1、技术交底工程名称塘口南端疏解线特大桥接收班组桥涵作业一队交底项目边跨、中跨合拢段交底日期2017年7 月 1 日一、计划交底 1、工程概况：塘口南端疏解线特大桥（36+56+36）m连续梁位于60#63#墩，全长127.2m。连续梁共分五大部分浇筑：0段为墩顶梁段，长9m；16段及16段为由0段两侧对称分段悬浇部分，8、9段为边孔支墩处在现浇支架上现浇部分，长6.6m，7段为边孔合拢梁段，长2.0m，7段为主梁在跨中合拢部分，长2.0m。 2、劳动力计划：钢筋工10人，砼工6人，预应力工8人。 3、材料机械计划：轮胎式汽车吊2台，泵车2台，混凝土运输车6辆。 4、工期计划：2017.10.202、-2017.11.30二、施工交底1、支撑系统边跨合拢段采用挂篮与边跨直线段平台组合合拢方式,挂篮前下横梁走行至与现浇段平台平齐,合拢段底模一部分使用挂篮悬吊，一部分在边跨直线段平台上方，侧模采用挂篮侧模,内模板采用竹胶板拼装。中跨合拢段因支架搭设不便，选择单只挂篮前伸合拢，底模和侧模系统直接利用挂篮底侧模系统，横隔板内模采用竹胶板及方木拼装加固。2、合拢前临时锁定边跨合拢段临时锁定采用“外劲性骨架”;中跨合拢段临时锁定采用“内劲性骨架+临时张拉钢束”。3、施工顺序按照设计图施工顺序，先对称合拢两个边跨再合拢中跨。4、边跨合拢段施工工艺4.1工艺流程根据设计图及相关要求，确定边跨合拢段施工工艺3、流程如下图内模安装合拢段锁定顶板钢筋、预应力施工临时钢束张拉混凝土的浇筑解除边墩支座约束竖向张拉边跨合拢纵向钢束张拉边跨支架拆除合拢段锁定顶板钢筋、预应力施工临时钢束张拉混凝土的浇筑解除边墩支座约束边跨合拢纵向钢束张拉竖向张拉临时支墩拆除、落梁支座锁定拆除纵向约束边跨支架拆除支座锁定拆除纵向约束临时支墩拆除、落梁4.2施工步骤4.2.1 挂篮前移边跨侧挂篮前移,前下横梁与边跨现浇段支架贝雷梁接触后停止移动,利用6#顶板、底板段预留孔洞将挂篮锚固。挂篮的移动（或移除）必须遵循以下几点：1）连续梁61#主墩的两个挂篮率先完成6#段的施工，中跨侧挂篮后移一定距离锚固（以不影响合拢段施工为原则），624、主墩的两个挂篮在施工完6#段后，边跨侧及中跨侧挂篮对称前移一段距离分别施工边跨合拢段和中跨合拢段。待中跨合拢段混凝土达到设计强度后，张拉全部纵向预应力束并压浆，拆除4只挂篮。2）因挂篮前吊杆影响，挂篮后移作业时，应将底侧模等部件提前拆卸吊装下桥，然后再将挂篮主桁后移一定距离后锚固，逐件拆除。4.2.2支架搭设合拢段总计2m长，边跨合拢段支架与边跨现浇段支架一起搭设，利用边跨现浇段贝雷梁作为合拢段支架的一部分，此段长度1.5m，另一部分使用边跨侧挂篮作为边跨合拢段支架，在边跨6#节段施工完成后前移0.5m后与边跨现浇段对接后锚固，利用挂篮底模平台作为施工吊架。注意合拢段施工时将顶板、底板与挂篮前5、吊带冲突的位置做留孔处理，保证后期挂篮能够拆除。4.2.3底侧模安装边跨合拢段底侧模采用挂篮底侧模，在挂篮走行到位后校正安装，底侧模安装必须与已完成的6#段及现浇段混凝土结合紧密，发现不密贴现象及时采用双面胶条密封处理。4.2.4钢筋安装因合拢段长度为2.0m，钢筋和预应力管道布置密集，再加上劲性骨架干扰，钢筋和预应力管道安装较困难，合拢段纵向预应力管道安装时，必须高度重视接头管的安装质量，因为合拢后应力复杂再加上钢筋密集操作不便，操作稍有不慎就很容易出现漏浆堵管现象。合拢段纵向钢束一般较长，采用后穿法有一定困难，如采取先穿法施工，必须确保采取可靠措施保证管道不漏浆，同时在混凝土浇筑过程中应安6、排专人拖动钢绞线。4.2.5内模安装合拢段内模可采用木模，过人洞模型应提前加工成型，整体吊装上桥安装。4.2.6合拢段锁定根据湛江当地气温情况，合拢锁定时间应安排在一天中温度最低的时间为每日的0点至5点之间，焊接劲性骨架安排在0点至至2点，临时纵向束张拉安排在2点至5点，合拢段混凝土浇筑时间安排第二日0点至5点。1）合拢段锁定边跨合拢段锁定采用“外劲性骨架”方案。劲性骨架连接钢板应在合拢段两侧节段施工时提前预埋。（1）劲性骨架的功能：用来连接两端梁，保证合拢段净空，防止在浇筑合拢段混凝土的过程中及合拢段混凝土未达到设计强度的养护过程中梁两端错动，同时用来抵抗合拢段因温度升高而产生的压应力及梁体7、可能错动而引起的竖向剪应力。