1、市政道路项目水库大桥30m预制箱梁施工技术交底书技术交底(三级交底）表格编号1310项目名称XX路东段（XX大道至XX高速）市政道路工程项目经理部共 17页交底编号HKLDDLJSKDQ007工程名称XX水库大桥设计文件图号XX路东段（XX大道至XX高速）工程S-Q-08 S-Q-17施工部位上部工程-30m预制箱梁交底日期交底内容：30m预制箱梁施工技术交底书一、施工前准备工作 1.人员情况：根据施工要求，配备充足的人员。 2.设备情况：吊装设备：龙门吊1台，负责模板吊装、混凝土浇筑； 电力设备：200KW发电机 1台。钢筋加工设备：电焊机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台。混凝土拌合、运2、输、振捣设备：采用商品混凝土供应；30、 50振动棒共计5台。预应力张拉设备：自动智能张拉控制系统1套； UB-3型压浆泵1台。模板： 30m箱梁中梁、边梁模板各1套。 3.施工准备工作：（1）材料准备：预制梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验均合格已上报。预制梁施工前已完成C50砼施工配合比的试验及上报验证工作。所需模板已进场，结构尺寸、质量已检验符合设计图纸要求，并已完成打磨试拼。（2）台座布置：预制梁场内布置9个台座，台座已按设计及施工要求布置。（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定3、张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。（4）其他施工用电、用水、运输、吊装等原规划预制梁场均能满足要求。（5）施工前对作业人员指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务，确保施工满足各项技术要求，有序进行。二、施工工艺流程及技术方法1.钢筋制作及安装（1）钢筋制作所有钢筋复试合格后，在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋加工棚进行，钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。钢筋按严格按照图纸加工安装（如遇钢筋变化需得到监理和业主同意），受力钢筋加工长度允许偏差-10+5mm，箍筋、螺旋筋加工允许偏差5mm。骨架的主筋在焊接时其对4、焊接头按规范要求错开设置。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。（2）钢筋安装 钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装腹板钢筋绑扎顶部钢筋。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安装梁体钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。梁体钢筋净保护层顶板顶层为25mm，腹板、底板净保护层为30mm，绑5、扎铁丝尾段不得伸入保护层内。钢筋的净保护层用垫块与底板、侧模隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。 梁端预埋钢板按图纸设计加工制作与安装，安装之前必须进行检查验收，内容包括钢板的平整度、带坡坡度、垂直度及预埋筋等。 桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。 预制梁采用钢丝绳（最低采用D=90）套箍吊装，吊点离梁端1100mm，此处翼缘板上注意预留吊洞。提梁孔预留 通气孔:每片边梁设置均匀4道，采用100mm的PV6、C管。预埋PVC管后张法预应力箱梁预制施工工艺框图商品砼制备按先底板、后腹板和顶板的顺序浇注混凝土试块制作养护拆除侧模及封端预应力张拉施工压浆钢筋加工运输内模安装模板制作顶板及挑臂钢筋绑扎施工准备、清洁台座绑扎底板、腹板钢筋操作人员技术交底波纹管、钢束就位侧模及封端模安装模板制作钢筋加工、运输预应力材料下料检查、验收强度及龄期达到设计规定封锚、养护移梁、存梁或安装 2.预应力孔道安装预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用铁皮波纹管成孔，内衬PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用12钢筋，曲线段7、每40cm一道，直线段每80cm一道，严格按照管道坐标定位。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。波纹管定位波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方8、向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。锚垫板固定 螺旋筋顶紧预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安内模前，应逐根进一步仔细检查。 3.模板的制作与安装（1） 箱梁模板由底模、侧模、端模组成，采用钢模板，保证预制箱梁外形准确，在进行振捣厚模板不易产生变形，抗震性能好，周转次数多。预制梁底膜（2） 模板在安装前应先用打磨机进行除锈，9、之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。同时制梁台座钢板面层处理方式一样。模板安装采用龙门吊配合人工安装，模板安装时控制、保证模板位置准确。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。自检合格后，报请监理工程师验收。模板允许偏差（mm）项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高102模板内部尺寸5,03轴线偏位104模板相邻两边高低差25模板便面平整度56预埋件中心线位置3（1） 底模和侧模10、之间设置海绵条或填缝剂，通过25丝杆紧拉，固定在一道台座上，两端加密，间距为50cm。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓。模板顶部由25拉杆连接，纵向模板直接的连接缝采用海绵条填塞，防止漏浆。内模的下口定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化。模模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。 4.绑扎顶板钢筋顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层11、设置。绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。预梁时要注意排气孔、伸缩缝预埋件等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。顶板钢筋5.混凝土浇筑（1）混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调整，然后换算为施工配合比。（2）混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙12、门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，砼灌注采取斜向分层，逐渐推移，一次灌注完成。分层厚度不大于30厘米，斜面坡度约1:4。灌注时从梁一端开始。向另一端灌注至另一端约4-5米时，改从反方向灌注。以确保梁体锚下区域的砼质量，避免端头产生蜂窝等不密实现象。（4）底板采用50型插入式振捣棒进行振捣，底板砼用振捣棒振捣密实。腹板用附着式振捣器，按照梅花型布置，辅以30型插入式振捣棒进行振捣，加强腹板混凝土的密实度。腹板分四层阶梯，每层必须捣实密实；在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼510cm，把握使用振动棒快插慢拔的原则，有利13、于两层砼融合在一起。顶板采用50型插入式振捣棒进行振捣。砼振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过8m，防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体的质量。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。（6）混凝土浇筑注意事项A、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。模板内的杂物，积水和钢筋污垢要清理干净，模板缝隙填塞严密。B、混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢14、筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。C、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。D、混凝土浇筑时，应现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。E、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。箱梁顶板应用平板振动器振捣。F、砼浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。收面找平6、砼养护梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢15、速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视。梁体混凝土养护制定明确的养护制度。冬期施工时对梁体砼的养护采取保温措施，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时 、同条件养生。喷淋养护 7、模板拆模混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、16、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，维修整理，分类存放保管。 8、预应力钢绞线穿束及张拉（1）钢绞线下料及编束预制箱梁钢绞线使用公称直径d=15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95105 MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395 MPa。首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损17、伤，氧化铁皮或油迹。m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并支垫遮盖防止雨淋生锈。（2）穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。穿束前先清理孔道，应用通孔器检查，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保孔道畅通。待箱梁梁体混凝土达到设计强度的85%，且龄期不小于7天时，方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成18、目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行再次检查，确认无误后即可进行穿束。用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。（3） 张拉张拉设备为2台YCD型150吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为060Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。