1、目 录1编制依据12工程概况12.1设计概况表12.2设计图33.施工安排33.1施工部位及工期安排33.2劳动组织及职责分工43.2.1管理人员组织及职责分工43.2.2劳务分包队人员组织及职责分工53.2.3劳动力安排及分工64.施工准备64.1技术准备64.1.1熟悉审查图纸64.2机具准备74.3材料准备75.主要施工方法及措施75.1流水段划分75.3施工部署85.4准备工作85.5施工工艺95.5.1钢筋加工95.5.2钢筋的连接95.5.3钢筋绑扎施工115.5.3.1底板钢筋绑扎115.5.3.2墙体钢筋绑扎115.5.3.4梁、板钢筋施工175.6混凝土保护层195.7钢筋定2、位措施205.8柱箍筋绑扎要求215.9起步筋要求225.10绑丝要求225.11竖向梯子筋的要求225.12水平梯子筋要求235.13对箍筋的要求235.14顶模棍要求235.15双“F”卡要求236质量保证措施236.1钢筋原材检验236.2等强度滚压直螺纹连接施工工艺246.3三检制277安全注意事项277.1安全措施277.2成品保护28目录 3 1编制依据序号名 称编 号1施工图纸某经济适用住宅小区3号楼施工图纸（结构分册）设计号：L20031482某经济适用住宅小区4号楼施工图纸（结构分册）3某经济适用住宅小区5号楼施工图纸（结构分册）4施组某经济适用住宅小区3、4、5号楼施工组织3、设计5规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-987建筑抗震设计规范GBJ11-898钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G10110建筑物抗震构造详图97G32911建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032工程概况2.1设计概况表序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积48795地下建筑面积18713占地面积9600地上建筑面积300822层数地下2、3地上4、5、7、8、243层高B13.0B23.6B33.3标准层2.94结构形式基础类型筏板式基4、础主体类型主楼为剪力墙结构、车库为框架结构屋盖类型现浇混凝土梁板5结构断面尺寸(mm)底板厚度1000（高层部分）、650（车库、多层、设备用房部分）外墙厚度地下350、300，地上200内墙厚度人防墙600、350、300、250、200、160柱断面尺寸700700、600600梁断面尺寸4001000、3001000、6501200、10001200楼板厚度1506楼梯结构形式高层板式楼梯，多层梁板式楼梯7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地下室外墙、蓄水池、人防顶板C30S8车库框架柱C45车库顶板C45楼梯C30其他部位C308抗震等级工程设防烈度8度抗震等级框架三级；剪力墙二级5、9钢筋类别HPB235级6、8、10、12HRB335级10、12、14、16、18、20、22、25HRB400级16、18、22、25、28、3210钢筋连接直螺纹连接基础底板、底板梁、框架梁、柱、暗柱绑扎搭接18以下钢筋11二次结构轻质陶粒混凝土隔墙板2.2设计图3号楼由4层办公用房和5层板式住宅楼及24层塔式住宅楼组成，塔楼每层3户，户型为B、B(F)、C，呈“品”字型布置，设两步电梯，户为2梯3户设置，设置剪刀楼梯。4号楼由东西两个单元组成，东侧单元为7层，西侧单元为8层，每个单元2户，户型为D、D户型呈“一”字型布置，每个单元一部电梯一部楼梯，为1梯2户设置。5号楼由五个单元组成的6、7层板楼，布局同4号楼。详细情况见附图0103：3号楼首层平面图、4号楼首层平面图、5号楼首层平面图3.施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划施工部位及工期安排如下序号施工部位开始时间结束时间备 注1基 础 底 板2005年09月26日2005年10月16日5号楼待定20.00以下结构2005年10月13日2005年11月24日34号楼多层18层结构2006年03月01日2006年06月08日43号楼高层124结构2006年03月01日2006年08月27日3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工技术负责人： 全面负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；主任工程师： 负责7、经理部全面技术、质量工作。钢筋技术负责人：1编制施工方案，对钢筋工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3负责钢筋工程验收。土建质检员：1.对钢筋工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2.对建材质量进行检查、监控钢筋加工负责人：1.负责钢筋加工质量、进度管理。项目部技术部3号楼技术负责人： 1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。钢筋工长1对钢筋连接、绑扎向工人交底。3对钢筋连接、绑扎进行现场指导质检员：1.对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2.负责钢筋工程自检验收。5号楼技术负责人： 1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。钢筋工长1对钢筋连接、绑扎向工8、人交底。3对钢筋连接、绑扎进行现场指导质检员：1.对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2.负责钢筋工程自检验收。4号楼技术负责人： 1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。钢筋工长1对钢筋连接、绑扎向工人交底。3对钢筋连接、绑扎进行现场指导质检员：1.对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2.负责钢筋工程自检验收。3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3劳动力安排及分工根据流水段合理安排劳动力，最大限度保证流水正常进行，各工种做好交接检查，例如混凝土浇筑时需钢筋工配合。主要劳动力分工如下表：劳动力准备一览表序 号施工部位人数工种基 础 工 程主 体 9、工 程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁1钢筋工100250100801502电气焊工883电 工444钢筋加工2505混凝土工1504.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位钢筋规格、连接方法。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：序号机械名称型号单位数量备注1钢筋弯曲机WJ401台42钢筋切断机F-GQ400台63钢筋调直切段机GT4-14台24钢筋滚压直螺纹成型机GYZL-40套45砂轮切割锯台64.3材料准备本工程所用钢筋分别是HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢，根据所需材料提10、前考察、选用相关材料厂家。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。基础底板结构施工根据后浇带划分流水段共计10段，详见附图04：基础底板流水段划分图；地下室结构施工共计划分17段，详见附图05：地下室结构流水段图；地上结构施工共计划20段，详见附图06：主体结构流水段划分图。5.3施工部署为方便运输和施工，将其中一个钢筋加工厂设在施工现场南侧，紧临施工现场南侧大门，钢筋成品堆放区设于基坑南侧边缘，塔吊旋转半径范围之内；另一个设在施工现场西侧，紧临施工主路，钢筋成品堆放区设于基坑西侧边缘。在加工厂加工完成后11、根据现场施工进度和实际情况将钢筋吊运到作业面。设专职人员负责钢筋提料和放样工作，并对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。钢筋加工及等强度滚压直螺纹加工由专业分包队负责。5.4准备工作建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工队伍。