1、祸冉蜀舱陆捉杯转扩调魁怜痰叔营松倪寅劳赛吊晓亲熔爪坦稳咕滤撬房事日心护所冒舷杆骗趣皖可施劣命盈响谷郡戏晋剧钨编制说明及编制依据（一）编制依据1、现行国家施工质量验收规范：建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电2、气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑及安全部分）2、施工图纸及设计变更和甲方的招标文件。（二）编制范围 本编制范围为建筑结构、建筑装修、水电安装工程等，不包括管桩等甲方分包工程。1.工 程 概 况1.工程名称: 临河风景17号楼工程2.建设单位:3.工程地址: 临河街5062号4.建筑面积: 5.建筑特点： 1）建筑设计：本工程主体十五层，客厅、卧室、餐厅地、楼面层为40厚C20细石砼，卫生间、厨房地、楼面层为10厚1：1水泥细砂浆贴防滑地砖素水泥浆檫缝，楼梯间、电梯机房楼面面层为20厚1：2水泥砂浆3、，前室、电梯机房面层为10厚1：1水泥砂浆贴20厚磨光花岗岩铺面素水泥浆檫缝。卫生间、厨房墙面为5厚内墙砖到顶白水泥擦缝，其余墙体为5厚1：0.5：2.5水泥石膏砂浆找平、白色亚光树脂乳液涂料两道。屋面保温层采用阻燃聚苯乙烯泡沫板，防水设防二道，一层4厚SBS改性沥青防水卷材防水层、40厚C20细石砼掺入水泥用量的7%硅质防水剂,外墙贴砖及涂料。2）结构设计：本工程基础采用静压预应力高强砼管桩（PHC）基础，桩型号为PHC-A300（70）-11，桩承载力特征值为900KN。主体结构为框架结构，外墙为煤矸石空心砌块200厚外贴50厚XPS板，内墙为炉渣砼砌块200厚，砌筑砂浆为M5混合砂浆。64、.施工条件：施工场地三通一平已完成。工 程 概 况 表建设单位工程名称临河风景17号楼设计单位监理单位建筑类别一类抗震设防七度经济技术指标总造价（万元）1049建筑面积地下地上合计单方造价（元/）927钢材用量（/）50建筑形体长宽高平面形状木材用量（m3/）长方型地基基础开挖层土质粉质粘土基础类型独立基础+防水板持力层土质基础埋深丰水期水位枯水期水位主体结构结构类型框架结构柱现浇混凝土标准层高梁板现浇混凝土最大层高墙体现浇混凝土檐口标高楼梯现浇混凝土最大跨度圈梁现浇混凝土装饰结构外墙装饰外墙砖门防盗门内墙装饰混合砂浆窗塑钢窗天棚混合砂浆屋面防水4mm厚SBS地面细石混凝土相关专业采暖地热电气5、给排水电梯空调通风通讯消防自动控制主要实物量表项目单位数量项目单位数量挖土m3513内墙抹灰m230545填土m3208内墙石材m2m3天棚抹灰m29246砌砖m371现浇地面m27028砌块m31895块材地面m2496外墙挂板m2吊棚m2外墙面砖m23329木门窗m2外墙石材m241木装修m2外墙粉饰m22156地下防水m2幕墙m2屋面防水m2992给水管m排水管m卫生设备套散热器片、套采暖管m锅炉台消防设备套空调通风M动力线槽m电器管线m灯具套自控设备台现浇砼商品2628钢结构网架金属门窗铝合金现场钢构件钢制合计合计合计预制砼柱m3板m3梁m3桩m3块根根2.1 施工的工艺流程及流水段划6、分1.主体的工艺流程：抄平放线柱、剪力墙、梁、板、楼梯支模柱、剪力墙、梁、板、楼梯绑扎电管及配件预埋柱、剪力墙、梁、板、楼梯砼施工墙体砌筑抹灰2.水平流水段的划分：本工程本着先地下后地上、先主体后装修，立体交叉、水平流水，主体工程将在每天两班的时间内完成计划的形象进度。3.工期控制：A. 检查各层次计划，形成严密的计划保证体系。B. 层层签定工期保证合同，严格按合同计划执行。C. 进度计划全面交底，使管理层、作业层协调一致。2.2 主要施工机械本工程采1台QT63型自升式塔吊,现场设1台搅拌机，水平运输采用人力单轮车。现场机械布置、暂设、材料堆放及行车路线见施工平面图。1.工程质量要求完全符合7、现行施工验收规范,分项工程优良品率达到90%以上。2.注意安全生产, 采用安全标准化措施, 避免发生重大伤亡事故。3.合理组织劳动力,控制各阶段的工期要求,达到或超过劳动定额控制,单方用工控制在4.8工日/平方米。4.要求土建成本降低为5%。5.现场管理整齐有序,工完、料净、场地清,做到文明施工标准化管理。“君子兰杯”。3.施 工 准 备 施工道路 为了便于施工，现场用15cm厚碎石上铺10cm厚素混凝土硬化场地，其道路宽度不小于6m。 采用1台QT63型自升式塔吊，塔基随时观测沉降及其垂直。结构层达到四层时安装第一道附着，为了保证塔吊参数满足施工要求，要对塔吊各主要参数逐项检查，安装同时考虑8、顶升套架锚固以及完工后落塔拆卸附着装置运走塔身等事项，应处理好顶升套架安装位置及锚固环安装位置正确无误。具体工作1.提报大型机具设备进场计划。2.提报材料进场计划。3.按施工进度计划中所需要的劳动力组织工人进场,并进行安全教育，培训交底。4.编写施工图预算以便施工。5.编制施工组织设计,形成切实可行的指导文件。6.了解地质及地下、地上障碍物情况,施工前请甲方予以解决。7.拿到图纸后，一周内会审完毕,及时解决图纸中的疑难问题。8.搭设临时暂设。9.对工程进行定位测量,引入水准点。10.与甲方等单位协调引入水、电源,并确定施工用水、用电量。（1）用水量计算:施工用水:q1=20(L/s) 施工现场9、生活用水:q2=0.4(L /s) 消防用水:q3=15(L /s) 生活区生活用水:q4=0.7(L /s)总用水量:21.1(L /s)计算管径:DD=400021.2/(2.0) 取管径D=100mm（2）施工用水：选用100mm给水管作为施工用水干管，从干管分出一路25mm管引入暂设泵房解决生活用水，另一路75mm管引入施工现场解决消防及生产用水。（3）施工用电机施工机具：施工和照明用电现场全部动力设备的总功率计算见下表序号机械名称规 格单 位数 量功率KW1自 升 吊QT63台1282搅 拌 机TE350台163电 锯Y90-41台224卷扬机台265切断器GQ-40台156振捣器台10、467其它小型机具40合计93 测量定位1.根据本工程特点，放线用直角座标建立矩形控制网,主体工程控制测量采用内控与外控相结合的方法，控制建筑物垂直度。网点设置在永久建筑物上和自然地坪设临时控制点。2.定位时除必须设置龙门板外,还应在基础槽坑外2-4米范围内设置纵横轴线的引桩,以供随时复核校正;基础完成前应进行一次测平工作,顶面标高误差不得超过15mm。3.楼层测量定位在建筑物外轮廓设轴线控制点,并用钢尺实量其间距,校正后开始施工,柱的垂直度采用内控与外控相结合的方法。每层框架柱、梁、楼板在浇注混凝土前后均应进行一次轴线、标高的复测。4.主体工程施工阶段给出水平线控制线:地面上1m线。垂直控制11、线:窗边线、大角线、窗边线距窗口10cm线、大角线取距大角30cm线。5.高程测量控制:主体标高从正负零以后，用全站仪向上传递标高，每层校核一次，防止累计误差。42沉降观测:沉降观测水准点的高程应根据现场永久水准基点引测，采等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过 n mm(n为测站数)，或4 L 。如果沉降观测水准点与永久水准点的距离超过2000m，则不必引测绝对标高，而采取假设高程。观测点的位置和数量，应根据基础的构造、荷重以及工程地质和水文地质的情况而定。高层建筑物应沿其周围每隔15-30m设一点，房角、纵横墙交接处以及沉降缝的两旁均应设置观测点。观测点布置合理，就可以全面地精确地查明沉12、降情况。这项工作应由设计单位或施工技术部门负责确定。如观测点的布置不便于测量时，测量人员应与设计人员协商，选择合理的布置方案。所有观测点应以1:100-1:500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和纪录。对观测点的要求如下：1）观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。2）观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。3）要保持在点上能垂直置尺和良好的通视条件。墙身观测点的型式及设置方法如下：（1）钢筋混凝土墙 用钢凿在墙0标高以上10-50cm处凿洞（或在预制时留孔），将直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆13、填实（如附图1）。（2）在墙上设置新的观测点时应注意事项：1）新的观测点应在墙校正后二次灌浆前，将高程引测至新的观测点上，以保持沉降观测的连贯性。2）新旧观测点的水平距离不应大于1.5m，以保证新旧点的观测成果的相互联系。新旧点的高差不应大于1.5m，以免由旧点高程引侧于新点时，因增加转点而产生误差。3）观测点与墙面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。4）在混凝土墙上埋标时，埋入墙内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。1）沉降观测的时间和次数沉降观测的时间和次数，应根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加情况等决定。在施工期间沉降观测次数：（1）较大荷重增加前后(如基础14、浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑一层楼、设备安装、设备运转、工业炉砌筑期间、烟囱每增加15m左右等),均应进行观测。（2）如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。（3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。工程投产后的沉降观测时间：工程投入生产后，应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。2）沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点：（1）固定人员观测和整理成果（2）固定使用的水准仪及水15、准尺（3）使用固定的水准点（4）按规定的日期，方法及路线进行观测3）对使用仪器的要求对于一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15/2mm（有符合水准器的可放宽一倍）。可以采用适合四等水准测量的水准仪。但精度要求较高的沉降观测，应采用相当于N2或N3级的精密水准仪。4）确定沉降观测的路线并绘制观测路线图在进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间。因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其他固定点作为临时水准点(转点)，并与永久水准点16、组成环路。最后，应根据选定的临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅避免了寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。5）沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。如有条件，最好采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次高程测定。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行17、两次观测后决定。6）作业中应遵守的规定（1）观测应在成像清晰、稳定时进行（2）仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m。前后视距应尽可能相等（3）前、后视观测最好用同一根水准尺（4）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。沉降观测的精度一般应符合下列规定：1）高层钢筋混凝土框架结构及基础土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相对于后视高差测定的容差为1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm）。2）每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中18、，并注明观测日期和荷重情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。时间与沉降量的关系曲线，系以沉降S为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和每次下沉量按比例画出各点，然后将各点连接起来，并在曲线的一端注明观测号点。时间与荷重的关系曲线，系以荷载的重量P为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日和每次的荷载重量画出各点，然后将各点连接起来。两种关系曲线合画在同一图上，以便能更清楚的表明每个观测点在一定时间内，所受到的荷重及沉降量。1.材料及规格:本工程采用扣件式钢管双排脚手架,白松跳板。2.搭设尺寸: 搭设高度:要求架子高度超19、出建筑物，工作面最大高度1.5米。 搭设要求:采用双排全封闭式安全(密目网)防护。 构造要求:立杆：排距距建筑物1.5米,柱距1.5米,步距1.7米,连墙杆间距1.7米,水平距1.3米,钢立杆采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50CM以上,相邻接头不应在同步同跨内,钢立杆应设置底座及垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立杆上,离底座30CM。立杆垂直偏差全高不得大于10CM。大横杆步距为1.5米以内,以便挂网,大横杆设于杆里面,每侧外伸长度不得小于10CM但不大于20CM。小横杆绑在大横杆上面,小横杆间距不大于1.3米。 剪刀撑:外墙脚手架的两端转角处。中间隔6-7根立杆应设一组剪刀撑,与地20、面角度不大于60度,要求连续搭接,搭接长度为1m并设置两个旋转扣件,相交点应处于同一直线上。脚手板铺设要求:宽度为80CM左右,严禁探头跳。 架体与建筑物拉接:脚手架在6M一拉接,水平杆每隔7米同建筑物拉接牢固,保证架体与建筑物间拉接牢固,不摇晃,不倒塌。 设计计算: 搭设45M高双排钢管外脚手架。已知立杆横距b=1.3M,立杆纵距L=1.5M。内立杆距建筑物外墙b1=0.35M;脚手架步距h=1.8M,铺设压制钢脚手板6层,同时在两层进行装修施工,连墙杆竖向间距H1=2h=2X1.8=3.6M,水平距离L1=3L=3X1.5=4.5M,钢管为48X35,施工荷载Qk=2.0KN/平方米,试验21、算采用单根钢管做立杆,其允许搭设高度?A:由h=1.8M,H1=2h,b=1.3。查表10-52, B:由b=1.3M,L=1.5M,Qk=2x2.0=4.0KN/M2,查表10-44NQk=9.9KN。C:由b=1.3M。L=1.5M,脚手板铺6层，查表10-43NGK2=4.847kN。D:由h=1.8M,L=1.5M,查表10-42，NGk1=0.441KN。E:将AF。NQk。NGk1。NGk2代入公式和,其中 KA=0.85（因立杆为单根钢管）,故搭设最大高度:Hmax=KAAF-1.3(1.2NGk2+1.4NQk)h/(1.2xNGk1)=0.85x45.4471.3(1.2x422、.847+1.4x9.9)/(1.2x0.441)最大允许搭设高度Hmax=h/(1+0.01H),则H=79/(1+44.39X0.01)=54.9M45M。满足要求。3.上料平台设计及计算：上料平台宽为3m，悬挑长度为2.5m，采用48*3.5型钢管扣件搭设，悬挑方式为斜撑式，同时为了确保安全，上部设两根斜拉杆与建筑物相连。上料平台设在窗口部位，台面与楼板取平。受料平台三面均设防护栏杆。设计计算：三角形承力架沿纵向每1.5m设一道，h=l=2.5m，=45，4823，惯性半径I=1.58cm，抗弯刚度EI=25100Nm2，施工荷载为2KN/m2。施工荷载：N=23=15KNR=Lp/H=23、7.5KN, 最大弯矩：M=ql2验算杆件承载力：长细比：=l/I=126=150, 满足要求。查表得弯曲系数为：=0.754,故正应力强度为：=N/+M/W=209Mpa=215Mpa, 满足要求。挠度f=pl2/48EI=4.3mmf=8mm， 满足要求。基础土方工程本工程采用静压预应力高强砼管桩（PHC）基础，甲方外委。根据勘测报告得知，本工程场地地下水位低于基础底标高，所以基坑开挖时可不考虑降水措施，如遇底下渗水或地表水时，做明沟集水井排水。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底1）基础开挖采用人工开挖，挖出的土方除预留回填土以外，其余土方全部运走。2）根据本工程的特24、点，开挖放坡的坡度确定为1：0.33。施工时先按确定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。