19、预应力筋张拉顺序预应力筋的张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉。N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为： N1、N3、N2、N5。 预应力筋张拉伸长值预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初始应力0（10%con）con（持荷5min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过程中出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后20、再行张拉。张拉伸长值的校核预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力钢材张拉前应先调整初应力0（取张拉控制应力的10%），再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算：L=L1+L2式中：L1从初应力0（10%con）至最大张拉应力间的实际伸长值（cm）。L2从初应力0（10%con）至0（30%con）时的推算伸长值（cm）。张拉注意事项A.张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的8521、%以上时，方可张拉。B.张拉前，应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不得有砼渣等杂物。应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹23层塑料薄膜或涂上白腊。C.张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后，每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。D.制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的原因，应严防电和机械伤人事故发生。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁止入内。张拉时，千斤顶后面不准站人，以防预应力22、筋拉断或锚具弹出伤人。E.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。F.作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。G.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。H.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。（5）、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早23、压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。本工程压浆采用预应力孔道压浆剂；水采用饮用水。水灰比0.40.45，泌水率小于2%，膨胀率小于10%，浆稠度控制在1418s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-40min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆顺序为：N4N3N2N1。压浆口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。压浆剂拌制时间不少于2分钟, 直到获得均匀稠度为止。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应24、达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，保持不低于0.7MPa的一个稳压期，稳压期不低于2min。压浆注意事项A、对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过增加水来增加其流动度。B、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排出孔内积水。C、压浆时，每一工作班应留取不小于3组的7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护。 D、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。当25、箱梁预应力筋张拉完毕，孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。E、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4.3.10、封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，检查通气孔，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。验收合格后进行封锚，必须严格控制封锚后梁体的长度。封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实，封锚采用与梁体同强度的混凝土，封端采用预制成的堵头板进行封堵。浇注封锚砼时，应严格控制梁体长度，浇注后应进行养护。26、封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。当封锚砼达到10Mpa后，方可拆模。4.3.11、出台座存放待孔道内水泥浆强度达到40MPa后方可进行梁体的吊装。五、安全文明施工 1 、存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。 2、存梁台座应设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁应设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁应有足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。 3、施工现场安装、拆装大型施工机械时，应由具有相应资质的单位27、承担。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场应有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊应经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。4、机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。5、 制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。 吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业28、的安全要求，其他人员要有明确分工。 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 各种起重机具不得超负荷使用。 钢丝绳的安全系数不应小于表中的要求。 地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电线杆或其他不稳定的物件上。 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 起重机规定： 作业面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器29、灵敏性和可靠性以及重物绑扎牢固程度，确认无误后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。 起升或降下重物时，速度要均匀、平衡，保持机身的稳定，防止中心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。严禁雨天作业。 在输电线下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于表中的规定。六、环境保护措施: 1.保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。2.对路基工程的弃土场，按设计实施工程防护；设计无防护的也应将边坡平整稳定，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外30、的场地弃土。 3.生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。 4.靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。 5.施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流和渠道。 6在河道施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。 7.在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖进行适当的洒水喷湿。8.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。9.机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。10.在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。11.合理31、安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。12、施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。13、安排专人对路面及时清扫。6、惯性事故防范及刚性要求6.1、事故案例6.2、防范惯性事故刚性要求吊装作业刚性要求6.2.1.1吊装作业必须编制起重吊装专项方案，并进行技术交底。6.2.1.2.吊车支腿必须全部伸出，支垫地基必须坚实平坦，使用完好的支垫，严禁在支腿横梁下方支垫。6.2.1.3.进场起重机械设备必须按照设备的管理要求纳入项目部统一管理，设备进场前必须按规定进行验收。6.2.1.4.起重机32、械设备租赁合同中要约定对设备.操作人员的要求，起重操作司机进场必须核对其特种作业证件，人员更换必须重新备案。6.2.1.5.作业时须有专人指挥，禁止其他人员操作起重设备。操作司机要对起重机械设备做好日常维修保养，项目部管理人员做好日常.定期检查监督。6.2.2 临时用电刚性要求6.2.2.1.施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等到关键装置。6.2.2.2.电工巡视.维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作，做好监护工作。6.2.2.3.必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。6.2.2.4.在易燃.易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源，并挂设警示牌，严禁带电作业。6.2.2.5.自备发电机组电源必须与其他电源相互闭锁，严禁并列运行。6.2.3 起重机械设刚性要求6.2.3.1.天车司机作业时，必须按章操作，严禁违章作业。6.2.3.2. 天车大梁等高处危险部位作业时，要做好防高坠措施正确佩戴安全带等个人防护用品，严禁无防护人员和设施的情况下冒险作业。6.2.3.3.起重机械设备要坚持日常维护，定期保养，如发生故障应及时报修，由专业人员维修，禁止盲目自行排除故障。交底人： 复核人： 接收人： 日期：