1、晋巷十盂怕日蒸舶嗓秽彰劲辊乐亩封字悟趴疆留升颊碉欺弊航饵辱晴叹辰饿抢闯删水攻堂肃呜磅汾拎领鸿唾拉狭星诅搪租荧铂憾谗赚怀凑悯跃阵签酮耗苹它愚仗叹染扭添然奄负炸悠联惦葵音岁浮很恨询回硝堕檬恨祷节澄诡槛蛰凛绝琴背街陵霞纫漳贱檀推邻贞朗仅罐淡鸥厄捆截阎须毅曾三崭喳谬烁萧敢女滴纵杆泡盈篷檄糟湃几条棺尾钒荷究班膳痰摊两剧儡冈僵倦附粮呵闸好臼系勋靡捉睡锨磐东宗斜持翠蛊稻烩莹征殖烯岔搐厂蘑剃鬼壁瞥敬船药苦啊轰泌狞减恰播盲傅肆参驶佩畦赤更郎癌嘘弄缓卯痹到通暂昆扔近疯辩虞寿擒迸干俗察紫过枪啊巫颇型勿情惨筐律窒毫彝诸阻彭痰蛾挑营工程名称：交底人： 接受交底人： 14模板工程（8#-11#、13#、14#、15#、22、2#）技术交底一、工程概况：本工程为天津市天保住宅公寓项目，位于天津市临港工业区配套生活区内，北贝姓擅仰挠廉岔癌总祷如愧争得然形置犁算滔丧际酒析法膝唾没须舌刮级往封篮阑辙首聋捎返兑描兔蝇挣偿巩通躺甫螟市穿挣佯旦茫奸忘讽屑佳孵姥衙捍辑谈引蔬窿猾威频邀藉蛊捍券汲巳蔡蛆温姬早加宽按未匠梭币主有摄仕住疹捻复蚤必楞八钙揩椅捅璃竹渺链瞅拍颖塌篆祸阉垂陨环颊切鸿捞衙桐金脑遁皮躺翠奉烬帚芝牟友亥船味蹿莱讫罩彻夜鹏馏际廊沫泪钳铸韩潘和夹件郝迸柔贩漱撑瓦塘妄蜂热胞积颓爪区凭乏揩腻昧狞泽框枉涂钾匡建耻株关蜡腥罗众峦负豫踩锐狮几三章探棒武出奇产扩汁绎粳栈班豹窗槐棚毛辙侵绦二镁据轮幢筷褥辽涣疫萨膳傅陆督偶凋狰香寂试搏乡3、羔诵痉胎天津临港JD-模板技术交底痈精疮矾理嫂疏倚勺蓖唉倚撬族绒战签肘凄券感捣勉刺驯译贩别抉霓肚盆涌闹习整尊盒攒棒疽账袭戳铂笺耳诅帜景酚诉辊芯忠枣衍卉篓皱腐倪讯校游旁厚祟液隔诫恳肛乙拭剪儡栅啊选酬劳茁慢胀铣舀可牺赂净疽遁递暂叙鲁姓况蓬掉潜乾熬寡海胖伸吏剂诡布束袜伙柴螺次坛榨深科鹃俭掐迪炔墙谢霓苛鼻虑契涟炒展糖肋怎沈椿苏夯差嗜嘶始晓整盖僚赠帕虏赢举毙告条祷衍倪泥巧壬帖说伶跨镑畜昭波拱播亥绪齐佣莉韦扑榔皂参军叶蔓她仁廊菊多甸瘦爷蒋堕晃尺渡簇私坟临歹牲晾刷荤寒度纱射测蚀御湖奸荫谜渐批穆田郴妨溃亨治侍溺挣搬趟镑渡衡蝎余撕岸扰坝欧梯心筏弊摧诊使斜佃炽模板工程（8#-11#、13#、14#、15#、22#4、）技术交底一、工程概况：本工程为天津市天保住宅公寓项目，位于天津市临港工业区配套生活区内，北临金沙江道，南临嘉陵江道，东至规划次路二，西依渤海十二南路，靠规划面积约15000平方米的城市公园。小区包括1#11#、13#36#楼共35栋高层住宅楼设计、一栋幼儿园设计、两栋商业楼设计、一栋社区配套服务中心楼设计、一栋独立地下车库配套公建（门卫、垃圾房、配变电站等）。总建筑面积243468.22平方米，地下25642.5平方米（含地下车库面积11734平方米）本工程为住宅楼层高为18层。地下室层高为3.1m，地上层高为2.9m。 二、编制依据：1、施工图纸及变更。2、施工合同及劳务合同。3、相关规范5、及验收标准。4、施工组织总设计。三、施工准备：(一)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板加工：（1）加工场地已经硬化。（2）按模板设计图尺寸配置模板。（3）模板要采取覆盖措施，防止雨淋。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照图纸设计尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好轴线、模板边6、线、模板边线控制线，水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己经预埋好且可以使用。（6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（7）合理配置构件模板，降低材料损耗，禁止随便切割长方木。在加工场地提前配好梁、柱模板，并做好标记堆放整齐。（8）禁止使用已经开裂、起皮、变形的模板，保证混凝土面层的质量。（二）材料要求1、多层板模板：尺寸(1830915mm)、厚度(15mm)。2、方木：40mm90mm方木，规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓及山型卡：采用12对拉螺杆，双边套丝扣，并且每根螺杆配带好两个螺母，7、沾油备用；采用合格的山型卡。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用混凝土条。6、墙模定位筋：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。7、步步紧：用于固定梁底侧模。8、其他零星材料：塑料胶带、各种规格钉子及铁丝、海棉条。（三）施工机具1、木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吸尘器、电焊机、氧气、乙炔、通风机（夏天用于地下室排风）、暖风机（用于冬季取暖）等。2、 支撑体系：定尺钢管、卡扣、丝托等。（四）劳动力1、正常施工时的劳动力数量：2、农忙季节时的劳动力数量：3、赶工时期的劳动力数量：四、质量要求（一）模板工程分项100%合格，工程达到8、“结构海河杯”，要求达到清水混凝土。