1、2、施工方案及技术措施第一章 编制说明及工程概况本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书、招标书说明文件、设计构思、关于有关建设的国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程、结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。具体机构安排详见施工组织机构。第一节 编制2、依据一、根据招标人提供的工程施工图纸；二、根据对招标文件确认的工程建设地点的实际勘察及投标预备会议的纪要；三、依据国家及省、市颁布的法律、法规和规定；四、根据现行施工规范大全，以及国家、省、市政府颁发的有关工程施工操作验收的规范、规定等文件；五、依据我公司自行颁布的有关建筑施工规程、质量控制安全生产、技术管理、文明施工、现场管理等文件；六、依据我公司自身拥有的技术力量、管理水平、机械设备及经济实力等因素；七、根据施工用地的实际情况等因素。第二节 编制原则编制时本着保质保量的前提，对工程项目安全目标、质量目标、工期目标、项目管理机构设置、劳动力组织计划、机械设备配置、主要分部分项工程施工方法、质3、量保障措施、安全保障措施、文明施工措施、创优措施、新技术、新方法、降低工程造价缩短工期提高质量的合理化建议以及协作单位的配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出展现施工管理及施工技术的科学性、实用性和针对性，是行之有效的工程项目施工管理技术文件。第三节 工程概况一、项目名称：盘龙区鼠街生态清洁小流域综合治理一期工程施工二、建设地点：盘龙区阿子营街道办事处本项目所在地三、资金来源：政府投资四、招标范围：图纸(由招标人在与中标人签订合同前提供)及工程量清单范围，投资概算约：建安工程费约6908415.06元。五、计划工期：180日历天。六、质量要求：符合国家验收标准，一次性验收合格,土建管护期1年，4、绿化工程管护期3年。第二章 施工总布置第一节 施工平面布置原则根据本标段特点，按照安全、质量、环保、文明工地的相关标准要求对各种临时工程整体规划，合理布局，统一实施。充分利用现有条件，合理利用当地资源，注意保护生态景观，努力构建和谐的施工环境，积极主动为发包人分忧。场地布置的主要原则为：一、实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。二、合理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。三、安全性原则：符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。5、四、环保性原则：根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。五、经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路，以节约土地造福地方，尽量减少临时工程的投入。第二节 主要临时设施建设一、项目经理部项目部设在附近村庄，住房面积满足基本设施要求规范，交通便利，设施齐全，满足需要。或租用当地居民住房。二、施工便道本标段可利用的主要公路为附近主干公路，可作为本工程汽车运输主干道。三、施工生活、生产用水（一）生活用水可采用地方自来水。（二）所有施工及生活用水均进行净化处理，并做水质试验分析，确保合格后才能使用。四、施工、生活用电沿线均分布有电力线。施工用6、电采用永临结合的方式，可从沿线变电站接引供电，必要时考虑部分自发电。五、施工生产及生产用房施工生产及生活用房，遵循方便生产、便于管理的原则，各施工队生产及生活用房靠近各工点布置。生活房屋采用便于安拆、利于环保的彩钢板活动板房，水泥库房等采用砖瓦房。六、加工场、仓储和设备为施工方便，沿线各拌和站附近设材料库及加工场，负责沿线各工点的材料存储加工，各施工队驻地设小型仓库，用于存放小型机具及材料。七、工地实验室由于局部指挥部建立一个综合性中心试验室，我方根据实际需要拟建立一个工地实验室，配合中心实验室完成本标段的试验、检测工作。八、施工通讯项目经理部领导及各部、室均安装程控电话，各施工队各安装一部程7、控电话，主要管理人员配备移动电话，以便及时取得联系。施工现场调度指挥人员、测量人员配备大功率对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。按照信息化管理要求，重点工程、工区设置监控装置。九、弃碴场设置根据设计沿线布置弃碴场，施工产生的弃碴、废液按环保要求进行处理，弃碴场弃碴前对地表浮土进行清除，施工中根据设计做好弃碴场排水设施和支挡结构，确保不造成环境污染、水土流失，弃碴完成后进行地表覆土，完成复垦工作。十、施工供水（一）用水项目本标施工用水项目包括：各施工区的混凝土养护、砼浇筑、混凝土仓面清理、土方洒水回填碾压用水、混凝土拌和站、车辆冲洗、道路洒水、生活用水等。（二）供水方案1、生8、活及施工用水就近利用渠水，架设水泵抽取。现场备水罐、水池保证洪水期施工用水质量。现场每个水罐或水池再配设小型水泵。2、现场配备洒水车，派专人洒水降尘，把扬尘污染降到最低点。其它工作面供水采用运水车或管道运至工作面。供水管采用钢管，配水管采用钢管。十一、施工通讯（一）项目经理与各主要管理人员用移动电话进行通讯联系；（二）向当地申请有线通讯电话；（三）每个施工现场配对讲机用于现场施工协调。十二、施工道路布置水泥及工程其它所需材料运输充分利用已有条件满足的施工便道，修整空地做为施工道路，满足施工通行要求。确定本工程区域内的施工车辆通行路线，并结合规划道路的要求，及居民出行使用道路的要求，修筑施工便道9、或永久道路。防冻体料运输便道由业主、监理方指定料场后，按施工便利、经济路线修筑。十三、临时拌合处布置施工处架设临时拌合处。拟在工程段中架设临时拌合处，并设置合理的平均运距。不同施工段同时开工，由项目部统一指挥、协调。十四、工地试验室（一）试验主要内容检验砂、石、水泥、外加剂等原材料，提供混凝土施工配合比，检验混凝土成品强度指标。1、石料：级配分析、针片状含量、含泥量、密度、视密度等；2、砂：级配筛分、含泥量、含水量、密度、视密度等；其它试验如骨料有机物含量、混凝土抗压、抗渗、抗冻等材料性能及大型设备性能等，委托当地有检验资格的试验室进行。（二）试验室的布置在现场办公区内设置一个面积约为30m210、试验室进行原材料试验和施工过程试验检验。本项目部配备的试验设备、测量仪器。十五、堆弃渣场按业主指定的堆弃碴场弃渣。为了加强对有用料的管理，提高堆弃碴场的利用率，做到文明施工，对存弃渣场采取以下保护措施：严格按指定的存弃渣场存弃渣，每个存弃渣场安排一台推土机随时对存弃渣进行平整，做好碴场的排水。十六、污水处理在生活区及施工区修建符合要求的公共厕所，设置冲水设施。设污水处理池，将污水汇集，经药物处理达到有关规定后，方能排走。十七、垃圾处理施工区和生活区的所有垃圾，人工收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。十八、场地排水施工开挖区边线外均设置排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统11、；混凝土拌和系统设置排水系统，各生产、生活设施区均设置排水系统；十九、消防设施配置消防配套器具；其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活设施区设置消防器材；易受雷击区、设置避雷装置。第三章 施工方案及技术措施第一节 泉源点整治保护工程一、土方开挖及清淤（一）土方开挖本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运输到指定堆土地点。1、施工流程测量放线沿边线开挖基础基槽修整清底2、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖配备1台挖土机，4辆自卸汽车。（4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进12、行边坡修整。（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基13、坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（二）清理淤泥1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范14、围。2、测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。3、淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。4、由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。5、清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计要求的标准。清淤后，在四周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。二、回填（一）土石方回填1、基底处理：（1）、回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表15、滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。（2）、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。（3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米 ,阶宽大于1米 ，然后分层填土以利结合和防止滑动。2、填土压实要求：（1)、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。边坡不能用透水性较小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。(2)、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。(3)、在地形起伏之处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1、5的斜坡，碾迹重叠0.51m。上下层错16、缝距离不应小于1m。接缝部位不能在基础墙角，柱墩等重要部位。(4)、填土石应预留下一定的下沉高度。以备在作用力的作用下产生下沉。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5。（二）砂砾石1、施工方法及工艺（1）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。（3）施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。(4) 砂砾石垫层(反滤17、层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。（5）砂砾石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。（6）砂砾石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。（7）砂砾石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。（8） 砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。2、砂砾石垫层(反滤层)质量控制与检测（1）砂砾石垫层(反滤层)质量控制A砂砾石垫层(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。B严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质18、和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。(2) 砂砾石垫层(反滤层)质量检测在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个点，其中：中间1点，两侧距边缘2m处各1点，监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，中部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。三、路面平整1、我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。2、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注19、天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。3、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动20、压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖21、一定深度进行换填。第二节 村容村貌工程一、场地平整（一）土方开挖本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运输到指定堆土地点。1、施工流程测量放线沿边线开挖基础基槽修整清底2、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖配备1台1.0m3的挖土机，4辆自卸汽车。（4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用22、小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变23、化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（二）土石方回填1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、施工工艺（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采24、用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层厚度为300mm.（4）采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到25、的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。3、回填土试验回填土检验点数量：每300m2，应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点,每层回填土经夯实后深度约为200mm。各层取样点应错开。4、质量要求（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土26、必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别（5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏27、夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（三）平整场地场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了28、解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。平整场地的一般要求如下：1、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。2、平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边29、坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合相关规范要求。3、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。二、硬质景观（一）砖砌体1、砖砌体工程的施工工艺流程清理、放线排砖撂底选砖盘角挂线构造柱马牙搓设置砌砖2、施工方法（1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。（2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放30、线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝812mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。（3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。（4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全31、符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。（5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。（6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。（7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，32、砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。（8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢33、筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。（二）砂浆抹面1、工艺流程基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理砂浆抹面养护。2、施工方法（1）基层处理：将砖砌面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。三、公共厕所（一）土方开挖土方人工配合机械挖土，机械34、挖至设计标高上200mm，后人工开挖至设计标高。