1、技 术 交 底 书（二级）单位： 主送单位制梁施工工区页 数第 1 页 共 12 页工程名称30m预制箱梁工程部位30m预制箱梁施工交底内容：30m预制箱梁一、交底范围 本交底适用于河特大桥、西河特大桥及G207分离式立交上部结构中的30m预制箱梁。二、工程概况1#梁厂生产的预制30m箱梁中（边）跨中梁顶宽2.4m、中（边）跨外边梁顶宽2.85m、中（边）跨内边梁顶宽2.85m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。混凝土设计强度为C50，方量：中跨中梁（边梁）32.3（35.2）m、边跨中梁（边梁）33.5（36.3）m，预应力筋张拉采用后张法。30m箱梁一览表序号桩号桥名交2、角孔数跨径梁板形式1K44+814松虎河特大桥9010530预制小箱梁片8402K49+373松西河特大桥901330预制小箱梁片2313K47+808.077G207分离立交105330预制小箱梁片15汇总30m箱梁片108630m（90）箱梁工程量部位螺纹钢(kg)圆钢(kg)定位钢(kg)钢绞线不包括负弯矩(kg)C50混凝土备注一片边跨中梁4696124797129333.5不包括梁端锚下加强钢筋、梁端封锚钢筋、端横梁、跨中横隔梁板、预制堵头板钢筋及护栏钢筋一片边跨边梁5567133797129336.3一片中跨中梁49141253109115532.3一片中跨边梁58261341103、9115535.2三、资源配置1、梁场人员配置分部设置梁场场长、质检员、技术员各1名，试验员2名（1名在拌和站、1名在梁场），所有人员统一安排住梁场。施工队必须由1名现场负责人，钢筋工班长、模板工班长、混凝土工班长。所有人员必须按两班人员配置。2、设备配置混凝土罐车根据各梁场情况配置24台，料斗1个。高频附着式振捣器ZF-15D(1.5kw,180hz)型按1.5m间距沿着腹板上下错开布置，并且两幅板对称布置。50型和30型插入式振动器各4台（其中2台备用）。凿毛锤2把。400kw发电机1台，千斤顶4台，油泵4套，压浆机4台。四、施工前准备1、施工前加强和拌和站沟通，提前做好拌和站调试、原材料4、备料情况。2、施工前梁场负责人把现场所有资源充分准备好，包括人员分工以及相互之间磨合情况，各种设备检查，查看是否完好等，还应有相应的急预案。2、提前和项目部管理人员联系，预制梁目前准备情况以及还差什么资源，提前做好准备。五、主要材料的选择试验员作为预制场现场人员，必须通知试验室对现场原材料进行检查，凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后方可采用，具体如下：（1）水泥：水泥采用华新水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥有出厂合格证，在使用前要对水泥标号进行复验，符合规范要求后才能使用。（2）细骨料：细骨料采用洞庭湖河砂，级配良好，所检指标均符合JTG/T F50-2011的5、要求。（3）粗骨料：粗骨料采用级配良好的二档级配碎石，最大粒径不大于20mm；粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好，各项指标符合规范要求。（4）水：采用饮用自来水，无污染。（5）钢筋：进场钢筋必须要有合格证，且表面不得有明显的污垢、铁锈，外表不得弯曲。所有进场钢筋必须经过检验合格后方可使用。钢筋堆放在加工好的工棚内，离地垫高50cm以防锈蚀。本标段预应力30m箱梁普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。（7）预应力筋：预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，6、直径为15.20mm，面积为139.0mm2，弹性模量Ep=1.95105Mpa的高强低松弛预应力钢绞线，经检验合格后方可使用。（8）锚具：预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件，经检验合格后方可使用。（9）预应力管道：选用锚具生产厂家生产的与锚具相配套的产品，并符合设计要求，经检验合格后方可使用。（10）脱模剂：脱模剂拟采用清水脱模剂，改脱模剂涂刷一次能脱模4-6次，效果良好，并且浇注出来的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，达到清水混凝土效果,特别适用于对混凝土外观要求7、严格的工程。（11）砼：A、砼配合比设计混凝土粗骨料采用碎石，其粒径最大不超过20mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砼的砂率采用40%，水灰比为0.31，坍落度宜为16cm18cm。施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批，合格后方可使用该配合比。B、砼施工配料首件施工时，由实验室主任在拌和站控制施工，开盘前,认真检查计量设备是否准确,水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定要求,同时对现场砂、石料的含水量进行测定，试验室根据含水量计算施工配合比，确认无误后方可开盘。C、砼搅拌搅拌前应对机械进行空转的检查。搅拌第一盘时，严格8、控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，经现场试验及技术负责人确认后开始拌和。D、砼的运输：砼运输采用混凝土罐车运至施工现场。六、普通钢筋加工、安装1、钢筋加工钢筋必须采用合格材料且经过项目部试验室复检，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋加工应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋直径12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎。采用搭接电弧焊的要求：钢筋接头采用搭接电弧双面焊（条件不允许时可采用单面焊）。施焊时两钢筋9、搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径，单面焊时焊接长度不小于10d）。接头位置应避开跨中和支座附近位置，受拉区同一断面钢筋的接头数量不得多于25%。2、钢筋安装注意事项钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置是否准确，箱梁10、顶板钢筋在内模板安装后绑扎。钢筋及预埋件的预埋。边梁护栏、泄水孔和非连续端伸缩缝预埋钢筋及其他预埋件必须准确，数量不能少；施工时一定要严格按照设计图纸进行预埋。采用符合设计图纸要求厚度的高强度塑料垫块；垫块的一侧与主筋绑扎牢固，另一侧要紧贴模板，不得有空隙，浇注混凝土时不得移位，间距为1m成梅花型布置。安装钢筋过程中应做好钢筋保护，结合梁体结构特点做好临时支撑措施，防止倾倒。