1、 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日一、项目概况 （一）工程简介本工程为武汉市轨道交通11号线五标段长岭山车辆段钢结构专业工程。运用库建筑面积43013m，镟轮库面积976m，主体结构为单层框排架结构。 1. 本工程设计标高0.000相当于绝对标高60.87米（高程系统采用1985国家高程基准）。建筑物室内外高差为0.3米。 2.运用库43013m，轴线长度371.3m，宽度138.9m。结构柱顶标高7.7m。 3.设计使用年限：50年；耐火极限二级。4.建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数取1.0。（二）钢结构概况1.运用库采用2、钢筋混凝土柱+钢屋架结构，厂房建筑面积43013。中间排架柱采用3500X2500钢筋混凝土柱；参照梯形钢屋架图集06SG515-1（方钢管）做法等；屋面做法采用双层压型钢板复合保温屋面，双层压型钢板屋面板（含保温隔汽层）自重标准值0.50kN/m;运用库屋面采光排烟天窗采用09J621-2电动采光排烟天窗中的侧开式圆拱形电动采光排。2.运用库平面布置尺寸为402.4X56.5米，柱顶标高7.7米的位置架钢屋架。钢屋架跨度规格为32.8米, 桁架底标高为7.7米,桁架中心最高处为3.14米; 桁架上弦杆件为方管300X10, 下弦方管为280X9,斜腹杆为220X8100X8, 每跨中间均按图3、设置通风天窗，采用金属钢天窗架，顶部设1.5mm聚碳酸酯阳光板。3.构件材质基本均为Q235B。 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日跨度32.8m桁架 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日 桁架几何尺寸图施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的4、安装程序和重要节点的焊接。针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架整体吊装，吊装顺序从A区开始，方向为由1轴线至68轴线，吊机选用徐工QY25（PY5311JQY25）汽车吊，吊装工况选用主臂长度20.75m，吊臂回转半径8m，可吊重7.6吨位，可以满足吊装要求。次构件选用16吨汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径8m，允许吊重3.8吨，可以满足吊装要求。二、施工投入人员及机械设备1.钢结构安装劳动力序号工种施工人数序号工种施工人数1起重工22质检员13电焊工44维修电工15安全员16测量工27氧切工68铆工69安装工3610 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库5、钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日注：人员安排为施工高峰期所需人数2.钢结构安装主要机械设备名 称型号数量用途备注汽车吊25t3辆刚架拼装机结构吊装汽车吊50t2辆结构吊装CO2保护焊机NBC500PRO4台现场焊接25KW/台直流焊机ZX5-6301台气刨50KW/台空压机W-0.91台气刨7.5 KW/台直流焊机ZX5-5001台气刨和电焊40KW/台角磨砂轮H9555NB6个打磨100手拉葫芦3吨8个构件安装千斤顶10t6个临时支顶、微调钢卷尺30米1把测量经纬仪TDJ61台测量水平仪20X1台测量钢直尺2把2相配电箱2台3级配电箱2台焊接检验尺KH45型1个 焊缝尺寸检查三、6、钢结构的安装1.主库区施工顺序：测量准备构件进场、验收地脚螺栓施工柱间支撑安装（含系杆）屋钢架安装钢天窗架安装2.屋面梁安装对于屋面钢梁选用25t汽车吊两点吊。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日3.屋面梁拼装先在地面进行拼装，拼装时宜使端板与构件边缘垂直。将要拼装的单元放在地面上，找平拉通线安装高强度螺栓初柠复核尺寸终拧。屋面梁两侧端板外面的距离、屋面梁的斜度是拼装的关键。 1）吊点设置由于屋面梁跨度大，侧向刚度小，防止构件起吊时构件扭曲和损坏。在吊装时用采用两点或铁扁担以减小索具对屋面梁所产生的压力，在屋面梁的两端部各设一道溜绳用7、于起吊时的屋面梁的稳定和起吊后的临时固定。屋面梁起吊到位后，用小撬棍和普通螺栓进行定位，定位后穿高强度螺栓。进行高强度螺栓初拧和终拧。同时安装水平撑,进行初步校正。进行两榀钢架的最终校准。校准合格后，对高强度螺栓进行终拧。将两榀钢架缆绳拆掉。以此单元为基础进行其他屋面梁的安装。拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。然后检查吊点，对准基准及中心线。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结8、构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日4. 屋架临时固定示意图屋架的临时固定与校正1- 缆风绳；2-屋架校正器；3-卡尺；4-经纬仪2- 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日5.天窗架结构安装： 分区的屋面钢梁及屋面水平支撑构件安装完毕后用25T汽车吊安装天窗架结构。1. 天窗架钢架的组装：施工现场整体拼装。2. 天窗架堆放：将天窗架放置在的安装位置附近，且应在吊车的回转半径内。3. 临时固定对于钢天窗架的临时固定用缆风绳加花篮螺栓的方法固定。在设吊点的位置设两道缆风绳。6.施工工艺1.工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强9、螺栓高强螺栓紧固检查验收2.作业准备：1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。2）选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。3.接头组装：1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2）遇到安装孔有问题时，不得用氧乙炔扩孔，应用铰刀扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。3）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏10、差等产生的接触面间隙。 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日项目处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t=1.03.0mm时，将厚板一侧磨成110的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同接触面间隙处理按表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。4.安装临时螺栓：1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位11、，然后再上安装螺栓。3）板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。5.安装高强螺栓：1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3）不得在下雨天安装高强度螺栓。 4）大六角头高强度螺栓有两个垫圈，位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧（即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈的方向，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母的方向），螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓12、头。 