3）开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4.5 模板工程本工程为框架结构，全部梁、板、柱、剪力墙均采用现浇商品砼混凝土，梁、柱、楼板均采用竹模板，楼梯采用木模板支25、撑全部采用钢支撑施工。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考规范及有关规定并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合规范要求），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础。模板做为一种临时性结构，必须按设计要求制作，保证梁、板、柱、剪力墙的截面尺寸和位置的正确，并承受模板自重及26、作用在其上的荷载，保证模板的刚度、稳定性和混凝土质量与安全加快施工进度，降低工程成本。拆模时间根据浇筑混凝土后的同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范要求确定,但拆模时间不得早于混凝土浇筑后3-4天。模板施工前准备工作，首先要做好模板定位基准工作，进行中心线和位置线的放线用经纬仪测到建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线，放线时要根据施工图纸在地平上弹出模板的内边线和控制线，以便于模板安装、校正，做好标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板校正、找平。在每层模安装前必须先清理干净,并修理平整,27、 刷一层隔离剂,模板位置准确并严防模板底部漏浆。模板安装前必须进行安装面找平工作,拉通线,用仪器校正其平直、平整,为防止底模漏浆,每次使用模板要彻底清理,保证其平整,缝隙严密,对接缝不严密难以修复的,应用胶带纸堵严。1.本工程竹模板全部采用在现场制作。1）面板采用15mm厚的竹胶板，背楞采用50100mm木方。2）每块面板的板厚之差不得大于1mm。3）木方的含水率小于15%。1）模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。2）木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。3）保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的28、位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4）保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。5）木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在同一块板上。4.竹模板验收标准:序号检查项目允许偏差（mm）1宽度0，-22高度52对角线53相邻表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞间距105.施工准备工作:1）为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行。2）墙体模板进场后进行模板质量验收，方可使用。3） 施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。429、）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。5）安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。6）模板的连结处 必须严密，牢固可靠。7）为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条。按柱及剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止柱及剪力墙模下口跑浆,楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。1）安装柱及剪力墙箍：柱及剪力墙箍用槽钢制作，柱箍间距为400mm30、，用线坠在两面检测垂直度。2）将柱及剪力墙模内清理干净，办理柱模预检。3）柱及剪力墙模板的拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。4）梁柱交接处模板支设：（1）柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（2） 柱头梁豁模板： 梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。 竹胶板模板、背楞和竹胶板是一31、个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 在边柱或角柱处的梁柱接头及剪力墙与梁相接时，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。 当梁高为700时，梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。7.梁32、模板设计:1）梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑组成,侧板用厚25MM的长条板,底板一般用厚40-50MM长板,均加木档拼制,或用整块板。 2）夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧模板与底模板夹紧,并订牢在支柱顶撑上。3）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设,其立柱一般用10cm10cm的方木或直径12cm的圆木,长度根据梁高决定,间距一般为80-120cm;立柱下应垫的夯实厚度不小于4cm，宽度不小于20cm的通长垫板,用木本楔楔紧调整标高。4）应在梁侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上,下端钉在顶撑上，防止模板下口及中部鼓涨。5）梁模板安装后,应拉中线进行检查,并调整标高。当梁跨度在4M33、或4M以上时,在梁模的跨中起拱,起拱高度为梁跨度的千分之二至三。6）梁模板设计:选一矩形大梁,截面尺寸为：长宽高=7500300650mm,模板底楞木和支撑间距为0.6米,侧模板立档间距0.5米,试验算侧模和顶撑的截面尺寸。解:木材选用红松,Fc=10N/M2,F2,Fm=13N/M2（1）底板计算：抗弯强度验算： 计算底板承受的荷载：52252 振捣混凝土荷载：222验算底模抗弯承载力:底模下楞木间距0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数为Kw则：M=Kmql22 =M/W=6106/(2504022fm=13N/34、mm2满足要求。抗剪强度验算：VmaxImax=3V/(2bh)=31000/(23002fv2满足要求。挠度验算:验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 q=(0.06+4.5)=Kwql46004/(1009000300403/12)=1.13mm满足要求。（2）侧模计算：侧压力计算： 混凝土作用于模板的最大侧压力： F1c012V24200/(30+15)122F2=24H=2422振捣砼时产生的侧压力4KN/mm2.2,选侧模厚25mm，因为立挡间距为0.5m，所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。抗弯强度验算： 按四跨连续梁查表Mmax21035002106NmmM35、max/W=Mmax/(500252/6)=5.98N/mmfm=13N/mm2满足要求。抗剪强度验算：Imax=3V/(2bh)=31000/(25002fv2满足要求。挠度验算: 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 ql4/(100EI)5004/(1009000500252满足要求。（3）顶撑计算：假设顶撑方木为8080mm，间距0.8m，距地面0.2m处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。L=3.2/2=1.6m=1600mm,N/An1030.8/(802fc=10N/mm2满足要求。稳定性验算：因=86.591，则=l/l+(/65)(N/(An136、038032fc=10N/mm2满足要求。8.梁模板施工方法:1）梁模板：梁侧模和底模均采用覆膜竹胶板，主次龙骨分别采用50100木方和100100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。2）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。在柱及剪力墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排37、龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。5铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。 安装主次梁交接处模板：在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交38、接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。3）梁板模板的拆除先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。1）顶板模板：顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距250，100100木方间距900、1200mm作为搁栅托梁。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4mm，顶板、梁起拱高度2cm。当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。木方表面刨光以保证与板模接合面平39、整。2）预留洞模板：预留洞模板用50100木方及12mm厚竹胶板作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。3）阳台模板支设时，外边线阴阳角处上下拉通线，保证阳台立面一致。4）楼板模板设计：强度计算：模板自重：400N/M2 混凝土自重：9600 N/M2 施工荷载：2500 N/M2 合 计：12500 N/M2查表计算在此荷载作用下模板的挠度为0.39mm。平台板下楞木：楞木支点间距为0.75m,每1.5m放一根楞木。楞木上的荷载q=125001.5=18750 N/M2楞木应具有截面抵抗矩W=Mmax/=1128516/17=66383MM3选用6090松木方,W=840、1000MM3模板支撑系统:模板外侧木楞用来固定模板的几何形状,因此要有一定的钢度和强度,其截面经过荷载计算,采用6090 mm黄花松,上下木楞间距视模板高度而定,一般选用50 mm。最上部的木楞距模板上口不宜大于25 mm，上下木楞间一般加斜撑与直撑，组成桁架式，形成整体，更好地起着共同协调作用。斜撑或直撑之间的距离为30 mm，采用6090 mm的黄花松或钢管。模板侧向支撑及拉结板：根据模板侧压力计算，侧向支撑沿模板高度间距为1米，水平方向为1.5米。采用钢管脚手杆，钢管的支撑部位与模板和地面连接牢固，拉结板水平间距30 mm，竖直方向间距30 mm。 10.楼梯模板组装： 安装前支架应搭41、设稳固,板下横楞应与立柱连接牢固,检查支架标高后,由四周向中央铺设。铺设平模时,可以单块铺设,也可以先用U形卡预拼几块后再翻身铺设。不够模数的用木料补嵌。 楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。11.模板的拆除：1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。2）拆除底模及其支架时间应根据同条件养护试件的混凝土强度值是否满足要求而定。 拆模时不要用力过猛过急42、，拆下来的木料要及时运走、整理。3）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4）楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.6 钢筋工程1.材料及要求： 梁、板、柱、剪力墙均采用热轧、级钢筋。所选用的钢筋顺直无局部扭曲，弯曲钢筋43、在施工前进行调直。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。钢筋进场时按批进行检查和验收，同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋当批量超过60吨时以60吨为一个检验批，不足60吨时仍作为一个检验批进行复检。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对钢筋进行化学分析检验或其他专项检查。 钢筋弯钩或弯折具体做法：级钢的末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径在普通混凝土中为钢筋直径d的2.5倍，平直长度为钢筋直径d的10倍；级钢筋弯锚平端作90度，吊筋135度，钢筋弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。 柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。44、 钢筋焊接级钢采用E50焊条，梁筋采用单面帮条焊，焊缝长度为10d。受力钢筋接头截面，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%。剪力墙受拉钢筋（级钢筋）在楼层处分两次搭接，搭接长度45d。2.钢筋绑扎与安装：梁筋绑扎：A：首先在梁模板上按图纸画好箍筋的间距，主筋穿好后，箍筋按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋梁底、顶主筋与箍筋绑牢。B：框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度为0.45lae+15d，梁端第一个箍筋设置45、在距柱节点边缘50mm处。C：梁的受力钢筋接头采用单面帮条焊，搭接位置位于跨中1/3范围内。D：梁与柱钢筋交汇处，梁钢筋放在内侧，受力筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。在纵向钢筋下垫6060mm厚25mm间距为1m的砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度，同时设间距为1m的砂浆垫块交错设置在梁纵筋的侧面。板钢筋绑扎： A：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出两根主筋的线，依线绑筋。先摆放受力钢筋，后放分布筋；双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；板的底部钢筋伸入支座10d，且伸入梁中心；支座负弯46、矩钢筋在两端做弯曲直径为3d高度为板厚减15mm的直角弯钩；板上预留的孔洞按设计增设加强筋，并保证锚固长度；板上砌隔墙时在板底相应位置按设计放214附加筋。板钢筋交叉点全部采用22#线满绑。B：板底受力筋两端做180度弯钩，弯钩朝上，上层负弯矩筋弯钩朝下并顺扣成八字形绑；搭接位置避开受力最大处，搭接长度应满足设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板负弯矩及板筋为双层双向筋的，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加垫与楼板砼同标号的细石砼垫块。垫块厚度以确保上部钢筋保护层为宜。在板底筋下垫6060mm厚1547、mm间距为1m的砂浆垫块，以保证板底筋保护层厚度。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线；先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；底板筋绑完后支踏步模板；主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。