1、现代农业综合开发示范区科研检测中心施工设计目 录第一章 工程概况- 4 -总体说明- 4 -、建筑设计- 4 -、结构设计：- 5 -、给水、排水设计：- 7 -、电气设计：- 7 -、工期质量要求：- 7 -第二章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分- 8 -、施工组织管理：- 8 -、项目组织机构设置及职责：- 9 -2.3 针对本工程具体情况采取的措施- 11 -第三章 施工部署及施工总平面布置- 17 -、施工部署：- 17 -、施工准备：- 18 -、总平面布置：- 19 -、总平面管理：- 25 -、施工总平面布置图：- 26 -第四章 施工总进度计划及工期保证措施- 26 2、-、工期目标：- 26 -、施工总进度计划：- 27 -、工期保证措施：- 27 -第五章 主要施工机械设备及劳动力安排- 29 -、主要施工机械设备配置：- 29 -、劳动力安排及进场计划：- 30 -第六章 主要分部分项工程施工方案及质量技术保证措施- 33 -、施工测量方案：- 33 -、降水、基坑护坡及塔吊安装方案：- 39 -、 基础工程：- 42 -6.4 上部结构钢筋混凝土工程方案：- 56 -6.5 、砌体工程方案：- 90 -、后浇带施工方案- 92 -、 屋面工程方案：- 97 -6.8 、防水工程方案：- 99 -6.9 、装饰工程方案：- 102 -6.10 电气工程：3、- 116 -6.11 给排水工程- 125 -、消防工程- 134 -第七章 特殊部位施工技术(防质量通病)措施- 192 -7.1 墙体裂缝防治：- 192 -7.2 钢筋砼现浇楼板裂缝防治：- 195 -7.4 外墙渗漏防治：- 197 -7.6 室内标高和几何尺寸控制：- 199 -7.7 厨卫间防渗漏：- 199 -7.8 施工层平板裂缝：- 200 -7.9 屋面防渗漏措施：- 203 -7.10 预埋件、预埋孔洞的保证措施：- 204 -第八章 特殊环境及冬雨季施工措施- 206 -8.1 防雨、防停电的施工措施：- 206 -8.2 冬雨季施工技术措施：- 206 -第九章 工4、程质量总体管理措施- 217 -、工程质量总目标及目标分解：- 217 -、公司质量保证体系：- 218 -、严格执行质量检查管理制度：- 220 -、保证工程质量技术总体措施：- 223 -9.5 、与监理单位的配合：- 231 -9.6 竣工清理及移交准备工作- 232 -第十章 工程安全管理措施- 233 -、安全管理目标：- 233 -、安全生产管理体系：- 233 -、安全生产技术措施：- 233 -、安全生产管理- 241 -、安全生产管理措施：- 242 -、安全防火措施：- 243 -、安全监控措施：- 244 -10.8 工程具体安全措施：- 245 -第十一章 文明施工和环5、境保护措施- 249 -、创建文明工地的目的及意义：- 249 -、创建文明工地的基本内容：- 250 -、文明施工实施措施：- 251 -、环境保护措施：- 254 -11.5 消防保卫措施- 257 -第十二章 工程施工技术档案管理制度- 258 -第十三章 工程回访及保修制度- 259 -第十四章 地下管线及其他设施的保护加固措施- 260 -第十五章 保证工程进度的技术措施- 262 -15.1、确保工程进度的主要管理技术措施- 262 -15.2、施工总进度计划控制- 263 -15.3、保证实现施工总进度计划的措施- 263 -15.4、确保工期实施的具体措施- 264 -15.56、控制施工工期的奖罚措施- 265 -第十六章 降低成本措施- 266 -16.1、施工技术控制- 266 -16.2、材料费用的控制- 267 -16.3、机械设备管理- 268 -16.4、用工管理- 269 -16.5、加强费用管理- 269 -16.6、加强资金管理- 269 -第十七章 对暴露垃圾的处理- 270 -第十八章 突发事件应急措施- 270 -第十九章 合理化建议- 271 -第一章 工程概况现代农业综合开发示范区科研检测中心工程由省现代农业综合开发示范区建设，省建工设计研究院设计。本工程位于兴泰路东侧，市火车站北侧，现已实现“三通一平”。 现代农业综合开发示范区科研检测7、中心工程总建筑面积8983.58，其中地上6层，建筑面积约7483；半地下车库一层，建筑面积约1500。地上二至六层为业务用房，顶层为机房。地下一层平时为汽车库，战时为人防汽车库。主楼一层层高为，局部大厅层高，二层六层高设计为，机房层层高为。 1.2、建筑设计 本工程上部结构建筑工程设计等级为二级。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，框架结构体系。屋面防水等级为二级，耐用年限15年。 楼面： a、储藏室、设备机房为水泥楼面，详见苏J01-2005-2a/3； b、卫生间等为防滑型地砖楼面，详见苏J01-2005-9a/3； c、消防控制室、网络机房等为防静电地板楼面，详见苏J01-20058、-20/3； d、楼面除卫生间外均为地砖地面； e、台阶为斩斧石铺面； f、坡道、大厅为花岗石地面； 外墙： a、保温砂浆底层（聚苯颗粒保温砂浆或HL节能型保温砂浆）b、外墙涂料 内墙： a、卫生间为瓷砖墙面，详见苏J01-2005-19/5； b、除有特殊说明外的大部分房间、走道、楼梯为高级乳胶漆墙面，详见苏J01-2005-9/5。 屋面： a、聚氨脂防水屋面（上人屋面）： 10CM厚地砖铺面干水泥擦缝，20厚1：2.5水泥砂浆加5%建筑胶结合层，40 厚C20细石砼内配.4200双向钢筋网，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，35厚挤塑保温板，高分子防水卷材一层（A），20厚1：2.5防水砂9、浆找平层，1：4陶粒混凝土的找坡，现浇钢筋砼屋面板。 b、聚氨脂防水屋面（上人屋面）： 40厚C20细石砼内配.4200双向钢筋网，3厚1：3石灰砂浆隔离层，20 厚1：3水泥砂浆找平层，35厚挤塑保温板，聚氨脂防水卷材一层，20 厚1：2.5防水砂浆找平层，1：4陶粒混凝土的找坡，现浇钢筋砼屋面板。 C、刚性防水屋面（用于标高处屋面），详见苏J01-2005-11/7。 1.3、结构设计： 本工程人防地下室采用全现浇砼结构，工程外围护结构（顶板、底板、外侧墙）采用砼强度等级为C40防水砼，工程内部的水池隔墙采用C40 防水砼，其他内部墙体均采用C40普通砼，防水砼采用CS-m复合高效防水剂。10、 本工程人防地下室安全等级为二级，设计合理使用年限大于50年，工程防水等级一级，抗渗等级为S8，地下室内部混凝土结构的环境类别为一级， 地下其他部分混凝土结构的环境类别为二a类。 、上部结构工程： 设计荷载：基本风压值为0.40KN/m2，基本雪压值为0.35KN/m2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加上速度为，设计地震分组为第一组，建筑的抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为乙级，地下混凝土结构的环境类别为二a类。 砼强度等级： 标高以下结构砼强度等级为C40，标高7.5以上结构砼强度等级为C30。基础垫层混凝土等级为C15，圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土等级为C20，后浇带混凝土等级为高一11、级混凝土强度。 填充墙： 外墙采用多孔砖（MU10），M5砌筑砂浆砌筑； 内墙采用加气混凝土砌块，M5砌筑砂浆砌筑。 、钢筋工程： 钢筋：热轧HPB235级钢，强度设计值fy=210N/mm2，热轧HRB335级钢，强度设计值fy=300N/mm2，热轧HRB400级钢，强度设计值fy=360N/mm2，预埋件采用Q235级；吊钩、吊环采用HPB235钢筋，不得采用冷拉钢筋；所有外露铁件均要求刷红丹两度，调和漆一道。钢筋的强度标准值应具有不小于90% 的保证率，其中.6的钢筋需经检测，钢筋的强度设计值达到fy=210N/ mm2， 且满足HPB235材质要求后方可使用。 1.4、给水、排水设计12、： 详见有关给水、排水施工组织设计。 1.5、电气设计： 详见有关电气施工组织设计。 1.6、工期质量要求： 1.6.1、招标工期：350天，本工程投标工期为350天1.6.2、质量要求：合格，确保市优，争创省优。1.6.3、现场管理要求：确保市级文明施工现场，争创省级文明施工现场。、争创安全无事故工程。第二章 ：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 2.1、施工组织管理： 根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地13、按期投入使用。同时在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗， 本工程采用项目法施工的管理体制。 、施工管理体制的设置原则： (1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。 (2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 (3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。 、项目法施工： 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等14、负全责。经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 、组建项目15、经理部： 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采16、用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。 2.2、项目组织机构设置及职责： 、项目组织机构设置图见下图：项 目 经 理 部 项目经理：项目副经理：技术负责人：质量员施工员安全员预算员资料员财 务材料员钢筋负责木工负责砼工负责水电工负责瓦粉负责、职能部门主要职责分别为: (1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。 (2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。 (3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 (4)资料室:资料整理，17、材料送检。 (5)水电部:水电施工现场指挥。 (6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。 (7)计经部:负责工程计划、预算。 (8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。2.3 针对本工程具体情况采取的措施、针对该工程是市农业开发区的窗口，市农业开发区的重中之重工程的特点： 根据这一特点，本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司总经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；其次，配置一支能打硬仗、善打恶仗、从事过高、大、难的工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，一着不让地抓落实、抓成效；第四对该项目做18、好财力、物力、人力的倾斜，保证后勤供给，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。、针对该工程的工程量大，工期要求紧的特点： 1、将该工程分为两个施工区，配置相对独立的施工班组，同时作业；2、合理搭配各区域内的施工工序，统筹班组作业；3、加大先进设备的投入、提高劳动生产率、加强周转材料的投放，尤其模板、支撑等材料，楼层模板根据情况的需要必要时配置三四套；4、发挥善打恶仗、能打硬仗的特点，发扬连续作战的精神，实施歼灭战。、针对该工程施工期间历春、夏、秋季梅雨、汛期以及低温作业、台风等对工程施工有影响的季节。采取的措施：1、针对雨季、汛期、台风以及现场文明施工要求，做好现场排水系统，采取防汛、抗台措施，19、确保排水畅通、场地无积水以及基坑开挖排水的及时。2、针对雨季、冬季等季节施工特点，采取相应的措施。具体施工方法:1、现场排水及防汛、抗台措施详见施工现场水系统图(附图2)及文字说明第2.2条。2、雨季、冬季施工技术措施详见季节性施工措施。、 针对该工程施工现场场地开阔，基本满足施工要求，无现成的可用现场施工临时道路的特点。采取的措施：1、对场地进行平整，对表层土进行夯实；2、在场地内沿建筑物周边设置环形施工道路，满足施工机械运输、车 辆的行走，为施工的顺利进行打下基础。3、具体施工方法：详见施工现场平面布置图（附图1）及文字说明。、 针对该工程场地开阔，具有施工人 员多、施工机械多、作业场所多20、的特点,对安全施工文明施工以及满足省级施工文明现场要 求难度较大。采取的措施：编制安全施工保证措施、文明施工管理措施以及设置相 应的卫生、消防、防爆等设施。具体施工方法:1、安全施工保证措施、文明施工管理措施详见第八章。2、详见二、施工现场平面布置现场卫生、消防、防火、防 爆等设施布置图。、针对该工程建筑占地面积大、砼体量大，且施工工期要求紧的特点。采取的措施：1、进行合理的施工部署，以后浇带为界，将本工程分为两个作业区，即A区及B区。以获得最短、最合理的施工工期，并采 取相应的施工进度保证措施。2、从劳动力、机械设备配备上予以充分保证，配备足够的劳动力、先进的机械设备，满足进度需要和施工需要21、。3、必要时实行“24小时”连续作业,发扬艰苦奋斗的优 良传统。4、充分了解特定的不利因素（如停电、停水、雨季、冬季）采取针对性的措施，确保不延误工程进度。具体施工方法: 详见施工进度计划及劳动力配备计划及工期保 证措施和机械设备配备计划及工期保证措施。、针对该工程结构形式为全现浇框架结构，填充墙采用多孔砖砌筑的特点。采取的措施：对钢筋、模板、砼浇以及墙砌筑等采取切实可行的施工技术方案 ，突出操作要求和质量要点。具体施工方法： 详见各分部分项工程施工方案。、针对该工程中专业分项工程、配套分项工程相当多，并且要求土建施工单位承担总承包管理的特点。采取的措施：充分满足业主要求,担负起总承包职责,从22、施工配合、施工进度、施工质量以及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。具体施工方法：详见总承包管理、协调工作的措施方案。、针对该工程社会影响较大，为真正体现真诚服务的企业宗旨 ，应充分做好回访、保修工作，让业主放心的特点。采取的措施：竣工交付后定期进行回访、查找隐患并及时解决业主提出的问题。具体施工方法：详见回访保修措施。、面对多工种、多单位同时作业的特点：面对这一特点，作为土建中标单位应担负起项目总承包管理职责，统一协调管理，配合建设单位就施工进度、技术管理、安全文明管理作统一部署，同时制定切实可行的措施。2.4、 施工段划分施工段的划分：根据图纸设计要求和本工程特点，工程中间均设计了80宽23、的后浇带，已自然形成了两个独立的作业区分别以这两个作业区为两个施工段。施工中，配置完整的独立作业班组，进行流水作业。为合理利用工作面，充分利用人力、机械，实施流水作业，以主楼为主导施工线路，附属工程及安装工程穿插施工进行。装饰阶段施工时施工段的划分则以立体方向为主，各楼层与楼层之间，各区域与区域之间，室内与室外之间，地上与地下之间，工种与工种之间立体交叉进行。2.5、施工部署：总体施工步骤为：基础及地下室工程主体钢筋砼结构砌体填充装修工程室外工程。.基础及地下室部分施工流程：定位放线(复核)桩头处理C10砼垫层基础梁钢筋绑扎验收地下室底板底层钢筋施工隐蔽验收施工铁支架地下室底板中层钢筋绑扎验收24、地下室底板上层钢筋施工隐蔽验收轴线定位、柱墙插筋施工隐蔽验收地下室及基础底板侧模、止水片安装等施工技术复核、安装工程预埋预留砼输送泵管铺设砼搅料、泵送、浇筑养护、测温墙钢筋绑扎、安装止水螺杆验收安装模板墙壁砼浇筑拆模养护支梁板模板梁板钢筋绑扎验收砼浇筑(注：其地下室挖土、井点降水已由其它施工单位先行施工）。、主体结构施工程序：弹柱墙轴线，按层测水平标高线安装柱墙模板跟部固定限位件绑扎柱、墙钢筋、安装工程预埋验收墙柱钢筋封柱墙模板搭设排架支大梁底模板验收标高及稳定性扎大梁钢筋封大梁侧模支梁模及楼板模板技术复核绑扎梁板钢筋，预埋件及安装工程预埋、预留验收梁板钢筋、预埋件、预留孔铺设砼输送泵管浇筑柱25、墙、梁板砼养护。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、砼三者的交叉衔接作业，确保工程进度。、装饰阶段程序：地下室结构施工完毕，及时组织质量监督单位的结构进行验收，以便好迅速进行外墙防水和外墙回填土施工，并可进行地下室内的砌筑、抹灰、安装等工作，达到不占施工总工期的目的。室内填充墙以及轻质内隔墙，随主体结构施工穿插跟上。门窗框安装（除外门窗）的安装随内墙施工逐层跟上。主体验收可分区段验收，分层次验收，以便内装饰工程提前介入。各区段主体结构封顶后，应及时进行屋面水箱结构施工及屋面防水施工，以便室内作业不受下雨影响。全面装饰阶段：外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、楼层分序的方法，在样板间(楼26、层)施工符合要求的基础上，以楼层为分界线，进行全部工序的合理搭接施工，室内精装饰及地面工程由上而下逐层进行，各工序安排必须井然有条，避免混乱、收尾拖拉的弊病。、安装工程施工流程安装工程分三个阶段施工，作为配套工序，施工时不占总工期。(1)土建结构施工阶段，安装工程穿插进行预埋、预留。 (2)随土建结构施工进度，安装工程中部分进行安装阶段。(3)安装结束后，进入调试阶段。、工程竣工验收程序：工程竣工验收阶段，先进行自检，符合要求后通知建设单位、 监理部门、质量监督部门进场验收，其程序为：内部初验外部初验竣工交付验收。内部初验（自检）：由项目部组织，公司各有关职能部门参加的施工单位自行进行的内部验27、收，符合要求后再具报告有关单位初验。外部初验：由公司组织，监理单位、建设单位参加进行初步验收。符合要求后再具报告进行竣工验收。 竣工验收：政府质监部门进行正式验收，初定工程质量等级，验收合格达标后交付使用。第三章 ：施工部署及施工总平面布置 3.1、施工部署： 、任务划分： 施工时根据本工程情况专业划分任务，土建、防水、水电、装饰等工程均由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。 、施工组织计划： 根据拟建房特点及位置，决定采用大开挖全面积施工，即在施工完地下室后再施工上部结构，另外在主体结构施工的同时要及时完善临时设施(围墙、道路、28、环境绿化、广告宣传等)。 3.2、施工准备： 、技术准备： 1、熟悉和审核施工图纸: （1）认真仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。 （2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 （3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 2、各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。 3、预算员作好施工预算及分部工29、程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 4.按施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。 、施工现场及生产准备： 在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容: (1) 施工道路，树木移植及保护，围墙的施工； (2) 大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。 (3) 临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。 (4) 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工30、现场的测量控制网。 (5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。 3.3、总平面布置： 、施工道路及地管网： 施工现场内道路围绕施工总平面图布置，路宽按6m考虑(主入口按8米考虑)，并做到现场施工道路砼硬化。地下管网在路面或建筑物下的要提前施工。 、施工场地及临时建筑： 进场后施工前，沿规划红线用砖围墙隔离，在大门口设置门卫，并配备值班人员。生活区设置在拟建建筑物南侧设置， 采用双层活动板房，并设全套生活设施，具体临时设施布置详见施工现场平面布置图。 各临时用房面积见下表： 项 目面 积（）办公用房500食堂餐厅350厕所浴室200仓 库300职工宿舍2000、砼、砂浆搅31、拌： 本工程主要考虑用商品砼，另外在拟建建筑物西侧布置砂浆及砼搅拌站，砂、石料场必须用砼硬化，具体机械及材料布置情况详见现场平面布置图。 、垂直运输： 本工程主要由塔吊负责垂直运输，根据建筑物长宽和施工顺序在现场布置1台QTZ 60塔吊。主体结构砼主要用泵送；砖砌体及装修时，龙门架主要是承担砂浆、砖块等的垂直运输任务，塔吊主要负责吊运钢筋、钢管、模板等施工材料，具体垂直运输机械布置详见施工现场平面布置图。 、材料堆场： 主要周转材料堆场布置详现场平面布置图。 、本工程外脚手架采用全封闭钢管双排脚手架。 、钢筋、木材加工厂和临时用房等布置见施工现场平面布置图。 、施工用水、用电： 本工程临时用电32、将分施工用电和生活用电，线路敷设采用电缆，从建设单位提供的电源点引各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯灯；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。一、 临时用电：使用电力的施工机械一览表 序号 设备名称 规格型号 数量(台) 功率(KW) 总功率 1 塔 吊 QTZ 60 1 55.5 55.5 2 钢筋综合机 2 5.5 11 3 钢筋对焊机 UN1-100 1 100 100 4 钢筋调直机 GT3/9 1 7.5 7.5 5 木 工 圆 锯 MJ104 2 3 6 6 木 工 刨 床 MB504A 2 333、 6 7 振 动 棒 ZX50C 12 1.1 13.2 8 平板振动器 ZB11 4 1.1 4.4 9 交流电焊机 BX3-500-2 2 23 46 10 砂轮切割机 JG-400 2 1.5 3 11 蛙式打夯机 HW01 3 1.5 4.5 12 多 级 泵 AS16-2CB 10 1.5 15 13 搅 拌 机 JZC350 2 5.5 111、故施工机械总用电量为323.1KW。2、室内照明： 现场生活区：8W/m23600m2=28.8KW 钢筋加工棚：10W/m2240m2=2.4KW 木加工棚：8W/m2100m2=0.8KW 3、室外照明： 4000m2=12KW 40034、0m2=12KW 考虑本工程多采用单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采取两班制作业，故此，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室外用电量约占总用电量的10%，于是： 0.6+320.8+241) = 243.46 KW 故工地应设变压器一只,变压器容量为: 243.46 = 340.844 KVA 故可选用SL7-400/35 型变压器。 4、配电导线截面计算： 按导线允许电流计算：Il = 1000P/Ul/cos/1.732 = 2P = 486.92 A 由于施工现场负荷较大，且考虑到施工用电安全，故由甲方指定电源至施工现场主电箱尽量铜芯橡皮线，分配如下： （1）接入总线采用BX 35、型240mm2 铜芯橡皮线; （2）塔吊采用70mm2 铜芯橡皮线； （3）钢筋加工棚、木加工棚、搅拌机、井架采用50mm2 铜芯橡皮线； （4）拟建工程设两只或四只分电箱到楼层，采用50mm2 铜芯橡皮线。 二、临时用水： 临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。 1、给水系统：本工程临时用水主要包括生活用水、现场施工用水及消防水三个部分，根据施工规范要求，并结合现场具体情况，考虑如下布置： （1)根据生活区和施工区分开的工程特点，生活用水和现场施工用水必须分开布置。 （2）现场施工用水和消防水采用两36、路供水方式，总给水管采用DN150焊接管从市政给水管网接入。现场平面全部主管道均采用焊接管，局部需经常拆卸的管用丝扣或法兰连接；楼层以上管道全部用丝扣或法兰连接。 （3）楼层内消防与施工用水分两路供应，设置二根竖管供各层施工及消防用水，每层设置一个施工用水接点；每隔一层设置一只消防栓。消防栓采用栓口DN50，栓口50mm外套丝铝质消火栓，每个消火枪处配备一根25m麻质水龙带。 （4）从现场西侧建设单位提供的市政管道网接口处，引入一根DN150的焊接管。现场平面内沿主干道铺设、砂浆搅拌、钢筋房及消防供水，采用DN150 的焊接管；到建筑物边处采用DN50管、消防管采用DN100管，管用丝扣连接而37、成。地下埋设在800mm以下防冻层内，管道外作防腐处理，地上明管作保温处理。 2、排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿路临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨期高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池；所有污水必须经过检测经有关部门同意后排到指定场所。 3、用水量计算： 本着适应和满足工程整体和阶段性施工的需要，该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装修施工三个阶段。