1、一、施工准备1.1技术准备 1.1.1 根据施工进度和设计计划，由设计部提前做出详细标注墙体位置尺寸、构造柱、过梁位置尺寸和机电预留洞的各层二次结构设计图，并经甲方、监理审批通过，并盖有图纸发放章。1.1.2 认真核对图纸与原土建、机电施工图、洽商变更有无出入，明确所用图纸的有效性，查阅与方案相关安全、质量规范、规程和法律法规，了解不同部位的墙体砌块材料种类、砂浆种类和强度等级，构造柱、抱框、板带和过梁的布置及要求，做到施工中重点突出，心中有数，向工人做好书面和口头技术交底。1.1.3 测量放线：由项目部测量员依据二次结构深化设计图，在楼面放出二次结构墙体的轴线、边线、控制线、抱框、构造柱及门2、洞口位置线，并经项目质检员和监理验线合格。1.1.4 根据各层层高和不同部位，事先画出各面墙体的砌块排布图，并据此和进场的砌块实际尺寸用3040的木方制作皮数杆，皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度等相关尺寸。1.2机具准备塔吊、搅拌机、磅秤、手推车、小型切割机、铁锹、灰槽、皮数杆(30mm40 mm)、 室外电梯1.3材料准备1.3.1砌块(1) 各种品种、强度等级（外墙A5.0、内墙A3.5）、干密度（外墙600kg/m3，内墙为600kg/m3耐火极限达8级）砌块必须符合设计要求，规格一致，并有出厂合格证或检测报告。(2) 所有进场砌块均按照砼小型空心砌块、轻集料3、砼小型空心砌块、加气砼砌块及出厂合格证进行验收，并按规定进行进场复试检验，同一生产厂家每一万块抽测1组复试，底层砌块不少于2组。(3) 所有砌块的出厂龄期均不得少于28d，最好超过35d。(4) 各种砌块均进行外观检查，有缺棱掉角和长、宽、高尺寸偏差在2mm范围外的均不得验收进场。(5) 装卸砌块时严禁倾卸丢掷，下部垫高不小于200mm，分规格分等级堆放，堆放高度不得超过1.6m，并在堆垛上设好标识，做好排水和防雨措施。1.3.2砂浆(1) 根据设计院设计结构图中已注明砂浆强度等级为RM5混合型砂浆（室外土以下为水泥砂浆）。(2) 所选预拌砂浆生产企业必须是在青岛市建委备案的。 (3) 专用砌4、筑砂浆的强度等级不得低于M5，适用于所用基层。(4) 专用砌筑砂浆进场时检验其提供的法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和生产厂家检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明。生产厂家还要提供相应的使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。(5) 在购货合同中要商定交货复验项目，复验项目在出厂检验项目中选取1-2项。(6) 使用时要按厂家提供的使用说明书进行拌制，不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。(7) 不同品种、强度等级的干拌砂浆必须分别存放，要在室内储存，要有必要的防雨、防潮措施，存放期自生产日起不得超过90d，超过90d要重新5、取样进行检验，检验合格后方可继续使用。(8) 砂浆强度等级不得低于M5.0,由现场搅拌机搅拌，拌合时间自投料完算起，不得少于2min，并严格按专用砌筑砂浆使用说明书进行用水量控制。(9) 砌筑砂浆要具有良好的和易性，分层度不得大于30mm，砂浆稠度控制在6090mm之间。砂浆要随拌随用，拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，要求在拌成后2h内使用完毕，过夜砂浆严禁使用。(10)砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，每一楼层或250m砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。1.3.3钢筋(1) 二次结构所用钢筋与主体结构要求相同，必须按要求进行进6、场复试，复试合格后方可使用(2) 所有加工好的半成品钢筋要根据进度分批进场，堆至平面布置图中指定的位置，并要有标识牌，标明使用部位、规格、尺寸、数量等，以防用错。1.3.4砼(1) 本工程二次结构中砼的强度等级均为C20，采用小车、电梯人工倒运至工作面，由青岛兴业砼搅拌站提供。(2) 砼浇筑前，由技术部向搅拌站提出技术要求，包括：原材料要求、初终凝时间、坍落度、外加剂等。 二、作业条件2.1作业条件要求(1) 在施工前应将地面清理干净，整平，划分出安全区，由专门人员看护，禁止任何非专业施工人员进入安全区。(2) 现场存放场地应整平，无积水，码放整齐。装运过程中轻拿轻放，避免损坏，并按照图纸堆放7、，尽量减少二次倒运。(3) 根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行设计，尽量减少现场切割量，避免浪费。(4) 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。