1、筛子市街棚户区改造项目目 录第1章 编制说明11.1 合同、文件11.2 图纸、设计方案11.3 相关规程、法律、法规及文件1第2章 工程概况52.1工程简介52.2设计概况52.3施工条件102.4工程重点、难点与相应措施11第3章 总体施工部署143.1工程项目管理目标143.2 施工流水段划分143.3 项目组织管理机构143.4 施工总体流程203.5施工交通组织规划223.6施工组织措施22第4章 施工方案和技术措施274.1施工工序274.2定位和测量放线施工方案274.3防水工程344.4土方工程444.5钢筋工程484.6模板工程604.7混凝土工程764.8二次砌筑工程8742、.9楼地面装饰工程914.10内墙面装饰工程984.11门窗工程1004.12屋面工程1034.13外墙装修工程1074.14结构及装修施工脚手架方案1104.15垂直运输施工方案1194.16机电安装专业预留预埋1254.17通风空调工程1384.18给排水工程1734.19电气工程1984.20电梯工程214第5章 劳动力组织计划2195.1劳动力组织2195.2劳动力培训2195.3劳动力配置计划2225.4劳动力保证措施222第6章 主要施工机械、材料、设备配备及保证措施2266.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备、材料配置计划2266.2主要施工机械、试验、质量检测设备调配计划23、27第7章 施工现场总平面布置图2317.1场地现状描述2317.2办公、生活区规划2317.3钢筋、木工车间平面规划2317.4施工现场平面规划2327.5施工运输设备2337.6用水规划2337.7用电规划2387.8现场排水、排污规划241第8章 施工总体进度计划及保障措施2438.1进度计划编制原则2438.2总进度计划的编制2438.3总进度计划控制原理2438.4进度计划的管理控制程序2508.5进度控制合理性分析2528.6施工进度计划保证措施254第9章 质量保证措施2589.1质量承诺及违约承诺2589.2质量管理体系2589.3质量管理措施2619.4质量保证计划2699.4、5质量通病治理措施269第10章 安全施工、文明施工及施工环保措施28310.1管理目标及承诺28310.2安全管理体系28310.3安全管理制度28810.4安全管理措施29310.5环境管理方针与目标30110.6环境因素的识别30110.7组织体系与责任30210.8环境保护管理制度30210.9针对各项环境因素的管理措施30310.10能源、资源的节约305第11章 冬季和雨季施工方案30711.1时间和范围30711.2冬季施工30711.3雨季施工310第12章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺31412.1成品保护工作组织机构图31412.2成品保护整体部署31412.3成5、品保护具体措施31512.4成品保护工作奖惩办法32112.5成品保护公司进场32112.6工程保修服务承诺32212.7工程保修工作措施322第13章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施32413.1组织准备32413.2消防预防方案及处理预案32413.3施工场地治安保卫管理计划及处理预案33013.4施工现场伤亡事故预防方案及处理预案33213.5食物中毒预防方案及处理预案33413.6职业中毒与职业病预防方案及处理预案33613.7机械事故预防方案及处理预案33713.8易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案338第14章 与各方的配合、协调、管理、服务方案33914.1与分包商6、设备供应商和其他承包人的配合、协调33914.2对分包商、设备供应商和其他承包人的管理、服务34614.3材料设备采购供应管理、服务36014.4与发包人、监理及设计人员的配合363附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 临时用地表附表五 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表六 施工总平面图 第1章 编制说明1.1 合同、文件筛子市街棚户区改造工程施工总承包招标文件筛子市街棚户区改造工程施工总承包合同筛子市街棚户区改造工程详细勘察报告书1.2 图纸、设计方案筛子市街棚户区改造工程图纸。1.3 相关规程、法律、法规及文件1.3.7、1规范、规程分类名 称文件号国家规范高层民用建筑设计防火规范（2005版）GB50045-95（2005版）住宅建筑规范GB50386-2005屋面工程技术规范GB50345-2004建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑地基基础设计规范GB 50007-2002砌体结构设计规范GB 50003-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-8、2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）工程测量规范GB50026-2007组合钢模板技术规范GB50214-2001砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建筑工程监理规范GB50319-2000自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB5029、42-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002综合布线系统工程验收规范GB50312-2007建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-2008通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010民用建筑节能设计标准JGJ26-95建筑桩基技术规范JGJ94-2008高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ 6-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑基坑支护技术规程JGJ120-10、99汽车库建筑设计规范JGJ100-98建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-2008金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-20101.3.2主要标准分 类名 称文 件 号验收标准建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-2011通风与空调工程质量检验评定标准GB50211、43-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3.3主要图集分类名 称文件号图集建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13钢筋混凝土过梁11G322-14地下建筑防水构造05J302汽车库（坡道式）建筑构造05J927-1防火门窗03J609室外装修图集04J516室内装修图集04J515自粘防水材料建筑构造11CJ23-1建筑变12、形缝构造图集06J/T-304挤塑聚苯板保温构造图集05J103等电位连接安装02D501-2混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20111.3.4主要法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国安全生产法主席令2002年第70号3国家建设工程质量管理条例国务院第279号令4国家中华人民共和国招标投标法主席令第21号5国家中华人民共和国合同法1999年3月15日第九届全国人代会议通过6国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令7国家环境保护法8国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部13、令第78号9国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号公司文件第2章 工程概况2.1工程简介筛子市街棚户区改造工程施工总承包工程位于亳州市涡河以南、魏武大道以东，项目共17栋单体工程，1#楼为商铺，层数2层，框架结构类型（不含基础）；2#商业楼层数2层，框架独立基础结构；2#楼为住宅，层数1+2+26层，框剪桩基础结构；3#楼为住宅，层数1+2+28层，框剪桩基础结构；4#楼为住宅，层数1+2+26层，框剪桩基础结构；5#楼为住宅，层数1+2+30层，框剪桩基础结构；6#楼为住宅，层数1+33层，框剪桩基础结构；7#楼为住宅，层数1+33层，框剪桩基础结构；8#楼为住宅，层数1+2+29层，14、框剪桩基础结构；9#楼为住宅，层数1+28层，框剪桩基础结构；10#楼为住宅，层数1+2+26/28层，框剪桩基础结构；11#楼为住宅，层数1+28层，框剪桩基础结构；菜市场项目，层数2层，框架独立基础结构；幼儿园项目，层数3层，框架独立基础结构；1#、2#、3#地下车库为砼框架满堂基础结构，地下一层；总建筑面积约为25.99万平方米，其中地下车库建筑面积为2.87万平方米。拟建场区地理位置示意图如下：拟建区域位置示意图2.2设计概况 2.2.1 建筑概况本工程总建筑面积25.99万平方米，共10栋高层住宅，含地下车库、商业、幼儿园和其他辅助设施。基础形式为桩基、筏形基础、独立基础等，结构形式15、为剪力墙结构、框架结构，层数高层为28-33层不等，幼儿园为3层（局部2层），菜市场和商业部分为2层。序号项 目内 容1建筑功能住宅、商业、车库2建筑特点整个小区设备、功能齐全3建筑防火一级4保温节能外墙30厚无机活性保温砂浆屋面50厚挤塑聚苯板5屋面40mm厚素水泥预制块、40mm厚C20细石混凝土、灰色沥青瓦6楼地面水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面7外墙面外墙真石漆、饰面层8内墙面乳胶漆墙面、水泥石膏砂浆墙面、面砖墙面9顶棚水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚10门窗塑钢门窗、胶合板木门、电子门、防火门11建筑防水基础底板和地下室外墙：3+3mm厚BAC自粘防水卷材；卫生间：1.5mm厚聚氨酯防水涂料；屋面16、： 3厚自粘高聚物改性沥青防水卷材+1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材 2.2.2机电设备概况2.2.2.1给排水概况筛子市街棚户区改造项目项目施工总承包工程给排水系统招标内容包括生活给水系统、消火栓系统、喷淋系统、排水系统、空调冷凝水系统等。序号项目内容备注1消火栓系统1、 本工程室内消火栓系统按临时高压系统设计，小区最高建筑5#楼（33F）屋顶设有36m3消防水箱及增加稳压泵组一套；消防加压泵设在小区地下车库泵房内，泵房内设有有效容积560m3消防水池一座（分2格），本建筑室内消火栓系统分为2个区：18层及以下为低区，接室外低区消火栓加压环网；18层以上为高区，接室外高区消火栓加压环网。2、 室17、内消火栓给水管道布置成环状，各层消火栓布置均能满足火灾时任何部位有二股充实水柱到达。2自动灭火系统1、本建筑为一类公共建筑，根据自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)，地下自行车车库、商业部分和住宅公共部分设置湿式喷淋灭火系统，喷淋系统采用临时高压系统。2、本建筑喷淋系统接室外喷淋加压环网，入口压力不小于0.45MPa。小区最高建筑5#楼（33F）屋顶设有消防水箱及增加稳压泵组一套；喷淋加压泵设在小区地下车库泵房内，泵房内设有有效容积560m3,消防水池一座（分2格）。3、喷头选用：有吊顶部位采用装饰型喷头，无吊顶部位采用直立型喷头，喷头型号：ZST-15,K=80，18、喷头动作温度68C。3生活给水系统1. 、本工程地块从市政给水引2路DN200给水管，基地内成环，供新建工程室内外生活、消防用水，市政给水最低压力0.28MPa。2. 、本工程生活给水分为5个给水分区：5层及以下由市政直接供水；612层接室外给水加压1区管网；1319层接室外给水加压2区管网；2026层接室外给水加压3区管网；2728层接室外给水加压4区管网。入户压力超过0.20MPa，增加减压阀，阀后压力0.15MPa。4排水系统1. 、本工程室内采用污、废水合流制，室外雨、污分流制排水，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2. 、本工程屋面雨水采用重力流外排水系统，采用87雨水斗,雨水重现19、期为5年，雨水流量约为54.2L/s。3. 车库内废水由集水坑收集后经潜污泵提升排至室外。2.2.2.2通风空调设计概况筛子市街棚户区改造项目项目施工总承包工程通风空调系统招标内容为防排烟等系统。序号项目内容备注1防排烟系统 1、本工程地下防烟楼梯间设置独立加压送风系统，地下楼梯间设置自垂百叶风口。地上剪刀楼梯间分段设置加压送风系统，每层设置自垂百叶风口，火警时，电信号打开对应的加压风机送风，保证楼梯间4050Pa正压。地上和地下合用前室分段设置合用加压送风系统，每层设置常闭多叶送风口，火灾时，手动或电信号打开着火层及其上层送风口，联锁开启加压送风机，保证合用前室25-30Pa压力。2、地下非20、机动车库设置机械排烟兼排风系统，风机选用双速风机，平时低速运行排风，火灾时高速运行排烟，当烟气温度达到280C时，排烟防火阀自动关闭，停止排烟。补风采用坡道自然补风和机械补风，补风量不小于排烟量50%。2.2.3电气设计概况筛子市街棚户区改造项目项目施工总承包工程给排水系统招标内容包括380/220v配电系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、有线电视系统、电话网络系统、可视对讲系统、安防监控系统、综合布线系统、电气火灾监控报警系统等。序号系统名称设计要求及系统做法主要材料1变配电及动力系统1、 本工程为一类高层建筑，消防用电、重要负荷(客梯、排水泵、航空障碍灯)，楼梯、走道照明等为一21、级负荷，电源应为两个独立电源供电当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。其余负荷为三级负荷。2、 本工程所有一、三级负荷的用电设备均引自小区专变及公变配电房。室外进来的管线需埋深0.8米，管线保护钢管应作防腐处理。2、消防一级负荷电缆干线采用矿物绝缘电缆，垂直配电干线均在电气竖井内用梯式桥架敷设；三级负荷电缆干线采用阻燃交联电缆。2照明系统 照明光源采用高效节能的T5直管（或环状）三基高显色性荧光灯、紧凑型节能荧光灯、金卤灯等及其它节能光源。直管（或环状）三基高显色荧光灯和紧凑型节能荧光灯应采用高品质电子镇流器，功率因数在0.9以上。3防雷接地及等电位联结系统 接闪器：在屋脊、檐口及22、女儿墙等凸出部位明敷一根12热镀锌圆钢避雷带（露出屋面部分长度不小于0.10米），支持卡间距为1.0米，转角处为0.5米。所有伸出屋面的金属器件（含幕墙，露台金属栏杆)均应用10热镀锌圆钢与避雷网可靠连接。引下线及测试点：利用钢筋混凝土柱内外侧主筋，直径为16mm及以上时用二根，直径为1016mm时用四根，通长焊接作为避雷带引下线，其上端与屋顶避雷网焊接，下端插入基础与作为接地装置的基础钢筋网可靠焊接并与四周桩基采用10热镀锌圆钢焊接。接地图中圈示标字母处的钢筋混凝土柱靠室外距地面0.5米处设置墙外接地检测点（暗设86接线盒）。4电气设备安装及线路敷设1.总配电箱落地安装。2. 分配电箱下沿离23、地1.4M。3. 各照明开关、插座均嵌墙暗装，开关下沿离地1.3M,幼儿活动场所电源插座底边距地不小于1.8米。4. 所有插座均须选用安全防护型，所有卫生间、开水间灯具和插座均须选用防水型。5. 所有荧光灯均须选用高功率因数型。所有吸顶灯配节能灯管,楼梯灯采用声光控制方式。5火灾报警系统1本小区采用控制中心报警系统。主消防控制室位于5#楼，本栋楼设报警控制器，为整个控制中心报警系统的子系统。2.本工程地下配电间兼做消防值班室，值班室内报警联动主机与小区内消防控制中心设通讯总线连接。3.工程内配电线路设置防火剩余电流动作报警系统，本系统报警信号接入火灾报警系统。电气火灾监控系统1、 电气火灾监控24、报警系统为总线制报警、联动控制方式，系统与地下车库火灾报警系统消防共用机房（消防控制室）。2、 本系统四芯总线由控制台引出，沿火灾报警桥架敷设至各相应配电箱，无桥架处穿SC20管暗敷。对于消防负荷，系统只报警不切断电源。有线电视系统1. 各单元电井内均设置宽带网综合布线接出线槽后各穿PC20管暗敷至户内信息箱，再由信息箱PC20管引至户内各信息插座。线箱，接线箱至各户信息箱均采用光纤。线路先在弱电线槽内敷设， 出线槽后各穿PC20管暗敷至户内信息箱，再由信息箱PC20管引至户内各信息插座。2. 各单元电井内设有线电视放大器箱。放大器及分配器箱至各用户各户信息箱敷设互动电视复合电缆，线路先在弱电25、线槽内敷设，出线槽后合穿PC20管暗敷至户内信息箱，再穿PC20管由信息箱引至户内各有线电视插座。 2.3施工条件 2.3.1场地条件本工程位于安徽省亳州市，我公司进场后将利用已施工围挡，辅助以定型钢围挡，对施工现场进行封闭，尽量减少对周边居住及办公环境的影响。 本工程现场图片 2.3.2气候条件亳州市处于中纬度地带，为亚热带湿润季风气候。春天阴雨天气最多，日降水量0.1毫米的历年平均日数为22.8天，约占年雨日数20%；平均降水量156.6毫米，占年降水量15.7%。春天平均风速最大，为3.2米/秒。夏季三个月降水量为436.6毫米，占年降水量43.9%。秋季最高气温为38.6；秋季平均降水26、量为196.7毫米，约占全年总量的19.8%，约占全年22%，秋旱天气较多。例1995年秋季降水总量仅为57.2毫米，较常年偏少7成多。冬季降水量最少，极端最低气温20.6；极端最高气温仅25.2。仅为110.4毫米，约占全年总降水量的11%，其中以12月份最少；平均降雪日数为12.6天，最多22天。 2.3.2供水条件本工程主要施工用水为生产及生活用水等。根据现场踏勘了解到的情况，生产、生活用水采用市政给水，能够满足现场施工用水要求,地表水作为备用水源。 2.3.3供电条件 本工程市政电力资源比较丰富，有供应本工程施工的能力，施工、生活用电可于本工程变配电室就近引入。 2.3.4通信条件本工27、程位于安徽省筛子市街棚户区改造项目，信息化水平较高，有程控电话线路，移动通讯网络覆盖，通讯条件便利。2.4工程重点、难点与相应措施我们以进度控制为主线,以关键线路为控制点,以“精品工程”为目标,“高标准,严要求”进行组织施工,为了保证该目标的实现,我们对本工程的重点、难点和关键施工点进行了综合的分析。 施工总承包管理：如我公司有幸中标，我们承诺将严格按照招标文件和合同要求，履行总承包单位的责任和义务，配合招标方进行工程总承包管理，提供合同要求的施工条件给甲指分包单位和甲方、监理、现场设计、审计单位。严格进行安全、进度、质量管理，确保各单位施工达到招标方和我方要求。秉持“影响我的事就是我的事”的28、原则，不推诿，尽自己最大的努力配合招标方进行各项对外关系协调，保证工程顺利进行。关于总承包管理的了解和执行情况详见第十四章，与各方的配合、协调、管理、服务方案。施工现场布置：针对本工程地下车库面积大，现场操作面小的特点。根据公司研究，因商铺和幼儿园后开，可将后开的场地作为现场临设和材料加工、堆放场地，在征得招标方同意的基础上合理使用。已有场地务必做到分块划分，现场每日保持清洁整洁，为合理安排工人和周转材料，主楼及周边车库先施工，中间车库待主楼施工至标准层时开始施工，合理安排现场，在保证安全、质量的基础上，加快施工进度。关于施工现场布置情况，我们做了细致的分析，综合各种情况进行布置，保证满足施工29、需要，详见第7章，施工现场总平面布置图。地下室及屋面、卫生间防水系统施工:坚持样板先行，现场严格按样板施工。从施工前期反复给管理人员和施工工人灌输施工重点部位，即：外立面、防水等施工后期易返修的部位，要坚决控制，采取各项措施：如在防水薄弱环节增加找平层、附加层；进行有效的蓄水试验后才能进行下道工序；技术负责人对关键工序全程旁站确保施工质量。以上问题将在第四章施工方案和技术措施，第3节防水施工中具体详述。大体积混凝土：严格按照规范和图纸要求施工，留置后浇带、伸缩缝等防止大体积混凝土开裂；控制浇筑时的温度，尽量夜间浇筑；控制粗细骨料配合比掺入适量粉煤灰、控制水泥品种；控制振捣棒数量和振捣时间；保证30、混凝土材料质量，防止离析；必要时可采用跳仓法施工。我司有丰富的大体积混凝土施工经验和成功案例。以上问题在第四章 施工方案和技术措施，第8节混凝土施工中详述。合同工期：针对招标文件要求，我司进行了详细的工期分解，根据我司长期在亳州和周边的施工经验，通过合理的施工组织可以按时完成工期安排。经我方认真分析进度计划，要确保出正负零节点和外装亮相两个节点，必须做好人员组织和材料供应，提前策划，合理安排工序穿插。针对冬施、雨施及春节、农忙等具体问题，均编制了详细的施工安排，并且在现场大门处安装打卡机、现场围墙安排摄像头，确保劳动力、材料、机械供应，以工期为主线进行施工安排，质量和安全保驾护航。关于工期保障31、措施，将在第8章，施工总体进度计划及保障措施一章中详述。以上各种施工重点、难点控制项目，均在我方施工组织编制过程中，重点做了讨论和研究，若我司有幸中标，我们将借助我公司在亳州地区的各种区位优势，把项目管理工作做实做细，以进度为主线，安全是天，质量是根，为地区建设贡献自己的力量，与亳州地方建筑主管部门和甲方、监理单位一起，为亳州市人民交出一份满意的答卷。第3章 总体施工部署3.1工程项目管理目标坚持以科学发展观为指导，以标准化管理为主线，以打造精品工程、安全工程为目标，充分调动参建人员的积极性，确保高标准、高质量、低成本地完成本工程项目的建设任务。3.1.1质量目标合格。3.1.2工期目标 暂定32、开工日期为2016年1月1日，具体以开工令为准。要求总工期为900天，计划工期为900天。计划竣工日期为2018年6月19日。3.1.3安全文明管理目标：合格。3.1.4消防保卫管理目标全年无火警、火灾、煤气中毒及其它责任事故。3.1.5成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性,追求技术经济综合指标的最优化选择。站在发包人和公司共同利益的角度,在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2 施工流水段划分 主楼部分施工顺序：全部主楼同时开工，按关键工序上建筑高度从高到低排列，土方开挖和施工安排上先施工楼层高的楼座，为合理安排人工和材料，拟先施工5-8号楼，33、后施工2-4#楼、9-11#楼，最后施工幼儿园、菜市场和商业楼。车库部分施工顺序：在不影响主楼结构验收和二次结构插入的前提下，后期拟作为加工场地、堆放场地的板块先施工，以后浇带为界划分流水段，车库主要周转材料计划使用主楼地下部分的周转材料，故车库稍晚于主楼约1个月施工主体，在主楼施工至结构15层以下时，车库应主体施工完毕，具备外墙回填土条件。 3.3 项目组织管理机构3.2.1 项目组织机构及部门设置3.2.1.1 组织机构设置原则我公司对本工程非常重视，将本工程列为我公司的重点工程。一旦中标，公司将集中公司优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。同时，委派综合素质高、有同类工程施工经验的34、项目班子负责本工程的施工管理。在我公司组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则:1专业、高素质的原则从项目经理、总工程师、工程经理、机电经理、商务经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。2层次分明、分工明确、责任到人的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。3强调总承包职能，总包统揽全局的原则项目部组织机构按强矩阵模式设置，从公司各职能部门抽35、调专门人员成立项目总承包管理部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作，从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决了以前施工总承包管理中存在的管理和协调力度不大的问题。4发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。公司各部门项目经理 机电部长成本经理项目书记项目总工工程经理质量部工程部安全部技术部材料设备部财务部合约预算部机电部综合办公室各分包单位3.3.1.3项目人员及部门职责管理职责分工表序号部门或人员职 责1项目经理受总经理委托36、代表公司履行对业主的工程承包合同，对保证合同的工期和质量要求负责，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。贯彻和实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。根据公司要求组建和完善项目组织机构，负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标、各业务人员岗位职责以及各项规章制度。通过制定适当的工资奖金分配办法和奖惩制度来强化内部行政管理，督促项目人员履行岗位职责，提高工作积极性。负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签订物资采购合同、工程分37、包合同和劳务分包合同，主持项目工作会议，审定签发对内对外各类文件。代表公司处理与项目有关的内外部关系，做好各方面协调工作，保证工程施工中的资源供给。2项目总工监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。协助项目经理组织执行质量体系文件，主持编制工程项目施工组织设计、质量计划以及重要的施工方案和作业指导书。将项目质量目标进行层层分解落实，协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。指导、监督项目的文件、资料控制工作和质量记录控制工作，审批材料计划和月份进度计划。