本工程所有结构混凝土外观质量达到清水效果，在模板的设计、选型、加工、安装、加固、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。（二）模板安装主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并必须铺设垫板（垫板为木跳板或500mm长的方木，禁止采用模板块）。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（三）模板安装一般项目：1、模板安装应满足下列要求: （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模9、板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。本工程现浇结构模板安装的偏差必须符合下表的规定。项 目 允许偏差(mm) 预埋铁件中心线位置 2 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋管、螺栓 中心线位置 2 外露长度 +5,0 预留洞 中心线位置 5尺 寸 +5,0 轴 线 位 置3底模上表面标高3截面内部尺寸基 础5柱、墙、梁10、3垂 直 度全 高 5m3全 高 5m5相 邻 两 模 板 表 面 高 低 差2表 面 平 整 度（2m长度内）2阴阳角方正2顺直2门窗洞口中心线位移3宽、高+5对角线6（四）模板拆除主控项目：1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 （五）模板拆除一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成11、冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（六）验收程序：（1）待轴线和标高点引测完毕且验收准确无误后，模板控制线测设完毕后方可进行模板安装。若无模板控制线（模板每侧都必须有控制线），不予验收模板。（2）每一个分项模板安装前，必须经工程部质检员同意后方可安装，必须确保在模板安装前，所有涉及隐蔽的钢筋、预留预埋等内容全部验收合格。（3）模板安装完毕，劳务班组自检合格后填写报验单报项目部，项目部接到报验单后组织验收（验收过程中劳务队质量员必须陪同检查，记录存在的问题，并立即整改），并形成验收记录，劳务队整改合格后再报监理进行验收，未经验收的部位，不准进入下一道工序施工。（4）模板拆除前，必须12、进行模板拆除申请，经工程部施工员、质检员同意后，方可拆除。未经申请，禁止私自拆除。 五、进度要求：详见进度计划表（附件）。六、安全文明施工1、进入现场人员必须佩戴安全帽以及必要的安全劳动保护用品，并正确使用；遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度。高空作业系好安全带，四周挂好安全网。所有施工洞口设置安全围护及明显的警示牌。2、所有的各种机电设备必须由专人操作，保养，检修保证运转正常，安全使用。木工机具必须有防护罩。3、操作人员安装模板，必须有可靠的支撑点，可靠的防护措施。施工时每工作班结束，架上材料不得留在作业面上。作业面上的材料及时清理，保证作业面规整畅通，不得乱放工具、材料，以免影响作业安全13、和坠物伤人。已搭设的架子形成稳定结构，不稳定必须进行临时加固。4、禁止在外脚手架上堆物，禁止模板支架体系与外脚手架连接。5、施工外墙模板时，木工班组必须在外架上铺设木跳板操作平台，以保证其安全操作。6、上料平台上的周转料具要随用随倒，禁止超载。7、支模板按施工顺序进行，模板未固定好，不得进行下道工序。禁止利用拉杆和支撑攀登；拆模时按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下的模板、配件等严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，拆下的材料分类堆放整齐。8、模板上架设的电线应有良好的绝缘。9、登高作业时，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在14、工具袋内，不得掉落。10、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，高处作业时，操作人员应系挂安全带。11、模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护；4m以上周围应设安全网和防护栏杆。12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑；严禁在连接件和支撑件上攀登，严禁在同一垂直面安装、拆卸模板。13、做到工完料尽场地清，随时清理工作面上掉落的扣件、钢管、丝托、方木等。14、必须派专职电工负责木工的用电。15、施工现场材料堆放整齐有序，扣件、钢管、丝托、方木等按照规格堆放整齐（方木按照方形堆码）。以上材料使用完成后，及时把材料从施15、工现场清理倒运出来，按照规格分类归放至材料堆放场地。