（二）土方回填（1）回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密度。（2）分层回填，每层厚度不大于250mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。（3）回填前，在外侧池壁上250mm一档做好标记，作为回填厚度依据。（4）每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每100m2400 m2取一点。（5）回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。（三）房屋主体施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支35、架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。1、模板工程（1）模板配制大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500100木方,主楞采用483.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或483.5钢管和扣件,地下蓄水池外墙、梁、防水砼模板固定用12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。（2）支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50100木36、方，中到中间距200mm，横楞采用48钢管，间距500mm，用12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。房屋地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。凡梁高600mm，必须加设12的对拉螺栓夹紧，间距500600mm，当高600mm，可用梁夹固定，间距37、600mm，柱模竖楞采用50100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩间距一般为400500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。（3）模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，房屋外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进38、行拆除。2、钢筋工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行3、混凝土工程（1） 混凝土施工准备1） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带39、等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。2） 在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。（2） 混凝土浇筑1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3） 浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器40、振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；7）一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。8）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。9）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护41、试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）混凝土的养护1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。2） 混凝土的养护应符合下列规定：a、在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5时不得洒水。b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。4、砌筑工程：（1）砖砌体所用的砖要进场时要进行抽样检验，检验合格后方可使用。（2）砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法42、要求。（3）施工准备：1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）穿墙管线及时预留到位。3）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。4）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。( 4 )施工工艺：1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。2）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，43、严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结；构造44、柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。5、砂浆抹面（1）工艺流程基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理砂浆抹面养护。（2）施工方法1）基层处理：将砖砌面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6、预埋件、预留孔洞施工（1）施工准备对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞45、情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。（2）测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。（3）预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。（4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收46、，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。（5）预埋件、预留孔洞的保护对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。（四）安装工程1、管道安装（1）管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。（2）管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。（3）管道穿过钢筋混凝土水箱或水池时，应加设防水套管，对有震动的管道上应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应紧力均匀。47、2、给排水工程（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。（2）给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止，并做好记录。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查5%，且不少于一个，如有漏裂不合格的再抽查10%。（4）安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层面高度，并做好隐蔽记录。（5）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不使用。四、化粪池施工流程：测量放样土方开挖砖砌体砌筑土方回填盖板安装（一）施工程序48、施工主要包括土方挖填，池身、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始水池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；盖板为预制盖板。（二）基础开挖化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。（三）砖砌施工1、底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。底板置于粘土层上，其地基承载力标准值f=180Kpa。2、排水管道的井室安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与法兰盘外49、缘的距离，当管径等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm时，不应小于350mm。 3、阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用M7.5 水泥砂浆填实。 4、在砌筑时，应同时安装踏步，踏步位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土末达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 5、安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。回填土时，应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数0.9。回填时应避免对结构造成不利影响。 6、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位250、00300mm。 7、管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，应保证井室严密、不漏水。（四）防水水泥砂浆抹面施工1、池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。2、池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。（五）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。五、排水沟（一）施工准备排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、51、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。 （二）土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。1、排水沟放样石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。2、排水沟开挖52、人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。（三）原材料及砼配合比 1、水泥 砼排水沟所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 3、碎石现浇砼所用碎石为山西保德13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状53、含量不大于10%。 4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。 5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、54、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 7、砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C20、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥392kg（b）砂599kg（c）碎石1271kg(d)水188kg。 （四）、砼排水沟现浇施工 1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车55、备齐；振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 3、砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间56、歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可57、以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于15天。六、挡墙（一）开挖、回填该部分可参照公共厕所中开挖、回填方案实施。（二）砌石砌筑1、砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。2、平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；3、石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；4、浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需58、塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；5、错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。6、砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。7、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。8、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法59、。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。10、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。11、浆砌块石每天的砌筑高度不应超过1.2m。12、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.13、石按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作60、局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。第三节 湿地景观区一、清理污泥1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。2、测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。3、淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。4、由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。5、清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合61、设计要求的标准。清淤后，在四周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。二、硬质景观（一）砂石步道（路面平整）1、我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。2、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。3、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多62、余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢63、后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。（二）砂石步道（土石方回填）1、基底处理：（1）、回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。（2）、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密64、实。（3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米 ,阶宽大于1米 ，然后分层填土以利结合和防止滑动。2、填土压实要求：（1)、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。边坡不能用透水性较小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。(2)、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。(3)、在地形起伏之处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1、5的斜坡，碾迹重叠0.51m。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不能在基础墙角，柱墩等重要部位。(4)、填土石应预留下一定的下沉高度。以备在作65、用力的作用下产生下沉。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5。（三）砂石步道（砂砾石）1、施工方法及工艺（1）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。（3）施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。