一般情况下，劲性骨架在合拢段混凝土内部或者外部设置均可，本边跨合拢方案采用外部设置劲性骨架方案。（2）劲性骨架的设计：边跨现浇段及6#段在内箱紧靠倒角及梁面腹板中心顶面各预埋6块60cm高,10cm宽,2cm厚的钢板,钢板下方加焊20螺纹钢筋形成钢筋网片增加抗拔力纵横向槽钢与梁体钢筋焊接成一整体。考虑劲性骨架材料合拢期间可能发生温度骤降的情况，确保万无一失，特加强边跨合拢段劲性骨架设计，采用2根36槽钢焊成1根口字形型钢,每个合拢段设置4根。合拢口锁定骨架图如下（3）劲性骨架施工：劲性骨架安装必须按照方案图严格执行，确保安装质量，所有结构焊缝必须全部满焊，焊缝高度不8、小于8mm。劲性骨架的锁定尽量在温度较低时进行,且尽量缩短锁定焊接时间，实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好，锁定时安排4名熟练制焊工操作4台电焊机同时焊接劲性骨架，尽可能缩短焊接时间且又必须保证焊接质量合格并足以抵抗临时纵向束张拉的压缩力。劲性骨架箱梁内锚固槽钢预埋件，应根据方案图要求在6#段和支架现浇段施工时安装好，定位准确。2）临时张拉钢束设计施工张拉临时钢束的作用：由于劲性骨架采用焊缝连接，焊缝抗拉能力低，故采用临时预应力来抵抗合拢段两端梁体因温度降低收缩而在合拢段混凝土中产生的拉应力。临时钢束张拉的设计：待中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后,再将临时钢束张拉至设计吨位。临时钢9、束张拉的施工：劲性骨架焊接锁定完成后，应立即进行临时钢束的张拉，四束临时钢束的张拉应在2小时内完成。施工时，应提前将千斤顶安装等准备工作做好。4.2.7边墩支座约束的解除合拢段锁定后应立即解除边墩上下支座板临时约束。4.2.8混凝土的浇筑1）边跨合拢段混凝土浇筑前3天应连续观测（4小时一次）合拢口高程变化、合拢段长度变化情况，提前7天进行温度监测确定温度变化与高程、合拢口长度之间的关系，确定混凝土的浇筑时间。2）合拢段混凝土浇筑时间，应选择在当天温度最低且浇筑完毕后温度缓慢上升的时候进行，一般选择在凌晨12：00开始浇筑，边跨合拢段32.3m混凝土应尽快完成浇筑（控制在2小时内）。3）合拢段混10、凝土采用微膨胀混凝土，且混凝土强度等级提高一级,合拢段混凝土配合比根据实验室试配情况予以确定。4）合拢段混凝土浇筑后，严防施工扰动，采用土工布覆盖洒水养护，必须保持合拢段混凝土始终处于湿润状态。养护时应对合拢段两侧相邻节段同时养生。5）边跨合拢段混凝土浇筑前，必须仔细检查外模与已浇筑节段的密贴程度；合拢段两侧既有节段混凝土接茬面必须认真凿毛，去除浮松混凝土，并在混凝土浇筑前洒水充分湿润。4.2.9边跨合拢段钢束张拉边跨合拢段浇筑后，待混凝土强度达到设计要求，将临时张拉的钢束补张拉到设计吨位，拆除边跨现浇段支架与主墩临时固结，落梁后一次张拉边跨纵向剩余预应力束。边跨合拢段纵向钢束张拉完成后，按照11、设计要求进行竖向预应力筋的张拉。4.2.10拆除边跨支架边跨现浇段支架应在边跨合拢段临时预应力纵向钢束张拉完成后，临时支墩拆除前拆除边跨支架现浇段和边跨合拢段支架。4.2.11临时支墩的拆除按照设计要求，边跨合拢段强度达到设计要求且临时预应力钢束在张拉到位，边孔支架落架后开始拆除临时支墩。临时支墩的拆除必须遵循以下几点：1）临时支墩拆除前，应在中跨墩顶、1/2悬臂处、悬臂端分别设置3个观测点（梁体中心线和翼板内50cm），用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况，发现问题，应立即停止拆除作业，查明原因，采取措施后放可继续作业。2）临时支墩的拆除时间为，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接12、之前。3）临时支墩的拆除应遵循“同时、对称”的原则，主墩旁的四根临时支墩应同步进行拆除作业。四个临时支墩与梁体应基本在同一时刻与梁体剥离，解除固结（确保靠近边跨方向的临时支墩比中跨方向的稍早拆除），同侧的临时支墩应在同一时刻与梁体解除固结。4）临时支墩拆除时，先解除临时支墩顶与梁体的固结，然后再拔除临时支墩。