主持分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同38、劳务分包合同的签定以及计价付款行使“质量”一票否决权。负责组织新技术、新工艺、新材料在项目的推广和应用，组织开展QC活动。主持对分部工程和单位工程的验收工作，主持竣工资料的编制与移交工作。负责对土建、水暖、电气等专业技术人员的工作进行日常管理和考证。认真抓好基础工作，加强对质检、试验、计量和内业工作的指导和监督。协调同业主、设计单位、监理单位的关系，协调项目各专业之间的关系，保证工程顺利进行。3土建工程师负责工程技术的指导、检查和监督，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理。负责编制项目施工组织设计、质量计划及特殊过程和关键过39、程的施工方案、技术措施。负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加隐预检和工程验收，对工程的每一分项及分部工程进行质量检查和评定记录。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的检验、试验和试运行。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。负责编制材料计划，协助材料室做好材料、设备的选型、订货工作。负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实施。4工程经理负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程进行控制、检查和监督，对工程的施工进度、安全文明生产总负责。负责工程施工计划的编制上报，控制施工进度。建立施工日志，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过40、程、关键过程的施工记录。负责选择工程施工中所需的工程分包商、劳务队伍、生产设备租赁商，参与工程分包合同、劳务合同、设备租赁合同的签订，组织协调施工队伍、机械设备进退场及施工的配合工作。负责现场机械设备的检查维护和保养工作，建立台帐，做好设备状态的记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后的维修保养工作。负责组织召开工程例会，协调各业务口关系，解决施工过程中的矛盾。负责协调同交通部门、环保、街道等的对外关系。负责所施工程的施工现场管理，落实现场安全生产责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明安全施工工作。5材料室负41、责工程施工所需物资的供应工作，执行采购和分包工作程序，按物资供应管理办法分工采购供应工程施工所需材料。负责汇总材料计划，编制详细的采购资料，明确采购产品的各项要求及技术规范，签订采购合同。负责进场物资的验证工作，并做好标识、记录。对业主提供的产品进行有效的验证、标识、储存和维护，确保产品满足承包合同要求。负责安排、组织外购产品的现场搬运、贮存工作，并做好记录。负责及时收集、整理相关的材质证明文件。负责对项目经理部内对库存产品的接收记录、标识、存放、发放的管理。负责施工过程中所需周转料的组织供应。6预算室负责工程分包合同和劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。42、负责监督工程合同的履行情况，合同变更时，做好前期洽谈记录，并根据合同额报送有关部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、概预决算文件和资料的控制。7财务室负责工程施工中的财力保障和资金供给。负责在合同变更的前期洽谈过程中进行财力确认。8资料室负责项目资料形成、整理工作。负责项目资料管理及收发文工作。9安全室负责现场的安全管理工作。负责现场的安全资料管理工作。3.3.2 施工任务划分及队伍安排组织在大型工程施工方面具有丰富施工经验的作业人员组成施工队担负本工程施工，确保优质、高效完成任务。根据本工程任务量和构成特点，按工程专业特点对任务进行划分。各施工队资源配置相对独立，各岗位人员配置齐全。施工43、队设置及任务划分见以下表格。施工队设置及任务划分表序号施工队名称施工范围备注1土建施工一队2-4#楼及相连的裙房、车库施工2土建施工二队1#商业楼、5#-8#楼、商业及车库施工3土建施工三队9#-11#楼、幼儿园、菜市场、商业及车库施工4装饰施工一队2-4#楼及相连的裙房、车库施工5装饰施工二队1#商业楼、5#-8#楼、商业及车库施工6装饰施工三队9#-11#楼、幼儿园、菜市场、商业及车库施工7外装修施工一队2-4#楼、10-11#楼及相连的裙房、车库装修施工8外装修施工二队5#-9#楼及相连的裙房、车库装修施工9水、电施工一队2-4#楼及相连的裙房、车库施工10水、电施工二队1#商业楼、5#44、-8#楼、商业及车库施工11水、电施工三队9#-11#楼、幼儿园、菜市场、商业及车库施工12临设施工队全部临设13人防施工队全场人防施工14 电梯施工队全场电梯安装15门窗施工队全场门窗施工16消防施工队全场消防施工3.4 施工总体流程3.4.1 施工流程土方工程桩基工程垫层及底板防水基础底板主楼地下结构主楼地上结构屋面工程屋面工程二次结构车库地下结构土方回填粗装修装饰装修室外工程备案维护与保洁交付使用外檐窗安装外墙面层装饰园林绿化机电预留预埋干管及桥架等安装设备与末端安装与市政接驳资料整理地基处理3.4.2施工总程序以进度控制为主线,以计划、组织、协调、控制为主要职能,以项目实施总过程为生命45、期,各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划,根据本工程特点及各相关专业的关系,综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。土建工程施工顺序1) 基础部分工程定位土方开挖及边坡支护工桩基施工基础垫层基础定位放线 防水找平层 防水层 防水保护层 底板钢筋 底板模板 底板混凝土浇筑 基础墙放线 基础墙钢筋 水电配合 基础墙模板 基础墙混凝土浇筑地下一层墙体钢筋水电配合地下一层墙体模板 地下一层顶板模板 地下一层顶板钢筋水电配合 地下一层顶板混凝土浇筑地下室外墙防水层 肥槽土方回填地上结构完成后进行后浇带处理2) 地上结构部分放线 墙柱钢筋 水电配合 墙柱模板 梁板模板 梁板钢筋、46、水电配合墙柱、梁板混凝土同时浇筑 至上一层结构循环施工 结构封顶3) 卫生间等有防水要求的房间结构完、水电穿楼板竖管完 地面找平层、泛水 防水层 闭水试验 防水保护层 二次闭水试验 墙面及顶棚装修4) 室内装修工程内隔墙砌筑立门窗口 内墙抹灰 地面施工 墙顶施工门窗安装 水电安装 油漆五金 清扫竣工5) 外装工程基层清理 外窗安装外墙面层施工（五层以下面砖、五层以上涂料）6）电梯前室精装修墙面施工电梯门套顶棚设备、管线吊顶铺贴地砖踢脚线施工机电专业的施工顺序进场后即由技术室配合设计单位进行施工详图、机电综合图的设计。在结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行47、主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；机电安装要为装饰、装修创造条件，在配合装修面层施工的同时，进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。具体施工总程序如下：3.4.3土建装饰与安装的配合程序二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质48、量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修与机电专业进行优化吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、烟感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。3.4.4空间部署 本工程根据先地下后地上，先结构后装修，先预埋后安装的原则施工。 （1）结构期间采用流水施工，加快进度，节约劳动力和材料。 （2）机电工程的预留、预埋随主体结构进行，待地下结构验收后进行管道及设备安装。 （3）地下结构验收后,立即进行地下部分土建装修和机电安装工程。 （4）地上结构分段验收，第一段结构验收后，地上水电安装与土建的二次结构即可插入施工。屋面工程施工、外装修施工49、待整体地上结构验收完毕后插入。 （5）装修工程期间，装修与安装采用平行施工方法，多层同时施工。3.5施工交通组织规划3.5.1场内人员通行组织 （1）为解决地下室结构施工阶段的运输、场地问题，设置马道，施工人员通过马道进入施工区内进行施工。 （2）在主体工阶段，现场设置安全通道，施工人员由安全通道进入主体结构内。 （3）在装饰施工阶段，安全通道保留，施工人员主要通过楼梯和施工电梯进入到施工操作面上。3.6施工组织措施3.6.1施工准备阶段的组织措施3.6.1.1现场交接组织措施通过业主、监理单位协调对现场实况进行交接，交接内容具体如下：(1)对提供的基准点、基准线和水平点进行交接，并根据需要增50、设控制点。(2)对已测设完的轴线、标高控制点进行复验，确认无误后办理移交手续。(3)对现场的水源、电源及排水设施进入勘查、交接。(4)现场标高进行复测交接。(5)需要复测交接的其他工作。3.6.1.2施工准备阶段的技术组织措施技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸，做好图纸会审记录，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计(含质量计划)；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料并认真学习。编写施工安全手册，施工人员岗51、前技术培训。外业技术准备主要包括：现场详细调查；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种砼、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。3.6.1.3施工准备阶段的机械设备组织措施待本投标人中标后立即组织各种施工机械。所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态，日常保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工不间断的进行。3.6.1.4施工准备阶段的物资组织措施 (1)做好52、材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。(2)与多家供应商有良好的供求关系。(3)严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。(4)做好材料储备。根据月度计划，采购所需材料，保证现场材料满足工程需用。(5)做到材料专款专用。3.6.1.5施工准备阶段的劳动力组织措施项目管理班子在工程中标后立即进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。 根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专53、业队伍。本投标人在本市有大量在建工程，劳动力可随时调配，满足本工程的施工需要。人员进场后，首先组织学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺和施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面交底，让劳务人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。3.6.1.6临设搭设组织措施本投标人中标后,在各种人员和机械大批进场前,首先组织劳动力及相关管理人员到现场,根据施工组织设计和现场的实际情况，在现场54、搭设项目部办公室、职工生活用房。3.6.1.7作业条件准备措施(1)现场临时水电根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。(2)临时道路和围墙 根据周边道路情况和现场平面规划，设置临时道路、围墙及出入口，每个出入口均设置专门的门卫进行出入管理，出口处均设置一定大小的洗车台及沉淀池，以保证施工现场出去的车辆干净，不污染周围道路。3.6.2其他组织措施3.6.2.1技术组织措施技术组织措施主要反应工程项目在质量、工期、安全、环保、成本等方面的要求和做法，通过技术组织措施，能够保证质量、工期、安全、环保、55、成本等目标的实现。本投标人中标后，由项目总工程师组织编制各种技术方案和保证措施指导现场施工。3.6.2.2劳动力组织措施为保证工程进度计划目标及管理生产目标，本投标人将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次，做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。装修阶段由于专业较多，本投标人将要求各专业在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。3.6.2.3机械组织措施采用大型设56、备施工，进场施工机械按照充足、实用、配套、性能稳定原则成套配备，以施工机械化保障施工进度，确保工期。配备专业设备维修人员，在工地设配件库，备足易损配件，设立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，确保工程不间断施工。充分发挥机械施工效率高的特点，做到施工、保养统筹兼顾,关键控制性工程必须利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。3.6.2.4资金组织措施根据合同的支付条件和施工进度计划编制资金流动计划，根据资金流动计划与材料商等相关方签订相应合同，严格按合同执行，确保资金的正常流转。3.6.2.5项目管理目标控制措施本投标人将严密组织施工，合理安排施工顺序，强57、化各专业各施工队的衔接、协调工作。实行分段流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保季进度，季进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进行。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期和及时对施工便道58、进行维修养护，成立专门的组织派出交通协管员加强场内车辆、机械行车的指挥和疏解。提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误；重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 第4章 施工方案和技术措施本章节主要表述工程本体的分部分项工程施工方案，土方、护坡、降水方案详见基坑支护部分设计方案及施工组织设计。4.59、1施工工序本工程施工时以结构施工为主线。其施工进度对本工程的总工期起到决定性的作用，进场后立即进行基础施工。装修工程待结构第一次结构验收完成后插入进行施工。水电安装工程的预留、预埋、安装、调试工作贯穿于主体、装饰、收尾各过程中。机电安装必须协调好本身给水、排水、动力、照明、通风空调等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合。本工程水电、暖通、通信等专业管线和机电设备安装项目较多，存在交叉施工，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。给水排60、水工程按室内、室外系统进行施工。消防栓、喷淋系统可按设备层分为室内、室外区施工。电气工程按系统进行施工。水电、暖通机电设备安装根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：先干线，后支线；尽量预制，减少零散安装；先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；先风、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。4.2定位和测量放线施工方案4.2.1施工测量准备施工测量准备的内容主要有:人员组织及设备仪器配备；与发包人/监理工程师办理交接桩手续；校核规划测量单位定位桩、红线桩和水准点；编制测量方案；对测量人员进行技术交底；发包人代61、表/监理工程师和规划部门验线等。4.2.1.1人员组织及仪器配备本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核检定,并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用的测量仪器数量详见后附表4.2.1.2复核水准点及坐标点进场后首先对测绘规划部门提供的定位桩进行复测,符合规范及点位限差要求后,根据测绘部门提供的测量成果,将土方分包单位的轴线控制点及高程控制点进行校核。4.2.2现场平面控制网的测设4.2.2.1场区平面控制网布设原则平面控制应遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;根据设计总平面图、施工平面布置图及现场情况布设平面控制网。在能通视、安全、易保护的地方设置平面控62、制网桩位,并用砼或其他有效方法进行保护,作好明显标志,定期检查,防止破坏。4.2.2.2现场平面控制网的布设在复核完毕测绘部门提供的原始定位桩后,采用全站仪用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点,经角度、距离校测符合点位限差要求后,将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方,加以保护。每区纵横控制轴线不得少于8条,作为该地型块首级平面控制。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标须符合下表规定:首级轴线控制网的允许误差等级测角中误差边长相对中误差一级51/300004.2.2.3建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后,应根据基础平面图上有关墙体、柱子的具体位置建63、立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网建立于首级平面控制网之上,为便于可操作性,建筑物平面矩形控制网根据墙、柱等构件尺寸布设于偏轴1m处。4.2.3高程控制网的建立4.2.3.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求,建立高程控制网。高程控制网的建立是根据测绘部门提供的现场水准基准点(不少于三个),采用0.3mm级精度的DINI电子水准仪对所提供的水准基点进行复核,合格后测设一条封闭或附合水准路线,联测高程竖向控制点(直接测建筑物的0.000),以此作为保证竖向施工精度的首要条件。再据此复核前期土方分包单位测设的高程点。高程控制网的精度,不应低于三等水准测量的精度。4.2.364、.2高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级按三等附合水准,水准测量技术要求如下:等级高差全中差(mm/Km)路线度(Km)仪器型号水准标尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注:“L”为往返测段,附合或环线的水准路线长度(Km)水准观测主要技术要求见下表:等级仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基、辅分划或黑、红面主读数较差(mm)基、辅分划或黑、红面所测高差差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0水准测量内业计算应符合下列规定:水准线路应按附合路65、线或环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差,按下式计算:式中MW高差全中误差(mm)W闭合差(mm)L相应线路长度(Km)N水准闭合环数中或附合路线条数。内业计算的数字取位,应符合下表规定:等级水准路线长(Km)高差及改正数(mm)高程(mm)竖直角(”)三等0.010.11.00.000以下建筑物的施工测量0.000以下建筑物的平面控制0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。根据基坑边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上，单层面积大使用经纬仪无法通视可采用全站仪进行转点。根据各层上的纵、横轴66、线再进行相互角度、距离校核。无误后,方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后,应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中,上下两层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在基础施工过程中,对轴线控制桩每周复测一次,防止桩位移动,影响精度。地下室顶板施工完毕后,对地下室使用的定位控制桩进行复测,校核无误后,将首层建筑轴线弹在地下室顶板上,作为首层测量施工的依据。每一层平面或每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确性。基础验线时,允许偏差如下表:轴线长度67、(l)允许偏差国家标准(mm)内控标准(mm)l30m5330ml90m10860ml90m151290ml20180.000以下结构施工高程控制为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,须从原始基准点引测不得少于三个,并相互校核,三点相差须3mm,取平均值作为该平面施工中的标高基准点。基准点应根据基坑实际情况设置在较稳定的部位。所标部位,应先用水泥砂浆抹成一个竖平面,再在该竖平面上测设施工用的基准标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。基础施工过程中,用水准仪在钢筋上抄测出结构50(或1m)标高线控制施工。墙柱浇筑完毕后,可在墙柱立面抄测建筑1m线。0.068、00以上建筑物的施工测量4.2.5.1平面控制对于0.00以上结构的轴线传递,采用激光垂准仪内控接力传递法进行轴线投测。1.平面内控点的布设在首层控制轴线的两端交点上,设置轴线控制基点,作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板(100100),并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应的位置每层楼板上留设后浇洞口(150150)。2.轴线竖向投测每层楼板浇筑后,将激光垂准仪安置在首层已作好的控制点上,对中整平后,使仪器发射光束,穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上,激光经纬仪操作人员转动仪器,使激光点在接收靶上形成圆圈,上面操作接收靶人员见光后移动接收靶,使靶交点与圆圈中点重合,此时固定靶69、位,用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后,将经纬仪分别置于各点上,检查相邻点间夹角是否为90,然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等,分析边、角是否相匹配,若相匹配证明投测无误,若不匹配证明投测有误,应重新投测,直至正确。见如下示意图：轴线控制点投递轴线点激光接收靶激光垂准仪接收靶中心投递激光点计算机显示平差后投递的激光点与激光靶中心的偏差。按计算机显示的方向移动接收靶，使两点重合。轴线控制点竖向传递接受示意图控制点投测正确后,在控制桩上架经纬仪，等精密对中后,以盘左盘右取中法,把轴线控制点和投测到首层板面上,进行闭合校核,闭合差符合测角70、中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后,进行细部点加密,用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线,经自检、互检合格后报验。以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时,测量人员互相之间用对讲机进行联络。为确保轴线传递的准确性,每层的轴线均从首层基点向上传递。验线完毕后,根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点,作为竖向控制的基点。控制桩点作法,是用冲击钻把桩点钻出,然后把钢筋埋入,并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标记。为满足控制网的精度要求,本工程将采用经纬仪,一测回测角,二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测的技术要求进行,并做好记录。根据工程测量规范的要求71、,轴线竖向投测的允许误差表见下表:序号项 目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4.2.5.2高程传递标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设道标高起始线,对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正,并应往返数次测量,确保标高传递的准确性。施工层抄平之前,应先往返测量校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时,取其平均高程引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为+3mm。在每层墙体浇筑完后,在电梯井筒内墙上弹出建筑50线,用红三角标注。