1、建 筑 安 装 工 程技 术 交 底 单施工单位：百色建筑安装工程总公司 填发日期： 年 月 日建设单位XX发展有限公司单位工程名称展华世纪城二期工程12#楼工程部位钢筋工程接受交底人交底内容技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求，质量检验标准一、施工准备 （一）材料准备 1、钢筋有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。4、其他水泥砂2、浆垫块，50mm见方，厚度20 mm、25mm，垫块内预留2022号铁丝。（二）、机具准备1、机械设备切断机、弯曲成型机、冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具等。（二）、作业条件1、钢筋原材料外观检验及原材料试验检验合格，并经监理工程师验收。钢材验收执行了双控验收办法，抽样时由项目取样员进行，有见证取样的监理工程师见证取样，并办理有关签字手续。钢材取样满足公司常用原材料及施工试验取样规定。2、钢筋出厂证明、复试报告等质保资料齐全，试验报告与原材料合格证书相对应。3、钢筋施工机3、具检修完好，机械设备的容量、电压等，符合要求并符合安全规定。4、电源己具备，电流、电压符合设备要求。5、特种作业人员须持证上岗。6、施工员已对操作人员进行施工技术交底和环境、职业健康与安全交底。二、操作工艺1、钢筋制作：（1）检查、清洁钢筋：钢筋使用前，将其表面的油污、铁锈等清除干净，并检查钢筋外观质量、直径。对表面存在严重麻坑、斑点且已伤蚀其截面积的，严禁使用，局部弯曲的钢筋使用前应予调直。对于直径检查不合格的，及时通知质检员复查，复查不合格的钢筋严禁使用。（2）钢筋冷拉调直：使用610mm的盘圆钢筋前，应冷拉钢筋调直。冷拉调直采用控制钢筋冷拉率进行控制。冷拉率一级钢筋应不大于10%。冷拉过4、程中须严格控制冷拉率，冷拉后应放置一段时间才能使用，并且，冷拉作业线两端必须防护好。防止因钢筋拉断或滑脱夹具伤人、严禁操作人员站在冷拉线两端或跨越、触动正在冷拉的钢筋。（3）制作钢筋:将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，一般先切长料后截短料，在大批制作同一尺寸钢筋构件时，应先试做一根，尺寸核对准确后才进行批量制作。（4）在进行梁钢筋配料时，应注意图纸中梁上有无标有圆圈，如有圆圈则表示此梁在跨内不得有搭接接头（包括对焊在内）。不能配有搭接的钢筋。（7）因抗震要求，所有箍筋末端做成135度弯钩、135度弯钩平直长度不小于10d。（8）梁钢筋配料，需要采用搭接时，要注意以下要求：a、采用焊接接头5、时、两个焊接接头中心距离长度应35d，且不应小于500mm，同一根钢筋同一跨度内不得有2个接头。b、同一截面内受拉区接头数量不得超过纵向受力钢筋数量的50。c、接头不设在梁端、箍筋加密区范围内。2、钢筋绑扎：在弯矩最大处、距弯折处10d以内不得有接头。（1）梁筋绑扎：a、基础梁的锚固长度C20为35d，搭接长度为1.4倍锚固长度。b、主、次梁交接处，在主梁中次梁两侧设置3道加密箍，间距为50mm。c、梁端自支座边起1.5倍箍筋高度范围为加密区，间距按设计图纸要求。d、图中未注明时，当梁腹高450mm时，梁侧面设12200腰筋，锚入支座15d，并设拉筋拉结。拉筋设置时，当梁宽b350mm时为6，6、当梁宽b350mm时为8，间距为箍筋最大间距的两倍。e、梁与承台交接时，梁钢筋在承台钢筋之下，梁面交叉处标有圆圈时，为底筋整跨内无接头钢筋。f、架立筋在支座搭接时，在有主筋直通筋时其搭接长度为15cm，否则搭接长度为1.637d。g、挑梁绑扎时须增设附加鸭筋，详结-1大样。h、在开始绑扎梁钢筋时，应先把基层清理干净，再进行绑扎，绑扎时每道都要绑扎。i、在绑扎箍筋时，箍口交错绑扎，梁端第一只箍筋位于支座5cm处。j、绑扎双排钢筋时，用25钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证排距。k、梁钢筋有接头时，应错开接头1.3倍锚固长度，接头一定要绑扎三道，即两端及中间均要扎牢。l、绑扎梁支座负筋时，第一排伸出支7、座边的长度为相邻两跨中最大净跨的三分之一，第二排、第三排伸出支座边为四分之一净跨。m、梁的保护层厚度：基础梁为每边3cm，其余为2.5 cm，梁绑扎完成后要放好垫块。梁筋位置要放正中、调直。（3）板钢筋绑扎：a、先把基层清理干净，用粉笔划好主筋，分布筋间距。b、先摆放受力主筋，后放分布筋；先摆短钢筋，后摆长钢筋。c、板的底部钢筋应伸过支座中心不小于50mm，d、板筋为I级钢筋时，按规范设置弯钩。e、板上孔洞直径小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板钢筋自洞边绕过，不得截断；板上孔洞大于300mm时，设加强筋，按大样设置，没有大样一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面8、积的1/2，且不小于212，长度为单向板短边方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向为洞口两侧锚固长度为钢筋30d；f、一般情况下双向板的底部钢筋短跨钢筋置下，长跨钢筋置上；上部钢筋短跨置上，长跨置下。板分布筋除注明外，按如下要求设置：（a）受力钢筋为610时，分布筋为6200；（b）受力钢筋为1214时，分布筋为8200；（c）受力钢筋为1620时，分布筋为10200。g、钢筋为通长双层钢筋时，面筋只能在板跨中三分之一范围内搭接，通长底筋只能在支座搭接；h、底板钢筋遇承台面有配筋时，板筋锚入承台内37d，并置于承台面钢筋下方。