顶板钢筋绑扎时注意顶板负弯矩区扁形波纹管和锚垫板位置的预埋。七、预应力材料加工、安装1、波纹管加工安装波纹管的固定采用井字架8钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m。波纹管接头采用大一规格的波纹管，11、长度为30cm，并用胶带包裹，防止水泥浆渗入。波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm，横向偏差不大于1.0cm，竖向偏差不大于1.0cm。波纹管的安装严格按图纸施工，定位筋定位。内部穿插硬塑料管以免在施工过程中振捣破坏波纹管形状。螺旋筋与锚垫板固定并在锚下加强固定。为保证钢绞线安装位置准确，波纹管采用井子型钢筋定位，直线段每100厘米固定一次波纹管，按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数，曲线段每50厘米计算出波纹管中心离台座顶板的距离，定出波纹管的中心，使井子型钢筋中心与波纹管中心严格重合，示意图如下：波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，12、应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。2、锚垫板安装锚垫板、锚具应符合现行国家标准，进场以后，试验室应按照规范要求进行复检试验，符合要求以后方可投入使用，使用中应做好保护，保持清洁。安装锚垫板应注意位置、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶与锚垫板相互之间严密结合。锚垫板后端应该按照图纸的设计要求安装锚下加强钢筋网和顶板负弯矩槽口钢筋，防止混凝土浇筑后因受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象。3、钢绞线加工安装钢绞线质量应符合现行国家标准，进场以后，试验室应按照规范要求进行复检试验13、，符合要求以后方可投入使用，使用中应做好保护，保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后存放时间长，必须安排定期外观检查，若在仓库中保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，进场后的存放时间不能超过6个月，必须垫好枕木并采取措施覆盖好。钢绞线下料长度应过计算确定，计算长度时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素，对于成捆钢绞线在施工使用过程中应注意安全，宜采用切断机或砂轮锯切割，不得采用电弧或氧割切割。下料完毕之后应逐根理顺，先进行编束，每50厘米将钢束绑扎牢固，防止互相缠绕，影响张拉质量。穿束时，将一端14、打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出相应的工作长度。八、模板制作及安装箱梁模板由专业厂家加工成型，使用前应先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装模板。模板验收时应注意翼板和横隔板横坡设计，以免在梁板安装后，在翼板、横隔板连接时产生错台，特别是横隔板，若不设置横坡，接头将呈折线形，严重影响外观质量。箱梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面槽钢外侧贴橡胶带，底部拉筋将底模与侧模拉紧。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板15、碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。调节好翼板后，即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形，高度，端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板，再安装端头模板，再安装内模，后安装顶板钢筋及齿板模板。符合要求后，报现场监理验收。九、混凝土浇注1、砼浇注浇筑采用垂直分段、水平分层、斜向浇筑，一次灌注完成不设施工缝。混凝土浇筑顺序为：从梁的一端浇筑到另一端，浇筑厚度16、每次不能超过300mm，浇筑长度控制在46m以内。从梁一端腹板两侧对称下料，使混凝土流向底板，腹板上部采用50型插入式振捣棒进行振捣，腹板下部采用高频附着式振动器振捣，使底板混凝土挤压密实。腹板浇注到梁长的三分之一时要开始浇注端部顶板砼以免端部砼初凝，产生施工缝。如此使砼浇注成斜坡状从梁的一端循环前进到另一端，倾斜角应控制在2025。砼振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。在端头及负弯矩槽等钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼浇注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。在砼浇筑过程中应随机取样制17、作试件，梁体试件不少于二组随梁体同等条件养护以测定张拉时强度。2、砼浇注注意事项砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。砼拌和运输到达现场先检查其塌落度及混凝土和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。入模时砼温度不得小于10度。梁体砼强度达到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。浇注工艺采用纵向分段，水平分层，斜向推进浇筑，每层厚度为30cm。十、混凝土养护梁体浇注完成以后，顶板要进行二次收浆抹面，待混凝土初凝时用钢丝刷刷毛，以防止出现收缩裂纹，砼浇注后必须根18、据气候条件及时养生，除冬季外梁体砼均采用顶板覆盖土工布，喷淋养护的方法，养护期间始终保持砼表面湿润；当日平均气温低于5时，需按冬季施工要求进行蒸气养护，养护时间不少于7天。当新浇注梁砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走、堆放机具或模板等设施。十一、张拉、压浆1、张拉张拉开始前，检查各种机具和设备是否合格，现场是否具备作业条件。预制箱梁混凝土强度达到设计强度85%以上,且龄期不少于7d方可张拉预应力钢束，张拉用千斤顶和配套油表必须由省级质检部门进行标定，标定合格后方可使用。预应力钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，采用两端同时对称张拉，锚下张拉控制应力k=0.75fpk=1395Mpa19、。张拉程序为：0 15%k con30%k 100%k持荷2min (回油) (k为张拉控制应力)，张拉过程中应密切关注张拉过程，记录张拉力、伸长值，张拉采用张拉力与伸长值双控，当实际伸长量与计算伸长量比值超过6%时必须停止张拉，查明原因后再张拉。