标高竖向传递的允许偏差72、见下表:高度(m)允许偏差国家标准内控标准每层32总高534.2.5.3标准层测量工作与主体结构施工关系楼板、墙柱砼浇筑(轴线、墙、柱边线、墙、柱50 cm控制线、门窗洞口下边线) 墙体钢筋绑扎 (窗洞口边线) 墙、柱模板、梁板模板支设(上一层标高50控制线,油漆标识) 墙、柱拆模(本层标高1米,墨斗弹于墙体上) 顶板支模、钢筋绑扎(轴线、门洞边线用油漆标识)校正钢筋浇注顶板砼。4.2.6测量放线技术保证措施(1)测量人员经技术培训，持证上岗；(2)项目总工程师向测量人员进行技术交底；(3)测量人员施测前认真理解方案；(4)轴线点投测到楼层后，用全站仪进行放线；(5)施工层放线时，应先在结构平73、面上校核投测轴线，闭合后再细部放线；(6)为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹下控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线；(7)结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线，保垂直度控制在误差范围内；(8)标高引至楼层后，进行闭合复测。4.3防水工程 4.3.1设计施工概况本工程设计做防水的部位有基础底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面防水、室内卫生间、厨房、开水间等,各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。1.74、本工程地下部分防水采用自防水+卷材防水，混凝土外加防水剂的结构自防水，与外包自粘防水卷材的方式。基础底板和地下室外墙：3+3mm厚BAC自粘防水卷材；卫生间：1.5mm厚聚氨酯防水涂料；屋面：3厚自粘高聚物改性沥青防水卷材+1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材。2.施工缝采用膨胀止水条做法。3.后浇带采用膨胀止水条并浇注微膨胀混凝土。4.卫生间、开水间、厨房、阳台等多水房间采用改性沥青防水涂膜。防水具有维修不易找到渗漏点的特点,对竣工后的质量保证起到关键的作用,因此防水施工是施工中质量控制的重点。4.3.2防水材料的选择及试验4.3.2.1防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求,所选用75、材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等,符合国家规范及行业标准。4.3.2.2防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料,由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验,对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。4.3.3防水施工人员的要求及主要工具的选用4.3.3.1防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有特殊工种施工许可证,防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。4.3.3.2主要施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒76、等自粘聚合物改性沥青防水卷材批刀、刮板、滚压器、消防器材等BAC自粘防水卷材批刀、刮板、滚压器、喷灯、消防器材等涂膜防水小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等4.3.4各部位的防水4.3.4.1地下部分防水混凝土施工基础底板和地下室外墙采用抗渗混凝土，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量有直接的影响。因此对混凝土施工中的各个环节，如配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等，要严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定。 1. 原材要求 (1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不能低于32.5mpa，水泥用量不少于300Kg/m3；(2) 石子：石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块77、状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；含泥量不大于1、泥块含量不大于0.5；不得使用碱活性骨料；(3) 砂：采用中砂；含泥量不大于1、泥块含量不大于0.5；(4) 水：所用水不得含有有害物质，为饮用水或洁净的天然水。(5) 掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20；硅粉掺量不应大于3，其他掺和料的掺量应经过试验确定。 2. 防水混凝土要求(1) 防水混凝土的配合比通过试验确定。含砂率必须在0.350.4之间，灰砂比必须在1212.5之间，水灰比必须在0.55以下。掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量必须控制在36%。(2) 计量允许偏差：防水混凝土配料必须按质量比准确称量，水泥、78、水、外加剂、掺合料允许偏差为1%，砂、石偏差为2%。(3) 墙体塌落度控制在1618cm之间，梁板塌落度控制在1416cm之间。防水混凝土拌合物在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，当塌落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。严禁直接加水搅拌。3. 防水混凝土的振捣：浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位加焊对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊止水片，且必须满焊。防水混凝土的必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和吵振捣。掺和79、引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。4. 防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，浇水养护时间不少于14天。派专人养护，填写养护记录。底板混凝土在浇筑完成、表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa(做同条件试块测抗压强度)以后，方可上人进行下道工序。 4.3.4.2基础底板卷材防水施工1.施工程序:清理基层 刷冷底子油 铺贴附加层 防水层施工 质量验收2.施工要点条基层处理:基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺(对基层含水率无要求)。防水砖模:墙面平整,与基层交接及转角处均做成圆弧型,弯心半径为3050mm。防水砖模在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保护,再用页80、岩砖压顶防护。1-临时保护墙 2-永久保护墙 1-结构墙体 2-卷材防水层3-细石混凝土保护层 4-卷材防水层 3-卷材保护层 4-卷材附加层5-水泥砂浆找平层 6-混凝土垫层 5-结构底板 6-密封材料7-卷材附加层 7-盖口条找平层:20厚1:3水泥砂浆做找平层,待找平层上强度后再开始防水的施工。清理基面:清除基层表面的灰尘、杂物,干燥的基面预先洒水润湿。附加层:附加处理:对阴阳角、管道根部应进行增设附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。铺防水卷材: 铺贴卷材时，卷材端头在开始铺的起点比齐，两端向上缓缓滚动铺设，81、要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm，条粘法搭接宽度也为100mm。卷材搭接接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端心头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。节点加强处理:节点处在大面卷材铺贴完毕后,按规范要求进行加强处理。临时保护:防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工,原则上应在48小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。保护层施工:防水层做完后,应按设计要求做好保护层,底板防水保护层采用50mm厚细石混凝土。 防水层施工不得在雨、风天气进行。 4.3.4.3地下室外墙防水施工1.地下室外墙防水施工程序:基层清理涂刷冷底子油3mm厚自粘防水卷材层2.外墙防水施82、工要点基层清理:外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整,并清理干净,仔细检查混凝土表面是否有缺点,找出蜂巢麻面状或疏松的混凝土表面,用笔划圈做记录并进行处理,处理时首先将有缺陷部位的混凝土剔凿至露出完好混凝土面层,在完好混凝土表面涂刷二遍刚性防水涂料后用水泥砂浆填平,在有缺陷部位表面涂刷二遍刚性防水涂料,见下图:墙体表面缺陷处理用高压水枪或钢刷清除混凝土表面的灰尘、水泥翻沫积块、油污等垃圾,使表面保持清洁。对混凝土表面大于0.3mm裂缝须开“U”型、25mm深、25mm宽的槽、至良好混凝土表面,使用水清洗干净后,涂刷两遍刚性防水涂料;其处理示意图如下。 1-1剖面 涂刷底油、附加处理、铺贴83、卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。 出墙管根防水处理:地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角,附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。管道穿墙剖面图 防水收口详见下图: 保护层施工:外墙防水完毕后将保护材料粘贴至外墙上,必须粘贴牢靠、拼接严密。 4.3.4.4地下室顶板防水施工地下室顶板防水采用防水卷材。 1.地下室顶板防水卷材施工程序: 水泥砂浆找平层防水卷材层隔离层施工 保护层回填土 2.地下室顶板防水施工要点 20厚1:3水泥砂浆找平层，基层清理:结构施工时的钢筋地锚必须切割掉,保证切口圆滑,不得高于顶板面,基层必须清理84、干净。 涂刷底油、附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。 4.3.4.5屋面防水层施工 基层清理 底胶配制涂刷底胶涂料涂刷卷材铺贴 1.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 2.涂刷底胶（相当于冷底子油）： 1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘85、时，即可做下道工序。 3.膜防水层施工： 1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 3）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 4）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化86、并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 6）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 4.铺贴卷材前前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直87、。 1）卷材粘贴：将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。长边大于或等于100mm,短边大于或等于80mm; 2）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 3）操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 4）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 5）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按88、11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍 6）屋面防水所有上翻部位全部用双面自粘卷材，以便与抹灰层跟好的粘接。 7）凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 8）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 4.3.4.5室内厨房、卫生间防水 卫生间、厨房等多水房间采用1.5mm厚防水涂料 1.防水层采用防水涂料 2.施工顺序：清理基层刮沥青水泥腻子涂刷第一遍涂料附加层施工铺贴玻璃纤维布同时涂刷第二遍涂料涂刷第三遍涂料蓄水试验保护层施工质量验收第二次蓄水试验。 89、3.操作要点 1）清理基层，防水施工前应将基层浮浆、杂物清理干净。 2）刮沥青水泥腻子，在清理干净的基层上，满刮一遍氯丁胶乳沥青水泥腻子。管道根部和转角处要厚刮，并抹平整。腻子的配制方法，是将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入水泥中，边倒边搅拌至粘稠状，即可刮涂于基层表面，腻子厚度约23mm。 3）涂刷第一遍涂料，待上述腻子干燥后，再在基层上满刷一遍氯丁胶乳沥青防水涂料。操作是涂刷不得过厚，但也不能漏刷，以表面均匀、不流淌、不堆积为宜。立面需刷至设计高度。 4）附加层施工：在阴阳角、管道根部、地漏、大便器蹲坑等细部构造处，应分别附加一布二涂附加防水层。 5）铺贴玻璃纤维布同时涂刷第二遍涂料，附加防水层做90、完并干燥后，就可大面积铺贴玻璃纤维布同时涂刷第二遍防水涂料，此时先将玻璃纤维布剪成相应尺寸铺贴于基层上，然后在上面涂刷防水涂料，使涂料浸透布纹渗入于基层中。玻璃纤维布搭接宽度不宜小于100mm，并顺水流方向接槎。玻璃纤维布立面应贴至设计高度，平面与立面的搭接缝应留在平面处，距立面边宜大于200mm，收口处要压实贴牢。 6）涂刷第三遍涂料，待上遍涂料实干后再涂刷第三遍防水涂料，涂刷要均匀。 7）蓄水试验，防水层实干后可进行第一次蓄水试验。蓄水24h无渗漏水为合格。 8）保护层施工，蓄水试验合格后，按设计要求及时做保护层，或铺贴饰面层。 9）第二次蓄水试验防水层完工并经质量验收后，工程竣工交付使用91、前要进行第二次蓄水试验，以确保防水层的质量。 4.注意事项: 1）厕浴间虽小，但需多工种作业，立体交叉多，必须妥善安排各工种的施工顺序，严防在防水层完工后再凿眼打洞，破坏防水层，如果由于安排不当，破坏了防水层，应及时进行修补。 2）地漏、便桶、蹲坑及排水口等应保持畅通，不允许堵塞灰浆及其他建筑垃圾。 4.3.5质量标准及施工注意事项 4.3.5.1保证项目:1.卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标,现场取样试验。2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法,必须经隐蔽工程验收,使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.3.92、5.2基本项目:1.卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角,表面洁净;底油涂刷均匀,无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。2.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。3.卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。 4.3.5.3成品保护1.已铺贴好的卷材防水层,加强保护措施,从管理上保证不受损坏。2.穿过墙体的管根,施工中不得碰撞变位。3.防水层施工完成后,应及时做好保护层。4.涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。 4.3.5.4应注意的质量问题1.卷材接头处搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏。操作应按程序、93、弹标准线,使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于100mm,短边不小于150mm。2.空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净,易产生基层与卷材间空鼓;卷材铺设空气排除不彻底,也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥,卷材铺设层间不能窝住空气。3.刮大风时不宜施工,因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。同时屋面涂膜防水容易被灰尘污染。4.卷材及涂膜施工时必须配置消防器材。4.4土方工程 4.4.1回填施工概况: 土方开挖：包括零星土方开挖、清槽。土方回填包括肥槽回填、地下室顶板回填、房心回填。肥槽回填:肥槽基坑底到地下一层顶板靠近外墙一侧，肥槽外侧采用素土分层回填。顶板回填为素土回94、填,顶板顶板回填在施工中容易产生扬尘现象,因此施工中必须加大管理并采取预防措施。房心回填一部分采用素土，一部分采用3：7灰土分层回填。 土方回填施工工艺: 4.4.2.1施工工艺回填工序:基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收1.基槽清理:将肥槽中回落的垃圾,砂浆,石子等杂物清理干净；2.检验回填土的质量,有无杂物,粒径是否符合要求,以及测定回填土的含水率,比较含水率是否在最优含水率范围内,确保夯实达到最为密实,对含水率较大,采用加干灰或晾晒,含水率较低时,可采用加水湿润；3.回填土的筛分:对于回填土,要求进行过筛,将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除,并按体积比计量,掺以95、定量的石灰粉,体积比为灰粉和土的体积比为 3:7；4.回填土分层铺摊,采用蛙式打夯机分层夯实,每层厚度不大于200mm,每层铺摊完后,随之耙平,再用打夯机夯实；5.回填时,每层至少夯实达到三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,沿基坑的长度方向进行；6.对于不同标高处的夯实,先夯较低部分,对于一次不能夯实到位时,可斜向分层,坡度角为1:2,上下层错缝不少于1000mm；7.每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样(每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部),测出干土的质量密度,达到要求后方可进行上一层铺土；8.修整找平:填土全部完成后,进行表面拉线找平,超过标准高程的部位铲平,低于标准高程96、的应补土夯实。 4.4.2.2施工要点:1.填方土料应符合设计要求,为保证填方的强度和稳定性,采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时,土料合石灰过筛,其最大粒径不大于50mm。2.回填土在防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前,应将保护层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。在土料下基坑前,对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜,土料过干不易夯实。3.在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉钢筋桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。4.基坑回填分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打34遍。夯打时应97、一夯压半夯,夯夯相接,不得漏夯。5.基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。在施工段相接处做成阶梯形,即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶,然后虚铺土找平一起夯实。(见下图)6.在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3,应根据测验情况,进行补夯12遍,试验合格后方可进行上层的铺土工作。7.现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。8.本程地下室外墙防水保护层采用粘贴固定,回填土与防水保护层交叉作业,每安放两块聚乙烯板回填一次灰土,施工过程中注意防水层的保护。如在回填土时发现防水层98、破坏必须修补完后方能回填土。9.当整个土方回填完成,应进行资料整理。 4.4.2.3质量标准:项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1顶面标高+0、-50拉线尺量检查2表面平整度202m靠尺和楔形尺量3密实度大于0.96环刀取样4粒径小于50mm尺量 4.4.2.4成品保护1.肥槽回填时要注意防止将防水保护层破坏。2.在地下一层顶板上回填夯实时,要注意不得将防水破坏。3.雨季施工时要注意防止雨水渗入已施工好的回填土中。 4.4.2.5安全文明施工1.施工时不得大声喧哗,注意力要集中。2.要注意打夯机的节奏及前进方向,防止被打夯机砸到。3.使用打夯机时要随时注意机械的电源线,防止打夯机打到电源99、线。4.施工现场严禁吸烟,施工时不得大声喧哗,注意力要集中。服从指挥,统一安排,作到文明施工。 4.4.2.6环境保护措施1.拌制回填土时要轻洒石灰,防止石灰粉产生扬尘污染。2.施工回填土时要将土运下去再进行,不可在高处随意抛洒素土及白灰。3.小推车运土时,要准备好扫帚,随运随清理运土路线,防止路面出现积土。4.4.3 土方开挖4.4.3.1施工工艺土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：平整场地 定位放线 机械挖土 清理整平 放基底线 4.4.3.2开挖边线确定首先，测量人员根据业主提供的控制点和土方开挖单位的定位线进行复核，定出本工程基坑边线和标100、高线；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。特别需要注意的是挖桩间土、基坑清槽时必须注意不能使用大型挖机，只能使用小型挖机，且必须有人指挥，不能触碰桩身，造成大量断桩，影响工程质量和后期施工。4.4.3.3施工方案 1.人工指挥小型挖机进行桩间土开挖，必须非常小心，避免触碰桩身。 2.机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础边线，由人工挖除车库内300 mm预留土层，主楼区域的桩间土由机械配合人工进行清理整平，及时进行褥垫层的铺设及垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 4.4.3.4注意事项 1.坑底及坡顶四周做好排水措施，在基坑101、边设置截水沟，基坑内设集水井，沿坑底周围开挖300W*500H排水暗沟，内预埋直径180的PVC管。使水流入集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 2.清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底500mm，为保护桩基，坑底必须预留500mm余土采用人工和机械配合开挖。 3.机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4.开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根102、据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。4.5钢筋工程 根据我司在亳州地区长期施工经验，钢筋工程将作为重点工程进行控制，时刻以创优为目标，精益求精，在钢筋位移、钢筋品种规格、钢筋加工、绑扎、保护层厚度、成品保护等方面严格要求，力争达到免检工地要求。 4.5.1工程概述钢筋采用的连接方式有:搭接、滚压直螺纹、焊接三种连接形式，钢筋直径小于16mm 时，采用焊接或搭接, 钢筋直径大于等于16mm 时滚压直螺纹连接。钢筋工程具体施工工艺见下图：取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场加倍复试合格验收钢筋下料进螺纹模拟试验不合格整改内部103、验收钢筋连接绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格不合格 4.5.2钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。 4.5.3钢筋加工钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1) 钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一104、定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径16时采用直螺纹连接接头。钢筋绑扎要点如下表所示。序号项目内 容1绑扎顺序先绑扎基础梁钢筋，后底板钢筋。底板钢筋绑扎时先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上批钢筋表面进行插筋固定。