的线盒，一次安装到位。 b测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。 C 管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配116、在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 d 管路的护理与清理117、。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物入管。 值得注意的是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。 本工程电气照明部分在砼中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示： 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下: PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：在现浇砼板暗配方法： 梁配管施工方法： PVC塑料管暗配施工过程控制程序118、如下:a.定位：管路定位应以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有40mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。 b.测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。 c.用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。 镀锌管的暗配其工序与PV119、C管基本相同，但施工方法应据管材特点进行施工。特别应注意：用切割机切割后的钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，不能直接进入设备时，可在钢管出口处加保护软管进入设备，管口应包扎严密。不能直接进入设备的管子应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管入设备。预埋在地坪下的钢管，应配合土建在地坪形成前，根据业主提供的工艺平面布置图，确定了各设备的位置后才能照施工图预埋。本工程中各专业的进户线保护管均应随土建外墙施工一并预埋，并应作好防水处理。其中，10kv电缆保护管防水采用94D164P110之“方案四”；电视和通讯电缆120、保护管防水采用94D102P9之“I型”。 在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸宽高方向应分别比箱体尺寸放大100mm，预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求。 2 防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为：屋面避雷带施工金属门、窗接地引下线施工接地网施工通路测试 a.接地网施工。本工程利用地梁底部钢筋焊通形成网状作接地线，无地梁处用镀锌扁钢-404与地梁或基础内接地钢筋焊接连通。 b.防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面121、焊缝长度为6d,其上下端分别与屋顶避雷带和水平接地装置焊接形成电气通路。 c.为防侧击雷，30米以上将每层的门窗、栏杆、百叶等金属物与防雷装置连接，钢构件、混凝土内的钢筋其截面总和不小于一根直径为10mm的钢筋的截面积相互焊接，做法见国标99D5622-17页。 d.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道应就近与防雷接地预留的连接板相连。室内卫生间的等电位联结盒采用86型塑料接线盒，利用一根圈梁就近由引入室内卫生间等电位联结盒，跨接采用-254镀锌扁钢，盒内留M8*25镀锌螺栓端子一个。卫生间等电位联结盒安装高度为卫生间结构地坪600。 e.屋顶女儿墙内暗敷设-254的镀锌扁钢作避雷带，扁钢122、采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并且三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用12的圆钢跨接焊成电气通路。作法见国标99D5622-14页。3.2.3安装施工期 1 管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(圆丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意几方面问123、题.其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用线芯填充,其线头不得外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。此上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现124、象,若发现应立即撤换。 2 桥架安装及电缆敷设工艺流程：a准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近125、为宜。架高时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。b电缆沿桥架、支架敷设：本工程中桥架的敷设方法采用机械牵引，敷设方向分为水平和垂直两个方向，电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。水平干线部分的电缆采用桥架敷设,桥架须采用沿板或梁固定支架，按规范设定固定支架,金属膨胀螺栓固定。桥架的接头处须有良好接地跨接线，用10mm2的铜线与预埋板焊连接,以便桥架能与接地系统作可靠的电气连接。电缆桥架支架安装详图示：桥架及电缆支架的安装其水平度和垂直度,在施工时126、应采用拉“双广线”和吊线坠的方法控制,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。组装完桥架后,经质检人员检验合格后进入敷设电缆阶段。电缆直接埋设施工时，先敷设高压电缆，后敷设低压。电缆敷设前应按避免不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记.电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成.包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 电缆敷设前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，和视查安装方案是否符合要求，并作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监127、控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。c挂标志牌：所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处挂标志牌、标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3电气设备安装施工工序按下图: 开箱检查 - 测试-就位-划线-钻孔-固定箱体-配线-接地-试电，对嵌入暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安装见下右图；明装配电箱于砼墙或柱上采用128、金属膨胀螺栓固定, 背板紧贴墙面安装，其作法详见下左图。要求箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严谨采用气割,以免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。4灯具安装 照明器具：各规格荧光灯、防水防尘灯以及开关、插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测-灯具固定-绝缘测试-试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,高度满足设计要求；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的129、灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能。 3.2.4调整试验期 需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异130、常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。c131、.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。d.事故照明系统的调试。事故照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个事故照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后方能投入运行，同时还应检测其事故照明灯具的照度是否满足规范要求。事故照明系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。3.3消火栓系统安装工程施工管理及技术要求交底消火栓系统安装工程工程名称交底日期施工单位交底部132、位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。3.3.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范： 按消防栓系统安装施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求。2 质量标准按要求：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002。3 首先作好样板窗安装，经建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可133、大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。3.3.2管道系统施工： 两部分管道系统的施工工艺流程分为：定位划线支架埋设管道安装管道清洗油漆卫生。下面从工艺流程的这几个步骤详述管道系统安装的施工工艺。 1 定位划线：应根据设计图纸和预留孔洞及施工的实际情况进行定位划线。立管位置根据规范和设计距墙的要求，穿过板洞，用墨斗在墙上弹两条铅垂线，支架安装和立管安装时做为基准线，进行支架和立管垂直度的校核检验，使支架的安装能满足立管安装的要求，立管安装的垂直度能满足施工规范的规定。 2 支架安装：支架应在筒体结构全部完成后才能埋设安装，楼梯间消火栓立管支架每层设置一个，墙、柱上支架安装高度距地1.8m。134、水平横管的支架安装高度根据设计图纸确定，支架设置的最大间距应符合规范要求。为保证水平横管的标高符合设计要求和满足使用功能，在吊架加工中应加工一部分可调式吊架，以调整水平横管的标高符合要求，其不可调支架应在管道定位准确的条件下安装。 3 管道安装本工程的消火栓系统采用外镀锌内涂塑无缝钢管，法兰或沟槽连接；喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管，沟槽或卡箍连接，支管可丝接。镀锌钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，螺纹无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。 a主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施135、工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好136、的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸。消火栓管中，其阀门均使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。 在管道穿墙、板处，设置套管，穿墙套管与墙平，穿板套管下边与板底平，上边高出地坪3cm；间隙用油麻填实并用沥青灌平。 b支管安装 室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。 消火栓箱暗装时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。 在支管安装时，应根据137、喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点，本系统的坡度应小于0.002。 c管道系统的水压试验 在消火栓系统安装完成后，应进行分区分系统的水压试验。 消火栓系统试验压力为1.4MPa，保持试验压力2小时无明显渗漏为合格。 水压试验应做强度试验和严密性试验。 在水压试验中应注意的是，不能装入系统中进行试压。 d油漆卫生 根据设计要求，管道安装完毕之后按采取与卫生工程施工及验收规范和给排水管道工程施工验收规范做好防腐，油漆卫生。管道在刷漆之前，应先做好管道及支架的清洁卫生。e管道清洗：应按138、GB50261中6.节的规定。 3.3.3系统联动试车 在各分系统达到设计要求后，进行整个消防系统功能上的联动试验。在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。3.4通风系统安装工程施工管理及技术要求交底通风系统安装工程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现139、的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。3.4.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范： 按消防栓系统安装施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求。2 质量标准按要求：通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50234-2002。3 首先作好样板窗安装，经建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。3.4.2风管的制作送排风管采用不燃无机玻璃钢风管，根据现场的实际情况，140、绘制出加工草图，交与玻璃钢风管厂预制。 