1、市轨道交通车站栈桥模板安装、钢支撑施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称轨道交通土建施工部分BT项目交底时间交底提要： 轨道交通土建施工部分BT项目XX站栈桥施工技术交底。交底内容： XX站栈桥即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。现就临时立柱桩及抗拔桩施工进行如下技术交底： 熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。一、编制依据1、轨道交通工程XX站栈桥施工图设计2、车站结构线、施工2、场地条件和地下管线的实际调查3、XX站栈桥施工方案二、工程概况本车站共设计6块栈桥板，从东至西分别是1#6#栈桥，其中1#、2#、5#、6#栈桥板设置在基坑北侧，3#、4#栈桥板横跨基坑，栈桥板沿基坑纵向均跨3到砼支撑，宽度为12m13.7m。1#、2#、5#、6#栈桥板通过5道主梁将板分成4个板格，每块板格中间设置十字形次梁，同时每块栈桥板需增设3根临时立柱桩，3#、4#栈桥板通过6道主梁将板分成8个板格，每块板格中间设置十字形次梁，同时每块栈桥板需增设6根临时立柱桩。1#道夫2#道夫3#道夫6#道夫5#道夫4#道夫图1栈桥平面布置图表1栈桥板结构参数表构件类型混凝土标号尺寸参数钢筋类型主筋3、保护层厚度栈桥板-C35砼厚300mmC1625mm栈桥梁ZQL1900h mmC28、C22、A1030mmZQL2800h mmC28、C22、A1030mmZQL3700800mm C28、C22、A1030mm注：h为梁高，梁高根据现场实测实量确定，栈桥板面比场外地面高5cm。材料消耗数量见下表1：表2材料消耗数量序号名称规格型号数量进场时间备注1钢筋C28、C22、A10、C16、C20195t2混凝土C35水下546m3/C35791m3/3钢支撑A800*2012根4剪刀撑、钢连杆28c172t三、施工部署1、工期计划XX站栈桥板、梁施工计划2016年5月12日2016年7月254、日。钢支撑、剪刀撑施工计划2016年7月20日2017年3月16日。2、 人员配备表3 劳动力配置计划表类别岗 位班数人 数小计合计总计项目管理综合工长2124普通工长12栈桥下临时立柱施工桩机司机22452挖机司机12吊车司机24电焊工1020钢筋工612混凝土工36杂工24栈桥板及梁施工钢筋工2153076模板工1326混凝土工612电工12专职安全员12杂工24支撑、剪刀撑、钢连梁施工吊车司机23638吊车司索48钢支撑安装1224四、栈桥板施工1、栈桥板施工工艺流程图2 栈桥板施工工艺流程图2、施工方法1）土方开挖土方开挖至冠梁底以下5cm，开挖到位后用挖机将面铲平压实，然后测量员复测5、标高。开挖过程中需控制严禁超挖或欠挖，同时在有降水井位置需工长旁站，防止挖机将降水井挖坏，降水井周围0.5m范围内土方采用人工清理。2）垫层浇筑土方开挖到位压实后根据栈桥板位置浇筑5cm垫层，垫层采用C20混凝土，垫层边缘超过栈桥板结构外边20cm。3）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定栈桥板结构梁的位置，用墨线将结构边线放样到垫层上，同时在结构边线外20cm处放样出控制线以控制模板安装；（2）模板安装完成后将结构顶面标高放样与模板内，并拉线控制混凝土浇筑顶面标高；图3 1#栈桥板剖面图图4 4#栈桥板剖面图4）钢筋加工（1）钢筋绑扎前工长应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放6、后方可进行绑扎；图5 ZQL1梁配筋图 图6 ZQL2梁配筋图 图7 ZQL3梁配筋图 图8 防撞梁配筋图图9 栈桥车道防撞梁剖面（2）栈桥板结构均为钢筋混凝土结构，包括ZQL1（900h），ZQL2（800h），ZQL3（700800），防撞梁（400500）和300mm厚板。所有构件中的受力主筋均为HRB400级钢，梁中的箍筋均为HPB300级钢，梁中钢筋保护层厚度为30mm，板中钢筋保护层厚度为25mm。梁底部布置30mm预制垫块，布置在梁1/3宽度位置，沿梁长度方向间隔1m布置2个，梁侧向沿高度方向布置2个，纵向间距1m；板底垫块间隔450mm梅花形布置。各构件配筋详见下图。钢筋绑扎顺7、序为：ZQL1、ZQL2支模ZQL3板防撞梁。梁钢筋绑扎顺序为：搭设马凳绑扎上排钢筋绑扎箍筋穿腰筋和下排钢筋绑扎拉钩。板钢筋绑扎顺序为：绑扎下排纵横向钢筋（横向钢筋在纵向钢筋下部）布设马凳绑扎上排纵横向钢筋（横向钢筋在纵向钢筋上部）。防撞梁钢筋需在板钢筋绑扎时进行预留箍筋，待板混凝土浇筑完成达到规定强度后开始绑扎防撞梁钢筋。（3）主筋接长采用螺纹套筒接长，钢筋需进行钢筋丝头加工，接头宜相互错开，错开长度不小于35d，接头面积百分率不得超过50，钢筋车丝完成后需加盖保护盖保护丝扣；（4）钢筋绑扎前，应清理杂物，若在施工缝处施工，施工缝处隔离网必须清除干净，还应把接缝处钢筋调直；（5）钢筋的加工允8、许偏差应该符合如下规定：表4 加工钢筋允许偏差序号项 目容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102箍筋各部分尺寸53弯起钢筋各部分尺寸20表5 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距10钢尺量两段、中间个一点取最大值排距5钢尺检查保护层厚度5钢尺检查2箍筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值3钢筋弯起点位置20钢尺检查4预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查（6）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：（7）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱，钢筋绑扎完成后先由项目部工长和质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；（9、8）砼支撑与格构柱节点位置，格构柱深入梁内距离板顶250mm，若超过部分需割除； （9）所有节点钢筋除注明外均应伸入支座内38d，直径大于25mm时应锚入42d。图10 格构柱锚入栈桥板示意图5）模板安装（1）根据测量放线，弹出立模线。