1、一、 作业条件： 1.1根据图纸尺寸提前加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接头处定型木模板。 1.2配置的模板应进行编号，分类码放。1.3楼层的轴线、柱身线、柱模板的20cm控制线、建筑50cm标高线已弹好。1.4施工缝处理完毕且合格。1.5钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、预留洞模板安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.6为防止柱模板下口跑浆，安装模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对柱根部200mm范围内仔细找平，用2m靠尺检查。在柱外皮线外5mm粘贴20mm海绵条。1.7模板清理、修整完毕，并涂刷脱模剂。1.8顶板模板支设前，将操作面上的杂物清理干净。二、2、 施工准备：2.1 人员准备：木工数量要要满足工期、各工序衔接需要。 2.2 材料准备1.1.1 模板：选用符合本工程使用要求的15mm厚覆膜多层板。1.1.2 多层板物理力学性能指标应符合混凝土模板用胶合板。1.1.3 木方：规格50mm*100mm。1.1.4 支撑件：钢管（支柱、斜撑）、扣件、梁卡具、对拉丝、木材等。1.1.5其它材料：脱模剂、海棉条、胶带纸、钉子、白线等。2.3 机具准备电锯、手提式电锯、手锯、电钻、手提电闸箱、强力吹风机、吸尘器、斧子、扳手、锤子、撬棍、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、盒尺、墨斗、墨汁等。2.4 技术准备2.4.1 操作人员熟悉在施部位的图纸、变更、洽商及3、有关施工规范要求。2.4.2 认真学习本工程制定的施工方案及技术交底。三、 模板安装、拆除工艺3.1 工艺流程3.1.1 安装柱模板楼层放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱模安柱箍拉杆或斜杆加固校正办预检模板拆除3.1.2 安装剪力墙模板放墙位置线和模板控制线剔除接槎处混凝土软弱层安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条安一侧模板安另一侧模板调整加固办预检模板拆除3.1.3 安装梁模板放线、抄平安装梁柱头模板铺设垫板安装立柱调整标高和位置安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检模板拆除3.1.4 安装楼梯模板放线、抄平铺设垫板安装架子支4、撑和楼梯柱，先支楼梯柱模板安大小龙骨安平台梁、平台板校正标高位置铺梯段底板安装楼梯侧帮吊踏步模板办预检模板拆除3.1.5 安装楼板模板抄平弹模板标高控制线铺设垫板支设架子支撑安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用50*100mm木方顶紧大于4m时模板支撑起拱铺模板标高校正办预检模板拆除3.2基础部分模板安装3.2.1基础垫层厚度为100mm，故采用100100mm木方作为模板，模板的固定采用直径为12的钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。3.2.2集水坑模板集水坑模板采用多层板，50100mm木方做竖楞，100100mm木方做横楞，设侧模，侧模设对撑，及对角线支5、撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。用25钢筋焊接固定支架，用与支撑筒模，侧向定位控制利用在底板钢筋上绑扎限位钢筋控制。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。集水坑模板支设示意见图。图 集水坑模板支设示意图3.3柱模板安装3.3.1框架柱采用15mm厚覆膜多层板制作整体模板，其板块与板块竖向拼缝粘贴双面胶带，保证拆模板后柱面平整6、。竖楞采用50100mm方木，中距250一道。柱箍采用钢管扣件加固，每450mm一道（双管），最底一层距地面250mm。3.3.2对于单面尺寸大于等于700mm的方柱，在柱中部加设穿墙螺栓一道。调整模板的垂直度，模板底部用方木或钢管顶住。3.3.3安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用经纬仪控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。3.3.4框架柱剪力墙结构，墙柱如连接一体的亦同时支模并同时浇筑混凝土。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。3.4剪力墙模板安装3.4.1 门7、窗洞口模板采用可调窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸钢抱角。门窗口套必须采取支撑，可根据洞口大小调整，保证顶模和侧模不变形，一般纵横向支撑间距不超过600mm。详见附图3.4.2 把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。3.4.3 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板应加水平水泥楞，以保证剪力墙厚尺寸。3.4.4墙体模板采用15mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝粘贴双面胶带，保证拆模板后墙面平整。内竖楞为50100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2483.5mm钢管，间距500mm68、00 mm（剪力墙底部两排以为500mm间距布置）布置。内墙采用穿墙螺栓布置间距500mm600 mm（剪力墙底部两排以为500mm间距布置），与“山”形扣件配套使用。最底一层距地面250mm。斜撑将力传至预埋在底板的25锚筋上。3.4.5地下室外墙采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊38080mm的止水片，或使用橡胶止水环，止水环紧贴模板安放在螺杆两侧。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，模板是否垂、平整，办完预检手续。3.4.6 调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。3.5 安装梁、板模板3.5.1 9、放线、抄平：剪力墙、柱子拆模后在混凝土柱上弹出50水平线，混凝土浇筑强度达到1.2Mpa后在楼板上弹出梁边线控制线、剪力墙边线控制线。在满堂架钢管上弹出50或100水平控制线。3.5.2 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计、规范要求起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。面板模板不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下应加小龙骨。3.5.3安装楼板模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50*100mm10、木方，长度不小于400mm，支撑支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.5.4梁、板模板采用15mm双面覆膜多层板，100100mm木方或483.5mm钢管为主龙骨，间距不大于1.2米（地下室间距不大于0.9米），副龙骨用50x100mm方木，间距不大于250mm；支撑系统采用十字扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑；拉杆在底部距地300mm设一道以上每隔1.5米设1道。3.5.5 铺设模板：可从一侧开始铺，模板用双面胶带拼缝严密不得漏浆。同一房间多层板与竹胶板等不宜混用；废旧模板、方木严禁使用与工程上。