组织现场钢筋等强度滚压直螺纹加工人员由等强度滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。5.5施工工艺5.5.1钢筋加工5.5.1.1钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样图的要求，严格按加工料单进行加工。所有成品钢筋先做样品，经验收合格再12、大批量加工。5.5.1.2 对HPB235钢筋盘条采用GT4-14型调直切断机一次加工调直到位。5.5.1.3 HPB235级钢筋末端作180弯勾，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋末端需做90或135弯曲时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；HRB400级钢筋末端需做90或135弯曲时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。5.5.1.4 箍筋的末端做成135的弯钩，弯钩的平直部分的长度不小于10d（d：钢筋直径）。5.5.1.5凡采用等强度滚压直螺纹连接的钢筋，用无齿锯将原材切去50mm（钢筋两端头一遍切去25mm）使断面与钢筋的轴线保证基本垂直，不得有马蹄形式翘曲13、，防止成型丝扣不饱满。5.5.2钢筋的连接5.5.2.1 该工程框架柱、梁、基础底板、外墙所采用的钢筋，直径大于等于18的钢筋采用机械连接，底板钢筋采用机械连接。机械连接采用等强度滚压直螺纹二级连接，同一截面接头位置50%错开。其余钢筋采用绑扎连接。5.5.2.2钢筋等强度滚压直螺纹连接的施工必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）及设计要求。5.5.2.3等强度滚压直螺纹连接施工时使用专用扳手作为连接工具，扳手必须经计量部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。用力矩扳手检验套筒与钢筋连接程度，力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方可使用。514、.5.2.4 本工程的锚固长度如下表混凝土等级C40C35C30C25C20LaHPB23520d22d24d26d31dHRB33526d28d30d34d39dHRB40030d33d36d40d46dLaEHPB23523d26d28d30d36dHRB33530d33d35d39d45dHRB40035d38d42d46d53d5.5.2.5 纵向受力钢筋的最小搭接长度L按下式计算：L= LaEi1i2i3；L300mm说明：1、当25%接头面积百分率50%，i1=1.2;2、当50%接头面积百分率，i1=1.35;3、当带肋钢筋25mm，i2=1.25;4、一二级抗震构件，i3=1.15、15，三级抗震，i3=1.05;5.5.3钢筋绑扎施工5.5.3.1底板钢筋绑扎5.5.3.1.1工艺流程：画钢筋位置线绑扎底板下铁外排绑扎底板下铁内排绑扎基础梁、积水坑钢筋绑扎底板上铁内排绑扎底板上铁外排绑扎墙、柱插筋5.5.3.1.2在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好红粉纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5.5.3.1.3底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的间距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m，马凳用2025钢筋制作（基础底板高层部位马凳间距1m）。见下图马凳示意图中b值取23跨下铁钢筋16、间距值，h值取板厚减去上下保护层及下两层上一层铁直径。5.5.3.2墙体钢筋绑扎5.5.3.2.1绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙体位置线调整理直。如果偏差较大，加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1:6。5.5.3.2.2在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于laE。剪力墙部分构造按下列图示处理：5.5.3.2.3绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑牢固。5.5.3.2.4施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后17、绑其余横筋。5.5.3.2.5为保证双排钢筋之间的距离，架设竖向梯子筋，间距1.5m，及时绑扎拉筋拉近钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按600600mm的间距梅花形布置。5.5.3.2.6剪力墙竖向钢筋顶部构造5.5.3.2.7剪力墙水平钢筋在转角、丁字相交墙和有端柱时构造形式如下图。 5.5.3.2.8剪力墙中有连梁的配筋构造如下图：5.5.3.3柱子筋绑扎5.5.3.3.1柱子钢筋直径18的竖筋采用等强度滚压直螺纹连接，其接头位置相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不小于laE，并不小于梁高加上318、0d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。构造如下列图所示：5.5.3.3.2柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部做成 135弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。5.5.3.3.3柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。5.5.3.3.4柱在顶层其柱顶竖筋锚入梁板内的形式如下图。5.5.3.4梁、板钢筋施工5.5.3.4.1梁纵筋接头钢筋采用等强度直螺纹连接，主筋的接头的位置尽量避开两端的箍筋加密区，接头按50%错开。5.5.3.4.2梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩19、不小于135，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。5.5.3.4.3楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线再进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。5.5.3.4.4绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋和双向受力钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁逐点绑扎牢固，悬挑板满绑。5.6混凝土保护层5.6.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下： 单位：mm环境类别板、墙梁柱C20C25 C45C20C25 C45C20、20C25 C45一201530253030二2535355.6.2工程基础底板及楼板的混凝土保护层厚度用不同规格的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块厚度同保护层厚度，梅花型布置，间距不大于1.5m，底板间距不大于1m。5.7钢筋定位措施为保证柱、墙主筋位置的准确，防止浇筑混凝土时柱、墙钢筋扰动。制作柱、墙钢筋配套定距框，将柱、墙主筋内撑外箍牢固详见下图：5.8柱箍筋绑扎要求5.8.1第一根箍筋距梁顶50毫米开始设置。5.8.2箍筋的接头沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头朝里侧。5.8.3柱设拉结筋时，要钩住柱箍筋。5.8.4柱最上一道箍筋高度为：梁底上返5毫米，以控制混凝土浇注高度。21、5.9起步筋要求5.9.1暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50毫米。