柱及墙筋绑扎：A：首先计算好每层柱及剪力墙水平筋数量，将水平筋绑在下层伸出纵向筋上（伸出的纵向筋要求在甩出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好的主筋上用粉笔划出间距，利用马凳从上往下采用缠扣绑扎。B：柱及剪力墙主筋连接采用电渣压力焊，钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。剪力墙的基础插筋数量、直径、位置与上部钢筋一致，并保证在基础中的锚固长度为40d且平直长度10d，与其上部柱纵48、筋采用电渣压力焊，同时要在顶部加焊箍筋固定，保证插筋垂直、不变位。C：柱变截面处根据截面变化小于1/6时采用弯折，大于1/6采用弯锚，弯锚时按顶层柱主筋互焊锚固10d。D：柱及剪力墙内预埋26钢筋，锚固长300mm，甩出长度200mm，与墙体拉结筋搭接绑扎，沿墙高每隔两皮砌块设置一道。E：为了保证柱及剪力墙筋的保护层厚度，采用在主筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。3.成品保护1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。 板筋保护垫块应严格控制厚度以防止板底及上部钢筋砼49、保护层偏差过大。3）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6）浇筑楼板砼时，操作作业面及通道要用铁马凳上铺跳板，边浇边撤，以防止工人将楼板上部钢筋踩踏变形、偏位。7）混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。混凝土工程1. 施工条件1）对于已浇下层柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板50、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，清除柱子模板内的杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3）依据定位控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线；是否在允许范围内；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。振捣器等机具经检验试运转正常。：工艺流程: 作业准备砼运输车到现场砼运送到浇筑部位 柱及剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护梁、板、柱及剪力墙砼均采用砼泵车浇筑。根据流水段留置施工缝，不得任意在其他位置留置51、施工缝。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串筒伸到柱的下部，浇筑砼。 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋52、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。1）柱及剪力墙砼的浇筑 柱及剪力墙浇筑前在底部先铺垫与柱砼同强度的去石砼，并使底部砂浆厚度为50mm。砼分层浇筑，每层浇筑砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱及剪力墙混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面 如柱及剪力墙砼与梁、板砼标号不一样，因此在浇筑过程中先浇筑剪力墙及柱砼，待剪力墙及柱砼浇筑至楼板标高时，再浇筑此处梁、板砼。 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋53、整理到位。2）梁、板混凝土浇筑 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用54、铁磙子压实，再用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，用1：1水泥砂子干面均匀撒在楼板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止楼板板面产生裂缝。3）楼梯砼的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。:1）砼试块的留置普通砼每100m3制作一组标养一组同条件养护试件， 同条件试块的组数根据需要确定，本工程梁板构件留置两组同条件养护试件，其中一组用来检验梁板拆模的砼强55、度。标养试块在现场设置标养室进行养护。2）砼养护梁、板砼浇注完毕后，其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇注完毕的12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上以上时,开始的三昼夜中, 白天至少每3小时浇水1次,夜间也应浇水2次。在以后的养护期中,每昼夜应浇水3次,保持覆盖材料充分湿润。 在已浇注混凝土强度未达到1。2N/MM以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。砼柱采用保水养护的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。4.8 砌体工程1. 本工程外墙采用200mm厚煤矸石空心砌块，内墙为200mm厚炉渣空心砌块，填充墙砌56、体采用M5混合砂浆砌筑2. 砌体砌筑时,应遵守下列基本规定：尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面的污物和砌筑所用砌块孔洞的底部毛边，从转角或定位处开始砌筑。内、外墙一概同时砌筑，纵横交错搭接，搭接长度不得小于9CM，与柱子连接。临时间断处应砌成斜槎其长度不得小于高度的2/3，如斜槎有困难时，也可留直槎(除转角处)，必须采用拉接筋以保证连接可靠。全部灰缝要求应铺砂浆，灰缝饱满不低于90%，竖直不低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，其宽度8-12mm。当框架填充墙砌至最后一皮(梁底)时，可用实砌块楔紧，对设计规定的洞口管道。沟槽和预埋件，应在砌筑时预留(埋)，不得在砌好墙体后打凿。墙体应尽量不57、设脚手眼，砌完后应用C15混凝土将脚手眼填实。砌完每一楼层后，校正轴线尺寸和标高。雨天将露在外面的砌块覆盖，不使用湿块.雨后施工时，应复核墙体垂直度。砌体沿墙高每两皮砌块设26通长拉结筋，与柱内预埋拉结筋绑扎连接。3. 砌筑时根据图纸及交底留施工洞口，电表箱洞口，防止砌体变形。砂浆应随搅拌随使用，结块或和易性差的砂浆禁止使用。4. 为了防止出现水平裂缝砌筑时要求最后一批砌块预留，待抹灰之前再砌筑最后一批砌块，并在砌块和混凝土交接处粘贴网格布。屋面工程1. 屋面找平层：找平前把基底清理干净，浇水润湿，抹20mm后1：3水泥砂浆，出屋面管道根部砂浆要抹成圆弧型，压光后不准上人踩踏，硬化后天气炎热时58、要加覆盖洒水养护。2. 屋面防水：本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层 基层清理：将验收合的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面（不可反复涂刷），经4h后（以不粘脚为准），即可开始铺贴卷材。 铺贴卷材附加层：基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部作附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干后粘结一层聚脂纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，形成整体附加层，铺贴在排气道、立墙上的卷59、材高度不小于250mm。 铺贴卷材：采用热熔法垂直于屋脊铺贴，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距离加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材发光亮黑色（熔化），将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度短边80mm，长边100mm。热熔封边：将卷材搭接处用用火焰加热器加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘溢出沥青为度，末段端收头用密封膏嵌填密实。3.屋面保温层：待防水层满足设计要求后，铺设容重18kg/m3，厚度分别为30mm、50mm，吸水率、抗冻性等各项技术指标合格的聚苯板,苯板两层错缝铺设,同一层苯板间缝隙用窄条填嵌。已铺完的板状保温层，不得在其上面堆放重物60、。保温层的允许偏差为+10%或-5%，铺完保温层后抹25mm后1：3水泥砂浆，内设一层16#镀锌钢丝网，网孔为2525。找平层要用木抹子搓平压实，不得露出钢丝网。4.10 厨厕防水1.作业条件：穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实 。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封严。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样61、板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2.清理基层：将找平层表面尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 3.涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。4.细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。5.涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按12为宜，从内往外退着操作。第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，62、进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以2为宜。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4.11 装饰工程1.室内装修顺序：先墙面后踢脚线,而后地面,首层地面留在最后施工。根据具体情况,为下一道工序准备有利条件,做好成品保护,不留接槎。保证工程质量,省工省料,缩短工期,进行合理安排。装修中各专业工种穿插所有工种。如水电专业预留洞口,套管一概在装修前完毕,从而不破坏墙面。安装调整灯盒时,应注意装修工程的成品保护,避免二次维修浪费。2.63、 工艺流程及流水安排：施工流水安排室内外交叉进行施工流水,组织装饰材料进楼,应按工期合理安排进料数量及先后顺序,减少临时搬运,避免重复用工。室内装修工程包括室内地面、室内抹灰等项目要先做样板间，经检查合格后，才能大面积施工。3. 地面工程：1）细石混凝土楼地面工程1、清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗千净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶2、冲筋贴灰饼液清洗干净。浇铺面层前ld浇水湿润，表面积水应予扫除。 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m设冲筋一道，有地漏时要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。64、3、配制混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20，其机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30，混凝土随拌随用。4、铺混凝土 铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在己湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮二次，用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5、撒水泥砂子干面灰 木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撤1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。6、第一遍抹压 用铁抹轻压面层，将脚印压平。7、第二遍抹65、压 当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。8、第三遍抹压 当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。9、面层施工 应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.01:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。10、养护 面层抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。11、施工缝处理 细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对己66、凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。2）花岗岩地面：工艺流程：基层处理试拼弹线试排刷水泥素浆及铺砂浆结合层铺砌花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要67、一致。 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：铺砂浆前将基层清理干净，刷一层素水泥浆随刷随铺砂浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度宜高出花岗岩面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。 铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，68、做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺合适后将板块掀起移至一旁，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。 灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板69、面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，设专人洒水养护，不小于7d。 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到时），方可进行打蜡，按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到花岗岩表面光滑洁亮为止。3）贴面砖地面：面砖要求色泽均匀一致，无缺角裂痕，表面平整光泽厚度一致无翅角。 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其70、上的碱液冲净。 抹找平层砂浆：将清理好的基层洒水湿润。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，抹灰饼、标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，随涂刷随铺水泥石灰膏砂浆内掺10%防水剂，用木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，24h后浇水养护。 铺砖：正式铺设前，每一层面砖，应按颜色、纹理图案试拼，在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和71、缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺砌时，砖的背面朝上抹专用胶粘剂厚度为23mm。，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 擦缝：面层铺贴完后24h内用白水泥浆在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖2472、h后，洒水养护，时间不应少于7d。