3.5.6梁、板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，允许误差5mm，并用2m靠尺检查平整11、度；用钢卷尺测量顶板、梁口尺寸是否与图纸相符，允许误差5mm。3.5.7安装后校正梁、板中线、标高、断面尺寸。将梁、板模板内杂物清理干净，剪力墙、柱根部一般作为清扫口，直到浇筑混凝土前再封闭。将模板内杂物清理干净，检查合格后办模板预检手续3.5.8安装操作要点（1）待框架柱、剪力墙拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。（2）调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高2mm左右。（3）梁与柱、剪力墙接头模板采用15mm厚双面覆膜多层板和50100mm12、木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模板拆卸方便，能满足多次重复使用， 并保证梁柱接头混凝土整体效果。（4）板支撑体系纵、横向间距0.9-1.2m（地下室不大于0.9m），步距1.50m；（5）板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。（6）模板调整好高度后，清理后，板缝处贴封上胶带（最好铺设时在拼缝处粘贴双面胶带），贴平齐。（7）立杆支承位置上下应保持对应，底部应严格按照规范要求强制加垫木板。（9）模板配置数量应满足施工需要。（10）梁与柱、剪力墙节点模板、主次梁交接处模板施工质量是框架结构梁柱节点13、施工质量的直接表现。梁柱节点采用15mm多层板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装。（11）梁腹板高度大于等450mm以上的梁，加固时必须使用对拉丝，横距不大于250mm，纵距不大于600mm。搭设满堂脚手架铺主、次梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高梁板加固、堵逢预 检板面清理绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模 梁、板模板安装工艺流程3.6 安装楼梯模板3.6.1 放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两端的角部位置、标高等。3.6.2 铺垫板、立支柱：支柱和龙骨间距符合规范要求，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。3.614、.3 铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝粘贴双面胶带应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板（立与剪力墙或柱子相连的帮板时，木工需要首先查看是否绑扎钢丝网片），外帮板可用夹木或斜撑固定。3.6.4 绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。3.6.5 吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检。注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度及楼梯踏步的装修做法，防止由于装修厚度不同形成楼梯步高度不协调。装修后楼梯相邻踏步高度差不得大于5mm。（吊楼梯踏步模板前，在此查阅图纸，确认踏步数）。梁模板满堂架架支撑 板模板碗扣架支撑3.7后浇带模板支设后浇带模板单独体15、系，在后浇带处顶板及梁模板单独支设，拆除顶板模板时后浇带模板不拆除，待后主体封顶后14d浇筑，且后浇带砼强度达到100%时，再拆除后浇带处模板后浇带侧面先用双层钢丝网上下收口，再用多层板板条竖向封堵，最后用50100木方支撑加固。后浇带模板支设见图图 底板后浇带模板支设示意图3.8 模板拆除3.8.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，同条件养护混凝土强度试件强度试验报告符合表3.8.1的规定后，方可进行拆除作业检查。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。底模拆除试混凝土强度要求 表3.8.1构件类型构件跨度（m）达到设16、计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1003.8.2 侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。3.8.3 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与混凝土脱离。3.8.4 墙模板拆除：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走。3.8.5 楼板、梁模板拆除宜先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除17、支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱。当楼层较高时，支模采用多层排架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相临部位的方法。4）有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。3.8.6 拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及时集中收集管理。若与再次使用的时间间隔较大，应采用保护模面的临时措施。3.8.7大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外， 还应使混凝土内外温差降低到 25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。四、 质量标准4.1 主控项目4.1.1 当楼层模板不仅承受本层施工荷载，而同时承受后继施工的上层荷18、载时其上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.2 一般项目4.2.1 模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；楼板、梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不得浇水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.2.2 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板、其模板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度钢支撑宜为全跨度的1/10001.5/1000，木支撑宜为全跨度的2/10003/1000。4.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应19、安装；牢固，其偏差应符合表4.2.3的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法 表4.2.3项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3拉线和尺量检查插筋中心线位置5拉线和尺量检查外露长度+10,0尺量检查预埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度+10,0尺量检查预留洞中心线位置10拉线和尺量检查尺寸+10,0尺量检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量取，并取其中的较大值。4.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.4（见下页）允许偏差的规定五、 应注意的质量问题5.1下跨板模板支设时保证棱角规整，高跨侧模应架设支撑防止出现混凝土“吃20、”模现象。