三、施工方法、技术措施3.1流水段划分施工队总体安排：本工程实物工程量较大，工期较紧，在施工安排上，按楼层分段组织流水施工，各层按分部分项工程施工，每层分为2个流水段，以满足进度要求和构造柱、板带砼的不间断施工。 根据建设单位要求第一阶段施工部位为2#楼3-8*B-C轴线，1-5层施工部位见附图1。其余部位施工时间另行通知。3.2施工总要求3.2.1砌块填充墙建筑图中已注明200厚的隔墙为加气砼砌块填充墙：强度等级8、：MU2.5砌块重度：8.0Kn/m建筑图中小于200厚的隔墙或非固定隔墙均采用轻钢龙骨轻质隔墙，严禁采用砌块隔墙。3.2.2砂浆强度等级：现在具体使用HB-423专用砌筑砂浆。 3.2.3构造柱、抱框、圈梁、腰带、过梁混凝土强度等级为C20：3.2.4砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接砌块墙体与框架柱或剪力墙相连时，将柱或墙留出之拉结钢筋26600（三皮砌块高度），长度700mm砌置于墙体灰缝内。3.2.5砌块填充墙体的门、窗洞口设预制或现浇过梁，过梁见下表：3.2.6砌块墙体构造柱的平面位置见建施图，如建施图未示出时，一般按如下要求设置：（1）纵横墙交接处;墙端（无垂直方向墙）处。（9、2）内墙及实墙面外墙每隔4m左右。（3）外墙的窗台墙、屋顶女儿墙每隔22.5m。（4）门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。3.2.7构造柱、抱框立柱断面及配筋如下：（1）构造柱截面：墙厚200mm 纵筋412，箍筋6200。（2）抱框立柱断面：墙厚100mm。（3）抱框立柱配筋：纵筋212，水平S型筋6200。3.2.8构造柱、抱框立柱连接要求：（1）构造柱、抱框立柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖留出柱纵筋。（2）构造柱、抱框立柱应与砌块墙体连接，应设置马牙搓，并设26600（三皮砌块高度）拉结钢筋，锚入柱内200，锚入墙内见3.2.4。3.2.10、9砌块墙体墙高范围应设置钢筋混凝土圈梁或腰带，应沿墙全长设置，其标高、断面、配筋如下：（1）内墙门洞顶设一道。如墙较高，以上每隔2m设一道。断面为墙厚120mm，纵筋412通长，箍筋6200。兼过梁时，过梁处断面尚须满足过梁要求，配筋应增加过梁纵向钢筋之面积。（2）外墙窗洞上、下各设一道。上一道断面、配筋同上述内墙。下一道（窗台压顶）断面为墙厚60mm，纵筋210通长，分布筋6200。当建筑保温有要求须贴保温材料以及窗上、下是否出挑等，此时断面见建施图。（3）砌体女儿墙设压顶。断面（墙厚+60）60，纵筋210通长，分布筋6200，当建筑对断面有要求时，见建施图。3.2.10当电梯井道采用加气11、砼空心砌块墙体且为单台电梯时，井道四角设构造柱，门洞设抱框立柱，门洞上沿墙全长设圈梁，当层高较高时，以上每隔2m设一道圈梁。构造柱、抱框立柱、圈梁的断面、配筋见3.2.7和3.2.9条。除此之外尚须在电梯导轨固定位置设断面为墙厚350，纵筋612，箍筋6200，上、下与楼盖连接的构造柱，电梯导轨与构造柱连接应根据电梯要求确定。 当电梯为多台并列，除按上述设置构造柱、抱框立柱、圈梁外、应在两电梯相连处，前后墙内设构造柱，断面为墙厚350，纵筋414，箍筋6200，上下与楼盖连接。构造柱应预留门铃孔洞及两电梯间设置120a钢梁的预留洞，留洞按电梯提供土建要求。3.2.11砌块墙体砌筑时，每层砌至楼12、盖应留出一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接也应留出后做，待主体结构完成后，自上而下将每层留出之一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。3.2.12当填充墙为非砌块时，墙体与主体结构连接及其构造见此类墙体要求。3.3构造要求3.3.1构造柱(1)墙端自由端及拐角处和沿墙长不超过4m设置构造柱。外墙的窗台墙、屋面女儿墙每隔22.5m。(2)构造柱断面尺寸为，墙厚200mm，配筋为412, 6200，砼强度等级C20,具体详见各层二次结构图所示。(3)本工程主体施工时未预留构造柱钢筋，现场施工时构造柱上下与结构之间均采用植筋方法锚固, 植入结构梁、板内深度由专业植筋公司计算确定。(4)墙体与构造柱连13、接处砌成马牙槎，从每层构造柱的柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口，并在墙柱之间沿高度每隔600mm在灰缝中设置2根6通长拉结筋。(5)构造柱主筋采用搭接连接，搭接长度600mm，箍筋在上下600mm范围内加密，加密间距100mm。3.3.2抱框(1)所有门洞口两两侧均设墙厚100mm的砼抱框，配筋为212,拉钩6200，砼强度等级为C20。(2)本工程主体施工时未预留门洞口抱框钢筋，现场施工时抱框底部、顶部与结构之间均采用植筋方法锚固,植入结构梁、板内深度由专业植筋公司计算确定。(3)抱框沿高度每600mm在灰缝中设2根6通长拉结筋，当门宽超过2100mm时抱框直通到14、顶，做法如下。