1、技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-01产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：承口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为：5265mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、 领取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、 检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成2、形。6、 将承口钢环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持23mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的要求直径。10、承口环直径用尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。11、承口工作面内径为：1703mm，允许偏差为：1.0m3、m 0.2mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-02产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：插口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为：5171mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆4、成形。6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持24mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。7、将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、用旋臂吊将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径。9、承口环直径用尺来度量。尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。10、插口工作面外径为：1703mm，允许偏差为：0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-03产品型号：PCCPDE15、6006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求： 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm，卷心内径500 mm-600 mm，卷重不大于10t。执行标准：GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等；断6、面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A，电压25V，焊丝直径1.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-03产品型号7、：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：使用CO2专用焊丝，其规格1.0mm材质H08A，焊接电压2325V，焊接电流130150A，气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.1mm。6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-04产品型号：PCCPDE16006008、0/P1.0/H3工程项目：交底项目：保护层制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：0.7（水泥：水）的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种， 砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于20mm：7、保护层辊射9、完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-05产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容：1、管芯混凝土成型：采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级：应符合GB50107-2010混凝土强度检验评定标准，并不得10、低于45Mpa；使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分钟（添加外加剂时3分钟），确保搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。 顶盖就位，使钢筒11、与管模的中心保持一致。 外模到位前，将预埋件用螺栓紧固在外模两端的正确位置上，上紧合模螺栓。 浇灌混凝土时应采取措施先加钢筒内，后加钢筒外，使内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在一定的高差（500-1000mm）。每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时，内侧混凝土应与插口端面相平，并用特制的高差尺测量外侧混凝土料面，保证达到设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-06产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：管芯缠丝技术及工艺要12、求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日 参加人员：交 底 内 容：1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、混凝土管芯外表面直径或深度超过10mm，6mm以上的错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570MPa）。2、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：0.7（水泥：水）的水泥净浆13、均匀喷涂在管芯表面上。3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-07产品型号：P14、CCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：钢筒水压试验技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、检查设备运行是否正常，橡胶密封圈是否严密，各阀门是否灵敏。2、将待试验的钢筒安装就位，保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙，保证间隙均匀。启动气囊充气。4、关闭放水阀，打开放气阀，启动离心泵加水，当放气阀有水泄出时，关闭放气阀同时停止离心泵，以防超压引起钢筒变形。5、读出压力表所显示的压力，当压力不足0.24MPa时启动加压泵加压，同时密切注视压力表读数和钢筒外形，以防15、超压变形。6、当压力达到0.24MPa时，及时停止加压泵。稳压3分钟，检查钢筒焊缝是否有渗漏，如有渗漏，用石笔标出所有渗漏点的位置。7、打开放气阀泄压，打开放水阀泄水。人工补焊所有渗漏点，补焊完毕，再次进行水压试验，直到未有渗漏为止。8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-01-08产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土养护技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯成型采用灌注养护一次成型的方式，养护池既可以为管芯混凝土灌注所用也可以为养16、护作业所用。2、成型之后，首先测量大气温度，用帆布制成的养护罩罩在模板外侧，同时将同条件试件放在其中，并在顶端预留测温孔，用金属长杆温度计随时测量温度。开启蒸汽阀门供给蒸汽，记录供汽时间和养护池内温度，填入测温记录表中。3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内，注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22/h。4、在升温后，养护池内的温度必须控制在55至65之间，最少停放时间为8小时。其中脱模或拆卸端圈所需的时间不包括在内。5、在整个蒸养过程中，每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温记录表中。6、混凝土管芯蒸养时间达到8小时，记录停汽时间并填入测温记录表中。7、除去养护池盖，使管芯自17、然降温至大气温度，测试一组试块。若试块的抗压强度达到20Mpa时，可以拆模。预留两组混凝土试块送试验室做缠丝强度和28天标养强度实验用。8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-01产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：承口钢带制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为：4180mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、 领取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符18、合材料要求。5、 检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、 将承口环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持23mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的19、要求直径。