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日5）高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。6.高强度螺栓的紧固： 1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从13、两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5）当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。7.构件焊接焊接方法母材材质焊接材料适用范围焊条电弧焊（SMAW）Q235BE45系列焊条定位焊、焊条电弧焊（SMAW）Q235BE43系列焊条定位焊、熔化极气体保护电弧焊GMAWQ345B、Q235BER50-6焊丝对接、角接 1.焊14、接材料选择施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日 2.焊工要求：焊工应具备焊工操作证，且应保证其焊工在近一年内连续作业，保证焊工操作水平，以保证焊缝的质量。3.焊接要求：焊按时，焊工必须遵守焊接工艺，不得自由施焊，以及在焊缝外的母材上引弧。焊接时，应保证焊条的质量符合国标要求及设计要求。并应对焊件的接头质量进行检查，不符合要求的，应重新处理，直至符合要求。 4.焊接作业环境要求：1）焊接作业区的风速不得超过2m/S（相当于2级风），当超过时，应设防风棚。2）焊接作业区的相对湿度不得大于 90%；当焊件表面潮湿时，应用烤把加热去湿除潮当焊15、件表面有冰雪覆盖时，应将冰雪铲除，并用烤把加热去湿除潮。3）下雨时不要进行露天焊接，应搭设临时防护棚，以防风、防雨，雨水严禁落在炽热的焊缝上。 5.焊接材料要求：1）气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。2）焊丝必须有质量证明书，焊丝及熔咀导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 6.焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份16、返工重新焊接，但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日一级二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB 级AB 级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1 ）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm ， 当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（ 217、 ）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm ，并应不少于 1 条焊缝。 8.质量标准1.高强度大六角头螺栓连接质量标准：表1.1.5 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日2.钢结构安装质量标准：表1.1.6施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日2.屋面压型钢板安装质量标准：表1.1.7施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名18、称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日3.成品保护1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。2）已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。3）已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。四、钢结构的吊装1. 钢桁架在平整的场地上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，场地需平整。2. 吊装起重设备选择（1）主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀9.5吨，跨度32.8M，高度0以上7.7M。吊装采用单榀桁架整体吊装。拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。钢桁19、架吊装用1台25吨汽车吊。25T（A型）汽车吊全视图 施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称32.8m跨桁架重量(t)9.5长度(m)32.8安装高度(m)7.7吊装机械及性能型号QY25型25t汽车吊臂长(m)17.3作业半径(m)6.5提升高度(m)8钩、索具重量(t)1额定吊重(t)10.5实际吊重(t)9.5施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工20、程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日因此选用25吨汽车吊主臂长度按17.3m，吊臂回转半径6.5m，允许吊重10.5吨，可以满足吊装要求。（2）次构件起重设备选择垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台25吨汽车吊起吊，配合桁架吊装。25T（B型）汽车吊全视图:施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日以吊装重量最大的垂直支撑（立面桁架）进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：次构件说明名称垂直支撑（立面桁架）最大重量(t)0.95T长度(m)8.75安装高度(m)8吊装机械及性能型号QY25型25t汽车21、吊臂长(m)23.5作业半径(m)8提升高度(m)22.5钩、索具重量(t)0.5额定吊重(t)4.3允许吊重(t)3.8因此选用25吨(B型)汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径8m，允许吊重3.8吨，可以满足吊装要求。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日4、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。（1）吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好22、无损。（2）屋面主桁架吊装（3）屋面立面桁架、系杆、吊装（4）屋面檐口及其他支撑杆件吊装（5）吊车梁安装（6）自检和涂装（7）主体结构验收、交工5、吊装工艺及方法（1）屋面主桁架梁吊装：自F/E轴线-68向1轴线顺序吊装安装。首先吊装68轴线和66轴线第一榀、第二榀桁架，安装垂直支撑及系杆固定。形成一个稳定的固定单元，然后依次进行吊装作业。（2） 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 检验 空中吊装支座连接（临时）检验垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装校正检验支座固定。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日（3） 桁架梁现场就位： 拼焊好23、经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。