i、底板钢筋之间设级161000撑筋。绑扎一9、律采用八字型绑扎、以免变动。所有板筋均要全点绑扎，绑扎完后垫好垫块，垫块厚度应与保护层相吻合。j、楼板负弯矩钢筋绑扎完后，绑扎8500撑筋，以防负筋下沉。（4）柱筋绑扎：a、柱筋予埋：按图纸要求放出柱边线，扣除柱筋保护层厚度每边3cm后，再准确予埋柱钢筋。柱筋四角筋伸至梁底或承台底，其余满足锚固长度即可。柱筋预埋时要固定好，柱伸出部位加绑三道箍。柱预埋筋骨架与地下室底板或承台钢筋相连处采用附加一箍筋将柱筋与箍筋、箍筋与底板钢筋绑扎牢固，并核准位置，确保无误后，用点焊法将箍筋与承台钢筋点焊牢固，确保柱筋预埋位置准确。b、清理：先将基层清理干净，清除柱头已浇砼的浮浆浮石并用水冲洗干净。c、绑扎：根10、据图纸弹出柱子边线，调正柱了钢筋；按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，并画出箍筋间距，套入箍筋，大箍筋套小箍筋；按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱筋方向交错布置、并绑扎牢固；柱子箍筋加密区长度按：（a）自基础顶面至三分之一柱子净高范围须加密；（b）柱子梁底以下、梁面以上柱端加密区长度按柱长边尺寸、六分之一柱净高、500mm三者取大值。（c）柱子自梁底到梁面之间均为箍筋加密区。d、柱子钢筋绑扎后应按主筋保护层厚度要求绑扎垫块，间距500mm为宜。e、柱与砖墙、砌块墙连接处，除大样图中有说明外，须沿柱高方向设6间距500mm11、拉结筋，每边入墙700mm，锚入柱内长度不小于200mm，不得漏埋。（5）楼梯钢筋绑扎：a、绑扎钢筋前先把基层清理干净，在楼楼梯模板底板上划主筋和分布筋的位置线。b、绑扎钢筋时应先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，楼梯底筋绑完后，及时安装踏步模板，安装好后，放置砂浆垫块。三、质量标准（一）主控项目1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接必12、须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）的有关规定。（二）一般项目1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距、数量符合图纸设计要求，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板。5、钢筋制作允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm；箍筋内净尺寸：5mm。6、钢筋绑扎允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、尺寸10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各13、一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板37、钢筋绑扎后要自检，自检合格后报检。四、施工注意事项（一）质量保证措施1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、如加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。3、钢筋应无老锈及油污，受力钢筋强度实测值应满足设计要求并符合钢筋砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定。4、钢筋制作过程中，钢筋工长应14、严格加强对班组的质量管理，严格执行班组自检制度，应监督工人按料单下料制作，对已制作完成的成品钢筋挂牌标识应清楚、不易丢失。质检员应加强钢筋制作的检验，不合格的成品不得使用到工程结构中。5、绑扎钢筋过程中，钢筋工长、质检员应在现场多检查、监督，尽量在绑扎钢筋过程中纠正错误，尽量避免事后翻工，减少损失。6、工长、质检员在钢筋绑扎过程中应重点抓好钢筋的品种、级别、规格、数量、搭接长度、接头同搭接区内数量、接头位置、直螺纹连接边矩、钢筋定位（砼施工前、施工中、施工后检验）、砼保护层厚度、负弯矩钢筋位置、钢筋网的尺寸和预埋件等质量控制点，严格把好质量关。7、墙、柱竖向钢筋偏位应采取以下预防措施：墙体钢筋15、安装时应测量出定位线，在墙筋两侧钢筋与底板或砼梁钢筋交接处，加绑一道水平钢筋，水平钢筋与底板钢筋点焊牢固；柱子钢筋预埋或安装后，在其外露的根部加绑三道箍，根部第一箍与底板、梁筋点焊牢固。点焊前所有钢筋位置均须反复检验校准其位置。8、负弯矩钢筋下沉质量通病预防措施：（1）负弯矩筋按本方案执行固定措施，板内负弯矩筋用撑筋，双层网片利用钢筋制成的支架将上下网片绑在一起，形成整体。负弯矩筋必须扎牢。（2）板内预埋管应穿在负弯矩筋之下，正弯矩筋之上，避免将负弯矩钢筋压弯下移。（3）对连续梁钢筋支座处的钢筋布置及板内主副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标注，避免产生差错。（4）16、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收， 仔细检查负弯矩筋位置，在浇筑混凝土时搭设马凳以保护钢筋，避免钢筋位移、变形，并不得随意移动钢筋。（5）如果按照原设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计院提出修改意见，以保证构件内钢筋的有效高度。（二）成品保护1、钢筋绑扎完后，应采取运输道等保护措施，防止钢筋的变形、位移。