10、承口环直径用尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。11、承口工作面内径为：1353mm，允许偏差为：1.0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-02产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：插口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为：4100mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢，确20、认其力学性能符合材料要求。5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持24mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。7、将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径。9、承口环直径用尺来度量。尺环绕在工作面的外围测21、量，精确到0.02mm。10、插口工作面外径为：1353mm，允许偏差为：0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-03产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求： 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm，卷心内径500 mm-600 mm，卷重不大于10t。执22、行标准：GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等；断面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A，电压25V，焊丝直径1.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。4、23、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-03产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：使用CO2专用焊丝，其规格1.0mm材质H08A，焊接电压2325V，焊接电流130150A，气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.24、1mm。6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-04产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：保护层制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：0.7（水泥：水）的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种， 砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，25、但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于20mm：7、保护层辊射完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-05产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负26、责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯混凝土成型：采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级：应符合GB50107混凝土强度检验评定标准，并不得低于45Mpa；使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分钟（添加外加剂时3分钟），确保搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块，用于脱27、模强度、缠丝强度、28天强度试验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。 顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。 把分料器吊装并固定在顶盖上，通过专用料斗向内模与钢筒间的间隙灌注混凝土。 每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时，管芯混凝土面高度可以通过分料器边缘预留的缝隙用抹子找平，保证达到设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-06产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项28、目：交底项目：管芯缠丝技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日 参加人员：交 底 内 容1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、钢衬筒外表面，错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570MPa）。2、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：0.7（水泥：水）的水泥净浆均匀喷29、涂在管芯表面上。3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-07产品型号：PCCP30、DL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒水压试验技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、检查设备运行是否正常，橡胶密封圈是否严密，各阀门是否灵敏。2、将待试验的钢筒安装就位，保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙，保证间隙均匀。启动气囊充气。4、关闭放水阀，打开放气阀，启动离心泵加水，当放气阀有水泄出时，关闭放气阀同时停止离心泵，以防超压引起钢筒变形。5、读出压力表所显示的压力，当压力不足0.32MPa时启动加压泵加压，同时密切注视压力表读数和钢筒外形，以防超压31、变形。6、当压力达到0.32MPa时，及时停止加压泵。稳压3分钟，检查钢筒焊缝是否有渗漏，如有渗漏，用石笔标出所有渗漏点的位置。7、打开放气阀泄压，打开放水阀泄水。人工补焊所有渗漏点，补焊完毕，再次进行水压试验，直到未有渗漏为止。8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-02-08产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H2工程项目：交底项目：管芯混凝土养护技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯成型采用灌注养护一次成型的方式，养护池既可以为管芯混凝土灌注所用也可以为养护32、作业所用。2、成型之后，首先测量大气温度，用帆布制成的养护罩罩在模板外侧，同时将同条件试件放在其中，并在顶端预留测温孔，用金属长杆温度计随时测量温度。开启蒸汽阀门供给蒸汽，记录供汽时间和养护池内温度，填入测温记录表中。3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内，注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22/h。4、在升温后，养护的温度必须控制在55至65之间，最少停放时间为8小时。其中脱模或拆卸端圈所需的时间不包括在内。5、在整个蒸养过程中，每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温记录表中。6、混凝土管芯蒸养时间达到8小时，记录停汽时间并填入测温记录表中。7、除去养护池盖，使管芯自然降温33、至大气温度，测试一组试块。若试块的抗压强度达到30Mpa时，可以拆模。预留两组混凝土试块送试验室作缠丝和28天标养。8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-01产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：承口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为：3510mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、 领取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、 检34、验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、 将承口环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持23mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的要求直径。10、承口环直径用35、尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。11、承口工作面内径为：1133mm，允许偏差为：1.0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-02产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：插口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为：3420mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢，确认其力学性能符合材料要求。