(4) 砂砾石垫层(反滤层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。（5）砂砾石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求66、。（6）砂砾石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。（7）砂砾石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。（8） 砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。2、砂砾石垫层(反滤层)质量控制与检测（1）砂砾石垫层(反滤层)质量控制A砂砾石垫层(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。B严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。(2) 砂砾石垫层(反滤层)质量检测在每一填67、层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个点，其中：中间1点，两侧距边缘2m处各1点，监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，中部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。（四）土体景观（堆土包）1、汽车堆土作业时，需由专人指挥。非作业人员不应进入堆土作业区，作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥。2、堆作业区事先由测量放线，并做好相应轮廓标识。3、堆在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离。卸土时，汽车垂直于排土工作线。汽车倒车速度小于568、km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡。4、堆土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止推土作业。5、汽车进入堆土场内应限速行驶，距堆排土工作面50200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h。堆土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。6、堆土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不应堆土。7、堆土作业区配备质量合格、适合相应载重汽车突发事故救援使用的钢丝绳(多于4根)、大卸扣(多于4个)等应急工具。8、堆土作业区，应配备指挥工作间和通讯工具。9、堆土场进行作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进69、入危险范围内。10、任何人均不应在堆土场作业区或堆土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。（五）涵管施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 1、测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。 2、沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，70、我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污水泵进行施工排水。71、 当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3、地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 4、砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。 5、管道安装 养护待垫层强度满要求后， 用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等72、缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致）， 禁止使用木屑或碎砖块代替。 6、接口处理 污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2）,安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。 第四节 农村污水处理工程一、生态回形沟（一）土方开挖173、开挖原则（1）分层开挖。（2）先撑后挖，先顶紧，后挖土。（3）确保施工安全，提高工效。（4）先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的区域。（5）土方开挖的基底标高与设计的工况一致。（6）基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。2、开挖方法（1）操作方法：基槽采单斗挖掘机进行开挖，自卸汽车运土。坑底留300mm厚土方，采用人工清底至设计标高处。（2）开挖完成后，由人工修整。根据槽的上下口线，拉通线，凸出的部分用铁镐剔除。再用铁锨铲平、使之平滑顺直。（3）土方开挖过程中，如遇地下隐蔽的构建筑物，先用挖土机挖除表面的渣土，露出整构筑物后，用破碎炮破碎。露出钢74、筋后，用气焊割钢筋。然后再破碎，如此反复直到完成。（4）若有多余的土方需要外运，拟采用密封运土车，运到指定堆放地点或正规堆土场处理。（5）基础土方开挖应注意的问题：1）机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上300mm厚，采用人工清底。2）为防止基槽被暴晒或雨水浸泡，施工完一处应及时申请基槽验收，验收完成后立即下道工序施工，以防地基土粉化或受到侵蚀。3）排水沟、集水井一定要提前做好并充分利用，防止地面水流入基槽。4）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。5）开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走75、，避免二次倒运。（6）土方开挖工程质量检验标准 严格按照图纸设计和规范、施工方案执行。（7）土方开挖施工注意事项1）开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准确。2）自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。3）如果需进行土方外运，现场要有专人负责清理车轮胎上的泥土，同时设专人清扫道路。4）每步挖土必须引入高程控制点，每步挖土深度允许偏差20cm5）修坡人员密切配合司机及时修坡，保证基坑边界平整美观。6）基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏,夜间设置警示灯。7）清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内，及时运走，并且测量人员在槽底跟班作业，及时校对槽地标高。8）挖土接近槽底时，76、要有一人专门负责指挥挖掘机，防止超挖。挖槽上口及下口时，注意白灰控制线。9）挖底边时，用钢管作标尺，在一端挂线，吊线坠垂到槽底。并随时用经纬仪校核。10）基槽开挖过程中，注意地下障碍物情况，如发现不明物，要及时上报，讨论研究，及时制定措施。3、土方开挖预控措施可能出现的质量问题对 策1、开挖基底未到设计高程1、加强高程测量，每日不少于一次，在接近底部时随时施测；2、开挖面内设定高程标点，并向开挖者交底，使开挖者随时可量测检查。2、基底不平整人工修正，高程误差控制在0-5cm范围。3、基坑边坡过陡严格按预定边坡开挖4、基坑宽度不足按基础宽再加30cm工作面。（二）土方回填1、施工工艺（1）填土前77、，将工作面上的垃圾、杂物处理完毕，清理干净。若有积水，应先将积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。填士时清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物，并分层回填、压实。填土应尽量采用同类士填筑。如采用不同类填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。填方施工应接近水平的分层填筑。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑以防填土横向移动。（2）检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，78、含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。（3）分层铺土：回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，地坪回填铺土按每20m分为一段。（4）分层夯打密实：填土时以20米为一段按每层0.30m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。（5）检验密实度：回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。（6）修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线。土方回填完成79、后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。2、土方回填质量控制（1）土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设80、的仪器和测量标志的完好。（2）土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。机械或人工铺土时，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。（3）土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，边角部位用手夯配合夯实，采用素土回填，压实系数不小于0.93。回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度，判定合格，再填上一层。（4）土方回填时的质量检查1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2）土方填筑时，对填筑段选派有经验81、的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测（5）资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。二、厌氧池施工流程：测量放样土方开挖砖砌体砌筑土方回填盖板安装（一）施工程序施工主要包括土方挖填，池身、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从基础，后开始水池结构、地下管线施工。厌氧池为埋在地下工程；盖板为预制盖板。（二）基础开挖清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20c82、m保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。（三）砖砌施工1、底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。底板置于粘土层上，其地基承载力标准值f=180Kpa。2、排水管道的井室安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与法兰盘外缘的距离，当管径等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm时，不应小于350mm。 3、阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用M7.5 水泥砂浆填实。 4、在砌筑时，应同时安装踏步，踏步位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土末达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时83、安装。 5、安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。回填土时，应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数0.9。回填时应避免对结构造成不利影响。 6、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200300mm。 7、管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，应保证井室严密、不漏水。（四）防水水泥砂浆抹面施工1、池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。2、84、池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。（五）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。三、检查井（一）施工准备1、闸井施工材料及机具准备 （1）主材：砖，采用普通机制砖，其品种、规格、外观、强度等级必须符合设计要求；有出厂证明、试验报告单。水泥，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合国家现行标准的规定。砂，宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应超过3%；砂的品种、质量应符合国家现行标准的要求。所有材料进场后应取样复试合85、格。（2）主要机具：灰铲、勾缝灰溜、水平尺、小线、托灰板、线坠、灰桶等。 2、根据现场实际情况确定表井位置及大小、入户管道的管径和敷设，确定施工方案，并根据施工方案进行提料，做好准备工作。（二）施工工艺流程 测量放线、定位井室开挖垫层施工井室砌筑井盖安装井外壁回填土面层恢复。（三）施工技术要求 1、砌筑砂浆应随拌随用，应在拌成后 3小时内用完，夏季如果气温在30以上的应在 2小时内用完。砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。 2、井室砌筑应按照设计图纸要求进行施工，按要求进行勾缝或抹灰、安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分两次填塞密实。 3、井室砌筑验收合格后应及时回填，回填时应保证86、砌体水泥砂浆达到一定的强度，以确保井室不位移和破坏，且槽内的杂物已彻底清除。 4、回填土时不得采用有机土、冻土及砖石硬块。 5、闸井井盖高出散水或硬面26cm，井盖四周抹成带棱斜坡。 质量控制要点 1、井室基土处理应符合设计要求。 2、砖和砂浆强度等级应符合设计要求。 3、井室砖砌体砌筑偏差应控制在规范允许范围内，组砌方法应正确，上下错缝，转角搭砌，最上一皮应为丁砖砌筑。4、砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，横竖缝交接严整，灰缝应控制在8mm12mm内。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。第五节 人工湿地一、集水槽（一）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车87、运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （二）C20混凝土基础：1、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。2、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适88、当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。3、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。（三）砂浆砖砌1、砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。2、拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、砖进场时，要有出厂合格证89、书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 4、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。5、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；6、砌筑砂浆应通90、过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。8、沟壁抹灰厚2cm,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。9、内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。二、一级表流湿地、下行流湿地、上行流湿地（一）土方开挖及填料可参照第一节泉源点整治保护工程中开挖及回填方案实施。（二）土工膜施工方法土工膜总体施工程序为：垫层验收土工膜铺设底层土工布缝合土工膜91、焊接土工膜焊缝检测上层土工布缝合土工膜验收覆盖保护垫层料保护层料验收浆砌块石浆砌块石验收。1、土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。坝体迎水面铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随92、铺随压。