4）花岗岩踢脚板 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 打蜡：按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到花73、岗岩表面光滑洁亮为止。4. 内墙抹灰工程：待砌筑工程完成30天以后，才能开始墙面抹灰工程的施工。抹灰采用砂浆品种应符合设计规定，施工前应预先做出样板，并经甲方、监理鉴定后，方可进行，抹灰前，基体表面灰尘污垢和油渍等应清除干净，在两种材料交接处，粘贴网格布, 并将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实，然后在顶棚四周的墙面上弹出水平控制线,距顶棚10淋水湿润顶板,先刷108胶:水=1:4的108胶水溶液,随刷随打底子。底灰用1:0.5：4水泥石灰砂浆厚度为5mm。操作时用力压实、底灰应垂直底板方向,抹完底灰后用木抹子搓平。待57层干时,随即罩面抹灰,罩面灰用1:1:6水泥砂浆,厚度为6mm.最后用铁抹子刮74、白灰膏。墙面抹混合砂浆根据墙面情况确定抹灰厚度,用线锤、方尺拉通线方法贴灰饼。先在m处做上抹饼,踢脚线上做灰饼，用托线板找正垂直,灰饼用1:3水泥砂浆做成5CM见方,水平距离为m左右,墙面首先在门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5。抹底灰应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在墙湿润的情况下抹底灰,底灰采用1:3:9的水泥混合砂浆,每遍厚度7左右,分层抹,用刮杠刮平将砂浆铺均匀,然后用长刮杠按灰饼高度刮平。刮平后,用木抹子从内向外搓平。用2m靠尺检查平整度,木抹子抹平后,立即用铁抹子压。5. 外墙面砖工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖75、浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工76、作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用11水泥砂浆77、镶贴，砂浆厚度为12mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。:首先将外墙78、面基层清理干净, 外墙高弹性防水涂料施工前应做样板，经甲方和设计院确认后方可大面积施工。个别不平整处及细小裂缝处进行打磨和用腻子刮平，然后涂刷一遍底漆两遍面漆，涂刷时自上而下滚涂,滚涂操作根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在棍子上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下下垂直来回滚动,避免扭曲蛇行,涂料两遍成活。工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆基层处理：首先将天棚面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将天棚面基层上坑凹、缝隙等缺陷分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫79、净。刮腻子：基层处理完之后，将天棚面满刮腻子一道，腻子的重量配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；具体操作方法为：先用胶皮刮板补找腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。再用钢片刮板满刮腻子，将天棚面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：先将天棚面清扫干净，再用布将天棚面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。施涂第80、二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将天棚面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。8.门窗工程：根据设计图纸检查门窗品种规格开启方向及组合附件，并进行外形及平整度检查校正，合格后方可安装，与设计不符合应予以纠正，门窗在室内竖直排放，并用枕木排平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁干燥通风，门窗露天存放时，采取避雨措施，以防门窗变形和损坏，对砌体墙严禁用射钉枪固定，安装过程81、中及时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏以保护表面质量，门窗零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准，塑钢门窗选用零件及固定件除不锈钢外均应防腐处理，塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框应与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应斜面断开并用胶沾剂粘贴牢固，安装后的门窗必须具有可靠的刚性，必要时可增设加固件，作防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞采用砂棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深槽口，填嵌密封材料，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5度，关闭时间在6-10S范围内,表面清洁无划痕，无锈蚀，门窗保护膜要封闭好再进82、行安装，水泥砂浆堵缝时堵后应及时将水泥刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜，塑钢门窗在堵缝以前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理，抹灰前应将塑钢门窗的塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室外作业完成以前不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层侵蚀，塑钢门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止浆其表面划伤，影响美观，架子搭拆，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程严禁砸塑钢门窗边框，建立严格的成品保护制度，应注意塑钢门窗采用多组组合时，注意拼装质量拼头应平整，不劈棱不弯角地保簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应事先检查预留孔眼尺寸，是否正确，面层污染咬色，施工进成品83、保护不够及时清理差，表面严防硬物等清理，漏装坡水，外窗没按要求加设窗坡水影响使用，木门安装木门框安装后与抹灰面掌握好厚度安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮为保证门定框安装牢固，木砖设置要满足数量和间距要求，间距50-60mm，安合页螺丝钉严禁一次打入，钉入深度不得超过三分之一，拧入深度不得小于三分之二，拧时不得倾斜，安装时统一拉线找好标高，找好门窗边垂直线和框下皮标高控制线，钢门安装：位置、开启方向符合设计要求，安装必须牢固预埋件数量位置，埋设连接方法必须符合设计规定，关闭严密，开关灵活，无阴滞，回弹和倒起其附件齐全，位置正确，安装牢固，端正启闭灵活适用，钢门框与墙体缝隙填84、嵌饱满密实表面平整，抹灰时残留在钢门框扇上砂浆应及时清理干净脚手架严禁以钢门为固定点和架子支点，禁止架子拉绑在门上，防止其移位和变形，拆架子时注意有开启门扇关上后再落架子，防止碰撞，所有外窗口均用上下通线在窗口边弹出竖向控制线，在窗口上弹水平控制线，保证其水平、垂直、安装误差在规范允许范围之内。成品保护：抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥浆嵌塞密实，门口钉设伯皮保护，残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净，铝合金门窗粘贴保护膜，并保持到快要交付使用需清擦玻璃时为止，推小车或搬东西时，拆脚手架时，注意不要碰环角和墙面。一、 工程概况：1、 工程名称：临河风景17#楼工程2、 工程地址:长春市85、临河街以东、珠海路以南、仙台大街以西、北海路以北。3、4、 建筑特点：本工程为住宅楼，主体为15层。5、 施工范围：水暖部分包括：给水系统、排水系统、采暖系统等。二、 水暖的主要施工内容： 根据水暖的主要施工图纸，本工程内容为：室内采暖系统管线施工、室内给水（生活给水、消防给水系统）、 室内排水（生活排水、雨水内排水）三大部分组成。三、 水暖工程的特点：1、 本工程采暖系统的形式为室内采暖，地沟内、管道井内 焊接钢管，大于DN32焊接、小于DN32丝接，住宅内支管线采用PP-R热熔管材及热熔连接、埋地敷设路施工，PP-R热熔管材乘压能力为2.0MPa,耐热温度为110度。分两个系统，一至七层为86、低区系统、八至十五层为高区系统。2、阀门：50mmDN采用铜质闸阀，大于DN50mm采用调节阀，散热器为翅片管式散热器采用SL500-6-X型，卫生间和客厅采用SL400-型散热器。3、 给水系统分为生活给水形式，为高低两个区，其中低区为一至七层，供水压力需0.30MPa；高区为八至十五层, 供水压力需0.50MPa, 生活给水材料采用PP-R塑料给水管件,乘压能力为2.0MPa。4、消防系统给水形式，供水压力需0.65MPa使用管材为内外壁热镀锌钢管，DN100以下为螺纹连接，DN100以上为卡箍连接，DN65(薄型双栓)消火栓,消火栓口均距相应地面1.000米, 一至七层消火栓采用减压稳压87、型消火栓,八至十五层采用(普通型)。5、 排水系统为生活排水和雨水排水（内排）两部分，生活排水管材地上部分使用为U-PVC内螺旋消音排水塑料管材，粘接，每层均设伸缩节和阻火圈；埋地部分为离心铸铁排水管柔性接口，雨水排水管材地上部分采用热镀锌钢管，丝扣连接；地下部分采用为离心铸铁排水管柔性接口。四、 工程的质量目标及质量的标准 1) 本工程的质量目标为合格；2) 本工程在施工过程中严格按照ISO9001：2000质量体系施工，施工过程中严格遵照以下所列各项规范中的规定。3) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014) 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-200288、5) 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程CJJ/T29-986) 建筑给排水设计规范GBJ15-887) 本工程各分项系统检验批按高低区系统划分制作。五、 主要施工方法：1) 采暖工程施工流程为：地沟入口供热主干管安装 地沟内支架制安 供暖水平主干管安装 散热器托钩安装 散热器采暖设备及支管安装 系统水压试验 系统管道冲洗 刷油 防腐 保温 清理维护。2) 给水工程施工流程为：安装地沟给水干管引入管 安装消防给水主立管 安装各个分支管道 安装卫生设备 消火栓 安装生活给水支管消 火栓给水支管 水压试验 管道冲洗 刷油 防腐 清理。3) 排水工程施工流程为：随土建工种砼施工 地下埋设管道的施工 89、隐蔽工程检查验收 排水干管安装（从地下到顶部的立管安装） 排水支管及各层横支管安装 卫生设备安装 排水管道通水冲洗 刷油 防腐及清理（雨水排水）。六、 保证工程质量的技术、组织措施：1) 认真学习图纸，仔细研究图纸设计意图，提出合理化建议，详细记录图纸会审结果，且向施工班组进行详细的技术交底；2) 认真学习规范，规程、特殊材料厂家的专业施工方法及各种质量体系文件。1采暖工程：1) 采暖管道安装前检查其外观质量，无裂痕，无弯曲，厚度均匀一致符合GB/T3092质量标准的管材方可使用，且入场后首先刷一道防锈漆处理。2) 采暖管材为：地沟、管道井内为焊接钢管，住宅为PPR热熔管，DN32大于为焊接，90、DN32小于等于丝接。管道安装基本工艺流程：安装准备- 预制加工 - 支架安装 - 干管安装 - 立管安装 设备安装 - 支管安装 - 水压试验 - 冲洗 - 防腐 - 保温 调试。3) 地沟内及横干管施工时为保证管道的坡度符合规范I=0003要求，支架制作时保证槽钢顶端顺序找坡，挂通线并用水平尺校正，以求达到美观、使用的要求。4) 采暖管道拐弯处禁止使用冲压弯头，使用弯曲半径大于的冷煨弯焊接，且焊口距离起弯点大于一个管径且不小于100。5) 采取管道的支、吊架制作安装遵照图集S161，其支架间距不能超过建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范第338条规定的数值。6) 管道上的阀门DN50小于等91、于为丝接铜闸阀，DN50大于为法兰手动调节阀，安装前认真核对阀门的质量、检验报告、质检部门的试验压力报告。7) 进现场的散热器出厂前的水压报告及质检部门的试验压力报告。8) DN32小于等于丝接,丝扣要求光滑、无断丝、缺丝等缺陷，管件上紧后外露丝扣2-3丝，外露丝扣要求清洁，并做好丝扣防腐。9) 管道穿越地下室外墙及剪力墙处设置防水套管，规格尺寸必须保证设计要求。10) 自动排气阀安装前应检查内腔是否有异物，清除干净后试验排气情况，要求阀体采用立式排气阀，安装前设置阀门为开启。11) 散热器支管道与建筑物净表面为50，顺柱安装时以膨胀螺栓支架安装，顺墙安装时以栽埋墙不小于是15深度的角钢支架安92、装，且支架安装标高均为16米，支管长度大于是15米设托钩或卡架。12) 散热器挂墙安装，栽设钩子或卡架数值要按规范第835品说明书规定，不能漏设或晃动。13) 管道穿墙楼板处一般房间设镀锌铁皮套管，卫生间内设钢套管，钢套管内壁必须做防腐处理（刷防锈漆两道），管道安装完毕套管内填非燃材料；穿墙套管长度与装饰面两端齐平，一般房间穿楼板套管高出地面20；卫生间套管高出地面50。14) 采暖系统安装完毕后进行分区水压试验，每个系统满水加压0.8MPa在10分钟内压力降不大于002MPa；检查系统管道和设备均不渗、不漏方为合格，报监理工程师验收检查。15) 采暖每各分户系统PP-R管道安装完毕后进行分户93、水压试验，每个分户系统满水加压0.6MPa，系统稳压压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍, 稳压2h, 压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏方为合格16) 管道系统水压试验合格后即可进行各个供回路的冲洗通水试验。在管道最高点用水冲洗管道内，设备腔体内的污染物，起码到出口处的水色透明度与入口处一致为合格。 2排水工程：1) 生活、污水管道和雨水、排水地上管道采用U-PVC内螺旋消音塑料管材；雨水排水地上管道采用镀锌钢管丝接，地埋排水管道采用离心铸铁排水管柔性接口，管材必须具有检验报告和合格证。2) 埋地排水管道施工时严格控制标高，以排水出户为基点找94、好坡度保证I=002；严格根据厂家的施工规程施工（企业标准），必须保证在班组自检、技术员检查、甲方监理检查情况下进行注水试验无渗漏方可进行下一道工序。3) 埋地排水管道出外墙处设置柔性套管，其规格尺寸必须保证设计要求，施工时按图纸标高和坐标定位进行编号处理预埋，固定牢固，立管底部设混凝土支墩，砼浇注时随时检查、看护，螺栓及法兰盘面养护，拆模清理到位。4) 防止管道内污染，施工完毕后用塑料布包扎一道。5) 为保证立管垂直和墙距，必要时设乙字弯，其上部设置检查口 。6) 地漏施工前同土建技术人员研究地面标高，装饰面层标高，确定地漏顶面标高，避免出现过高或过低的现象，保证低于装饰面对5-10毫米。795、) 屋顶雨水斗安装在顶层防水层处理之前，确定其防水层各结构标高，控制雨水斗顶标高。8) 卫生器具安装前选定器具的规格、型号及结构尺寸，按其选定的新产品确定排水管和给水管装配；避免由于器具尺寸变化面影响管道的安装，本工程有甲方给定尺寸间距。9) 排水管道施工完毕做通水冲洗试验，避免在砼施工中堵塞；管道井内，吊顶内的排水管道做注水试验，屋顶雨水及管道做灌水试验，满15分钟管道无渗漏为合格。10) 立管过楼板应设焊接管的套管，并高出地面50，防止立管渗漏，套管周边采用防水油膏密封。 3给水工程：1) 生活给水、消防给水系统管材采用PP-R管材（乘压能力16MPa）及内外壁热镀锌钢管，DN100以下为96、丝接，DN100以上为卡箍连接；其中生活给水PP-R管材必须具有检验报告和卫生许可，且应在监理检查下在质检站进行检测。