2弹线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保105、护墙边的钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线摆放钢筋。3铺筋顺序承台、集水坑、电梯井及大面积筏板，下网先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。4接头位置地梁底板等水平纵筋直径d小于16时采用绑扎搭接接长，d16采用直螺纹连接接头，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。5插筋固定外墙、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。6绑扎要求承台、106、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。7支撑设计由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马凳支撑，马凳采用25钢筋制作，马凳应与底板下网钢筋绑扎牢固。8墙、柱插筋根据弹好的位置线，将洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中107、间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见下图。2)柱钢筋绑扎按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢, 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧,间距800108、mm-1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。3)墙钢筋绑扎（1） 作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋采用水平和竖向梯子筋进行位移控制，在已施工工地的效果来看，能够保证钢筋定位要求。（2） 施工要点109、校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡控制，见下图所示： 下口模板撑铁与预埋筋焊接塑料垫块控制钢筋保护层双F卡控制钢筋位置并对模板限位可周转水平梯子筋控制竖向钢筋间距绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉110、通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。 水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。 塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4)梁钢筋绑扎（1）作业条件模板经过预检验收合格111、；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2） 梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点) 箍筋间距分档：起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。 梁穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25112、，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见下图所示。主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于25mm，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 纵筋接头位置：上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。 加设梁垫层：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间113、距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。 5） 板钢筋绑扎（1） 弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。（2） 确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。（3） 接头位置：上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1114、.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。（4） 锚固要求:在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。（5） 绑扎要点: 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用25mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式详见下图所示。 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留115、洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。6）洞口钢筋处理 配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不得事后随意打凿。示意如下图。其中墙约束边缘构件和构造边缘构件内不得预埋套管或穿洞。 7) 钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错116、开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头用塑料薄膜缠绕保护。4.6模板工程4.6.1模板工程概况本工程为公建（商业）与住宅相结合的工程，结构体系应为框架剪力墙结构体系与框架结构体系；基础做法为现浇钢筋混凝土梁式筏板基础+桩基、方格式柱网。根据结构形式，基础底板及地梁模板采用砖胎模，考虑墙柱、梁板混凝土一次浇筑能够缩短工期，其117、他部位：地下部分采用15mm厚木胶板，地上部分拟采用15mm厚木塑板。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为1200mm-1500mm步距为1500mm。地下室双向剪刀撑水平间距不得大于6m，水平剪刀撑不少于两道。模板工程施工流程图：模板设计方案 材料进场 模板加工、安装 技术人员检查 模板周转使用 模板 维修保养首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知材料进场、加工制作。进场后由技术、材料联合验收。进场检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板周转和存放。4.6.2各部118、位模板设计方法模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：4.6.2.1柱模板15mm厚木胶板（地上采用木塑板）；50100 mm木方作次龙骨，间距为150mm。用483.5双钢管做柱箍，间距为450-600mm，14螺栓对拉，钢丝绳斜拉钢管斜撑固定。4.6.2.2 梁模板梁模板采用15mm厚木胶板（地上采用木塑板）作面板，底面次龙骨采用50100mm木方间距150mm（配合轻钢龙骨使用），主龙骨选用483.5钢管，间距600mm；侧模采用15mm 厚木胶板（地上采119、用木塑板）作面板，侧模次龙骨：50100mm木方间距250mm；短钢管作竖楞，间距600mm；梁高7001150mm时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。4.6.2.3顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板（地上采用木塑板），次龙骨选用50100mm木方间距250mm，主龙骨为100100mm间距1200mm，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200mm。4.6.2.4 墙体模板15mm厚木胶板（地上采用木塑板）作面板；50100mm木方（配合轻钢龙骨）作竖向背楞，间距250mm墙体底部1/3处加密到150mm；双支钢管作大横杆，间距500mm， 14对120、拉螺栓，间距500 mm。钢丝绳斜拉钢管斜撑固定。4.6.2.5 楼梯模板非标准层采用：15mm厚木胶板作面板（地上采用木塑板），50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。标准层采用：标准层楼梯模板采用50*50角钢和16#槽钢焊接定型梯模。 4.6.2.6集水坑模板15mm厚木胶板作底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。4.6.3模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶121、合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.6.3.1模板制作 1.基础底板及基础梁模板，本工程基础为筏板基础：基础外圈模板支设 2.柱模板：（1） 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用18mm 厚木胶板作面层，竖背楞为50100mm木楞，间距为150mm。柱箍采用48*3.5双钢管和14螺栓，柱箍间距为450-600 mm。断面超过700m122、m，中间加14穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以800800mm柱为例详见下图。 （2）边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用18mm厚木胶板制作，背楞为50100mm木方配置（间距为150mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48*3.5钢管（间距为500mm）。 边柱模板支设示意图4.6.3.2模板安装施工工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 1.独立柱模安装： （1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。 （2）安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核123、对无误，做好交接验收后方可支模。 （3）按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。 （4）做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。 （5）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。 （6）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。2. 梁模板侧模采用15mm厚木胶板（地上为木塑板）作面板，底模次龙骨采用50100mm木方（间距150mm），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000mm；侧模次龙骨为50100mm木方间距250mm，斜撑、支撑为 4124、83.5钢管间距600 mm，详见下图。跨度大于4m的梁底模起拱3。梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。梁模板施工要点：（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当125、梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为600mm，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15mm厚胶合板作面板、50100mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。梁柱接头模板示意图3. 顶板模板本工程地楼板模板采用15mm厚木塑板，次龙骨选用50100mm木方（配合轻钢龙骨使用）间距250mm，主龙骨为100100mm方木，间距1200126、mm，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200-1500mm。详见下图：顶板模板安装工艺：（1）安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2）顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设木胶板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨127、中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（3）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用钢管脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（4）预留洞模板预留洞模板用50100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口128、采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。4.墙体模板墙模板采用15mm 厚木塑板制作，背楞为50100mm木方（配合轻钢龙骨）配置。外墙模板采取整装整拆的整体模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500mm）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。 墙模板安装工艺（1）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模129、吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）预拼装墙模施工要点： 1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。 2)使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 4)外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件130、支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。5.积水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50100mm木方（边角为100100mm木方），间距250mm；主龙骨为100100mm木方，间距为500mm；支撑体系为100100mm木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。详见（集水坑模板图）。 6. 后浇带模板：平面后浇带：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用方木和木胶板。按后浇带的设计形式支模，详见下图。垂直后浇带：采用1131、5mm厚木胶板支设凹槽的形式留置。回填土方时用砌体墙或混凝土预制板做挡墙。4.6.3.2.7 楼梯模板：非标准层楼梯模板：底模、侧模采用15mm厚木胶板，龙骨为50100mm木方，支撑用483.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。标准层楼梯模板采用定型钢模板，楼梯支模示意图如下所示：定型楼梯模板大样图楼梯模板支设示意图8.模板的拆除： （1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模的拆除必须执行混凝土132、结构工程施工及验收规范的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%（3）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织133、，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。9.模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： （1）加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢134、推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。（2）封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。（3）压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 （4）胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 （5）密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 （6）弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，各留5mm涨量。 （7）刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并135、干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。（8）顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 （9）铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 （10）铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。 （11）二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不136、平，应调整U托和用木片垫平边角。 10.质量标准 模板安装允许偏差和检查方法详见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附137、表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，0 模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板 11.施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返138、工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备 工 作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检4.7混凝土工程4.7.1工程概述本工程主体结构采用预拌混凝土。基础底板、地下室外墙、车库顶板等部位为抗渗混凝土。所有混凝土应首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥，所有混凝土中不使用钙，氯化物，采用的减水剂。增塑剂，外加剂均是低碱或是无碱的，并经认可后方能使用。4.7.2施工准备1.139、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑申请单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2.机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。准备好手推车、铁锹或者滑槽以备局部存在的盲区混凝土浇筑。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。现场采用汽车泵和地泵配合施工。3.人员准备：根据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安140、排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的位移问题。4. 保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐检、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。做完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。4.7.3施工流程施工准备模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料设备等资源准备混凝141、土输送与浇筑混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成u品保护混凝土局部缺陷处理4.7.4混凝土的运输及泵送1.混凝土供应：本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择三到四家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后离析和分层，拟采用离工地较近的混凝土公司。2.混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。3.混凝土运输的交通路线见平面布置图。4.混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保142、证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。5.现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。6.混凝土出场前及入模前均需检查验收。7.现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。8.检查混凝土拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。9.在每一工作班内，如原材料因其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。10.混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。11.泵管布置：1）泵管平面布置见后附施工平面布置图。2)混凝土泵处3）配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上4）水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管143、装拆和清洗管道。5）泵管要在以下部位进行固定：（1）管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。（2）泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。（3）泵管在首层由水平管变立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。（4）垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管用木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。（5）竖直管在电梯井筒处加固4.7.5混凝土的浇筑及振捣1.混凝土浇筑的要求1）浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均144、匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。2）浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用斜槽送混凝土入模。3）在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。4）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。5）防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。6）混凝土输送：（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：145、1水泥砂浆进行润滑压送。（2）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。（3）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。7）混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处及劲性柱外围钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，146、拟采用平板式振动器振捣。（2）使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（6）振动器147、使用时，振动器距模板振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（7）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。