2、柱子钢筋、绑扎后，不准攀沿踩踏。3、楼板负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。4、浇筑砼时应按需要搭设运输道，严禁操作工人踩踏梁、板面筋，并派钢筋专门负责修理，保证柱筋、墙筋及板负筋位置正确。5、模板面涂隔离剂时不得污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或17、其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，确需切断钢筋、移动钢筋时须经项目技术负责人、监理工程师同意，并按规定采取加强措施。五、安全环保措施1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，操作人员不应大声喧哗，最大限度减少施工噪声污染。2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。5、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站18、人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。6、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。7、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。8、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。9、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。10、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。11、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横19、担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。12、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。13、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。14、进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。15、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。16、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。17、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。技术负责人： 交底人：建 筑 安 装 工 程技 术 交 底 单施工单位：湖南中格建设集团有20、限公司 填发日期： 年 月 日建设单位平果县教育局单位工程名称平果县新安二中迁建-教学楼工程部位钢筋工程接受交底人交底内容技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求，质量检验标准一、施工准备 （一）材料准备 1、钢筋有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。4、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度20 mm、25mm，垫块内预留2022号铁21、丝。（二）、机具准备1、机械设备切断机、弯曲成型机、冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具等。（二）、作业条件1、钢筋原材料外观检验及原材料试验检验合格，并经监理工程师验收。钢材验收执行了双控验收办法，抽样时由项目取样员进行，有见证取样的监理工程师见证取样，并办理有关签字手续。钢材取样满足公司常用原材料及施工试验取样规定。2、钢筋出厂证明、复试报告等质保资料齐全，试验报告与原材料合格证书相对应。3、钢筋施工机具检修完好，机械设备的容量、电压等，符合要求并符合安全规定。4、电源己22、具备，电流、电压符合设备要求。5、特种作业人员须持证上岗。6、施工员已对操作人员进行施工技术交底和环境、职业健康与安全交底。二、操作工艺1、钢筋制作：（1）检查、清洁钢筋：钢筋使用前，将其表面的油污、铁锈等清除干净，并检查钢筋外观质量、直径。对表面存在严重麻坑、斑点且已伤蚀其截面积的，严禁使用，局部弯曲的钢筋使用前应予调直。对于直径检查不合格的，及时通知质检员复查，复查不合格的钢筋严禁使用。（2）钢筋冷拉调直：使用610mm的盘圆钢筋前，应冷拉钢筋调直。冷拉调直采用控制钢筋冷拉率进行控制。冷拉率一级钢筋应不大于10%。冷拉过程中须严格控制冷拉率，冷拉后应放置一段时间才能使用，并且，冷拉作业线两23、端必须防护好。防止因钢筋拉断或滑脱夹具伤人、严禁操作人员站在冷拉线两端或跨越、触动正在冷拉的钢筋。（3）制作钢筋:将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，一般先切长料后截短料，在大批制作同一尺寸钢筋构件时，应先试做一根，尺寸核对准确后才进行批量制作。（4）在进行梁钢筋配料时，应注意图纸中梁上有无标有圆圈，如有圆圈则表示此梁在跨内不得有搭接接头（包括对焊在内）。不能配有搭接的钢筋。