周密、合理地布置施工现场及38、生活区临时施工用水，确保施工用水安全合理及消防的需要。 （1）、总用水量计算： a、施工用水量，每班最高峰用水量(以基础底板砼浇筑)： Q1 = K1Q1 N1 K2/( T1t83600) （1002000）1.5/(83600) =11.46 L/S b、计算机械用水量： 暂不考虑其它机械用水量 c、计算生活区生活用水量： Q3 = P2N4K5/（243600） = 4001202/243600 = 1.11 L/S d、计算消防用水量： 取Qs=10L/S 故总用水量取 Q总 = 22.57 L/S 生活与施工用水v=/S，消防用水取v=/S 则总管径为 D总 = 41000） = 139、15 mm D施工 = 41000） = 97.3 mm D消防 = 41000） = 51 mm 由计算所知，从业主指定水源至施工现场，选用DN 150给水管，施工现场施工用水和消防用水分开，生活用水采用50，施工用水和消防用水均采用100给水管，楼层内水平管采用橡皮软管自立管出水阀门处接至施工地点，施工及消防用水采用二级控制，控制器用电缆接至施工层。 3.4、总平面管理： 为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。 、设立现场领导小组。现场40、领导小组是现场施工生产的指挥中心, 办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条有紊,高质量、高速度、高效率地运转。 、现场施工道路均要硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。 、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。 、砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严41、格控制堆放,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。 、在现场设置搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。 、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准搭设,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。 、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。 3.5、施工总平面布置图： 施工总平面布置图详见附后图。 第四章、施工总进度计划及工期保证措施 4.1、工期目标： 根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，我公司将确保按建设单位要求于350日历天工期内完成全部施工任务。 4.2、施工总进度计42、划： 施工总进度计划表附后表。 4.3、工期保证措施： 本工程地下室部分工程量较大,且工期较紧,且上部结构工程量也比较大，任务比较紧张,为确保该工程优质、安全地如期完成 ,我们在队伍的选择、人员设置、机械配备、材料供应及施工计划的安排方面均作出相应并且充足的安排。 、队伍的选择： 本工程目标总工期350d。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一， 以进度为核心选择队伍。首先，以总进度网络计划图为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统，选择最优秀的施工队伍。 、明确工期进度控制方法： 1、按施43、工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基坑维护、降水、土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误44、。 3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。 、制定保证工期的技术措施： 1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。 2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。 3、保证资源配置:在材料供应上，按45、照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。 4、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械， 不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用，当市政电网停电时46、，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。 、采取保证工期的管理与组织措施： 1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。 2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。 3、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案；平时各施工管理人员47、随叫随到。 4、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 第五章、主要施工机械设备及劳动力安排5.1、主要施工机械设备配置： 根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见下表。 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）1塔吊QTZ6012钢筋综合机-23钢筋对焊机UN1-10014钢筋调直机GT3/915木工圆锯MJ10426木工刨床MB504A27振动棒ZX50C128平板振动器ZB1149交流电焊机BX3-500-2210砂轮切割机JG-400211蛙设打夯机HW01348、12多级泵AS16-2CB1013搅拌机JZC350214外用电梯SCD100/75115挖掘机DH55V416自卸汽车2T（东风）3017100型真空泵-15.2、劳动力安排及进场计划： 本工程建筑面积约8983m2，劳动力进场计划见下表：序号工种人数进退场计划35701051401752102452803153501木工902钢筋工603砼工404瓦工805架子工20 6电工35 7管工35 8杂工509漆工455.3、周转材料、机械设备和主要材料进场计划： 1、周转材料选用：本工程模板采用厚多层木胶合板，脚手架和模板支撑均采用48#钢管，周转材料进场计划见下表： 序号周转材料单位 数量 49、进退场计划3570105140175210245280315350 1钢 管T800 2多层胶合板25000 3木 方只2000 4安全兜网3500 5密 目 网200006竹 排45002垂直运输机械配置：现场垂直运输机械主要为塔式起重机及人货电梯和施工井架，机械设备进场计划见下表 ：序号设备名称规格型号数量进退场计划35701051401752102452803153501塔 吊QTZ 6012钢筋综合机23钢筋对焊机UN1-10014钢筋调直机GT3/915木 工圆锯MJ10426木 工刨床MB504A27振 动 棒ZX50C128平板振动器ZB1149交流电焊机BX3-500-221050、砂轮切割机JG-400211蛙式打夯机HW01312多 级 泵AS16-2CB1013搅 拌 机JZC350214自 卸 汽车2T(东风)3015挖 掘 机DH55V4163、主要材料进场计划见下表：序号材料名称单位数量进 场 计 划3570105140175210245280315350钢筋吨详见预算书水泥吨详见预算书黄砂吨详见预算书石子吨详见预算书砖块万块详见预算书 第六章、主要分部分项工程施工方案及质量技术保证措施6.1、施工测量方案： （一）施工测量 测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进51、行操作和控制精度。具体措施如下： 1、为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。 2、施工测量的准备工作： （）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（）确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。 3、建立平面控制方格网： 根据甲方提供的控制桩，分别建立大角控制桩及轴线控制桩， 控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护（详见图6-1）。桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。图6-14、建筑定位放线： 52、（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。 ）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。 ）距离丈量方法：距离丈量采用I 级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤， 并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： L=L0 - L长 - L误 - L高 - L拉= L0 -（L实 L明）/ L实 -（t-t0）L0 + h * h/2 L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系53、数 L 实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L 明-钢尺名义长度 h-两端高差 ）角度测设方法：如图1-1 所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1 A后，用经纬仪精确测设出AOB1= 1，1 与的差为，过B1 点作 B1 OB1，并量取距离。 O B（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4 个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： 12 L mm L：为附和线路长度。 （）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度54、同平面控制网。 5、做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行坑底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为坑内标高基准。 图6-4 利用铅直仪进行竖向投测如下图： 6、主体结构施工测量： (1)结构施工到0.000 后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度；结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm250m55、m 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。墙体模板拆除后，在墙上弹出1000mm 线和顶板支模20mm 顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。 （）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差要在国家规范范围内。 7、高程的竖向传递： (1)高程的控制由现场内引测的水准56、点进行传递。定出首层0.000 以后，用水准仪抄出+ 线弹在外墙上，作为标高传递用。工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。 )标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。 ）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。 ）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm 时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范57、围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为 3 mm。 （2）钢筋混凝土墙体施工测量： 墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 8、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内。且全高垂直偏差不超过20mm。 9、装修工程测量： 在结构施工测量58、中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。 （）地面工程的施工测量： ）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 ）测设50 cm 水平控制线：50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表1 的要求。室内的50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m 两端高差小于1 mm。2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和59、标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量： ）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1 的要求。 ）门窗口的水平位置由室内50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1 的要求。 (3)隔墙线测量: 根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙外保温线。 10、沉降观测见下图： 6.2、降水、基坑护坡及塔吊安装方案： 轻型井点与明沟排水组合降水 1、本工程 + 0.000 标高相当于绝对标高m60、（吴淞高程）。施工场地内平均高程为绝对标高m。基础地下室开挖最大深度为m，相对于场地平均标高的开挖深度为m。 3、根据以上场地情况与地质水文勘察报告，本工程在基础施工期间，决定采用轻型井点降水与明沟排水结合的降水方法，以保证本工程的正常作业施工。 4、轻型井点的设计与施工： （1）轻型井点的设计： /d 的土以及土中含有大量的细砂的粉砂的土，根据本工程的地质水文报告知道本工程的开挖段土层的渗透系数K=/d，故本工程可选用轻型井点降水。 A、井点布置与埋深：本工程基础开挖面积较大，且降水深度较深，故采用环型井点。 埋深：HH1+h+iL+l H8.28+0.5+26.5*0.1+0.2= 取H=61、 B、井点计算： 涌水量计算： Q = 1.366 * K *（ 2 H S ） * S/（lg R0 - lg x0） 渗透系数：K = /d 降水深度：S = 8.28 - 1.90 + 0.5 = 6.88 m 含水层厚度：H = 10.2 1.9 = 8.3 m 所以：Q = 1.366 * 0.2478 *（ 16.6 1.423） = 187.06 m3/d 单井出水量：q = 65 dl* 3c、机械设备 本工程采用真空泵轻型井点降水机组，机组型号为 100 型真空泵，电机功率20KW，总管直径为65mm、井管为40mm、滤管长度为，连接软管一般采用PVC 或橡胶包丝管。总机设备62、由高压水表和高压水泵等组成。 d、人员配置 冲孔时一般有1名电工、2 名管工和6-7 名普工，开机时由2-4 名人员实行24h 看护。 e、安全措施 机组电源板应设挡雨装置，电源线应尽力架空，无法架空的应设立标志. 严禁外人随意开停机组，开挖时应随时注意观测井的水位及工作情况，并做好观测井的水位记录，确保工程顺利进行。 f、平面布置 管井井点布置详附后井点布置图。 5、本工程基础部分施工主要采用轻型井点降水，由于本工程基础开挖至地勘报告四层土，而本层土透水性较差，考虑到部分地下水可能沿四层土渗如坑底，因此，在基坑四周开挖400mm深，底宽400mm明沟排水，另每隔20 米设置集水井1个，直径不63、小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井配备多级泵一台，坑上应铺设300mm水泥管排水管道， 将污水排至城市排污管网井内。 土方工程质量控制详见施工阶段土方施工方案。基坑护坡1 本工程护坡参照土钉支护工艺，按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面 休整坡面 埋设喷射砼厚度控制标志 安置钢筋（土钉）确保牢固 绑扎钢筋网片 喷射砼 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。2基坑开挖应按设计要求分层开挖，分层开挖高度由设计要求土钉竖向距离确定，超挖不低于钉下50公分；分层开挖的长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10-20m。 364、放置钢筋土钉 本工程放置土钉是用大锤把长左右F22的钢筋钉进土体内,确保牢固。4. 绑扎钢丝网片 钢丝网片与土钉连接必须牢靠, 钢丝网片的保护层要大于35mm。5喷射砼喷射砼的强度不宜低于C20，水泥强度等级宜用32.5级,石子粒径不大于15mm,水泥与砂石的重量比宜为1:40.45。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度不小于50mm。喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间为37天。6.3、 基础工程： 、 砼垫层施工： （1）基础垫层的做法为100-150mm 厚混凝土。 （2）根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基65、础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 （3）在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟集水井。 （4）垫层砼采用搅拌机搅拌，严格控制砼施工顺序和施工工艺。 （5）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡。 （6）必须稳定槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。 （7）为控制基础垫层的标高，每2 米设一标高基准点。 （8）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 、基础及地下室钢筋工程： 本工程基础及地下室钢筋工程量大，工期紧，钢筋品种繁多故需精密流水，组织劳动力打歼灭战，确保下道工序顺利施工。 （1）施工准备： a、材料及主要机具：详见施工阶段钢筋施工方案66、。 b、基础底板采用马凳固定钢筋，保证板筋的截面尺寸，马凳为181000， 呈梅花型布置，基础顶板采用161000。 本工程暗柱采用常规方法即可保证钢筋定位尺寸的准确性，但本工程中的框架柱的框支柱钢筋根数多，箍筋间距稍有不慎就不能保证多肢箍钢筋间距，在浇筑砼前，在框架柱、框支柱上口安装限位装置； 为保证剪力墙受力钢筋的间距采用121500 梅花型的撑筋。止水钢板采用成品， 止水钢板的焊接必须符合施工技术验收规范。 基础底板钢基础地下室水平施工缝止水钢板安装见右下图。筋绑扎前应弹线，按弹好的钢筋线绑扎钢筋，保护层垫块间距1m，呈梅花型布置。 c、质量控制措施： 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号67、性能及使用的钢板，必须符合设计的要求和有关的标准规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁原按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋搭接双面焊长度5d，焊接厚度h 不应小于0.3d，焊接宽度b 不小于0.7d，搭接焊时，钢筋的装配与焊接必须符合要求。 钢筋的搭接长度、焊接、机械连接要求要符合图纸要求。 、基础及地下室模板工程： （1）基础底板及地梁临土面侧模采用砖胎模，既做底板侧模，又可作外侧回填时挡土之用。在底板垫层施工完毕后，弹出基础边线，沿线四周砌240mm 厚砖墙至地下室底板面标高，砖68、墙用M7.5 水泥砂砌筑，内侧用1:2.5 水泥砂浆抹光。 （2）墙模板采用 厚木模板，施工前需有木工翻样和画模板组装图， 技术交底要求明确。支模时拼装严密，支撑牢固，上下也设置通长木方围肋， 间距300mm，同距设置14 对拉螺栓，木方采用50100，墙板模板支撑系统及包箍采用48 钢管脚手架及活动钢管支撑. （3）框架柱模板采用 厚木模板，施工前翻样，配好柱模板和梁柱节头定型模板，不配置穿墙螺杆，采用地锚加固，包箍采用冷弯槽钢8040 3 。 （4）现浇板底模采用1.5mm 厚模板，木搁栅木方300 设置在满堂钢管排架撑上，排架撑间距，下设垫木，在高度方向1200 设纵、横水平拉杆及适梁斜69、拉杆。板面拼缝采用8cm 宽PVC 胶带纸以防止漏浆，保证板底平整。 （5）楼梯模板制作，提前先找平好平台标高安装平台模板。然后再安装梯段底模。平台及梯段底模均为 厚模板，支撑钢管扣件组合。梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。 （6）梁、梯等接头部位模板采用木板镶嵌，表面要求平整、牢固，局部应设对拉螺杆，施工前应翻出小样，定型安装。 （7）注意事项： a、模板边沿要求顺直方正， 拼缝严密，板缝应不大于 ，立模前，模板表面要清理干净，并刷一道隔离剂。 b、木方的小面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。 c、所有剪力墙、柱模板，应在根部开200200 的检查口，70、方便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 d、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定岗位负责制。 e、模板未尽事宜详见模板施工方案： f、外墙板模板构造节点详见右上图，地下室顶板及墙板模板见后附图。 基础及地下室砼工程： （1）施工措施： 本工程砼量较大，因此有效地控制砼的温差，减少砼的温差应力，是防止裂缝产生的关键。根据本工程特点，采取如下措施： a、 砼浇筑顺序，由东往西一次浇筑完成。 b、地下室底板及有地梁的砼必须一次浇筑至标高，由于砼的摊铺面积也较大71、，所以浇捣原则为顺着砼的整个铺摊长度全面振捣，严格控制振捣时间， 移动间距和插入深度，以保证每层砼的密实，浇筑时还应特别注意柱子插筋。墙插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，砼浇筑过程中派专人负责看护插筋。 c、砼板面标高控制应特别予以注意，可在柱墙插筋上划出标高线，另外用专用工具扦插于柱网中心的底板砼厚度。 d、泌水处理：在砼浇筑时有意识地把斜坡相交成一个集水坑，并让其缩小成水潭，用软轴泵及时排除。 e、表面处理：砼浇捣完后，初步按标高用长刮尺刮平。待砼收水后再用滚筒压实，然后用木槎板反复槎压3-4 遍，直到表面密实，以控制表面龟裂， 同时应严格控制标高。 f、材料要求： 混凝土原材料的要求：72、水泥强度等级不低于42.5，出厂日期不超过三个月的合格水泥。砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。水应采用一般饮用水。按设计要求，混凝土内掺HEA 抗裂防水剂，掺量按胶凝材料8%10%配制。基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑。必要时，采用保温覆盖，温73、度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。 g、试块制作： 试块制作施工现场每100m3砼作一组标养（R28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同条件试块R14、R28 各一组及拆模试块一组。砼浇捣时随时检查砼坍落度，要求其控制在16020mm 范74、围内，并按每20m3 抽测一次。 h、 现场施工组织:现场设总指挥，总调度，责任到人，挂牌施工，各负其责，有序统一。 i、砼监测及养护：砼的养护采用保温保湿的方法，覆盖一层薄膜，一层麻袋，并应视测温情况而定复盖层数。砼的测温采用人工测温，在养护期间控制砼内、外温差不超过25。测温结果应及时上报现场总工程师、业主和监理处。 j、基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固， 无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。 基础大体积砼施工 1、各部位混凝土浇筑方法： 底板：斜面分层浇筑法。 2、各构件施工正常施工缝留设位置： 底板：在外墙75、周圈留设300mm 高止水导墙。 墙柱：留设于底板上皮处。 