对于库区防渗铺盖区部位，因渗水泉眼的影响，复合土工膜铺设同上，焊接前可在其搭接位置的垫层料表面铺设人行木板，另在正向与反向铺设的土工膜之间铺设经垫高后的木板，使复合土工膜的焊接处于干地施工，焊接检测合格后反向土工膜逆时针翻转180后开始复合土工膜铺设、焊接、检测的重复施工。2、土工膜的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，应留23%的褶皱量，以适应坝体的沉陷变形，在斜坡或垂直部位应留100cm折叠伸缩；铺好的土工膜应及时覆盖，避免阳光直接照射；铺设时要求土工膜与下部垫层接合面务必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皱。复合土工膜焊93、接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用土工膜专用焊接设备进行。复合土工膜的连接分2个程序进行，即下、上层无纺织布的缝接，中层PE膜的连接。无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速) XC型土工膜焊接机。焊接工艺：第1幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第2幅反向铺在第1幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。焊接全部在现场进行，要求天气晴好，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基94、底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、PE膜厚度，利用相同材质的PE膜进行试焊，施焊温度为250300 ，速度23m/min，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。3、上覆保护层复合土工膜焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设砂砾石保护层，找平拍实后砌筑浆砌石40cm，以防止其在紫外线照射下易老95、化和其它因素引起的破坏。上保护层采用10t斜坡碾碾压48遍（上行振压、下行静压），经压实后，保护层料的相对密度不低于0.80。质量控制1、原材料质量控制 进场的土工膜必须有厂家提供的合格证书、性能及特性指标和使用说明书。土工膜外观上不允许有针眼、疵点和厚薄不均现象；土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或者退化变质等材料。在运输过程中和运抵工地后应妥善保存，避免日晒，尽量减少装卸次数。按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜每10000进行一次力学指标抽样检验，确保复合土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格复合土工膜上坝。2、土工膜焊接检测土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法96、和充气法。同时对焊缝抗拉强度每5000进行一次抽样检验，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的90%，且试样断裂不得在接缝处，否则，则应重新进行工艺试验，直至满足设计要求为准。目测法：土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死（双缝充气长度为300600），将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，充气压力至0.15MPa0.20Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%97、以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。自检合格后提交监理、业主联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充气检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。3、土工膜损坏修补必须通过铺设和热连接土工膜小片补丁来修补磨损的土工膜，补丁应延伸到受损的土工膜范围外至少30 cm，如裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分必须切掉，然后将两部分土工膜连接起来。（三）出水槽1、沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要98、求。 2、C20混凝土基础：（1）模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。（2）运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点99、进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。（3）拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。3、砂浆砖砌（1）砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。（2）拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 （3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观100、进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 （4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（5）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组101、成材料有变更时，其配合比应重新确定。（7）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。（8）沟壁抹灰使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。（9）内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。（四）生态土埂1、铺料（1）土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。（2）作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。（3）102、相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。（4）土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。（5）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（6）通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。 2、碾压（1）碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。（2）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实103、机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。（3）机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。（4）铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。（5）通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。（6）通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须104、彻底返工处理。（五）PE管安装1、一般规定（1）聚乙烯给水管道连接采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。（2）聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（3）聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2、电熔连接（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规105、定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3、热熔连接（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。（3）热熔对接连接应符合下列规定：1）对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。2）管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。3）端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21002000。（106、4）热熔承插连接应符合下列规定：热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。三、二级表流湿地（一）护堤1、铺料（1）土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。（2）作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高107、差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。（4）土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。（5）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（6）通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。 2、碾压（1）碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。（2）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。108、（3）机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。（4）铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。（5）通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。（6）通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。（二）泄洪沟泄洪沟采用浆砌石外用109、砂浆抹面1、砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。2、平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；3、石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；4、浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；5、错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。6、砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。7、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。8、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较110、大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。10、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接111、长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。11、浆砌块石每天的砌筑高度不应超过1.2m。12、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.13、石按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。14、砂浆抹面（1）基层处理：将砌面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砌缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层112、无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。第六节 蒋家营太阳能生态氧化池一、太阳能生态氧化池、生态净化渠（一）土方开挖1、开挖方法（1）采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（3）开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。（4）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖113、走。2、修边和清底在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。3、验收坑底修理铲平后，进行质量检查验收。（二）砂浆砖砌1、砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。2、拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 4114、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。5、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证115、排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。8、内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。（三）浆砌石1、砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。2、平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；3、石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；4、浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；5、错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。6、砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。7、砌筑片石墙116、，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。8、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。10、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面117、至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。11、浆砌块石每天的砌筑高度不应超过1.2m。12、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.13、石按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。（四）砂浆抹面1、工艺流程基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹118、灰层控制线基层处理砂浆抹面养护。2、施工方法（1）基层处理：将砖砌面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。（五）生态蓄水坝1、铺料（1）土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。（2）作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。（3）相邻施119、工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。（4）土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。（5）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（6）通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。 2、碾压（1）碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。（2）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时120、，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。（3）机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。（4）铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。