（7）因抗震要求，所有箍筋末端做成135度弯钩、135度弯钩平直长度不小于10d。（8）梁钢筋配料，需要采用搭接时，要注意以下要求：a、采用焊接接头时、两个焊接接头中心距离长度应35d，且不应小于500mm，同一根钢筋24、同一跨度内不得有2个接头。b、同一截面内受拉区接头数量不得超过纵向受力钢筋数量的50。c、接头不设在梁端、箍筋加密区范围内。2、钢筋绑扎：在弯矩最大处、距弯折处10d以内不得有接头。（1）梁筋绑扎：a、基础梁的锚固长度C20为35d，搭接长度为1.4倍锚固长度。b、主、次梁交接处，在主梁中次梁两侧设置3道加密箍，间距为50mm。c、梁端自支座边起1.5倍箍筋高度范围为加密区，间距按设计图纸要求。d、图中未注明时，当梁腹高450mm时，梁侧面设12200腰筋，锚入支座15d，并设拉筋拉结。拉筋设置时，当梁宽b350mm时为6，当梁宽b350mm时为8，间距为箍筋最大间距的两倍。e、梁与承台交接时25、，梁钢筋在承台钢筋之下，梁面交叉处标有圆圈时，为底筋整跨内无接头钢筋。f、架立筋在支座搭接时，在有主筋直通筋时其搭接长度为15cm，否则搭接长度为1.637d。g、挑梁绑扎时须增设附加鸭筋，详结-1大样。h、在开始绑扎梁钢筋时，应先把基层清理干净，再进行绑扎，绑扎时每道都要绑扎。i、在绑扎箍筋时，箍口交错绑扎，梁端第一只箍筋位于支座5cm处。j、绑扎双排钢筋时，用25钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证排距。k、梁钢筋有接头时，应错开接头1.3倍锚固长度，接头一定要绑扎三道，即两端及中间均要扎牢。l、绑扎梁支座负筋时，第一排伸出支座边的长度为相邻两跨中最大净跨的三分之一，第二排、第三排伸出支座边为四26、分之一净跨。m、梁的保护层厚度：基础梁为每边3cm，其余为2.5 cm，梁绑扎完成后要放好垫块。梁筋位置要放正中、调直。（3）板钢筋绑扎：a、先把基层清理干净，用粉笔划好主筋，分布筋间距。b、先摆放受力主筋，后放分布筋；先摆短钢筋，后摆长钢筋。c、板的底部钢筋应伸过支座中心不小于50mm，d、板筋为I级钢筋时，按规范设置弯钩。e、板上孔洞直径小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板钢筋自洞边绕过，不得截断；板上孔洞大于300mm时，设加强筋，按大样设置，没有大样一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的1/2，且不小于212，长度为单向板短边方向或双向板的两个方向沿跨27、度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向为洞口两侧锚固长度为钢筋30d；f、一般情况下双向板的底部钢筋短跨钢筋置下，长跨钢筋置上；上部钢筋短跨置上，长跨置下。板分布筋除注明外，按如下要求设置：（a）受力钢筋为610时，分布筋为6200；（b）受力钢筋为1214时，分布筋为8200；（c）受力钢筋为1620时，分布筋为10200。g、钢筋为通长双层钢筋时，面筋只能在板跨中三分之一范围内搭接，通长底筋只能在支座搭接；h、底板钢筋遇承台面有配筋时，板筋锚入承台内37d，并置于承台面钢筋下方。i、底板钢筋之间设级161000撑筋。绑扎一律采用八字型绑扎、以免变动。所有板筋均要全点绑扎，绑扎完后垫好垫块，垫28、块厚度应与保护层相吻合。j、楼板负弯矩钢筋绑扎完后，绑扎8500撑筋，以防负筋下沉。（4）柱筋绑扎：a、柱筋予埋：按图纸要求放出柱边线，扣除柱筋保护层厚度每边3cm后，再准确予埋柱钢筋。柱筋四角筋伸至梁底或承台底，其余满足锚固长度即可。柱筋预埋时要固定好，柱伸出部位加绑三道箍。柱预埋筋骨架与地下室底板或承台钢筋相连处采用附加一箍筋将柱筋与箍筋、箍筋与底板钢筋绑扎牢固，并核准位置，确保无误后，用点焊法将箍筋与承台钢筋点焊牢固，确保柱筋预埋位置准确。b、清理：先将基层清理干净，清除柱头已浇砼的浮浆浮石并用水冲洗干净。c、绑扎：根据图纸弹出柱子边线，调正柱了钢筋；按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，并画29、出箍筋间距，套入箍筋，大箍筋套小箍筋；按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱筋方向交错布置、并绑扎牢固；柱子箍筋加密区长度按：（a）自基础顶面至三分之一柱子净高范围须加密；（b）柱子梁底以下、梁面以上柱端加密区长度按柱长边尺寸、六分之一柱净高、500mm三者取大值。（c）柱子自梁底到梁面之间均为箍筋加密区。d、柱子钢筋绑扎后应按主筋保护层厚度要求绑扎垫块，间距500mm为宜。e、柱与砖墙、砌块墙连接处，除大样图中有说明外，须沿柱高方向设6间距500mm拉结筋，每边入墙700mm，锚入柱内长度不小于200mm，不得漏埋。（30、5）楼梯钢筋绑扎：a、绑扎钢筋前先把基层清理干净，在楼楼梯模板底板上划主筋和分布筋的位置线。b、绑扎钢筋时应先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，楼梯底筋绑完后，及时安装踏步模板，安装好后，放置砂浆垫块。三、质量标准（一）主控项目1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）的有关规定。（二）一般31、项目1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距、数量符合图纸设计要求，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板。