3.3.3配筋板带(1)在柱之间于窗口下部、上部，门口上部和高度超过4m的墙体中部通长设置。(2)板带断面尺寸为墙厚120mm,内配2根10, 6200，砼强度等级C20。(3)板带与框架柱采用植筋锚固，植入结构框架柱内深度由专业植筋公司计算确定，搭接长度500mm。3.3.4砌块墙构造柱、拉结筋详图3.4施工方法3.4.1组砌方法采用全顺砌筑形式，加气砼砌块采用错缝搭砌。3.4.2砌筑施工要点(1)砌筑施工前由测量员根据二次结构深化图在楼面上测设出墙的中心线、边线、控制线、构造柱、抱框、门窗洞口位置线和楼面标高500mm线，并进行复核无误后，报监理验线，并同时填写楼层放线记录和15、标高抄测记录。(2)由测量员配合在墙体的拐角、十字交叉点、丁字交叉点立皮数杆，使得皮数杆上的500mm线与构造柱主筋上500mm线对齐，并调整垂直后固定牢固，经复核无误后，报监理验收，并做好预检记录。施工中不得碰动，如有碰动及时按500mm线调整。(3)砌筑前绘制砌块排列图，排列原则以主规格砌块为主，兼顾洞口尺寸和卫生器具的位置,与框架柱接触面要留出1520mm的空隙，砌筑后两侧用发泡聚氨脂填缝。(4)加气砼砌块不提前浇水，只在砌筑时在砌筑面适量洒水湿润，所有砌块砌筑前表面污物均要清理干净。(5)采用顺砌错缝搭砌，加气砼砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3,当不能满足时在灰缝中设置拉结钢筋或网16、片，竖向通缝不大于2皮。(6)砌筑时要吊砌一皮，校正一皮，根据皮数杆皮皮拉线控制表面平整度和垂直度。(7)砌筑时不得混砌其它材料砖砌体，镶砌时要采用与砌块材料同强度的砼预制块。拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(8)砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，要在砌筑后及时清理。墙体的沉降缝内不得存有落入的砂浆、碎砌块和其他杂物。(9)砼实心砌块的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度，加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，具体由现场砌块排列图确定。(10)水平灰缝采用坐浆法满铺砌块的全部壁肋，每次铺灰长度控制在800mm以内，竖向灰缝采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺17、满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。(11)水平和竖向灰缝均采用原浆及时做勾缝处理，要横平竖直，全部灰缝均要铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆包满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。(12)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要重新铺浆砌筑。(13)整道墙尽量一次砌筑完毕，避免分次砌筑，临时间断处要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。每天砌筑高度为配筋板带下皮或门口上皮，并不得超过2.4m。(14)当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处留50mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后用C20细石砼灌实。(15)砌块墙表18、面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，要在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C15的混凝土填实。当洞口宽度大于300cm时，要在洞口上部设置混凝土过梁（可在现场提前预制过梁，过梁长度为洞口宽度+600mm）。对于墙上需要固定卫生器具或栏杆扶手处可采用190190190砌块竖砌后用C20砼填实或在相应位置砌筑不低于砌块强度的预制砼块。各种箱体周边缝隙待箱体安装完毕后用细石砼进行封堵，背面加6200的钢筋网片或钢丝网用细石砼灌实。(16)如有不合适部位需切割砌块时，要用专用工19、具切割，不得用斧或瓦刀随意劈砍。(17)管井部位砌体还要随砌筑随将井内壁抹灰。(18)有大型设备的楼层，要根据设备进入路线，预留出通道和房间处构造柱间墙体暂不砌筑，待设备进入后再采用高一强度等级的砂浆进行砌筑封堵。(19)二次结构中砼构件保护层厚度为20mm，最小不得小于15mm。(20)构造柱、抱框、板带过梁等的钢筋、模板、砼施工参照钢筋施工方案、模板施工方案和砼施工方案中的相应施工要点。