（5）通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。（6）通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返121、工处理。（六）PE管安装1、一般规定（1）聚乙烯给水管道连接采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。（2）聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（3）聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2、电熔连接（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根122、据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3、热熔连接（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。（3）热熔对接连接应符合下列规定：1）对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。2）管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。3）端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21002000。（4）热123、熔承插连接应符合下列规定：热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。（七）铁丝网1、拉丝：刺钢丝为双股带刺镀锌低碳丝，股线采用2根12#钢丝，刺线采用14#钢丝，刺间距为102mm，刺节有4个刺，刺形直尖，刺长为163mm，刺线缠绕为1.5圈，应捻扎牢固，刺形均匀。镀锌量应高于250g/m，热浸镀锌所用的锌应为锌锭（GB470-1997）中规定的特一号锌或一124、号锌。首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等外力在现场拉直后使用，先拉斜刺铁丝再拉水平丝，用专业工具拉紧刺铁丝力求网面平整，线形流畅。扣紧弯钩，刺铁丝与斜拉钢丝交会处采用长120mm的14#钢丝绑扎牢固。刺铁丝之间要求平行、平直，各项技术指标应符合图纸设计与技术规范要求。2、网片编织完毕后，进行热浸镀锌处理，钢丝镀锌量不小于135g/。3、待立柱基础混凝土强度达到70以后，进行网片安装。4、网片安装时应从端头立柱开始，先将金属网挂在立柱挂钩上扣牢，然后沿纵向展开，边铺边拉紧。展网要自如，挂钩时保证网不变形。5、刺铁丝安装时要从端头立柱开始，刺铁丝之间要平行、平直；绷紧后用铁丝与立柱上的钩扣绑扎固定，横125、向与斜向刺铁丝相交处也要用铁丝绑扎。（八）生态膜可参考第五节人工湿地中土工膜施工方案实施。（九）生态砖参考本节中砂浆砖砌方案实施。二、太阳能水生态修复设备安装根据业主指定厂家购买，并在厂家指导下进行安装。第七节 渠道修缮工程一、土方开挖1、施工流程测量放线沿边线开挖基础基槽修整清底2、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖配备1台挖土机，4辆自卸汽车。（4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜126、水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，127、在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。二、清理淤泥1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。2、测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。3、淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采128、用多点测设平均法确定清淤泥高程。4、由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。5、清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计要求的标准。清淤后，在四周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。三、混凝土1、模板工程 本工程模板均采用普通模板。为了防止跑模及保证工程质量要求，支模时用螺杆中间加焊止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定.模板一次安装完成；（1）施工中埋设的预埋件等，其定位、加固措施如下： 1)、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打129、眼用钢钉固定在模板上，或用钢筋焊于结构钢筋上。 2)、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。 3)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。 4)、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。混凝土施工时应有木模工及测量员进行变形监控。（2）模板拆除 1)、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 2)、侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。3)、顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%。 4)、拆模顺序130、为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2、混凝土施工质量控制（1）混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。（2）混凝土严禁加水，进场后及时浇筑。混凝土配料必须按配合比严格称量.（3）混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。 （4）浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50 ，保证在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。（5）混凝土在浇筑过程中,应按要求留置混凝土标养试块,注明工程施工部位,日期,标号等,对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。（6）混凝土养护:混凝土浇筑后,浇水养护期不低131、于 7 天.底板浇筑后,为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护 710 天后才能拆模,拆模后继续养护,模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。（7）每道工序都要严密组织施工,特别是防水剂的掺量要设专人计量,严格按配合比施工.混凝土要振捣密实,底部不留施工缝。（8）混凝土浇筑时,混凝土的自由下落高度,控制在 2m 内,超过 此高度采用串筒料斗下料.筒身滑模混凝土浇筑,严格按顺时针和逆时针交错分层进行, 分层厚度 250mm300mm, 振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm, 以减少对下层混凝土凝结的影响。3、混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行132、检查，做好记录，同时向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可浇筑。浇筑时以人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2 m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 （2）混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出133、气泡，表面呈现平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。（3）混凝土拆模及养护1)、拆模 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 2)、养护在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养护，并用养护布进行覆盖。养护时间为 7d，当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在 浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。四、生态木桩1、施工工艺流程 测量放线挖、填工作面 桩位 放样 打松木桩锯平桩头2、施工准备（1）134、木桩采购及存放、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。（2）打试桩，确定桩长。因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，以大概确定桩长。（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身135、需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。（4）松木桩的制作、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；、 待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。（5）测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。3、挖掘机打桩流程（1） 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正136、松木桩，桩位按梅花状布置；（3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；（5）严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。（6）选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m ）。 4、锯平桩头 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。5、质量控制要点（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。（3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防137、止桩位严重移动。（4）按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。（5）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。第八节 道路工程一、村间道路（一）土方开挖本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运输到指定堆土地点。1、施工流程测量放线沿边线开挖基础基槽修整清底2、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖配备1台1.0m3的挖土机，4辆自卸汽车。（4）挖机作业时，按设计方案要求138、的坡度放坡，人工进行边坡修整。（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可139、继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（二）土石方回填1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度140、修整找平验收2、施工工艺（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层厚度为300mm.（4）采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重141、叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。3、回填土试验回填土检验点数量：每300m2，应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/142、3厚度处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点,每层回填土经夯实后深度约为200mm。各层取样点应错开。4、质量要求（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞143、尺尺量检查3分层厚度50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别（5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（三）砂砾石1、施工方法及工艺（1）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。（3）施工时在合格的下承层144、上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。(4) 砂砾石垫层(反滤层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。（5）砂砾石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。（6）砂砾石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。（7）砂砾石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。（8） 砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。2、砂砾石垫层(反滤层)质量控制与检测（1）砂砾石垫层(反滤层)质量控制A砂砾石垫层(反滤层)质量控制要点主要抓好三个145、方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。B严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。(2) 砂砾石垫层(反滤层)质量检测在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个点，其中：中间1点，两侧距边缘2m处各1点，监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，中部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。（四）浆砌石1、砌石要领是切实146、做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。2、平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；3、石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；4、浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；5、错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。6、砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。7、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。8、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜147、为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。10、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其148、中一块的长度不应小于墙厚的2/3。11、浆砌块石每天的砌筑高度不应超过1.2m。12、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm。13、石按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。（五）C20路面混凝土1、测量施放分格线及标高控制点，按设计要求的路面混凝土板分块尺寸施放模板安装控制线。2、施工顺序：所有需要安装传力杆的板块单独进行浇注，采取跳档隔块施工，后续浇注的板块利用已完成的板块侧面作为模板。3、安装模板（1）模板149、的高度应与混凝土板厚度一致。（2）模板应选用无变形、扭曲。模板拼缝紧密牢固，边角平整无缺。（3）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。（4）各种预埋筋与模板一并安装。4、混凝土运输、卸料、摊铺混凝土（1）混凝土拌合物摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。（2）混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析150、现象，立即翻拌均匀。装运混凝土拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。（3）摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（4）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。