伸长量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。张拉到控制力的100%，持续5分钟后进行锚固。2、张拉操作要点张拉采用两端同时对称进行，主要步骤有：千斤顶就位：安装工作锚，用铁管将夹片轻轻地打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。张拉：千斤顶充油实施张拉，当两端拉20、至初应力时，静停2分钟，使钢绞线受力调整均匀，测量活塞伸出量，然后按照步骤张拉，采用两端同时对称，张拉至控制应力，稳压2分钟，量测伸出量，计算实测伸长值与理论伸长值之间的误差是否符合要求。3、孔道压浆锚具外露预应力筋间隙采用水泥砂浆填塞，以免冒浆及损失压浆时的压力。预应力张拉完成以后应在48小时以内完成孔道压浆，目的是保护钢绞线免遭锈蚀，使钢绞线与混凝土有效的粘接，同时减轻梁端锚具的负荷。压浆要对孔道进行清理，先用高压清水排除孔道内松散颗粒杂物、水泥灰尘；如孔道内发生油泥污染，可用对预应力筋无腐蚀作用的碱性洗涤剂稀释水高压清洗，后用压缩空气排出积水。清理时如发现堵塞、漏气、漏水等现象，应采取措21、施处理，确保孔道内畅通不漏水、漏气。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。在压浆前对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.10Mpa范围内。压浆应连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1 MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa；当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力不宜超过1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止22、。为保证管道充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的一个稳压期, 该稳压期宜保持为3-5min。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。十二、封端1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。2、按设计要求绑扎端部钢筋网。3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。6、静置12小时，带模浇水养护或蒸汽养生，脱模后继续浇水养护或蒸汽养生。十三、移梁待水泥浆强度23、达到50Mpa时，即可移梁，移梁时采取兜底吊装，用龙门吊吊起直接移梁。十四、施工工艺流程张拉设备标定模板安装模板加工模板试拼、调整混凝土生产及运输穿波纹管的内衬管钢筋、模板检查混凝土浇筑拆模养护穿钢绞线制作砼试块制备预应力钢丝张拉钢绞线孔道压浆封 锚移梁存放测定试块强度波纹管下料台座检查、整修、刷脱模剂钢筋下料、加工安装钢筋骨架及波纹管定位预制箱梁施工工艺流程图十五、质量控制标准模板支架安装的实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1模板内部尺寸上部构造的所有构件5，02轴线偏位梁103模板相邻两板表面高低差24模板表面平整55预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸10，24、0钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排（梁板）102箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查高、宽54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查305保护层厚度（mm）梁5每构件沿模板周边检查8处预制梁板实测项目项次检查项目允许偏差检查方法1梁长（mm）+5,-10用尺量2宽度（mm）顶宽30用尺量3处底宽203高度（mm）梁板5箱梁+0，-5用尺量2处4断面尺寸（mm）顶板厚+5,-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋5平整度（mm）5用2米直尺检查6预埋25、件位置（mm）5用尺量后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10各点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，为规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许十六、安全环保措施1、为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。2、施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。3、电焊、气焊作业严26、格按照相的安全规程作业，严禁违章操作。4、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。5、张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，或踏踩、碰撞钢绞线。6、加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。7、发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。8、配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。9、电工必须有专业27、操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。10、除电力外非专业人员不得私自接电。11、各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电现象。12、吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在吊装过程中安全。13、吊装时梁底严禁站人。14、吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装。15、氧气瓶和乙炔瓶有一定的安全距离；远离明火；氧气和乙炔的管线不得随地拖拉，质量有保证。十七、注意事项1、本交底未详尽处参阅相关设计、规范和验标进行施作。2、如有不明之处请及时与项目部工程部联系。十八、附图装配式预应力混凝土箱型连续梁（30m，0）编制： 复核： 签收： 年 月 日注：“技术交底书”一式三份，一份交项目工程部留存备查，一份交单位工程主管技术负责人，一份交施工班组，并办理交接签字手续。