到场玻璃钢风管的检验：对于预制送到场的玻璃钢风管，应对其质量进行检查。风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合规范规定，及法兰内边长尺寸允许偏差为+1 +3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。3.4.3风管支、吊架的制作安装1 支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边1000mm 间距3m（不超过）风管大边1000mm 间距2.5m（不超过）2 因玻璃钢风管是固化成型且141、质量易受界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。支托架规格（mm）风管大边长托 盘吊 杆500L4048501100L504101002000L505102000504.5123 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）1.2mm（厚），见下图：支吊架在制作安装时应注意：a风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边为1500的风管亦采用双膨胀螺栓。b吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的142、6倍，并应与两侧焊接。c支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。d风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。e支、吊架间距应符合室内热力管道支吊架规范之规定，其间距不大于2.5-3.0m。d悬吊的风管及部件应设置防止摆的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。f根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。3.4.4 质量标准1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂143、直度不大于2mm。3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2。4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。5 风管两对角线之差不大于3mm。6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。3.4.5 成品保护1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安144、装顺序编号及编号图。3.4.6 风管及部件的安装1 风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。2 安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。145、安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。风管安装注意事项及达到要求如下：a风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。b风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。c符合支吊架的要求。d悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。e对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。f调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标识开启标志。g防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，146、安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。h风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。风口安装用木螺丝紧固安装。水平安装，其水平偏差不大于3，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。i各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。j其它应满足GB50243-97和99T122的规定。 3.4.7设备安装 1 根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊至安装位置，如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。设备开箱，应在设备安装就位前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开147、箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。规定如下：a设备不受损伤，附件不被丢失。b避免箱板损坏。c开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。d开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。e开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。f拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝天钉”砸手脚。g检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。h按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作好开箱记录。i检查随箱中148、附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并作出记录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。j检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。2 通风机的安装a通风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。b通风机的搬运和吊装。吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。 3.4.8应注意的质量问题1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。2 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，149、方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。3.4.9 压缩空气管道工程施工1 压缩空气管道利用母线槽吊架同架敷设。管道除锈至钢灰色，刷两道G06-1铁红醇酸底漆和两道面漆，颜色为浅蓝色；管道涂色标志符合GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号的规定。2 管道所用材料，Dg50毫米采用无缝钢管，所用阀门Dg25毫米，采用内螺纹截止阀；25毫米Dg4D。为保证管道的质量和美观，管道应尽量不挡门窗。3 用气支管应从干管上部引出。直立支管以夹环固定在墙上，夹环的安装高度一般距地面1.65-2.00米处，夹环可按动力设施国家标准图集R4150、02.008的技术要求制造。4 管道的连接，除与设备或附件连接采用法兰或螺丝连接外；其它采用焊接。5 集水器（或分气筒）的安装高度，其底部一般距离地面大约为0.7-1.0米。6 支、吊架的安装应与压缩空气管道的坡度和坡向相同，支架和夹环插入墙洞后用1：3水泥砂桨填固，在填固前，墙洞应扫清，并以水冲洗，在填固支架或夹环时不允许使用木楔。7 管道穿越墙壁或地板时，均须设置套管，套管的内径应比管道外径大20-30毫米。穿墙套管的长度应比墙厚大100毫米，穿地板的套管应高出地板50毫米。套管与管道之间应填以浸沥青的麻绳。管道穿过套管部分不应有焊缝。8 支管上阀门的安装高度一般距离地面1.2-1.5米。151、支管至用气点采用橡胶软管连接。凡法兰连接的地方应采用橡胶石棉板进行密封。9 管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，但不得小于工作压力加0.3兆帕。然后以最大工作压力进行气密性试验。气密性试验可采用洁净的压缩空气。使气体充满管道24小时后，如试验系统中每小时平均泄漏不大于3%，认为合格。10 管道试验合格后，用流速0.8米/秒的清水冲刷，直至排出水洁净为止，管道冲洗后必须用空气吹干后才能投入运行。 3.5自动喷淋系统安装工程施工管理及技术要求交底自动喷淋系统安装工程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序152、施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。3.5.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范： 按消防栓系统安装施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求。2 质量标准按要求：自动喷水灭火系统工程施工质量验收规范GB50261-2005。3 首先作好样板窗安装，经建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。3.5.2 管网安装1 管网安装选153、用钢管时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管、低压流体输送用镀锌钢管的要求。 2 管网安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材、管件等进行防腐处理；安装时应清除管道内部的杂物。 3 管网安装前应采用螺纹、沟槽式管接接头或法兰连接；连接后均不得减小过水横断面积。 4 螺纹连接应符合下列要求： a 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定； b当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用个，四通上不应154、超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； c 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5沟槽式管接头连接应符合下列要求：a选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头的要求， 其材质应为球墨铸铁 并符合现行国家标准球墨铸铁件 ； b 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；c 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；d沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固155、时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；e 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；f 配水干管(立管)与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管连接头异径三通；g埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。6 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。法兰连接时，焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接，焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。 7 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管156、道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。 公称直径（mm）2540506580100150距离（mm）40506070801001508 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：a管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：公称直径（mm）2540506580100150距离（m）3.54.55.06.06.06.58.0b 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； c 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大157、于750mm； d 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； e 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； f 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8。 8 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实158、。 9 管道横向安装设0.0020.005的坡度，且坡向排水管。 10 配水干管、配水管涂刷红色面漆。 11 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 3.5.3喷头安装1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 7 喷头安装时，溅水盘与吊顶159、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。