5.9.2墙第一根水平筋距板面50毫米。5.9.3暗柱第一根箍筋距板面30毫米。5.9.4连梁距暗柱边箍筋起步50毫米。5.9.5连梁箍筋入柱一个箍筋50毫米。5.10绑丝要求5.10.1绑丝朝里，与钢筋垂直。5.10.2绑丝甩头长短基本一致，不大于50毫米。5.10.3箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎。5.10.4相邻绑丝呈“八”字扣。5.11竖向梯子筋的要求5.11.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。5.11.2顶模筋等于墙厚减2毫米。5.11.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1毫米。5.1122、.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。5.11.5顶模筋端头打磨圆滑并刷好防锈漆。5.12水平梯子筋要求5.12.1水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，专墙专用。5.12.2墙体绑扎时设在模板口以上300毫米，并绑扎到位。5.13对箍筋的要求5.13.1弯钩必须平行，弯钩角度为135度。平直部分为10d，且长短一致。5.13.2弯心符合主筋直径，即与主筋绑扎到位，四个角在同一平面。5.14顶模棍要求端头长度=水平筋保护层-1毫米，并与墙体、暗柱水平筋绑扎牢固不得焊接。5.15双“F”卡要求5.15.1端头长度=墙体厚度-2毫米，并与水平筋绑扎牢固不得焊接。5.15.2卡头钢筋中心距双“F”卡23、端头14mm。6质量保证措施6.1钢筋原材检验 6.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。6.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。6.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。6.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.1.5钢筋进厂后，及时送试验室24、进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。6.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.25（按一级抗震等级）。6.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。6.2等强度滚压直螺纹连接施工工艺6.2.1由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试25、验和大变形反复拉压试验。6.2.2接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。6.2.3钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，套丝一端用砂轮锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。6.2.4钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。6.2.5现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和套丝尺寸。 6.2.6丝头加工长度控制现26、场用不同规格挡铁加工相应规格的钢筋。序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套筒质量检验的方法及要求钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过二个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+2个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入27、量不应超过3P(P为螺距) 6.2.7经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6.2.8标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。6.2.9等强度滚压直螺纹连接的现场检查与验收6.2.9.1分开施工用和检验用的扳手，不能混用，以保证检验力矩值的正确。6.2.9.2用力矩扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头28、数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩钢筋直径 (mm)16182022252832拧紧力矩 (N.m)801602303006.2.9.3操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝口超过1个完整扣，重拧或查找原因及时消除，不能消除时，报告有关技术人员做出处理。6.3三检制在施工过程中严格“三检”制度，经自检、复检，专项检查合格后方可报监理验收。7安全注意事项7.1安全措29、施7.1.1电工、机械工、等强度滚压直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。7.1.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。7.1.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护壁的观测及地面的沉降观测。7.1.4雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。7.1.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。7.1.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。7.1.7雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员30、在构件边缘行走，上下马道设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。7.1.8绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。7.1.9施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。7.1.10氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。7.1.11施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。7.1.12钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐31、患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。7.2成品保护7.2.1楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时，在过道上铺设脚手板或木板，防止人为踩踏钢筋。7.2.2在浇筑梁板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。7.2.3混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。7.2.3.1“穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。7.2.3.2“戴帽子”：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。7.2.3.3“扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。7.2.4雨、雪天气用彩条布将钢筋成品遮盖，防止钢筋生锈。第 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