（8）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 2.底板混凝土浇筑大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热的作用,使得混凝土表面和内部温差很大,表面与内部收缩不一致,产生很大的拉应力,而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低,因此容易出现裂缝。本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措148、施,来保证大体积混凝土的施工质量。混凝土浇筑时应分层一次性浇筑而成。（1）混凝土的浇筑工艺底板浇筑混凝土采用斜面分层推进,一次从底到顶,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好的适应泵送工艺,减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数,提高混凝土泵送的效率,以保证自然流淌所形成的斜坡在8m以内,按后浇带分成四个区，每个区30小时内完成浇筑。每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。混凝土浇筑使用50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落149、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间、底板过短和过长。50振捣棒有效半径R按300mm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即450mm;插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即150mm,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm;砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。大体积砼表面的泥浆较厚,浇筑后58h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁抹子滚压两遍,再用木抹子搓平压150、实。（2）大体积混凝土的养护底板砼浇筑完成18h后周边开始覆盖养护。本工程采用覆盖草帘被浇水法进行混凝土的养护施工。混凝土浇筑完毕后在18h后进行覆盖草帘被浇水养护 ,该种做法既可以保温又可以作为混凝土养护用。（3）混凝土测温 为了将大体积内混凝土内外温差控制在25以内,必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化,以便及时调整保温及养护措施,有效控制有害裂缝的出现,因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度,要布置在底部、中部和表面,平面测点间距为2.55m。在混凝土温度上升阶段每2小时测一次,温度下降时每8小时测一次。测温工作有项目部经过培训的专人进行151、,测温记录交技术负责人签阅,并作为对混凝土施工和质量控制的依据。3. 柱混凝土浇筑：1）柱混凝土浇筑采用塔吊和料斗输送浇筑。浇筑砼前，将模板及柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；柱模板外围用砂浆堵缝；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆50 mm（搅拌站供），然后再浇筑砼。2) 浇筑时10个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由顷落高度不得超过2米，加设斜槽，均匀下灰，每段砼浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底20mm，梁施工时剔除。混凝土强度达到1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆至露出石子并用水冲洗干净。3)柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为152、500mm，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；由于不好观察砼表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约2030S，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4)柱子砼浇筑后48小时，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清扫干净，立即洒水养护。养护时间不少于七天。进入冬施后混凝土养护详见冬施方案。4.墙体混凝土浇筑：（1）地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙施工应施工段流水施工。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进153、。混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。墙体分段浇筑，严禁一次浇筑到顶。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交200mm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。竖向施工缝见下图：（2）内墙及地上结构墙混凝土浇筑：a.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严154、格控制，不应超过500m；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。b.洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充砼用，振捣棒从洞口进入振捣。c.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器有效长度的1.5倍，约为350-500mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标155、准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。d.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。浇筑高度=层高-板厚+浮浆层厚度+5mm。e.拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。5.梁、板混凝土浇筑：楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑:(1)梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯156、形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密处，浇筑砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30振捣棒振捣。(3)找平、拉毛。浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚35mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用平板式振捣器振捣平板，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用4米长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。板上有墙柱处砼要高出板上表面标高20mm。经45小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。初凝157、前，在施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，平整度在3mm之内，达到支模要求。顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。(4)施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。(5)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度常温不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层50100mm的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。(6)养护。顶板养护要等顶板砼浇筑10小时后，强度达到1.2MPa，可以上人时，表面覆盖麻袋片158、浇水养护7天，随时保证板面湿润。(7)拆模。砼强度达到规范要求强度时，由试验室提供数据，总工办下拆模通知，并及时回顶。6.楼梯混凝土浇筑：1）梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台处。3）养护：混凝土浇筑完毕后，夏季浇水养护；冬季塑料薄膜加草帘被覆盖保温；7. 后浇带混凝土浇筑：1）沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，用高一强度等级的微膨胀混凝土（明矾石水泥拌制）进行后浇带的浇筑。所有施工缝均应刷毛，清洁并湿润，然后立即浇捣159、新的混凝土。2）浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。3）在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。4）后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。4.6.6混凝土养护由于本工程的施工大部分混凝土施工，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不160、小于7d。4.7.7混凝土质量保证措施1.商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2.在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3.在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4.对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避161、免因混凝土收缩而出现裂缝。5.在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6.在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。4.7.8混凝土施工安全文明要求1高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。2施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。3施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。4施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协162、调。避免泵管爆管暴裂伤人。5在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。6生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。7非工作人员不得私自开动搅拌机铲车地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。8设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。9在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。搅拌机先用EMS750A，该机具有结构紧凑、噪声小的特点。10混凝土搅拌完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。4.8二次砌筑工程 本工程二次结构住宅外墙采用煤矸石163、空心砌块，其余部位以加气块墙体为主，严禁使用灰砂砖，砌筑砂浆强度等级为M5.0。1施工准备1）主要材料砌块:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。砌筑用水泥砂浆采用M5砂浆。2）主要机具:备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。2作业条件结构验收合格；与砂浆供应单位做好协调沟通，规范砂浆进场申请程序，根据进度和工程量的安排合理控制砂浆进厂量。准备好砂浆试模(6块为一组)。3操作工艺1）工艺流程:砂浆进场、砌块浇水施工准备排砖撂底墙体砌筑质量检查及评定2）砌墙:排砖撂底(干摆):根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,164、其长度是否符合排砖模楼,如不符合模数时,可将门窗口位置左右移动。选砌块:选择棱角整齐,无裂纹,规格基本一致的砌块。盘角:砌筑前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。挂线:长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砌块都采用外手挂线,照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑:砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖,墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧,用弹性嵌缝材料填塞，当墙体长度大165、于5m和高度大于4m按照设计图纸的要求采取加强构造措施。砌筑时砌块要放平,砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm,但不小于10mm,也不应大于15mm,随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。留槎:外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置在变形缝或门窗口角处。配筋与构造柱:后砌墙按照土建结构设计总说明中的有关执行,即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁,与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋,钢筋长度通长布置,构造柱166、除在门洞边加设外,一般不大于4m加设一根构造柱。后砌墙上的预留孔洞及预埋件:按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留,避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。3）与水电专业的协调：竖向直径32及以上的电管在墙中暗埋的,墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎,待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的,砌块砌筑时套过电管组砌。4质量标准1）保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小167、于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的80%.砌体砂浆必须密实饱满,实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%.外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2）基本项目砌体上下错缝,砖砌体接槎处灰浆密实,缝平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确,大马槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准1轴线位移10经纬仪和尺量2标高基础项面15水准仪或拉线尺量楼面153垂直度每层52m托线板全高10m1168、0经纬仪、吊线尺量10m204门窗洞口清水墙、柱52m靠尺和形塞尺混水墙、柱85水平灰缝平直度高、宽度5经纬仪、吊线尺量检查上下口偏移206水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙107清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查每层第一批为准8水平灰缝厚度多孔砖（10皮累计）8与皮数杆比较、尺量小砌块（5皮累计）109竖向灰缝宽度多孔砖（水平方向10块累计）10尺量小砌块（水平方向5块累计）155成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖收、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操169、作,防止碰撞已砌好的砖墙。在进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。4.9楼地面装饰工程4.9.1水泥砂浆楼地面1施工准备按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。主要施工部位是楼层地面。2.施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150钢管,长度1200-1500mm左右,两端设转动拉环。抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子170、,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。3工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理水泥基防水层蓄水试验通过抹灰饼抹标筋刷素水泥浇筑混凝土垫层抹面层、收光养护4.施工工艺找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。水泥基防水层：在基层处理达到防水施工条件后，涂刷1.2厚水泥基防水层，并做蓄水试验，蓄水深度地面最高处不小于2cm，蓄水时间不小于2171、4h。验收合格后方可进行下道工序施工。洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之172、间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持173、湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。mm筛），再用木抹子用力抹压。4174、.9.2细石混凝土地面1材料及主要机具:混凝土、砂浆为预拌，水泥为P.O.425水泥。主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.作业条件:室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。主要施工部位是地下室地面。3.工艺流程:找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护4.施工工艺找标高、弹面层175、水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝176、土面层以前,在已湿润的基层上刷一道10.40.5(水泥水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土:并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000时,每增加1000各增做一组试块,不足1000按1000计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。垫层和面层均须留置试块。面层细石混凝土铺设:C20细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用177、平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(11=水泥砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所178、有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。冬期施工的环境温度不应低于5。5.质量标准保证项目:面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。基本项目:面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。6.注意事项在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设179、在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。7.常见质量问题面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(11=水泥砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子180、搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。8.成品保护地面成活后,要及时用锯末覆盖,进行保护,直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物,如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板181、或其它软质保护垫,施工用具要集中放在保护垫上。4.9.3块材地面面层1.施工准备.5水泥、地面块材。机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。2.作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、182、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。所有房间均应作出排砖大样图。主要施工部位是公共部分地面。3.操作工艺 工艺流程：基层处理 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一183、遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平184、整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为185、标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为1015mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位186、铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采187、用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。4.成品保护 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.应注意的质量问题 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板188、空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4.10内墙面装饰工程4.10.1内墙抹灰1.作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水温润。大189、面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。2.材料及机具准备材料：1：3水泥砂浆、1：2.5水泥砂浆主要机具:搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3.工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护4.操作要点:按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹190、子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。5.常见质量通病预控:防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿191、润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。防止面层接槎不平,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(cm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m靠尺、托线板检查3立面垂直3用2m靠尺、托线板检查4阴阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查4.10.2墙面粉腻子面层1.