8 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头与梁、通风道的水平距离 (mm) 喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距(mm) 300600 25 600750 75 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001350 180 13501500 230 15001680 280 16801830 360 9 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。10 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和160、最小垂直距离应符合下表的规定。 水平距离(mm) 150225300375450 600 750 900最小垂直距离(mm)75 100 150 200236 313 336450 3.5.4 报警阀组安装1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 2 报警阀组附件的安装应符合下列要求： a压161、力表应安装在报警阀上便于观测的位置； b 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； c 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 d 报警阀安装，应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水流量检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力应与系统过水能力一致；当供水压力和供水流量检测装置安装在水泵房时，干式报警阀组、雨淋报警阀组应在报警阀组系统一侧安装控制阀门。 3 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： a 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 b 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。第二部分：建筑工程质量验162、收细则1.主体结构质量检查标准1.1模板安装工程项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范优质结构1轴线位移柱、墙、梁532底模上表面标高533截面模内尺寸基础108柱、墙、梁434层高垂直度层高小于5m64层高大于5m865相邻两板表面高低差226表面平整度537阴阳角方正4顺直38预留孔洞中心线位移108尺寸+10、0+8、09门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线61.2钢筋安装工程项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范优质结构1绑扎钢筋骨架宽、高54长1082受力主筋间距108排距54弯起点位置20153箍筋、网片间距2010网格尺寸20104保护层厚度基础108柱、梁53板、墙163、壳535搭接焊宽度0.7d+0.1d厚度0.3d+0.2d长度+56电渣焊包凸出钢筋表面37锥螺纹连接锥筒外露整扣1个锥筒外露半扣3个1.3混凝土工程项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范优质结构1轴线位移基础1510独立基础108柱、墙、梁852表面平整度853截面尺寸基础宽、高8、-55柱、墙、梁8、-554垂直度层高小于5m85层高大于5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且205标高层高108全高30206角、线顺直度37保护层基础5柱、墙、梁、板+8、-58预留孔洞中心线位置15109梯踏步板宽、高度310电梯井筒长、宽对定位中心线25+20筒全高（H）垂直164、度H/1000、且30H/1000、且201.4砌体工程项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范优质结构1轴线位移1082标高基础顶面1510楼面15103表面平整度清水墙、柱55混水墙 、柱854门窗洞口宽、高度54上下口偏移20155垂直度层高小于10m（全高）108层高大于10m（全高）2015每层536灰缝清水墙水平缝75混水墙水平缝107清水墙竖缝20157灰浆饱满度水平、垂直80%90%2装饰装修工程质量检查标准2.1工程验收的前提条件：2.1.1建筑原材料的控制。用于建筑工程的建安材料、半成品、成品、建筑构配件、器具、设备等必须进行进场验收，重要建筑材料（钢材、水泥等），必165、须在有见证取样下进行复检，不合格材料严禁用于工程实体。2.1.2建筑工序的控制。施工单位的各道工序质量达到“一次成活”标准。除自检、专职质检员检查专检、工序交接检等“三检制”外，上道工序还必须满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工序之间的中间交接检验也必须符合有关要求，施工单位对工程验收自评合格。2.2装饰装修工程施工质量验收评定标准，其它要求详各分项工程质量验收规定2.2.1楼地面工程：二次地坪表面平整度允许偏差：合格5，优良3。地板砖面层表面平整度允许偏差：合格2，优良1.5。大理石、花岗石面层表面平整度允许偏差：合格1，优良0.5。2.2.2墙面抹灰工程： 表面平整度合格4，优良3。 166、垂直度合格4，优良3。 阴阳角方正合格4，优良3。 观感质量优良要求色泽均匀，不空鼓、不开裂，不露网。2.2.3天棚抹灰、腻子工程： 合格要求表面平顺，优良平整度5，要求色泽均匀一致，不掉粉，无划痕。2.2.4房间尺寸： 房间层净高误差合格10，优良8。 开间尺寸误差合格10，优良8。 阳光窗台大小头误差合格10，优良6。2.2.5外墙装饰工程： 外墙面砖立面垂直度误差合格3，优良2。外墙面砖表面平整度合格4，优良3。外墙面砖阴阳角方正合格3，优良2。外墙面砖接缝直线度误差合格3，优良2。2.2.6门窗工程：1 铝合金门窗工程：门窗槽口对角线长度2000的，合格误差3，优良2。对角线长度200167、0的，合格误差4，优良3门窗框正、侧面垂直度合格误差2.5，优良2。门窗横框标高合格误差5，优良3。2 塑钢门窗工程： 门窗槽口对角线长度2000的，合格误差3，优良2。对角线长度2000的，合格误差5，优良3门窗框正、侧面垂直度合格误差3，优良2。门窗横框标高合格误差5，优良3。2.2.7一般抹灰工程一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象。3 抹灰表面应光滑、平整、清洁。4 无明显接搓、色泽均匀、无抹纹、无杂质和烟头等。5 天棚与墙面交角、阴阳角处应方正顺直。6 室内门洞口及窗台（顶部高度相同部分）在同168、一层应大致一样高。7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。8 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。9有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。10 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。11 外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。12 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。13当要求抹灰层具169、有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。14外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度33用2m垂直检测尺检2分格条(缝) 直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正43用直角检测尺检查6开间尺寸大小头57门窗洞口上口的平直度3 2.3 门窗工程安装质量的一般规定2.3.1玻璃与型材之间的防水油膏打注应均匀、连续、宽度一致、粘结牢固，不得污染型材；2.3.2 型材之间打注玻璃胶（170、或防水油膏）应均匀、连续、宽度一致、粘结牢固。2.3.3外框与面砖处打注的防水油膏应符合相关规范规定。防水油膏：1 宽窄均匀、平整、顺直；2 连续、密实、粘结牢固、不得有裂纹。2.3.4金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。2.3.5建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定.砌体上的预埋件应用使用小型砼砌块。2.3.6金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2.3.7金属门窗扇必须安171、装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。2.3.8金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.3.9金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2.3.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。2.3.11密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。2.3.12 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于05mm。2.3.13玻璃表面应洁净，不得有腻子、172、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm15用钢尺检查1500mm22门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检3门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查4门窗横框标高5用钢尺检查5门窗竖向偏离中心用钢尺检查6双层门窗内外框间接量用钢尺检查7推拉门窗扇与框搭15用钢直尺检查8门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm42.4吊顶工程安装质量检查的一般规定2.4.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 2.4.2饰面材料的材质、品种、规格、图案173、和颜色应符合设计要求。2.4.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。2.4.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 2.4.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2.4.6饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2.4.7饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。2.4.8金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙174、骨应顺直，无劈裂、变形。2.4.9饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。2.5外墙饰面工程质量检查的一般规定2.5.1饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。2.5.2 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2.5.3饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2.5.4饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。2.5.5饰面板上的孔175、洞应套割吻合，边缘应整齐。2.5.6饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。2.5.7饰面砖粘贴必须牢固。2.5.8满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2.5.9饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。2.5.10墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合、边缘整齐、接缝应平直、光滑，填嵌连续、密实、宽度和深度应一致。2.5.11饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。2.5.12有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡176、度应符合设计要求。 外墙面砖粘贴允许偏差（mm） 外墙面砖立面垂直度3表面平整度4阴阳角方正3接缝直线度3接缝高低差1接缝宽度1排水坡度0.5%2.6涂饰工程2.6.1涂饰工程安装时应检查下列文件和记录： 1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3 施工记录。2.6.2涂饰工程的检验批应按下列规定划分：1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。2 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50177、间也应划分为一个检验批。2.6.3数量应符合下列规定： 1 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。 2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2.6.4料涂饰工程质量检查的一般规定1 性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 3 颜色均匀一致，不应有砂眼、刷纹和泛碱、咬色。 4 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)不得大于2mm。5 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6 光泽均匀一致，表面光滑无挡手感，同时，表面不得有流坠、皱皮等。