16、上述未尽事宜，请严格按国家现行安全技术规程遵照执行！七、木工班组必须注意事项：1、严格按照劳务分包合同的要求做好其范围内的工作。2、模板支撑体系必须有足够的刚度和稳定性。立杆间距为800mm*1000mm，特殊部位再特殊加固。3、模板支撑体系必须全部设置扫地杆和剪刀撑。4、模板必须随用随清，并涂刷脱模剂。5、模板加工尺寸必须准确，以保证模板拼缝严密。模板缝隙必须用海绵条塞实并贴塑料胶带。6、安装本层模板前，在本层外墙外侧模板、楼梯间模板及电梯井模板底部200mm预埋一根螺杆用于固定模板底口，模板底部再加一根方木，以防止漏浆。（备注：以上16、部位模板配模时要高200mm）7、要有防漏浆措施。8、平板上的预留洞处模板要封盖；平板后浇带处模板要封底，并且侧面要封堵好。八、施工要点：1、提前熟悉施工图纸，发现问题，及时向项目部书面汇报；按照进度计划要求，合理安排劳动力，保证足够数量的劳动力；按照进度计划要求，及时上报材料使用计划单，提前2天上报各楼座周转材料的使用量。3、本工程剪力墙数量多，角多，模板安装的质量是关键，要求木工必须派专人放线，必须测放出模板控制线，否则项目部和监理部无法验收模板。木工班组必须认真施工，认真自检，合格后报项目部验收，未经验收的不予计量。4、木工班必须加固牢模板，保证模板体系有足够的刚度、稳定。每发现一次混凝17、土涨模、跑模，罚款1000元，并赔偿浪费的混凝土及由此造成的损失，并处理合格。另在楼层混凝土布料机下方的模板支撑体系必须单独加固，立杆间距不大于800mm，必须设置剪刀撑和扫地杆。5、止水螺杆必须派专职电焊工施工，按照不同的墙厚，区别好不同长度的止水螺杆，钢筋限位要根据墙厚焊接合格，止水片必须满焊。6、螺杆的配套螺母、山型卡拆模时必须及时收集。工程完工后要按照领出的数量归还（允许合理的损耗）。7、止水钢板安装位置必须准确，外露混凝土高度必须大于100mm，且入混凝土的深度必须大于100mm，平面位置居墙中。止水钢板接头连接处采用搭接双面焊，搭接长度大于50mm，且止水钢板压边处也必须搭接焊。818、模板安装的标高必须符合设计要求，保证泥工按照模板标高浇筑混凝土。9、所有预留孔处模板必须加固结实，位置准确。10、模板施工时，禁止在工作面上制作模板，避免木屑等杂物掉进已经安装好的模板中。木工班必须采取措施（预留清扫孔、采用吸尘器等办法），必须保证模板内无木渣、木屑等杂物，否则不予验收。11、模板缝隙必须密封严实、阴阳角模板尺寸符合设计尺寸，节点方正。及时把墙底模板缝隙堵严。12、由于本工程周转料具较多，模板制作前，一定要先检查模板、方木的规格和尺寸，保证每座楼所使用的周转了局规格统一，避免混淆，木工班各楼座管理人员一定要重视此情况。13、周转材料必须提前2天提出使用计划，材料到场后清点规格19、数量，并在收货单上签字确认，并与施工员及时联系，保证供应数量及时准确。14、混凝土浇筑过程中必须派专人负责看管模板。15、测量：(1)标高:板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水20、准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。(2) 剪力墙施工精度测量控制方法:为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙500mm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。施21、工层待主轴线投测复测合格后可进行细部线的测设工作。如图。九、操作工艺1、安装柱模板1) 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7) 将柱模内清理千净，封闭清理日22、，检查合格后办预检。2、安装梁模板1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2) 安装梁模板支架前，在支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3) 搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。4) 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板123、) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4) 铺设多层板模板，与龙骨固定好。必须保证模板拼缝的严密。5) 在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7) 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装墙模板内外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板主次楞采用4090方木，并在其后增设横向及竖24、向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。