四、质量要求(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。(2)砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。(3)转角处严禁留直槎，其它部位留斜槎。(4)上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不20、超过3处。(5)接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。(6)拉结筋、构造柱、抱框、现浇钢筋混凝土带、顶部构造均符合设计要求。(7)允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10 mm经纬仪或拉线尺量检查2楼面标高15 mm水准仪和尺量检查3砌体垂直度5 mm用2m托线板检查4砌体表面平整度5 mm用2m靠尺、楔形尺检查5门窗洞口高、宽5mm经纬仪、吊线尺量检查6水平灰缝平直度7mm拉10m线，尺量检查7水平灰缝厚度7 mm与皮数杆比较尺量检查（5皮累计）8竖向灰缝宽度10 mm尺量（水平方向5块累计）9钢筋绑扎骨架长10 mm尺量10钢筋绑扎骨架宽、高5mm尺量121、1箍筋间距10 mm尺量连续5个间距12钢筋保护层厚度3mm尺量13砼结构位置5mm尺量14砼结构宽、高3 mm尺量检查15砼结构垂直度5mm经纬仪、吊线尺量16砼结构表面平整度3mm2m靠尺、塞尺17角线3mm拉线、尺量18预留孔洞中心线10mm尺量19预埋件中心线位移2mm尺量20预制门套垂直度5mm吊线尺量五、成品保护措施(1)二次结构砌筑施工中，在砂浆运输中不得在楼板结构面上遗洒，如有遗洒及时清除干净，必要时铺废竹胶板保护。砌筑时不得向暴露的结构面遗洒砂浆，掉下的砂浆及时清理，做到活完底清。(2)对结构柱1.5m 以下的角部用废竹胶板保护，防止小车碰撞。(3)禁止在楼板结构面上直接进行22、人工拌制砂浆，如需要时要在拌合地铺垫钢板或废竹胶板。(4)运至楼面的砌块要严禁集中超量堆放，要分散堆在有梁的顶板处，并不得超过结构的设计允许荷载。(5)注意对施工工人的教育，不得对绑好的钢筋和其它机电管线进行破坏。(6)门套吊装过程中要注意对楼面的保护，不得猛然将构件松开和冲击结构楼板。六、安全文明施工措施(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过1.6m。 (2)砌体砌筑采用双排脚手架和移动架，不得在砌体墙上留任何脚手眼。 (3)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。(4)墙体的拉结钢筋、构造柱及抱框钢筋23、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。(5)砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。(6)砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。(7)使用低压电源照明，注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业，地下室保持良好的照明。(8)进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。(9)施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。(10)从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。(11)用外用梯运输材料时，严禁超载，必须在电梯停稳后方可进入，每层电梯上料平台的防护门要随手关闭。(12)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔24、板。高空作业必须戴好安全带。(13)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，要及时搭设脚手架，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。(14)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆。(15)在砌块砌体上，不得吊挂重物，也不得作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，要采取有效的构造措施。（16）做好楼层外围的安全防护，不得随意拆除。外脚手架的拉墙杆未经项目部同意和采取有效的加固措施不得拆除。（17）构件吊装前必须先检查吊装设备、零部件、钢丝绳和吊装索具，必须完好无损，经安全部门验收符合要求后方可进行吊装。（18）吊装过程是个多人协作的过程，作业时要由一人统一指挥各方配合，严格遵守吊装程序和安全操作规程。（19）进行吊装作业的操作工人，必须是考核合格并具有特殊工种操作证的人员，不得无证作业。 附图1