（5）铺筑虚厚一般高出模板15mm25mm。（6）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。5、混凝土捣固与成型（1）用插入式151、振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（2）用振动梁（行夯）进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。152、牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。（3）在浇注混凝土施工过程中，应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。6、机械抹光混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。7、人工精修采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮153、移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。8、抗滑构造制作用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。9、养护混凝土板154、抗滑构造制作完毕，待混凝土凝固后应立即养护，拟采用覆盖塑料薄膜洒水保湿养护方式。每天一般洒水46次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。10、接缝施工（1）纵向接缝1)、采用平缝加拉杆型。拉杆长度为80cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。2)、当混凝土强度达到6.012.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.7cm、缝深6cm。切缝后尽快灌注填缝料。（2）横向接缝1)、缩缝：在邻近胀缝或路面自由端155、部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长45cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。混凝土浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。当混凝土强度达到6.012.0MPa时用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深6cm。切缝后尽快灌注填缝料。2)、胀缝：胀缝处的传力杆钢筋长45cm，施156、工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。3)、横向施工缝每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用157、平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。11、填缝施工（1）常用的封（填）缝料为加热灌填的沥青橡胶封缝料，其配方为：材 料配合（质量比）说 明10号建筑石油沥青55601、掺匀后，加热到180220度时浇灌。2、橡胶可用废其他橡胶废品磨细重柴油或轻柴油1020橡胶粉（或屑）1015石棉粉（或短纤维）46石灰厂粉或干水泥1015（2）灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。（3）加热施工的封缝料还可以采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。12、表面整修和防滑处理用大木多次抹面至表158、面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。13、雨期施工（1）地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。（2）雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。（3）铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。（4）被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平159、再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。14、高温期施工（1）当现场气温大于等于35时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。2) 砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。（2）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养护。（3）切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。混凝土面层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按设计文件检查160、2板厚度（mm）代表值-5按设计文件检查，每200m每车道2处极 值-103平整度（mm）1.22.0平整度仪:全线每车道连续检测每100m计算、IRIIRI（m/km）2.03.2最大间隙h（mm）53m直尺：半幅车道板带每200m2处10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂铺法：每200m测1处5相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条161、7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8路面宽度（mm）20抽量：每200m4处9纵断高程（mm）1015水准仪：每200m测4断面10横坡（%）0.150.25水准仪：每200m测4断面二、排水沟（一）排水沟施工1、沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 2、回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。3、沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。4、C15砼基础施工（1）162、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。（2）运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕163、的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。（3）拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。5、砖砌沟壁（1）砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。（2）拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 （3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2m164、m，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 （4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（5）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定165、。（7）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。（8）混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。（9）压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。（10）沟壁166、抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。（11）内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。（二）预制钢筋砼盖板施工1、砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。2、内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。167、3、为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。4、钢筋工程钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。5、砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合168、比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。6、钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。7、砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。8、质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b角度误差：1c.几何尺寸误差：d厚度误差：2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。9、砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方169、可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。（三）砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。1、砼盖板安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。2、砼盖板运输、安装安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，3、安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。170、（四）沟边回填盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%。三、钢筋混凝土涵管施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 1、测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。 2、沟槽开挖 按招标书和设计图171、纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污172、水泵进行施工排水。 当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3、地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 4、砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。 5、管道安装 养护待垫层强度满要求后， 用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂173、窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致）， 禁止使用木屑或碎砖块代替。 6、接口处理 污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2）,安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。 第九节 羊街河治理工程一、河道修复（174、一）土方开挖1、施工流程测量放线沿边线开挖基础基槽修整清底2、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖配备1台挖土机，4辆自卸汽车。（4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑175、底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再176、开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（二）清理淤泥1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。2、测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。3、淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。4、由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。5、清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（177、无树根、草根、乱石等）至符合设计要求的标准。清淤后，在四周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。（三）土石方回填1、基底处理：（1）、回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。（2）、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。（3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米 ,阶宽大于1米 ，然后分层填土以利结合和防止滑动。2、填土压实要求：（1)、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。边坡不能用透水性较178、小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。(2)、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。(3)、在地形起伏之处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1、5的斜坡，碾迹重叠0.51m。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不能在基础墙角，柱墩等重要部位。(4)、填土石应预留下一定的下沉高度。以备在作用力的作用下产生下沉。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5。（四）生态木桩1、施工工艺流程 测量放线挖、填工作面 桩位 放样 打松木桩锯平桩头2、施工准备（1）木桩采购及存放、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库179、；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。（2）打试桩，确定桩长。因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，以大概确定桩长。（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。（4180、）松木桩的制作、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；、 待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。（5）测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。3、挖掘机打桩流程（1） 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；（3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；181、（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；（5）严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。（6）选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m ）。 4、锯平桩头 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。5、质量控制要点（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。（3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。（4）按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并182、经监理工程师检查合格后方可进行打桩。（5）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。二、碎石回填1、工艺流程： 检验碎石的质量槽底清理分层铺碎石逐层碾压找平验收 2、首先检查石子种类和质量符合标准的要求。 3、碎石拌合：将粒径不通的碎石搅拌均匀，级配良好。4、基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土。5、分层铺碎石：每层的碎石最大虚铺厚度250mm，各层铺摊后均应用找平。 6、碾压密实：局部超过垫层底标高1.5米的部位使用压路机进行碾压，碾压的遍数应根据设计要求或现场试验确定，一般不少于三遍。