栈桥板顶面标高高出地面5cm，栈桥梁顶面与栈桥板顶面相平，栈桥梁高度需根据现场道路标高实测实量；（2）模板安装前需清洗干净，并涂抹脱模剂，涂抹时不得沾污钢筋；（3）栈桥板模板加固方式详见上图，由于栈桥板施工后架体不能立刻拆除，拟采用木枋加工成的桁架作为模板支撑体系，每榀支撑架间距600mm，支撑架上部铺设A48.5*3.6钢管作为主梁，主梁间距700mm，主梁设10、置在支撑架竖向木枋位置，通过钉钉固定钢管。钢管上方铺设50mm*100mm木枋作为次梁，木枋垂直钢管布置，间距200mm，且要求木枋短边与钢管接触，木枋上布置模板，木枋模板之间用钉子连接，模板拼接时保证接缝处接触紧密，若由于模板缺陷导致不能贴紧需在接缝处粘贴双面胶将接缝空隙封堵，同时要保证模板的平整度，板和梁模板要按照要求做L/400起拱。所有阳角和阴角处模板拼接缝位置需粘贴双面胶。（4）水平施工缝及支撑相接处使用快易收口网。图11 快易收口网示意图（5）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载；（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表11、6 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。图12栈桥板顺坡示意图图13 1-1剖面模板加固示意图图14 2-2剖面模板加固示意图图15 木枋支架示意图（板）图16 木方支架示意图（ZQL3）6）混凝土浇筑（1）砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。应严把砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，塌落度控制在12020mm，应及时进行调整，必要时作退货处理；（2）栈桥板、梁混凝土标号均为C35，栈桥板保护层厚度为25mm，梁保护层厚度为30m12、m。（3）混凝土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30cm。（4）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后用50插入式振捣器振捣，按40cm间距布设振捣点，振捣点与模板间距保持510cm的距离，振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；（6）若必须留施工缝时，施工缝尽量设置在梁1/41/3跨处。施工缝处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，将钢丝网清理干净，并将浇筑完预留钢筋上13、的残留混凝土及时清理干净，长期暴露在外不能施工的接缝处钢筋需涂抹水泥浆防锈。7）拆模、养护（1）应在浇筑完毕后的7天以内对混凝土覆盖养生毯并洒水养护。（2）混凝土达到2.5MPa且不缺棱调角，方可拆除侧向模板，混凝土强度达到100%设计强度是可进行下层土方开挖，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（3）混凝土试块预留原则a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样一次；b.每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样一次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次；d.每一层结构、统一配合比的混凝土，取样不得14、少于一次。（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、钢支撑施工钢支撑具体施工工艺见钢支撑安拆施工技术交底，本交底主要强调栈桥板位置钢支撑和剪刀撑施工。临时施工栈桥与第二、三、四道临时支撑间在栈桥立柱间竖向设置加强剪刀撑。加强剪刀撑采用28c槽钢，剪刀撑平面设置见平面图，立面设置如下图所示。剪刀撑与立柱连接应满焊连接。剪刀撑均需通过缀板与相应格构柱连接，所有剪刀撑需在其下最近一道临时支撑施工前安装完成，在栈桥使用完成后方可拆除。栈桥立柱间设置钢连杆连接，连杆设置在第二、三、六道钢支撑处，连杆采用240a槽钢拼接而成，连杆端头与钢支撑上第一个缀板焊接，此处缀板为415、3040012mm。剪刀撑做法见下图。剪刀撑连接板烧焊过程中应避免在同一个节点集中烧焊，以免影响钢立柱承载能力。1#、2#、5#、6#栈桥板下部钢支撑调整为双拼A800*20钢管支撑（每层增加了4根钢支撑），增加钢支撑间净间距，为垂直取土和材料吊装提供便利，次部位需增加钢围檩，钢支撑支撑在钢围檩上，增加整体性。图17 钢支撑平面布置图图18 栈桥下部格构柱间剪刀撑及钢连杆示意图 六、安全文明施工（1）土方外运时，需严格控制渣土车内土不能超过渣土车蓬盖高度，渣土车严禁带泥上路；（2）场地内所有临边洞口必须及时搭设临边防护，特别是开挖土方范围内的基坑周边，随挖随搭。（3）加强施工现场管理，保持施工16、现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志；（4）模板及钢筋堆放时下部需垫木枋或槽钢，成品钢筋需堆放在支架上方便取用，下雨时需在原材和半成品上铺盖彩条布。（5）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施。采用硬地法施工。（6）施工人员必须正确佩带安全帽和反光背心，并按规定持证上岗。（7）场内禁止吸烟。（8）必须遵守用电规定，严禁直接通过二级箱接电。七、质量要求（1）模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内部应有积水；（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（3）垫层表面平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（4）纵向受力钢筋、箍筋品种、规格、数量、位置等要正确；（5）预埋件规格、数量、位置等要正确；（6）混凝土表面不允许出现露筋、蜂窝、麻面、夹渣、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等问题。（7）混凝土养护完成需进行成品保护。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。