178、 2.7楼地面工程2.7.1水泥混凝土面层1 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求2 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理3 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。 4 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹5 空鼓面积不应大于400cm且每自然间(坏帛间)不多于2处可不计。6 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷7 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象2.7.2 水泥砂浆面层1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹。（空鼓面积不应大于400cm）179、3 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。4 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮，麻面、起砂粹缺陷。5 蹋脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀（局部空艘长度不应大于300mm，自然闻(标准间)不多于2处可不计楼地面施工质量检查的一般规定1面层与下层结合应粘结牢固，无空鼓，裂纹。分块面积不得大于20m22表面质量不得有裂纹脱皮麻面起砂，应平整光滑无抹纹等缺陷。与墙面的形成交角（阴角）应顺直，色泽应均匀一致。3表面坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。4踢脚线与墙面结合应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。5楼梯踏步宽度和高度应符合设计，楼层梯的相邻踏步高差不应大于10mm，踏180、步宽度差不得大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。6表面平整度可偏差-4mm7踢脚线上口平直可偏差-4mm8缝格平直可偏差-4mm9梯踢步两端宽度可偏差-5mm2.7.3 板块面层铺设1 铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于12Ma。2 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：a 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、昔通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于325；b 配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。3 板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长的边角料。4 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜181、色的水泥，并做养护和保护。5 面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。（ 凡单块砖边角有局部空敢且每自然间(标准间)不超过总数的5可不计）6 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整浅一致，周边顾直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2.8刚性防水屋面工程2.8.1刚性防水屋面工程施工质量检查的一般要求1 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其182、纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。5 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10。6 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。7 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。8 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。9 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。10 密封防水部位的基层质量应符合下列要求：a 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。b 嵌填密封材料的基层应干净、于燥。11 密封183、防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。12 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。13 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。14 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。15 密封防水接缝宽度的允许偏差为士 10，接缝深度为宽度的0507倍。16 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。3安装工程质量检查标准3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量3.1.1安装（给水）施工质量的一般要184、求 1 在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。2 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a 位置正确，埋设应平整牢固。 b 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 c 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 d 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g 钢管管道185、支架的最大间距详下表公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大间距(m)水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.554 给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a 楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。b186、 楼层高度大于sin，每层不得少于2个。c 管卡安装高度，距地面应为1518m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。6 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接因，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。7 采用橡胶圈接187、口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2”。8 法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。“9 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的I/2。10 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。11 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致.12 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验.。13 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。14 管道及管件焊接的188、焊缝表面质量应符合下列要求：a 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。c 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。15 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上225钢管每米全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上28铸铁管每米全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查189、第三部分：建筑工程质量管理细则1.钢筋工程为保证砼主体结构必须达到“重庆市三峡杯优质结构工程”。施工过程中的对钢筋分项工程施工质量作如下规定：1.1钢筋接采用闪光焊或电渣压力焊时，质量不合格者，一个点罚款5元；1.2采用电弧焊时，其搭接长度不够者，一个点罚款5元；1.3钢筋绑扎时，其梁的锚固长度不够者，一个点罚款10元；1.4钢筋绑扎过程中，箍筋间距应均匀，垂直于主筋，并且符合设计及规范要求，若有一个点不符合者，罚款10元；1.5现浇板钢筋绑扎时，间距应均匀，且横平竖直，双向板钢筋从梁边出来3排板筋必须满扎，不得漏扎，若有违者，一处罚款5元；1.6梁绑扎过程中，加密箍间距、加密区长度应符合设计190、要求，梁、柱主筋间距应均匀若有违者，一个点罚款5元；1.7梁施工绑扎时，其钢筋的规格、数量、直径、锚固长度、位置必须正确，且符合设计及规范验收要求，若有违者，一个点罚款10元；1.8柱纵向钢筋采用电渣压力焊后，其药渣应清理干净，不得有夹渣、偏包、焊包不均匀、偏折角度不得大于4度、上下钢筋的轴线应一致，偏差不得大于2且不得大于0.1D，若有一处不合格者，罚款5元；1.9柱钢筋在浇灌砼前必须将四边垫好以防柱筋移位；1.10钢筋的垫块设置：柱纵向钢筋边绑扎边挂，间距不得大于600；梁的垫块设置：一般距支点位置200处开始设，其它间距不得大于800，保证梁垫平稳不得担边；现浇板的垫块设置要求是：距梁边191、板筋必须设置，间距不得大于600，板中间垫块间距平不得大于600，板的二层铁马间距中间一般不得大于800，板的负筋根部距梁边第23排板筋必须垫起来 ，间距不得大于600，若有违者一个点罚款10元；1.11悬挑板、梁保护层垫必须作好，严禁其主筋下塌，若有违者，一个点罚款50元；1.12采用电渣压力焊时，其焊机不得直接放在其楼板上，以防因焊机振动导致板开裂，若有违者，一次罚款50元；1.13梁、柱纵向钢筋接头位置应正确，一根钢筋一般不超过两个接点，且不得将其设置在构件规范禁止区域内，若有违者一个点罚款10元；1.14 TL、TB及楼梯负筋的钢筋骨架必须符合设计和规范要求，若有违者一个点罚款10元；192、1.15凡设计（梁侧面）有构造筋的，其拉筋、箍筋和构造筋应绑扎在一起；若有违者一个点5元；2模板工程2.1模板施工过程中，必须按模板分项工程交底和结构优质工程标准进行自检，完成自检合格后报项目部进行检查，项目部管理人员复查合格后再报验监理部检查验收，若监理检查其质量不符合要求者，一次处罚施工单位200-500元；2.2监理部人员在施工平行检查时，检查其质量不符合要求者，其按如下规定进行处罚施工班组：2.2.1施工过程新旧木方不按要求进行双面压刨者，一次处罚施工班组500-1000元；2.2.2砼浇灌过程中梁、柱、墙模板出现爆模或变形者，一次处罚施工单位50-100元/处；2.2.3梁、板因支撑193、体系不牢固造成梁板下挠（或不顺直）者，一次处罚施工单位200元/处；2.2.4梁柱、梁墙肢节点处阴、阳角不方正或出现错台者，一次处罚施工单位20-50元/处；2.2.5柱、墙肢模板拼缝不平整，其接缝高差大于2mm者，一次处罚施工单位10-20元/处；2.2.6挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端未起拱（端部起15-20mm），端部出现下挠现象者，一次处罚施工单位50-100元/处。2.2.7模板拼缝不严密未粘双面胶或双面胶伸入到构件内者，一次处罚施工单位5元/处；2.2.8墙、柱根部补缝不严实或加固不牢固造成漏浆烂根者，一次处罚施工单位20元/处；2.2.9墙、柱阴阳角未贴双面胶或加固不牢固造成194、漏浆者，一次处罚施工单位20元/处；2.2.10吊模不得陷入砼中，若有违者，一次处罚施工单位10元/处；2.2.11高度为600mm以上（含600mm）的梁，梁侧模板木背方必须楞背，且木背方间距不得大于250mm，并用钢管夹，其间距不得大于1000mm，若未按此要求操作者，一次处罚施工单位20元/处；2.2.12所有梁底模，均采用侧模包底的方式进行加固，梁侧模与底模木方采用钉木压条处理，若未按此要求操作者，一次处罚施工单位20元/处；2.2.13柱、墙及梁构件断面尺寸必须符合设计及规范规定，凡构件断面尺寸小于5mm以者，一次处罚施工单位100元/处；2.2.14所有梁边模板加固时，必须采用钢管195、斜撑加固或者穿螺杆加固，严禁用铁丝拉连，若有违者，一次处罚施工单位10元/处；2.2.15支柱、墙模板前，其根部锯木灰、胶条、木屑未清理干净者，一次处罚施工单位20元/处；3混凝土工程为加强砼分项工程施工过程中的质量控制与工种交接验收，确保砼成型后的外观质量（板面不平整、吊模下口清平工作不到位、砼表面出现蜂窝、麻面，施工缝处接缝不自然等缺陷），拆模后，砼渣滓清理不及时或清理不到位等问题。对此，我部对其施工单位管理方面作出如下规定：3.1浇筑砼前，模板必须浇水湿润，模板内的垃圾应冲净，凡未按要求进行执行者，一次处罚50元；3.2梁板柱墙整浇时，应先浇高标号后浇低标号砼，先浇梁后浇板，先主梁后次梁196、；悬挑砼浇筑先室内后室外，严禁随意设置施工缝；3.3为防止砼表面开裂，在砼浇筑完毕后，必须二次收面工作。在最后一次收面之前，用20kg重的滚筒往返滚动三遍。若发现施工班组未按规定操作，项目部将对其责任班组进行200元/次的罚款。3.4在砼施工完毕后起12小时内砼表面不允许承受任何荷载。若发现施工班组未按规定操作，项目部将对其责任班组进行200元/次的罚款。