实际施工时，提前在支墩钢管上焊接操作平台，先将临时支墩顶钢筋剥出，用氧气乙炔烧断，然后再用风镐将临时支墩混凝土与梁体剥离。临时支墩凿除作业时，应注意保护好梁体混凝土不受损伤，且应对梁底接触面进行修补，修补砂浆内应掺加高强胶水。5）临时支墩拆除时，应采取可靠措施，确保施工机械和人员的安全。513、中跨合拢段施工方案5.1工艺流程根据设计图及相关规范要求，确定中跨合拢段施工工艺流程如下图。 中跨合拢段施工工艺流程图底腹板钢筋安装内模安装合拢段挂篮就位所需锚孔预留顶板钢筋安装合拢段锁定解除主墩支座纵向约束剩余钢束张拉压浆施工混凝土的浇筑5.2施工工艺5.2.1合拢段挂篮就位中跨合拢段支架模板，利用61墩6#悬臂段浇筑的中跨侧挂篮施工，另外一个主墩的中跨侧挂篮退回两个节段且不影响合拢段施工，待合拢段浇注完并且强度起来张拉结束后。 中跨合拢段施工前，应在合拢口两侧梁端预埋挂篮施工中跨合拢段前吊杆、后锚等预留孔道。5.2.2钢筋模板安装同边跨合拢段5.2.3合拢段锁定中跨合拢段因处于横隔板位置14、故锁定采用“内劲性骨架+张拉临时钢束”方案，中跨合拢段锁定时，先焊接劲性骨架锁定，然后迅速完成临时钢束的的张拉。劲性骨架连接钢板在合拢段两侧节段施工时提前预埋。1）劲性骨架施工（1）劲性骨架的设计：边跨现浇段及6#段在内箱紧靠倒角及梁面腹板中心顶面各预埋6块60cm高,10cm宽,2cm厚的钢板,钢板下方加焊20螺纹钢筋形成钢筋网片增加抗拔力纵横向槽钢与梁体钢筋焊接成一整体。考虑劲性骨架材料合拢期间可能发生温度骤降的情况，确保万无一失，特加强边跨合拢段劲性骨架设计，采用2根36槽钢焊成1根口字形型钢,每个合拢段设置4根。（2）劲性骨架施工：劲性骨架安装必须按照方案图严格执行，确保安装质量，所有15、焊缝必须全部满焊，且焊缝高度不小于8mm。劲性骨架的锁定尽量在温度较低时进行,且尽量缩短锁定焊接时间，实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好，锁定时安排4名熟练制焊工操作4台电焊机同时焊接劲性骨架，尽可能缩短焊接时间且又必须保证焊接质量合格并足以抵抗临时纵向束张拉的压缩力。劲性骨架箱梁内锚固槽钢预埋件，应根据方案图要求在两个主墩中跨侧的6#段施工时安装好，定位准确。合拢段配载措施A、合拢段两侧配载大小为合拢段混凝土重量的1/2。B、计划配载采用水箱配重，配载必须在劲型骨架锁定前到位。C、灌注混凝土施工过程中，根据混凝土的灌注速度，和单个混凝土预制块的重量同步减载，减载工作由专人指挥完成。16、2）临时张拉钢束设计施工临时钢束张拉的设计：待中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后,再将临时锁定钢束张拉至设计吨位锚固。临时钢束张拉的施工：劲性骨架焊接锁定完成后，应立即进行临时钢束的张拉，临时钢束的张拉应在2小时内完成。施工时，应提前将千斤顶安装等准备工作做好。5.2.4主墩支座约束的解除中跨合拢段临时钢束张拉结束后，混凝土浇筑前应对主墩纵向活动支座约束进行解除。5.2.5混凝土的浇筑中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工相同。混凝土浇筑前须对中跨合拢段两端节段进行配重，在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑速度，同步卸掉相同重量。5.2.6剩余钢束的张拉压浆施工中跨合拢段混凝土强度达到设计要17、求后，将临时张拉钢束张拉至设计吨位然后锚固，依次张拉纵向预应力后锚固，张拉中跨合拢段竖向预应力筋，最后完成钢束的张拉。边跨底板、中跨底板和顶板备用钢束（预留管道和锚垫板）应在全桥所有预应力钢束张拉压浆完毕后做压浆封闭处理。备用孔道压浆封闭处理前，必须经设计同意。6、结构体系的转换本桥先边跨合拢后再中跨合拢。在箱梁合拢时，根据梁体系转换过程和施工步骤，依次解除边墩支座约束及主墩临时支座，让正式支座受力，共分二次体系转换。1）第一次体系转换边跨合拢为第一次体系转换，由悬臂静定结构体系转为简支悬臂静定结构体系。、砼达到张拉强度后张拉边跨纵向底板预应力束。、张拉合拢段竖向预应力筋。、拆除直线现浇段梁体18、的底模及支架，解除边跨支座约束，使其自由受力。