（4）主桁架的吊装：A、吊装采用单榀桁架整体吊装，吊点选择如下图所示，吊装侧视示意图绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差，使在起吊过程中能够平稳就位。在桁架两头分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定。B、起吊：25吨汽车吊分别作用在左右吊点同时起吊。吊车位于125轴之间。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，使桁架中心对准安装位置中心，施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间24、年11月7日然后徐徐升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳，防止桁架侧向晃动。C、就位：将桁架吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转桁架使其对准牛腿处，以使桁架准确就位，桁架落位时应缓缓进行，并在钢梁快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。D、安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧，作为临时固定；并用25T汽车吊稳定桁架，不得脱钩。E、第一榀桁架安装完成后，采用缆风绳加强固定，缆风绳固定在地面的钢管桩上。钢管桩选用两根48脚手架钢管，打入地下深度大于等于1.5m，桩顶部设置缆风绳防滑措施。F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，第二榀桁架按上述工序起吊安装。吊装到位临时25、固定后，汽车吊稳定桁架，不得脱钩。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，第二榀桁架按上述工序起吊安装。吊装到位临时固定后，汽车吊稳定桁架，不得脱钩。G、垂直支撑、系杆、水平支撑连接：桁架临时固定完毕后使用25吨汽车吊吊装垂直支撑、系杆、水平支撑等，将临时固定好的第一榀桁架与第二榀桁架连接。此时25T汽车吊可脱钩准备吊装下一榀桁架。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日（5）吊装注意事项A、 各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时26、,处理后才能安装。清除构件表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。B、安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致，并跟踪观测。C、吊装时不得与现场原有建筑物相碰撞。 D、钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。E、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。F、钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。6、生命线方案（1）概述由于钢结构吊装在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的27、风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：A、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。B、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技28、术交底交底时间年11月7日C、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。（2）生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径9.3毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹（3）生命线布置沿大梁方向每隔一根轴线布置一条生命线。生命线的高度比梁顶面高出1米。紧固螺栓连接件屋面桁架上翼缘钢丝绳 生命线立面示意图 生命线安装节点示意图施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日生命线布置图（4）架设29、生命线注意事项生命线应在地面拼装时安装就位，随屋面桁架一起吊装，以减少高空作业的风险。每一榀桁架上均需设置。生命线必须架设在固定立杆上，离开桁架的上弦高度可在1米，以提高挂点。立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7.5米。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日生命线下垂参考值生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于38.1KN的钢丝绳（符合GB8918-2006），端部固定必须使用绳卡连接的方式，用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%，禁止用打结的方式来固定。绳卡表（30、5）生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外脚手架上人斜道登上屋面桁架,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。五、施工安全注意事项1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工区域；2. 2m以上的高空、悬挂作业，无安31、全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。3. 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。4. 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，垂直下方不准站人。施 工 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称运用库钢结构安装、吊装技术交底交底时间年11月7日5. 施工现场一切用电设备安装必须严格按施工方案进行。6. 漏电保护器只能通过工下作线，开关箱应实行一机一闸制。7. 对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放；8. 严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。9. 桁架构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定、拉索充分张拉后再继续32、提升、旋转等其他吊装动作。10. 按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。11. 定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。12. 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。13. 登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和人员停留。14. 焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。15. 焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。16. 焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。17.每日完成工作对施工场地整理干净，方可离场。技术负责人交底人接受交底人