3.5梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉而开裂；凡撒落在板、梁内的砼必须振荡密实，若施工班组未按规定操作，项目部将对其责任班组进行100元/次的罚款。3.6砼楼面平整度，在砼浇灌时197、，必须严格按柱或墙肢上的水平标高控制点为准，拉线找平（标高控制点间距不得大于4m）。若施工班组未按规定操作，项目部将对其责任班组进行100元/次的罚款。3.7楼面平整度检查，用水准仪检测，如楼面层平整度达不到优质结构（5mm），罚款500元/层。3.8砼板厚度控制，砼浇灌时，必进行插钎检查，凡板厚超出优质结构标准（+8，5）者，一次处罚100元；3.9所有吊模和预埋管道处收面时，清理收平必须收到位，同时，操作工人不得踩踏吊模，如出现吊模下陷导致板厚不够和不平整者，一处罚款50元；吊模和预埋管道处收面不到位者，一处罚款50元。3.10砼浇注后，其下层板和边柱（墙、梁）必须用水冲清洗干净，若施工班198、组未按规定进行清洗或清洗达不到要求者，项目部将对其责任班组进行100-200元/次的罚款。3.11砼浇灌过程中，多余的润管砂浆应及时清理，严禁向柱、墙或梁内倾倒，若有违者，一次罚款200元。3.12凡因个别处差砼而后补砼部分，其添料后必须用振动棒振动密实，若出现砼漏振不密实者，一次罚款50元/处。3.13砼的养护工作：商品砼的养护一般不少于14天，前7天必须作好保湿工作。若按规定进行养护（夏天不得少于5次/天）者，一次罚款200元。3.14成品保护，凡砼浇注过程中，严禁乱扳柱、墙竖筋，乱踏板负筋，禁止蓄意损坏预埋于墙、板内的管、线、盒，若有违者，一次罚款200元。3.15材料管理及运用，砼浇注199、中应及时将撒落的砼清理使用，砼估量时应尽量准确，洗管时，应控制好时间。4室内墙面4.1 一般抹灰工程4.1.1适用范围：适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。4.1.2抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。4.1.3一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检200、验方法：观察；手摸检查。4.1.4护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.1.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察。4.2 装饰抹灰工程4.2.1适用范围：适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。4.2.2验收标准：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。4.2.3装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒201、和接搓痕迹。2 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法：观察；手摸检查。4.2.4有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察。4.3 轻质隔墙工程4.3.1板材隔墙工程（轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板）4.3.2适用范围：适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网202、水泥板等板材隔墙工程的质量验收。4.3.3隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。4.3.4板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。4.3.5隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。4.4骨架隔墙工程4.4.1适用范围：适用于以轻钢龙骨、木龙骨为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板为墙面板的隔墙工程的质量验收。4.4.2骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。4.4.3骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检203、验方法：观察；手摸检查。4.4.4骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。4.5活动隔墙工程4.5.1适用范围：适用于各种活动隔墙工程的质量验收。4.5.2活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。检验方法：尺量检查；手扳检查；推拉检查。4.5.3活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。检验方法：观察；手摸检查。4.5.4活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察；尺量检查。4.5.5活动隔墙推拉应无噪声。检验方法：推拉检查。4.6玻璃隔墙工程4.6.1适用范围：适用于玻璃204、砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。4.6.2玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查。4.6.3玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。4.6.4玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。4.6.5玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。4.7 饰面板（砖）工程4.7.1饰面板安装工程1适用范围：适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。2饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察205、。3饰面板嵌缝应密实、平直，宽度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。4饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4.7.2饰面砖粘贴工程1适用范围：适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。2满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。3饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察。5饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设206、计要求。检验方法：观察；尺量检查。6有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检验方法：观察。4.8涂饰工程4.8.1水性涂料涂饰工程1 适用范围：适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。2 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。3 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观 察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼无刷纹4 厚涂料的涂207、饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观 察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀5 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项 目质量要求检验方法1颜色均匀一致观 察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片6 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。4.8.2溶剂型涂料涂饰工程1 适用范围：适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。2 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察；手摸检查。3 色漆的涂饰质208、量和检验方法应符合下表的规定。项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察注：无光色漆不检查光泽4 清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平木纹清楚观察3光泽光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱流坠皱皮明显处不允许不允许观察5 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。4.8.3美术涂饰工209、程1 适用范围：适用于套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等室内外美术涂饰工程的质量验收。2 美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。检验方法：观察；手摸检查。3 美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。检验方法：观察。4 仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。检验方法：观察。5 套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。检验方法：观察。5室内顶棚5.1 暗龙骨吊顶工程（轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、格栅等为饰面板）5.1.1适用范围：适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、格栅等为饰面材料的暗龙骨吊210、顶工程的质量验收。5.1.2暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查。5.1.3石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。5.1.4饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察。5.1.5饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。5.2 明龙骨吊顶工程5.2.1适用范围：适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。5.2.2饰面材料表面应洁净、色泽一211、致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察。5.2.3饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。6室内地面6.1 整体面层铺设6.1.1适用范围：适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。6.1.2水泥混凝土面层1 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2 面层表面不应有裂212、纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。3 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察。4 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5 楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察。6.1.3水泥砂浆面层1 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2 面层表面不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水。3面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、213、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。4 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。6.1.4水磨石面层1面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；214、分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。3 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。6.1.5水泥钢（铁）屑面层1面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2面层表面坡度应符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。3面层表面不应有裂纹、脱皮215、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。4踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。6.2 板块面层铺设6.2.1适用范围：适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。6.2.2砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖）1 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。2 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：216、观察检查。