施工工艺：基192、层处理阴阳角弹线基层套胶处理分遍刮腻子2.基层处理：抹灰墙面：将墙面基层的残余水泥浆和灰尘清理干净即可。混凝土墙、框架柱面：将残留在基层表面上的灰尘、流浆所污染墙面清理干净；有油污的地方用10%碱水冲刷干净，再用清水将碱液冲净；对于混凝土墙面接茬错台、胀模部位用角磨机打磨平整，并用清水洗干净，对偏差20mm的地方先用粉刷石膏打底找补平整，然后用砂纸打磨平整，用抹布把浮尘清理干净；对于墙体上的螺栓眼、施工预留洞，提前用干硬性砂浆封堵密实，表面约比结构面低12mm。清理后的基层，表面坚固、平整、光滑，平整度偏差小于2mm。对于地下室小钢模施工的墙体：如果垂直度、平整度偏差20mm，首先进行混凝土剔193、凿，然后进行抹灰处理 ，首层和顶层电梯机房墙体二次浇筑处，错台严重的地方，先结构队剔凿平整后移交装修分包施工。3.阴阳角弹线：目的是为了检查结构的垂直、平整情况，大体估计各个部位腻子的刮抹厚度。4.套胶：对于混凝土墙面、顶棚和砂浆墙面，在刮腻子之前，用磙子在基层上滚一遍建筑胶液，以便于基层与腻子的结合，应刷均匀一致，不得有遗漏。5.刮腻子:根据做法表要求，墙面水泥砂浆粉刷后满刮2道腻子。第一遍用刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。第二遍用刮板找补腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿194、。刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直。4.11门窗工程4.11.1防火门4.11.1.1加工制作1.外形标准门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差(+20)mm,高度尺寸偏差(+2 0)mm,两对角线长度之差3mm。门扇关闭后,配合间隙3mm。门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象。2.标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。4.12.1.2安装施工1.运输和堆放在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门有编号,严禁混乱码放。防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物195、后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。2.施工程序防火门的安装施工程序:划线立门框安装门扇及附件。3.操作要点划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差1.5mm,对角线允许误差2000mm23用钢卷尺检查，量里角平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角度高度差2用拉线和钢板尺检查推拉窗门窗扇开启力扇面积1.5m2+40N用1196、00N弹簧称钩住拉用处，试验5次扇面积1.5m260N门窗扇与框或相邻扇立边平行度门窗扇与框相邻立边平行度2用1m钢板尺检查6.应注意的质量问题：塑钢门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利形成花感影响整体效果。7.成品保护措施：塑钢门窗存放时下部垫方木，码放整齐。门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。塑钢门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干197、净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。4.12屋面工程4.12.1屋面施工概况屋面分为上人屋面和不上人屋面两部分。4.12.2施工作业条件1.结构层表面清理干净。2.穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。3.屋面标高控制线正确。4.12.3屋面施工要点1.测量放线:1）认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置。2）弹出水平标高控制线。3）由水电专业配合,按屋面图分别弹放分水线、集水线,并注明流水方向;分别计算出各关键点的找坡厚度标高,由技术室给出统一标高。4）技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。2.雨水口、雨水斗的安装:按照原设计图纸上给定的雨水斗的位置198、,检查在结构施工时留下的洞口位置,在安装前,需将洞口边缘的混凝土剔凿干净,露出混凝土中的钢筋,并找好雨水斗位置,核对标高,用212钢筋架固,支好底托,并将钢筋与混凝土中的钢筋点焊上。内排水如下图所示：外排水如下图所示：3.落水管安装:1）安装顺序为由上往下,先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管每节长度,预量出固定卡位置,间距为1200mm,设在下面一节管的上端,卧卡子用水泥砂浆固定,不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时,应以钝角折弯相通,并在折弯处加卡固定。2）雨水管安装后应加强保护,最后检查完后落架子。4.找坡层施工1)材料:采用加气碎块混凝土,水泥标号为42199、5#,排水坡度为2%。2)基层清理:将屋面上的各突出建筑物表面的杂物,灰尘清理干净,将各出风口的风篦子,百叶,门洞下口安装完毕。3)找坡层最低点处的确定;各部位找坡层最低点标高为结构板标高向上反40mm。4)做灰饼:根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点,灰饼上口尺寸为200mm200mm,下口为300mm300mm,灰饼间距为3.0米。5)找坡层的铺设:当各种准备工作完毕后,由水,电,土建办理联检单,再进行大面积的加气碎块混凝土铺设,铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点,屋面排水坡度为2%,采用4.0米刮杠刮平,平板震捣器震捣密实,用铁滚进行滚压。当厚度超过120mm时，先铺干加200、气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土。6)材料的粒径控制在540mm,使用前进行过筛,将大块的焦渣清除干净,分层压实,铺设均匀、平整、密实。5. 水泥砂浆找平层施工:1)施工条件:找坡层施工通过验收,养护到位,干燥程度经项目验收同意进行找平层施工。2)基层清理:将焦渣层上表面的松散杂物清理干净,凸出基层表面的焦渣修平,不得影响找平层的厚度。3)对出屋面管道,基座及各种出屋面的结构处理好,在找平层施工时,该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物,需作局部抹灰,抹成圆弧状,其半径为150mm。4)贴灰饼:在进行找平层施工时,拉线找齐,以女儿墙处的标高作为依据,并检查在焦渣找坡时的坡度是否满201、足图纸设计要求。5)找平层的抹压:找坡后用木抹子抹平,铁抹子压光,待污水消失后,人踩上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍光,即可交活。泛水收口处基层处理:对于周圈防水需要收口的部分,需对原有混凝土结构表面抹灰,防水施工时将卷材端头用喷枪烤熔,直接粘贴与外墙防水收口凹槽内。6)分格缝布置6000mm6000mm,下口宽度20mm,上口宽度30mm,采用木条分格,要求平直、通顺,在防水施工前将木条取出，分格缝采用沥青油膏封堵。6. 防水层施工:1）防水基层应清洁、干燥。检查方法为，将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置4个小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印。2）底油的施工。按先高后低202、先远后近、先立面后平面的顺序进行。转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，但不得有流淌和堆积现象，涂刷时间宜在铺贴前12H进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。3）防水附加层施工。用卷材在泛水、水落口、屋面转角、管根、烟风道出口、设备基础等部位进行附加层施工，附加层的高度和宽度均不应小于300mm，深入水落口的深度不得小于50mm。4）防水层施工。卷材平行于分水线方向铺贴，由水落口最低点开始，向最高处分水线位置铺贴，最终汇于分水线处；上下层平行铺贴时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应相互错开，搭接时，长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，搭接位置错开长度不小于1000mm；加热时要均匀，203、不得过分加热或烧穿卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并粘结牢固，搭接部位一定要粘贴牢固，并溢出热熔的沥青。溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。5）蔽水试验。蓄水试验：蓄水高度距防水层最高点30mm，时间为24小时；检查无渗漏、无积水并排水通畅，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。7.挤塑板保温层施工:1)基层清理:在进行保温层施工前,将防水层施工留下的杂物,灰尘清理干净。2)对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道和设备基础进行处理,经检查合格后方可进行保温层铺设。3)铺设时,基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层,要求保温块铺设平整、稳固、拼缝严密。4)204、保温材料在铺贴过程中,雨水斗和雨水口位置处,留置一块整块,再进行局部处理。8.塑料薄膜保护层：在保温层验收通过后，清理垃圾杂物，平铺塑料薄膜隔离层，铺贴时要保证铺贴平整、覆盖严密。9.屋面面层铺设上人屋面为地砖，非上人屋面为水泥砂浆面层。10.屋面成品保护:1)在抹好找平层上用小车运输时,应先铺脚手板,以防破坏找平层表面。2)雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临时措施封堵,防止杂物进入管道内堵塞管道。3)在防水层施工时,不得污染墙面,檐口及门窗等。4)施工后对屋面清理时,雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层应严格控制上人的时间,成品不能过早地上人,并加强养护。11.屋面消防和安全:1)屋面防水专205、业施工队上报资质,施工人员持证上岗。2)热熔法施工的情况下，防水卷材、油料等应分开放置、远离火源,下班后应妥善保管。3)施工前由安全室、技术室对各专业施工队人员进行一次全面的安全交底,考核合格后方可施工。4)施工现场严禁吸烟。需要运用明火的当天可提出申请,写明地点、用火方式、动火人、防火措施,在安全员确认能够落实安全措施,方可填发用火证。凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时,禁止动用明火。5)施工现场应布置消防器材,消防器材不得埋压或作它用。6)项目定期进行消防工作检查,发现火灾隐患,消防安全员应督促有关人员及时整改,或向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施,对重大隐患要抓住不206、放,直到问题解决为止。4.13外墙装修工程4.13.1外墙砖施工1施工准备1）基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆满挂钢丝网抹上层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3施工要点1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。207、如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的界面剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全208、部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的界面剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为7mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8 12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、209、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上210、口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6l0mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。釉面砖采用拉缝镶贴，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用l：1且水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4施工注意事项1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当；如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生211、空鼓、脱落。2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。3）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。5）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。212、6)拆架子时注意不要碰撞墙面。4.14.2外墙涂料施工1.施工准备1）基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2）先检查外保温施工完毕后墙面的平整度，验收合格后方能进行下一步工序的施工.3）施工前先做样板墙，颜色、施工质量经过业主、监理验收合格后方可进行大面积的施工。4）工程当地气温适宜，但施工时湿度不宜超过85%，风速应小于5m/s，预计四小时内有雨，不宜喷涂，雨后天晴，应在第二天上午九点后墙面或底漆无潮气时施工为宜。5）所需底漆、面层涂料、面漆等材料，进场后必须进行严格检验，合格后方可施工。2.施工要点1）基层清理：对于平整度不符合要求的保温墙面进行修整，对墙面污染的砂浆、油污等杂物213、进行清理。2）腻子刮批：使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320砂纸打磨一次后再用400砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。3）底漆涂刷：按照厂家的使用说明配置好底漆，将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。4）面漆涂刷：面漆搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工214、时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。3.施工注意事项1）产品必须保存在阴凉、通风的地方，避免阳光直接照射。保持在0以上，严防霜冻。包装容器须保持密闭。涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。2）施工温度（墙体）5。3）涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。4）涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀;高温天气施工更应严格控制一次作业面不得过大,以防止接搓215、。5）涂料的最后一遍施工为防止污染，在保证安全的情况下将较为脏乱的安全网拆除。4.14结构及装修施工脚手架方案4.14.1方案设计 本着安全、实用和方便施工的原则，脚手架设计要考虑到地下室作业与地上作业的影响，肥槽内防水、回填等的作业，后期装修及安全防护的需要。脚手架设计在满足施工和安全因素的同时还要考虑到整体美观的因素。地下室、主楼及商业楼地上部分四层以下施工采用落地双排脚手架；4层以上地上部分采用悬挑式脚手架。内侧采用连墙件或抱柱件与结构固定（每层设置）。每层悬挑高度不大于20m，悬挑间距为1500mm。中间采用钢丝绳卸载及斜杆支撑卸载。外侧横杆、立杆钢管涂刷桔黄色防锈油漆，剪刀撑的钢管涂216、刷红白相间防锈油漆。临边防护钢管、悬挑工字钢涂刷红白相间防锈油漆。4.14.2施工准备1.人员准备：项目部指定安全主管全权负责脚手架的搭设和拆卸,以及材料的倒运工作,并负责整个脚手架施工的安全;同时项目部的工程部组织专业队伍进场施工,所有架子工必须持证上岗,并在施工前进行安全教育和施工培训。2.技术准备：项目技术部将对每个部位的脚手架搭设均进行详细的技术交底,符合现场实际情况；项目安全部将对每个部位的脚手架施工进行安全交底,必须保证工人文明施工,保证施工的安全。所有的架体必须经过技术、安全等人员验收合格后方可投入使用。3.材料准备：所有进场钢管（48.3*3.6）、卡子、安全网、挑架16#工字217、钢等材料必须在验收合格后方可使用。1）钢管：选用48.33.6，Q235钢管，钢管长度1m、1.2m、1.5m、2m、3m、4m、5m、6m，钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色油漆。2）扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等，扣件材料应符合现行国标钢管脚手架扣件和当地规定要求。3）脚手板：采用50mm厚木制脚手板，宽度大于200mm，每块重量不宜大于30kg。4）防护网：外围采用绿色密目安全网（网目3.53.5mm），平网和外挑安全网网眼不大于5cm。5）工字钢：工字钢采用I16型，长度以3m、4.5m、6m为主。6）20预埋锚环，卸载钢丝绳。4.14.3施工工艺1.218、脚手架搭设参数：立杆水平排距La=1.05米，距离墙（柱）边Lb0.3米，水平纵距La1.5米，竖向步距h1.5米（为满足在各楼层部位设置连墙件，同时满足最佳外观效果，楼层处没有横杆的位置增加6m横杆）。2.搭设流程:基础处理放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立立杆安装横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，安装第一步纵向横杆按以上步骤依次向前延伸搭设直至第一步架交圈。交圈后全面检查构架的质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑铺设脚手板、装设作业层间横杆和作业层栏219、杆、挡脚板、临边防护等封闭措施。3.各工序注意事项： 1）脚手架立杆：立杆接长除顶层可采用搭接外，其它各层各步必须采用对接连接。相邻立杆的接头卡必须错开布置，错开高度不小于0.5米，且接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆搭接时，搭接长度不小于1m。因此底部立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，见下面示意图： 2）脚手架水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度大于三跨。采用对接扣件连接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头要设置在不同步或跨内，错开水平距离大于0.5米，接头中心至最近的主节点的距离小于纵距的1/3。采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，同时用3个卡子固定。220、端部伸出长度大于100。见下面示意图：横向水平杆两端均要采用直角扣件固定在纵向水平杆上，且主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并且严禁拆除。主节点处的两个直角扣件的中心距小于150。脚手架搭设立面示意图：3）脚手架加固：脚手架施工时连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。连墙件垂直距离不超过4米，水平距离不超过6米（即设置间距为三不三跨）。在结构柱处用横杆将架体与结构柱连接起来，将侧向荷载传递到结构上，不能连墙、连柱连窗口的部位，采用预埋短钢管的方式。4）剪刀撑和横向斜撑：剪刀撑要沿架子由底至顶连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的角度在4560之间，跨度不大于7根立杆。斜杆与脚手架221、基本构件可靠连接。剪刀撑搭接接长部分不小于1.5m，不得少于三道扣连接，其中斜杆的对接和搭接接头部位至少有一道连接。且两邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm。在整个架体的双立杆部分，剪刀撑同样为双杆，在双立杆改为单立杆后的架体上面部分，剪刀撑同时改为单杆。在同一节间，由底至顶呈之字型连续设置。脚手架两端必须设置，跨度不大于6根立杆。 5）工字钢悬挑及钢丝绳卸载预埋地锚采用一级直径为20mm的圆钢制成，绑扎在结构底板下铁主筋上。锚环埋设两道，第一道距结构梁内边300mm，第二道距第一道1200mm；锚环横向距角部500mm起步，间距1500mm，局部间距222、可调整为1200-1500mm。要求锚环与顶板钢筋下铁绑扎牢固，保证浇筑砼时不倒伏移位。具体尺寸见下图：钢丝绳用专用卡环连接脚手架。吊点设置在悬挑工字钢底部。或设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。吊点处设双根小横杆与立杆、大横杆卡牢。在钢丝绳的吊点处，设置附加抗滑管，防止大横杆被钢丝绳兜起沿立杆上下滑移，做法如下图：6）脚手板的铺设：作业层脚手板要满铺、铺稳，离开墙面120150。脚手板设置在3根横向水平杆上时，板下支承横杆间距不大于1.0m。脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但两端要固定可靠，防止倾翻。脚手板的两端、中间均用8#铁丝和小横杆绑扎固定。脚手板223、可对接平铺，也可搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm。搭接铺设时，接头必须设在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，严禁有超过支承横杆250mm以上的探头板出现。见下面示意图：7）安全防护：操作层立杆内侧必须设置挡护高度1.0m的栏杆和高度约20cm的挡脚板，且栏杆间净空高度不大于0.5m。自底层起采用密目网安全对脚手架外侧全封闭。每个作业层脚手板下，挂设双层安全小兜网。防护栏杆：超出施工作业面1.2米处设置一道临时护身栏，并设置挡脚板。8）安全通道搭设安全通道的搭设在脚手架首层搭设时就应该考虑，安全通道防护棚宽度宽于通道两侧各1米，棚顶满铺双层布224、小于5厘米厚脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长度不小于3米，高层不小于6米。防护棚高度不低于3米。出入口搭设参数见下图。4.14.4脚手架拆除1.脚手架拆除首先要划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面设专人指挥。拆除作业区的周围及进出口处，派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。2.过程中，指派专人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。拆下的钢管及配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。运至地面的材料应按指定地点，集中回收、分类堆放。3.外架拆除工序，应由上而下分段、分区、分层的拆除，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进225、行拆除作业。拆除顺序为：先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。4.横杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣，且必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。5.栏杆：从二层开始在各个楼层临边搭设防护栏杆，防护栏杆高度为1.2米。用1.2米和6米的钢管沿结构檐口与结构柱可靠连接，然后在栏杆外满挂一道1.56米的密目安全网。4.14.5质量保证措施 1.构配件的检查与验收：新钢管的检226、查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。旧钢管的检查：表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。脚手板的检查：宽度不小于20，厚度不小于50，腐朽的脚手板不得使用。2.脚手架的检查与验收：脚手架及其基础检查验收的时间：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇六级大风及大雨后；227、开冻后；停用超过一个月。