3、混凝土养护： 为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。 4、混凝土试块取样： 根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3 时，普通混凝土按每200m3 留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3 留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3 留设两组（一组备用）标养76、试块； 防水混凝土按500m3 留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。 5、测温点的留设 为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000 mm，中心筒四侧壁适当加密为4000 mm，每边不少于一点）在每段底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，77、外露200 mm， 以便接电只测温仪；中点导线长度为900 mm，埋入混凝土内700 mm，外露200 mm 以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1400 mm，埋入混凝土内1200 mm，外露200 mm 以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。 6、底板部位混凝土施工流程及操作工艺： 泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温 （1）、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固78、定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆。 （2）、按照1010m 的间距在底板筋内插12 钢筋棒，插入400mm 与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。 （3）、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑， 坡度根据混凝土坍落度180200mm 的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该79、段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则。 （4）、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时， 振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25 倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6 个点振捣， 见后附图。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。 （5）、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm 为依据找平。 （6）、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m 长铝合金大80、杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m 小线检查）。 （7）、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。 （8）、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍， 再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。 （9）、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12 小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24 小时侯采用蓄水81、养护法，养护时间不少于7 天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7 天。 7、混凝土工程质量控制点及技术措施： （1）、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。 对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间， 否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。 （2）、为保证浇筑混凝土时不82、发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。 （3）为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。 （4）、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70 钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。 （5）、底板分层铺灰时，斜坡长度控制： 根据最大板厚为800mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3 的要求， 每层铺灰长度为3800=2400mm，控制方法为在板上面拉线，线上作2400m83、m 间隔标志。 （6）、为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。 （7）、振捣棒下插深度控制： 为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm 长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm 加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。 （8）、养护顺序： 由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养84、护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。 （9）、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15 天。 8、底板混凝土控制裂缝出现的措施 （1）、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。 （2） 较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。 （3） 可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。 （4） 采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失85、一部分混凝土热量。 （5） 及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失， 并保持表面温度不与内部温度有较大差值。 （6） 后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。 （7） 养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25的温差。 （8） 根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25 9、泵送扬程计算 （1）在大门入口处的地泵至拟建大楼底86、板最远处的距离为：水平110 米，有两个垂直段基坑到基底10 米；布料杆高8 米，共需弯管数：接口处变径90弯管1 根，泵管转弯处5 根；布料杆头一根软管5 米。 （2）、计算： 按最大方量验算，现场布置HBT-80 混凝土输泵，按每台泵每小时浇筑25m3 混凝土计，浇筑完第三段混凝土共需时间：t=Q/V=600/8*25=3 小时，满足早6:00 晚10:00 施工时间16 小时的要求。 泵管压力计算：以最远端浇筑为例。该段距离中共需泵管如下：水平管60 米；竖向管段，由坑顶下坑底4 米，下坑90o弯管一根，接布料杆90o弯管一根；出泵斗变径管一根，管前端软管一根5 米。 混凝土泵车的最大输87、送距离为： Lmax=Pmax/ Lmax252m 故混凝土输送泵压力满足要求。 10、温差应力计算： 混凝土的温度收缩应力： =（Et*T*St*R）/（1-） Et :龄期混凝土弹性模量，Et = E0 （1-e-0.09t） :混凝土的线膨胀系数，取1.0*10-5 T:混凝土的龄期温差； St ：考虑徐变影响的松弛系数，取0.3； R ：混凝土的外约束系数，本工程为一般地基，取0.3； ：混凝土的泊松比，取0.15； 计算t=3 天时的温差控制参数， Et =0.564*104N/mm2 设此时混凝土的实际强度达到设计强度的20%，即受拉应力为设计受拉强度1.1Mpa 的20%为0.288、2Mpa， 经计算，当混凝土实体的内外温差等于37 摄氏度时，达到极限受拉强度。 规程和我们的方案规定内外温差不允许超过25 摄氏度，所以温差应力小于混凝土龄期极限受拉强度。 不会出现温差应力引起的裂缝。 地下防水工程： （1）本工程地下防水为：混凝土自防水结构，外设高分子卷材防水附加层。 （2）基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，转角处施工处理详见右图： 地下室外墙水平施工缝设成企口，地下室外墙水平施工缝采用止水钢板；通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片（详见上图）。 （3） 施工顺序：原材料进场性能指标复试（合格）垫层混凝土找平层弹外墙控制线、砌保护墙保护墙抹灰底板高分子卷89、材防水施工 在保护墙上口处留槎保护层底板混凝土施工地下室结构施工外墙混凝土 外墙表面处理外墙高分子防水卷材，砌保护墙(或其它保护层)基槽回填灰土。 具体施工方法详见施工时地下工程专项防水施工方案。 穿墙螺栓防水做法见右图 6.4 上部结构钢筋混凝土工程方案： 本工程上部为框剪结构形式，其主要施工工序如下： 、模板工程： 一、主要施工方法： (1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。 (2)本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处90、及地下室结构完成时清理，不使隔离剂沾污。 (3)当梁长L4m时，按梁跨度的(13)起拱。 (4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 (5)柱模板支设时自下而上每隔留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。 (6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。 (7)梁板模板详图： 模板工程质量控制程序见附表2。 二、模板设计计算书： （一）柱模设计计算书： 1、荷载计算: 已知条件:柱混凝土计算高度h=；91、 柱截面长宽:600mm800mm（最大柱尺寸） .新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2 c=25 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=15 t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 设混凝土浇筑速度 V=/s 1=1.20 外加剂修正系数 2=1.00 塌落度修正系数 ct012V1/2 257F2=cH=252.0=50.00 KN/m2 取F=50.00 KN/m2 2、柱模板计算: 模板采用 厚木多层板,荷载折减系数取0.90 按模板宽度: 单元计算; 模板EI=3160000000Nmm2 92、模板W=54000mm3;按四边固定板计算 模板计算跨度l= 模板允许应力=20.0 N/mm2 （1）荷载 ) 0.001 4)0.001 q0.001 0.001 （2）抗弯强度验算: 0.3002 m 106/54000 （3）挠度验算: ql4/100EI 1000）4/(1003160000000) =mm=mm 允许挠度= 3、柱箍验算: 柱箍采用2 根60mm40mm 方钢；间距 柱箍截面抵抗矩W=7290; 柱箍刚度EI=45100000000; 柱箍允许应力柱箍计算跨度l= 按单跨连续梁计算； 荷载折减系数取0.85 ) 4) qm 106/(27290) l4/(2100E93、I) 1000)4/(210045100000000) =mm =L1000)/500=mm （二）墙模板设计算书： 1、荷载计算: 已知条件:墙混凝土计算高度h=（地下室外墙）； .新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 25.00 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2 c=25 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T= t0=200/(T+15)=200/(15.00+15)=6.67 设混凝土浇筑速度 V=/s 1=1.00 外加剂修正系数 2=1.00 塌落度修正系数 ct012V1/2 25F2=cH=251.00=25.00 KN/m2 取F=25.00 K94、N/m2 2、墙模板计算: 模板采用组合摸板,荷载折减系数取0.85 按模板宽度: 单元计算; 模板EI=55560000000Nmm2 模板W=5940mm3;按四跨连续梁计算 模板计算跨度l= 模板允许应力=215.0 N/mm2 （1）荷载 ) 0.300 4)0.300 q0.300 0.300 （2）抗弯强度验算: m 106/5940 （3）挠度验算: ql4/100EI 1000）4/(10055560000000) =mm=mm 允许挠度= 3、墙侧模水平龙骨强度验算: 水平龙骨采用2 根 钢管；间距 水平龙骨截面抵抗矩W=5080; 水平龙骨刚度EI=25100000000;95、 水平龙骨允许应力水平龙骨计算跨度l= 按五跨连续梁计算；荷载折减系数取0.90 ) 4) qm 106/(25080) l4/(2100EI) 1000)4/(210025100000000) =mm =L1000)/500=mm 4、墙侧模竖向龙骨强度验算: 竖向龙骨采用2 根 钢管； 间距 竖向龙骨截面抵抗矩W=5080; 竖向龙骨刚度EI=25100000000; 竖向龙骨允许应力竖向龙骨计算跨度l= 按三跨连续梁计算: ) 4) 0.6000=15KN/m 用于计算弯矩 q15m 106/(25080) =53N/mm2205N/mm2 l4/(2100EI) 1000)4/(21096、025100000000) =mm =L1000)/500=mm 5、墙侧模板对拉螺栓强度验算: 对拉螺栓采用M16 螺栓 螺栓竖向间距; 螺栓水平向间距 螺栓抗拉强度fb=17.8000KN （三）梁模板验算书： 已知条件:梁高h=；梁宽b=（取本工程中梁最大截面）； 1、荷载计算: .新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 21.600 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2 c=24 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=20 t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.714 设混凝土浇筑速度 V=/s 1=1.2 外加剂修正系数 2=1 设塌落度897、0mm 塌落度修正系数 ct012V1/2 241. 0.6 =28.04 KN/m2 F2=cH=240.900=21.600 KN/m2 取F=21.600 KN/m2 (+ （用于计算梁底模板龙骨弯矩、应力） + (用于计算梁底模板龙骨、挠度） 1. 2 （ 用于计算梁侧模板龙骨弯矩、应力） （用于计算梁侧模板龙骨挠度） 2、底模计算: 模板采用 厚多层板,荷载折减系数取0.90 按模板宽度: 单元计算; mm2 模板W=3;按四跨连续梁计算 模板计算跨度L= 模板允许应力=20.000 N/mm2 （1）荷载 （2）抗弯强度验算: Mql KNm =M/W106/54.00 N/mmN98、/mm2 （3）挠度验算: ql4/100EI 1000)4/(1003160000.0) =mm=mm 允许挠度=mm 2、梁底小龙骨验算: 小龙骨采用5CM10CM 木龙骨；间距; 已知条件: 截面抵抗矩: W=3 mm2 允许挠度: w=L/500mm2; 计算跨度: L= 按四跨连续梁计算 0.300=3.723KN/m （用于计算弯矩） q0.300=2.832KN/m (用于计算挠度) 查内力计算手册 m l4/100EI 1000)4（10045800000000.00） = 1000)/500= 3、梁底大龙骨强度及挠度验算 大龙骨采用10CM10CM 木龙骨；间距 按五跨连续99、梁计算 已知条件： 截面抵抗矩: W=166667.000cmm3 mm2 允许挠度: w=L/500mm 计算跨度: L= qm 106/166667.000 l4/100EI 1000)4（10091700000000.000） =1000)/500= 4、梁底支柱验算: 采用48 钢管脚手架；间距；计算长度L=； 已知:支柱面积A=2 回转半径i= 1.200=22.3KN /15.78=95.1 查表:=0.6 =N/A 允许荷载5、梁侧模板计算: 梁侧模板采用 厚多层板,荷载折减系数取0.90 模板宽度:mm2 模板W=3；按单跨简支梁计算 模板计算跨度L= 模板允许应力=20.00100、0 N/mm2 （1）荷载 ) 0.001 4) q0.001 0.001 （2）抗弯强度验算: m 106/54.00 （3）挠度验算: ql4/100EI 1000)4/(1003160000.0) = 允许挠度= 6、梁侧水平龙骨强度验算: 梁侧水平龙骨采用1 根5CM10CM 木龙骨;间距 水平龙骨截面抵抗矩W=83333.000; 水平龙骨允许应力梁侧水平龙骨计算跨度l= 按五跨连续梁计算; 荷载折减系数取0.90 ) 31.52 q0.300=5.832 N/mm 用于计算挠度 m 106/(283333.000) l4/(2100EI) 1000)4/(2100458000000101、00.000) =mm =L1000)/500=mm 7、梁侧竖向龙骨强度验算: 竖向龙骨采用2 根10CM10CM 木龙骨; 间距 竖向龙骨截面抵抗矩W=333334.00; 竖向龙骨允许应力=13.00 N/mm2 竖向主龙骨计算跨度 l=按四跨连续梁计算: ) 4) =28.36 KN/m2 qm 106/(2333334.00) l4/(2100EI) 1000)4/(2100=mm =L1000)/500=mm （四）顶板模板设计计算书： 1、荷载计算: 结构顶板厚 d= 模板结构自重 0.500 KN/m2 新浇混凝土自重标准值 顶板钢筋自重 (+ （用于计算弯矩） + （用于计算102、挠度） 2、模板计算: 模板采用 厚木胶合板,荷载折减系数取0.900 按模板宽度: 单元计算; 模板EI=3160000Nmm2 模板W=54mm3;按四跨连续梁计算 模板计算跨度L= 模板允许应力=20N/mm2 （1）荷载 （2）模板抗弯强度验算: Mql KNm =M/W106/54 N/mm220N/mm2 （3）模板挠度验算: =0.5210 ql4/100EI （10000.300）4/(1003160000) =mm 允许挠度=mm 3、小龙骨验算: 小龙骨采用5CM10CM 木龙骨 ;间距; 已知条件: 截面抵抗矩: W=83333 mm3 截面刚度: EI=45800000103、000Nmm2 抗弯承载力:fm=13N/mm2 允许挠度: w=L/400mm2 计算跨度: L= 按三跨连续梁计算 查内力计算手册 小龙骨弯矩 m 小龙骨应力 106/83333 =2.436N/mm213N/mm2 小龙骨挠度 1000)4（10045800000000） = 1000/400=1.50 mm 4、大龙骨强度及挠度验算 大龙骨采用10CM10CM 木龙骨:间距 按三跨连续梁计算: 已知条件： 截面抵抗矩: W=166667 mm3 截面刚度: EI=91700000000Nmm2 抗弯承载力:fm=13N/mm2 允许挠度: w=L/400mm2 计算跨度: L= 大龙骨104、荷载 大龙骨弯矩 m 大龙骨应力 106/166667=3.6542N/mm213N/mm2 大龙骨挠度 1000)4（10091700000000） =1000/500= 5、钢支柱验算: 采用；计算长度L=720cm； 已知:A=489mm2 i= 0.6000=10.15056KN =L/i =720/1.578=456.273 查表:=0.312 =N/A 符合要求。 三、质量技术保证措施： 1. 模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确, 表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。 2. 楼梯踏步模105、板的选用：楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50100 木枋背楞， 支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板， 再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。四、模板工程质量通病及预防措施： (1)梁模板: 通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 (2) 柱模板: 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、106、偏斜、柱身中间柱模偏位。 防治措施:1)根据规定的柱箍间距要求加固。2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)、四周斜撑要牢固。 楼梯模板示意图 (3) 板模板: 通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。 防治措施:1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸；2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)模板按规定起拱。 、钢筋工程： 一、主要施工方法 所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。 （1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校107、核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。、级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。 （2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 （3）钢筋的绑扎应符合下列规定： 1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。 2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。 3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂108、直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。 4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90 ；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。 5)绑扎基础板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。 (4)凡梁中双排钢筋间用251500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8的马凳筋支设。 (5)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳109、板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。 (6)柱、墙纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移: 1)底层柱、墙下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱、墙纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。 (7)梁中水平钢筋接头采用绑扎，柱中竖向钢筋直径大于16采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。