5、钢筋制作允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm；箍筋内净尺寸：5mm。6、钢筋绑扎允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、尺寸10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最32、大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板37、钢筋绑扎后要自检，自检合格后报检。四、施工注意事项（一）质量保证措施1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、如加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。3、钢筋应无老锈及油污，受力钢筋强度实测值应满足设计要求并符合钢筋砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定。4、钢筋制作过程中，钢筋工长应严格加强对班组的质量管理，严格执行班组自检制度，应监督工人按料单下料制33、作，对已制作完成的成品钢筋挂牌标识应清楚、不易丢失。质检员应加强钢筋制作的检验，不合格的成品不得使用到工程结构中。5、绑扎钢筋过程中，钢筋工长、质检员应在现场多检查、监督，尽量在绑扎钢筋过程中纠正错误，尽量避免事后翻工，减少损失。6、工长、质检员在钢筋绑扎过程中应重点抓好钢筋的品种、级别、规格、数量、搭接长度、接头同搭接区内数量、接头位置、直螺纹连接边矩、钢筋定位（砼施工前、施工中、施工后检验）、砼保护层厚度、负弯矩钢筋位置、钢筋网的尺寸和预埋件等质量控制点，严格把好质量关。7、墙、柱竖向钢筋偏位应采取以下预防措施：墙体钢筋安装时应测量出定位线，在墙筋两侧钢筋与底板或砼梁钢筋交接处，加绑一道水34、平钢筋，水平钢筋与底板钢筋点焊牢固；柱子钢筋预埋或安装后，在其外露的根部加绑三道箍，根部第一箍与底板、梁筋点焊牢固。点焊前所有钢筋位置均须反复检验校准其位置。8、负弯矩钢筋下沉质量通病预防措施：（1）负弯矩筋按本方案执行固定措施，板内负弯矩筋用撑筋，双层网片利用钢筋制成的支架将上下网片绑在一起，形成整体。负弯矩筋必须扎牢。（2）板内预埋管应穿在负弯矩筋之下，正弯矩筋之上，避免将负弯矩钢筋压弯下移。（3）对连续梁钢筋支座处的钢筋布置及板内主副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标注，避免产生差错。（4）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收， 仔细检查负弯矩筋位置35、，在浇筑混凝土时搭设马凳以保护钢筋，避免钢筋位移、变形，并不得随意移动钢筋。（5）如果按照原设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计院提出修改意见，以保证构件内钢筋的有效高度。（二）成品保护1、钢筋绑扎完后，应采取运输道等保护措施，防止钢筋的变形、位移。2、柱子钢筋、绑扎后，不准攀沿踩踏。3、楼板负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。4、浇筑砼时应按需要搭设运输道，严禁操作工人踩踏梁、板面筋，并派钢筋专门负责修理，保证柱筋、墙筋及板负筋位置正确。5、模板面涂隔离剂时不得污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，确需切断钢筋、移动钢筋时须经项目技36、术负责人、监理工程师同意，并按规定采取加强措施。五、安全环保措施1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，操作人员不应大声喧哗，最大限度减少施工噪声污染。2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。5、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。637、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。7、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。8、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。9、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。10、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。11、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。12、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。13、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。14、进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。15、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。16、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。17、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。 交底人：