脚手架使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞口处等的构造；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架搭设检查项如下表：脚手架搭设及验收质量标准项目技术要求容许偏差检查方法立杆垂直度最后验收垂直度偏差/100mm经纬仪或吊线、卷尺搭设中检查不同高度的容许值H=2 m2mmH=10 m7mmH=20 m15mmH=30 m30mmH=40 m45mmH=50 m60mmH=60 m75mmH=70 m85mmH=80 m100mm间 距步 距20mm钢 板 尺柱 距50mm排 距20mm纵228、向水平杆高差一根杆的两端20mm水平仪或水平尺同跨内两根杆高差10mm双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸50050钢板尺扣件安装主节点处各扣件中心点距离a150钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm/扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度/角尺脚手板外伸长度对接a=130150l300/钢卷尺对接a100l200/4.14.6成品保护措施1）在外架施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。2）在施工过程中不得随意拆除外架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位229、必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。3）时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。4）安全网悬挂整齐、美观、牢固。钢管涂刷的油漆颜色均匀、美观。水平杆、立杆刷桔黄漆，剪刀撑刷红白漆。4.15垂直运输施工方案本工程由于占地面积较大，地下室和主体结构施工期间垂直运输使用大量塔式起重机进行群塔作业。结构施工期间模板拆除设置倒料平台。主楼装修施工阶段安装外挂电梯、多层低层公共建筑采用提升架作为二次结构、装修材料运输工具，外墙施工定制吊篮施工。4.15.1群塔施工方案： 1.塔吊的选择：根据本工程现场实际情况、施工工期及拟吊运工作内容综合选择塔吊型号和数量。3台TC5010及7台TC5610型230、号塔式起重机群塔作业施工； 2.塔吊的顶升接高：自升式塔式起重机接高系统由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶升机组等三部分组成。现场的塔吊只允许塔臂覆盖范围不重合的两台同时进行顶升作业，为便于塔吊施工协调，对于大臂交叉的塔吊，高度要错开不低于9米。每次顶升后，高塔须比低塔高出不低于9米的高差。顶升接高步骤如下：1）回转起重臂使其朝向与引进轨道方向一致并加以销定。吊运一个标准节到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相联的螺栓松开，准备顶升。2）开动液压千斤顶，将塔机上部结构包括顶升套架约上升到超过一个标准节的高度；然后用定位销将套架固定，于是塔式起重机上部结构的重量就通过定位箱传递到塔身。3）液压千231、斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内。4）利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车；然后将待接高的标准节平稳的落在下面的塔身上，并用螺栓连接。5）拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成一体。 3.顶升作业注意事项：1）在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。非操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动液压系统的泵、阀开关或其它电气设备。2）顶升作业应尽量在白天进行。特殊情况需在夜间作业时，必须备有充分的照明。3）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。在作业过程中如风力突然加大时，必须立即停止顶升，并紧固连接232、螺栓。4）顶升前应预先放松电缆，起长度略大于总爬升高度，并作好电缆卷筒的紧固工作。5）顶升过程中，应将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作业。 4.群塔操作要求： 1）各台起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练，持证上岗。 2）起重机一般允许工作温度为+40-20，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作。 3）各台起重机在现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程逐个进行试验和试运转。 4）起重机均必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。 5）各台起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。 6）工作前应检查各控制器的转动装置、制动233、器闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。 7）起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔出地下埋物。 8）塔司必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。 9）吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1m 。10）工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。11）起重机的变幅指示器、力矩限制器等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。12）作业后必须做到臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩提升到离臂杆顶端23m处；将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯；如有八级以上大风警234、报，应另拉缆风绳与地面或建筑物固定。13）各台起重机均需在项目安全限位旗的标示范围内进行操作，不得擅自违规作业。14）起重机在同时作业时应严格执行大臂作业半径重合时回转应相互避让的规定。明确责任方。15）两台起重机大臂在作业半径相交范围内作业时，规定先启动者优先，后启动者避让。16）信号工要随时根据塔吊实际情况进行调整，严禁违规指挥。5.塔吊的安全保障：1）现场几十台塔吊在安装和顶升时，塔身要按要求高度保持相互错开，防止塔臂相互打架。2）首次使用塔吊需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到要求后才能使用。3）塔吊要安装在可靠的基础上，基础要具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水设施。4235、）多塔施工，施工中应严格按照现场工长统一部署和协调，避免发生安全事故。5）塔吊使用前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好，未经检修保养的设备不能使用。6）严格遵照塔吊的安装程序和规定进行设备的安装和接高工作，确保架设过程中的安全；高空作业人员必须佩戴安全带，在安装区域内停止进行有碍架设安全的其他作业。7）塔吊安装完成后，应全面检查安装的质量，并及时解决存在的问题，随后进行空载和负荷试运行，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等无问题后才能交付使用。8）塔吊应由专业人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用。9）风力在四级以上时不得安装、顶升和拆卸作业。10）在任何情况下，塔吊顶端的高空指示236、灯必须处于开启状态。11）严禁将长短料同时起吊，斜拉斜吊，不同的物资用料不得同时吊运。12）吊运物品时必须将物品料具码放整齐，并确保吊环锁紧后才能起吊。 4.15.2室外电梯方案 1.室外电梯布置本工程装修材料运输，采用SCD200-200型施工电梯。施工电梯额定最大载重为2000Kg，双笼同时施工，提升速度可达36m/min；最大架设高度可达250m，能满足不同施工的要求。室外电梯的布置参见现场平面布置图。 2.室外电梯安装 （1）基础部分本工程室外电梯基础处于地下室顶板上，施工电梯基础配筋为单层12200，使用C30预拌混凝土现浇，具体尺寸有专业厂家设计确定，基础中心距建筑物外墙距离L32237、00mm。具体如下图：（2）附着锚固施工电梯附着架安装在楼板上，因楼板有外边梁，附着框架安装时有一定的倾斜，见下图。具体锚固位置和数量由设备厂家确定。 （3）供电 在施工电梯6m范围内设一配电箱，容量不小于25Kw。电压为380V5。 （4）室外电梯架子及防护门：单排双立杆脚手架；架件与主体结构拉结牢固，卸料平台处满铺脚手板；电梯防护门自制，宽1.4m，高1.3m，用螺纹12的钢筋焊接，采用推拉门方式安装。 （5）注意事项遇有雨、雪、雾及四级大风以上天气不得进行此工作；参与作业人员必须熟悉电梯的机械性能、结构特点、并且具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力；参与作业人员应有明确分工，各负责任，238、并明确一人负责统一指挥。严禁酒后指挥；在高空作业的人员，身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业，且安全用具要携带齐全；吊笼顶平台作业人、物总重量不得超过650kg；地面作业人员要明确电梯附近电源开关位置，以便发生意外时切断电源；施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须系安全带、穿防滑鞋；建立安全作业区，非作业人员严禁入内；作业人员严禁上下抛掷工具。 4.15.3 出料平台结构施工阶段，已完成楼层内的材料进出需要使用出料平台。出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台。1出料平台材料的选择及制作出料平台的形式为用工字钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，239、挂钢丝绳兜住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用竹胶板防护，周边挂安全网。根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用20#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短工字钢相连。20#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。2.出料平台的安装使用出料平台加工好后，挂好安全网。经项目部统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上，并在边框架梁处垫方木使平台重量均匀传到边框架梁上，出料平台卡在边梁外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框240、架梁棱角碰坏。然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在上层框架柱上，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。丝绳与框架柱连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。 3.安全文明施工出料平台加工完毕必须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项241、目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。严禁由出料平台上向下直接投抛材料。出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，防止发生危险。悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设置。出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。4.16机电安装专业预留预埋 4.16.1给排水、通风空调工程预留预埋本工程给排水、通风空调以及专业分包工程各系统分支较分散，难点。预留预埋成功与否,直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观242、质量，是给排水、通风工程的关键工作，必须高标准，严要求。所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实，套管按照规范图集做法要求施工。本工程预留预埋工作包含内容见下表：序号位置预留预埋内容1普通楼板预留洞，安装时加套管2穿内墙、内隔墙预留洞，安装时加套管3过沉降缝、变形缝预留洞，安装时加套管4过地梁普通套管5穿地下室外墙柔性防水套管6水泵连接管穿水池池壁柔性防水套管7其他管道穿水池池壁刚性防水套管8穿人防围护结构（墙、板）密闭套管9设备基础预留洞、预埋套管10风管穿防火分区防护套管11其他预留洞或预埋套管预留预埋工艺流程如下：准备工作 制作模具 放线标记 安装模具 防腐复核检查 砼浇筑拆模1.243、准备工作认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,编制预留预埋方案图,必要时与各专业及设计、发包人、监理协商设计变更,办理变更洽商记录,进行技术交底。这一步应当在结构施工之前解决,保证预留预埋工作顺利进行,为管道设备安装打下良好基础。2.模具制作钢套管制作(用于楼板预留孔洞)钢套管分两种,一种是普通钢套管,用于单根管道;一种是加长式钢套管用于两根以上并排管道。具体制作见下表：序号类型偏差项目允许偏差值1普通可提式钢套管先预制钢套管固定片提手，然后将它们焊接在一起2加长可244、提式钢套管首先将钢套管一分为二，变成两瓣钢套管；然后用两块4毫米厚钢板将两瓣钢套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。3尺寸要求套管高度为楼板厚度+150mm，固定片40（套管直径-10）mm；提手高度130mm，宽度为套管长度+10mm。4使用条件根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。竹胶板方盒加工(用于梁、墙体预留孔洞)用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木245、工加工制作,要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量,加工制作适当数量的竹胶板方盒,预留孔洞按设计图纸配合土建进行,其尺寸设计无要求时,按如下规定执行:(留孔洞尺寸单位mm) 项 次管 道 名 称矩形圆形留洞尺寸长宽墙槽尺寸直径1空调或给水立管 d25 d=3250 d=701005050808015015050801502一根排水立管 d50 d=701001251251501501251503一根给水立管 d50一根排水立管 d701001251252502001252004给水引入管 d100d2003003003005排水排出管穿基础d80 d10246、0150150150(d+300)(d+200)150钢管、铸铁管穿越地下室外墙时,均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道;套管必须一次浇筑于墙体内;套管长度等于墙厚且不小于300mm。柔性防水套管制作安装参见规范图集。3预埋套管加工根据图纸中的设计（特别强调要参看结构图中的墙体厚度及建筑图中的饰面成品后的厚度）、国家标准图集及相关技术交底，进行预埋套管的制作加工。加工制作刚性防水套管、柔性防水套管、穿楼板普通填料套管，当安装管道管径小于150mm时，套管管径比安装管径大2号；管径大于等于150mm时，套管管径大一号即可。当套管安装于钢筋混凝土墙中时，为保证木工支模，穿墙套管下料时按墙厚减247、去5mm。在加工套管过程中，要求下料准确、端面平正，合理调配，减少材料浪费。对于焊接部位，要求焊接严密，焊缝平整，焊波均匀、饱满，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。密闭穿墙管、穿墙密闭套管、穿密闭楼板套管的加工应按照FT1987第47页进行加工。密闭穿墙管根据设计要求采用钢板焊制，加工长度为其所在墙体（楼板）厚度加200mm，留置时两端各伸出100mm。穿密闭楼板预埋密闭套管的加工长度为楼板厚度加50mm。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。因此，应同时根据设计图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。序号预留套管位置套管形式示意图备注1穿越248、无防水要求的楼板普通钢套管套管内径比管道外径大10mm，下面与楼板平，上面比楼板高50mm2设于卫生间、清洁间、机房的各种管道穿楼板底部与楼板底面相平，顶部高出装饰地面20mm3穿梁、穿钢筋混凝土墙普通钢套管套管管径比穿墙管道大12号，套管两端与墙饰面平齐4穿地下室外墙柔性防水套管柔性防水套管采用B型，密封圈II型5水泵吸水管穿水池池壁6其他管道穿水池池壁刚性防水套管4放线标记及定位首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1米线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具249、体标高不详的管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。5预留孔洞及预埋套管预留预埋工作地方式及施工内容见下表：序号方式施工内容及要求1楼板预留洞的施工首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，不用及时取下，等待管道安装时去除。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混250、凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。2墙体预留施工 对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行特殊处理。对于较大的通风管道预留洞，木盒的制作安装均由结构施工方负责，但负责本专业预留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。3墙体或梁内预埋套管施工待墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另加短钢筋焊在套251、管上，然后把短钢筋绑扎在四周的墙体或梁钢筋上。遇到干支管道水平穿过梁的现象，在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。为防止浇筑混凝土时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋、蛇皮袋等作为堵充物，穿墙套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套252、管内的封堵物，将套管内清理干净。6质量标准施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员在联检单上签认进行土建的下道工序。预留预埋的质量标准规定如下：序号偏差项目允许偏差值1洞口大小允许偏差+10mm2洞口平面定位尺寸10mm3洞口中心标高允许偏差3mm4预埋套管中心允许偏差3mm5洞口外观洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。4.16.2强弱电工程预留预埋施工电气预埋施工是建筑电气工程的重要组成部分,也是建筑电气工程的基础,预埋工程质量的优劣253、直接影响整个电气工程的优劣,同样,也直接影响后续工序的正常进行和建筑结构工程中的砼板、墙、梁的外观质量,所以电气预埋显得尤为重要。电气预埋主要包括防雷接地隐蔽工程,砼内和后砌墙配管,桥架、箱盒预留洞等。结合本工程的特点和以往工程积累的经验,制定了如下施工方案。1焊接钢管安装电气管路的材质一般为焊接钢管、JDG管和PVC塑料管，敷设方式一般为暗敷设或吊顶内敷设、明敷设，管径规格SC15SC125。接线盒箱采用铁制或塑料接线盒。（1）、工艺流程：预制加工（冷煨管、切管、套丝）测定盒、箱位置稳注箱、盒焊接套管连接随墙（砌体）配管管进箱、盒跨接地线（2）、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱管弯。冷254、煨管：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。管子切断：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞丝板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。（3）、测定盒、箱位置：根据设计图纸确定盒、箱轴线位置，以各层的水平线和墙厚度线为基准，标出盒、箱的实际尺寸255、位置。（4）、稳注箱、盒：稳注箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，加金属网固定后再抹灰，防止空裂。(5)、套管连接：套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超长时，应加装接线盒，接线盒的位置要便于维修。(6)管路敷设要求管路应按图沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置。超过一定长度，应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线和检修，管路垂直敷设时，超过一定长度应根据导线截面设置接线盒，以方便穿线：序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯序号导线截面积距离150mm2及以下30米270m256、m295/8mm220米3120mm2240mm218米(7)接线盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位，具体做法见下图：(8)墙体配管根据施工实际情况，暗装配电箱先预留洞，进配电箱的电管均是二次到位，施工重点是保护进出配电箱洞的电管，以免进砂浆堵住管路，如图示。(9)现浇混凝土楼板配管现浇混257、凝土顶板内安装线盒时，为节省施工时间可利用高桩灯头盒，以避免煨灯叉弯，然后将接线盒用锯末填满，用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接,具体施工方法见下图：(10)后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料258、护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：(11)人防地下室隔墙套管管线穿越人防地下室时密闭隔墙时不能破坏其防护功能，应进行密闭处理。密闭处理的穿管应采用热镀锌钢管（厚度不小于2.5mm），穿墙管另加密闭肋钢板进行加固，同时钢板需和结构钢筋焊牢。(12)变形缝处理沿变形缝两侧均设有墙时，在变形缝两侧墙体内各预埋一个直筒式接线箱，箱体厚度同墙厚，箱体后部均开通长孔，其开孔长度不小于接入管直径的2倍。变形缝两侧连接好补偿跨接地线。做法如下图：管路过变形缝做法图（1）变形缝两侧无墙时或墙体与变形缝方向成相交方向时，这时沿墙体设置变形缝接线箱有困难，可采取在两侧楼板靠近变形缝处设置变形缝接线箱，再分别从259、接线箱引出一根管至变形缝处对齐敷设，引出管径大小不小于接入管直径的2倍。变形缝两侧连接好补偿跨接地线。做法如图。管路过变形缝做法图（2）2. JDG管敷设(1)工艺流程(2)预制加工中弯管、切管与焊接钢管施工工艺相同。(3)管路连接。管与盒连接、管与管连接用JDG管专用接头进行连接时应注意以下几点。1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，可采用与紧定螺钉螺帽槽口配套的十字螺丝刀操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视易操作部位。4）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，260、管路固定牢固，连接处符合规定后，易进异物的管路端头必须封堵。5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm；角钢：25mm*25mm*3mm；中间管卡固定点的最大间距不得大于下表要求，离转弯、接头、终端处固定点间距不大于300mm。 3.阻燃PVC塑料导管(1)材料要求： 阻燃型PVC塑料导管及其附件的氧指数应符合设计图集的有关要求，并有产品质量检验报告或产品合格证书。 阻燃型PVC塑料导管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。 镀锌材料：扁261、铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。 (2)施工措施： 1）工艺流程弹 线 定 位箱盒固定管 路 敷 设扫管穿带线 4电气预留孔洞 电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽母线穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。