3 面层邻接处的镶边用料边角整齐、光滑。检验方法：观察。4 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察。5 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。6.2.3大理石面层和花岗石面层1 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。2 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。3 踢脚线217、表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。6.2.4预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块）1 面层与下一层应结合牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。2 预制板块表面应无裂缝、掉用、翘曲等明显缺陷。检验方法：观察检查。3 预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。检验方法：观察检查。4 面层邻接处的镶边用料边角整齐218、光滑。检验方法：观察。5 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察。6.2.5料石面层（天然条石和块石）1 面层与下一层应结合牢固、无松动。检验方法：观察检查和用锤击检查。2 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。检验方法：观察和用坡度尺检查。7幕墙工程7.1玻璃幕墙工程7.1.1适用范围：适用于建筑高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。7.1.2玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。7.1.219、3玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续均匀、无气泡。检验方法：观察。7.1.4 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。7.1.5 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。7.1.6 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查7.1.7 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的220、规定。项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查7.1.8 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色一致，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查。7.1.9 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。9 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。7.2金属幕墙工程7.2.1适用范围：适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。7.2.221、3金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续均匀、无气泡，宽度和厚度一致。检验方法：观察；尺量检查。7.2.4金属幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。7.2.5金属板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。7.2.6金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。7.2.7金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。7.2.8金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察。7.2.9每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100222、mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查7.3石材幕墙工程7.3.1适用范围：适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。7.3.2石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。7.3.3石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。7.3.4石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。7.3.5石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。7.3.6223、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。7.3.7石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。7.3.8石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察。7.3.9每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米石材的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 8屋面工程8.1卷材防水屋面工程224、适用范围：适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层。8.1.1卷材防水层适用范围：适用于防水等级为级的屋面防水。8.1.2卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的构造要求如下：1 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。2 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。3 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设225、置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。4 排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：位置正确，封闭严密。5 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察。6 绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。7 云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。8 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。9 块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。10 细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设226、分格缝，分格面积不大于36m2。11 浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。12 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。13 刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。8.2 涂膜防水屋面工程适用范围：适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层。适用于防水等级为级屋面防水。8.2.1涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。8.2.2涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。227、8.2.3涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。8.3刚性防水屋面工程8.3.1细石混凝土防水层适用范围：适用于防水等级为级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。1 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：观察检查；雨后或淋水、蓄水检验。2 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察。3 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和228、尺量检查。8.3.2密封材料嵌缝适用范围：适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水变形缝等细部构造的密封处理。1 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。2 嵌填密封材料应与两侧基层粘接的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。检验方法：观察检查。3 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。检验方法：观察检查。8.4瓦屋面工程8.4.1平瓦屋面适用范围：适用于防水等级为、级以及坡度不小于20%的屋面。1平瓦必须铺置牢固。坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。检验方法：观察和手扳检查。2 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；229、瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。检验方法：观察检查。3 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：观察或手扳检查。4 泛水做法应顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法：观察检查和雨后淋水检验。8.4.2油毡瓦屋面适用范围：适用于防水等级为、级以及坡度不小于20%的屋面。1 油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。检验方法：观察检查。2 油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。检验方法：观察检查。3 油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。检验方法：观察检查。4 泛水做法应顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法：观察检查和雨230、后或淋水检验。8.4.3金属板材屋面适用范围：适用于防水等级为级的屋面。1 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。2 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。3 金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4 金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。检验方法：观察检查。8.5 隔热屋面工程8.5.1架空屋面架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中231、不得堵塞。检验方法：观察和尽量检查。8.5.2蓄水屋面1 蓄水屋面上设置的溢水口、过水孔、排水管、溢水管，其大小、位置、标高的留设必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。2 蓄水屋面防水层施工不得有渗漏现象。检验方法：蓄水至规定高度观察检查。8.5.3种植屋面1 种植屋面采用卷材防水层时，上部应设置细石混凝土保护层。2 种植屋面应有1%3%的坡度。种植屋面四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料。3 种植屋面挡墙泄水孔的留设不得堵塞。检验方法：观察。4 种植屋面防水层施工不得有渗漏现象。检验方法：蓄水至规定高度观察检查。8.6细部构造适用范围：适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、232、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造。8.6.1天沟、檐沟的防水构造卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。8.6.2檐口的防水构造1 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。2 卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。3 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。4 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。8.6.3女儿墙泛水的防水构造1 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。2 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应233、做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。