2) 安装消火栓箱体，用吊线和水平尺检测，保证箱体平整，立管垂直，且周边镶嵌牢固可靠。室内消火栓阀门安装中心距地1000米，允许偏差为20，栓口处暗埋的管道均刷防锈漆两遍。3) 生活给水管道固定件和支撑卡环设置间距按设计要求施工。4) 给水立管道阀门处均应安装可拆卸的连接件5) 管道整个系统安装完毕进行各个分系统水压试验，要符合要求06MPa压力无渗漏，系统水压试验稳压1h内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力1.15倍稳压2h, 内压力降不得超过0.03MPa,同时检97、查各连接处不渗不漏为合格,报监理工程师检查验收。6) 给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，饮水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 4地沟内管道制安：1) 材料及制品的检验，各种进场材料在进场时一定要按施工图纸设计要求工艺设备的要求做好材质的鉴定，材料的各种偏差的检测及外观检查，各种阀件及管道附件也要核对其规格、型号，并按规范要求对其进行适当数量的抽检水压试验。2) 管道支架规格型号参照设计院提供的支架图，同一规格的管道的支托架，尽量统一加要，形式一致，支托架安装前刷两遍防锈底漆。3) 支托架的制作尺寸以满足各管间距5为宜，所有支架焊接处均采用满焊，支托架不得有欠焊、漏焊或焊接裂纹。98、管道与支架焊接时，管道不得有咬肉烧穿现象。支托架的切割采用机械切割，支托架的螺栓孔采用机械钻孔，严禁采用气割开孔。4) 焊接工程建立专门的焊接质量保证体系，由专门的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊后处理人员组成。特殊工种必须具有合格的资质证书。5) 放工用的焊接设备，检验手段要能满足焊接的技术要求。6) 焊接用的材料应符合设计要求或规范要求，焊条或焊丝的强度不低于母材强度，其贮存场所及烘干、去污设施应能满足焊接要求。7) 管道焊接前进行管道切割加工，普通碳钢管道切割采用砂轮切割机切割。管道切割尺寸以昼减少焊缝为原则，管道切割后应清除管口的毛刺、灰尘等杂物。各系统管道采用的材质99、按照工艺设计图纸、系统图及工艺说明。8) 管道预制按照管道系统单线图施行。管道预制应按单线图的数量、规格、材质先配管道组成件，并应按预制须序标明各组成件的顺序号。管道下完料后，40的管道应按规范进行坡口，坡口尺寸按照工业金属施工验收规范中进行。坡口完毕后，应将其内外表面清理，清理范围应大于10。9) 焊口组对采用四点对称定位，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2。不等厚管道组对时，对根据内外壁厚的情况进行修整，修整方法采用角向磨光机削薄。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2。10) 影响焊接质量的主要因素有：焊接材料、焊接方法、焊接前100、后对焊接的处理、焊接电流。因此在焊接时就根据管道壁厚选择适合的焊接电流 ，在保证焊透和熔合良好的条件下，尽量采用小电流，短弧焊、快速焊和多层焊，并控制好层间温度，根据施工场地选择好立焊、横焊、仰焊，尽量采用活动口滚动焊，以保证焊接质量。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。11) 焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不小于管子外径，且不小于10，管子对接焊缝与支托架的边缘不应小于5，当公称直径大于或等于150时不应小于150，当公称直径小于150时不应小于管子外径。12) 自动喷淋系统热镀锌钢管DN100以上连接为卡箍连接，使连接更快捷、方便、可靠。是管路连101、接系统中最经济的连接方式。不损坏镀锌层，避免二次镀锌，降低安装成本。13) 焊完后的焊口平直度、焊缝加强面的允许偏差见下表：14) 管道坡度无要求和管道安装要平直，不允许有凸凹绕曲形状，每米立管偏差小于1。15) 管道采用法兰连接时，法兰应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的15/1000 ，且不大于2 。不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜，法兰连接的螺栓长度以高出螺母2-3扣为宜，其材质与法兰材质相同，安装方向应一致平焊法兰用垫片为 3橡胶板。16) 管道安装时，最低处设DN25泄水阀，循环水管最高处设放气DN20闸阀。17) 阀门在进场时应有出厂合102、格证，检查其标牌上的规格、型号，厂家应与设计要求一致。18) 阀门安装前应进行水压试验，水压试验压力为工作压力的15倍，试压时间为5-10分钟，阀门壳体填料无渗漏为合格。19) 法兰、阀门的严密性试验在系统安装完毕强度试验合格后进行，对严密性试验合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。安全阀在安装前需经专门的检验部门调校，减压阀安装前后必须加装压力表，在使用前全部关闭，使用时逐步打开至使用压力为止。20) 管道的坐标、标高、坡度检查合格，试压管路不能参与试用的阀门用临时短管代替，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，加置盲板或拆除的部位应有明显的标记和记录，以便试验后能及时拆除复位。21) 管103、道系统注满水后，启动加压泵，使系统内水压逐渐升高，分3次处理升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力长至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于005MPa为合格，然后降至工作压力，停压30分钟，以压力不下降，接口无渗漏为合格，若试验过程中管路有渗漏，应及时泄压，重新修理后，再进行试压。22) 试验时，逐步升压至50%，未发现异状或泄漏继续按10%的级数升压，每级稳定3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再降至工作压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏为合格。5管道刷漆防腐1) 各防腐油漆应具备制造长的质量证明书。2) 焊缝在未做压力试验前不允许涂漆，刷漆前清除涂表的脏104、物。3) 涂漆施工温度最好在5 以上进行，且通风良好，涂漆前先进行外表面除锈，可采用钢丝刷、砂布进行。4) 刷漆应从上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，纵横交错地进行，刷第二遍漆必须在第一遍干燥后进行。5) 漆膜附羊牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6) 各系统刷色按照设计图纸施工说明进行，管道防腐执行。7) 涂漆色环时，间距应均匀，宽度应一致。8) 碳钢设备支架均做防腐处理一遍涂漆，两遍面漆。 6管道保温：1) 保温管在未保温前刷两道防锈底漆，对保温管道采用钢托管架，各系统保温规格见设计说明。2) 保温后应做到外壳美观、无褶皱、紧凑、结实。 7成品防护措施：1) 焊接钢管、散热器、角钢105、等材料入场后，刷一道防锈漆，防雨不能露天堆放。2) 搬运各种卫生器具、消火栓、阀门等材料注意安全，轻抬轻放，保证原材料的完好无损，材料入场后，注意保管，防止丢失。3) 施工完好的管段未进行下一道工序时临时封堵严密，避免落入异物。4) 在管道安装结束后，有专职人员负责现场保护，不允许承重和作为脚架。5) 卫生间内各个排水口临时以325水泥填塞（水泥沙浆）避免污染。6) 遵守工地卫生管理制度，注意成品及半成品的保护。 8安全措施：1) 工人进场前必须进行安全生产教育，人身安全第一、防火安全 第一的原则，操作中也经常进行安全教育，以及安全方面的检查，并交代安全操作规程，将不安全因素消灭在萌芽之中。2106、) 进施工现场前应戴好劳动保护用品、安全帽，必要时需系安全带，各种脚手架应牢固、可靠，经工长、班长检验合格后方可施工操作使用。3) 施工中严格按照建设单位的要求，严格听从甲方的指挥，尽最大努力达到建设单位的满意，新工人入场前必须进行安全生产教育，在操作中应经常进行安全技术教育，掌握安全操作规程。进入施工现场前应穿戴好劳动保护用品，并招开班前十分钟快会。4) 在工作前应检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设备是否配套，一切安全生产要求达到技术奖学金底要求后，在进行施工，严禁穿高跟鞋，硬底易滑的鞋进入施工现场。5) 下料所余下的边角料，应随时清理，做到活完料净场地清。保证工作地点应有足够的采光107、或照明设备及良好的休息环境。6) 严禁酒后进入施工场地，一经发现予以严惩处罚。7) 水电焊工人必须持证上岗。8) 用电设备必须有保全电工。9) 安全员应看护现场，并定期对施工场地、机具进行检查，及时发现隐患，并予以排除。10) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。11) 电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。12) 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管联结处需用轧头固定。13) 氧气瓶严防沾染油脂、有油脂的衣服、手108、套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。14) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。15) 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否合牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。16) 安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。17) 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。18) 如因违反安全操作规程，违章作业，一切后果、责任自负。19) 在使用热熔器时戴好劳动用品，谨防烫伤。20) 使用电动机具时必须有可靠接地及漏电保护开关才能使用。21) 楼内施工过程中注意头上坠物及脚下障碍物，以防发生危险。22) 高处作业必须戴好安全带，登梯作业梯腿必须系好安全防滑绳。2109、3) 认真贯彻“安全第一”，“防消结合”的消防、防卫方针。24) 施工现场及易燃、易爆场所悬挂明显标志牌。25) 做好防火工作，加强巡查力度。26) 施工中产生各类可燃物及时清理，定点堆放。27) 设专用灭火工具，不准乱动，专人管理，设防火安全员。 一 工程概况本工程为临河风景17号住宅楼，十五层，框架结构，建筑面积11659.67方米。电气部分包括：I、供配电系统。II、电视电话、综合布线系统、消防系统。1、电源采用TN-C-S三相五线制系统，电压采用380/220伏。2、本工程进户线采用电缆穿镀锌钢管敷设。配电干线采用BV-500V塑料铜芯导线穿SC镀锌钢管敷设。支线采用BV-500V塑料110、铜线穿PVC阻燃塑料管暗敷设。3、电视、电话及综合布线、消防系统工程只负责室内配管安装。4、接地系统在进户处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。5、防雷接地系统：在女儿墙上明设避雷带，凡出屋面的一切物体均应装设避雷带就近与防雷装置可靠连接，形成电气通路，支架间距1米。利用柱内两根主筋，上与避雷带下与接地可靠焊接。防雷接地体利用基础桩自然接地。接地电阻R1。二 具体施工方法 1、钢管暗配： 电气支线及弱电干线为镀锌钢管，分别沿天棚、沿地、沿墙暗敷设。在现浇框架暗配管施工时，要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或预埋剩余部分。管径在20mm及其以下钢管必须采用管箍连接，并用6圆111、钢挎接电焊，管径在25mm以上的钢管用套管焊接，套管长度是官径的2.5倍并作防腐处理。管路通过建筑物变形缝既伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置。每施工完一个阶段必须找监理工程师验收，经检验合格后方可隐蔽。 2、阻燃塑料管暗配：塑料管煨弯采用弹簧弯管器，弯曲半径大于管外径的6-10倍，弯曲度小于管外径10%，管子的连接采用套接法，套管采用定型的配套产品，管入箱、盒采用锁紧管帽，用固定胶，管与箱连接必须牢固，其长度不大于5MM。现浇砼楼板内管子敷设，应先确定灯盒的准确位置，底筋绑扎后管路敷设管子 外径不超过砼厚度的1/3，塑料管露出地面的部分易受损坏，可以用大一级的塑112、料管做保护。主要是突出地面的1.5米高的插座管，管路敷设与墙体有关的管路必须弄清墙梁的轴线关系，确保无误。3、配管总要求：.做好预留预埋工作，预留、预埋要做到位置准确。.为了防止管线堵塞，所有配管的接口和接线盒、开关盒、灯位盒、插座盒以及配电箱等埋入现浇砼的墙、柱、梁等，均采用聚氨泡沫堵口（或填充），然后用塑料薄膜包扎，采用20号铁线捆绑好，以防止水泥沙浆流入管、箱、盒内造成堵塞，此外在脱模后还应进行检查和清理，发现问题应及时处理，并用红油漆涂写标志。为了防止暗埋管线及预留孔洞遗漏、错位等失误的情况发生，对预留、预埋工作经自检、专检检查合格后，填报报验审请单，监理工程师检查合格后方可隐蔽。4、113、配电箱安装：所有配电箱安装高度相底边距地为1。5米，且为暗装。配电箱暗设时，箱体安装预埋墙内，在箱后采用10MM厚的 石棉网或10MM10MM的铁丝网固定，用水泥沙浆抹好，以防墙面干裂。 配电箱外壳必须用接地线连接，箱内设PE接线端板，与PE线可靠连接。 配电箱面板四周应紧贴墙面，不能缩进或突出抹灰层。相内油漆完整、无掉漆及锈蚀现象，并应清洁。5、管内穿线：在建筑物抹灰地面工程结束后穿线。在穿线前箱盒管内应无杂物护口护线套齐全无脱落导线排排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入金属箱的垂直管子口口穿线后密封处理良好，导线连接牢靠包扎严密保证绝缘良好，不伤线芯。导线应有色标。保护接114、地PE线采用黄绿相间色，零线采用淡兰色，相线采用黄，绿，红色。6、照明器具安装：各种器具的规格型号必须符合设计及国标的要求。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落现象，具有合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电情况，器具安装要牢固端正，位置正确。暗开关插座面半应紧贴墙面，四周无缝隙，接地正确。器具表面要清洁。灯具内外干净明亮。导线与器具连接不伤线芯，紧密牢固。同一室内的开关插座应在同一水平标高。7、防雷接地工程：避雷网采用12MM镀锌圆钢，园钢调直后沿支架或折板安装，支架必须埋设牢固，在转角处不得弯成直角，支架间距不大于1米。避雷网安装必须与女儿墙平行敷设，确保美观，搭接长度大于圆钢直径六倍115、，采用双面焊接.防侧击雷做法：每隔三层沿建筑物四周用40*4度锌管扁钢敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接，与结构圆梁里的主筋和柱主筋焊接成一个整体。三、工程质量保证技术措施：1、 严格按建筑电气工程施工质量验收规范进行施工。为确保工程质量，班组应设专兼职的质量检查员搞好自检。把好质量关，会同质检员、监理工程师共同检查，发现错误立即整改。2、 建立定期不定期的检查质量制度，及时向班组进行技术交底，并定期开展技术质量交流，对质量通病采取有效措施，减少质量问题。3、 建立设备材料的采购保管验收制度，对不合格的劣质产品不准使用。4、 对已施工完好的成品应加强保护，确保质量合格。配管工程质量保证措施：钢116、管质量必须达到国家标准要求，管壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀的情况。 钢管内外表面应光滑，内外表面有完好的镀锌层，严禁采用钢管与塑料制品的管、盒搭配使用。 钢管切断口应平整，并用锉刀挫平挫光，无毛刺，保证管子连接无缝隙，钢管弯曲不应有皱折凹穴、裂缝现象，弯曲半径不小于管外半径的10%倍。塑料管必须采用阻燃的、柔韧性好、耐腐蚀的、抗冲击力、抗压力、管内外表面光泽、无裂纹变形。箱盒安装质量保证措施配电箱必须有产品合格证并符合国标的要求。盘面安装前应清理箱体，确保箱体漆面完好。盘面安装连接时，应将导线理顺整齐、压线牢固。大于10MM2的导线必须挂锡再压接线端子，包好绝缘布后压接牢117、固。为保证同一场所的开关盒标高一致，事先吊线划位，然后稳盒。