钢筋工程质量控制程序见附表3、附表4。 二、质量技术保证措施 1.钢筋采购：钢筋采购严格执行公司物资采购控制程序，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、110、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上， 还应满足关于抗震的力学性能要求。 2.钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3.钢筋加工 1）钢筋吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品111、区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志； 2）本工程为全现浇框剪结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。 3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 4）钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。 5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。 4.钢筋焊接 1）电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满， 无夹渣、漏112、焊、咬肉现象。 2）绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm的钢筋必须采取焊接接头。 3）所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。 5.钢筋的绑扎： 1）柱子钢筋绑扎： (A)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 (B)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头采用绑扎连接。钢筋接头的位置按50% 错开。 (C)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 (D)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 (E)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要113、绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。 (F)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 (G)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (H)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (I)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 2）墙体钢筋绑扎 （A）先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。 （B）竖筋搭接部位114、及搭接长度均要符合设计、规范要求。 （C）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，8600梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。见右上图： （D）墙体与框架柱连接处，墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。 （E）剪力墙竖向钢筋直径10、直径12的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用绑扎连接，直径大于22采用焊接或机械连接。 （F）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 （G）合模后，对115、伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑二道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 3）梁钢筋绑扎： （）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 （）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （）在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 （）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （）梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。 4）116、楼板钢筋绑扎 （）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。 （）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施， 以保保护层厚度。 （）建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300宽板带范围内配置214加强筋。大于1500小于2500时314，大于2500时3 16。 （）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。 （）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马117、凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。 5）楼梯钢筋绑扎 （）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 （）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 （）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （）钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 （）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋118、的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。 (8)成品保护： 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和119、移动钢筋。 (9)保证钢筋工程质量措施及注意事项： 1)施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。 2)各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm，卡在墙体竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。 3)所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。 4)严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 5)锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。120、 6)坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。 7)施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。 8)垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。 9)混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱主筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，121、采用定位钢筋的方法。 10)为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。 11)本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。 6. 钢筋电焊压力焊本工程结构所有的钢筋接头，可以采用16 时，绑扎接头施工。16 时全部采用电渣压力焊连接。另外也可以采用机械挤压式接头122、，具体情况与业主、设计、监理商定后采用。 钢筋电渣压力焊施工方法 （1）采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大一0.1d 且不大于2mm。 （2）焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷， 钢筋长度宜放长5cm。 （3）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层留200 个同类接头， 取一组（三根）试样至当地标准实验室试验。 三、钢筋工程质量通病及预防措施 通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板, 负筋下塌等。 预防及纠正措施(123、1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。 混凝土工程： 一、主要施工方法及技术保证措施 1机械准备及浇捣方法 本工程混凝土主要采用商品砼，所有柱墙和梁、板均采用二次浇捣混凝土的浇筑方法。 2混凝土浇捣前施工准备 混凝土既要满足设计规定及强度、耐久性等性能要求，还要满足混凝土主要性能要求。既要求混凝土拌合物有一定的流动性，掌握124、好搅拌时间和较好的粘聚性、不沁水、有足够的含浆量。 3.砼浇筑 (1)砼浇筑前应重点对墙、柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。 (2)砼振捣应快插慢拔，振捣时间一般为30 秒左右，以砼表面呈现浮浆和不再沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动且插点要均匀排列。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。 (3)墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm 时即振捣密实， 以后再次浇筑高度控制在500m125、m，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm 间距为50cm，以保证接茬严密。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口应对称下料。 (4)施工平台砼时，当平台砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁撬将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒辗压砼表面，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实， 用铁抹子抹面，砼初凝前再抹压一遍。 (5)框架柱砼浇筑应按照施工规范要求浇筑时设置串筒输送砼，超过2m 高度范围不得让砼自由落体以防止柱砼出现离析现象。 4.砼试块制做：每100m3 作一组标养126、（R28）为了及时了解砼强度增长情况， 每班作同条件养护试块R14、R28 各一组。 5.砼养护：天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制荷载。 6.砼质量要求： 砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。 7.砼浇筑质量保证措施 (1)砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm 厚同标号水泥砂浆， 以使新老砼结合紧密。 (2)砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如127、发现偏差和位移，要及时纠正。 (3)特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。 (4)砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。 (5)结构砼施工时,一方面加强搅拌的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由项目技术科，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 (6)加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。 (7)现场砼浇捣，必须严格监控128、砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。 (8)每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。 (9)为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。 (10)结构楼层施工阶段，经历雨季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。 混凝土工程质量控制程序见附表5。 8.混凝土工程质量通病及预防措施 (1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。 预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面129、及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 (2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。 (3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 (4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振130、捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用35小直径振捣棒仔细振捣。 (5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。 预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm100mm生“口”模板,以清除杂物。墙模板脚应留200mm200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。 (6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施:模板缝隙宽度超过应予填塞严密,特别防止侧板吊脚; 浇筑混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。 (7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差131、过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。 (8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 (9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。 预防措施:基础混凝土是属于厚大132、构件,模板支撑系统要予以充分考虑; 当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 (10)混凝土表面不规则裂缝。 产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。 (11)缺棱掉角。 产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在133、拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 (12)钢筋保护层垫块脆裂。 产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。 预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。 6.5 、砌体工程方案： 一.施工工艺及措施 砌块墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。 (1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 (2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为134、1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。 (3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砌块提前浇水湿润，严禁干燥的砌块上墙，以确保砌筑及粉刷质量。 (4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 (5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 (6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进， 并按要求设置拉结筋。 (7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，135、槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎， 且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润， 并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 (8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。 (9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 二.成品保护 (1)136、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 (2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 (3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。 (4)尚未施工楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。 (5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。 (6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。 砌体工程质量控制程序见附表6。 三质量通病与防治措施 通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。 预防措施：(1)137、砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面混凝土厚度，一般为100高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。 6.6、后浇带施工方案一、模板 模板工程是后浇带施工的关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等，均与模板的支立稳定、拆除时间前很直接的关系。经大量工程施工实践和经验总结，后浇带模板的独立性和后浇带模板体系的连续性是保证后浇带施工质量的有效措施。 1.模板构造 为了保证后浇带模板的独立性，避免在拆除梁板模板时影响后浇带模板，或采用二次顶撑的办法再立后浇带模板，在模板的支立时就采用独立的支承体系，并与周138、围模板连成一整体，但在周围模板支架拆除时，不能拆除后浇带模板支架。因为在后浇带部位的垂直方向上，一般是上下层设在同一位置，因此在支立上层支架时，其立杆不能直接支立在下层未浇筑砼的后浇带钢筋上，各部位构造如下： (1)地下室顶板 本工程地下室顶板厚300mm，根据本工程施工组织设计中关于模板的计算，在800mm 宽的后浇带上可用：小楞间距250mm，立杆间距1000mm500mm， 采用18mm 厚胶合板，48 钢管扣件组合支承体系； (2)楼面板 本工程楼面板厚100mm，同样可选用：小楞间距：300mm，立杆间距：1000mm 600mm，采用18mm 胶合板，48 钢管扣件组合支承体系。 139、(3)地下室墙板 本工程地下室墙板采用二次支承方法，即在地下室墙板施工时，封闭所有后浇带模板，并在拆除时一起拆除，待后浇带砼浇筑时，重新支立模板， 浇筑砼。墙板模板支立见本工程施工时地下室模板专项施工组织设计。 2.模板验收 后浇带模板因其特殊性，要分别进行两次模板施工验收。 (1)工程主体施工时，虽然这时后浇带模板在支撑上是独立的，且没有满荷载承载，但这时的后浇带模板也是主体施工楼层模板体系的一部分，同样要严格按本施工组织设计和模板有关规范要求进行验收，合格后方可进行砼浇筑。 (2)后浇带墙板模板验收是主体施工完成后，进行后浇带砼施工前。此时的后浇带墙板需要重新支立，并验收；后浇带处梁的侧模140、待钢筋整理、梁内清理干净后立侧模板；楼面模板因前主体施工时未拆除，但在砼施工前应检查其支承体系的完整性，各立杆是否支承牢固，扣件是否松动，以及各项模板质量指标是否因主体模板拆除而影响等，检查后有不合格项，立即调整， 符合要求后，进行下一道工序施工，模板的验收顺序一定得由下至上。 3.后浇带模板拆除 在后浇带砼施工完毕后，墙板模板可按规范要求进行拆除，即保证其表面不受损伤时可拆除，并及时充分浇水保养；楼地面后浇带砼强度要求达到100时，方可拆除，但由于楼面后浇带上下支承的连续性，在拆除模板时， 但必须保证未达到折模要求的楼面的下层模板不能拆除，以免影响其上部未达到强度砼的施工质量。 二、钢筋工程141、 1.钢筋的设计要求及构造 后浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主本施工时，必须保证其与主体的钢筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢筋按设计图纸要求进行加强。 2.钢筋的二次验收 在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带钢筋进行整理，调直因在施工中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，墙板方可支立模板，楼面方可浇筑砼。 3.止水钢板安装 主体地下室在后浇带部位施工时，由于其防水要求，在地下室墙板后浇带接缝处要安装3mm 厚400mm 宽止水板，在此处穿过钢板的钢筋，均要割断后与钢板焊接，并保证止水钢板的安装位置，一般应位于板142、截面的中心位置，钢板之间应相互焊接，保证起到密闭防水作用。见右图示：4.钢丝网安装 为了保证后浇带的设计宽度和砼施工，在设计后浇带断面处用钢丝网及粗钢筋阻挡砼流动。三、砼浇筑 后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，设计无要求时，后浇带施工时间一般为主体施工完3040 天后，并由下向上逐层进行。 1.施工前清理 在砼施工前，应对后浇带处进行清理(墙板的清理工作应在模板支立前)，以前面预设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。在凿除砼时，不得对着钢筋敲打，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面有水充分湿润，一般不得小于24 小时，但在砼施工时不得有积143、水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成3的坡度，用水泵抽干积水后开始浇筑砼。 2.砼浇筑 后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩砼。砼必须严格控制配合比及其原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下一层应一次性浇筑完毕，砼浇筑前，应用水泥砂浆在施工面上铺设10mm15mm 厚，水泥砂浆配合比与砼中的水泥、砂含量相同或相应提高一级强度配比，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在砼振动时，应尽量避免与原砼面直接接触振捣，离其面80100mm 点振即可，但要保证其周边砼的密实度， 平仓时的砼面略比相邻砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面144、无收缩裂缝出现。 