3 涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。4 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。8.6.4水落口的防水构造1 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。3 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。4 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。8.6.5变形缝的防水构造1 变形缝的泛水高度不应234、小于250mm。2 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。3 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。8.6.6伸出屋面管道的防水构造1 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。2 管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。3 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。4 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。9护栏、楼梯、踏步及细部做法9.1 护栏、楼梯、踏步9.1.1护栏和扶手制作与安装工235、程适用范围：适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。1 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。2 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。检验方法：观察。3 护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。4 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。9.2 细部做法9.2.1橱柜制作与安装工程适用范围：适用于位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。1 橱柜安装236、必须牢固。检验方法：手扳检查。2 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法：观察；开启和关闭检查。3 橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。4 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察。9.2.2窗帘盒、窗台板制作与安装工程适用范围：适用于窗帘盒、窗台板制作与安装工程的质量验收。1 窗帘盒、窗台板的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查。2 窗帘盒、窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。3 窗帘盒、窗台板与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法：观察。9.2.3门窗套制作与安装工程237、适用范围：适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。9.2.4花饰制作与安装工程适用范围：适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作安装工程的质量验收。1 安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查。2 花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。 10门窗工程10.1木门制作与安装工程适用范围：适用于木门制作与安装工程的质量验收。10.1.1木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶238、填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。10.1.2门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。10.1.3胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。10.1.4木门框的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查。10.1.5木门扇必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.1.6木门安装应牢固，位置应正确。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.1.7木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方239、法：观察。10.1.8木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。10.1.9木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。10.1.10木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。10.2 金属门窗安装工程（铝合金门窗）适用范围：适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。10.2.1金属门窗框和副框的安装必须牢固。检验方法：手扳检查。10.2.2金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.2240、.3金属门窗配件安装应牢固。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.2.4金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。10.2.5金属门窗框与墙体之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查。10.2.6金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。10.2.7有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。检验方法：观察。10.3 塑料门窗安装工程适用范围：适用于塑料门窗安装工程的质量验收。10.3.1塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。检验方法：观察241、；手扳检查。10.3.2塑料门窗两端必须与洞口固定牢固。检验方法：观察；手扳检查。10.3.3塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.3.4塑料门窗配件安装应牢固。检验方法：观察；手扳检查。10.3.5塑料门窗框与墙体间缝隙表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查。10.3.6塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。10.3.7塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。10.3.8玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检242、验方法：观察。10.3.9排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。10.4 特种门安装工程适用范围：适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。10.4.1特种门的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查。10.4.2特种门的配件安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。10.4.3特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。10.5 门窗玻璃安装工程适用范围：适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。10.5.1门窗玻璃安装后应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。10.5.243、2密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。10.5.3带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察。10.5.4玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。10.5.5门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。10.5.6腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃244、的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。变形缝11变形缝11.1 地下室变形缝11.1.1变形缝处严禁有渗漏。11.1.2密封材料嵌填严密，粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。11.2 屋面变形缝11.2.1变形缝的泛水高度不应小于250mm。11.2.2变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。11.3 墙体板面变形缝接缝处表面应密实、洁净、干燥。密封材料嵌填严密，粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。12建筑电气配电箱、盘12.1照明配电箱（盘）安装12.1.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松245、垫圈等零件齐全。12.1.2箱（盘）内开关动作灵活可靠。12.1.3照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。12.1.4位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。12.1.5箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。12.1.6箱（盘）不采用可燃材料制作。12.1.7箱（盘）安装牢固，底边距地面为1.5m。12.1.8照明配电板底边距地面不小于1.8m。器具12.2普通灯具安装12.2.1灯具及其配件无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。12.2.2安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应采取防止玻璃246、罩碎裂后向下溅落的措施。12.2.3投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。12.2.4安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。12.3专用灯具安装12.3.1应急照明灯具安装1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1米以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20米。3疏散标志灯的设置不影响正常通道，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌等。4疏散照明采用荧光灯或白炽灯，安全照247、明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。5 安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料的保护罩应完整，无裂纹。12.3.2防爆灯具安装1 灯具配套齐全，不用非防爆零件灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）。2 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。3 灯具及开关安装牢固可靠，螺纹加工光滑、完整，无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。4 开关安装位置便于操作，安装高度1.3m 。5 灯具及开关外壳完整，无损伤，无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变动，防爆标志清晰。6 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。12.3.3建筑物顶部彩灯安装1 建筑物248、顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧。2 垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。3 建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂。4 彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。12.3.4建筑物霓虹灯安装1 霓虹灯管完好，无破裂。2 灯管固定后与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。3 霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m，低于3m采取防护措施。4 霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平顶内。