安装成形的各开关盒，插座盒在抹灰前逐个检查，不合格的及时更换。避雷网安装质量保证措施避雷网安装前先将镀锌元钢调直，然后安装，接头焊接时必须用专业焊工。支持卡子间距均匀一致。四 检验批的划分1、配管工程随土建工程层数、区段的部位进行检验批划分。2、管内穿线工程按层划分检验批。3、配电箱安装按层划分检验批。6、避雷网安装整个工程为一个检验批。7、接地工程分安区段划分两个检验批。8、防雷引下线划分为两个检验批。9、灯具安装按层划分检验批。10、开关插座安装按层划分检验批。五、降低工程成本技术措施1、 编制施工预算时必须根据实际情况，认真审查118、建筑、结构、水暖图纸，以最合理的施工方式确定工程量，确保预算的准确性。2、 根据施工预算编制月旬材料计划，并按月计划验收材料。3、 根据施工预算编制以层为单位的限额领料计划，在具体实施过程中严格执行，若有超量情况必须进行分析，找出原因立即纠正，确保下一层材料的准确性。4、 对工人班组指定管理方案，包括质量、进度、材料的管理，按规定惩罚条例，在施工中浪费材料不合理搭配现象必须严惩。5、 材料进厂必须检查验收，对质量不合要求的材料坚决拒收，没有合格证的材料不得进场，并要检查数量。6、 加强材料出入库管理。出库材料必须由班组专设人员领取，并应签字，确保材料出库的准确性。7、 合理组织施工，采用正确的119、施工工艺，以最短路线配管，做到一次成活，并要注意成品保护防止返工费料。8、 器具安装应集中人力物力一次性安装完，保证器具的完整，避免器具破坏。9、 每月进行一次成本分析，必须实事求是进行成本消耗与施工预算限额领料的对比。分析出现问题进行按层为单位分别找出问题的原因，制定相应的管理方案，确保下一层成本能降低。六、安全施工技术措施：认真贯彻安全为了生产、生产必须安全的预防方针定期开展安全教育活动，树立安全第一的思想。1、钢管配管钢管套丝时案子要平稳，用力均衡，防止锯条折断或带丝扳手滑落伤人。用手动弯管器煨弯，操作人员面部要错开弯管把手，以免滑落伤人。管路焊接时注意避开弧光，防止打伤眼睛。电焊把线、120、零线不得搭在氧气瓶上，更不能从金属上拉扯，注意把线、零线分开放置，以防短路。2、防雷接地电气工程：避雷引下线焊接、避雷网针的安装，高空作业等，必须系好安全带。高空作业引注意携带的工具不能乱放，防止坠落伤人。3、配线工程：配线穿线时要防止钢线的弹力勾眼，俩人穿线必须协调一致不能用力过猛以免伤手。使用电焊锡锅，必须端平目焊锡，不能过满防止溅落伤人。使用梯子必须经常检查梯子的牢固性，不准站在最上层工作。4、配电箱安装：安装时防止箱体倾倒坠落伤人。箱盘门安装必须牢固，不能松动。系统送电调试要通知现场管理人员，非电气人员禁止乱动器具。5、器具安装：安装较大的灯具应搭设脚手架，操作灯具的玻璃罩，应有防止碎121、裂下溅的措施。灯具安装必须牢固，各种配件应牢固，防止坠落伤人。6、施工临时用电（1）施工临时用电采用TN -S系统，一机、一箱、一闸、一漏。应有专人负责，临时用电箱采用公司统一标准，铁制安装，管线应埋地暗设（具体做法见临时用电方案）。（2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（3）负责现场电气设备安装运行，维护，拆除的电工，应经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，掌握安全用电的基本知识和所有用电设备的性能 ，掌握触电解救方法。（4）安全设备前一定要切断电流，在不带电的状态下操作，安装好后应仔细检查，用电工仪表测试无误后方能送电运行。（5）停用的设备的电路必须拉闸停电，锁好开关箱。（6）122、电工应熟记并掌握送电或停电的操作程序和处理故障的方法，并绝对不允许带负荷拉断。（7）根据现场用电设备情况，应配备齐电工安全用具和电工仪表。（8）建立临时用电工程验收表，对用电设备的检测调试进行记录，并建立应用维修记录。（9）明确电工责任制和电气管理人员责任制，严明电工工作纪律。（10）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电流。1. 成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2. 各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存入等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。3. 各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，并向有123、关部门报告，土建交给安装的项目，办理好交接手续后，由安装部门负责管理。4. 加强成品保护： 加工定货，如细木制品，灯具，配电等材料，要求厂家必须有可靠的包装保护措施。 塑钢门、窗外侧保护膜不提前撕掉，碰坏，凡缺保护膜的抹灰前补齐、补好。 运料时如必须通过门窗洞口时，门窗洞口铺设2cm厚木胶合板外包铁皮加以保护。 地面装修后，最后油漆，涂料及安装灯具时，上人梯子脚要包胶皮，以防创伤地面。 管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后，其敞口处 用铁板做成铁盖将其临时封闭。 地漏、排水栓等预留洞口铁板做成铁盖将其临时封闭。施工完毕一个房间封闭一个房间，施工完毕一层楼封闭一层 楼，禁止出入。1. 雨季124、到来前应编制详细的施工措施，并设专人监督、检查其实施情况，雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料。2. 雨前、雨后要组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证施工时路通、电通、水通及机电设备，生产生活设施等的完好，以保证雨季施工的顺利进行。3. 大面积施工防雨措施如下： 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 大面积砼浇筑前，要了解2-3d天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 现场浇筑砼时，应注意随时覆盖，以保证水泥浆不被雨水冲掉。 雨天砼养护采用塑料薄膜养护加麻袋。4. 钢筋堆放场地，水泥库做好覆盖及排水措施。5.125、 配电箱、配电柜做好雨布覆盖，大型机具设备做好接地。6. 在施工时，准备好备用工作面，如碰到雨天露天作业的工种尽量可能的转入室内。7. 砼搅拌站应搭设防雨棚，应掌握天气变化情况，不得在雨天浇砼。8. 屋面工程，应尽理避免雨季施工，如必须在雨季施工时，应保证下列条件： 保证屋面的含水率。 保温层铺后，要及时抹找平层。 必须保证屋面干燥，方可做防水层。（一）、砌块砌筑1、常见质量问题：1）墙体强度降低出现裂纹；2）砂浆粘结不牢； 3）灰缝厚度不均匀；4）砌体不稳定2预防措施：1) 砌筑时不允许使用已断裂和零星碎砌块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌应合理。2）砌筑砂浆应按照配合比拌制，确保强度达到设计要求；126、砌筑前应洒水湿润。3）砌筑时挂线不宜过长，挂线应收紧，使水平缝厚度均匀。4）拉结筋规格、长度应按设计规定位置埋设，墙体与天花及梁底应连接牢固。（二）、模板常见质量问题1、模板变形：1）原因：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基上未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。2）预防措施：模板及支架系统设计127、时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇灌捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁上口宽度；当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/100128、0。2、标高偏差：1）原因：每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；模板顶部无标高标记，或不按标记施工；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2）预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、接缝不严：1）原因：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2）预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀129、开密缝；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋子等去嵌缝堵漏。 4、模内清理不符合要求：1）原因：构造柱根部的拐角、马牙槎，梁与构造柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫；封模之前未进行第一遍清扫；钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2）预防措施：在封模前，将模内垃圾清除干净；墙、构造柱根部的拐角、梁与构造柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模；钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。（三）、钢筋绑扎与安装：1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形130、。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋焊接接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（四）、混凝土1、蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防131、措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前表面及时性模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞：产生原因：在钢132、筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣：产生原因：施工缝设有按规定进行清理和和浇浆。预防措施：浇筑前对施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、水泥、木屑。6、构造柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（五）、抹灰：1、面层不平整、空鼓、裂缝的预防措施：基体清理和修整：抹灰基体如凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件133、都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3；不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm；门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层；基层上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。2、面层爆灰的预控手段：白灰熟化时间一般不得少15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨风选白灰粉时不得少于7d；底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在素水泥浆的溶液中应加入20%的107胶，再做罩面；待抹灰砂浆收水后终凝前进134、行压光；罩面纸筋石灰面层，须待底子灰达到56成干后进行。3、护角不牢，阴阳角不正：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。4、砼板顶棚裂缝、空鼓：现浇砼楼板表面上的灰尘、杂物必须清理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液洗刷干净；表面的凸凹和孔洞应采用1：2水泥砂浆进行修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，确保表面粗糙以增强附着力135、，使抹灰层粘结牢固；对砼板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的12h24h前先喷水湿润；抹灰时应在顶棚洒水一遍，保证有一定的湿度。5、装饰灰线结合不牢固、变形的预控措施：抹底灰之前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前一天浇水，抹灰时再洒一遍，保持基体湿润；抹灰时应做一定水泥石灰砂浆过渡结合层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一种砂浆分层作法；推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固；灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，平衡搓压灰线；推接线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和平整不良处，应采用细纸筋灰补修，再用136、线模赶平压光，使灰线表面、光滑、平顺、均匀、线条清晰、色泽一致。（六）、楼地面1、空鼓、起拱：铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随摊铺合层。结合层必须采用干硬性砂浆。2、相邻两块高低不平：严格把关，删除不合格产品。个别厚薄不均者，可用砂轮打磨。3、块材面污染：缝隙中挤出的水泥浆，应及时用棉纱拭干净。（七）、卷材防水：施工过程中对卷材若有划伤，要立即修补，注意施工工具的放置，防止破坏防水层。防水层凝固时间不少于48小时，在此期间不得有人践踏和出现对防水工程质量有影响的施工行为。施工温度要掌握在530之间，防水层凝固期间若出现阴雨天或气温偏低，应采取防雨或防冻措137、施。避免与油脂和影响聚乙烯化学性质的物质接触。（八）、塑钢门窗：1.运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。3.门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.同时杜绝冷桥的产生，具有保温隔热作用 。嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用,沥青类材料就可能使塑138、料软化,故不宜使用。4.门窗框安装后变形:由于塑料的线膨胀系数较大,故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙,以适应塑料伸缩变形的安全余量. 填缝时不要用力过大,填塞物过硬、过紧，使之受挤变形；不得在门窗上铺搭脚手板.5.防渗漏：由于施工时，将排水孔堵塞，造成水回流。窗眉做滴水线，外窗台不高于内窗台并保持一定的排水坡度，周边用建筑密封胶封严。6门窗框边未嵌密封胶:严格检查，按图纸要求操作.7.污染:保护措施不够,清洗不认真，应加强成品保护意识。1. 保证工期组织措施：为确保工程按期竣工,依照排定的网络计划或进度横道图实施，公司成立保证工期领导小组,进驻工地,解决由于不可预见因素影响工期的突139、发问题,确保工程按期竣工。 2. 组建优秀的项目经理部，经理部每日一次例会，对生产中出现的问题研究解决，如遇到不能解决的问题及时上报，以达到解决问题的目的。此项目部组成成员为多年从事框架工程建设的骨干力量，都具有丰富的施工经验，所施工的工程中均达到省优、市优质工程的质量标准。都能够按业主意见按期交工。3.劳动力择优选择抽调优秀班组进入工地。4.材料供应由公司材料科供应，确保工程用料保质保量，及时到位。5.建立生产管理体系，针对工期紧质量要求高的特点。我们将建立科学、严谨、全面可行的生产管理体系，投入类型齐全、数量充足、性良好的机械设备，同时配备技术熟练、作经验丰富的维修工人进驻工地，时刻监视设140、备运转情况，定期维修防止因设备障碍造成误工现象发生。7、计划控制，按工期控制计划，编制月计划、旬计划、日计划，并通过宣传形式，使现场施工的每一个员工都了解工期计划，做到从了解形象进度计划的安排，层层对工程负责逐项立军令状。8、分公司经理现场蹲点，对影响工期的问题及时发现，及时解决。9、对工期计划实行科学管理，进行计划实施检查处理的PDCA循环。10、科学地编制工序穿插计划，工种流向计划，每周开一次调度会，及时解决和落实在执行计划过程中各种矛盾。