536、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持24mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。7、焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径。9、承口环直径用尺来度量。尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。10、37、插口工作面外径为：1133mm，允许偏差为：0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳XX制品有限公司 HF-JS-03-03产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求： 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm，卷心内径500 mm-600 mm，卷重不大于10t，执行标准：GB/T1125338、-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等；断面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A，电压25V，焊丝直径1.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。4、先将有合格标识的承插口钢圈固39、定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳XX制品有限公司 HF-JS-03-03产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：使用CO2专用焊丝，其规格1.0mm材质H08A，焊接电压2325V，焊接电流130150A，气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.1mm。6、钢筒长度5740、70mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-04产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：保护层制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：0.7（水泥：水）的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种， 砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，但每次用量不得超过水泥砂41、浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于20mm：7、保护层辊射完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-05产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 42、日参加人员：交 底 内 容1、管芯混凝土成型：采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级：应符合GB50107混凝土强度检验评定标准，并不得低于45Mpa；使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分钟（添加外加剂时3分钟），确保搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天43、强度试验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。 顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。 把分料器吊装并固定在顶盖上，通过专用料斗向内模与钢筒间的间隙灌注混凝土。 每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时，管芯混凝土面高度可以通过分料器边缘预留的缝隙用抹子找平，保证达到设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-06产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯缠丝技44、术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日 参加人员：交 底 内 容1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、钢衬筒外表面，错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570MPa）。2、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：0.7（水泥：水）的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。3、根据45、设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。 技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-07产品型号：PCCPDL10006000/46、P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒水压试验技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、检查设备运行是否正常，橡胶密封圈是否严密，各阀门是否灵敏。2、将待试验的钢筒安装就位，保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙，保证间隙均匀。启动气囊充气。4、关闭放水阀，打开放气阀，启动离心泵加水，当放气阀有水泄出时，关闭放气阀同时停止离心泵，以防超压引起钢筒变形。5、读出压力表所显示的压力，当压力不足0.36MPa时启动加压泵加压，同时密切注视压力表读数和钢筒外形，以防超压变形。6、当压力达到047、.36MPa时，及时停止加压泵。稳压3分钟，检查钢筒焊缝是否有渗漏，如有渗漏，用石笔标出所有渗漏点的位置。7、打开放气阀泄压，打开放水阀泄水。人工补焊所有渗漏点，补焊完毕，再次进行水压试验，直到未有渗漏为止。8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。技 术 交 底沈阳XX有限公司 HF-JS-03-08产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土养护技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯成型采用灌注养护一次成型的方式，养护池既可以为管芯混凝土灌注所用也可以为养护作业所用。2、成型之后48、，首先测量大气温度，用帆布制成的养护罩罩在模板外侧，同时将同条件试件放在其中，并在顶端预留测温孔，用金属长杆温度计随时测量温度。开启蒸汽阀门供给蒸汽，记录供汽时间和养护池内温度，填入测温记录表中。3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内，注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22/h。4、在升温后，养护的温度必须控制在55至65之间，最少停放时间为8小时。其中脱模或拆卸端圈所需的时间不包括在内。5、在整个蒸养过程中，每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温记录表中。6、混凝土管芯蒸养时间达到8小时，记录停汽时间并填入测温记录表中。7、除去养护池盖，使管芯自然降温至大气温度，测试一组试49、块。若试块的抗压强度达到30Mpa时，可以拆模。预留两组混凝土试块送试验室作缠丝和28天标养。8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。 编号：JS-001参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司 工程名称培训项目承口钢带制作工艺要求技术负责人生产负责人 编号：JS-002参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司工程名称培训项目插口钢带制作工艺要求技术负责人生产负责人 编号：JS-003参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司 工程名称培训项目钢筒制作技术及工艺要求技术负责人生产负责人 编号：50、JS-004参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司工程名称培训项目钢筒水压试验技术及工艺要求技术负责人生产负责人 编号：JS-005参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司工程名称培训项目管芯混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人生产负责人 编号：JS-006参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司工程名称培训项目管芯缠丝技术及工艺要求技术负责人生产负责人 编号：JS-007参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司工程名称培训项目管芯混凝土养护技术及工艺要求技术负责人生产负责人编号：JS-008参加技术培训（交底）人员签到表培训日：2011年 月 日 沈阳XX有限公司工程名称培训项目保护层制作技术及工艺要求技术负责人生产负责人编号：JS-009