、拆除临时外钢支撑及吊篮。、释放主墩0#块临时支撑张拉力。2）第二次体系转换中跨合拢为第二次体系转换，由两个悬臂静定结构体系转换为连续超静定结构体系。、砼达到张拉强度后，张拉中跨纵向底板预应力束。、张拉中跨合拢段竖向预应力筋。、拆除临时外钢支撑。、拆除0#块临时支撑钢管。、拆除中跨合拢段吊架；、拆除0#块临时支座，主墩正式支座受力。三、质量交底1、质量验收标准表1 连续梁浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1悬臂梁段高程+15-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合龙段的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程19、差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处表2 梁体外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁底宽度+10，-50尺量检查每孔1/4截面2桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4截面3梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处4挡碴墙厚度+10，-5-5尺量检查不少于5处5表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端6梁上拱度与设计值偏差10测量检查跨中7底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端8腹板厚度+10，09顶板厚度+10，-510桥面高程2011桥面宽度1012平整度每米不大于5测量检查每10m20、一处13腹板间距10测量检查跨中及梁端14支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量2、质量保证措施1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道应平顺、畅通，避免出现塌孔现象，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。2）合拢段施工配重两端必须对称进行，且保证配重过程中应保证T构两端不对称荷载小于设计允许值。 3）为了保证结构按设计要求合拢，在合拢段设置临时体外劲性支撑。焊接合拢劲性骨架及浇筑合拢段砼宜选在气温变化不大的天气进行，并应在当天气温较低的时刻（如凌晨2点钟），并争取在两小时内浇筑完成，以保证合拢前、后结构变形协调。 4）采取低温合拢。为避免新浇砼早21、期受到较大拉力作用，合拢段砼浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，砼本身承受部分应力。5）张拉部分预应力钢筋，以承受合拢段施工时悬臂两端的张力，待合拢段砼达到张拉强度后，张拉连续束，实现体系转换。 6）加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，在混凝土表面覆盖土工布淋水养护，使混凝土保持潮湿低温状态，避免日照引起温升加剧，造成混凝土产生收缩裂纹，同时在混凝土强度低于20MPa前不能扰动合拢段两端的梁，防止凝固裂纹。7）在拆除梁、墩锚固前，应张拉全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座需保证解除临时固结后的结构稳定，需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。结构体系转换应在合拢22、段纵向预应力束张拉并压浆后进行。8）加强监测：砼浇筑前，检测与合拢段有关的各部位的初始状态，包括合拢段两边梁段的标高，以及支座、临时支撑的持力表现等，若发现有异常现场，立即组织人员进行分析原因并采取措施。在合拢段施工过程中继续对上述检测对象跟踪检测，以指导合拢段施工各道工序，尤其是砼浇筑及预压配重卸载的进行。