11、在工期总体安排上，针对具体情况合理安排，形成空间占满、时间连续的局面，统筹安排、科学管理、精心施工，高质量、高速度、高效益的按工期交工。 11.质141、量保证体系一、质量目标：本工程的质量目标为君子兰杯，为确保该质量目标能够更好地完成，作如下计划：1为确保质量目标，要求各专业的技术员学习好各分项工程的操作工艺，掌握有关的规范、标准，把质量目标层层分解，落实到每个管理人员及每个施工班组和每个作业人员，严格工序管理，在每项分项工序前进行书面及口头技术交底，坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到标准，下道工序不得施工。2创优质工程：线寸准确无误是前提，本工程设两名专职放线工来负责工程的尺寸工作，各分项工程施工前，弹好各部位轴线，水平线垂直控制点等，经技术负责人或技术负责核校对无误，作业班组方可施工，在基础工程施工前，对规划图中所注规划142、线，相邻建筑物的距离及水准点要反复进行核对，复测后，方可进行下道分项工程施工，在施工前一定要熟悉图纸中的设计要求及施工规范。二、质量组织保证体系及技术措施本工程质量等级标准为:结构君子兰杯工程1组织保证：我公司已经通过ISO9002质量体系认证，我们的经营方针是把质量视为企业的生命，坚持把优质工程奉献给社会，公司全面推行质量体系，认真执行国家有关质量的操作规程及管理制度，在本工程中为能严格地按照ISO9002质量体系运作，成立现场质量小组。2为了达到业主的要求，项目部组建最佳人选,此项目部组成成员均为住宅建设骨干力量,都具有丰富的施工经验,并在以往的工程中均达到省优、市优质工程的质量标准。同时143、对工程质量按期完工，起到有效的保证。3落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标，层层分解到每个管理人员、班组和作业人员，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。4有针对性地开展QC小组活动，从现场管理层深入到作业班组，坚持“小、实、活、新”的活动方式，不断提高工程质量，对质量实施一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字的任务单不予结算工资。5建立有效的质量管理制度，实行层层控制，从公司项目部从项目部到班组，从班组到个人建立完善的质量管理制度，技术交底中明确质量，进度，安全，节约情况，各层次据此检查，优奖劣罚，积极开展创无质量通病活动。144、贯彻三检制 专检：工地设有多年丰富经验的专职质检员负责工程质量管理。 自检：项目部技术员负责组织班组自检，自检过程中对照交底要求检查进度及质量情况。 工序交接检：项目部技术负责人，负责组织工序交接检查，检查过程中出现的问题由技术负责人填写质量问题整改通知书，并帮助工人填写纠正及预防措施表格，进行书面控制，问题处理结束由技术负责人检查后方可进行下一道工序施工。6全面贯彻计量管理，杜绝使用体积比，由技术员负责材料试化验，砂浆等试配，并根据当日施工情况填写配料牌现场每台搅拌机前设磅称，专职计量员负责车车过称，严禁按照配料牌计量数额上料，若因雨天或其它原因使砂、石含水率提高时，技术员负责，及时测定含水145、率，调整配比率，项目部全体管理人员共同监督计量员工作情况，杜绝其玩忽职守情况。7加强材料验收，严把材料质量关：现场材料制做标识牌，对进场材料的进场日期，有效使用日期，质量情况进行标识，各种材料使用前必须进行试化验,试化验合格的材料标识为允许使用，对不合格的材料采取隔离措施，防止混淆使用，并尽快清出场外。8保证工程质量技术措施：A测量定位工程: 定位测量过程中首先确定两条垂直的控制线，（见施工方法）根据这两条控制线，测设各轴线，在确定永久轴线控制点前应任选横纵各两条轴线为设控制线，采用逆推法验证，达到闭合后，即证明定位测设准确。各层给出的水平控制线应以下层或原始控制线上返为准，不可以本层楼板或其146、它为依据做为控制线。放线工测设应准确，误差在规范允许范围内，技术员对每层轴线，水平控制线都进行验线，校核无误后，技术人员和放线员同时向有关班组进行书面交底，使操作者明确每道线的控制意图及使用方法，施工过程中，技术人员和放线工监督工人具体实施和对控制点的保护。墙、柱轴线号及板上1m水平线标高用电脑打字、红漆标识，对梁板拉通线找平。B砌筑工程:1砌体与结构柱每两皮砌块设一道26拉结筋。柱内预埋钢筋与墙体内拉结筋绑扎连接。2每片墙的梁底留一皮砌块后期填砌，间隔时间不得少于7天，砂浆要打满，顶紧梁底。3电气开关、插座处设U型砌块，用砼填实。散热器托钩处在砌块孔中灌实砼。C钢筋工程:钢筋加工按施工顺序下147、料并依次存放，标牌标识，以防半成品混淆，加工下料根据实际情况考虑搭接，保证搭接倍数。为保证绑扎网格均匀，绑扎前在模板上弹出墨线，然后沿线绑扎钢筋。在负弯矩钢筋下垫与楼板砼同强度的细石砼垫块，以确保上部钢筋的位置，在板底受拉钢筋下垫间距为1m，规格为505015mm的水泥砂浆垫块。浇筑砼时，操作人不可直接在安装好钢筋的场地上直接操作，现场用钢筋废料焊制马凳，距顶层钢筋10CM左右，上铺宽600mm跳板，做为临时操作台，摊平后在振捣前拆除。浇砼时用PVC管将柱钢筋套上，以防止砼污染钢筋接头部位。D模板工程:模板支设后技术员检查支撑牢固情况，拼接严密情况，并用水平仪检查表面平整度及标高。为确保模板平148、整、防止漏浆，所有模板拼缝均用胶带纸粘牢，对接缝不严或难以修复的用塑料薄膜堵严并用胶带纸粘牢。对特殊部位模板在支设前做好控制措施，楼梯支模前在两侧面墙体上弹出缓台、踏步、梯梁大样控制线，便于操作和检查，阳台底模支设前拉通线，整体找平，保证浇筑后上下水平通线。E砼工程:砼浇灌前，现场设塌落度筒，随时检查塌落度情况。砼施工过程中应注意成品保护，保证钢筋位置，不得将楼板等处的钢筋踩塌，不用重物冲击模板,不在梁柱等侧向支撑上蹬踩,保证模板牢固严密。砼振捣由专人负责，保证振捣密实，防止出现蜂窝，孔洞露筋缺陷。为保证砼厚度均匀，表面平整，抹平时在柱与柱之间拉通线，随抹随时抄平，最后用铁滚子压实。 保证高标149、号混凝土的强度的措施 严格控制后台配料,并设置专人计量。严格掌握搅拌时间。严格控制原材料,进入现场砂、石、水泥、外加剂及泥、泥块、有机质含量、级配必须符合设计及施工规范要求。 严格掌握养护时间,定期浇水。留置好试块。G内墙抹灰工程:专人负责门窗框检查工作，墙体内木砖数量，稳固情况，门窗框垂直，标高是否符合要求，抹灰时门窗框处灰是否密实，发现同问题立即处理，未经检查过的房间，禁止抹灰施工。每日抹灰完成部分由工地技术员亲自检查验收，防止因抹灰前挂线，冲筋不认真造成不交圈，而引起抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正等质量问题。每日抹灰完后由技术负责人主持现场讲评，每日选出一个差的房间讲评，督促所有工人重150、视质量，加强责任心，防微杜渐，良性循环。所有水电穿墙管、电表盒箱处后补砂浆严格堵实，管盒周围表面用水泥浆抹成方形，增强美观效果。F门窗安装:所有的门窗框在安装前都要统一拉好线，找好标高、尺寸，实际控制采用窗边线控制垂直线条，窗框下皮标高控制水平线条。抹灰前将塑钢窗框用塑料簿膜包扎或粘贴保护，防止砂浆对其侵蚀，保护膜撕去时要轻撕不可用铲刀铲，防止表面划伤。J屋面工程: 屋面找平层：抹灰前应把基底清理干净，浇水充分润湿，砂浆配比一定要符合设计要求，墙根部及出屋面管道根部抹砂浆要做成圆弧型，压光后不准上人踩踏，硬化后天气炎热时要加覆盖洒水养护。屋面防水层：待保护层强度满足要求时，基底充分干燥后，在找151、平层上粘贴4厚SBS卷材防水层，每幅卷材长边搭接不小于8cm，短边不少于10cm，墙根部及出屋面和各种管道根部要作附加层处理。防水层做完后，经检验确认不渗漏后，按设计要求，再继续以上各层施工。 屋面保温层：完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。铺设80mm苯板保温，按设计要求错缝铺设，苯板质量必须满足设计及规范要求，确保工程的质量。已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 屋面保护层：砼配比、密实度、平整度符合设计及规范要求。12.安 全 施 工 方 案本工程严格按市建检评指标执行,做到安全生产,无安全隐患,杜绝安全事故发生.一、基坑挖土安全措施1. 基坑采用机械挖土152、,必须先查明地下管线的走向有无显著标记标示,严禁在离电缆1m距离内作业。1. 挖掘机行走时,主动轮在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。2. 配合挖掘机作业的清底,平地,修坡人员应在机 械回转半径外作业,必须停止机械回转并制动好方可作业.机上,机下人员应随时取得联系,确保安全生产。3. m。4. 机械或人工挖土时,基坑边1m范围内不准堆放土方,基坑要合理放坡.坑边设红,白两边防护栏杆。5. 运土的汽车不准停靠在坑边1m范围内,装土时不应偏重。6. 人工挖土时应做好塌方防护工作,坑上及坑下人员应相互配合,坑内有人作业时不准向坑内抛掷工具及其它物品。8. 基础施工必须有施工方153、案,超过-5m应作无能为力项支护设计.二、现场安全防护：在主体施工至二层，以建筑物外边缘起,沿建筑群四周搭设安全棚,实行全封闭式施工。施工过程中，在楼梯侧边用脚手杆绑设防护栏。在施工场外设置危险标志，提醒行人注意安全。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 在安全交底时，告诫施工人员不得向屏外抛任何物品，以免碰伤他人。施工过程注意事项：1. 进入现场必须戴安全帽，工长组织全体施工人员学习安全常识，做好安全教育，使每个工人都树立安全第一思想。2. 做好安全内业，做好班前安全短会。3. 现场临时用电做好安全防护工作，防水电器设施由专人负责维护，机电设备采用154、三项五线制使用漏电保护器，电箱由电工班负责检查、清扫，保持安全装置齐全，灵敏有效，所有电箱均做红色危险标志。4. 大型设备，吊车指挥信号明确，吊装重量，符合规定要求，五级风以停止吊车施工，吊车运行时，吊钩下严禁站人。5. 外墙吊装设保护栏杆、挡脚板，按规定设挂安全网，脚手架上不超载，灰浆等物品分散设置，若脚手高度不够，重新搭设，严禁在脚手架上搭设木橙、木梯等，井架内推车时，用滚杠架好吊笼。6. 内墙顶棚抹灰前，检查脚手架或马凳是否可靠，脚手架不留探头跳板，顶棚抹灰，注意不要将灰落入眼内。7. 屋面工程施工时,了解近几日天气情况，应在晴天五级风以下条件进行，在檐口部位设防护杆及安全网，防高空坠落155、。8. 项目部制定安全生产制度，每半月一次安全生产大检查，根据公司要求召开安全生产教育会，做好进场工人三级安全教育。9. 场内设置防火设施，各种防火工具如灭火器，防火锹，砂箱等数量齐全。三、各工种安全生产注意事项：1、 木工： 模板支撑顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木、木楔要打牢，并用顺拉杆和剪力撑，模板在没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆撑攀登上下。拆模时，必须经工地负责人同意，拆模顺序为先拆除次承重部位，后拆除主要承重部位，拆模时推进式进行，不可大面积整体拆除。2、 钢筋工：拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚应结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，展开圆筋钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时156、选用脚踩紧，并在两端加设护杆防护，防止冲切力碰伤人物，各种机械随时检查，发现异常立即上报，及时处理。3、 力工： 使用振捣棒穿胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。挖掘土方，两人操作2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止用掏洞方法或逆坡挖土，从砖垛到底或在下面掏取，脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。4、 架子工： 木脚手架的立杆在埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫砖石，不无挖坑或遇松土时，应绑扫地杆，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1m，架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板需满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不小于20cm，对头接时必须设双排横杆，在架157、子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并钉牢，不得垫砖，拆除大横板、剪力撑时，应先拆中间扣，后拆两头扣，中间的操作往下顺杆子拆除下的脚手杆、脚手板应向下传递，禁止向下扔。5、 抹灰工： 不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须设挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。6、 电工： 线路上禁止带负荷接电或断电并禁止带电作业,有人触电应立即断电，急救。电气着火应使用泡沫灭火器或干砂灭火，喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点水及使用，作业完灭火放气。7、 水暖工： 下面有人操作不准向下扔东西。套丝时，工件要支平夹牢，两上以上操作动作要协调，防158、止柄把打人，管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。四、三宝、四口安全防护1 进入施工现场工人必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带。安全帽、安全带符合国家有关质量标准，完好无损。2 本工程采用落地试双排脚手架，首层、作业层水平防护采用满铺脚手板，垂直防护采用密目式安全网全封闭防护，安全网网缝用18#线绑扎牢固。3 随楼层的增加楼梯口处用罗纹钢筋焊栏杆扶手，预留洞口，不大于1m的用木模板盖严并固定好，大于1m 的洞口满铺脚手板并用木方固定好，电梯井内隔层设一道安全网，电梯井口采用定型式铁栅栏门层层封闭，并上锁设专人负责。4 通道口采用48型钢管扣件搭设，顶部设双层脚手板硬防护，159、两侧用密目式安全网防护。5 阳台边、卸料平台边、采用密目网防护。五、消防措施：1、 加强对施工人员的消防安全教育，使职工了解一些简单的消防措施。在现场设一处消防箱，各种消防器材统一配备，固定安置，定期专人维护。2、 项目部坚持持证上岗，用火证制度，现场内禁止使用电炉子，暂设内禁止使用20W以上照明灯。3、 易燃易爆品定点放置，并配有相应数量灭火器材。仓库，宿舍等地方设有灭火器，砂箱等灭火器材。4、 装饰施工阶段，施工区域悬挂严禁烟火标志牌和防火制度牌，并设专用吸烟室。六、安全管理措施1.以安全生产第一责任者项目经理为首成立安全管理领导小组，由项目经理担任组长，成员由工长及各施工班组长组成。2.160、进厂职工要进行安全常识教育并考试，合格后方可进行作业，并在安全教育记录上签字。3.进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，外架子实行全封闭密目网。4.电梯井、管道井内隔层用安全网封死，电梯井门、阳台门用栏板封闭，楼梯要设临时扶手，黑暗的过道内要设照明灯。5.施工所用的塔吊等大型机械设备要有市级领导部门检查验收并取得合格证，带病设备不准使用，安装完工要进行试运转，吊车设专人指挥。6.一层的出入口外设安全防护棚，并设有“安全通道”的标志，危险部位设安全警示标志。7.设备及机具要设有避雷装置和可靠接地、接零，实行三相五线制，单项机械设备要设漏电保护器。8.杜绝人身伤亡和机械设备事故的161、发生，做到安全生产。9.各部分分项工程技术交底要交清安全措施。 10.加强用火、用电的管理工作，不准使用电炉子和电褥子取暖。 11.特殊工种操作人员需经培训、考试合格后持证上岗。一模板设计见主体施工方案。二模板安拆安全措施1、模板安装应遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2M或2M以上时，必须设置安全防护设施。（3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（4）模162、板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，立柱模在6M以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。