12.3.5建筑物景观照明灯具安装1 在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上（此条为强制性标准条文）。2 建筑物景观照明249、灯具构架固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全，灯具的螺栓紧固，无遗漏口灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。12.3.6庭院灯安装1 立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。2 架空线路电杆上的路灯固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确，每套灯具配有熔断器保护。13插座13.1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m。13.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。13.3地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。14 开关14.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系250、列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。14.2开关安装位置便于操作，开关边缘距门边缘距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。14.3相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的距离相邻间距不小于20mm。14.4暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，装饰帽齐全。15防雷、接地15.1明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处油漆防腐，且无遗漏。15.2变、配电室明敷接地干线安装应符合下列规定：15.1.1便于检查，敷设位251、置不妨碍设备的拆卸与检修。15.1.2当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm。15.1.3当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。15.1.4接地线表面沿长度方向每段为1510mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。15.3变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不小于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。15.4变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。15.5避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松动零件齐全，焊接部份补刷的防腐油漆完整；避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。六、建筑物的等电位联结：252、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。16设备16.1 变压器安装16.1.1变压器安装附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。16.1.2所有连接紧固件及防松零件齐全。16.1.3绝缘件应无裂纹，缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。16.2箱式变电所安装16.2.1箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，自由安放的应垫平放正。16.2.2箱式变电所内外涂层完整，无损伤，有通风口，防护网完好。16.2.3装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方253、向有升高坡度。16.3成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力16.3.1柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰工整，不易脱色。16.3.2照明配电箱（盘）内开关动作灵活可靠，动力照明配电箱（盘）位置正确，部件齐全，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）安装牢固，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 16.4 电气设备（低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线）电气设备安装应牢固，螺栓及防松动零件齐全，不松动。防水、防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。16.5 不间断电源安装16.5.1安放不间断电源的机254、架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，坚固件齐全。16.5.2不间断电源正常运行时产生的A级噪声不应大于45dB或30dB。17板17.1槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直，固定可靠，严禁用木楔固定。17.2木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变动。槽板盖板固定点间距应小于300mm，距终端30mm处应固定。17.3盖板在直线和90转角处应成45斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角。安装工程施工质量验收评定标准（室内部分）1.室内给排水系统安装：1.1室内给水管道和阀门安装的允许偏差项次 项目 允许合格偏差（ mm ） 允许优良偏差（ mm ） 1 水平管道纵横方向弯曲 255、钢管 每米全长 25m 以上1 25 0.8 15塑料复合管 每米全长 25m 以上 1.5 25 1 152 立管垂直度 钢管 每米5m 以上 3 8 2 5塑料复合管 每米 5m 以上 2 8 1 53 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 2 1.2室内排水和雨水管道安装的允许偏差项次 项 目 允许合格偏差（ mm ） 允许优良偏差（ mm ）1 坐 标 15 102 标 高 + 15 +103横管纵横方向弯曲钢管 每 1m 管径小于或等于 100mm 1 0.8管径大于 100mm 1.5 1全长（ 25m 以上） 管径小于或等于 100mm 25 15管径大于 100mm 302256、0塑料管 每 1m 1.5 1全长（ 25m 以上） 38 284 立管垂直度 钢管 每 1m 3 2全长（ 25m 以上） 10 5塑料管 每 1m 3 全长（ 25m 以上） 15 101.3箱式消火栓的安装：栓口中心距地面为 1.1m，允许合格偏差 20mm ，允许优良偏差 10mm。阀门中心距箱后内表面为 100mm ，允许合格偏差 5mm ，允许优良偏差 3mm。 消火栓箱体安装的垂直度允许合格偏差为 3mm ，允许优良偏差2mm。1.4空调、卫生间通气穿墙套管安装： 基本要求套管其两端与饰面相平，外斜坡度大于10%小于16%，位置安装的允许偏差项次 项 目 允许合格偏差（ mm ）257、 允许优良偏差（ mm ）1 坐 标 10 82 标 高 10 81.5管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。2.室内电气系统安装：2.1暗装户内配电箱（含弱电箱、接线盒）安装：项次 项 目 允许合格偏差（ mm ） 允许优良偏差（ mm ）1 坐 标 15 102 标 高 + 15 +10同一面墙并列安装及同一室内配电箱安装高度一致，允许合格偏差 3mm，允许优良偏差 2mm，配电箱内排线整洁。2.2开关、插座安装：基本要求面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎量验裂、划伤，装饰帽齐258、全。项次 项 目 允许合格偏差（ mm ） 允许优良偏差（ mm ）1 坐 标 15 102 标 高 + 15 +103垂直度322.3室外水电安装标准项目名称检查控制点合格标准优良标准地埋雨、污水管DN50坡度2020DN75坡度1515DN100坡度88DN125坡度66DN150坡度55DN200-400坡度44成排管段间距1515成排管段或成排阀门在同一平面上偏差32水平管道纵横向弯曲第5m长偏差10mm8混凝土管抹带宽度80-200 mm120-160管沟沟底处理沟基为岩石下挖100-200 mm填铺细砂或粒径5 mm细土并夯实下挖100-200 mm填铺细砂或粒径5 mm细土并夯实259、设计无要求浇注100mm的C10细石混凝土底面浇注100mm的C10细石混凝土底面土方回填管顶上部200 mm以内细沙土细沙土管顶上部500 mm以内不大于100 mm的土块、块石不大于100 mm的土块、块石井室井基底标高在地下水位以上素土夯实素土夯实底标高在地下水位以下浇注100mm的C10细石混凝土底面浇注100mm的C10细石混凝土底面砌筑75#水泥砂浆和75#砖尺寸偏差20 mm尺寸偏差10 mm抹灰1：2水泥砂浆厚度20 mm，严密不透水厚度20 mm，严密不透水重型井盖上表面标高与路面标高5 mm平齐一致轻型井盖上表面标高与地坪标高高出地坪50-60 mm高出地坪50 mm电缆沟260、支架最上层距盖板150-200 mm180-200 mm最下层距沟底50-100 mm80-100 mm支架层间距离10KV以下电力电缆150-200 mm200 mm控制电缆120 mm120 mm室外埋地电缆导管埋深0.7 m0.8-1.0 m室外灯具导电部分对地绝缘阻值2M20M室外给水管道系统埋地敷设管顶的覆土厚度500 mm600 mm穿越道路敷设管顶的覆土厚度700 mm800 mm井壁和法兰或承口的距离管径450 mm250 mm280-300 mm管径450 mm350 mm380-400 mm给水与污水管道垂直间距500 mm以内给水管管径200 mm管壁的水平间距1.5 m261、1.8-2.0 m给水管管径200 mm管壁的水平间距3 m2.8-3.0 m水泵接合器和室外消火栓墙壁式进、出水栓口中心高度与地面距离11 m20 mm1.1 m (偏差10 mm)地下式顶部进、出水口与井盖底面距离400 mm420-450 mm2.4车库消防安装标准项目名称检查控制点合格标准优良标准风管水平安装水平度偏差3总偏差20 mm垂直安装垂直度偏差2总偏差20 mm喷淋系统干管法兰连接配管长度6 m报警阀距地面高度1 m 20 mm1 m (偏差10 mm)两侧距墙0.5 m0.6-0.8 m正面距墙1.2 m1.5 m充气系统和分支管坡度44充水系统坡度22支、吊架和喷头的距离262、300 mm300 mm距末端喷头750mm750mm设在相邻喷头间相邻喷头间距3.6 m设1个相邻喷头间距3.6 m设1个相邻喷头间距1.8 m可隔段相邻喷头间距1.8 m可隔段桥架非镀锌桥架间连接板两端跨接铜芯接地线4 mm 4 mm 镀锌桥架间连接板两端连接防松固定螺栓2个2个直线段设置伸缩节钢制桥架长度30 m长度30 m铝合金或玻璃钢制长度15 m长度15 m支架水平安装间距1.5-3 m2-3 m垂直安装间距2 m1.5-1.8 m与管道的最小净距一般工艺管道平行0.4 m0.4 m交叉0.3 m0.3 m气体管道0.5 m0.5 m有保温层热力管道平行0.5 m0.5 m交叉0.263、3 m0.3 m无保温层热力管道平行1.0 m1.0 m交叉0.5 m0.5 m电缆橡皮绝缘电力电缆最小弯曲半径10D10D钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径15D15D多芯控制电缆10D10D垂直桥架内电缆固定间距全塑型电力电缆1 m1 m其它电力电缆1.5 m1.5 m控制电缆1 m1 m疏散照明安全出口标志灯距地高度2 m2.0-2.5 m疏散标志灯间距20 m18-20 m距地高度1 m0.3-0.6 m电箱、电柜、电屏、电盘垂直度偏差1.51.5相互间接缝2 mm2 mm成列盘面偏差5 mm5 mm箱、盘底边距地面264、1.5 m1.5 m电缆导管柔性导管的长度动力0.8 m0.6 m照明1.2 m1.0 m支架管径15-20 mm1.0 m1.0 m管径25-40mm1.5 m1.5 m管径50mm以上2.0 m2.0 m附录：监理台帐岩石单轴抗压强度检验台帐 工程名称： 承包单位： 序号取样时间取样位置岩石性状含水状态标准值（MPa）见证人检测报告单编号材料（钢筋）进场及见证取样统计台帐 工程名称： 承包单位：序号品种规格拟使用部位数量（T）生产厂家质量证明书编号批号进场时间 取样时间 取样人 见证人样品编号报告单编号检测结果备注注：见证样品务必由监理人员编号后送检。材料（水泥）进场及见证取样台帐 工程名265、称： 承包单位：序号品种规格拟使用部位数量（T）生产厂家质量证明书编号（3d/28d）编号出厂（包装）时间进场时间取样时间样品/报告单编号取样人见证人检测结果材料（ ）进场及见证取样统计台帐 工程名称： 承包单位：序号材料名称拟使用部位规格型号数量进场日期 取样时间质量证明书编号生产厂家/批号应取样数量样品编号报告单编号结果取样人/见证人注：见证样品务必要由监理人员编号后送检。钢筋焊接性能试验台帐工程名称： 承包单位：序号试件编号取样部位（轴线或桩号、标高）品种规格焊接方式取样日期报告单编号取样人见证人检测单位结果混凝土见证取样送检台帐工程名称： 承包单位：序号试块编号取样部位（轴线或桩号、标高）强度等级配合比编号取样日期报告单编号取样人见证人检测单位结果砂浆见证取样送检台帐 工程名称： 承包单位：序号试块编号取样部位（轴线或桩号、 标高）强度等级配合比编号取样日期报告单编号取样人见证人检测单位结果质量问题及处理情况台帐 工程名称： 承包单位：序号分项工程名称质量问题摘要发现时间处理措施责任人处理结果验证人验证时间施工机具进场台帐工程名称： 承包单位：序号设备名称规格型号进场日期生产厂家单位数量资料附件合格证检查结果监理签认备注商品砼见证取样送检台帐工程名称： 承包单位：序号试块编号取样部位（轴线或桩号标高）强度等级配合比编号取样日期报告单编号取样人见证人检测单位结果