9）加强施工过程监控（1）按计划分配人员监督前、后场的工作，后场保证砼的正常输送及计量准确，并每输送2m3混凝土向前场指挥报告一次，以便卸载。（2）合拢段的砼选用早强、高强砼，以使混凝土尽早达到设计强度，及早施加预应力，完成合拢段的施工。（3）合拢段两端T构分别安排人员同时观测，每30分钟23、向前场指挥报告，有异常情况随时报告。（4）测量人员每浇筑5m3混凝土或每隔20min观测一次桥面标高，当超过本范围时，应及时向前场指挥及现场技术负责人汇报，及时调整卸载及混凝土浇筑速度。（5）合拢段施工人员需定位定岗，定时间，做到人人明白，有条不紊。四.安全及环保交底1、安全要求1）各类物质应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。2）机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。 3）起重指挥应由技术培训合格专职24、人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、吊重物等情况进行了解，确定吊装方法。4）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支撑物。工地的电力设备、电线必须有电工架设及管理，匣箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。 5）张拉预应力束时，预应力张拉区应有明显标志，非操作人员不得入内，构件两端不得站人。 6）应及时掌握天气预报，在危及施工和作业安全时应采取措施或停工；当风力达到6级时，应停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送砼等作业。7）高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查；25、高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道，高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷；高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安全防护设施。8）高温天气，应按劳动保护规定做好防暑降温工作。 9）连续箱梁在合拢前，必须注意结构安全。T构两侧应注意平衡，对称施工，避免发生结构倾覆。 10）在挂篮退回时，移动应两侧同步进行。 11）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。对于在夜间施工难以保证工程质量和施工安全的项目，不得安排在夜间施工。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警26、示标志，悬挂红色警示灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。 2、环保要求1）加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持梁顶和场地清洁。2）禁止随意处理废弃浆液，水泥浆废液，清洗浆沫和循环水排放，应用管路引流至废弃物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方。3）在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制措施，减少对周围居民环境的影响。 4）若因压浆管爆裂而引发的浆液污染结构及其他物件，须立即冲刷清理。 5）封端完成后要及时打扫场地，随时保持清洁。 6）压浆完毕应将现场收拾干净，一次性排气阀门或耐压胶管等废弃物由专人收集集中处理，做到“人走场清，工完料清”。 7）施工器具使用完毕后冲洗干净、收整规范，放置在规定区域，并做好防护，不影响周围环境。 8）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对附近居民、生产人员及其他人员造成危害及对农作物的污染。审核人交底人接收人