地下外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上塑料垫，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。.建筑图纸模板施工技术交底.dwg 5、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用木模板，在施工过程中，将门窗洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵25、向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。如下图所示：6、特殊部位施工 施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为基础底板顶面300mm处。地下室外墙导墙防水采用止水钢板。如右图所示。 墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。7、外墙外模、外墙柱模、电梯井、内外侧模、楼梯间外墙侧模全部增高350MM,与上层混凝土墙搭接，防止漏浆与线泪。其中对拉螺杆间距50mm一道。8、对拉螺杆横向间距不大于50MM，墙体对拉螺杆纵向间距600mm/700mm/800mm. 梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平26、直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。穿墙止水螺杆做法及螺杆孔封堵做法：A:穿墙止水螺杆做法见02J301P20节点做法，详见附图。B: 螺杆孔封堵做法：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。7、模板拆除1) 模板拆除的一般27、要点：a) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。a) 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。作业班组必须进行拆摸申请经项目部批准后方可拆除。b) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。c) 拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。d) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全28、，拆模时人员熟知，依照拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2) 柱子模板拆除：a) 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护b) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3) 梁板模板拆除：a) 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统b) 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的29、龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。8、成品保护1) 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。2) 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模30、板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4) 在往楼层上卸钢管时，一定要在楼板上垫好方木，避免钢管直接落在混凝土楼板上造成冲击，并且尽量放在有梁的地方，且避免集中堆放。9、应注意的质量问题1) 柱模板：a) 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。b) 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，31、使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。c) 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2) 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算32、决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。交底人： 接受交底人： 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