5.2各楼层需预留的洞口，统一采用模板制作的木盒进行预留和防护，保证洞口规整。5.3模板容易产生的问题是：截面尺寸不准、梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大、柱身扭曲。防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围内应严格找平。柱模内安放水泥撑控制剪力墙、梁的厚度，控制钢筋保护层、竖向钢筋间距排距和位置。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑或拉杆。梁柱节点模板与施工的混凝土柱固定牢固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表4.2.4项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础1021、钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4梁模板容易产生的问题是：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁上口应拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线浇筑，发现胀模立即加固，防止变形，22、混凝土初凝前及时进行模板的校正。模板接缝处使用双面胶带密封，防止出现跑浆现象。5.5墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土薄厚不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝隙过大造成跑浆。应根据墙体高度和厚度设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应拉通线设拉结，防止上口尺寸偏大，看着通线浇筑混凝土，发现胀模立即加固。混凝土初凝前及时进行模板的校正。模板接缝处使用密封条，防止出现跑浆现象。六、 成品保护与文明施工6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6.3 拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理23、更换。6.4 在使用过程中应加强管理，分规格堆放，做到文明施工。6.5应对模板和配件进行挑选、 检测， 不合格者应剔除， 并应运至工地指定地点堆放。七、 安全注意事项7.1模板安装安全措施7.1.1备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。7.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。7.1.3拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。7.1.4当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7.1.5安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，24、严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。7.1.6当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。7.1.7吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。7.125、.8木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。7.1.9支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀。7.1.10支撑过程中，如需中途停歇、应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。7.2模板拆除安全措施7.2.1 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠， 扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。7.2.2 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。7.2.3多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。7.2.4高处拆除模26、板时，应守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。7.2.5在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。7.2.6拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7.2.7遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 7.2.8拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80）的有关规定及时进行防护。7.227、.9 当拆除 48m 跨度的梁下立柱时， 应先从跨中开始， 对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。7.2.10 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。7.2.11 拆除挡土墙、条形基础、集水坑的模板时，应守下列规定：拆除前应先检查土壁的安全状况， 发现有松软、 龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘 1m 以内堆放。7.2.12拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。7.2.13拆除梁、顶板模板时，作业人员应站在安全的地28、方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。7.2.14严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。7.2.15拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7.3其他安全措施7.3.1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。7.3.2按照模板工程技术交底的要求作业。7.3.3经医生检查认为不适宜高空作业人，不得进行高空作业。7.3.4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.3.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有29、切实的安全措施。7.3.6安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。7.3.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，7.3.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.3.9模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7.3.10装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。7.3.11高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。7.3.12装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。八、 未尽事宜严格按照规范、图集、图纸及设计变更施工。