3.后浇带砼养护 砼养护必须加强，当砼面压光完成，表面初凝后，立即用湿布袋或草袋覆盖，并由专人负责保养，保证其保养材料始终湿润，砼表面不脱水持续两周以上。 四、质量及安全措施 1.质量保证措施 (1)在模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支承体系的一致性和独立性。 (2)在主体施工模板拆除时，应尽量减少对后浇带模板支承体系的碰撞、扰动，以保证其稳定性。 (3)地下室底板在安装下部钢网时，可先在钢板上焊接挡网小钢筋， 并用扎丝绑牢或点焊钢丝网后，安装止水钢板，挡网钢筋可加密，以减少砼向后浇带方向的流动，以避免其下部清理不到位。 (4)后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上145、经过时，应搭设专用临时施工通道。 (5)砼浇筑时，一定要遵守从下层至上层的施工原则，不得多层开花， 无序浇捣。 (6)后浇带施工时，必须有现场项目部技术负责人对施工操作班组进行的技术交底，严格按本组织设计及相关规范施工。 2.安全措施 (1)由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人定期对其进行稳定性检查，防止脚手架因松动，碰撞而倒塌。 (2)后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。 (3)其它安全措施可参照原施工组织设计执行。6.7、 屋面工程方案： 、屋面做法： 屋面做法详见施工图纸或本施工组织设计工程概况建筑说明部分。 、平屋面各层次施工方法及要点： 1）屋面保温层。采用干铺挤塑型聚146、苯板。在铺设前应先将接触面清扫干净。板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充，保持相邻板缝高度一致。对已铺设完的挤塑型聚苯板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。 2）屋面找坡。施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；挤塑型聚苯板保温层，坡度为2%，最薄处不得低于30mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行。 3）屋面找平层。找平层为20mm 厚1：3水泥砂浆。抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝， 缝宽20mm，并嵌填沥青砂。大面积抹灰在两147、筋中间铺设砂浆，用抹子摊平， 然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹完找平层12h 后，进行淋水养护，养护时间不得少于7 天。所有阴阳角做 R=200mm 的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。 4)屋面防水层。高分子防水卷材。应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。施工中底料应涂刷均匀，不得漏刷。铺贴卷材时平行于屋脊方向，两幅之间横向搭接应为顺水流方向，不得戗茬。卷材短边搭接不得小于150mm，长边不得小148、于100mm。上下两层和相临两幅卷材接缝应错开1/3 幅宽，上下两层卷材不得垂直相互铺贴。 5）防水保护层。防水层施工完毕应及时做好保护层。施工时注意保护好防水卷材。 6）排气管的设置：排气管采用1寸PVC 管材，要求排气管顶距成活地面25cm。 、应注意的质量问题及质量保证措施： 1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底、卷材粘结不牢，压得不实；应控制好各工序的验收。 2、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处。应做好收头粘结，施工中保护好接搓；嵌缝时应清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水149、试验。 3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差， 施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 6.8 、防水工程方案： 1、施工要求： （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。 （4）防水材料应选购主管部门认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h 以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。 2、防水施工： （1）屋面防水工程： 1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，150、按进场批次抽样复验， 复验合格方可使用。 2)进场材料应分类存放，远离火源。 3)基层要求 A、结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。 B、屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 C、屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 D、突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 E、屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道， 与大气连通，排气道应贯通每36设置一个。 F、基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。 G、铺贴卷材前，基层应清理干净。 4)施工工艺。 A、根据设计图纸及规范，编制防水工151、程施工方案。 B、按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 C、施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。 5)质量要求，安全措施和成品保护 A、质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 B、安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； 操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； C、成品保护 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 152、严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 防水工程质量控制程序见附表6。 （2）厕浴间防水 1）基层要求 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； 四周墙体作300mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实； 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿； 铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。 所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； 基层所有153、转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。 2）防水层 防水层施工基层必须清理干净 保证基层干燥 防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求， 四周立墙翻上250mm。 防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。 6.9 、装饰工程方案： 、 内外墙装饰工程： 内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行， 以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架或外用电梯，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。 1、室内粉刷： (1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500线为准），按弹的线拉水154、平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。 (2)内装修主要施工工序为:放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝窗台板水管设备管线安装顶棚抹灰墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。 (3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角， 高2m。 (4)涂料施工 1）基层要求与处理 A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土， 灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。 B.基层湿度，含水率不得大于10%。 C.基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的155、沟槽应提前进行修补， 修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。 D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。 2）批刷 批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度， 前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。 2、外墙装饰：外墙保温砂浆粉刷详见保温节能方案。 (7)外墙涂料施工 1）基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除； 基层必156、须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。 2）批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。 3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好， 以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；157、刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀， 颜色应一致。 (8)油漆工程 1）工艺流程:基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。 2）基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。 3）刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的158、薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 4）刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。 5）抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次， 要求与做法同前。 6）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。 7）刷第二遍油漆:同前。 8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。 9）刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于159、调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 (9)外墙面砖施工工艺流程 基层处理，吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹分格线排砖浸砖贴面砖面砖勾缝与擦缝。 定门窗尺寸及安装窗口节点(泛水、滴水) （一）操作工艺： A、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 本建筑为高层，应在四大角和阳台及凸出部位阳角用经纬仪找垂直线拉好钢丝绳；然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基清理 线交圈控制，竖向线则以四大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出窗台、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线160、(槽)。 B、基层处理：首先用将凸出墙面的砼剔平，再用水将砼表面的污垢清扫干净。将砼墙面用水湿润。用水将JM型砼界面剂调成糊状(不要生成粉团)水灰比1：3左右。将调匀后的界面剂涂在砼墙面上约2-3MM左右。界面剂上墙后5-15分钟后稍收浆即可抹底层灰。 C、抹底层砂浆 基层处理后，分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)， 第一遍厚度宜为10mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 D、弹线分格 待基层灰六七层干时，即可按图纸要求进161、行分格弹线，同时亦可进行面贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。 E、排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀(本砖规格统一,符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 F、浸砖 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。 G、镶贴面砖 （1）对水平线、垂直线检查无误后，整体从上面层次开始每二层为一分段。在每一分段内的面砖均162、为自下而上镶贴，从最下一层砖的下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 （2）做法：将混合后的粘合剂抹在粘贴砖的背面，然后用力按，直至平实为止。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空鼓空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面夸低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起的空裂。外墙面砖贴完后要及时检查163、立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。 （3）饰面砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1表面平整 2 2立面平整 33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度 H、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用勾缝剂勾缝，并按面砖分色定配勾缝剂颜色，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后用棉丝蘸稀盐酸擦干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 I、外墙底层砂浆结束立即弹好门窗洞口线，门窗分包单位进场确定门窗尺寸，164、加工制作安装，在面砖大面结束后，外墙门窗必须安装结束，随即进行门窗口，阳台等节点处理。 J、落架：面砖、各节点部位完成，墙面清理结束后，通知甲方监理检查同意后，方可落架，落架时必须控制好，防止碰撞已装饰墙面。 (二)基层为砖墙时的处理方法 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，坚向线则以四周大角和天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先把墙面165、浇水湿润，然后用1：3砂浆刮一遍约10mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲筋抹平，随即用木杠，木抹搓毛，隔天浇养护。 其它同砼墙面做法。 (10)散水变形缝施工方法 提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa 后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。 3、166、干挂花岗岩 （1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上， 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 （2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架167、，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm， 孔径为5mm，钻头为。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 （3）基层准备：清理预做饰面168、石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m 以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 （5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装169、的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （6）在RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，170、宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 （7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 （8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，171、嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm 高，砂浆表面上设排水管。 （9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm 的4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 （10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。172、 （11）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后， 即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。 （12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm， 最后在背衬条外用嵌173、缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 （13）清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作， 刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in 羊毛刷，174、沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 （14）质量标准 a、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 b、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 c、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 d、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 e、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。 f、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观175、。 、楼地面工程： 楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。 (1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。 (2)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部，地漏低于楼地面5 10mm，穿过楼板的上下水管道四周均176、用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。 、门窗工程： 1.材料要求 防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门为防火门，防火门带火警起闭装置，住宅户门全部为单扇松木夹板门（五和板）、锁、普通镀铬拉手，所有进户木门均为单开扇木门，阳台门为塑钢门，大楼外为不锈钢全玻门，另有部分防爆门、铝合金门等。外窗全部为铝合金窗。装3mm 厚无色玻璃，配不锈钢窗纱。外门与洞口间缝隙采用聚苯材料填充。铝合金门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合格的予以退场。外门窗安装前应在外墙上弹出上下贯通的控制线，按照控制线进行门窗洞口177、位置的调整工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统一。门框安装要注意门扇开启的方向。 2.施工方法如下： （1）防火门及户门安装 1）工艺流程： 进场门框、门扇修整施放门口位置线及标高线立门框木楔临时固定按照位置、标高线复合门框位置及标高焊接固定封堵门框于墙体之间的缝隙养护安装门扇、五金配件刷油。 2）依据墙上+50cm 水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。 3）门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。 4）门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。 （2）铝合金窗安装 ）工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞处理178、 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。 2）操作工艺： ）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。 ）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。 ）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法， 连接件间距为380 mm。该做法的特点是：铝合金窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。 ）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm 深的槽口，嵌填防水密封179、胶。 ）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 3. 作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内500mm 水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 6.10 电气工程： 1.钢管暗敷设: (1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。 (2)钢管暗敷180、设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的110。管子的埋设深度不能小于15mm。 (3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。 钢管焊接地线选定规格见181、下表 管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15255或6323865063102537082（253）2(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为: 暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管） 地线焊接（跨接地线、防腐处理） (5)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患182、。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。 、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度， 套管长度为连接管外径的23倍。 、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。、管183、子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。 d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。(6)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底184、标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。 (7)管与箱、盒连接 1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时， 可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固185、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。 4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。 5）地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固， 焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。 2.PVC管敷设: (1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时， 插入深度宜为管外径的1.11.8倍。 (186、2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 (3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。 (4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 (5)管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端， 待弯完后抽出。 (6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处187、均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。 (7)管进盒（箱）连接: 明管、暗管进箱、进盒内要顺直，不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度，排列要整齐。明配管进入配电箱应按图施工。 (8)管子弯曲要点： 配管加工时要掌握： 明配管只有188、一个弯时，弯曲半径管外径的倍；两个或三个弯时，弯曲半径管外径的倍； 暗配管的弯曲半径管外径的倍；管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。 埋入地下和混凝土内管子弯曲半径管外径的倍； 管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固； 如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。 直线； ，无弯曲； ，一个弯； ，二个弯； ，三个弯； （9）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和的双色导线与箱体连接牢固。直径189、 的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐； （10）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度， 保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果 管子穿线超过规定根数，可并放根管子分穿。现浇楼板内敷管， 禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响； （11）管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。 (12)管内穿绝缘导线及导线连接 1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。 2）管内穿线宜在190、建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12，(c)出户导线预留长度应为，(d)公用导 线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3）管内穿线: A.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量 的滑石粉。 C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4)导线连接: A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。 B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，191、导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。 3.配电箱安装 (1)根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 (2)配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。 (3)配电箱应有标明用电回路名称。 (4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。 (5)箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线192、，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。 (6)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。 (7)配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。 4.配电柜安装: (1)基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。 (2)二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。 (3)导线与电气无193、件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。 (5)对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。 5.灯具安装 (1)灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 (2)灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。 (3)灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。194、花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。 (4)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。 (5)接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。 6.插座安装： 插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面，有特殊要求的按设计要求施工。 暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。 7.防雷接地系统： 根据设计的要求应沿屋面女儿墙上采用.1195、2 镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用柱内钢筋作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，并使用镀锌扁钢-404 和.12 圆钢。 本工程避雷引下线均利用柱内主钢筋作为引下线，并应与土建专业密切配合，钢筋应全部为通体焊接，构成一个整体，并符合规范的要求，做法执行地区标准图集各项规定执行。可使用-254 镀锌扁钢与接地干线连接。接地电阻应小于1。 所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行规范及标准图集规定方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接196、作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m 以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按标准图集方法施工。 6.11 给排水工程 1.给水管道安装 (1)一般规定 1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。 2）给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 4）管道穿屋面应设金属防水套管。 5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具197、备时，应加隔热保护措施。 6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。 (2)管道安装 工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行: 1）确认图纸； 2）截段及熔接管道； 3）管道冲洗； 4）第一次水压测试； 5）搬运安装； 6）固定管道（支承）； 7）第二次水压测试。 (3)安装水电设备 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定: 1）截断管道时必须使用专门的截断机； 2）断管时，断面应同管轴成直角； 3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，198、加热时间5s以上； 4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。 5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 6）应使用金属管卡或吊架固定管道。 7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。 9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。 10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固199、定措施。 11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。 A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净， 给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验， 并及时办理隐验工程验收记录手续。 B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，200、用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。 C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的201、规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合表7-1规定。 明装管道最大距离（mm）表7-1外径横管立管125006001450060016600800186008002070010002570010003290012004090012005012001500(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行， 以确认全部管道系统是否漏水。 水压测试步骤: 1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将202、管道内气体排出。 2）充满水后，进行密封检查。 3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。 4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。 5）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。 (5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。 (6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 (1)工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。 (203、2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。 (3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂， 涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。 (4)干管安装:首204、先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确， 干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭， 向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。 (5)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系 统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安205、装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪，允许偏差 20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 (6)支管安装 1）横管距顶的高度一般大于或等于250m206、m，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。 2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2， 横管最小坡度如表7-3。 横管支承件间距表7-2外径（mm）405075110160间距(mm)横管最小坡度表7-3外径（mm）5075110160最小坡度3）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根207、部地坪应高出原地坪1020mm。 4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。 (1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管， 使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 (2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。 (3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。 (4)地漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于20mm时用:2:4 豆石混凝土填实。 4.卫生器具安装: (1)材料:卫生洁具、白灰、208、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。 (2)机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。 (3)操作工艺: 1）蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。 2）脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。 3）挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm螺栓，然后挂小便器拧紧209、螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。 4）对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。 5）地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。 5、施工要点： （1）套管安装： 本工程地下室穿外墙管道均设防水套管。 在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，必要时可在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。合模前须严格校核套管、坐便标高和水平210、度,合格后方可进行下一步施工. （2）UPVC管穿越楼板处施工要点： 本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层和面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm 的阻水圈。 （3）排水防通病施工要点： ）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度211、，且不小于最小坡度。 ）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉浆，提出护网即可。）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。 （4）、PVC-U管道阻火圈的设置与安装： 阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程-的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈： 1）、明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。 2）、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。 3）、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿212、越墙体两侧均应设置阻火圈。 4）、排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面 板底部应设置阻火圈。 阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。 阻火圈的安装（见右图）（5）统一要求： ）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。 2）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。 3）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 4）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 6.12、消防工程 213、火灾自动报警系统安装 1、主要机具： 套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。 2、劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 3、施工工艺 （1）钢管和金属线槽安装主要要求： A、进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证214、，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。 B、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 C、电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有二个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时。 D、电线保护管的弯曲处不应215、有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 E、明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 F、当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 G、电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 ，全长偏差不应大于管内径的1/2。 I、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 216、J、管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等） 时应采取补偿措施。 K、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-l，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15 。 L、吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。M、暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 N、明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。 O、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长217、度以带满护口贴进根母为准。 P、箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 Q、各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 R、钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面应光滑无缺损。 S、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。 T、配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 U、配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用218、穿布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。 V、弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。 W、在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。 X、钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值： a、当管路敷设在热水管下面时为，上面时为，当管路敷设在蒸汽管下面时为，上面时为1m。 b、当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至。 Y、钢管与其它管道如水管平行净距不应小于。