183、 局部不密实之处需要人工打夯，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 7、碎石回填压（夯）实后，应根据规范规定进行环刀取样，压实系数为不小于0.95； 8、找平与验收：应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。二、河道步道（一）路面整理1、采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。2、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。3、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推184、土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加185、快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。（二）砂砾石1、施工方法及工艺（1）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度186、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。（3）施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。(4) 砂砾石垫层(反滤层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。（5）砂砾石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。（6）砂砾石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。（7）砂砾石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。（8） 砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。2、砂砾石垫187、层(反滤层)质量控制与检测（1）砂砾石垫层(反滤层)质量控制A砂砾石垫层(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。B严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。(2) 砂砾石垫层(反滤层)质量检测在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个点，其中：中间1点，两侧距边缘2m处各1点，监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线188、2m处左、右各1点，中部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。四、桥梁工程1、钢绞线下料，固定端挤压锚具制作，按施工图计算下料长度。2、待梁底模支完， 预应力筋帮扎后，穿波纹管，按施工图固定波纹管。失高以管中心算。上下差控制在10mm。波纹管固定检查后，穿钢绞线。在穿钢绞线过程中，要注意固定端和张拉端孔要一一对应，防止钢绞线叉花，同时不要将波纹管捅破，波纹管有孔处要用胶带封严。3、钢绞线穿为后固定锚固端及张拉端锚具。安装按施工图要求做。4、安装灌浆孔和排气孔，在梁两端设排气孔中间下灌浆孔，位置按实际施工现场定。待预留做完后，检查波纹管和锚具连接处和波纹管预留孔连接处是否封闭严密，189、防止浇灌砼时水泥浆流入管内。5、浇注砼时，不要用振捣棒别波纹管和预留管，要有专人看护预留管、固定端和张拉端锚具。6、砼强度达到设计强度80%时，开始张拉预应力筋。张拉时采用应力控制伸长校核，当实测值超过计算值6%时，停止张拉，查明原因后，方可张拉。控制应力为18600.70=1302Mpa，孔道偏摆系数取：K=0.003 。摩擦系数取：=0.35（选自施工手册）。张拉时环境温度应在+5c以上。7、预应力筋张拉结束后，及时灌浆和封锚。灌浆材料用42.5普通硅酸盐水泥参0.5铝粉和1%高效减水剂，水灰比控制在0.38-0.42。灌浆时梁孔道温度在+15c以上，浆体温度20c以上，环境温度+5c以上190、。并保持三天以上时间。8、质量：执行GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范。第十节 小型水利水保工程一、拦砂坝（一）土方开挖本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运输到指定堆土地点。1、施工流程测量放线沿边线开挖基础基槽修整清底2、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖配备1台1.0m3的挖土机，4辆自卸汽车。（4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排191、水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切192、监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（二）土石方回填1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、施工工艺（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无193、杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层厚度为300mm.（4）采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.194、5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。3、回填土试验回填土检验点数量：每300m2，应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点,每层回填土经夯实后深度约为200mm。各层取样点应错开。4、质量要求（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范195、的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别（5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏196、防水保护层。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（三）浆砌石1、砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。2、平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；3、石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；4、浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；5、错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。6、砌筑镶面石宜用一197、顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。7、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。8、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。10、片石墙必198、须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。11、浆砌块石每天的砌筑高度不应超过1.2m。12、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm。13、石按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。199、（四）C15砼压顶1、模板工程 本工程模板均采用普通模板。为了防止跑模及保证工程质量要求，支模时用螺杆中间加焊止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定.模板一次安装完成；（1）施工中埋设的预埋件等，其定位、加固措施如下： 1)、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用钢筋焊于结构钢筋上。 2)、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。 3)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。 4)、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。混凝土施工时应有200、木模工及测量员进行变形监控。（2）模板拆除 1)、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 2)、侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。3)、顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%。 4)、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2、混凝土施工质量控制（1）混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。（2）混凝土严禁加水，进场后及时浇筑。混凝土配料必须按配合比严格称量.（3）混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。 （4）浇筑时，采用两台201、震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50 ，保证在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。（5）混凝土在浇筑过程中,应按要求留置混凝土标养试块,注明工程施工部位,日期,标号等,对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。（6）混凝土养护:混凝土浇筑后,浇水养护期不低于 7 天.底板浇筑后,为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护 710 天后才能拆模,拆模后继续养护,模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。（7）每道工序都要严密组织施工,特别是防水剂的掺量要设专人计量,严格按配合比施工.混凝土要振捣密实,底部不留施工缝。（8）混凝土浇筑时,混凝土的自由下落高度,控制在 2m 内,超过 此高度采用串筒料斗202、下料.筒身滑模混凝土浇筑,严格按顺时针和逆时针交错分层进行, 分层厚度 250mm300mm, 振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm, 以减少对下层混凝土凝结的影响。3、混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，做好记录，同时向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可浇筑。浇筑时以人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2 m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 （2）混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖203、直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。（3）混凝土拆模及养护1)、拆模 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 2)、养护在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行204、洒水养护，并用养护布进行覆盖。养护时间为 7d，当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在 浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。二、封禁治理封山育林必须坚持“以封为主、封育结合”的原则，利用树种的天然下种和自然更新能力，采取划界封禁，严禁樵采、放牧、无证野外用火等现象发生，以达到恢复森林植被、提高灌草覆盖度，改善生态环境的目的。（一）封育类型、封育方式1、封育类型在调查的基础上，根据本项目确定的拟封育地块条件、植被种类、萌蘖根株等情况，按照封山育林类型条件，本项目封山育林类型全部设计为灌木型。2、封育方式根据各封育区环境条件，封育区周边当地农民的生产、生活习惯及封育205、难易，为确保封育目标的实现，本项目封育方式全部设计全封。即在封育期间，禁止在封山育林区内采伐、砍柴、放牧、割草和其它一切不利于植物生长繁育的人为活动发生。（二）封山育林封禁措施设计1、设置封育碑牌在人为活动频繁交通要道明显位置设立固定砖混结构碑和临时小标牌。2、 人工巡护按封山（沙）育林技术规程（GB/T15163-2004）要求，根据封育区面积大小，人、畜危害程度，封育难易程度，设专职巡护人员。专职巡护人员按相关规定每1250亩设置1人，进行巡山护林。（三）森林保护措施1、森林火灾预防封山育林实施区域周边人为活动频繁，且交通干道横贯项目区，火灾隐患较高，故在工程建设的整个期间均需要加强对森林206、火灾的预防。在森林防火期间，要加强对施工人员的森林防火意识教育，设立专门的森林防火安全员，做到“上山不带火，不在野外生火做饭”，从源头控制火源；初植造林完成后，安排专人进行日常管理，在每年的森林防火期间，加强对森林防火工作的领导，加强火灾预防宣传，并做好防火预案，防患于未然。2、有害生物防治森林有害生物是影响林木生长的大敌，故在经营管护中，应加强对有害生物的监测，一旦发现，应及时防治。有害生物防治应贯彻预防为主、防治为辅、综合防治的原则。在防治中，必须使用化学防治时，宜首选生物农药或选用高效、低毒低残留的化学农药，并交替使用。其用药次数、药量、浓度严格执行国家标准。使用后的药瓶药袋集中处理，避207、免污染环境。3、造林地日常管护造林地的日常管护重在防止牲畜践踏，根据项目区的环境条件，在造林栽植完成后，派专人进行日常管护。专人管护的主要内容应包括防止牲畜进造林区践踏、啃咬幼树枝叶，人为破坏，有害生物观测，公路绿化所栽植苗木土壤墒情观察，苗木死亡情况观察，森林防火等内容。同时，应与周边村组协调订立村规民约，严格奖惩，提高村民对搞好植被恢复重要性的认识，形成自觉保护的风气。4、封山育林管护（1）加强宣传，依法治林认真宣传贯彻森林法、森林防火条例及其它有关法律法规，并结合当地实际制定乡规民约，把封山育林地块保护纳入法制化、规范化的轨道，实行依法治林，严厉打击一切毁林行为。（2）重点突出森林防火和208、森林病虫害是封山育林管护工作的重中之重，一旦发生森林火灾和严重病虫灾害，所有建设成效将付之东流。因此，在封山育林管护工作中，要将其列为管护主要内容。应明确规定封山育林巡山管护人员既是护林员，同时又是林火监测、病虫害测报员，在巡山管护的同时要加强对火情、病虫害的监测。一旦发现森林火警、火灾要立即采取扑火措施并上报县森林防火指挥部办公室。发现病虫灾害要及时报告林业站，及时采取防治措施，避免病虫灾害蔓延。（3）完善制度、明确管护责任落实护林人员，确定管护范围，签订管护合同，明确责、权、利。护林人员的工资发放必须和管护成效挂钩，使护林员切实负起管护责任。三、封禁牌1、所有运往工地的封禁牌构件的质量均应209、符合有关的技术标准；2、严格按照施工图纸的要求测定标志的设置位置；3、基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；4、标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求后进行。5、安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求6、标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；三、小流域纪念碑碑身采用混凝土结构，外挂大理石石材（一）混凝土碑身1、模板工程 本工程模板均采用普通模板。为了防止跑模及保证工程质量要求，支模时用螺杆中间加焊止水片（节点处满焊）两端用210、螺栓固定.模板一次安装完成；（1）施工中埋设的预埋件等，其定位、加固措施如下： 1)、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用钢筋焊于结构钢筋上。 2)、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。 3)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。 4)、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。混凝土施工时应有木模工及测量员进行变形监控。（2）模板拆除 1)、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 2)、侧模拆除时，以混凝土强度不211、小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。3)、顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%。 4)、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2、钢筋工程钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附212、筋与主筋垂直，交点均要绑扎。3、浇筑施工砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用振动棒进行振捣，不得小于3遍。