2、模板拆除应酬遵守下列规定：（1）拆模必须满足拆模时所需混凝土的强度，经工程技术领导同163、意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆模的顺序和方法。应安照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小负模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠164、防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。1. 脚手架及上料平台设计见主体施工方案。2脚手架安全操作规程1）架工程必须由专业队伍作业，持证上岗，并由专业指挥。2）脚手架安拆过程中严禁高处向下抛掷工具材料。3）脚手架安拆时，作业人员必须戴安全帽，安全带，不准穿皮鞋，拖鞋，塑料底鞋作业，作好防滑防护。4）钢木混用搭设脚手架。5）脚手架要求基础平整，165、坚实，架体高度7m以上应与建筑物有拉结。6）安拆作业时，必须经技术员批准。作业人员身体健康，有心脏病，高血压，低血压等病的人员不得从事高处作业。7）禁止在夜间从事脚手架作业。8）四级以上大风或雨天应停止高处作业。9）脚手架工程作业时，架下不准站人。外脚手架身稳定，外侧设1.2m高防护杆，并设脚手板，用密目网严密封闭。外脚手架工程必须有独立安全施工方案。15.自升吊安、拆方案及操作规程一、安装、拆卸基本要求塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定：1、塔式起重机必须由具有资格专业拆装公司拆装，从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。2、塔式起重机安装、拆卸166、的人员，应身体健康并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。3、装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。4、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。5、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。6、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。7、安装过167、程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。8、式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计（施工方案）和安全措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。9、安装、拆卸高处作业时，必须穿好防滑鞋、系好安全带。二、安装前的准备工作1、制定预埋螺栓。2、了解现场布局和土质情况，结合施工组织设计，确定塔吊位置。3、按要求准备起重机1台。4、配好安装人员，指挥一人，起重及安装工8人，电工2人，司机4人。三、安装顺序1、拧紧地脚螺栓，底座下平面与混凝土的接触面积168、不应大于90%，底座平度应小于1%。2、装套架，爬升平台，并将液压站吊至爬升平台的油缸侧。3、安装回转过渡节总成。4、引进小车。5、安装塔帽。6、安装平衡臂： （1）将起升机构装在平衡臂上，把平衡臂拉杆固定在塔帽上。（2）用销轴将平衡臂与回转过渡节连接好，穿上开口销，将平衡臂拉杆与平衡臂连接好，穿上开口销。7、安装起重臂（1）将起重臂装好。（2）将小车卷扬机安装在起重臂上。（3）将小车卷扬机安装在起重臂上。（4）找好起重臂重心位置挂好吊索，试吊是否平稳，否则可通过移动小车配平，然后将小车固定。（5）起重臂吊起与回转过渡节连接。（6）起重臂拉杆拉下来与塔帽相连接。8、 按装平衡重：根据不同的臂长169、按要求配置不同的平衡重。9、 安装完毕经验收合格后方可使用。四、附着、顶升作业1、附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过2/1000。3、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。4、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。6、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升170、高度，并紧固好电缆卷筒。7、顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。8、顶升作业时，必须使塔机处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。9、顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。10、顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。12、塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班离开安装作业现场。13、塔机在顶升拆卸171、时，禁止塔身标准节未安装牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节（必须停放时要捆牢）或把标准节挂在起重钩上就离开现场。五、拆除顺序塔吊拆除必须严格按照安装的反过程进行，同时还应注意：正确选定拆卸部件吊点的位置，尤其是平衡臂、起重臂的吊点位置，保证吊起物重心落入钢丝绳中心。抽走起重臂、平衡臂与上支座销轴的操作工人的站位必须正确，并进行必要的防坠保护。六、安全操作规程1、 司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守规程有关规定执行。2、 机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和运转中进行维修保养。3、 司机必须在佩有指挥信号袖标的人172、员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。4、 起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。5、 操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关的事情。不得擅离操作岗位。6、 当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。7、 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位地点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。8、 使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，真接式不得小于1.173、5m。9、 严禁用吊钩直接悬挂重物。10、操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1-2s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器接到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。11、操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少1m。12、起吊重物进，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆扎牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具完好，确认无误后方可指挥起升。13、起重机在夜间工174、作时，必须有足够的照明。14、起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。15、操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。16、起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。17、起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离，应遵守规程有关的规定。18、遇有下列情况时，应暂停吊装作业：（1） 遇有恶劣气侯如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。（2） 起重机发生漏电现象。（3） 钢丝绳严重磨损，达到报废标准（钢丝绳报废见标准）。（4） 安全保护装置失效或显示不准确。19、司机必须经由扶梯上下，上下扶175、梯时严禁手携工具物品。20、严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。21、冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。22、凡有电梯的塔式起重机，必须遵守电梯的使用说明书中的规定，严禁超载和违反操作程序。23、多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机架转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠安全技术措施经项目主管技术领导批准后方可施工。24、起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。25、装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位176、指示盘进行调整。16.文 明 施 工 方 案面对近几年长春市建筑业文明施工生产水平迅速发展的新形式，我公司首先做到加强领导，落实责任。公司与项目部签定文明施工安全生产责任书，项目部与各班组、各班组与每个职工也都层层签定责任书。同时，项目部制定各职能部门文明生产管理制度。现场施工按市建委有关文件执行,落实现场标准化管理，精心施，创文明工地，具体措施如下：1、 进入施工现场的出入口处设置工程公告和施工企业标志，工程公告统一规格标准为高1.2米,宽2米,内容齐全准确. 围墙围护，档高度不低于1.8米,整齐美观.砌筑围墙用砂浆抹光刷白处理,设50公分高蓝色墙裙.墙面书写宣传企业、参加施工现场综合考评活177、动等标语，用蓝色书写字迹工整。2、 进入现场大门一侧有七牌，即施工人员概况牌、施工现场平面布置牌、安全生产须知牌、安全防火须知牌、环境卫生须知牌、施工现场纪律须知牌、卫生责任区划分布置牌。3、 出入大门采用封闭式门,整洁美观。办公室采用塑料扣板吊板，墙面软装饰，地面铺设地面砖，办公区设有花池、绿地，美化现场环境。4、 施工现场采用硬地法施工法，铺装厚度不小于15CM。做到进出车量不拖泥、不带水，场地内材料堆放整齐、清洁卫生。5、 生活区内设置集中用餐食堂、洗手池、淋浴间、水洗厕所，食堂，公司全部用电蒸饭箱、煤气罐，食堂人员持健康证上岗，宿舍采用统一规格的铁制单人床，上下二层，水泥地面，宿舍内要178、求有卫生值日制度，清洁卫生食堂要卫生清洁，有防水制度和防蝇，防尘，灭鼠设施。宿舍内有卫生值日制度，行李堆放有序、整洁，每个宿舍内住宿人数不超过20人。施工现场的职工宿舍专人负责，加强管理，保持室内卫生,物品摆放整洁。施工现场设卫生箱，并备有急救药品。6、 主要道路宽4-4.5米,连接道路2.5米,铺装厚度不少于5厘米,且平整牢固.作业区、生活区及必要的铺助道路，铺装厚度不少于10厘米，表面平整、牢固、无积水。7、 设置排水沟，排水沟应砌筑抹灰，保证排水畅通，无积水。8、 宣传：根据场地情况设置大门及围墙，大门、门墩、围墙按市文明工地标准化统一规划管理，施工现场围挡，要进行绿化和安装饰灯。9、 179、施工现场各类材料管理分工明确。10、 半成品、成品、废品等分区堆放，要成垛、成捆、成方并挂牌标明。11、 粉状材料设库存放，库外存放需堆放整齐并遮盖严密。各类材料堆放高度不超过围挡高度。12、 剩余材料要及时回收。施工区不得留有砖头、木块、钢筋头、铁丝头、灰袋等剩余材料。13、 场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，现场、楼内建筑垃圾用袋装及时外运，杜绝直接从楼上向下清扫、抛掷建筑垃圾。14、 有专职保洁人员。15、 场内标语、标志、安全标识和临时设施按标准布置。16、 做好现场安全防护和消防；配电箱，临时灯线防护；现场设消防栏；现场对临边，洞口及人行道路临界处进行防护。17、 做好施工现场保卫180、工作。18、 警卫值班人员执勤人员标志上岗。19、 分包工人持居住证住宿。20、 施工现场严禁斗欧、赌博、酗酒、吸烟，严格检查,一但发现严肃处理。21、 电焊机把线，防水线等设防盗措施，装饰阶段室内,各种器皿及配件专人看护管理。22、 施工阶段加强成品及半成品保护。23、 实行限额领料制度，施工现场做到“工完、料净、场地清”。24、 每日施工结束后施工员检查现场，不许有垃圾及末用完的砂浆、混凝土等。25、 现场进料及工具周转材料等使用后按平面图指定位置存放。28、 粉尘、噪音影响。严格执行市政府关于夜间施工的规定,晚9.00-早6.00不施工。29、 土方施工及外运垃圾，材料进场时设专人清理，181、现场沿途道路保持清洁。30、 场地附近的树木进行围护，防止车来车往刮碰。31、 施工中如遇地下管线及其他不可破坏的障碍物时，在地下管线周围用红砖围砌，上部用钢筋砼盖板该严，保证其不被破坏。如遇地上高压线、电缆等设施时，采用木脚手架及竹耙进行防护，防止吊车运行时将电缆线路破坏。32、 精神文明建设：1）项目班子团结一致，真抓实干，做精神文明的典范。2）开展爱岗敬业精神教育，认真学习文化和业务。3）创建文明项目活动计划，目标明确，措施有力。4）办好职工之家，关心职工为职工办实事。5）同分包单位很好地配合，为分包单位的合理要求提供良好的条件，与其建立文明和谐的伙伴关系。17.减少扰民噪音、降低环境污182、染技术措施一、尽量减少扰民活动工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。1、根据工程特点，合理安排作业，夜间尽量减少混凝土浇筑施工。2、夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。3、强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。4、现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民183、扰给工程施工造成的不便。二、防止对自然环境污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。3、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设硬化路面，做到黄土不露天。4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6、施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。7、混凝土浇筑完毕清洗所用的184、废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。8、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。三、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水185、。6、木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。四、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。4、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1自升式塔吊631中国2000152搅拌机350L1中国2001123切断机1中国2000114电焊机3中国200235煨弯机1中国1999106卷扬机1中国1999117振捣器6中国200358电锯1中国200249平板振捣器3中国20015水钻5中国2005电钻5中国2005电锤5中国2005电套丝机2中国20051 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面粉饰力工60803040木工3060108钢筋工306010砼工10105砌筑工105010抹灰工1060架子工8101010电焊工5333防水工81010水暖工10202060电工8202050