当与水管同侧敷设时宜219、敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。 A1、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 B1、线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端 以内，应设置固定支撑点。 C1、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 D1、线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。 E1、线槽敷设应平直整齐，水平和垂220、直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。 F1、金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 G1、金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于， 且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 H1、暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。 I1、消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。 （2）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： A、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。 B、火灾自动221、报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。 C、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于2；多芯电缆线芯最小截面不应小于2。 D、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。 E、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。 F、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。 G、横向敷设的报警系统传222、输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。 H、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+” 线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。 I、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 J、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 K、敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2 以下时，长度每超过30m 应在接线盒处进行固定。 L、目前我国的消防事业发展很快，使用总线223、制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。 M、导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度， 亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法： a、塑料导线4mm2 以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 b、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm 处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 c、 LC 安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三224、色，分别适用于1.0 mm2、 1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2 的24 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10 13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。如表6-2、图6-3。 d、 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 e、 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔225、l2mm，针孔大于线芯直径1 倍时， 需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。 f、 导线连接的包扎： 选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕l 2 个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2 圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。 N、 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0 500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低 20M。注意不能带着226、消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min 左右， 读数时应采用1 分钟后的读数为宜。 （3） 火灾自动报警设备安装要求： A、 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。 B、 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求： a、 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合国家规范要求。 b、在顶棚匕设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响: 梁突出顶棚高度小于200mm 的顶棚227、上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。 当梁突出顶棚的高度在200mm600 m m 时，应按相应规范来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。 c、当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6-5 的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表6-5 的规定。 d、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于4228、5。 e、探测器周围 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于。 f、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于。（是指在距离探测器中心半径为 范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。 g、在宽度小于3m 的走道顶棚上设探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 h、在电梯井、龙门架井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 i、红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，229、底座应牢固地安装在墙上，。 j、其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。 k、探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有 的余量，入端处应有明显标志。 l、探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 m、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。 n、探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线应为红色，“-” 线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。 o、探测器的头在即将调230、试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。 C、手动火灾报警按钮的安装： a、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。 b、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度，安装牢固并不应倾斜。 c、手动火灾报警按钮外接导线应留有 的余量，且在端部应有明显标志。 D、端子箱和模块箱安装： a、端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 b、用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的231、干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 c、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 d、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。 F、火灾报警控制器安装： a、火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防232、中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。 b、设备安装前土建工作应具备下列条件： 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 结束室内地面、门窗、吊顶等安装。 有损设备安装的装饰工作全部结束。 c、区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于，正面操作距离不应小于。 d、集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求： 落地安装时，其底宜高出地面0.050.2m，一般233、用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。 控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔， 安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于1m 的通道。 区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。 f、引入火灾报警控制器的电缆、234、导线接地等应符合下列要求： 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE 线上。 消防控制室一235、般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4，当采用联合接地时，接地电阻应小于1，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2 的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。 G、其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和236、设计厂家要求进行安装接线。 （4）调试要求： A、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 B、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记 录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。 C、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。 D、调试前应按下列要求进行检查： a、按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。 b、按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记237、录。 c、检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。 E、火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。 F、按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。 G、238、检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。 H、系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。 I、对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。 J、按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。 4、质量标准 （1）保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻值改为必须大于20M 。 （2）基本项目管路敷设中，暗配管的保护层应改为30mm。 （3）允许偏差项目中，管子最小弯曲半径明暗配管的弯曲239、半径改成大于或等于6 倍（6D），在地下或混凝土内暗配管改成10D。 （4）报警探测器分项工程质量评定表，目前还没有一个标准，这里只是按保证项目、基本项目、允许偏差项目等提出一些要求，可制定表格进行质量评定。 （5）保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。 （6）探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。 （7）探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。 （8）探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。 5、成品保护 （1）钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，造成剔凿；土240、建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。 （2）管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 （3）消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。 （4）自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。 （5）消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗， 设备应罩上防尘防潮署。 （6）报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。 （7）端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护241、箱体不被污染。 （8）易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。 （9）自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。 （10）在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折断时，应经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否则会造成不可弥补的质量事故。 室内消防管道及设备安装 1、作业条件： （1）主体结构已验收，现场已清理干净。 （2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 （3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条242、件。 （4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 （5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 （6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 2、操作工艺 （1）干管安装： 1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜243、过长。也可调直后，编号依次顺序吊装， 吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 A、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 B、当壁厚4mm，直径50mm 时应采用气焊；壁厚45mm，直径 70mm 时应采用电焊。 C、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%， 可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径244、15%，应加工异径短管焊接。 D、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。 E、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 F、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 G、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 （2）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 （3）消防喷洒和消火栓立管安装： 1245、）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 （4）消防喷洒分层干支管安装： 1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口， 焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 2）需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 3）走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 5）向上喷246、的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 （5）消火栓及支管安装： 1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （6）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保247、持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm 的管道上安装。 （7）消防水泵安装： 1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先248、点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 3） 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 （8）高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工， 如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。（9）水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置249、应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （10）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 （11）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 250、（12）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm 的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。 （13）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留口251、露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 （14）节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。 （15）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 （16）消火栓配件安装：应252、在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 （17）喷洒头安装： 1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5）253、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 （18）喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m， 单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。 3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50% 水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 4）设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，254、应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 5）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 3、质量标准 （1）自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 （2） 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 4、成品保护 （1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件255、要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 （2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 （3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 （4）喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 室内消火栓系统管道安装 1、干管安装： （1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 （2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 （3）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。 （4）管道对256、口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 （5）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 （6）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 （7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 2、箱体及支管安装： （1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 （2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱257、门开后应灵活。 （3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 （4）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa 以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修， 试压可分段进行。 （5）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 3、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一258、般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 4、通水调试： （1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完， 其中水泵做完单机调试工作。 （2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 室内自动喷水灭火系统安装 1、管网安装： （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。 （2）管259、道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002 0.005 的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求， 支吊架最大间距符合规范规定。 2、干管安装： （1）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 （2）管道连接260、紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 （3）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 （4）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，层高超过5m 应增设支架。 3、支管安装： （1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。 （2）当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心261、。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。 （3）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头三间距离小于 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。 4、水压试验：（1）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。 （2）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa 时，试验压力采用1.4MPa；当262、系统工作压力大于1MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形， 且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 （3）冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。 5、冲洗： （1）喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 （2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，263、应结合现场情况与设计协商解决。 6、水泵安装： （1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置， 进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 （2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 （3）配管法兰应264、与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 7、高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 8、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置265、，距室内地面高度宜为：两侧与墙的距离不宜小于；正面与墙距离不宜小于。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 9、水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作， 结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。 10、喷洒头支管安装： （1）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm 266、的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 （2）向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 （3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24 小时不渗不漏为合格。 11、系统组件及喷洒头安装： （1）水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水267、流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 （2）报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm 时， 长度不应大于6m；当公称直径为20mm 时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。（3）喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。 （4）节流装置安268、装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 12、通水调试： （1）喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。 （2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。6.13、脚手架工程方案： 根据施工规范及本工程现场特点，依据脚手架相应规范，本工程决定采用悬挑式外墙脚手架269、。 一、准备工作 1、编制详细、附计算的施工技术方案并经上级主管部门审批后方可进行施工。 2、施工前对施工负责人员和操作人员进行方案交底和安全技术交底。 3、施工前对搭设脚手架所需的材料，列出详细的清单报于材料部门，以便合理安排。 4、搭设脚手架所需的材料，须进行严格的筛选，必须是合格产品，并能及时提供，如钢管、扣件、槽钢等，塔吊、施工电梯等应积极配合。 二、搭设方案 1、脚手架步高为，宽为。 2、每层楼面上必须预埋定制的钢管，（距离不大于3.6 米），使得脚手架有固定的拉结点，拉结点必须连结在脚手架的立杆上。 3、脚手架的横楞为。 4、脚手架离墙距离为。 5、脚手架设有 高扶手和0.6 米高270、的踢脚杆，施工层上三步脚手架设置 的踢脚板。 6、脚手架每五行设一剪刀撑，（夹角450600 之间）剪刀撑接头处连接钢管不小于，并用双扣件紧固，两扣件间距不小于1m，两端距离不小于。 7、脚手架外侧全部采用 密目安全网进行安全围护。 8、脚手架每隔四步应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆或木板，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，每笆扎点应不小于四点，特别注意，悬挑架的底排走桥要完全封闭，以防物体坠落。 9、脚手架底排以下采用3m6m 安全网进行安全围护。 10、挑架从二层顶开始搭设，二层顶到楼顶的距离约为m，一步搭设，架体高度为m。 三、搭设标准 1、本脚手架只允许承载两步，每步为200Kg271、/m2. 2、搭设的安全质量标准必须符合省文明、标化工地标准。 3、土建施工人员应正确使用本脚手架，严禁超载。且不能借用本脚手架支撑模板和随意拆除脚手架钢管和扣件，以免损坏脚手架造成变形而发生危险。 4、如因结构发生变化，施工方案再作调整。 四、拆除 1、拆除前应对现场操作人员进行技术交底。 2、在拆除时必须配合好各工种，圈好警戒线，有专人看护。 3、拆除过程应严格按照操作规程进行操作，即竹笆安全网高扶手踢脚板踢脚板搁栅小横杆拉节内横杆外横杆等进行操作。 4、拆除前对架子上的杂物进行清理，以防拆架时物体由高空坠落。 5、脚手架上所有物体必须清理至楼层内，由井道电梯运至地面。 6、脚手架拆除后杆272、件上的扣件应分离运至指定地点堆放整齐。 7、任何拆除的物件均不得由高空抛掷，避免损坏器具或伤人。 8、操作人员应持证操作，非操作人员应离开施工现场。 9、操作人员必须戴好安全帽并系好帽带，带好安全用具不能穿硬底鞋。 10、应做好落手清工作。 五、安全要求 1、操作人员，必须持证上岗，并有统一指挥。 2、在搭设前必须做好安全技术交底。 3、操作时必须配带安全带和安全帽并系好帽带。 4、操作人员必须严格遵守施工现场各项规章制度。 5、高空作业时严禁向下或向上抛物，脚手架清理时，不许将建筑垃圾向下倾倒，做好落手清工作。 六、脚手架的验算 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG273、J130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为20米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距，水平间距。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。悬挑水平钢梁采用8号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度，建筑物内锚固段长度。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物。 各构件的计算过程如下： （一）、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算274、 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 1000.04/(384105121900.0)= 10mm,满足要求! （二）、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 1.000=0.038kN 1.500)/2=1.178kN 大横杆计算简图 2.强度计算 最大275、弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 0.038)1.500=0.480kN.m 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 1500.004/(100105121900.000)= 集中荷载标准值P=0.038+0.175+1.500=1.713kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 1500.003/(100105276、121900.000) = 最大挠度和： V=V1+V2= 10mm,满足要求! （三）、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 1.500=0.058kN 2.250=3.534kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； （四）、脚手架277、荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本工程为0.1394 37.000=5.158kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本工程采用竹串片脚手板，标准值为0.35 5(1.000+0.300)/2=1.706kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本工程采用栏杆、木脚手板标挡板， 准值为0.14 5/2=0.525kN 37.000=0.277kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.667kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，278、内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 2其中 W0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 的规定采用：W0 = 0.450 Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 的规定采用：Uz = 1.130 Us - 风荷载体型系数：Us = 0.960 0.960 = 0.342kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 其中 Wk - 风荷载基本风压值(kN/m2)； la - 立杆的纵距 (m)； h - 立杆的步距 (m)。 （五）、立杆279、的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N=15.50kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； - 计算立杆的截面回转半径，i=； l0 - 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=； k - 计算长度附加系数，取1.155； u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70； A - 立杆净截面面积，A=2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； - 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 152.88 f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/280、mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N=14.56kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i - 计算立杆的截面回转半径，i=； l0 - 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=； k - 计算长度附加系数，取1.155； u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70 A - 立杆净截面面积，A=2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=3； MW - 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.137kN.m； - 281、钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 170.58 f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 当连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 14.688kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求! 当连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下： 其中 N为连墙件的轴向拉力，N=14.688kN； 48.0=； t为连墙件的周长，t=； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2； 3.50) = 27.83N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满282、足要求! 连墙件对接焊缝连接示意图 （七）、悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1490mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 4，截面抵抗矩W = 3，截面积A = 2。 4.50=15.50kN 1 悬挑脚手架示意图 、悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到：悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)（见下图） 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) （见下图）悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) （见下图）各支座对支撑梁的支283、撑反力由左至右分别为 R1=14.780kN,R2=19.299kN,R3=-2.838kN 最大弯矩 Mmax=2.886kN.m 截面应力: 1000/1024.0=115. 816N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! （八）、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用8号槽钢U口水平,计算公式如下： 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570235.0)=1.65 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b 查表得到其值为0.884 25300.00)=129.08N/mm2； 水284、平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! （九）、拉杆的受力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算：其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisin i 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.502kN （十）、拉杆的强度计算: 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为： RU=16.502kN 拉杆的强度计算： 计算，斜拉杆的容许压力按照下式计算： =N/A f 其中 N - 斜拉杆的轴心压力设计值，N = 16.50kN； A - 斜拉杆净截面面积，A =2； - 斜拉杆受拉强度计算值，经计算得到结果是285、 5.53 N/mm2； f - 斜拉杆抗拉强度设计值，f = 215N/mm2； 受拉斜杆的稳定性计算 70100100150最大偏差值不大于导轨架架设高度的1/1000 也可先将34 节标准节在地面连成一体，然后利用塔吊进行吊装。 在导轨架安装到需要高度时，即可安装天轮架及高度限位的碰铁。在安装天轮架的同时，将平衡重钢丝绳穿入天轮，随后将钢丝绳与吊笼和平衡重连接。至此，标准节安装完毕。 开动工作笼下降，检查钢丝绳无滑动时，将平衡重下的枕木撤去。 4、支撑系统的安装 支撑系统的安装应与导轨架的安装同步进行，导轨架加到适当高度就必须用附着架把导轨架支承于建筑物上。每个附着架高度方向间隔为（即每286、隔一层附着一道），在任何高度的最高处三个附着架间隔为。 附着架安装及其附墙座的预埋见下图。预埋件间距横向可根据实际情况在12002400 之间。纵向距离理论值为。 安装时用吊杆将待装的支撑系统各部位吊放于吊笼顶部，起升吊笼到安装位置。 先装连接杆6，并将其固定于导轨架上，再将附墙架联接座架1 初步固定于预埋螺栓上（暂不预紧）。依次安装前联接杆5，可调中联杆4 及后联接杆3。调整联接座架1，将连接好的附墙架与之连接在一起。调整可调中联结杆4，并装上可调长联接杆2，使它们达到合理位置，拧紧各部分螺栓。 在预先搭好的脚手架上铺过桥板、安好护身栏及层数牌号。 5、初步将龙门架安装完毕后，要进行驱动机构287、限位装置、安全系统的调试，保证龙门架各部位安全、可靠、准确地运作。 6、最后检查： 将吊杆从吊笼顶部卸下，单独放置。 根据润滑的要求对各部件灌注润滑油、脂、并检查紧固件的紧固情况。 检查各限位、电气联锁装置动作是否正确、无误。 全面检查确认龙门架的安装工作全部完成。 三、坠落试验 新安装的龙门架，应进行额定载荷下的坠落试验。龙门架正常运行时每隔三个月（最多六个月）定期进行一次额定载荷下的坠落试验。坠落试验前必须确认制动器工作正常。 将司机室内操作手柄置于“0”位。 切断底笼电源箱中的总电源开关。 将装有专用坠落试验按钮盒的试验电缆装入电控箱内接线端子上，并固定好，通过门或其它适当的孔将按钮盒288、和试验电缆放到地面站，要有足够的长度，确保坠落试验时电缆不会被卡住。 吊笼加载至额定装置，撤离吊笼内所有人员，并关上笼门。 合上电源开关。 按下试验按钮盒上的“起升”按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m 高度。 按下有“坠落试验”标记的按钮，不要松手，吊笼即向下坠落，当坠落速度达到限速器额定限制速度时，限速器迅即动作，将吊笼刹停在导轨架上。正常情况下，吊笼制动距离应为0.25。此时应注意：如果吊笼下坠到离地面3m 左右限速器仍未动作将吊笼刹停，应立即松开按钮，以便利用电动机尾部的电磁制动器抱闸，而及时刹停吊笼。 限速制动器动作后，必须对其进行调整，使其复原。一切工作准备就绪后，龙门架已可投入正常289、使用。 四、拆卸 进行拆卸时，龙门架应进行一次大检查，确认各部件功能正常，动作无误后，方可投入拆卸工作。 拆卸步骤： 1、 将吊杆安装就位。 2、 先卸下对重钢丝绳和天轮。 3、 然后按安装相反的顺序拆卸即可。 五、施工龙门架的安拆、使用注意事项： 1、施工龙门架安装、拆卸的参与人员必须熟悉龙门架的性能，结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力；安拆时，操作人员必须系好安全带，由专人负责，统一指挥。 2、操作人员、电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格。严禁非司机开车。 3、严禁超载，荷载应尽量匀布，载重严格限制在2T 或24 人以内。运送的物料不得伸出护网之外。 290、4、司机在操作时，必须精力集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车，遵守劳动安全规程。 5、坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度；坚持每日使用前的日常检查工作，发现异常情况不允许使用龙门架。 6、遇下列情况之一，不允许使用龙门架： 天气恶劣：雷雨、大雾、下雪，电缆及导轨结冰、顶部风速大于20m/s 的天气时； 龙门架出现机械、电气方面鼓掌； 对重钢丝绳断丝、断股超出有关规定时； 夜间施工照明不足、信号不够清晰时。 7、龙门架在下班后应停靠在地面站台，将操纵开关扳到“0”位，切断电源。1、本工程拟安装一台泰州腾达机械厂生产的QTZ-60 塔式起重机，设备编号： 3125-02003，塔式基础为291、预埋式。安装高度为75 米。塔机最大自重为115 吨， 最大扭距34 吨米，非工作状态下最大倾覆力矩为260 吨米。基础垫层为C15 自拌砼100 厚，整个塔机基础尺寸为520048001450，采用C30砼。 2、施工步骤 基本步骤为：定位井点降水放线土方开挖护坡浇砼垫层铺底排钢筋吊装预埋基础节基础模板基础钢筋浇塔基砼塔吊安装塔基回填土。 3、塔吊进场前准备工作 （1）、塔机安装场地应平整、坚实，清理障碍物及泥土。保证运输车辆进出畅通。保证50T 汽吊的停机位置，确保塔机安装顺利进行。 （2）、安装场地周围用建筑垃圾填满压实，以满足拼装塔机起重臂所用。 （3）、塔机安装的动力电源电箱应在基础旁就位，电箱做到一闸一保护。 （4）、塔机进场道路上的架空线，拉桩线进行必要处理，以防发生意外。（5）、基础周围应打好两组接地桩，以确保塔机安全接地。 （6）、塔机基础制作必须符合制造厂的技术要