(1)暗装配电箱体预留洞根据箱体系统图，由专业配电箱生产厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。(2)桥架预留孔洞在结构施工之前，一定要结合土建预留洞图仔细审阅动力系统及平面图，然后与通风、空调、给排水262、专业进行沟通，在满足规范要求的前提下，根据现场实际情况，绘制出穿越墙体、顶板的预留孔洞图。桥架预留洞大小尺寸为桥架规格上长宽再加大100mm，事先加工好木框，待土建墙体（顶板）钢筋绑扎完毕后，再把木盒嵌入墙体（顶板）内。(3)多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管外尺寸留一方洞即可。4.17通风空调工程本工程通风空调系统招标内容包括通风、防排烟等系统。 4.17.1工艺流程在通风空调各子分部安装工程中，将通风空调工程划分为风管安装、设备安装三个主要部分，其工艺流程如下：预留预埋施工准备风管制作设备基础制作风管安装阀部件安装漏风量测试防腐、保温强度、严密性试验风口安装防腐、保温系统冲263、洗水管预制阀部件安装水管安装设备配管连接单机试运转设备调试机组/风机/盘管等设备安装阀部件安装系统综合调试系统带负荷试运行调试竣工验收通风空调工程工艺流程图注：风系统包括空调风系统、通风系统以及防排烟风管系统。4.17.2通风管道制作通风管道做法如下表所示: 序号系统类别板材连接方式1新风管、通风管镀锌钢板法兰连接，法兰垫料采用3mm厚软橡胶板2排烟风管镀锌钢板焊接法兰连接，法兰垫料采用6mm厚280耐热橡胶板4安装防火阀的穿墙套管普通钢板焊接为了保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度,在本工程通镀锌钢板风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接,边长大于等于630mm时采用共264、板法兰连接。具体施工方法如下:1.施工准备1)加工场地的布置本工程风管制作工程量大,现场外设置风管制作中心，风管的制作加工在通风管道制作中心进行,在现场的主要工作是拼装。工地施工现场只需布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作。现场码放两块钢板作为拼装平台,并就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作,将平台安放平整,调整水平度,清扫现场的灰尘和杂物。2)主要施工工机具的准备。(1)通风管道与配件的加工制作所需的工具如下:测量工具、划线工具、检验工具、锤打工具、切割工具、金属钻孔工具。(2)通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下:共板法兰风管生产线、剪板机、等离子切割机、咬口机、折方265、机、卷圆机。3)材料的准备(1)制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面层有特有的镀锌层结晶花纹,不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷,不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm,所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2.风管预制（1)预制程序:（2)熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图266、纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。（3)现场复测对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为:施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备;建筑物的墙柱实际尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,层间高度等与设计图纸存在偏差;建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。（4)绘制风管加工制作图1)依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:2)先根据图纸设计和实测结果确定风管的267、标高。3)确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离。4)按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。5)按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。6)按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。7)按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。8)风管加工制作图绘制好后,要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号,并将制作图交制作和安装人员各一份,风268、管制作成形后,贴上标按照制作图进行编号,以便安装人员对照编号进行安装。（5)共板法兰风管制作为了达到本工程对文明工地的要求,减少现场施工噪音,保护周边居民的生活环境等因素,我公司对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面,采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用,全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边,极大地提高制作生产效率,同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。生产线图片如下:共板法兰与过去传统的角钢法兰比较,有以下优点:风管外观:美观,整洁。风管使用寿命:由于均为镀锌件,故其寿命269、较角钢法兰连接的风管而言,可延长30%40%。风管施工周期:由于机械化程度高,风管间连接采用勾码,故施工周期缩短40%50%左右。风管强度:风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度,以增加其强度,对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法,如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺,在实践中取得良好的效果。风管安装:风管在现场进行系统安装时,支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证,薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米,此外,通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验,证明完全能确保施工的质量。文明施工:由于采用工厂化预制加工,成品风管到现场安装,既270、大大减少了对现场用地的要求,又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。漏风量:普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风,而共板法兰风管的法兰与风管一体,只在四角处存在漏风点,只要对四角处重点处理,用密封膏封严便可有效控制漏风量。由于在咬缝成形时必须冲裁切角,使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙,为此,我们对共板法兰配用的角码冲压件进行了改进,使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙,同时,局部配合密封胶对风管进行处理,经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测,其性能完全满足压风管漏风量的要求。1)直管制作工艺流以上工艺流程中开卷、校平、压筋、倒角、271、剪板、咬口成型、法兰成型、折方的操作均由生产线自动完成。生产线可以根据用户在电脑终端输入的风管尺寸与数量,自动控制开卷、剪板、咬口和折方。为了更直观的说明操作过程,通过下面的图示,可以看出钢板的主要变化过程。共板法兰风管成型示意图配件的制作工艺流程与直管基本类似,不同的是配件的制作工序均为手工完成,如果配以等离子切割机,其中的剪板下料工序可由等离子切割机自动完成。2)材料要求生产线采用卷材上料,目前市场上卷材的宽度常见为1000、1255mm,卷材厚度为0.51.2mm。使用的卷材,应具有出厂合格证或材质证明文件。镀锌卷材表面不得有裂纹、结疤或水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。厚度应均匀,其材质272、应符合现形国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带的规定。同一卷的卷材的宽度应基本固定,误差不超过+1-2mm。3)施工准备依据施工图进行摘图,记录在加工清单上,区分开直风管与配件。由于卷材宽度一般为1000或1255mm,去掉用于加工法兰部分的宽度(每边法兰约需要45mm),所以成品风管的长度为910或1165mm。下图为示意图。根据施工图摘图,出具加工清单方法示意风管、配件应依据委托加工清单进行,并有技术员的签字,同一规格的风管应尽量统计放在一起,作为同一批加工,这样可以减少调整生产线的时间,提高产量。下表为加工清单示意。直风管 编号规格(mm)长度(mm)数量(节)板厚(mm)0017002001273、165100.75配件(如变径) 编号规格(mm)长度(mm)数量(节)板厚(mm)备注00170020050020050040.6中心变、下平根据直风管的加工清单,就可以输入生产线的电脑终端,生产线根据用户的输入,自动进行下料、咬口、折方等操作,最终形成L型的半成品,经检验合格后放入库房。根据配件的加工清单,操作人员可以在生产线上利用卷材钢板,进行压筋、剪切,得到加工该配件的直钢板,再进行下料,手工剪切、咬口、折方、上角件等工序,加工出成品配件。4)角件的加工共板风管在折方后,四角部位为缺口,需要用一个称作角件(也叫角码)的连接件进行嵌入,角件使用1.2的钢板通过专用模具冲压而成,其角部有一274、个10长槽形螺栓孔,用来以后风管安装时四角穿螺栓使用。角件示意图如下: 共板法兰角件示意图5)扣件的加工两节共板法兰风管的连接需要扣件(也叫弹簧夹),扣件是用宽56-57mm、厚1.0的钢板通过专用组合机械加工出来的,一般在生产线上的共板法兰成型部分附带有此功能,也有单机,可直接切割并碾压成型。扣件加工出来的初始长度为钢板的长度,实际安装时再利用切割机切割成120-150mm长短接,可手工、也可用自制扳手扣在风管法兰上即可。切割扣件时不应有毛刺。扣件示意图如下: 6)S形插条的制作:S形插条的下料宽度为91mm,下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入,经过七组辗轮的连续滚压变275、形,出料端出来的是呈“ 图一”形状的半成品工件,然后扳动到顺开关,使辗轮倒转将半成品工件从外辊的进料端喂入,依次通过的辗轮逐渐变形,从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。图一 图二7)C形插条的制作:C形插条的制作要求如下图所示: 8)风管的插条连接:单独使用S形插条时,管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时,C型插条插接的两端预留2(910)180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2(1520)的平插头。连接装配时,先插风管上下水平插条,然后再插装竖直插条,且插装到位后,将“舌头”折弯,贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示:风管插条连接时在地面组装的数量不276、应超过两节,以免风管吊装时插条连接处受力,引起变形,影响风管严密性和外观的平直。（6)普通钢板风管制作本工程消防排烟风管一般采用1.52.0mm钢板制作。薄钢板风管焊接时容易变形,采用合理的加固形式及正确的焊接方法可以减少变形,保证焊接风管的美观。1)制作流程2)风管焊接烟道焊接时采用交流电弧焊接,焊缝形式可根据风管的构造和焊接方法确定,可选用下图的几种形式:焊接时沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口45mm,烟道焊接,特别是当满焊时,金属板表面受热容易变形,为减少变形,可采用下图焊接方法:图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头表示总的焊接方向,小箭头表示局部分277、段的焊接方向,数字表示焊接先后顺序,这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形。3.部件加工（1)变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后,进入咬口机咬口、折方,咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。（2)弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头,内外弧形弯头曲率半径一般取1.5A(A为弯头大边长),弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同,由己知R1和R2画出,并加单折边的咬口余量,为了避免法兰套在圆弧上,另留法兰余量278、M,M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于800mm时,弯头内设导流叶片,以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表:导流片规格系列表: 弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012（3)三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表,其加工方法与矩形风管相同,可采用联合角咬口279、制作:插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接;弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通,其特点是气流分配均匀,制作工艺简单,在工程中广泛应用,其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。（4)矩形大小头的加工:矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后,留出咬口余量和翻边余量,并考虑一段短直管,以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成,四个角采用与直管相同的咬口缝连接。（5)天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法,根据己知圆管直径D,矩形风管A280、B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图,并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示:三角形展开法正心天圆地方（6)法兰的加工制作矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图:矩形钢制法兰构造图4.风管加固根据施工规范要求当矩形风281、管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm时,或低压风管单边面积大于1.2、中、高压风管大于1.0,均应采取加固措施。对于本工程,空调风管为低压风管,单边面积大于1.2时应加固,防排烟风管按高压风管,单边面积大于1.0时应采取加固措施,几种常用的风管加固方法有:角钢框加固:角钢框加固因其加固强度较好,应用比较广泛。本工程中,角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固,风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边:这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况,其优点是施工方便,省工省料,较适用于暗装风管。明装风管内壁设置加固肋282、条,以达到美观的要求。共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强拉杆加固:尺寸较大的共板法兰通风管道,采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下: 采用加强拉杆加固效果如下图所示:为共板法兰风管,尺寸为2000300,加固拉杆为10镀锌圆钢,加固后承载80Kg重量的人后,风管变形不大于5mm。4.17.3通风管道安装1.施工程序2.熟悉审查图纸1)图纸自审拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括:核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全,检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与283、生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求,以采取相应的施工方法和技术措施。2)图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外,重点提出如下问题:土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位(管道集中交叉)的管道标高的商讨。3.测量放线风管安装前,应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线,然后计算吊杆的长度,吊杆的长度为顶板到角钢底的长度;按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置,确定吊284、杆吊点位置,然后沿风管方向放线,在顶板上弹出黑线,然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置,吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定,保证吊架安装在同一条直线上,使风管安装平直;测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求,若不符合要求,及时通知有关部门进行处理;测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求,若标高不符合要求,及时通知有关部门整改或变更。4.支吊架的制作根据通风空调施工规范规定:“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”,风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集 (285、风管支吊架)中的规格和形式,当风管边长2500或为超宽超重风管时,支吊架的规格应经过计算,并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下:P1.54blo8144b(方形)P1.52(b+h)lo872(b+h)(矩形)1.5考虑中间一个支点失效的安全系数b 矩形风管底边宽(mm)lo 支架之间的距离(m)8 1mm时每钢板重量(Kgmm) 风管壁厚(mm)P 风管荷重(kg)。当风管为保温时,应加上保温层重量(上表已包含保温层重量)p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重(kg)M 弯矩(kgcm)W 断面系数(c)风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件,在除锈后涂防锈底漆两道,外露286、部分涂面漆两道。5.风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有:检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求:检查风管的咬口是否平整、严密;检查其制作误差是否符合规范规定,其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表: 风管与配件外径(外边长)制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定:其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定,法兰制作允许偏差检查依据下表:法兰允许偏差: 法兰制作质量检查项目制作尺寸287、允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改,直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。6.风管的组配1)角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接:拼接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、288、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形。2)共板法兰连接(1)安装流程(2)风管组装共板法兰风管的安装非常简单,一般运到现场的为两个L形的半成品,这样便于运输,到现场后需要组装成风管,然后四角安装上角件,一截风管就形成了。见如下示意图。两个L形半成品 共板法兰风管角件装入示意图 (3)涂抹密封胶一般情况下,装好角件的风管,需要在角件与风管接触的四个角点处涂抹密封胶,防止漏风,特别是在配件加工时,由于全部为手工操作,下料尺寸存在偏差,涂抹密封胶工序不能缺少。(4)风管连接经过密封处理的共板法兰风管,在施工现场可以进行组装。两节风管之间先根据设计要求垫好风管垫料,再均匀上紧四角件上289、10的四角螺栓,最后按规定间距要求(见下表)安装好风管扣件并吊装,这样风管系统就完成了。由于两节共板法兰风管的连接只需要在四角上四个螺栓,剩下部分通过扣件连接,而扣件的安装非常简单,这样就明显的提高了安装工效,省去了以往连接风管时需要紧固大量螺栓的时间。另外在风管距离顶板较紧时,以往螺栓的紧固需要操作空间,很难完成,而用扣件连接就可以解决此类问题。实际施工时遇到不同尺寸的风管可以通过改变扣件的长度等来进行更合理布局,但原则是扣件长度要在120150mm之间,同时扣件之间距离不超过5.9055in。(5)风管与阀配件的连接由于传统的阀配件的法兰为角钢型式,与共板法兰之间的连接方式存在差异,因此需290、把阀配件法兰加工成类似共板法兰型式,然后用扣件连接。这种连接方法和风管连接方法一致,较为美观,安装简便。但需要在订货时提前与厂商说明。阀配件法兰做法示意图如下:共板法兰风管连接的阀配件法兰做法示意图3)无法兰插条连接单独使用S形插条时,管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时,C型插条插接的两端预留2(910)180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2(1520)的平插头。连接装配时,先插风管上下水平插条,然后再插装竖直插条,且插装到位后,将“舌头”折弯,贴压在己插装好的水平插条上。风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节,以免风管吊装时插条连接处受力,引起变形,影响风管严密性和291、外观的平直。7.通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项:风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。1)风管安装共板风管支吊托架的间距应符合以下规定:风管水平安装时,大边长小于1000mm,间距应在3m以内;大于或等于1000mm,间距应在2.5m。风管垂直安装,间距不应大于3m,每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。垂直风管每层不少于一个支架,层高大于4m时支架不少于2个,风管穿楼板支架形式见下图:风管安装前,必须经过预组装292、并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定,采用8501胶条,为保证法兰连接的严密性,8501胶条必须形成封闭线条,不得有缺口的地方。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。2)部件安装消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。消声器单独设支架,避免其重量由风管承受。防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠,阀体关闭是否严密。风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接,负压侧软管长度取l50mm,正压侧软管长度取200mm。风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外