（二）大理石施工1、龙骨采用镀锌龙骨。2、龙骨架与基体的连接必须牢固，按照图纸尺寸放线。3、在焊接中严格按照金属与石材木墙工程技术规范GJ133-2001进行施工。4、镀锌挂件厚度不小于3.0mm，螺钉直径不小于4mm，每处连接螺钉不少于3个。5、重新干挂的石材磨光度达到95以上，弯曲度不小于9.0mpa，吸水率应小于0.8%，石材的规格、分割尺寸为实际样式和分割方式，在工程施工中要进行排版放样，不能有明显色差无明显修痕，石材安装干挂节点严格按213、照图纸进行施工，严格按国家相关技术标准执行，所使用的耐候胶，硅铜结构胶，必须国家认证产品，嵌缝时要求胶缝饱满、密实、连续，外观摸平竖直，深线一致，阴阳角石板压向正确，板进分缝顺直，石材安装后要进行淋水检查试验严格按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001进行。第十一节 绿化工程一、撒播草种（一）施工流程撒播草种工艺流程如下：表土开挖及铺设精细平整场地施基肥浸种播种浇水、碾压覆盖无纺布后期管护（二）施工方法1、表土开挖及铺设对草种播种区坡面开挖土方，主要采用人工配合反铲清挖，可利用料就近堆放，用于坡面表土铺设，废弃料采用自卸汽车运至碴场堆放。表土铺设主要采用附近开挖的可利用有机土料214、，1自卸汽车运输，人工配合推土机铺料、平整。2、精细平整场地：用耙子将土耙细整平，粗土块捡出或整细，将不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩及其他垃圾捡出集中堆集在一起，用自卸车集中运至碴场，在播种草籽之前须整畦灌溉一次。如发现沉降不均匀处，应加土重新整平。3、施基肥：在施工中，提前将饼肥（长效有机肥）打碎撒在平整过的表土上，并通过翻松，与土壤充分混合。 4、浸种：在播种前一天，将选定草种与肥料按比例用水浸泡催芽1224小时，肥料采用高级复合肥，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。5、播种：在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌均匀，形成均215、匀混合材料，由专业技术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上至下，边撒边退，保证草籽撒播量1050g/m。6、浇水、碾压：播种完成后24h内，对播种后坡面采用监理工程师认可的机具轻轻压实，并随即浇水。7、覆盖无纺布：在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽被风、雨水冲毁，并可以保持坡面水分，促使种子均匀分布。8、后期管护：在喷播后每隔3天连续浇水4小时，浇水量为0.1m/m，一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95%，六周后，草坪平均高度达到5cm时，揭开无纺布，216、以免阻止植物生长，并施肥加强草坪生长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到8cm左右时修剪，并适当控水促进根系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做详细检查，严防霉菌等病害，若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定有丰富经验的绿化园林工对草坪的生长状况建档，定期检查，做好文字记录。二、植物种植（一）前期准备： 1、进场前进行技术交底，组织施工员、质安员等有关人员学习施工图，依据设计要求对各施工班组明确施工内容、范围、要求及交叉工程的协作与分工等事宜。2、及时主动的与建设单位联系，搞清地下管道217、的分布情况以及是否有地下障碍物，以免发生意外；实地了解分析情况，特别是对种植环境及地形的处理。夜间施工，要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具。3、前期苗木选择：苗木选择是绿化施工的最主要的环节，针对设计树种的规格、数量、要求，选择符合设计指标要求并具有根系发达、生长健壮、无检疫病虫害、树形优美挺拔的优良苗木。4、做好临设工作，及时做好施工现场通水通电工作。5、建立现场的治保组织，加强治安保卫工作，保证工地施工过程中不发生意外事件。（二）施工方案1、种植方案：定位放样进出土方整理绿化地乔灌木种植养护管理2、种植施工方法（1）地形整理对已达到种植土标高要求的地段，不必或218、少填回填客土，但必须进行地形整理，可采用手工劳作。*尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。*按设计标高翻耕土地深度达到30cm以上，平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。*对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。*土壤的PH值就应在6.5-7.5，喜酸花木PH为3-6.5。（2）客土回填*客土选择土质必须达到种植要求，不应有大于25mm的石块，土壤要求肥沃、疏松、透气、排水性能好。*微地形造型应达到设计标高要求，降坡要自然，制高点，位置要正确。*应在客土回填后，造型过程中加入营养土，确保植物生长发育需要养分的充足供给，同时，施219、好有机底肥，保持土壤的通气性，防止植物移植后“闭气”死亡。（3）选苗品种、规格尺寸应符合要求，要求长势旺、无病虫害，无机械损伤，树形端正，根须发达，树干挺直，树冠展开，育苗期内经翻裁，根须集中在树兜。乔木枝叶茂密，主干挺直，层次清晰，冠形匀称，价格合理，运距短。（4）起苗、包扎、装运*起苗应与栽植密切配合，随起、随运、随栽；起苗前应将选好的苗进行挂牌，然后按挂牌起苗，使起掘苗木符合设计要求，并作适当修剪；带土球起掘时树苗不得掘破土球。*包扎土球用绳索粗细应适度、质地结实；土球包扎形式应根据树种，规格、土壤质地、运输距离等因素决定。*远距离运输树苗、树兜里应塞满湿草或采用塑料膜覆盖保护；装运树苗220、应轻放、轻装、轻运，不得拉拖，不伤苗木、不伤土球、树干保持完好。（5）挖树坑、定植*树穴采用人工挖掘、其规格大小及深浅应按植株根盘及土球直径作适当放大，使根系充分舒展，高燥地植穴宜较深，低洼潮湿地可较浅。*根系修剪、除去断根、劈裂根、病虫根、过长根剪口应平整光滑，抹防腐剂。*做到随挖、随运、随种、随养护、树苗起掘后不得曝晒失水，不能及时种植的树苗应采取保护措施，如覆盖或假植。*栽植时应将丰满完整的树冠面向主视线，孤植树木应注意冠幅完整，群植树木应按设计要求组合。*带土球树木的栽植、应先将植枝放在栽植树穴内，定好方向。在扶正时应移动土球、切忌摇动树干、土球经初步覆土填实后方可将土球包扎物自下而上221、，小心解除，若泥球有松散时、可剪断包扎物，不宜取出，继续填土，分层夯实，等填土达到土球深度的2/3时，浇足第一次水、经待渗透，继续填土至地面浇第二次水，渗透为止。*裸根树木的栽植，应先将植株放入栽植穴内，扶正立直定好方位，按根盘情况先填入适当厚度的种植土，将根群舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后边填土边捣实，直至与地面平，浇透水至不渗透为止。*树木栽植后，应在栽植槽的外缘做好围堰，高度1020cm，以便灌溉，防止水土流失。*栽植后3天内复水一次，泥土下沉应补充种植土。*裸露苗木不得超过8小时，否则要进行假植，以确保成活率和保存率达到100%以上。第四章 资源配置计划第一节 主要物资222、（材料）情况描述及进场计划1、根据施工图纸、施工计划、施工组织设计编制本工程材料采购清单，以及各种材料的供货计划书以及产品制作图纸等。2、根据现场实际施工进度的要求，及时供货，确保工程按照、有序进行，杜绝停工待料事件的发生。3、采购各类物资前先按公司质量认证体系中对合格供应商进行筛选、评审、考察，并将相应有关的供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料上报业主、监理工程师进行审核，并在业主、监理、质监等部门的指导下采购。4、进场材料对有检测要求或可以检测的材料，应根据产品的批次，抽样先进行检测，合格后方可大量进场，进场后在监理工程师的旁站监督下按规范要求进行相关检测，并将检测报告上报监理部备案223、，检测结果合格的材料方准用于工程中。5、对于无法检测的成品、半成品应严格检查其产品合格证、质量保证书、检测报告，以及质监站进淮许可证等质量证明文件，并且将该部分文件上报监理部门备案、认可。6、采购各类原材料、成品、半成品均要签署供货合同，并将相关的质量要求、供应时间一并订入其内，具有可追朔性。第二节 劳动力安排计划及保证措施根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的专业工程技术管理人员进行本项目的施工管理。一、各专业工种的配置1、组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立项目组织结构，224、组建和优化项目管理班子。2、严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人业绩测量标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。3、形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极影响。4、建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。5、及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应措施充实和健全项目团队。6、根据本工程项目多、路线长、范围广、施工技术难度高，现场地质条件差，交通组织复杂的特点。二、劳动力投入计划根225、据本工程场地条件复杂，路线长等实际情况，在考虑本工程的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点、不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。为适应本工程施工特点，将安排六支专业施工队伍分多个班组进行本工程施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工226、程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与组成的“QC小组”。努力实现本工程的优化管理。劳动力投入计划按施工高峰期安排，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。三、劳动力保证措施1、技术管理人员和技术工人、普通工人调配，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。2、项目部管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。3、本工程施工在必要时采取昼夜施工，确保按期完成。4、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。5、根据工程进度进展227、情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，我公司可在3天内调集需要的劳动力。6、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势。7、项目部根据施工队人员情况，合理进行劳动力的调配以保证劳动力的安排能满足工期要求。注：劳动力投入计划详见附表第五章 雨季施工技术措施第一节 雨期施工技术措施1、力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。2、尽量避开阴雨天进行路基施工。3、施工要缩短战线、分段进行。4、施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。5、加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水228、，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。6、如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。第二节 雨季施工专项措施一、路基路面工程1、雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2、雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。3、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、石、水泥等材料存放量，砂子、石应分大堆存放，水泥等应入库，并做好有效的防雨潮措施。4、雨季沥青混凝土路面施工，底层必须达到规定的229、含水率要求，严禁雨后进行沥青混凝土路面铺设。二、雨期施工安全文明措施1、现场施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前应对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间进行定期检查。2、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑。3、雨期正逢盛夏季节天气闷热，各项目经理部、专业分公司应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。4、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地进行打药、消毒。5、使用类手持电动工具以及打夯机等移动式电气设备必须戴绝缘手套230、。此类工具在下雨天不得使用。第六章 地上地下管线、构筑物保护及加固措施为了加强对施工现场地下管线和相邻建筑物及各种设施的安全保护，确保安全施工、预防事故的发生，特制定此安全保护措施：一、地下管线（一）各作业队在施工前要组织有关技术人员对地下有无电缆、管道等设施进行调查、了解。如有电缆、管道或其它设施要采取有效的安全措施，并上报相关部门批准，确保安全施工和保护地下设施。（二）施工作业队必须派专人现场指挥作业。（三）施工作业人员必须现场接受项目施工技术和安全措施的教育。（四）所有作业人员必须服从领导听指挥，不准野蛮操作。（五）对地下管线施工，先划出警戒范围，标明地下管线位置，明确施工线路。（六）挖231、管线时，不准在管线正上方用力铲土，预防损坏管线。（七）在挖管线时要先在管线两边挖开，露出管线时要保护好不准损坏。（八）按照施工负责人的要求妥善处理管线。二、地上管线（一）对地面上架设的电缆、管道等设施，要在施工前和施工期间加强保护，预防地上管线受到破坏。（二）施工现场安全负责人现场指挥（三）施工作业人员要在施工期间精神集中，对地上管线预防车辆碰撞、挂断，要采取架空、移动、护挡和设警戒线等防护措施。（四）对管线施工现场设置安全标志，时刻提高警惕，预防事故。三相邻建筑物（一）对施工现场需要保护的相邻近建筑物，施工现场安全检查负责人要根据建筑物安全距离的远近确定。（二）特别对爆破作业，要严格控制装药232、量，炮孔上覆盖预防飞石措施，预防冲击波，地振波对建筑物造成破坏，确保建筑物安全不受损失。（三）建筑物较近的施工现场对振动碾压机械设备，要慢速行驶，轻振或静压，以防建筑物振动受到影响。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CLG925L2徐州2014125优良土石方工程2自卸汽车10t6湖北2014-优良土方工程3装载机ZL501柳州201475优良土方工程4水泵DG46-5052上海201560优良临时排水5发电机沃康1江苏201575优良临时用电6手推车新宏/76型4昆明2015-优良材料运输7插入振捣器Z233、X505合肥20151.1kW25kva砼施工8钢筋调直机GT10B3河南20159.5KW3t/班钢筋9钢筋弯曲机GW403湖北20153KW4-8t/班钢筋10钢筋切割机GQ501河南20155.5KW12-20t/班钢筋11切割机MJ1032宁波20155.5KW良好砼模板12混凝土搅拌机JDY3503云南201525良好混凝土搅拌13手动葫芦/4云南20152.6良好安装14直流电焊机AX5-5005上海20154.5优良钢筋工程15振动压路机YZ201云南2015141KW良好道路施工16PE管热熔器32505浙江20153.5KWPE管安装17液压煨管器SWG-22浙江2015良好234、管道安装18砂浆搅拌机LSZ5003浙江20143.5KW1821T砂浆加工19平板振动器ZB.01-150-504北京20151.5KW良好砼施工20蛙式打夯机HW-603成都20153KW200/班填筑附表二:拟配备本标的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DTS31四川2015200测量完好2全站仪中翰1四川2015220测量完好3击实仪DJ791四川2015200试验完好4标准砂筛1四川201550试验完好5标准石子筛1广东201550试验完好6万能实验机CTM80201广东201550试验完好7砼振动台HZDY-10001云南2235、01450试验完好8坍落度测定仪BTC-11云南20150试验完好9标准养护箱SHBY-40B2湖北201450试验完好10台秤TGT-500型1昆明20150试验完好11砼试模LW-LB-0255昆明20150试验完好附表三:拟投入本标段的劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备前期中期后期汽车司机1662机械手1441砼工012122砌筑工010102钢筋工010100管道工010102抹面工0550水电工1442普工520205绿化工5404020测量员2222附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 说明：计划工期：180日历天；计划开工日期：2016年7月5日，计划竣工日期：2016年12月31日。具体以总监理工程师开工令为准。附表五：施工总平面图附表六: 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间资料室35项目部施工期内职工宿舍300项目部施工期内保卫室10项目部施工期内材料、管件加工场地200工程范围内施工期内材料、管件堆放场地200工程范围内施工期内厕所30项目部施工期内办公室200项目部施工期内